包装外箱检验规范(含表格)
包装大箱检验标准操作规程
包装大箱检验标准操作规程
1. 目的
规范包装大箱的检验操作。
2. 范围
包装大箱的检验操作。
3. 术语或定义
N/A
4. 职责
质量控制部对本规程的实施负责。
5. 程序
5.1材质：五层瓦楞纸。
5.2尺寸：用直尺测量，应与各品种项下规定的尺寸一致（见下表）。
5.3 外观
5.3.1箱体方正，表面无明显损坏和污迹。
箱盖对齐，自然折合误差±1.0cm；箱表刀口不毛，不碎裂；裱表粘合牢固，表层不开胶，不起泡。
5.3.2双钉口钉距距均匀，钉针钉透，不得有叠钉、翘针、不转角等缺陷；扁丝亦不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.3.3压痕线宽度不大于17mm，拆线居中，不得破裂或断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.3.4箱盖经开合180°往复5次以上，面层和里层不得有裂缝。
5.3.5纸箱的抗压强度：纸箱能承受一人（重量不少于60kg）对角站立时所产生的压力。
5.4 图案设计及印刷
5.4.1图案清晰、完整、正确，与样箱一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差不得过1.0cm。
5.5文字内容：应与样稿一致。
5.5.1 对乙酰氨基酚片（0.5g）包装大箱样稿；
5.5.2 对乙酰氨基酚片（0.3g）包装大箱样稿；
5.5.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装大箱样稿；
5.5.4 诺氟沙星胶囊包装大箱样稿
6. 附件
6.1 包装大箱检验记。
包装检验规范16
XXXX电动工具有限公司包装材料检验规范HE/PGXX本规范适用于本公司包装材料的常规进厂检验1、外观：1.1 说明书、彩盒（外箱）、铭牌（唛头）、尼龙袋应图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳，色泽按我司技术文件规定符合色卡或客人封样、批量色泽应无明显差异；1.2 说明书根据市场部确认的客供样稿查看其语言种类是否齐全、页码是否齐全、技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，不允许有明显损坏或污迹、切边装订整齐、无连页少页；1.3彩盒（外箱）根据市场部确认的客供样稿查看语言是否符合要求、条码能否读出，技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹，AB 面结合可靠；1.4铭牌（唛头）根据市场部确认的客供样稿查看语言是否符合要求、条码能否读出，技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，要求切边整齐，表面不允许有损伤、汽泡、污迹，背胶粘性须符合要求；1.5尼龙袋根据市场部确认的客供样稿或技术文件查看语言是否符合要求、标志是否齐全，要求字体印刷牢度可靠，开口超过160mm底部须对穿至少6mm的2个孔；1.6 泡沫须有材料标志，外观整洁、干燥、粒子压结可靠、无破损、无明显变形。
2、尺寸：2.1 彩盒（外箱）箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；2.2彩盒（外箱）摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；2.3铭牌（唛头）根据技术文件或图纸要求来测量其外形、标志的大小是否符合要求（CE、、垃圾筒标志须大于5mm）；2.4尼龙袋的厚度至少应有0.03-0.04 mm，长度及宽度应满足装配要求；2.5泡沫尺寸模具保证,试模时实际装配打包查验合格后封样；批量生产时对比封样；3、彩盒（外箱）牢度检验:纸张纤维被剥开后，如果破坏面积超过粘口的70％以上，说明糊盒牢度较好4、检验抽样方案:4.1 项目1.1-1.6按GB2828正常检查一次抽样方案,IL=S-4,AQL=4.0 C类4.2 项目2.1-2.3、3按GB2828正常检查一次抽样方案,IL=S-4,AQL=2.5 B类编制: 校对: 审核:日期: 日期: 日期:共1页第1页。
产品包装及外观全检标准
1.0 目的
为确保工厂生产成品符合出厂外观标准要求，指导作业操作，特制订此制度。
2.0 范围
适用于我司生产成品包装及外观全检。
3.0 职责
-工厂生产部按照标准要求执行、管理；
-工厂QC负责按照此标准日常监督查核。
4.0 标准内容
4.1 箱体外观
检查内容
标准
可接受
不可接受
版面正确
喷码正确不影响识读
喷码错误
4.2 包装袋外观
检查内容
标准
可接受
不可接受
版面正确
