氨法脱硫原理
氨法脱硫氨逃逸国家排放标准
氨法脱硫氨逃逸国家排放标准随着工业化进程的不断加速，环境问题已经成为全球关注的焦点。
其中，空气污染问题是一个严重的问题。
氨气是一种常见的空气污染物，其主要来源是工业废气和农业排放。
氨气对人体健康和环境都有着不良的影响。
因此，氨气的排放标准也成为了环保部门关注的重点之一。
氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
但是，在氨法脱硫过程中，氨气很容易逃逸，这不仅会造成环境污染，还会对工作人员的身体健康产生不良影响。
因此，国家制定了氨法脱硫氨逃逸排放标准。
一、国家排放标准根据《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）的规定，氨法脱硫氨逃逸的排放标准如下：1、对于烟气中的氨逃逸量，不得超过脱硫效率的5%。
2、对于脱硫效率低于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过烟气中氨的排放标准。
3、对于脱硫效率高于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过0.5mg/m。
二、氨逃逸的危害氨气是一种刺激性气体，易于引起呼吸道刺激和眼部刺激。
长期暴露于高浓度的氨气中，会对人体造成严重的危害。
例如，会引起肺部疾病、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏损害等。
此外，氨气还会对环境造成污染，影响大气质量和生态环境。
三、氨法脱硫技术的优势氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一。
相比其他脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下优势：1、脱硫效率高：氨法脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上。
2、适用范围广：氨法脱硫技术适用于燃煤、燃油、燃气等多种工业废气的脱硫处理。
3、操作简单：氨法脱硫技术的操作相对简单，不需要过多的设备和操作人员。
四、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术已经得到了广泛的应用。
例如，在火电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，氨法脱硫技术被广泛应用于工业废气的脱硫处理。
此外，在农业领域，氨法脱硫技术也被用于农业废气的处理。
总之，氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其优势在于脱硫效率高、适用范围广、操作简单等。
常见氨法脱硫技术问答
氨法脱硫技术问答1、氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;三多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;四脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉;除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;2、氨法脱硫的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;八脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;3、氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;十六增压风机的作用是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;b.烟囱正压区范围扩大;c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;d.使烟囱热应力发生变化;二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;二十一烟道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;4、氨法脱硫的氧化空气系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;二十五氧化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;二十六氧化风机启动前检查工作a检查各紧固件和定位销的安装质量；b检查进、排气管和阀门等安装质量；c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;二十七氧化风机空负载试运转方法a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;二十八氧化风机启动步骤a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在以上b盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置；c通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的；d在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况；二十九氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源;三十氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵NH42SO4、NH42SO3,根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～%;三十一氧化空气氧化率不足的原因a.风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足．b.泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．c.