SIEMENS802S数控车床培训书课件
数控车床编程与操作教学课件五德国SIEMENS-802SC系统数控车床实习应用案例
学习目标
1、能够准确掌握数控车床的坐标系并用于计算加工轮廓的 坐标进行编程。 2、能掌握德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的编程指令 含义、格式与使用注意事项，能运用SIEMENS-802S/C系统 编程指令对零件进行编程加工。
N0070 L10
调用L10子程序进行轮廓精加工
N0080 G00 X50 Z100 退回换刀点
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 一、SIEMENS802S/C数控车床外圆和圆弧加工
N0090 M30
加工结束停止，返回程序头
L10.SPF
子程序名
N10 G01 X0 Z0
调用L10子程序进行轮廓精加工
N80 G00 X50 Z100
退回换刀点
M30
主程序结束
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 一、SIEMENS802S/C数控车床外圆和圆弧加工
3. 给定程序车圆弧 要求用1、2步加工好的工件加工图中的R16圆弧。
第三章 实习应用课题
N50 RET
子程序结束返回
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 五、 SIEMENS802S/C数控车床锥螺纹加工
在前面加工好的工件基础上，将图231中Φ8和Φ14槽之间加 工好的锥度加工成
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
螺纹轴向终点Z坐标-14
R104=1.5
西门子802s-c数控车床操作说明书.
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作说明书图1-1 SINUMERIK 802S/C base line 操作面板图1-2 NC 键盘区(左侧)图1-3机床控制面板区域（右侧）1.1 屏幕划分图1-4 屏幕划分符号说明：屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域PR程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESE程序复位开机和回参考点操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数；输入/修改零点偏置；输入设定数据。
3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键” 开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１.３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度。
前提条件换入该刀具。
在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
西门子802Dsl培训材料
4.数据备份恢复
Page 18/30
4.数据备份恢复
Page 19/30
4.数据备份恢复
Page 20/30
4.数据备份恢复
Page 21/30
4.数据备份恢复
Page 22/30
4.数据备份恢复
Page 23/30
4.数据备份恢复
Page 24/30
4.数据备份恢复
Page 25/30
Page 14/30
3. 参数介绍
Page 15/30
3. 参数介绍
Page 16/30
3. 参数介绍
参数生效方式： IM - Immediately 立即生效 RE- Reset PO- Power 按复位键生效 重启生效
CF- CONFIG
按刷新键生效
重要NC参数设置： 参见调试手册
Page 17/30
Page 3/30
1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 802S baseline
SINUMERIK 802C baseline
Page 4/30
1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 802D solution line
Page 5/30
1.西门子数控系统介绍
compact strong
802D solution line
Training material
Schedule
1. 西门子数控系统介绍 2. 系统口令 3. 参数介绍 4. 数据备份恢复
5. PLC编程软件Programming Tool
Page 2/30
1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 801 & SINAMICS V60 & 1FL5 Motor
数控车床编程与操作教学课件四德国SIEMENS-802SC系统数控车床的操作
在应用G41／G42指令时，需要在系统中设置刀尖圆弧半径补偿。
3、刀具补偿值的修改
当我们使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具磨损了，这就需要修改已存储在刀具补偿存储器里的该刀具的补偿值，以便加工出合格的工件。
四、零点偏移、通信、空运行及断点搜索等
4、程序的空运行测试
5、断点搜索
数控车床在自动加工时，有时发现后续程序有错误或某些影响机床正常加工的情况，操作人员可按下机床控制面板上的“复位”键，则中断整个程序的运行，光标返回到程序开头。当程序修改完成或故障排除后，如直接按下“程序启动”键，数控车床将从程序头重新开始加工，这样会造成许多空切。此时，可使用断点搜索功能，找出加工程序的中断点，从断点的前一条程序恢复加工。
（4）在CNC操作面板上按“区域转换”键进入主菜单，在主菜单中按“通信”软键，打开通信窗口。
（5）在V24编辑界面进行参数设置，要求与机床传输波特率、传输格式、停止位等相一致。设置完毕后，在程序传输窗口进行程传输。
（6）程序传输完毕，在机床通信接收窗口显示输入程序的字节等参数。
（7）按“停止”软键，则完成程序的通信。
（2）主轴启动后，在程序输入区输入“T1 D1”，先按“输入确认”键，再按“程序启动”键，则刀架转位，1号外圆刀转到当前刀具位置。
（3）按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件右端面，沿X方向退刀。
（4）在CNC操作面板上按“区域转换”键返回主菜单，在主菜单中按“参数”软键弹出R参数窗口。按“刀具补偿”软键，进入刀具补偿参数窗口。
重点
难点
SIEMENS-802S/C系统数控车床的仿真操作
SIEMENS-802S/C系统数控车床的基本操作
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件
面之间的夹角; 工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹
轴线方向上的距离等。
.