版面正确
/
版面错误
袋子表面
表面平整，无褶皱、气泡及细条纹
轻微褶皱、轻微气泡
严重褶皱、气泡及细条纹
无分层
外包装袋无分层
/
有分层
是否变形
成型良好
轻微变形
严重变形
喷码良好
喷码清晰正确
喷码正确模糊
喷码错误
封口贴合紧密，不张开
封口平整严合，无夹料，无虚封、斜封（封边最宽处与封边最窄处相差不得超过0.5cm）、严重打折
包装箱破损面积＜2平方厘米，且不影响LOGO和产品信息
包装箱破损面积＞2平方厘米；破损位置影响LOGO和产品信息
封箱
封箱平整紧密，两侧胶带必须粘贴在纸箱上，同时两侧胶带余留长度≥5cm，中缝≤0.5cm，封箱胶带粘贴牢固，不出现封偏，封斜现象
封箱胶带轻微封偏
封箱胶带未粘贴牢固，严重封偏。
喷印良好
喷码清晰正确
感官及风味正常
/
感官及风味异常或存在偏差
气味
组织状态
滋味
盐分
符合产Байду номын сангаас特性标准
包装类检验标准(1)
彩盒外箱圭寸样检验标准一.目的：為明確彩盒、外箱檢測項目和標准，特制定本標准。
二.适用范围：彩盒外箱、贴纸、塑胶袋三.检验环境：在80~150FC的光照條件下进行，非阳光直射环境。
四.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种，相关要求（见下表）五.检验方法:按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定检验器具：设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等内径尺寸的检验：a）纸箱或纸盒成形b）长度（L）:用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸C）宽度（W）:用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸刀模尺寸的检验：a）解体纸箱或纸盒至平展b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c）用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d）用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值外径尺寸的检验：a）纸箱或纸盒成形b) 长度(L):用卷尺量取箱(盒)外底面积长边尺寸c) 宽度(W)：用卷尺量取箱(盒)外底面积短边尺寸d) 高度(H):用卷尺量取箱(盒)外顶面到底面尺寸厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm x 200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验C) 恒温恒湿的环境条件是：温度23 C±2 'C,相对湿度50% 土5 %瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：a) 边压强度的测试b) 耐破强度的测试c) 戳穿强度的试验d) 粘合强度的测试e) 抗压力试验f) 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若岀现一项不合格时，则性能检验判为不合格堆码试验：垂直冲击跌落试验：a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b) 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c) 按常规对样品箱进行包封d) 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于土5°或此夹角的10%e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过土2%f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
外包装箱检验标准
负重
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，负重3小时以上，无断裂、松脱现象。
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，通过塑料捆扎带悬空吊挂，负重3小时。
B
※8
自由落体
经受自由落体试验后，外包装箱里的产品应完好无损，通电测试，各项功能均应符合出厂检验标准的要求。内包装箱应基本完好,不得有明显损伤。
印刷内容、色调、位置、字体与样品一致，文字采用简体中文，允许附加英文等外国文字，内容正确，位置端正，清晰易读、经久耐用.