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线;三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机保护连锁氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护;5、氨法脱硫的吸收剂供给系统三十五氨水使用时的安全规范因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作;接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷;三十六脱硫剂的调节控制脱硫塔氧化段PH值一般控制在～之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤时可适当增加氨用量：当PH≥此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量;浓缩段PH控制在~之间;三十七氨水槽液位连锁控制氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开;氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭; 三十八液氨卸车和输送操作规定a.卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场;b.将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接;c.缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在～,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏;d.在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门;e.缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门;f.观察槽车和液氨罐压力是否平衡;g.首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况;h.卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门;三十九液氨泄漏的应急处置措施a.疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；b.切断火源,必要时切断污染区内的电源;c.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋;d.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因;e.采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽;f.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具;g.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具;h.逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处;i.中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门;四十液氨储罐泄漏处理液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏;处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕;连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水;6、氨法脱硫的脱硫系统四十一脱硫系统投料试车前检查项目脱硫装置在试车前应作水循环试验水联动,水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车;投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中氨水浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整;四十二吸收系统的建立操作步骤a. 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水;b. 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60％后,按程序启动一级循环泵一个或二台,继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力;c. 建立二级循环：循环槽液位上升至80％后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位;循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60％;四十三吸收塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为 1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒;同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽;二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头;冲洗完成后停一级循环泵;一级循环泵停运后停运氧化风机;停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净;四十四地坑的作用收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环;四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些CEMS系统主要用来测量SO2、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据;四十六CEMS系统的主要日常维护a 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定；b 每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象；c 