5S及安全生产知识概述
5s安全生产管理
5s安全生产管理
5S安全生产管理是一种以持续改善为核心的管理方法，旨在
创造安全、清洁、有序、高效的生产环境。通过5S的实施，
可以提高工作效率，减少事故发生，保障员工的安全，提高生产质量和效益。
首先，5S安全生产管理的第一个步骤是“整理”。“整理”是指
对工作场所进行彻底、系统的清理和整顿，清除多余的物品，为生产活动创造一个整洁的环境。整理工作可以帮助清理工作区域，避免杂物堆积，减少事故和伤害的发生。同时，整理也可以提高工作效率，减少时间的浪费。
其次，5S安全生产管理的第二个步骤是“整顿”。在整顿阶段，需要对工作流程进行优化，使其更加合理和高效。通过规范工作流程，减少工作环节，消除浪费，不仅可以提高工作效率，还可以降低错误和事故的发生概率。此外，整顿还包括对设备的维护和保养，确保其正常运转，减少故障和停机时间。
第三，5S安全生产管理的第三个步骤是“清扫”。清扫不仅仅
是指对工作场所的清洁，更重要的是指对设备和生产环境的定期清洁和保养。定期清洁可以有效预防事故的发生，避免由于设备故障或环境不整洁导致的事故和伤害。此外，清扫还可以改善员工的工作环境，提高工作效率和生产质量。
第四，5S安全生产管理的第四个步骤是“标准化”。通过制定
和执行标准化操作程序，可以提高工作一致性和稳定性。标准化可以防止因操作不规范而引发的错误和事故。同时，员工可
以依照标准化的操作程序进行工作，提高工作效率和生产质量。
最后，5S安全生产管理的第五个步骤是“素养”。在素养阶段，员工需要培养良好的工作习惯和工作态度。他们应该自觉遵守
5s与安全
正确认识
5S是工作的一部分，必须象对待工 作一样对待5S
对5S认识的误区
5S了误区5：我们员工素质差，搞不好5S
问题说明
认为员工素质差，做不好5S
正确认识
事实上，做不好5S不是员工素质差， 而是管理者自身出了问题
对5S认识的误区
5S了误区6：开展5S活动主要靠员工自发的行动
问题说明
混淆了全员参与和自发行动的含义， 认为强调全员参就是就自觉参与
对5S认识的误区
5S了误区8：认为5S活动就是5S检查
问题说明
误认为5wk.baidu.com活动就是进行现场的5S检 查
正确认识
检查是活动的一部分，只能维持在 清扫水平开展5S活动关鍵在于心态 上、认识上的改变。 心态变 -----行为变-----习惯变
4、我们公司的5S实施活动：
每日：上班前8：20～8：25 下班后17：45～18：00 进行 5S清扫活动。
修理，使之恢复正常
要点： ①自己使用的物品、场所，要自己清扫 ②看得见看不见的地方都要清扫 ③清扫即点检，清扫即保养 ④清扫也是为了改善
清洁
清洁（seiketsu）: 是对整理、整顿、清扫之后的认真维
护，保持完美和最佳状态。
要点 车间环境要整齐，而且要清洁卫生 物品要清洁，而且整个工作环境要清洁 员工形体要清洁 员工精神上也要“清洁”
5S管理与安全生产的密切关系
加强国际合作与交流，共同提升全球安全管理 水平
加强国际合作与交流，共 同提升全球安全管理水平
发挥行业协会和专业机构 的引领作用，推动安全管 理创新与实践
强化企业主体责任，落实 安全生产法规与标准
加强人才培养和队伍建设， 提高安全管理人员的专业 素质和综合能力
推进信息化建设，提高安 全管理的科学化、精细化 和智能化水平
整顿的定义和目的：整顿是指将工作场所内的物品按照规定的位置摆放整齐，并标识清楚，以便 快速、准确地取用。在安全生产中，整顿可以减少物品混乱带来的安全隐患，提高工作效率和员 工的安全意识。
整顿在安全生产中的应用：通过整顿，可以确保工作场所内的物品摆放有序，避免因物品混乱而 导致的安全事故。同时，整顿还可以提高员工的安全意识，使员工更加注重细节，减少工作中的 疏忽和失误。
整顿（Seiton）: 合理安排物品的位置 和数量，方便取用和归还，减少寻找时 间，提高工作效率，同时确保安全通道 畅通。
清扫（Seiso）: 定期清理工作区域， 保持设备清洁完好，及时发现和消除潜 在的安全隐患。
清洁（Seiketsu）: 维持整理、整顿、 清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理方式，确保安全生产环境的持续稳定。
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5S管理在安全生 产中的具体实施
5S管理与安全生 产的相互促进
5S管理对安全生 产的重要性
5s现场管理与安全生产
5s现场管理与安全生产
一、概述
5s现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和促进安全生产。在现代企业中，5s现场管理已成为一种重要的管理手段和文化，被广泛应用于各个领域。