与封样对比
C
3
关键尺寸
长度、宽度、高度及厚度符合图纸尺寸要求。
长度、宽度、高度用直尺+丁字尺或角尺测量；厚度用游标卡尺测量，纸板厚度以5点测得的平均值为准。
B
4
耐折度
箱体经180°往返折6次不开裂。
8.1内销产品:前、后、左、右、底面等五个面分别向下依次从[W≤5Kg：1m; 10Kg≥W＞5Kg：0.8m;20Kg≥W＞10Kg：0.6m]高度自由落体运动至水泥地面上,然后开箱检测。
8.2外销产品:一角、三棱、六面分别向下依次进行与8.1所述的高度相同的自由落体运动，然后开箱检测。
B
备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。
电器有限公司
文件号
JY-22
版本:0/A
文件名称
外包装箱检验标准
引用标准
第1页共2页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
1.1箱体应方正，四立棱坚挺，无叠角、漏洞，不脱开，箱盖对口整齐；
1.2表面无明显的损坏、污迹及多余的压痕迹；
外包装箱系列检验标准
跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。
c）从所测试的角所散发的次长边。
d）从所测试的角所散发的最长边。
e）平面跌落最小面中的一个。
f）平面跌落相对应的最小面。
g）平面跌落中间面中的一个。
h）平面跌落相对应的中间面。
i）平面跌落最大面中的一个。
j）平面跌落相对应的最大面。
检查外包装和产品。
经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
包装箱检验规范
1. 目的为了严格控制包装箱产品质量，规范包装箱检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司产品包装箱的检验。
3. 引用标准GB4892-85 硬质直方体运输包装尺寸系列。
GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱。
GB191—90 包装储运图示标志。
4. 技术要求4.1 包装类型包装类型为箱类，并根据产品特性使用瓦楞纸箱、木箱、花格木箱、聚苯乙烯泡沫塑料盒及底盘包装。
4.2 瓦楞纸箱包装4.2。
1 产品自身体积小、重量较轻，在运输、贮存过程中不容易损坏的，一般采用瓦楞纸箱包装。
4。
2.2 箱体采用双瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板含水率不大于14％，耐破度不小于200N/cm2。
4。
2.3 箱体结构用对口盖箱式.4.2。
4 纸箱的内腔尺寸根据箱内所所装产品形状、体积和重量以及所需加的缓冲材料的形状和尺寸确定，箱体外形尺寸为其内腔尺寸加上瓦楞纸板的厚度,瓦楞纸箱的规格尺寸应优先采用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定尺寸.包装箱的平面尺寸，可通过整数去乘或除包装箱模数尺寸求得，模数尺寸为600mm×400mm和550mm×366mm，具体尺寸见下表。
表1 600mm×400mm 模数系列表2 550mm×366mm模数系列单位为mm4。
2。
5 纸箱箱板各面切断部位和折叠部位互成直角，不得有明显缺陷,在加工折痕时不能损坏瓦楞纸表面，纸箱表面应平整、色泽一致.4。
2。
6 纸箱承受能力不得小于堆码最大负荷的3倍。
仓库内及流通中堆码最多不得超过9层，高度不得超过2米，为了提高纸箱的抗压能力，可采取在纸箱内增加围套等措施。
4.2。
7 对于产品平稳放置的，或产品较易受到损坏的，可根据其形状和大小放置合适的衬套或碎纸片等缓冲材料，使产品牢固固定，不致因牵动引起包装盒损坏及产品受损。
4。
2。
8 出口电机纸箱表面必须涂以防潮漆.4.2.9本标准对瓦楞纸箱未做规定之处应符合GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》的规定。
外包装检查表
外 包 装 半 成 品 包 装 流 程
包 装 流 程 图
外箱准备
流 程 图 说 明
1。外箱准备：将打印完标识的外包装箱封箱底
秤到位
2。称到位：在使用前需品控校正无误后方可使用
标签到位
3。标签到位：称重及装箱人员分别有字母代码 以便追踪称重及装箱的责任人。 4。半成品到位：包装至少已冷却8小时以上的半成品
点数入库
包 装 流 程
流 程 图 说 明
的外包装箱封箱底，并准备到位。见《外包纸箱打印规范》。
校正无误后方可使用。
员分别有字母代码，找班长领标签，此代码标签需班长记录，
小时以上的半成品。
天天系列检查生产日期和封口胶带，要求日期准确,字 盖粘胶带且胶带干净,对称,无褶皱.棒棒系列的封口应封口压 工业奶酪应包装严密,塑料包装膜不破损,可见物料不得有 三角奶酪包装规程》，芝士片的要求见 《关于芝士片 》。