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号；如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员；d 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护；e 检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气；f 查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀；g 查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等；h 根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分；i 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行;四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μｍ“雾”;“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求;四十八除雾器的基本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来;四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行;烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高;通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率;此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加;设计烟气流速应接近于临界流速;五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位;五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统;除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水;除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成;其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行;五十二什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率;除雾效率是考核除雾器性能的关键指标;影响除雾效率的因素很多,主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等;五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位;如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行;如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行;最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差;五十四液气比对脱硫效率有什么影响液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大;但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本;五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水;因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水;五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备;五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法：如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀;如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨;如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止; 五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为：先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨;如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通;五十九化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转;由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘流速可增大到15-25m/s,液体的动能增加;当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出;当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体;只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出;六十化工离心泵启动步骤a 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动;b 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车;c 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀;d 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内;e 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况;。
氨法脱硫原理
氨法脱硫原理
氨法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2反应生成氨基硫酸铵（NH4HSO4）和氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）来进行脱硫的一种方法。
具体原理如下：
1. 氨水喷入烟道中，与SO2接触，反应生成氨气和氨基硫酸铵（NH4HSO4）：
NH3 + SO2 + H2O →(NH4)2SO3 →NH4HSO4
2. 氨气与氨基硫酸铵反应生成氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）：
NH3 + NH4HSO4 →NH4HCO3 + NH4H2SO4
3. 氨基硫酸氢铵在高温下分解，释放出NH3，并且再次与SO2反应生成
NH4HSO4：
NH4HSO3 →NH3 + H2O + SO2 →NH4HSO4
4. NH4HSO4和NH4H2SO4在排放出口处与颗粒物一起被捕捉，形成含硫酸盐的颗粒物，达到脱硫的目的。
氨法脱硫可以在烟气中去除95%以上的SO2，输出烟气中的SO2浓度低于50mg/Nm3，可以满足环保要求。
同时，氨法脱硫还可以产生价值高的化学肥
料氨硫酸铵。
氨法脱硫氨逃逸标准
氨法脱硫氨逃逸标准引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨在烟气中与SO2反应生成铵盐，并在冷凝器中除去氨成分。
然而，氨法脱硫过程中可能存在氨的逃逸问题，可能对环境和人体健康造成潜在风险。
为了保护环境和人类健康，各国都制定了氨法脱硫氨逃逸标准和规范。
本文将详细描述这些标准和规范的制定、执行和效果。
标准的制定制定氨法脱硫氨逃逸标准需要经过以下步骤：1.问题调研：对氨法脱硫过程中氨逃逸可能造成的环境和健康风险进行深入调研，了解各个环节可能发生氨逃逸的情况。
2.数据收集：收集各类实验数据和现场监测数据，评估氨逃逸的程度和对环境的潜在影响。
3.制定界限值：根据调研和数据分析的结果，制定适当的氨逃逸界限值。
这些界限值应能够保证环境和人体健康的安全，同时也考虑到技术和经济可行性。
4.专家讨论与修订：制定初稿后，组织相关专家进行讨论和评审，对标准进行修订与完善。
5.公示与执行：经过讨论和修订后的标准公示，并开始执行。
标准的执行执行氨法脱硫氨逃逸标准需要涉及以下方面：1.监测与检测：对氨法脱硫装置进行定期监测和检测，确保氨逃逸的浓度未超出标准规定的界限值。
2.记录与报告：及时记录和报告氨逃逸的监测结果，监测频率可以根据标准要求进行确定。
3.处理与修复：一旦发现氨逃逸超出标准要求，必须立即采取相应的措施进行处理与修复，确保氨逃逸得到控制。
4.复查与验收：定期对氨法脱硫装置进行复查与验收，评估其是否符合标准要求。
如有不符合情况，必须进行整改。
5.监管与执法：相关监管部门应对氨法脱硫装置进行监管，并对违反标准规定的单位进行执法处罚。
标准的效果氨法脱硫氨逃逸标准和规范的执行可以产生以下效果：1.环境保护：控制氨逃逸量可以减少对周围环境的污染，保护大气、水体和土壤的质量，维护生态平衡。
2.健康保障：减少氨逃逸可以降低人类吸入有害气体的风险，保障生活和工作环境的健康。
3.技术创新：为了符合标准要求，企业需要不断改进和创新脱硫设备和技术，推动脱硫技术的发展。
氨法脱硫氨逃逸标准
氨法脱硫氨逃逸标准氨法脱硫氨逃逸标准氨法脱硫是目前工业中常用的脱硫技术之一。
氨法脱硫基本原理是利用氨水（NH3.H2O）与烟道气中的二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），从而达到脱硫的目的。
然而，随着我国环保意识的增强以及环保法规的不断加强，氨法脱硫被逐渐发现存在的问题，其中一个重要问题就是氨逃逸。
氨逃逸是指氨气从氨法脱硫系统中逸出到大气中，不仅浪费资源，而且对生态环境和人体健康都产生重大影响。
因此，我国制订了一系列有关氨法脱硫氨逃逸标准，以规范氨逃逸的控制标准。
根据《工业企业污染物排放标准》（GB31571-2015）的规定，对于脱硫吸收液的氨逃逸控制标准如下：一、控制要求脱硫吸收液氨逃逸量应按总氨直接排放浓度计算。
在脱硫吸收塔进出口各设一浓度自动在线监测仪器，并在一月内30天历史运行中日均值计算，日均值值应≤30mg/m3。
二、监督检查环境保护部门应每年采取定期和不定期的监督检查措施。
对于对氨逃逸控制不合格的企业，将视情况依法给予行政处罚，并督促其整改到位。
以上标准是国家政策要求，全国各地企业在进行氨法脱硫技术时，都需要遵守相应的标准。
因此，在脱硫吸收液氨逃逸问题上，企业需要持续关注自己的排放情况，保持浓度线上监测仪器良好状态，避免出现不合格情况。
同时，企业应当积极改进技术和管理，减少氨逃逸，保护周边环境和公众健康。
此外，政府监管部门也应加强排放管理，在政策方面进行持续优化，加大对于不合法企业的执法处罚力度，以保护自然环境和公众利益。
综上所述，对于氨法脱硫技术中的氨逃逸问题，国家制订了相应的控制标准。
企业应遵循标准，积极改进技术和管理，减少氨逃逸，保护环境和公众健康。
政府监管部门应持续加强环保政策的监管和改进，保障公众利益。
氨法脱硫技术的发展和控制，仍需持续关注和努力。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理中国是一个以煤炭为主要能源的国家，随着工业的快速发展，煤炭燃烧生成的SO2已成为中国大气污染的主要污染物。
1995年，中国SO2年排放量2370万t，大大超出了环境自净能力，排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。
自2002年，中国在电力行业内开展了大规模的SO2治理工程。
随着电厂脱硫治理的开始，一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石－石膏法。
随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。
氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。
进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变，氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。
1氨法FGD的主要特点 1.1脱硫塔不易结垢由于氨具有更高的反应活性，且硫酸铵具有极易溶解的化学特性，因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。
1.2氨法对煤中硫含量适应性广氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产品硫酸铵的产量越大，也就越经济。