二、5s现场管理的原则
1.整理：将不必要的物品分类处理或丢弃，保留必要的物品并放置在合适的位置。
2.整顿：制定标准化操作规程，使每个人都能够按照同样的方式进行工作。
3.清扫：保持工作环境干净整洁，防止灰尘和垃圾对设备和产品造成损害。
4.清洁：保持设备和产品的清洁状态，防止污染和交叉感染。
5.素养：培养员工良好的行为习惯和职业道德，增强团队协作意识和责任心。
三、5s现场管理与安全生产
1. 5s现场管理可以提高安全意识。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，员工可以更加了解自己所从事的工作，增强对安全生产的重视和
认识。
2. 5s现场管理可以减少事故发生。通过清理、整顿工作场所，消除隐患，避免因为工具乱放、地面不平整等原因导致的意外事故。
3. 5s现场管理可以提高效率。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少设备损坏和停机时间。
4. 5s现场管理可以提高产品质量。通过清洁和标准化操作规程的制定，可以减少产品污染和交叉感染，并且保证了产品质量的稳定性。
四、5s现场管理实施步骤
1. 策划：确定5s现场管理的目标和计划，并组织相关人员进行培训。
2. 实施：按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，并制定标准
化操作规程。
3. 检查：对实施情况进行检查和评估，并对存在问题进行改进。
5s与安全生产的关系
5s与安全生产的关系
《5S与安全生产的关系》
5S是日本企业实施的一种整顿、整理、清扫、清洁、素养的
管理方法，旨在通过对工作现场和办公环境的改善，提高工作效率、减少浪费和提高质量。而安全生产则是企业发展的基石，关系到员工的安全和企业的稳定发展。
5S与安全生产之间有着千丝万缕的联系。首先，在实施5S的
过程中，整顿、整理和清洁的环境可以有利于减少事故的发生。一个整洁的工作场所可以减少员工在工作中的疲劳和紧张感，从而减少操作失误和意外伤害的发生。
其次，5S管理方法可以强化员工的安全意识。通过整顿工作
场所、明确标识物品、建立清晰的工作流程等措施，帮助员工更清晰地认识到工作环境中的潜在危险，从而提高安全意识，避免不必要的安全事故。
另外，通过5S管理方法，企业可以建立良好的工作秩序和规
范的作业流程，将工作场所的危险因素降至最低。例如，通过整理清洁工作场所，可以减少地面上的绊倒和滑倒风险；通过标识化设备和物品，可以减少误操作风险；通过规范的作业流程，可以降低因混乱和疏忽造成的安全事故发生。
因此可以看出，5S管理方法和安全生产是相辅相成的。良好
的5S管理可以帮助企业降低事故风险，提高工作效率，营造
安全稳定的工作环境。在实践中，企业应当将5S管理方法与安全生产结合起来，不断完善和促进企业的安全生产工作。
安全生产及5S知识
安全生产管理：
是指企业为实现生产安全所进行的计划、组织、 协调、控制、监督和激励等管理活动。简言之 就是为实现安全生产而进行的工作。
安全生产
A
安全生产的意义
搞好安全生产工作对于巩固社会的安定，为国家的
经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义； 对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经 济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、
新员工入职培训
PART 1
安全生产
安全生产
1
2
1. 安全生产的概念
2.安全生产的意义
3.安全生产注意事项
3
安全生产
安全：
是指企业员工在生产过程中或生产过程中的设 备没有危险、不受威胁、不出事故。比如生产 过程中的人身和设备安全、道路交通中的人身 和车辆安全等等。
安全生产：
安全生产的 概念
是指在生产过程中的人身安全和设备安全。也 就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物 质条件和工作秩序下进行，保障员工的安全与 健康，保障企业生产的正常进行。
5S 之 间 的 关 系
● 3S之效果怎保证，清洁出来献一招；
● 标准作业练修养，公司管理水平高。
感谢聆听
源自文库
安全生产
工 作 中 安 全 注 意 事 项
安 全 生 产 注 意 事 项
装配：在工作中一定要按照作业指导书进行装配，作业方法不对也可能对
“5S”基础知识
“5S”基础知识
“5S”基础知识
1、5S是指什么?