且码放后不宜倒塌，倾斜。具体内容参考《外包装装箱规
管核实数量后签字认可。半成品在常温下存放为一次性，时间
半成品到位
检查、称重
装箱
5。检查、称重：成长、早餐、宝宝、天天系列检查生产日期和 迹清晰,位置准确。封口的底,盖粘胶带且胶带干净 合严密,不歪斜且袋内奶酪干净。工业奶酪应包装严密 异物、杂质。三角的要求见《 (伊利)三角奶酪包装规程 6。装箱:装箱详情见《外包装装箱规范》。
码拍
7。码拍：要求每层的数量一样，且码放后不宜倒塌 范》。 8。点数入库：入库前需与库管核实数量后签字认可 不得超过4小时。
纸箱(外箱)检验标准
卷尺
排列偏斜超过5mm。粘合搭接舌宽小于30mm，粘合剂不涂均匀、不充分、有溢出。
√
8
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
目视
箱面纸有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
√
卷尺
脱胶面积每平方米大于20cm2
√
9
箱体
封好的纸箱，每角均为90度，上下两叠应整齐（两片的两端相错不得超过3mm，两片中间缝隙不得超过2mm）。
√
表面有块状污垢或油污，在60cm远较明显。
√
表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视线内皱折条数没有超过3条。
√
表面有破损、孔洞，裂纹或同一视线内皱折条数超过3条。
√
表面有破损、起皱、污迹、潮湿现象。
√
纸箱（外箱）检验标准
文件名称
纸箱（外箱）检验标准
文件编号
页码
2 of 2
版本
A / 0
序号
检验
纸箱（外箱）检验标准
文件名称
纸箱（外箱）检验标准
生效日期
页码
1 of 2
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目适应于纸箱（外箱）进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离35cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
目视
卷尺
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距大于55mm，双钉距大于75mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，有叠钉、翘钉、过宽、转脚钉现象。
√
包装外箱检验规范
袁伟国
华文永
审核
罗龙
批准
华文永
4
5
7
8 9 9
深圳欧陆通电子有限公司
作业文件
IQC物料检验规范
材料名称
外装外箱
抽样计划
依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》
允收水准
AQL CRI=0 MAJ=0.15 MIN=1.5
项次 检查项目
验收标准
检验方法
文件编号 版本 生效日期 页次
关键元件
文件类别
作业指导书
制定部门 制定人 制定日期 页次
品质部 袁伟国 2013.3.16
1/2
包装外箱检验规范
批准记录
拟 订
吴光志
审 核
罗龙
批 准
修改记录
修改 修改 次数 时间
版本 记录
修改 项目
1 2010.06.24
A/0
新版发行
修改 内容
新版发行
修订人
吴光志
3
2013.3.16
A/1
NO.2
NO.2项目抽样水准原由LEVEL Ⅱ 改为≤10PCS全检 ≥10PCS n=10
钉间距均匀，钉合接缝处应钉牢钉透，不得有叠
钉，翘钉、不转角钉等缺陷。
样品
≤10PCS全检 ≥10PCS n=10
MAJ
3
结构尺寸 3.1 尺寸规格须符合承认书及图纸要求
测量
承认书、图纸 /卷尺
n=5
MAJ
4
试验
4.1 摇盖耐折测试：摇盖开合270度，往复三次后 折合线内外面无开裂
试验
/
n=2
MAJ
5.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提
包装箱测试标准
1 目的评估产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力，确保产品的安全交付。
2 范围XXX有限公司、XXXX有限公司3 术语和定义无4 职责无5 流程图无6 流程详细说明无7 技术要求本标准定义涵盖任何包装箱的测试标准，除特殊客户需求以外。
7.1 包装箱测试标准详见表1表1 包装箱测试标准等级7.2.1确认包装箱的面、楞边及角(详见图1)，将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右边，如果没有装订边，将最小面正对测试者图17.2.2 跌落测试顺序 详见表2表2 跌落测试顺序7.2.3 测试结果判定标准1）检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