1.3无二次污染氨是生产化肥的原料。
以氨为原料，实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产生新的废弃物和污染物，变废为宝，化害为利，为绿色生产技术，将产生明显的环境、经济和社会效益。
因此，氨法与钙法具有明显的区别。
氨法属于回收法，钙法属于抛弃法。
抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污，具有明显的二次环境问题。
1.4系统简单、设备体积小、能耗低氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气－固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气的SO2是气－液反应，反应速度快、反应完全，吸收剂利用率高；可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
1 氨法脱硫技术
氨法脱硫技术是一种把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根的一种技术，它的基本原理是把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根。
氨法脱硫技
术可以用来治理工业废气中的二氧化硫污染，有助于空气的净化。
2 工艺原理
氨法脱硫的工艺原理是把废气中的二氧化硫气体通过设备内的催
化剂表面进行氧化反应，可以转变成硫酸根类，随气体排放外部，氧
化过程中不会产生新的有害物质。
3 具体过程
氨法脱硫的具体过程是：首先，将二氧化硫污染物通过反应器的
垂直入管，然后经过溢流反应器，用氨气来和污染物反应，形成氨硫
酸根物质；其次，氨硫酸根物质经过洗涤器，彻底洗涤污染物，最后
通过排放口排出。
4 优势
(1)氨法脱硫技术具有技术工艺、装置及工艺流程简单，操作安全、便捷、性价比高等优势，使用成本低廉;
(2)占地少，投资费用相对较低;
(3)具有良好的脱硫效果，可以达到多种污染物，尤其是二氧化硫的排放标准的要求;
(4)氨催化脱硫技术运行起来稳定，不受污染源DP，湿度和其他环境条件的影响，可长期稳定运行。
5 缺点
(1)氨法脱硫需要消耗大量的氨气，氨气的消耗会增加成本;
(2)脱硫效果依赖于催化剂的性能，催化剂受到高温、高压、污染物质等因素的影响较大;
(3)氨法脱硫技术耗能较大，氨气的消耗会增加污染物排放量，从而影响环境。
6 总结
氨法脱硫技术是一种用于处理二氧化硫污染的有效技术，具有成本低、效率高、操作简单以及脱硫效果良好等优势；但由于氨气的消耗量大，催化剂的性能也受到环境条件的影响，使得氨法脱硫技术也有一定的弊端和局限性。
氨法脱硫氨逃逸限制
氨法脱硫氨逃逸限制氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤电厂和工业炉窑等设备中燃烧产生的二氧化硫（SO2）排放。
然而，氨法脱硫过程中，氨逃逸对环境和人体健康造成一定的风险。
对氨逃逸进行限制是非常重要的。
1. 氨法脱硫的工作原理和优势：- 氨法脱硫是通过将含硫烟气与氨气反应，生成硫酸铵并沉淀下来，从而达到脱硫的效果。
- 相比其他脱硫技术，如石灰石法和海水脱硫法，氨法脱硫具有脱硫效率高、适应性广、处理量大等优势。
2. 氨逃逸对环境和人体健康的影响：- 氨气是一种刺激性气体，对眼睛、呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。
- 高浓度的氨气释放到大气中，会对周围的生态环境造成影响，对植物生长和土壤质量造成负面影响。
3. 氨逃逸的原因：- 氨逃逸的主要原因之一是氨法脱硫设备的不完善，如设备密封性差、管道漏氨等。
- 氨气的溶解度随温度的升高而降低，在高温条件下，氨逃逸的风险更高。
4. 对氨逃逸的限制方法：- 加强氨法脱硫设备的维护和管理，确保设备的密封性和运行状态良好。
- 使用先进的氨法脱硫技术，如湿法脱硫和湿法除尘技术结合应用，可以减少氨逃逸的风险。
- 对氨气进行回收利用，减少氨的消耗量和排放量。
5. 对氨法脱硫氨逃逸限制的挑战：- 高效的氨法脱硫装置和技术的研发与应用仍面临一定的技术难题。
- 设备的维护和管理需要专业的技术支持和管理团队。
观点和理解：氨逃逸对环境和人体健康带来的潜在风险不应被忽视。
为了实现可持续发展和环境保护，应加强对氨法脱硫氨逃逸的限制和管理。
除了加强设备维护和管理外，我们还应该不断推进氨法脱硫技术的创新与改进，致力于开发更加高效、环保的脱硫技术，以减少氨逃逸对环境的影响。
加强对氨逃逸情况的监测与评估也是至关重要的，从而及时采取相应的措施，有效控制氨逃逸的风险。
总结回顾：本文深入探讨了氨法脱硫氨逃逸的问题，并提出了限制氨逃逸的方法。
通过加强氨法脱硫设备的维护和管理、使用先进的脱硫技术、回收利用氨气等措施，可以有效控制氨逃逸的风险。
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢，再与氧气反应生成风险较低的硫磺。
然而，在氨法脱硫过程中，氨的逃逸和气溶胶问题是需要关注和解决的重要问题。
氨逃逸是指在氨法脱硫过程中，氨从各个环节中逸出到大气中，造成空气污染和氨损失。
氨逸出主要有以下几个方面的原因：1.系统运行不稳定：如果脱硫系统的运行不稳定，如操作不当、设备故障等，会导致氨逸出。
2.催化剂活性下降：氨法脱硫使用催化剂对氨和二氧化硫进行反应，如果催化剂的活性下降，会导致氨逸出增加。
3.氨泄漏：脱硫系统中的管道、阀门等设备可能存在泄漏，导致氨气逸出。
针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行解决：1.规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。
2.加强设备维护：定期对脱硫系统的设备进行检查、维护和更换，保证设备的正常运行。
3.泄漏监测和修复：对脱硫系统中的管道、阀门等进行泄漏监测，并及时修复泄漏点，减少氨气逸出。
4.催化剂管理：加强对催化剂的管理，避免催化剂活性下降，及时更换催化剂。
气溶胶是指气体中悬浮颗粒物，氨法脱硫过程中产生的气溶胶主要包括硫酸铵颗粒和硫酸混合胺颗粒。
气溶胶对环境和人体健康都造成一定风险。
对于气溶胶问题，常见的措施包括：1.预处理措施：在氨法脱硫前可采用预先加湿的方式将氨气和二氧化硫充分混合，提高氨气对二氧化硫的吸收效率，减少气溶胶的生成。
2.气溶胶控制技术：可通过增设静电除尘器等气溶胶控制设备，对烟气中的颗粒物进行捕集，减少气溶胶的排放。