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?
5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发
音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?
就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?
是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?
一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?
5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?
(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场
所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?
(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成
本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?
推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?
推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
5S基础知识
5S基础知识
5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。其目
的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。在企业管理中，5S
是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。本文将给大家介绍5S的基础知识。
一、什么是5S？
5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。
二、整理（Seiri）
整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。
三、整顿（Seiton）
整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。通过整顿，可以减少物品丢失
和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。
四、清扫（Seiso）
清扫是指保持工作区域的整洁和干净。在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
五、清洁（Seiketsu）
5S管理与安全生产的关系
5S管理在安全 生产中的应用： 规范现场管理， 提高设备维护 水平，加强员
工培训
5S管理对安全生产的影响
整理整顿：减少物料混乱，降低事故风险 清洁清扫：保持环境整洁，防止设备故障 安全素养：提高员工安全意识，减少人为事故 节约节约：降低成本，提高效率，保障生产安全 清洁检查：及时发现隐患，预防事故发生
着越来越多的挑战，如设 备故障、人为操作失误、
安全意识薄弱等问题。
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机遇：尽管面临挑战，但 5S管理在安全生产中仍然 具有巨大的发展潜力。通 过引入先进的生产技术和 智能化管理手段，可以进 一步提高生产效率和安全 性，降低事故发生率，为
企业创造更大的价值。
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未来发展趋势：随着工业 4.0和智能制造的快速发展， 未来5S管理将更加注重数
素养（Shitsuke）在安全生产中的应用
遵守规章制度：严格执行安全操作规程和各项安全管理制度，提高员工的安全意 识和自我保护能力。
保持清洁整洁：保持工作场所的整洁和卫生，防止因杂乱无章而导致的安全事故。
正确使用设备：正确使用和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性。
节约资源：合理利用资源，减少浪费，降低生产成本，同时也有助于减少因资源 浪费而产生的安全隐患。 安全生产意识：通过培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能水平，增强员 工对安全生产的重视和认识。
安全生产5s
安全生产5s
安全生产5S是企业进行生产过程中的安全管理方法，通过5S 管理提供了一种使工作环境整洁、安全、有序的方法，从而提高生产效率和员工的安全意识。下面是关于安全生产5S的500字的介绍：
安全生产5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键字的管理方式，通过实践证明是改善企业生产环境，提高安全生产管理质量的有效方法之一。5S是由日语词汇的首字母组成，其含义为整理、整顿、清扫、清洁和素养。
首先，“整理”是指对生产现场进行清理，除去不必要的杂物以及废品，使工作现场保持整洁。在生产过程中，杂乱的环境容易导致工作时的绊倒、物品的堆积等安全隐患，整理能够解决这些问题，避免意外事件的发生。同时，整理还有助于物品的分类，方便查找和使用。
其次，“整顿”是指对工作现场进行合理布局和编排，使工作更加高效和安全。通过整顿，可以明确工作区域的范围和定位，并设置标识，使员工在工作时有明确的边界和流程。同时，整顿还可以使员工的操作流程更加简单和规范，减少错误和事故的发生，提高生产效率。
