机械加工工艺过程及卡片设计

合集下载

机械加工工艺过程卡片与工序卡片

一、机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种

工作文件。它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工

装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。该卡片是工序卡片的上层次，对

于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。

1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过

程中的各个环节和顺序。包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。

2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。

3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。

4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。

5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。包

括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。

1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。

2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复

操作和浪费，提高加工效率和生产能力。

3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。

4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。

二、工序卡片

工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。它是对机械

机械加工工艺过程及工序卡片

一、机械加工的定义和分类

机械加工是指通过机械设备对工件进行加工的工艺过程。根据加工的特点和应用，机械加工又可以分为以下几类：

1.切削加工：通过刀具对工件进行去除材料的加工过程，常见的切削加

工包括车削、铣削、钻孔等。

2.磨削加工：通过磨料对工件进行去除材料的加工过程，常见的磨削加

工包括磨、磨齿等。

3.摩擦加工：通过摩擦热和压力对工件进行去除材料的加工过程，常见

的摩擦加工包括拉削、锻压等。

4.热加工：通过高温状态下对工件进行加工的过程，常见的热加工包括

锻造、注塑等。

二、机械加工的工艺过程

机械加工的工艺过程主要包括以下几步：

1.设计产品图纸：在机械加工之前，需要根据产品的要求进行设计，并

绘制出产品图纸。在图纸中，需要明确材料、尺寸、形状等要求。

2.制定加工方案：根据产品图纸的要求，制定出相应的加工方案，明确

切削条件、工艺路线等内容。

3.准备工具和材料：根据加工方案的要求，准备好所需的刀具、夹具、

材料等。

4.加工工件：根据制定的加工方案和准备好的工具材料，对工件进行加

工。

5.检验成品：加工完成后，需要对加工结果进行检验和测试，确保加工

出来的产品符合要求。

三、工序卡片的作用和要素

工序卡片是机械加工中常用的一种管理工具，具有以下作用：

1.提供加工指导：工序卡片中包含了加工所需的各种信息，可以为机械

加工提供指导和帮助。

2.提高工作效率：工序卡片可以明确加工的目标和要求，有助于机械加

工工序的快速进行，提高工作效率。

3.保证加工质量：工序卡片中规定了加工的标准和要求，可以确保加工

机械加工工艺过程卡片

XXX

材料牌号：XXX

工序号：01、02

锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件

工序内容：

锻造：去飞边，锻工自由锻

金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺

车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘

03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、

Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀

槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。

粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、

Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中

心孔轴线为精基准。

04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴

段的长度。以中心孔轴线为精基准。

半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。

05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

07金工：淬火。以中心孔轴线为精基准。

08金工：揣测到、三爪卡盘。

09钳工：淬火。

10车工：热加工热处理。普通车床。

11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。

12普通车床：车刀、专用夹具。

13砂轮、游标卡尺：淬火机。

14砂轮、游标卡尺：磨工。

15深度游标卡尺：车工、钳工。去毛刺、检验、入库。金工、检验、仓库。

机械加工工艺过程及工序卡片模板

一、工艺规划

工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和

加工工序的流程，具体步骤如下：

1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法

和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的

选择、加工参数等。

二、技术准备

技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步

骤如下：

1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取

补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。

三、加工操作

加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：

1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护

在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：

1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质

量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备

的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。下面是一个工序卡

片的模板，供参考：

机械加工工艺过程卡片模版

一、加工工艺概述：

1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）

1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）

1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）

1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）

二、工序流程：

2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）

2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）

2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）

2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）

2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）

2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）

2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）

2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）

（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）

三、工艺参数和工艺要求：

3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）

3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗

糙度、平行度、圆度等）

四、加工工具和夹具：

4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）

4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）

五、检测和质量控制：

5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）

5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、

机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片

机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片

机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。

一、机械加工工艺设计过程卡片

1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。

2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。

3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。

4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。

5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。

6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。

7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。

8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。

通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。二、工序卡片

工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。工序卡片一般包括以下内容：

1.工序号：标识每个工序的唯一编号。

2.工序名称：描述工序的名称。

3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。

4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。

5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。

6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片是指在机械加工过程中用于记录加工过程的一

种工艺文件。它包含了加工过程的各个工序的名称、工艺参数、设备要求、加工顺序、加工方法、检验方法等内容。工序卡则是根据工艺卡片编制的

具体操作指导文件，它是工艺过程的细化和具体化。

一、机械加工工艺过程卡片的内容主要包括以下几个方面：

1.零件名称和编号：标明被加工零件的名称和编号，以便识别和查找。

2.工艺参数：包括加工尺寸、公差要求、表面粗糙度要求等。

3.设备和工具要求：包括所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。

4.加工顺序：按照正确的加工顺序，列出各个工序的顺序，确保加工

的合理性和高效性。

5.加工方法：具体描述每个工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。

6.检验方法：标明每个工序的检验方法和检验要求，确保加工过程中

零件的质量。

7.完成标志：标明每个工序完成后所需的检查和操作，以便判定是否

合格和进行下一步加工。

二、工序卡的内容主要包括以下几个方面：

1.工序名称和编号：标明该工序的名称和编号，以便识别和查找。

2.工序要求：具体描述该工序的加工要求和工艺参数，包括加工尺寸、公差要求等。

3.操作步骤：按照正确的操作顺序，详细描述该工序的具体操作步骤，确保操作的准确性和一致性。

4.设备和工具要求：具体说明该工序所需的机床、刀具、夹具等设备

和工具的型号、规格和数量。

5.加工方法：详细描述该工序的加工方法，包括切削速度、进给量、

切削深度、冷却液的使用等。

6.检验方法：标明该工序的检验方法和检验要求，确保该工序加工出

机械加工工艺过程卡片及工序卡

第一节：引言

机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工

过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。

本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。通过合理

利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。

第二节：机械加工工艺过程卡片

2.1 定义

机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工

工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一

种工作文件。它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。

2.2 作用

机械加工工艺过程卡片的主要作用有：

1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切

削深度等，确保加工过程的准确性。

2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。

3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。

2.3 结构

机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：

1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以

及对应的工艺参数。

例：

产品名称：零件A 图号：12345 规格：

100mm×50mm×30mm

2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要

求。

例：

工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm

工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm

3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等

的检测要求和方法。

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片

机械加工工艺过程卡填写参考模板（一页不够可以复制接续到下一页）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片填写参考模板（5-8张，要来自于上面的工艺过程卡的某一个工序，自己选择做某个工序，并按工序号大小顺次填写）

机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页

产品名称零件名称右支架第1页

CAD中要抓取白底的图片放入并要符合工序简图的绘制要求

车间工序号工序名称材料牌号

05 粗铣顶面A ZG310-570

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

铸件

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

XA5032 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时/min

准终单件

高速钢镶齿铣刀

工步号工步内容工艺装备主轴转速

/(r/min)

切削速度

/(m/min)

进给量

/(mm/r)

背吃刀

量/mm

进给

次数

工步工时/min

基本辅助

1 粗铣顶面A 刀具:高速钢镶齿套式端铣刀量具：游标卡尺60 23.55 1.1

2 4 2.02 描图

描校

装订号

设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期