T 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

螺纹紧固扭矩-拉关系实验方法

作者：张德利文章来源：网络６－３－１３９：３３：５１螺纹紧固件扭－拉关系试验方法标准在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ＩＳＯ／ＴＣ２尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了ＤＶＩ２２３０《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于１９８７和１９９０年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准ＪＩＳＢ１０８２－１９８７《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、ＪＩＳＢ１０８３－１９９０《螺纹紧固件紧固通则》及ＪＩＳＢ１０８４－１９９０《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。

汽车车身用标准件选型规范

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本标准主要介绍了车身所用标准件的常见类型，阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则，包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等，为以后车身标准件选用提供一个参考。
本标准适用于轿车、SUV等车型的设计。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
物理防松主要在螺纹表面增加防松螺纹，在与螺母装配的过程中，增加摩擦力，如图4所示。
图4
化学防松主要在螺纹表面涂防松胶（环氧基树脂），如图5所示。在装配过程中，防松胶发生化学反应，增加螺栓与螺母的附着力，防松胶破坏扭矩检测表见附件二。
图5
3.1.2.3带导向螺栓
在实际装车过程中，某些规格较大的螺栓，仅靠头部倒角无法满足装配需求，带导向栓通过增大倒角来方便车间工人装配，如图6所示。
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T5779.1紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱
GB/T5779.2紧固件表面缺陷—螺母
GB/T9074.4十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件
GB/T9456十字槽凹穴六角头自攻螺钉
GB/T96大垫圈
GB/T95平垫圈
QC/T330A型簧片螺母
QC/T340六角法兰面承面带齿螺栓
QC/T602十字槽大半圆头自攻螺钉
GB/T6187全金属六角法兰面锁紧螺母

螺纹公称截面积

螺纹公称截面积（原创版）目录1.螺纹公称截面积的定义2.螺纹公称截面积的计算方法3.螺纹公称截面积的应用4.螺纹公称截面积的重要性正文一、螺纹公称截面积的定义螺纹公称截面积，是指螺纹轮廓在垂直于螺纹轴线方向上的投影面积。