再次，“清扫”是指对生产现场进行定期的清理，清除积尘和杂物。定期清扫可以减少火灾和爆炸等事故的发生，保持生产设备的正常运作。同时，清扫还可以发现并修复设备的故障和缺陷，提高设备的可靠性和使用寿命。
此外，“清洁”是指对工作环境和生产设备的定期清洗和保养。清洁可以减少设备的故障和事故的发生，确保设备的正常运行。同时，清洁还可以提高生产环境的舒适度和员工的工作积极性，提高生产效率。
最后，“素养”是指培养员工的安全意识和责任心，从而避免安全事故的发生。企业需要通过培训和教育，提高员工的安全意识，并营造一个共同关注安全的企业文化。员工应该具备正确的安全知识和技能，能够识别并处理生产过程中的安全隐患，积极参与安全管理工作。
5S管理与安全生产
通过实施5S管理， 企业可以营造安全 文化氛围，提高员 工的安全意识。
5S管理有助于规范 工作现场，减少安 全隐患，降低事故 发生的概率。
遵守安全规程是5S 管理在安全生产中 的重要应用之一， 有助于保障员工的 人身安全和企业的 稳定发展。
定期对设备设施进行检查，确保其正常运行，及时发现并排除潜在的安全 隐患。
添加标题
5S管理与安全生产的未来展望：随着社会的发展和技术的进步，5S管理将更加注重与安全生产的结合，通过更加科学、 规范的管理手段，提高企业的安全生产水平。同时，企业也将更加注重员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水 平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
添加标题
总结：5S管理与安全生产是相互促进、密不可分的，只有将两者紧密结合，才能够实现企业的可持续发展。未来，企业将继续加强 5S管理和安全生产的投入，为员工创造更加安全、健康的Baidu Nhomakorabea作环境，为社会创造更大的价值。
Part Seven
添加标题
5S管理与安全生产的关系：5S管理是安全生产的基础，通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方面，提高生产现场的秩序和 效率，减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
添加标题
5S管理在安全生产中的重要性：5S管理能够提高员工的安全意识，养成良好的工作习惯，减少人为因素对安全生产的影响。同时， 5S管理还能够提高企业的形象和竞争力，为企业创造更大的价值。
5S与安全解析
其次章 5S现场治理法内容 其次节 5S活动-整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线四周只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
机器设备，假设不准时去除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种铺张：
★即使宽阔的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值。
★增加了查找工具、零件等物品的困难，铺张时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。
留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
其次章 5S现场治理法内容 第四节 5S活动-清洁
将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行 及维持结果。
目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管常常带头巡查，以表重视
其次章 5S现场治理法内容
旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国
的治理界所生疏。随着世界经济的进展，5S已经成为工厂治理的一
股新潮流。
5S与安全关系
5S与安全关系
什么是5S？
5S是增进组织效能的管理方法，是一种在工作场所实施的质量管理方法，它的名称源自于日语中的五个词汇，包括整理、整顿、清洁、
清理和持续改进。
具体而言，5S包括以下五个步骤：
•整理：通过对工作场所进行排列整理，有效地减少浪费，提高工作效率；
•整顿：每个工作岗位都需要有明确的职责和任务，员工需要遵循标准化的工作流程；
•清洁：保持工作场所的干净整洁可以提高工作效率和生产效率；
•清理：随时清理扰乱工作环境的物品并及时处理损坏的设备；
•持续改进：通过对5S过程的持续改进，为企业带来更高的效率和生产效能。
5S与安全关系
5S不仅仅可以提高生产效率，同时也可以提高工作场所的安全意识。以下是5S与安全之间的联系：
整理
整理可以帮助企业和员工在工作场所中清除不必要的杂乱物品。这些杂乱物品可能会对员工的安全和健康造成威胁。例如，工作场所里堆积太多的箱子和货物可能会妨碍员工行动，造成摔倒和其他意外伤害。因此，整理可以降低潜在风险，并减小员工受伤的可能性。
整顿
每个岗位都要有标准化的工作流程和规定，这也可以减少员工可能发生的事故。标准化的工作流程和规定可以让员工遵循标准化的安全工作流程，并减少在繁忙的操作中出现错误的几率。在实际工作中，这样的标准化工作流程也可以帮助员工避免不必要的工作风险。
清洁
保持工作场所的干净整洁可以让企业和员工更容易发现潜在的危险和存在的问题。例如，铁屑和切削液积累可能导致工作区表面变得光滑，增加了员工滑倒的风险。保持工作区域的清洁和干净，可以降低员工受伤的可能性。
清理
安全生产5s管理
安全生产5s管理
安全生产五“S”管理是现代化管理方法之一，是指通过清扫
（清洁）、整顿（整齐）、清理（清楚）、标准化（标准）和素养教育（素养）五个步骤，以提高安全生产环境和员工安全意识，从而提高企业的安全生产水平和效益。