上一页 下一页 返13回
4.3 螺纹加工
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都 以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制(公制)和英制两 种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中，三 角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般连接多用 粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于 细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密连接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制， 且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹代替。锯齿形螺 纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
4.1.4屏幕划分
SIEMENS 802S系统屏幕如图4-4所示，屏幕符号说明见表4-1.
.
下一页 返回3
4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作
4.1.5最重要的软件功能(图4-5) 4.1.6数控车床操作顺序(见图4-6)
.
上一页 返回4
4.2 数控车床的操作
1.先打开数控车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源 开关
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与 操作
本章概述
本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C系统，从控制 面板的操作到数控车床的操作，最后以螺纹加工为例讲解了 SIEMENS系统的编程在实际中的应用。
教学目标
熟悉SIEMENS 802S/802C系统控$lJ面板的操作。 熟练掌握SIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式。 掌握螺纹加工指令G33和CYCLE97螺纹切削循环指令的应用。
数控车床编程与操作教学课件五德国SIEMENS-802SC系统数控车床实习应用案例
机械科学与工程学院教案用纸手动将刀架移到安全换刀处，参考程序如下：T1 D1 1号30°螺纹刀M42 M03 S550 F0.1 0.1mm/r（mm/r）=（mm/min）/（r/min）G00 X52Z10G00 X50R20=3.5 半径偏移3.5mmAA1：G158X=R20L10 调外轮廓（除端面R14圆弧）子程序R20=R20-1 每次切深单边1mmIF（R20＞=0.5）GOTOB AA1 单边留0.5mm精加工余量G158 X=0 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T1 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X50 定位Z10L10 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80T2 D1 2号外圆刀G0 X50 定位Z0X45R22=10.5 X半径初始偏移赋值R23=5 Z初始偏移赋值AA2：G158 X=R22 Z=R23L12 调加工R14圆弧及28外圆子程序R22=R22-1 每次切深X单边1mmR23=R23-0.5 每次切Z方向0.5mmIF（R22＞=0.5）GOTOB AA2 X方向单边留0.5mm精加工余量G158 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T2 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X40Z0L12 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80M30 程序结束L10.SPF 外轮廓（除端面R14圆弧）子程序G1 X42Z25。
SIEMENS802S系统数控车床编程方法PPT课件
第28页/共83页
刀具与刀具补偿
• 由于实际刀具有一定的刀尖圆角半径，当刀具长度补偿建立后，由于时假想刀尖随编程轨迹运行，对非坐 标方向的轮廓加工将造成一定的加工误差，半径越大，误差越大。采用刀具半径补偿可解决。
编程指令集
• SIN（°）：R1=SIN(17) • COS（ °）：R2=COS(R3) • TAN（ °）：R4=TAN(R5) • SQRT（）：R6=SQRT(R7) • ABS（）：R8=ABS(R9) • TRUNC（）：取整R10=TRUNC(R11)
第6页/共83页
编程指令集
• RND：倒圆（在两个轮廓之间以给定的半径插入过渡圆弧）N10 X__Z__RND__ • CHF：倒角（在两个轮廓之间插入给定长度的倒角）N10 X__Z__ CHF__ • LCYC：加工循环 • SF：G33中螺纹加工切入角度偏移量 • SPOS：主轴在给定位置停止SPOS＝
• N40 G1 F0.2 X32 Z...
