液压技术基础PPT

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液压系统基础知识简介ppt

液压系统基础知识简介ppt

的液体,其外加压强p0发生变化时,只要液体仍保持其
原来的静止状态不变,液体中任一点的压强均将发生同
样大小的变化。 这就是说,在密闭容器内,施加于静止
液体上的压强将以等值同时传到各点。这就是帕斯卡原
理,或称静压传递原理。
• 原理阐述:

帕斯卡定律只能用于流体力学中,由于液体的流动
性,封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化,
281台车主泵内部结构
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
压作 力用 或: 最控 低制 压 力压力中 的作 用液压 。。最 高 压 : 控 制系统 力 或 最 液 压 系中的 低 统最

• •
溢流阀
溢流阀
溢流阀
(4)液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、 油管、滤油器等,它们对保证液压传动系统正常 工作有着重要的作用。
(5)液压工作介质。工作介质指传动液体, 通常被称为液压油或液压液。
设备需求
怎么才能把车
? 压扁
液压缸
哦,用液压缸

液压油缸
前钻臂油缸
后钻臂油缸
手动液压泵
液压泵,电动机驱动
281台车主泵 主泵
(2)液压执行元件。液压执行元件指液压 缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的 装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速 度或转矩和转速,以驱动工作装置作功。
第二节 液压系统的工作原理及组成部分
(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀 类元件,其作用是用来控制液压传动系统中油液 的流动方向、压力和流量,以保证液压执行元件 和工作装置完成指定工作。

液压培训ppt课件

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液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。

完整液压系统ppt课件

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元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作,能够及时发现并解决潜在问题,防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中,应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态,检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件,应及时进行维修或更换。同时,为
了保持元件的性能和寿命,还需要定期对元件进行保养,如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度

速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成,通过调节这些阀门 的参数,可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用,能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求,计算各执 行元件所承受的负载,为 后续元件选择提供依据

液压ppt演示课件.

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1、传动不平稳、振动和噪 声大 2、动力分配不方便,难以 实现远距离传动 3、实现无级变速的结构复 杂,成本高
பைடு நூலகம்
4.电气传动应用及优缺点
电气传动
直线运动
直线电机
电气传动
回转运动
电动机
电气传动
优点
缺点
1、输出参数控制方便 2、动力分配方便,可避免 多轴驱动时的功率寄生 3、环保、噪声小
1、功率密度低,惯量大, 动态响应慢, 2、故障突发 3、直线运动及低速大扭矩 应用受限
5.液压传动应用及优缺点
液压传动
直线运动
液压缸
液压传动
回转运动
液压马达
液压传动
优点
1、功率密度高 2、直线输出能量大 3、能输出高低速回转运 动 4、可实现精密控制 5、多轴驱动时没有功率 寄生 6、能工作在恶劣的环境
缺点
1、成本较高 2、效率较机械传动低
二、各领域中的液压机械
工程机械
混凝土输送泵车
2、现代液压系统的发展
机电液一体化 液压节能技术 静液压传动技术
液压元件分类、原理及功能
液压元件
液压动力元件 液压执行元件
液压控制元件
辅助元件
液压动力元件
1
液压泵
2
3
齿轮泵 叶片泵 柱塞泵
液压泵分类
机械原理
结构形式
模式
模式
1、加热:首先开启离心机,然后开启引风机,15秒后开启电加热器,并检查是否漏电(用电笔),如正常即进行筒身预热,因热风预
功率密度高、传动平稳、 能无级调速
控制先进、结构简单、 容易布置和环保
机械传动
液压传动
电气传动
2.工作机构运动形式

《液压基础知识》课件

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数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动

液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。

液压系统设计PPT课件

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详细描述
节能环保的设计理念与实践不仅有利于保护环境,也能 够为企业带来经济效益。通过采用节能环保技术,可以 降低液压系统的运行成本和维护成本,提高系统的使用 寿命和可靠性,从而促进液压系统的可持续发展。
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智能化与自动化技术的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能化与自动化技术的应用将提高液压系统的控制精度和 响应速度。
随着人工智能、机器学习等技术的发展,液压系统的智能 化和自动化水平将得到显著提升。通过引入智能传感器、 控制器和执行器等设备,实现对液压系统的实时监测、自 动控制和优化调节,提高系统的控制精度和响应速度,降 低能耗和减少维护成本。
系统维护与保养问题
维护保养困难
液压系统的维护和保养涉及到多个方面,如油液清洁度控制、元件更换、滤芯更换等。由于液压系统 的封闭性,使得维护保养工作变得相对困难,需要专业的技术和工具来完成。
06 未来液压系统设计展望
新型液压元件的研发与应用
总结词
新型液压元件的研发将推动液压系统设 计的进步,提高系统的性能和效率。
控制液压系统的压力,如调压 回路、卸荷回路和减压回路等