3.废气处理措施：对于含有气溶胶的废气，可采用湿式或干式废气处理技术进行处理，将气溶胶捕集和吸收，减少排放。
4.监测和治理：建立相应的监测系统，对气溶胶进行实时监测，及时采取相应的治理措施，确保气溶胶排放符合相关标准和要求。
综上所述，针对氨法脱硫氨逃逸和气溶胶分析及解决措施，可以通过规范操作、加强设备维护、泄漏监测和修复、催化剂管理等措施来解决氨逸出问题；而通过预处理措施、气溶胶控制技术、废气处理措施和监测治理等措施来解决气溶胶问题，从而实现氨法脱硫的高效、稳定和环保运行。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫原理范文
氨法脱硫原理范文氨法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过加入氨气来吸收烟气中的硫化物，从而减少或去除燃煤等工业过程中排放的有害气体。
氨法脱硫可以分为干法和湿法两种方法。
下面将详细介绍氨法脱硫的原理。
1.干法氨法脱硫干法氨法脱硫是将干燥的氨气与烟气接触进行脱硫。
其过程主要分为氨气吸收和硫化物还原两个阶段。
（1）氨气吸收阶段在该阶段，硫化物与氨气反应生成氨硫化物。
氨气会与烟气中的硫化物（如二氧化硫SO2）发生反应，生成氨硫化物（如硫化亚胺H2S、硫化羰H2CS）。
这一步通常在较高温度下进行，一般在150-200℃之间。
反应方程式如下：SO2+2NH3→NH2SO3NH4SO2+NH3→H2S+NH4OH（2）硫化物还原阶段在该阶段，氨硫化物经过还原反应生成硫化氢，硫化氢进一步反应生成硫磺。
这一步通常在较低温度下进行，一般在100-150℃之间。
反应方程式如下：NH2SO3NH4→H2S+NH4HSO4H2S+H2O→H2SO4+H2(还原反应)H2S+1/2O2→SO2+H2O(燃烧)SO2+2H2S→3S+2H2O(生成硫磺反应)这样一来，经过干法氨法脱硫后，硫化物被转化为不易挥发的硫磺，埋置处理后可以减少对环境的污染。
2.湿法氨法脱硫（废水氨法脱硫）湿法氨法脱硫是在烟气中加入饱和溶液状的氨水，使氨气与烟气中的硫化物发生反应形成硫酰胺，通过洗涤吸收硫化物。
（1）废水氨法脱硫原理湿法氨法脱硫主要是通过废水处理的方法进行脱硫。
脱硫剂是饱和溶液状的氨水，氨水中的氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而进行脱硫。
硫酰胺是一种相对稳定的化合物，不易挥发。
（2）废水处理过程废水氨法脱硫一般经过前处理、脱硫吸收、脱硫剂再生和氨水废液处理等过程。
前处理：一般通过预处理系统将烟气中的颗粒物和一些有机污染物去除。
脱硫吸收：将饱和溶液状的氨水喷淋到烟气中，烟气中的硫化物与氨气反应生成硫酰胺，从而使硫化物被吸收。
脱硫剂再生：通过加热脱硫剂，使硫酰胺分解生成硫化氢和氨气，硫化氢再通过后续处理达到无害排放的标准。
氨法脱硫脱硝的技术原理(知识参考)
氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)。
可资源化氨法脱硫
可资源化烟气脱硫技术——氨法脱硫技术简介我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。
预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。
尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。
目前，国内烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法，随着大量石灰石-石膏湿法脱硫装置的投入运行，产生了大量的脱硫石膏。
2011年，我国堆存的脱硫石膏和其他石膏副产品已超过150 Mt，脱硫石膏的二次污染问题已越来越严峻。
因此，迫切需要开发无二次污染、终产物资源化的烟气脱硫新技术、新工艺。
近年来，氨法脱硫技术以氨作为吸收剂脱除燃煤烟气中的二氧化硫，副产农用肥硫酸铵，并且具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。
氨法脱硫技术作为一种符合循环经济要求的绿色环保脱硫技术，近年来得到了环保相关部门的政策鼓励，在我国得到了快速的推广应用。
氨法脱硫技术以减少大量的硫磺进口，并生产硫酸铵化肥，既治理了大气中的SO2污染，又变废为宝，是一项较适应中国国情、完全资源化、适应长远发展、极具推广价值且更环保的脱硫技术。
经过近几年的应用推广，氨法脱硫技术在我国脱硫行业获得了长足发展，其脱硫效率高、无废水废渣排放、回收硫资源的优势也获得了业界的普遍认可。
一、氨法脱硫技术工艺原理氨法脱硫技术采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3与空气进行氧化反应生成(NH4)2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得(NH4)2SO4，其工艺原理如下：(1)以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2+2NH3+2H2O→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+2H2O→2 NH4HSO3利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸氢铵中间产品。
氨法脱硫脱硝的技术原理
氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2(19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2(20)。
氨法脱硫
氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：2NH3＋H2O＋SO2→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→ 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：(NH4)2SO3＋O2→ (NH4)2SO4NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3→ (NH4)2SO4（3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
氨法脱硫技术介绍
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