；进给0.2毫米/转 第27页/共83页
刀具与刀具补偿
• 对工件进行加工编程时，无需考虑刀具长度或刀尖半径具体值，而可以 直接根据图纸对工件尺寸进行编程。
• 为了确定刀具长度，在机床刀架上将设有刀架参考点作为各刀具长度共 同的测量基准，从而确定一批刀具的长度。“对刀”
• 从G96程序段开始，地址S下的转速值作为切削速 度处理。G96为模态有效，直到被G功能组中一个 其它G指令（G94，G95，G97）替代为止。
• G96 S... LIMS=... F... 生效G97 消恒定切削
第26页/共83页
西门子802s-c数控车床操作说明书
西门子802s-c数控车床操作说明书(总37页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇锚机连接（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域程序PRDI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态程序运行RUN表 1-1 符号说明(续)1_1000 I NC 步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立 15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
数控机床编程与操作10、SIEMENS802S数控铣床编程与操作课件.
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
+Y +Y +X ’ +X +C +Z +A +Y ’ +A +B +C +X +Z +B +Z ’ +X +Y +Z
图 1 机床坐标轴
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
（ 3）附加坐标轴：
在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加 线性坐标轴指定为U，V，W 和P，Q，R。 这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基 本坐标轴运动方向的方法来决定。
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
3．圆弧插补：G02、G03 刀具以圆弧轨迹从起始点移动到终点，方向由G 指令确定。G02指令表示在指定平面顺时针插补； G03指令表示在指定平面逆时针插补。平面指定指令 与圆弧插补指令的关系。如下图所示。
平面指定指令与圆弧插补指令的关系
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
3）终点和张角尺寸：
N05 G90 X30 Y40 ； N10 G02 X50 Y40 AR=105 ；
Y
利用圆弧张角和终点坐标进行圆弧插补
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
4）圆心和张角尺寸：
N05 G90 X30 Y40； N10 G2 I10 J－7 AR=105；
利用圆弧张角和圆心坐标进行圆弧插补
数控铣削加工的零件
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
10.2 数控铣削编程基本原理
1、 数控铣床的编程特点
（1）铣削主要包括平面铣削和轮廓铣削。二坐标联动 用于加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度 较大的复杂工件的立体轮廓加工。 （2）数控铣床的数控装置具有直线插补、圆弧插补、 极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补方式。 （3）熟悉刀具补偿、固定循环、镜像、旋转等功能。
西门子数控机床操作与编程ppt课件
G00（快速点定位）
“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处。
今天的CNC机床可以实现速度极高的运动。 虽然其速度只等于步行的速度，但是对机床而言，通常只使用短行程轨迹， 所以该速度已足够了；几秒钟就接近目标，看不到刹车行程。 为了节约时间，刀具尽可能靠近刀具移动，在刀具与工件相垂直处加工时， 甚至对专业人员也是很高的操作。格式：G00 X__Z__F__；
SIEMENS
SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C
第一节 SIEMENS系统功能简介 第二节 内、外圆加工固定循环 第三节 螺纹加工及其固定循环 第四节 子程序 第五节 参数编程与坐标系变换编程 第六节 SIEMENS系统及其车床的操作 思考与练习
第一节 SIEMENS系统功能简介
G指令 G00 G01 ▲ G02 G03 G04 ﹡ CIP ★ G05 ☆ CT ★
组别 01 02 01
功能
程序格式及说明
快速点定位
G00 X__Z__；
直线插补
G01 X__Z__F __ ；
顺时针圆弧插补 G02 X __ Z __ CR= __F __ ；
逆时针圆弧插补 G03 X __ Z __ I __ K __ F __；
LCYC外圆固定循环编程例题： LJ.MPF 主程序