在机械制造领域，它是一个重要的参数，用于衡量螺纹的尺寸和形状。

螺纹公称截面积通常用来表示螺纹的大小，它与螺纹的直径、螺距、螺纹高度等因素密切相关。

二、螺纹公称截面积的计算方法螺纹公称截面积的计算方法较为复杂，一般需要根据螺纹的直径、螺距和螺纹高度等因素进行综合计算。

在实际应用中，通常采用经验公式或者专业软件进行计算。

此外，我国相关的机械设计手册中也提供了螺纹公称截面积的计算公式和方法。

三、螺纹公称截面积的应用螺纹公称截面积在机械制造领域有着广泛的应用。

首先，它是螺纹零件设计和制造的重要依据。

在设计螺纹零件时，需要根据零件的用途和工作条件，选择合适的螺纹公称截面积。

在制造过程中，需要根据螺纹公称截面积来控制螺纹的尺寸和形状，以保证螺纹的质量和性能。

其次，螺纹公称截面积也是螺纹连接的重要参数。

在螺纹连接中，需要选择合适的螺纹公称截面积，以确保连接的牢固和可靠。

此外，螺纹公称截面积还用于螺纹的强度计算和螺纹的疲劳分析等方面。

四、螺纹公称截面积的重要性螺纹公称截面积对于螺纹零件的设计、制造和使用具有重要的意义。

首先，合适的螺纹公称截面积可以保证螺纹的强度和刚度，防止螺纹在使用过程中出现松动、磨损和断裂等问题。

其次，合理的螺纹公称截面积可以提高螺纹的连接效率和可靠性，确保连接的牢固和安全。

最后，准确的螺纹公称截面积可以提高螺纹零件的制造精度和质量，降低生产成本和维修费用。

综上所述，螺纹公称截面积是一个重要的机械参数，对于螺纹零件的设计、制造和使用具有重要的意义。

螺栓国标与德标差别

德标、欧标、国际、国标对照表—— DIN EN ISO GB 对照表新德标旧德标英文名中文名国标 DIN EN ISO 4014DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓细牙全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C 级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1型六角螺母细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2型六角螺母细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母细牙 GB/T 6173-2000 DIN EN ISO 4762DIN 912 Hexagon socket head cap screws(ISO 4762:1997) 内六角圆柱头螺钉 GB/T 70.1-2000 DIN EN ISO 7380 Hexagon socket button head sxrews (ISO 7380:1997) 内六角平圆头螺钉GB/T 70.2-2000DIN EN ISO 10642DIN 7991 Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:1997) 内六角沉头螺钉 GB/T 70.3-2000 DIN EN ISO 1207DIN 84 Slotted cheese head screws-Product grade A(ISO 1207:1992) 开槽圆柱头螺钉 GB/T 65-2000 DIN EN ISO 1580DIN 85 Slotted pan head screws-Product grade A(ISO 1580:1994) 开槽盘头螺钉 GB/T 67-2000 DIN EN ISO 2009DIN 963 Slotted countersunk flat head screws(common head style)(ISO 2009:1994) 开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 DIN EN ISO 2010DIN 964 Countersunk slotted raised head screws(common head style)-Produce grade A(ISO 2010:1994) 开槽半沉头螺钉 GB/T 69-2000 DIN EN ISO 7045DIN 7985 Pan head screws with type H or type Z cross recess-Product grade A(ISO 7054:1994) 十字槽盘头螺钉 GB/T 818-2000 DIN EN ISO 7046-1DIN 965 Countersunk flat head screws (common head style)with type H or type Z cross recess,product grade A-Part 1:Steel of property class 4.8(ISO 7046-1:1994) 十字槽盘头螺钉第1部分：钢4.8级 GB/T 819.1-2000 DIN EN ISO 7046-2DIN 965 Cross recessed countersunk flat head screws (common head style),product grade A-Part2:Steel of property class 8.8,stainless steel and nonferous metals(ISO 7046-2:1990) 十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB/T 819.2-1997 DIN EN ISO 7047DIN 966 Countersunk raised head screws (common head style) with type H or type Z cross recess-Product grade A(ISO 7047:1994) 十字槽半沉头螺钉 GB/T 820-2000 DIN EN ISO 7048Cross recessed cheese head screws (ISO 7048:1998) 十字槽圆柱头螺钉 GB/T 822-2000 DIN EN ISO 10644Screw and washer assemblies with plain washers-Washer hardness classes 200HV and 300HV(ISO 10644:1998) 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.1-2002 DIN EN ISO 10510Tapping screw and washer assemblies with plain washers(ISO 10510l:1999) 自攻螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.18-2002 IDN EN ISO 15480Hexagon washer head drilling screws with tapping screws thread (ISO 15480:1999) 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB/T 15856.5-2002 IDN EN ISO 15481Cross recessed pan head drilling screws with tapping screw thread(ISO 15481:1999) 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002 IDN EN ISO 15482 Cross recessed countersunk head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15482:1999) 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2-2002IDN EN ISO 15483Cross recessed raised countersunk head drilling screws with tapping screw thread(ISO 15483:1999) 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.3-2002 