反应原理： SO2吸收过程：
SO2＋xNH3＋H2O= (NH4)xH2-xSO3 亚硫铵
(钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2) 氧化亚硫酸盐过程：
(NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2 =(NH4)2SO4 硫铵
(钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O)
6、包装机 共设置包装系统3 套，
每套生产能力为10 t/h。 包括硫铵料仓和包装机 等
21
六、烟气排放国家标准
硫岛效果图
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七、脱硫岛效果图
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七、脱硫岛效果图
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感谢大家
祝：生活愉快！工作顺利！
27
Na2SO4
可作玻璃生产原 料，但因质量差， 基本抛弃
2.22
(NH4)2SO4, 化肥 高效农用化肥， 市场良好， 600 元/吨 无废渣和水污染
2.1
－280
－1992
＋260
5
烟气脱硫技术选择的原则： 以绿色、清洁无污染、生态
环保为指导原则。
6
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
➢钙法：非绿色技术
CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2
每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正 常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段 的喷淋层。
17
五、脱硫主设备介绍
3、旋流器
共设置3套旋流器。旋 流器的材料选用PU或 KM材料，内表面光滑。 旋流器的总容量按设计 煤种下4台炉BMCR工况 和硫回收工段尾气脱硫 产生的硫铵浆液量的 100%选择。每个旋流器 的处理量为80m3/h，共5 个旋流子（备用1 个）
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浅析氨法脱硫工艺
来源：内蒙古科技与经济更新时间：09-11-23 10:55 作者: 冯国, 蒲日军
摘要: 简述了氨法脱硫的特点、原理, 及其需要克服的问题, 根据目前的脱硫趋势说明了氨法脱硫技术突出的技术成本优势。
关键词: 氨法脱硫, 二氧化硫, 氮氧化物, 硫酸铵, 吸收剂
中国是一个以煤炭为主要能源的国家, 随着工业的快速发展, 煤炭燃烧生成的SO 2 已成为中国大气污染的主要污染物。
1995 年, 中国SO 2 年排放量2 370万t, 大大超出了环境自净能力, 排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。
自2002 年, 中国在电力行业内开展了大规模的SO 2 治理工程。
随着电厂脱硫治理的开始, 一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内, 这其中的绝大部分是石灰
石- 石膏法。
随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用, 其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识, 包括海水法、氨法、镁法、双碱法等, 这其中, 氨法正受到越来越广泛的关注。
氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO 2 的工艺。
70 年代初, 日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。
进入90 年代后, 随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变, 氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。
1氨法FGD 的主要特点
1. 1脱硫塔不易结垢
由于氨具有更高的反应活性, 且硫酸铵具有极易溶解的化学特性, 因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。
1. 2氨法对煤中硫含量适应性广
氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广, 低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应, 特别适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石ö石膏法时, 煤的含硫量越高, 石灰石用量就越大, 费用也就越高; 而采用氨法时, 特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时, 由于脱硫副产物的价值较高, 煤中含硫量越高, 脱硫副产品硫酸铵的产量越大, 也就越经济。
1. 3无二次污染
氨是生产化肥的原料。
以氨为原料, 实现烟气脱硫, 生产化肥, 不消耗新的自然资源, 不产生新的废弃物和污染物, 变废为宝, 化害为利, 为绿色生产技术, 将产生明显的环境、经
济和社会效益。
因此, 氨法与钙法具有明显的区别。
氨法属于回收法, 钙法属于抛弃法。
抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污, 具有明显的二次环境问题。
1. 4系统简单、设备体积小、能耗低
氨是一种良好的碱性吸收剂, 从吸收化学机理上分析, SO 2 的吸收是酸碱中和反应, 吸收剂碱性越强, 越利于吸收, 氨的碱性强于钙基吸收剂; 而且从吸收物理机理上分析, 钙基吸收剂吸收SO 2 是一种气- 固反应, 反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低, 需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率, 往往设备庞大、系统复杂能耗高; 而氨吸收烟气的SO 2 是气- 液反应, 反应速度快、反应完全, 吸收剂利用率高; 可以做到很高的脱硫效率, 同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外, 其脱硫副产品硫酸铵是一种农用肥料, 硫酸铵的销售收入能冲抵吸收剂的成本, 甚至是整个运行成本, 特别是对于自身副产液氨或有废氨水的企业来说, 可以利用液氨或废氨水作为脱硫吸收剂, 达到用废水治理废气的目的, 副产品的销售收入还可以给脱硫装置带来一定的经济效益。