速度控制回路
控制执行元件的运动速度,如 节流调速回路、容积调速回路 等。
方向控制回路
控制执行元件的运动方向,如 换向回路、锁紧回路等。
多路换向阀控制回路
通过多路换向阀实现对多个执 行元件的控制,实现同时或顺
序动作。
03 液压系统设计流程
明确设计要求与目标
液压系统设计ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压系统设计基础 • 液压系统设计流程 • 液压系统设计实例 • 液压系统设计的挑战与解决方案 • 未来液压系统设计展望

液压传动技术基础PPT课件

液压传动技术基础PPT课件
02
按结构可分为齿轮泵、叶片泵、 柱塞泵等类型。
液压缸的工作原理
将液体的压力能转换为机械能,驱动 执行机构实现直线或旋转运动。
按结构可分为活塞缸、柱塞缸、摆动 缸等类型。
液压控制阀的工作原理
控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量,实现各种动 作的控制。
按功能可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等类型 。
军事等领域。
特点
液压传动技术具有功率重量比大、 体积小、重量轻、易于实现自动 化控制等特点,能够满足各种复
杂工况和特殊需求。
应用
液压传动技术在工程机械、农业 机械、汽车工业、船舶工业等领 域得到广泛应用,如挖掘机、推 土机、拖拉机、汽车转向系统、
船舶起锚系统等。
对未来液压传动技术的展望
发展趋势
未来液压传动技术将朝着高效节能、高可靠性、智能化和 网络化方向发展,同时寻求更加环保和可持续发展的解决 方案。
液压传动技术基础ppt课件
• 引言 • 液压传动系统的工作原理 • 液压元件 • 液压系统的设计与应用 • 液压传动的优缺点及发展趋势 • 结论
01
引言
液压传动的定义与特点
总结词:基本概念
详细描述:液压传动是一种利用液体压力能进行能量传递和转化的技术,具有功 率密度高、响应速度快、调速范围广等特点。
新技术应用
随着新材料、新工艺、人工智能等技术的发展,液压传动 技术将与电气传动、气压传动等技术进一步融合,形成更 加高效和智能的传动系统。
未来应用场景
未来液压传动技术将更加广泛地应用于智能制造、航空航 天、新能源等领域,为工业自动化和高端装备制造提供更 加可靠的传动解决方案。
THANKS
感谢观看
军事领域

(培训2)液压原理、图形符号、液压回路图

(培训2)液压原理、图形符号、液压回路图

压力控制回路
压力控制回路用于调节液压系统中油液的压力。
溢流阀在系统压力超过设定值时开启,释放多余的油液, 保持系统压力稳定。
压力控制元件包括溢流阀、减压阀和顺序阀等。
减压阀则通过调节油液的压力来满足执行元件对不同压 力的需求。
速度控制回路
01
速度控制回路用于调节 液压系统中执行元件的 运动速度。
03
04
动力元件
将原动机的机械能转换为液体 的压力能,为液压系统提供动
力。
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构进行各种作业

控制元件
控制液体的流动方向、压力和 流量,以满足工作机构的需要

辅助元件
包括油箱、滤油器、蓄能器等 ,它们的作用是保证液压系统
的正常工作。
02 液压图形符号介绍
ABCD
常见的多执行元件动作控 制元件包括顺序阀和同步 阀。
同步阀则使多个执行元件 在相同的时间和速度下动 作,以实现精确的同步运 动。
05 液压系统设计实例
液压系统设计步骤
确定系统功能和性能要求
根据实际需求,明确液压系统的功能和性能要求,如压力、流量、速 度等参数。
确定液压元件
根据系统需求,选择合适的液压泵、液压阀、油缸等元件,并确定其 规格和参数。
液压元件图形符号
动力元件
执行元件
包括液压泵,其图形符号通常为一个 圆圈内画一个斜杠,表示泵的吸油和 排油过程。
包括液压缸和液压马达,其图形符号 通常为一个矩形或圆形,表示执行元 件的结构和工作原理。
控制元件
包括各种阀类,如溢流阀、节流阀等, 其图形符号通常为方框内画有不同形 状的线条或箭头,表示阀的工作原理。

液压知识培训课件完整版

液压知识培训课件完整版

速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。

《液压基础知识培训》ppt课件

《液压基础知识培训》ppt课件

对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。

液压基础知识培训PPT课件

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系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
液压基础知识培训PPT课件
目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。