DIN EN ISO 10669Plain washers for tapping screw and washer assemblies - Normal and large series - Product grade A （ISO 10669:1999) 平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件 GB/T 97.5-2002 DIN EN ISO 10673Plain washers for screw and washer assemblies - Small,normal and large series - Product grade A (ISO 10673:1998) 平垫圈用于螺钉和垫圈组合件 GB/T 97.4-2002 DIN EN ISO 2338DIN 7 Parallel pins,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 2338:1997) 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T 119.1-2000 DIN EN ISO 8733DIN 7979 Parallel pins whit internal thread,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 8733:1997) 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T 120.1-2000 DIN EN ISO 8734DIN 6325 Parallel pins,of hardened steel or martensitic stainless steel(Dowel pins)(ISO 8734:1997) 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 119.2-2000 DIN EN ISO 8735DIN 7979 Parallel pins with internal thread,of hardened steel and martensitic stainless steel(ISO 8735:1997) 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 120.2-2000 DIN EN ISO 8748DIN 7344 Spring-type straight pins,coiled,heavy duty (ISO 8748:1997) 弹性圆柱销卷制重型 GB/T 879.3-2000 DIN EN ISO 8750DIN 7343 Spring-type straight pins,coiled,standard duty (ISO 8750:1997) 弹性圆柱销卷制标准型 GB/T 879.4-2000 DIN EN ISO 8751Spring-type straight pins,coiled,light duty （ISO 8751:1997) 弹性圆柱销卷制轻型 GB/T 879.5-2000 DIN EN ISO 8752DIN 1481 Spring-type straight pins,slotted,heavy duty (ISO 8752:1997) 弹性圆柱销直槽重型 GB/T 879.1-2000 DIN EN ISO 13337DIN 7346 Spring-type straight pins,slotted,light duty (ISO 13337:1997) 弹性圆柱销直槽轻型 GB/T 879.2-2000 DIN EN ISO 1234DIN 94 Split pins （ISO1234:1997) 开口销 GB/T 91-2000 DIN EN ISO 7089Plain washers-Normal series-Product grade A 平垫圈 A 级 GB/T 97.1-2002 DIN EN ISO 7090Plain washers,chamfered-Normal series-Product grade A(ISO 7090:2000) 平垫圈倒角型 A 级 GB/T 97.2-2002 DIN EN ISO 7091Plain washers-Normal series-Product grade C(ISO 7091:2000) 平垫圈 C 级 GB/T 95-2002 DIN EN ISO 7092 Plain washers-Small series-Product grade A(ISO 7092:2000)小垫圈 A 级 GB/T 848-2002DIN EN ISO 7093-1 Plain washers-Large series-Part 1: Product grade A(ISO 70931-1:2000)大垫圈 A 级 GB/T 96.1-2002DIN EN ISO 7093-2Plain washers-Normal series-Part 3: Product grade C(ISO 70936-2:2000) 大垫圈 C 级 GB/T 96.2-2002 DIN EN ISO 7094Plain washers-Extra large series -Product grade C(ISO 7094:2000) 特大垫圈 C 级 GB/T 5287-2002 DIN EN ISO 7040DIN 982| DIN 6924 Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1 - Property classes 5,8 and 10(ISO 7040:1997) 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB/T 889.1-2000 DIN EN ISO 7042DIN 980| DIN 6925 Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2 - Property classes 5,8, 10 and 12(ISO 7042:1997) 2型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.1-2000 DIN EN ISO 7719Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 1- Property classes 5,8 and 10(ISO 7719:1997) 1型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6184-2000 DIN EN ISO 10511DIN 985 Prevailing torque type hexagon thin nuts (with non-metallic insert )(ISO 10511:1997) 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB/T 6072.2-2000 DIN EN ISO 10512DIN 982| DIN 6924 Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1,with metric fine pitch thread-Property classes 6,8 and 10(ISO 10512:1997) 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB/T 889.2-2000 DIN EN ISO 10513 DIN 980|DIN 6925 Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Property classes 8,10 and 12(ISO 10513:1997)2型全金属六角锁紧螺母细牙GB/T 6185.2-2000原汁原味的德标 DIN (ISO、EN)、美标 IFI (ANSI, ASME, SAE)、公制美标、日标 JIS 资料！在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