2氨法FGD 的原理
烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, 它基于碱性脱硫剂与酸性SO 2 之间的化学反应。
碱性脱硫剂包括石灰石(石灰)、纯碱(烧碱)、氧化镁和氨, 分别可称为钙法、钠法、镁法和氨法。
任何FGD 过程都包括两个基本的化学反应过程: ①吸收: SO 2 吸收生成为亚硫酸盐; ②氧化: 亚硫酸盐氧化为硫酸盐。
氨法脱硫以水溶液中的SO 2 和NH3 的反应为基础:
吸收: SO 2+ H2O + XNH3= (NH4)XH2- XSO3 (亚硫铵) 氧化: (NH4)XH2- XSO 3+
1ö2O 2+ (2- X)NH3= (NH4) 2SO 4 (硫铵) 这是回收法, 其明显特点是: 无二次废渣、废水和废气污染; 回收SO 2, 生产硫铵, 实现SO 2 回收价值的最大化。
3氨法FGD 工艺流程简述
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD 系统, 引风机用来克服整个FGD 系统的压降。
烟道上设有挡板系统, 以便于FGD 系统正常运行或旁路运行, 不考虑增设脱硫增压风机。
烟气通过引风机后, 进入脱硫塔。
吸收塔分为三个区域: 分别为吸收区、浆池区及除雾区, 烟气向上通过脱硫塔, 从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落, 烟气与氨ö硫酸铵浆液液滴逆流接触, 发生传质与吸收反应, 以脱除烟气中的SO 2、SO 3。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后, 从顶部离开脱硫塔, 通过原烟道进入烟囱排放。
脱硫塔下部浆池中的氨ö硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴, 产生细小的液滴
沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。
SO 2 和SO 3 与浆液中的氨反应, 生成亚硫酸铵和硫酸铵。
在脱硫塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵, 由于充分利用了烟气中的热量, 脱硫塔中使得硫酸铵中的水蒸发过饱和而析出硫酸铵结晶, 硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓后再进入离心机进一步脱水, 最后经干燥后得到硫酸铵产品。
脱硫塔浆池中的pH 值由加入的氨量控制, pH 值维持在大约5. 2～5. 8。
FGD 系统设置有事故浆液箱, 事故浆液箱用来储存脱硫塔在事故、停运、检修和ö或修理期间脱硫塔浆液池中的浆液。
4氨法FGD 需克服的几个问题
4. 1氨的易挥发性
氨法脱硫的特殊之处, 与钙法(石灰石) 脱硫的本质区别是, 前者的脱硫剂在常温常压下是气体, 是易挥发的, 而后者是固体, 是不挥发的。
因此, 氨法脱硫的首要问题是围绕着如何对付氨的易挥发性, 防止氨随脱硫尾气溢出损失。
4. 2亚硫酸铵氧化的困难
向亚硫酸铵水溶液鼓空气直接氧化, 便可得到硫酸铵:
SO3 2- + 1/2 O2= SO4 2-
亚硫铵氧化反应实际上在吸收过程中也会发生, 只不过由于烟气中O 2 含量低, 反应速度慢, 氧化率较低, 其氧化贡献不大。
亚硫酸铵氧化和其他亚硫酸盐相比明显不同, NH4+ 对氧化过程有阻尼作用。
肖文德教授早期领导的研究小组阐述了这一独特性质,NH4+ 显著阻碍O2 在水溶液中的溶解。
当盐浓度< 0. 5mo l/L (约5% (w t) ) 时, 亚硫铵氧化速率随其浓度增加而增加, 而当超过这个极限值时, 氧化速率随浓度增加而降低。
尽管如此, 在大型工业化的脱硫塔中, 气液传质则成为主要的制约因素。
4. 3硫铵的结晶
硫铵在水溶液中的饱和溶解度随温度变化不大, 如下表所示。
表1 硫酸铵的溶解度
温度℃20 30 40 60 80 100 溶解度gö100g 水75. 4 78 81 88 95. 3 103. 3 溶解度% (w t) 43 43. 82 44. 75 46. 81 48. 80 50. 81
可见, 硫铵溶解度随温度变化很小, 结晶析出硫铵的方法一般采用蒸发结晶, 消耗额外蒸汽。
因此, 如何控制过程的工艺条件使硫铵饱和结晶从而降低能耗是该方法的第三个技术关键。
4. 4控制亚硫铵气溶胶
在一定条件下, 气相中也会发生如下反应:
NH3 (g) + SO 2 (g) + H2O (g) = NH4HSO 3 ( s)
即在气相形成亚硫酸氢氨的固体, 即气相沉淀。
最初形成的固体呈现为超细粉末, 在微米级别, 称为气溶胶。
由于在脱硫过程中, 热烟气与水溶液接触, 在液体表面, 饱和水蒸汽向气相传递, 超细的固体颗粒会成为水蒸汽冷凝结露的核心或晶种。
因此, 关键是要防止以上反应的发生。
5氨法FGD 的趋势
氨法脱硫工艺在开发初期也遇到了很多问题, 如成本高、腐蚀、净化后尾气中的气溶胶等等, 在氨法工艺的发展过程中得到了不断完善和改进, 进入90 年代后, 氨法脱硫工艺渐渐的到了应用。
在国外, 90 年代以来, 氨法FGD 技术的研究和开发已成为一股潮流。
目前氨法FGD 主要工艺技术有: 美国玛苏莱氨法(原GE 氨法)、日本N KK 氨法、德国b ischoff 氨法、国内华东理工大学NADS 氨- 肥法、磷铵肥法等。
中国是一个农业大国, 化肥行业是中国一个比较特殊的行业, 也是长期以来在政策上扶持的行业, 而合成氨是所有氮肥的一个基本原料, 到目前为止, 合成氨的总产量居世界第一, 分布在全国各地, 多数电厂周边都有合成氨厂, 因此氨的供应能满足氨法脱硫的要求。
氨法脱硫就吸收SO 2 而言, 氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂, 虽然氨的价格相对于石灰石等吸收剂来说是比较高的, 但氨法脱硫的副产品有着良好的销售前景, 通常情
况下可以抵消氨的价格, 甚至可以部分或全部抵消整个装置的运行成本。
这是其他脱硫方法难以做到的。
由于氨法脱硫工艺自身的这些特点, 对于中国的一些地区及企业非常有吸收力。