液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。

液压维修基础培训PPT

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3 容积式液压泵吸油和压油必三个条件:
§2-2.齿轮泵
一.工作原理 1.外啮合齿轮泵的工作原理
2.为什么要弄清楚工作原理?
2.. 渐开线齿形内啮合齿轮泵的工作原理
• 渐开线齿形内啮合齿轮泵在小齿轮(外齿)2和内齿轮(内齿圈)1之间应装有 一块隔板,以便将吸油腔与压油腔隔开。当传动轴带动外齿轮1(内齿齿轮)旋 转时,与其相啮合的内齿轮(外齿齿轮)2也跟着同方向旋转,在左上半部的吸 油腔,由于轮齿的脱开,O腔体积增大,形成一定真空度,而通过吸油管将 油液从油箱“吸”入泵内O腔,随着齿轮的旋转,到达被隔板隔开的位置A, 然后转到P的位置进入压油腔,压油腔由于轮齿进入啮合,油腔的体积缩小, 油液受压而排出。齿谷A内的油液在经过整个隔板区域内容积不变,在O区域 容积增大,在P区域内容积缩小,利用外齿和内齿圈形成的这种容积变化,完 成泵的功能。在泵壳上设置吸、排油口分别与吸油腔、压油腔相通,便构成 真正意义上的“泵”,这种泵也不能变数。
二.液压泵特性
二.各类泵的性能
三.液压泵的工作原理 1.液压泵是液压系统的心脏
2. 液压泵的工作原理
• 1.医疗注射器
(a) 吸入药水 (b)排出药水
2.单柱塞泵
(a)吸油
(b)排油 (压油)

①.无论是吸油还是压油,一定都要有封闭(密封得很好) 的容腔; • ②.封闭容腔的容积能逐渐由小变大,实现“吸”油(实 际是大气压将油压入的),此容腔叫吸油腔;封闭容腔的容 积由大变小时,实现压排油,该容腔叫压油腔; • ③.对后述的各种液压泵而言,无论是吸油,还是压油,油 液都要连续不断。因此,除了单柱塞泵外,每一种液压泵, 都至少要有两个这样的封闭容腔,其中一个(或几个)做吸油 腔,一个(或几个)做压油腔,两腔之间要由一段密封段(区 域)隔离开或用配油装置(阀配油或轴配油)将二者隔开。 未被隔开或隔开得不好而出现压吸油腔相通时,则会因吸 油腔和压油腔相通而无法实现容腔由小变大或由大变小的 容积变化(相互抵消变化量),这样在吸油腔便形不成一定的 真空度而吸不上油;在压油腔也就无油液输出了。
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3) 在一个方框内“↑”的首、尾和“T”与方框的交点数表示 通路数;
4) 每一个方框内所标示的内容,表示阀在该工作状态下主油 路的联通方式,P——进油口、A、B——工作口、T——回油口 、L——泄油口;
方向控制回路
AB
T
P
液压泵
溢流阀
AB PT
方向控制回路
AB
T
P
液压泵
溢流阀
AB
P
T方向控制回路Fra bibliotekABT
P
液压泵
溢流阀
AB
P
T
5.2 压力控制阀及其应用
在液压传动系统中,控制液压油压力高低的液压阀称之为压力控制阀, 这类阀的共同点主要是利用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来工作 的。
5.2.1 溢流阀及其应用 当液压执行元件不动时,由于泵排出的油无处可去而成一密闭系统,理
论上压力将一直增至无限大,实际上压力将增至液压元件破裂为止,此时电 机为维持定转速运转,输出电流将无限增大至电机烧掉为止;前者使液压系 统破坏,液压油四溅;后者会引起火灾;因此要绝对避免,防止方法就是在 执行元件不动时,提供一条旁路使液压油能经此路回到油箱,它就是“溢流 阀(Relief valve)”,其主要用途有二个:
“溢流阀(Relief valve)”,其 主要用途有二个:
1)作溢流阀用:在定量泵的液 压 系 统 中 如 图 4 - 16 ( a ) 所 示,常利用流量控制阀调节 进入液压缸的流量,多余的 压力油可经溢流阀流回油箱 ,这样可使泵的工作压力保 持定值。
2)作安全阀用:图4-16(b) 所示液压系统,在正常工作 状态下,溢流阀是关闭的, 只有在系统压力大于其调整 压力时,溢流阀才被打开溢 流,对系统起过载保护作用
液压执行元件
液压马达和液压缸是将液压系统中的压力能转换 成机械能的能量转换装置,都是执行元件
液压马达实现连续的回转(或摆动)运动,使系 统输出一定的转矩和转速
液压缸实现直线往复运动,输出推力和速度
液压控制元件
液压控制元件主要是各种控制阀,在液压系统 中控制液体流动方向、流量大小和压力的高低,以 满足执行元件的工作要求。
为减少压力损失,单向阀的弹簧刚度很小,但若置于回 油路作背压阀使用时,则应换成较大刚度的弹簧。
单向阀
方向控制阀
普通单向阀
单向阀
方向控制阀
普通单向阀
单向阀
方向控制阀
普通单向阀
液控单向阀
方向控制阀
液控单向阀
液控单向阀
方向控制阀
液控单向阀
方向控制阀:单向阀
液控单向阀
液控单向阀
方向控制阀
方向控制阀
方向控制阀是通过控制液体流动的方向来操纵执行元件 的运动,如液压缸的前进、后退与停止,液压马达的正反转 与停止等。 单向阀
单向阀使油只能在一个方向流动,反方向则堵塞。 液控单向阀,在普通单向阀的基础上多了一个控制口, 当控制口空接时,该阀相当于一个普通单向阀;若控制口接 压力油,则油液可双向流动。