螺丝破坏扭力计算方法

螺丝破坏扭力计算方法在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件（如塑料螺丝）扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JIS B1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。

螺纹公称截面积

螺纹公称截面积1. 引言螺纹公称截面积是机械工程中常用的一个概念，用于描述螺纹连接件的截面积大小。

螺纹连接是一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。

螺纹公称截面积的计算与螺纹的形状和尺寸有关，对于确保连接件的强度和可靠性至关重要。

2. 螺纹的基本概念螺纹是一种具有螺旋形状的外廓或内腔的结构。

螺纹连接件通常包括螺纹螺杆和螺纹母体两个部分，通过螺纹的相互咬合来实现连接。

螺纹连接具有自锁性和可拆卸性的特点，适用于需要频繁拆卸和装配的场合。

2.1 螺纹的分类根据螺纹的用途和形状，螺纹可以分为内螺纹和外螺纹。

内螺纹是指嵌在零件内部的螺纹，用于接受外螺纹的连接。

外螺纹是指表面凸起的螺纹，用于连接到内螺纹的零件上。

2.2 螺纹的参数螺纹的参数包括公称直径、螺距、螺纹角等。

其中，公称直径指的是螺纹的最大直径，螺距指的是螺纹的螺旋长度与轴向长度的比值，螺纹角指的是螺纹螺旋线与轴线之间的夹角。

3. 螺纹公称截面积的定义螺纹公称截面积是指螺纹连接件截面上的有效面积，用于计算螺纹连接件的承载能力和强度。

螺纹公称截面积的大小直接影响连接件的可靠性和安全性。

3.1 公称截面积的计算方法螺纹公称截面积的计算方法取决于螺纹的形状和尺寸。

常见的螺纹形状包括三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹，每种螺纹形状都有相应的计算公式。

3.1.1 三角形螺纹的计算方法三角形螺纹的公称截面积可以通过以下公式计算：公称截面积= π/4 * (d - 0.9382 * p)^2其中，d为公称直径，p为螺距。

3.1.2 矩形螺纹的计算方法矩形螺纹的公称截面积可以通过以下公式计算：公称截面积 = (d - 0.6495 * p) * p其中，d为公称直径，p为螺距。

3.1.3 梯形螺纹的计算方法梯形螺纹的公称截面积可以通过以下公式计算：公称截面积 = (d - 0.5774 * p) * p其中，d为公称直径，p为螺距。

3.2 公称截面积的意义螺纹公称截面积的大小反映了连接件的承载能力和强度。

螺纹紧固件应力截面积和承载面积

螺纹紧固件应力截面积和承载面积螺纹紧固件是机械加工与装配中不可缺少的重要零件。

作为连接两部件的工具，在机械领域有着广泛的用途。

在螺纹紧固件的设计与选择中，应力截面积和承载面积是重要考虑的因素。

本文将详细阐述这两个概念及其影响因素。

一、应力截面积的概念应力截面积是指在材料发生破坏前所承受的最大拉应力值下，断面上的有效截面积。

作为螺纹紧固件的设计者，应根据连接要求和连接部件材料的强度，选择合适大小的应力截面积。

可通过以下公式进行计算：As = Fmax / σ其中，As为应力截面积，Fmax为螺纹紧固件受力的最大拉力，σ为相应材料的极限抗拉强度。

二、承载面积的概念承载面积是指在连接过程中，承受力的区域面积，同时也是螺纹紧固件失效的关键部分。

承载面积与应力截面积密切相关，同时也受到材料的影响，应针对材料进行分析与选择。

常见的承载面积分为大径面和锥面两部分。

三、影响因素1、连接部件的材料强度和支撑情况：不同材料的强度不同，因此连接部件必须针对其材料进行特定的应力截面积和承载面积选取。

2、连接件所受最大偏载和最大预紧力：在设计连接件时需预估最大偏载和最大预紧力，以确定其应力截面积和承载面积并根据实际情况进行调整。

3、螺纹线性负荷：在选择螺纹紧固件时需考虑其线性负荷，使其不能超过相应材料的极限抗拉强度。

4、加工精度：连接部件的加工精度也会影响应力截面积和承载面积，因此在加工过程中需控制加工质量和尺寸偏差。

四、结论在工程实践中，应力截面积和承载面积是设计螺纹紧固件的重要考虑因素。

应针对连接部件的强度、支撑情况、承受最大偏载和预紧力等因素进行分析。

同时，也要考虑所选择的螺纹紧固件的线性负荷和加工精度对应的影响。

一个优秀且坚固的螺纹紧固件，需要综合各方面因素来进行选择和设计。

(螺纹紧固件扭-拉关系试验方法)介绍

GB/T16823-1997（螺纹紧固件扭－拉关系试验方法）介绍在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。

大型电机螺纹连接的拧紧力矩及预紧力计算

大型电机螺纹连接的拧紧力矩及预紧力计算张爽;邹建华【摘要】简要介绍了大型电机螺纹连接的基本类型，并结合实例详细介绍了螺纹连接的拧紧力矩及预紧力计算过程，对计算值进行了现场验证，以便在电机设计、制造以及用户对电机现场安装、维护维修时，给出准确的螺纹拧紧力矩和预紧力值，为电机设计人员提供参考。