首先，清扫是指定期清洁车间和设备的积尘、杂物、废纸等，保持车间环境整洁有序。清洁车间和设备能够减少事故的发生，提高生产效率和产品质量。
其次，整顿是指对车间和设备进行整理和布局，使工作区域更加合理、清晰。通过整顿，可以减少工作中的混乱和错误，提高工作的效率和准确率。
再次，清理是指定期清除车间和设备上的污垢、油渍等杂物，防止因杂物积聚而导致的事故。清理工作能够提高设备的可靠性和使用寿命，减少维修和更换的成本。
标准化是指制定和遵守一套规范和标准，以保持安全生产的连续和稳定。通过制定标准化的工作流程和操作规程，可以规范员工的行为，减少人为因素造成的事故和质量问题。
最后，素养教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，提高其安全意识和处理突发事件的能力。通过教育培训，可以改变员工的行为习惯，增强他们的安全意识，减少事故的发生。
总之，安全生产五“S”管理通过规范车间和设备的清洁、整顿、
清理、标准化和素养教育，提高企业的安全生产环境和员工的安全意识，从而更好地保障员工的人身安全和企业的生产效益。
安全生产5s管理
安全生产5s管理
安全生产5S管理是一种系统化的管理方法，通过规范化、整理、清洁、标准化和培训，实现安全生产的全面管理。下面我们来详细介绍一下安全生产5S管理的具体内容。
第一步是“整理”（Seiri），即清除不必要的物品。在安全生产中，我们需要对生产场地和设备进行整理，清除杂物、垃圾以及不必要的工具和设备。整理能够提高场地的可视性和工作效率，减少事故的发生。
第二步是“整顿”（Seiton），即整顿物品摆放的方式和位置。
在安全生产中，我们需规划和整顿好各类设备的位置，确保设备能够合理、方便地使用。同时，还要将设备各部位的位置和功能进行明确的标记，使得员工能够快速找到、正确使用设备。
第三步是“清扫”（Seiso），即对生产场地、设备和工具进行
清洁。清扫能够积极预防和控制事故的发生，同时也能够提高员工的工作意识和责任感。在清扫工作中，我们应注意及时清除生产过程中产生的废弃物和杂物，防止积累和滋生病菌。
第四步是“清洁”（Seiketsu），即制定规范和标准，确保整个
安全生产过程的标准化。通过制定和执行一系列的操作规范和作业指导书，能够提高员工的工作效率和品质，减少差错和事故的发生。
第五步是“素养”（Shitsuke），即持续培训和经常性检查。在
安全生产中，我们应定期对员工进行培训，提高他们的安全意
识和操作技能。同时也要经常检查和评估安全生产工作的执行情况，及时发现问题并采取措施解决。
在实施安全生产5S管理过程中，要注意以下几点：
首先，要树立“安全第一”的理念，将安全放在首位，使得员工都能够认识到安全对企业和个人的重要性。
安全生产5s
安全生产5s
安全生产5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的缩写。它是一种通过整理工作场所、整顿工作状态、清扫卫生、清洁设备、培养良好习惯等一系列手段，提高生产现场的整体管理水平，加强对安全生产的管理，以确保生产过程中人员的生命安全和财产安全的方法。
首先，整理（SEIRI）是对工作场所进行整理和筛选，去除无用物品，并对有用物品进行分类和特定区域划分。目的是确保工作场所清晰明了，能够快速找到所需物品，减少工作中的浪费和疏忽。
其次，整顿（SEITON）是将整理后的物品按照特定的标准进行摆放和安置，使之有利于工作的顺利进行。通过将物品放置在合适的位置，方便取用，并避免混乱和堆积，减少工作中的拥堵和错乱，提高工作效率。
再次，清扫（SEISO）是指进行定期的清洁工作，包括清理工作区域、机器设备和工作工具的杂物、灰尘和污渍。定期清扫有助于提高工作环境的整洁度和舒适度，减少工作中的事故和污染，提高员工的工作积极性和效率。
然后，清洁（SEIKETSU）是指保持整理整顿和清扫的工作状态，通过建立良好的工作习惯和环境管理制度来维持工作场所的整洁度和卫生度。通过定期的巡检和员工培训，督促员工保持工作场所的整洁和卫生，减少工作中的隐患和事故，提高生产效率和质量。
最后，素养（SHITSUKE）是指通过培养良好的职业操守和团队精神，确保每个员工都能够自觉遵守安全规章制度和操作规程，尊重他人和环境，注重细节和品质，提高安全生产的素质和水平。通过定期的员工培训和考核，提高员工的安全意识和技能，使之成为安全文化的推动者和参与者。
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实施要领
因错误导致浪费的实例
整理的窍门
整理的窍门
必要程度（使用频度）
1年用不到一次的东西 少量 6个月—1年大概用一次的东西
2个月—6个月内使用一次的东西 普通 1个月内会使用一次以上的东西
每周使用一次的东西 多 每日使用一次的东西
每小时会使用的东西
保管方法（层别）
丢弃 放置远处
作业现场内 集中摆放
2、遇到火警紧急处理方法（一报；二灭，三撤离） 一报： 拨打报警电话（消防队及各厂中控室电话） 按下火警警报装置 二灭 手提灭火器的使用方法 三撤离 听从广播以及引导指挥，根据各自部门的逃生路线有序进行逃生
3、消防净空区域禁止堆放任何物品
1、提起灭火 器
2．拉开安全插 梢
3、握住皮管 朝向火源
4、用力握下手 压柄
将插座拔掉，以免发生触 是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异
电或火灾的危险
常的状况
化学品安全管理
公司使用化学品有酒精、助焊剂等易燃、易挥发有机溶剂，且挥发至 空气中 后，在高温情况下极易产生火灾、爆炸等安全事故。化学品必 须有MSDS，管理者必须持证上岗。
5S及安全生产知识概述
▣ BUSINESS
目的 5S常识介绍 安全常识介绍 公司相关规定 考试信息
一、目的
1
提升各部门、各同仁安全常识认识
2
顺利开展安全生产月广安专案活动
3
安全生产 全员参与
二、5S常识
5S活动的 目的 1