阀芯

阀 基 本 结 构
阀体 驱动装置
原理:利用阀芯在阀体内相 对运动来控制阀口的通断及 开口大小来实现压力、流量 和方向控制。
控制阀按用途分类
液压阀可分为三类:方向控制阀(单向阀、 换向阀等)、压力控制阀(溢流阀、减压阀、顺序 阀)和流量控制阀(节流阀、调速阀)
这三类阀还可以根据需要相互组合成组合阀 如单项溢流阀、单向节流阀等,这样可以减少连接 管路,使其结构更加紧凑,并提高效率。
液控单向阀
换向阀 工作原理:利用阀芯和阀体的相对运动,使油路接通、关断或
变换油流的方向,从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、 停止或变换运动方向
换向阀符号的规定和含义
1) 方框表示换向阀的“位”,有几个方框就表示该方向阀有几 个工作位;
2)“↑”箭头方向不一定是油液实际流向,它只表示油路联通 。“T”表示油路被堵塞;
2.分类 液压泵的种类很多,按照不同标准可分类如下: (1)按照结构的不同,可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆
泵等。
(2)按其输油方向能否改变,分为单向泵和双向泵。 (3)按其输出的流量能否调节,分为定量泵和变量泵。 (4)按其额定压力的高低,分为低压泵、中压泵和高压泵等。
齿轮泵
齿轮泵
齿轮泵工作原理

1.溢流阀结构及分类
1)直动型溢流阀(Spring loaded type relief valve)结构如图4- 17b 所 示 , 压 力 由 弹 簧 设 定 , 当油的压力超过设定值时,提 动头上移,油液就从溢流口流 回油箱,并使进油压力等于设 定压力。由于压力为弹簧直接 设定,一般当安全阀使用。图 4-17c为直动式溢流阀的职能 符号。
)、电磁换向阀( G )液压缸(H)
组成。
F
E
D
4/
H G
C
B
A
液压系统
动力元 件
它将机械 能转换为 液压能为 系统提供 一定压力 、一定流 量的液体 5/ 。
执行元 件
将流体 的液压 能转换 为机械 能,克 服负载 带动机 器完成
控制元 件
用于控 制系统 液流的 压力、 流量和 流向的 元件, 总称为
直动型溢流阀
符号
T P P
T
2) 先导型溢流阀(Pilot operated relief valve):结构如图4-18所 示,由主阀和先导阀两部分组成 ,主要特点是利用主阀平衡活塞 上下两腔油液压力差和弹簧力相 平衡。
液压技术基础
主讲人:王玉超
学习要求: 1、熟练掌握风机液压系统的作用 2、掌握风机液压系统图
2/
.液压系统构成 电控部分
输入信号
信号处理
3/
3/
液压传动部分
执行部分
液压控制部分 动力部分
液压系统是以 有压液体作为 工作介质进行 能量转换的系 统,其可在动 力源与工作点 之间进行传递
能量。
1) 一个简单的液压系统,其由油箱(A )、电动机( B )、液压泵( C )、溢 流阀( D )、过滤器( E )、节流阀(F
辅助元件 工作介 质
除上面的 装置以外 的元件如 油管、管 接头、压 力表、滤 油器、蓄 能器、油
通常指液 压油,液 压油基本 功能:传 递功率、 润滑移动 件、密封 零件间的 间隙、冷 却或散热
第一章 液压动力元件
液压泵的作用和分类
1、作用 液压泵是液压传动系统中的动力元件,它将电动机输人的 机械能转换为液体的压力能,为系统提供具有一定流量和 压力的工作介质。 液压泵是液压传动系统的重要组成部分,是整个系统的动 力之源。
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