N10 G90 G94 N20 M03 S400 N30 T1 D1 N40 G00 X52 Z2 N50 _CNAME="AA3“ R105=1.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=0.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000 N60 LCYC95 N60 G00 X100 Z100 N70 T2 D1 N80 S1000 F80 N90 AA3 N100 G00 X100 Z100 …
数控车床编程与操作教学课件三德国SIEMENS-802SC系统数控车床基础编程
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第一节 基本指令
知识链接 一、准备功能
准备功能主要用来指令机床或数控系统的工作方式。与 FANUC 系统一样SIEMENS-802S/C系统的准备功能也用地址 符G和后面数字表示。具体G指令代码如图：
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第一节 基本指令
知识链接 一、准备功能
《数控车床编程与操作》
第二节 圆弧、倒角、倒圆编程指令
知识链接 二、 SIEMENS-802S/C系统的的倒角、倒圆编程
2、倒圆角指令RND=： 表示直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧
轮廓之间切入一圆弧,圆弧与轮廓进行切线过渡,如： N10 G01 X~Z~RND=~
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第一章 基础编程
目录
第一节 基本指令 第二节 圆弧、倒角、倒圆编程指令 第三节 循环编程指令 第四节 刀具补偿功能 第五节 螺纹编程指令及应用 第六节 R参数变量编程及应用 第七节 编程实例
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第一节 基本指令
任务描述
1、能够解释G94、G95的含义。 2、能够阐述G96、G97的含义、格式、注意事项并进行应用举例。 3、能够说出SIEMENS系统刀具号加刀补号的刀具调用编程指令格式。 4、能够说出SIEMENS系统加工程序由哪三部分组成。 5、能够列举坐标系偏移指令并以G158指令进行应用举例。
第一章 基础编程
《数控车床编程与操作》
第五节 螺纹编程指令及应用
知识链接
二、螺纹切削循环指令LCYC97
2、纵向螺纹和横向螺纹的判别 系统根据R100~R103螺纹起终点参数自动判别纵向螺纹或 横向螺纹。如果圆锥角小于或等于45°,则按纵向螺纹加工,否 则按横向螺纹加工。调用循环之前必须保证刀具无碰撞地到 达编程确定的位置(螺纹起始点+空刀导入量)。
西门子802Dsl 数控车培训
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 参数详细说明： • NPP： • 1.此参数定义轮廓子程序的名称。加工程序 单纯地描述工件的轮廓，不需要考虑进刀 和退刀，系统通过此程序获知零件的轮廓 形状。 • 2.可以把轮廓形状编成一个单独的子程序； 也可以采用“轮廓附加”的方式把轮廓形 状的内容放在主程序的后面 。其定义格式 为：“名称：名称— E”。
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 第五章对刀操作
• 第六章 编程及循 环功能练习
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 第一章编程基础 • 1.1 西门子802D系统简介
西门子802D系统是西门子公司在2002年针 对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控 系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工 功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重. 西门子802D系统是西门子840D系统的简化版,拥 有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极 大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维 护、诊断功能。
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 执行刀尖半径补偿时的注意事项：
１.只有将刀尖半径补偿所需的相关参数、如刀尖假想方向类 型、刀尖圆弧半径的大小等输入至相应刀补参数中，并且 在 G41、G42补偿生效之前生效此刀补，才能保证刀具半 径补偿的正确。 ２.只有在G00、G01代码生效时才能执行刀尖半径补偿的生 效和取消。 ３.不允许在补偿生效期间连续执行两条以上的不移动指令段， 如G04、M03等。 ４.不可以在未取消刀尖半径补偿指令的情况下，重复执行此 指令。 ５.执行CYCLE95循环指令时不能调用刀尖半径补偿，也不能 写在子程序的内部。要在主程序中先调用G41＼G42 ，再 调用子程序执行轮廓加工指令。
SIEMENS 802S系统数控车床加工技术与实训
第四章 SIEMENS 802S系统数控车床实训操作SIEMENS(西门子)公司是全球生产数控系统的著名厂家，西门子系统在数控机床领域中占有重要的地位和较大的市场分额，本章重点介绍SIEMENS－802S系统数控车床的功能、编程及操作。
第一节 SIEMENS－802S系统数控车床系统功能一、准备功能准备功能主要用来指令机床或数控系统的工作方式。