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
十 大
7.遵守先进先出的原则；
原
8.清楚明确标示箱中的物品；
则
9.使用标准化箱子、料架 ；10.彻底决心成为责任管理者。
5S管理现场参考图片
1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示
2、废弃物合理分类放置
5S管理现场参考图片
3、地面保护措施
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
Байду номын сангаас
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
2. 5S基础知识简介
整理
执行
目的
三原则 注意点
n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； n 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； n 不必要的东西要尽快处理掉。
n 腾出空间，空间活用 n 防止误用、误送 n 塑造清爽的工作场所
n 清理 n 清除 n 清爽
n 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面变 黑
行进间栈板应离地5cm，防止栈板与地面摩擦造成地面磨损
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
执行 目的
注意点
n 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
n 培养具有好习惯、遵守规则的员工 n 提高员工文明礼貌水准 n 营造团体精神
补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律
四、公司相关规定
消防安全 机械设备安 特种作业安
全
全
电气安全 化学品安全 职业健康
消防安全
1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着火地点 并听从消防广播就近进行安全疏散，平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图， 以备不时之需。
术 整顿
正确的价值意识 “使用价值”，而不
是“原购买价值”
整理
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾 全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突 出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检 查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合 ；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规 章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位； 整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急 ；烦躁；赌气；自满；好奇。
n 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领
整理 Seiri
整顿 Seiton
清洁 Seiketsu
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
确保安全 Safety
扩大销售 Sales
标准化 Standardizatio
n 客户满意 Satisfaction
节约 Saving
5S现场管理法实施要点
正确的方法 “3要素、3定”+ 整顿的技
止使用该高电量之电器
产品。
。
不可用钉子、骑马钉 或钉书针将延长线或 电线固定。
电器用品周围不可堆 放易（可）燃物
配电柜内不可堆放易（ 可）燃物
电器不使用时应将插 头拔掉。
长久未使用之电器物 电器用品应装置漏电 品，使用时应由专业 遮断器﹝保险丝﹞。 人员作详细检查。
移动电器设备时一定要 马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，
5、朝向火源 根部喷射
6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控，
去余烬
确定熄灭
1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤
电气安全管理
经常检查插头及插座，避免松动 而产生危险。 说明：插头及插座松动极易因接 触不良而发热，时间一久，极可 能导致火灾。
检查插座、插头是否有焦黑、绿锈 或累积尘埃的现象？ 说明：插头、插座焦黑可能是过电 流所造成。发现后要立即更换，以 避免发生意外。 插头绿锈表示插头附近湿度高，可 能让两极通电造成电线短路。
• 事故调查 5W2H原则
• 三不放过： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。
• 安全生产月
—1980年至2001年每年5月举办安全周
—自2002年每年6月份
— 2012年的主题是“科学发展 安全发展”