2）外包装无开裂、破损、严重变形、货物无外漏。
3）产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。
7.3 振动测试测试前，测试样品需在温度≥23℃、湿度≥23RH的环境下静置≥4H以上。
振动技术参数及标准如下：1)振动频率：3-100HZ2)加速度：50m/s3)振动方向：定向X.Y.Z三轴方向4)振幅(垂直方向)：0.35mm5)振动持续时间：普通40min、加强60min6)产品放置：平、立、倒三种位置(无特殊要求只进行平测)7)叠加载荷：承载时的高度：0.75m7.3.1振动步骤1）确认验证前包装样品外观、功能是否合格，按最终包装方式包装2）包装样品中心点垂直尽可能接近振动台中心点，按4.3.2参数进行验证4.3.2测试结果判定标准检查包装件、产品外观、功能等是否有松动。
7.4 抗压测试标准7.4.1利用包装数据代入以下公式，计算出抗压强度值包装箱抗压强压度计算公式：BCT=KG（N-1）※K=安全系数6.5 G=毛重 N=堆码层数（按限高，堆码取整）7.4.2包装抗压验证设备测试，根据公式计算出的抗压值参数，加压板移动速度为10mm/min进行测试。
7.4.3测试结构判定标准1）压力强度到达抗压值参数时，包装样箱无破损；2）压力强度＞抗压值参数20%时，包装样箱允许轻微变形、破损。
手机包装外箱质量检验规范
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手机包装外箱质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目
判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
表面脏污 不允许 ▲ 字体模糊 不允许 ▲ 油墨点 不允许
▲ 胶水渍 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 卡通箱变形
不允许 ▲ 色差 以品质部签样为主 ▲ 破损 以品质部签样为主
▲ 撕裂 不允许 ▲ 折痕 不允许 ▲ 擦花
不允许
▲ 箱唛内容不符 印刷内容、面积、字体、清晰度、印刷颜色符合客户
要求
▲
压痕线不良
压痕线宽，单坑不大于12MM ，双坑不大于17MM ，三
坑不大于20MM ，折线居中，不得有裂破，断线/重线
等现象，箱上不得有多余压痕线
▲
打钉粘胶
打钉数量统一, 不能误钉粘箱,粘胶必须牢固,胶量均匀,连接处不能有脱落现象，单钉为不大于5.5CM
双钉为不大于7.5CM
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
卡通箱的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS。
内外包装箱检验标准
检查方法
检查工具
共8页 缺陷分类 抽样水平 AQL ABC
A）用干净白色棉布包住0.5Kg砝码，在彩箱表面来回擦15秒(约20次)，
不掉色（适用于过水油的彩箱）。
B）用3M胶带粘帖在纸箱面纸任意区域，粘贴宽度≥19mm、长度≥
200mm，然后快速撕下，纸箱表面不允许有超过1cm2的UV油脱落（适用
过UV油彩箱）
明）
料进货检验不进行烘烤处理；
将试样置于下压板的正中，使试样
的短边垂直于两压板，再用导块支
三层：彩箱、啡箱、白箱；
持试样，使之端面与两压板之间垂
A3A ≥4.0kN/m K3A ≥4.5kN/m K3K 直，两导块彼此平行且垂直于试样
≥5.0kN/m
表面。（每个样件取5个试样，切
五层：彩箱、啡箱、白箱
xxxx电器有限公司
文件名称 编号 版本 编制部门
内外包装箱检验标准
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
页数 编制日期
№
检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
一、一致性检查
1
★纸箱CCC与CQC认证标志一致性检 查
CCC与CQC认证标志的使用必须与模 压证书内容一致
对照封样样板
封样样板
二、规格检查
2 ★定量 3 结构尺寸
浸水前的质量m1，然后将试样浸于
蒸馏水至饱和（未有另行规定，浸
水时间按5min进行），取出试样后 夹持试样2min，使蒸馏水滴下，再
电子称
次称取质量m2；吸水性：A＝（m2
－m1）×D D：换算系数，每平
方米的样品数；结果取10次测试的
平均值
√
1次/年 2.5
包装箱检验要求
3：性能、测试等检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型包装箱（包括纸卡等）零件来料检验
2.2 每批来料抽3PCS 与实物试装
3PCS/批
3
性能检验