与FANUC系统一样，SIEMENS－802S 系统的准备功能也用地址符G和后面数字表示，具体G指令代码见表4-1。
表4-1 准备功能G指令代码注：带有☆的记号的G代码，在电源接通时，显示此G代码；对于G70、G71，则是电源切断前保留的G代码。
二、辅助功能辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、停，冷却液的开关等。
SIEMENS－802S系统M指令代码见表4-2。
表4-2 辅助功能M代码三、进给功能进给功能主要用来指令切削的进给速度。
对于车床，进给方式可分为每分钟进给和每转进给两种，SIEMENS系统用G94、G95规定。
1．每转进给指令G95 在含有G95程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm／r。
系统开机状态为G95状态，只有输入G94指令后，G95才被取消。
2．每分钟进给指令G94 在含有G94程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm／min。
G94被执行一次后，系统将保持G94状态，即使断电也不受影响，直到被G95取消为止。
四、主轴转速功能主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r／min。
1．恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。
系统执行G96指令后，S 后面的数值表示切削线速度。
用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于X轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。
为了防止事故，必须限制主轴转速，SIEMENS 系统用LIMS 来限制主轴转速(FANUC 系统用G50指令)。
SIEMENS_802S_系统数控车床编程方法1
3．端面切削循环G94
G94是用于一些短、面大的工件加工 的固定循环指令。
（1）车大端面循环切削指令格式： G94 X(U) Z(W) F ； （2）车大锥面切削循环指令格式： G94 X(U) Z(W) K F ；
3.2.6.2 多重固定循环
1．圆粗车循环G71
G71指令将工件切削至精加工之前的
（1）G96（控制线速度恒定指令）： 当工件直径变化时主轴每分钟转数也随之 变化，这样就可保证切削速度不变，从而 提高了切削质量。 （2）主轴转速连续变化，M38设定主 轴在低速范围变化（粗加工），M39设定 主轴在高速范围变化（精加工）。
2．辅助功能指令（M指令）
M指令设定各种辅助动作及其状态，表
S （M38或M39）：设定主轴转速 （r/min），指令范围为0～9999。
（3）设定主轴线速度恒定指令
（G96），主轴速度用线速度（m/min）
值输入，并且主轴线速度恒定。
（G96）
（G96）
S
（M38或M39）；
：主轴转速恒定。
S （M38或M39）：设定主轴线速度，
即切削速度（m/min）。
（2）主轴箱 （3）主轴伺服电机 （4）夹紧装置 （5）往复拖板 （6）刀架 （7）控制面板
3．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。 （1）加工生产效率高 （2）减轻劳动强度、改善劳动条件 （3）对零件加工的适应性强、灵活性好 （4）加工精度高、质量稳定 （5）有利于生产管理
3.1.2 数控车床坐标系统 1．机床坐标系
尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路 径由系统根据精加工尺寸自动设定。
输入格式： G71 Pns Qnf Uu Ww Dd (F S T )； 其中：ns—精加工程序第一个程序段的序 号； nf—精加工程序最后一个程序段的序号； U—x轴方向精加工留量（直径值）； W—z轴方向精加工留量； d—精加工每次切深。
数控车床编程与操作教学课件四德国SIEMENS-802SC系统数控车床的操作
3. MDA运行方式（“加工”操作区内手动输入） 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但 不能加工由多个程序段描述的轮廓。见下图。 操作步骤：选择机床操作面板上的MDA键，通过操作面板 输入程序段，按动数控启动键执行输入的程序段。
第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 SIEMENS802S/C系统数控 车床的仿真操作
知识链接 一、机床控制面板
2. 机床数控系统操作键盘 在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换” 后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系 统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系 统操作。
《数控车床编程与操作》
第一节 SIEMENS802S/C系统数控 车床的仿真操作
知识链接 二、 操作步骤
3. MDA运行方式（“加工”操作区内手动输入）
第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 SIEMENS802S/C系统数控 车床的仿真操作
知识链接 二、 操作步骤