%Fundamental type of threaded connection of large motor is briefly introduced in this paper, combined with examples calculation process of tightening torque and pretightening force of threaded connection are introduced, and calculated value is verified onsite, so as to give accurate threaded tightening torque and pretightening force for designing, manufacturing on-site installation and maintaining of the motor. Reference for the motor designer is also provided.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P17-18,35)【关键词】螺纹连接;拧紧力矩;预紧力【作者】张爽;邹建华【作者单位】国家防爆电机工程技术研究中心，黑龙江佳木斯 154002;佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯 154002【正文语种】中文【中图分类】TM3050 引言在大型凸极电动机运行过程中，经常会出现如电动机磁极螺栓松动导致磁极与定子相擦、电动机机座与底架螺栓松动造成电机振动增大等等，可见螺纹连接时拧紧力矩和预紧力的计算相当重要，螺纹连接的拧紧力矩和预紧力过小，会给电机运行埋下很大的安全隐患。

螺栓紧固件材料性能表

紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。

因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙结构都会遇到连接问题。

幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外，通常用紧固件连接。

紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。

铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。

紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。

(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。

表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。

表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1．螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。

表2-59注：应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。

GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。

1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。

表2-602．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。

表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。

1．材料见表2-57。

2．螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。

1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。

表2-63 不锈钢的组别与化学成份2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。

六角螺栓级别和扭力(扭矩)的相对关系

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。

螺栓紧固件材料性能表

螺栓紧固件材料性能表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。

因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。

幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。

紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。

铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。

紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。

(一) GB/T309８.1—2０00《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。

表2-５7等级性能材料和热处理化学成份，% 回火温度０CｍｉnC PmaxＳmaxBmaｘmｉn maｘ3．6碳钢—０.20 ０.０5 0.06 ０.00３—4.6 —0.55 0.０５0.0６0．003 —4．８5.６0.1３０．55 0.0５0.06 0.0０3 —5.８—0.５５0.０5 0.０６6.8８.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬），淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 ０.04 0．０3５0.03５０.003 425 0.２５0.55 0.０35 0.０359．8 低碳合金钢（如硼、锰或铬),淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 0．3５０．035 0．０３50.003 425 ０.25 0.５5 0.0３５0.03510.９低碳合金钢(如硼、锰或铬)，淬火并回火0.15 ０.35 ０．035 0.０3５0.003 34010.９中碳钢，淬火并回火或低中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火0.25０．200.5５0.55０.0３5０．0３５０.0350.0350.003 425 ０.2０0.55 0．0３５0.035 0.0０３12.９合金钢,淬火并回火0.28 0.50 ０.035 ０.03５0.0０3 ３80 2.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-５８。

螺纹公称截面积

螺纹公称截面积
（实用版）
目录
1.螺纹公称截面积的定义
2.螺纹公称截面积的计算方法
3.螺纹公称截面积的应用
4.螺纹公称截面积的重要性
正文
一、螺纹公称截面积的定义
螺纹公称截面积，是指螺纹轮廓在垂直于螺纹轴线的平面上的投影面积。

在机械制造领域，螺纹公称截面积是一个重要的参数，用于衡量螺纹的大小和强度。

二、螺纹公称截面积的计算方法
螺纹公称截面积的计算方法较为复杂，需要根据螺纹的牙型、直径和螺距等因素进行计算。

一般情况下，我们可以通过专业的螺纹计算工具或软件来计算螺纹公称截面积。

三、螺纹公称截面积的应用
在机械制造中，螺纹公称截面积常用于以下方面：
1.确定螺纹的强度：螺纹的强度与其公称截面积成正比，因此，通过计算螺纹公称截面积，可以确保螺纹具有足够的强度。