3.1 材质为K=K瓦楞纸箱
特殊S-3
3.2纸质有韧性，箱盖等位置开合10次以上不得有裂纹
3.3 箱体外壁纸质坚实，强度高，承重后不易变形
3.4 电脑条码印刷清晰工整，扫描10次以上时读数均正确，不能有扫描无法显示或显示错误的现象
1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1箱体外表面干净平整，装订及粘合牢固，不得有锈迹、水渍等不良
一般Ⅱ级
1.2箱唛内容、字体大小、位置及颜色印刷正确，与资料要求一致，且颜色不得有色差
2
尺寸/试装
2.1依据对应型号的产品BOM表的尺寸要求对长宽高及材质厚度进行检查，误差范围为±¼ i
包装箱检验操作规程
目的：建立包装箱检验操作规程，规范包装箱的检验操作。
范围：适用于包装箱的入厂检验。
职责：质量部检验人员实施此规程，质量部主任负责监督。
内容：1. 质量标准2. 取样方法：根据《外购外协件检验操作规程》及特殊规定进行抽样。
3. 检测工具：卷尺（精度1.0mm）。
4. 检验方法4.1 外观及印刷质量：根据《外购外协件检验操作规程》取包装箱适量，在充足的光线下检查包装箱的外观及印刷质量应符合以下要求：4.1.1包装箱的箱体应方正，表面应干燥、光洁、无污物、无破损、色泽均匀。
不得有明显的损坏、积尘、霉迹污染。
4.1.2套色应为规定颜色，应准确，色泽均匀；4.1.3切边应整洁、平滑、位置准确；接口应粘合牢固，纸箱之间不能粘连4.2箱体4.2.1箱体印刷字体应清晰、内容完整、正确无漏字、错字。
符号、图案位置应正确，字体颜色准确，无重影、模糊不清；不脱色4.2.2同一批包装箱颜色应深浅一致，与样版色差无较大差别。
4.3纸质箱板厚0.8~0.8mm，牛皮五层瓦楞纸4.4耐冲击强度将满载纸箱水平提至1.5米高度，使其自由跌落至水平台面，箱体及内容物应无损坏。
4.5 规格、尺寸检查样品的规格，应与标示规格一致。
任意抽取5个包装箱为样品进行尺寸。
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长度、宽度、高度。
同时抽取3个垫板为样品，测量垫板的长度和宽度，所检样品尺寸应符合质量标准项下的要求。
纸箱的长度、宽度、高度及垫板的长度、宽度尺寸偏差应为标准规定的±1.5cm。
4.6 机械性能的检测将纸箱在沿压线折叠处作100度弯折3次以上，应不得有脱胶、松层、断裂的现象。
4.7 数量检查到货数量。
实际数量应与入库数量一致。
5. 文件制定依据：GB/T 6543-2008 《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》；《包装箱质量标准》。
外箱检验标准
外箱检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品所使用的外箱。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或v有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：卷尺一把、电子秤一台、冲击跌落台一台。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：包装扎带必须有隔纸隔档，以扎带不会压伤外箱为限。
每扎须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：字画印刷清晰、内容全齐、无错印、缺印、漏印、多印、印刷无变形、走位、倾斜现象、字型正确无误、无露白，刮伤现象、浸墨、重影现象、印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。
印刷喷涂料不易脱落，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
7.3尺寸检验：箱体测量：箱体内径与设计尺寸公差大箱小于±5mm,小箱小于±3mm。
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。
包装外箱检验规范(含表格)
包装外箱检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证包装外箱满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司包装外箱的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：封样、采购清单、游标卡尺。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《包装外箱检验报告表》
包装外箱检验报告表。
包装检查标准