知识链接 一、机床控制面板
1. 机床操作面板：
第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 SIEMENS802S/C系统数控 车床的仿真操作
知识链接 一、机床控制面板
1. 机床操作面板详细说明如下：
第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作
12. 输入新程序（“程序”操作区） 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。 操作步骤：选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录。 按“新程序”键,出现一个对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名 称。在名称后输入文件类型，按“确定”键确认输入,生成新程序（ 此时可以对新程序进行编辑）。用关闭键结束对程序的编制,这样才 能返回到程序目录管理层。见下图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7．程序传输 用CF卡传输或通过RS232接口传输 （1）接线 （2）参数设置
SIEMENS802S数控车床培训书
传输软件参数设置
SIEMENS802S数控车床培训书
数控车床通讯参数设置
SIEMENS802S数控车床培训书
【任务实施】
在计算机上，用CAXA数控车XP软件将图7.2 零件已生成刀具轨迹的文件打开。 代码生成操作 1．机床设置 2．后置设置 3．代码生成
程序传输 加工操作
1．加工准备 2．零件加工
SIEMENS802S数控车床培训书
检测评分
SIEMENS802S数控车床培训书
任务反馈
SIEMENS802S数控车床培训书
【任务描述】
使用CAXA数控车软件，在完成如图7.2所示零件 造型、刀具轨迹生成基础上，完成其后置处理与 零件加工
【技能目标】
• 会进行数控车软件后置处理 • 会生成零件数控程序并会进行程序编辑、检查 • 会进行程序传输 • 掌握CAD/CAM零件加工流程
SIEMENS802S数控车床培训书
【知识准备】
【任务描述】
【技能目标】 会CAXA数控车系统设置 会用常用绘图工具进行零件造型 会用编辑工具进行曲线修整 能完成中等复SI杂EME零NS8件02S数C控A车X床培A训数书 控车造型
【知识准备】 1．CAXA数控车XP界面
SIEMENS802S数控车床培训书
2．CAXA数控车造型
（1）曲线绘制工具 （2）曲线几何变换
项目七 CAXA数控车应用
特殊型面零件
学习目标
掌握中等复杂零件CAD造型 掌握中等复杂零件工艺制定及各种加工轨迹生成方法 会进行CAD/CAM后置设置及数控代码生成 会进行数控程序传输 会进行中等复杂零件CAD/CAM加工并达到一定精度要求
SIEMENS802S数控车床培训书
任务一 CAXA数控车造型理解内外轮廓粗、精车参数及设置
理解切槽参数、设置
理解车螺纹参数、设置
了解钻孔参数、设置
会生成粗、精车轮廓、螺纹及切槽刀具轨迹并进行轨迹仿
真
SIEMENS802S数控车床培训书
【知识准备】
毛坯轮廓
毛坯轮廓与工件轮廓相交情况
SIEMENS802S数控车床培训书
1．粗车轮廓参数设置及刀具轨迹生成 2．精车轮廓参数设置及刀具轨迹生成 3．槽加工参数设置及刀具轨迹生成 4．钻中心孔参数设置及刀具轨迹生成 5．螺纹加工参数设置及刀具轨迹生成 6．螺纹循环参数设置及刀具轨迹生成 7．刀具轨迹仿真
检测评分
SIEMENS802S数控车床培训书
任务反馈
SIEMENS802S数控车床培训书
任务二 CAXA数控车刀具轨迹生成
【任务描述】
使用CAXA数控车XP软件，完成如图7.2所示零件外圆粗、 精车、螺纹退刀槽、M30×2螺纹粗精车、钻孔、内孔表 面粗、精车刀具轨迹，并进行刀具轨迹仿真
【技能目标】
SIEMENS802S数控车床培训书
【任务实施】 实施条件 • 计算机每人一台，安装CAXA数控车XP软
件。 工艺分析 1．刀具选择 2．零件加工工艺路线制定 3．切削用量选择
SIEMENS802S数控车床培训书
零件加工工艺
SIEMENS802S数控车床培训书
生成刀具轨迹
内、外轮廓毛坯示意图
1．生成粗车外轮廓刀具轨迹 2．生成精车外轮廓刀具轨迹 3．生成槽加工刀具轨迹 4．生成螺纹加SI工EME刀NS8具02S数轨控车迹床培训书
1．机床设置
SIEMENS802S数控车床培训书
2．后置设置
SIEMENS802S数控车床培训书
3．生成代码 （1）点击“加工”主菜单下“代码生成”子菜单 （2）输入文件名后选择“打开（O）”按钮 （3）用鼠标左键依次拾取刀具轨迹,用鼠标右键结
束拾取，系统即生成数控程序
4．查看代码
5．参数修改
6．代码反读（校核G代码）
SIEMENS802S数控车床培训书
3．设置功能 （1）当前颜色设置 （2）图层设置 （3）拾取过滤 （4）系统设置 （5）自定义设置
SIEMENS802S数控车床培训书
【任务实施】 实施条件
计算机每人一台，安装CAXA数控车XP软件
实施步骤
1.绘制外轮廓 2.绘制螺纹退刀槽 3.绘制内轮廓
SIEMENS802S数控车床培训书
5．钻中心孔、钻孔 6．生成粗车内轮廓刀具轨迹 7．生成精车内轮廓精刀具轨迹
SIEMENS802S数控车床培训书
8．刀具轨迹仿真
SIEMENS802S数控车床培训书
检测评分
SIEMENS802S数控车床培训书
任务反馈
SIEMENS802S数控车床培训书
任务三 CAXA数控车后置处理与零件加工