2.选择合适的螺纹直径：在设计螺纹时，需要根据公称截面积和螺距等因素，选择合适的螺纹直径。

3.确定螺纹的承载能力：螺纹公称截面积可以用来确定螺纹的承载能力，这对于设计和使用螺纹至关重要。

四、螺纹公称截面积的重要性
螺纹公称截面积对于螺纹的设计和使用具有重要的意义。

它可以确保螺纹具有足够的强度，提高螺纹的承载能力，防止螺纹在使用过程中出现松动或断裂等问题。

六角螺栓级别和扭力(扭矩)的相对关系

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。

螺丝抗剪切力计算公式

螺丝抗剪切力计算公式一、螺丝抗剪切力的概念螺丝抗剪切力，是指螺丝在受到剪切力作用时，能够承受的最大力矩。

它是衡量螺丝连接强度的重要指标，对于保证工程安全具有重要意义。

二、螺丝抗剪切力的计算公式1.公式推导根据力学原理，螺丝的抗剪切力T与以下三个因素有关：材料抗剪强度τ、螺纹面积A和螺丝承受的力矩M。

因此，螺丝抗剪切力的计算公式为：T = τ × A × M2.参数解释（1）材料抗剪强度τ：指材料在受到剪切力作用时的强度，通常用MPa （兆帕）表示。

（2）螺纹面积A：指螺纹部分的面积，单位为平方米。

可根据螺纹规格查询或计算得到。

（3）螺丝承受的力矩M：指螺丝在受到外力作用时，产生的力矩。

力矩的大小与外力的大小、作用点到螺丝轴线的距离有关。

三、实例计算假设我们有一颗螺丝，材料为钢，抗剪强度τ为800MPa，螺纹规格为M10，螺丝长度为100mm。

我们需要计算这颗螺丝的抗剪切力。

首先，计算螺纹面积A。

根据螺纹规格M10，可知螺纹每毫米有1.57毫米，因此螺纹面积A = π × (1.57/2)^2 ≈ 0.0121平方米。

然后，根据公式T = τ × A × M，我们需要知道螺丝承受的力矩M。

假设力矩M为100N·m（牛顿米），则抗剪切力T = 800MPa × 0.0121平方米× 100N·m = 97600N（牛顿）。

四、影响抗剪切力的因素1.材料硬度：材料硬度越高，抗剪强度τ越大，抗剪切力越大。

2.螺纹规格：螺纹规格越大，螺纹面积A越大，抗剪切力越大。

3.螺丝长度：在其他条件不变的情况下，螺丝长度越长，承受的力矩越大，抗剪切力越大。

但过长的螺丝容易发生弯曲，降低抗剪切力。

五、提高螺丝抗剪切力的方法1.选择合适材料：根据实际需求，选择具有较高抗剪强度的材料，如高强度钢、不锈钢等。

2.合理设计螺纹：根据承受力矩的要求，设计适当规格的螺纹，以增大螺纹面积A。

汽车设计-汽车车身用标准件选型规范模板

XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车车身用标准件选型规范模板汽车车身用标准件选型规范1 范围本规范主要介绍了车身所用标准件的常见类型，阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则，包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等，为以后车身标准件选用提供一个参考。

本规范适用于众泰轿车、SUV等车型的设计。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱GB/T5779.2 紧固件表面缺陷—螺母GB/T94.1 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈QC/T607 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件GB/T5783 六角头螺栓—全螺纹—A和B级GB/T5789 六角法兰面螺栓—加大系列—B级GB/T1664 六角法兰面螺栓GB/T2673 内六角花形沉头螺钉GB/T29.2 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T5782,GB/T5783 六角头螺栓—粗牙GB/T5785,GB/T5786 六角头螺栓—较细牙GB/T6177 六角法兰面螺母GB/T6560 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB/T70 内六角圆柱头螺钉GB/T819 十字槽沉头螺钉GB/T845 十字盘头自攻螺钉GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉QC/T613 六角法兰面自排屑螺母GB/T9074.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.3 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T9074.14 六角头螺栓和平垫圈组合件GB/T9074.15 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T9074.17 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9074.18 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.19 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB/T9074.4 十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9456 十字槽凹穴六角头自攻螺钉GB/T96 大垫圈GB/T95 平垫圈QC/T330 A型簧片螺母QC/T340 六角法兰面承面带齿螺栓QC/T602 十字槽大半圆头自攻螺钉GB/T6187 全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T 16823.1 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T326 汽车标准件产品编号规则3 汽车车身所用标准件常见类型汽车车身所用标准件常见类型主要分为三大类：螺栓、螺钉和螺母，每一类又根据是否焊接和结构形式的不同分为若干类，常见的类型列举如下。