1.1外箱●打包带是否有依规定方式打包MIN●外箱之破损或外箱之装填不适合装柜船运者(会危及产品受损)MA●外箱小部份破损但仍装柜船运者MIN●外箱脏污致使戳记或说明字体模糊不清者MA●外箱脏污但戳记或字体尚能辨识者MIN●外箱之戳记及字体印刷错误MA●外箱之胶带黏贴不适当者MIN1.2个入盒●脏污破损致使无法销售者MA●部份脏污破损但尚可销售者MIN●印刷不良、不正确或颜色错误，致使无法销售者MA●印刷不良、不正确或颜色错差，尚可销售销售者MIN1.3包装附属品●欠缺必须之附属品(依BOM) MA●缺说明书、保证书或数量不足MA●附属品已超过规定使用期限，且已失去功能者(含外观有严重缺陷者)MA●附属品已超过规定使用期限但，功能尚可使用者(含外观无严重缺陷者)MIN●保证书、说明书文字印刷错误MA1.4内箱包装●内箱包装器材、零件位置、方法错误足以影响运输时造成损害者MA●内箱包装位置、方法错误但不足以影响运输时造成损害者MIN2.外观2.1通则●90cm处可易于辨识者(以平面及上、下、左、右45∘角观视) MA●60 cm处可易于辨识者(以平面及上、下、左、右45∘角观视) MIN2.2刮伤●拱形炼盖四面、测盖正面、脚踏板正面、电子表面刮伤长度>1×10mmMA●拱形炼盖四面、测盖正面、脚踏板正面、电子表面刮伤长度≦1×10mmMIN●左右手刮伤长度>1×10 mm MA●左右手刮伤长度≦1×10 mm MIN●测盖B面刮伤长>1×15mm MA●测盖B面刮伤长≦1×15mm MIN●损伤凹下>1.0 mm MA●损伤凹下≦1.0 mm MIN注：以上两点(2.2与2.3)每平面只允许1处2.4缺戳记及各项标示MA 2.5颜色误差(依标准色板及限度样品) MA 2.6零见件规格错勿及遗漏(依BOM) MA2.7炼盖隙缝●拱形炼盖测盖组合后间隙>1.5mm MA●拱形炼盖测盖组合后间隙1.0~1.5mm MIN●拱形炼盖测盖组合后间隙≦1.0mm ACC2.8标示●电阻、电流标示遗漏MA●注意事项标示遗漏MA2.9印刷●漏刷MA●印刷字体错误；印刷脏污、断线足已影响消费者购买欲者MA●印刷脏污、断线尚可为消费者接受者MIN2.10毛边●足以让使用者受伤及影响零件寿命者CR●毛边但不足以让使用者受伤及影响零件寿命者ACC●毛边不足以让使用者受伤及影响零件寿命但外观不雅者MIN2.11表面处理(依MTS0.4)检验3.功能3.1螺丝●一个螺丝无法有效作用MIN●二个以上螺丝无法有效作用MA3.2电子表●每个按键及窗口及段数须能正常操作与显示MA●一个电子表，不能正常装卸(含电子表线) MIN●二个以上电子表，不能正常装卸(含电子表线) MA●一个电子表装后无法垂直拱形炼盖●二个以上电子表装后无法垂直于拱形炼盖3.3左右摇摆手●薄膜开关须牢固贴于车手上●薄膜开关须能与电子表正确配合操作●一组上下电子表线须不能正确容易组装，且固定于摇摆车手下沟槽内●一组上下电子表线须不能正确容易组装，且固定于摇摆车手下沟槽内●左右摇摆手平形度5mm以下●左右摇摆手平形度5~7mm以下●左右摇摆手平形度7mm以上3.4拱形炼盖●垂直度5mm以下●垂直度5~7mm以下●垂直度7mm以上●固定强度kg以上3.5跑带滚轮●滚轮每支须能顺畅转动●有一支滚轮没压入到底部，但不产生噪音且不影响功能者●有一支滚轮没压入到底部，但不产生噪音且影响功能者3.6扬升马达●扬升马达操作时1台有异音者●扬升马达操作时1台以上有异音者●扬升马达操作时1台无法达到预定角度者●扬升马达操作时1台以上无法达到预定角度者●扬升马达操作时1台无法顺畅起落者●扬升马达操作时1台以上无法顺畅起落者3.7运转中干涉●运转中产生干涉，并发出异音且影响功能、寿命者●运转中产生干涉，不发出异音且不影响功能、寿命者3.8杂音(使用1pb橡皮锤于5mm高度敲击)●敲拍5次有杂音现像≧3次者●敲拍5次有杂音现像<3次者3.9搬运轮●搬运轮无法转动MA●1台搬运转动不顺畅，但不影响功能者MIN●1台搬运转动不顺畅，有干涉之噪音，且影响功能者MA3.10缓冲垫●1台缓冲垫，用括刀施以15kg压力有脱离现象者(连续3次，每次30秒)MIN●1台以上缓冲垫，用括刀施以15kg压力有脱离现象者(连续3次，每次30秒)MA3.11安全要求检验(依附表检验)3.12实际操作检验。
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包装外箱检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证包装外箱满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司包装外箱的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：封样、采购清单、游标卡尺。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《包装外箱检验报告表》
包装外箱检验报告表。