—经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的 世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施； 2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法， 人人事事保安全 ；2004年-以人为本，安全第一 ；2005 年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ；2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防 范事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年-安全发 展，预防为主； 2011年-安全责任，重在落实
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
方法
n 易取 n 不超出所规定
的范围 n 在放置方法上
多下工夫
标识
n 放置场所和物 品原则上一对 一标识
n 现物的标识和 放置场所的标 识
n 某些标识方法 全公司要统一
清扫
执行 目的 注意点
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
拔下延长线插头时，应手握插头 取下，不可仅拉电线，而造成电 线内部铜线断裂。
使用中之延长线是否有 发烫或异味产生？此为 过负荷现象，应立即停
使用老旧、破损之延长线 会造成短路、漏电或感电 等危险，应立即更新。
延长线应在容许负载容量下 使用，且延长线上有连接多 孔插座应使用具保险丝安全 装置 或过负荷保护装置之
2、系统安全管理对危险源的控制
危险源识别：
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
一般常用的危险源辨识方法：
• 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
4. 安全相关常识
• 安全标示
1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防； 2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定； 3﹑黄色﹕表示警告﹑注意； 4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备都 非常适宜的环境
培养团队及合作 精神
缩短作业周期， 以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房 内的周转率
促成效率的提高
保障企业安全生 产
减少甚至消除故 障
组织活力化，改 善员工的精神面
貌 改善和提高企业
形象
提高管理水平 ，改善企业的
经营状况
形成自主改善 的机制
5S活动的目标
• 不再使用的办公用品
• 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱 、垃圾桶
• 呆、滞料和过期品 ➢ 工作台和架子
• 过时的文件资料、表单记录、书 报杂志
• 多余的材料 • 损耗的工具、样品 • 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未 追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不 放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体 系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位 存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持"安全第一"的思想不变；企业法人代表作为安 全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变 ；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变 ；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐 患；查措施。
作业区域内 贴带身边
真正需要
➢ 正常的机器设备、电器装置 ➢ 工作台、板凳、材料架
➢ 台车、推车、拖车、堆高机、 叉车
➢ 正常使用的工装夹具 ➢ 尚有使用价值得消耗用品 ➢ 原材料、半成品、成品和样本 ➢ 栈板、图框、防尘用具
确实不要
➢ 地板 • 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
• 不能或不再使用的机器设备、工 装夹具
定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。
定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失
或环境危害的条件。
定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害 、
任务受影响或造成时间 的损失。 对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备 和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条 件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保 障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和 从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环 境的保护，使生产活动正常进行。
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
三、安全生产常识
安全生产 的概念
1
4 常识
安全管理 系统
2
3 安全相关 法规
1. 安全生产的概念
Safety
无危则安，无缺则全