QCM介绍
全面质量成本管理(QCM)概述95页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
全面质量成本ห้องสมุดไป่ตู้理(QCM)概述
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
质量成本管理(QCM).详解
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
算与分析、控制与考核以及质量成本报告的
内容与程序。
• （3）适用范围
•
适用于组织或部门对成本的管理。
• （4） 引用标准
• a）GB6853.1 质量管理和质量保证 术语
• b）GB/T 10300.5 质量管理和质量保证 质量
•
管理和质量体系要素指南
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 c ) 质量成本报告 ❖ 上期质量成本管理活动进行调查、分析、 建议的 书面材料； ❖ 作用——供领导决策和各部门质量改进。 以便： —评价质量管理的适用性和有效性； —识别需要关注的区域和问题； —确定质量、质量成本的目标。
2、质量成本管理导则
总会计师主持， 质管部组织。
质量成本预测 与计划
1.选择主导产品。 2.确定比较基期和比较
基数。 3.建立QMS指标体系（
目标指标、结构指标、 和相关指标。） 4.预测和编制质量成本 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
总工（或管代） 主持，质管部 组织。
质量成本科目设 置
预防成本
鉴定成本
内部损失
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 ❖ 质量费用的分配 —显见质量费用：按现行产品成本核算办法
QCM石英微天平
QCM石英微天平目录一、什么是石英微天平(QCM)?二、QCM的应用三、KSV QCM500的工作原理四、KSV-QCM500的特点及技术参数五、实例一、什么是石英微天平(QCM)?Pierre与Marie Curie在1880年指出在晶体的某个方向施加压力后，四水合酒石酸钾钠晶体会产生电压。
后来他们还指出存在相反的效应，也即施加电压会产生应变。
正是通过这些观察结果从而导致了压电效应的发现。
起初压电效应无人问津，直到1917年发现石英可用作传感器与水中超声波接收机后，才开始对压电效应进行了许多详尽研究。
到1919年开始出现了一些今天日常生活中所用的设备，比如扩音器、麦克风与拾音器，它们都是基于四水合酒石酸钾钠压效应的原理。
到1921年出现了第一台石英晶控振荡器，它基于X切割晶体。
它的缺点是对温度很敏感。
因此，现在X切割晶体被用于那些即便很大的温度系数它的影响也极其微弱的领域，如空间声纳仪中的变频器。
1934年在引入了AT切割晶体后，在所有的频率操纵应用中，石英晶体成为主流趋势。
AT切割晶体的优点是在室温下，它对温度几乎没有频率漂移。
自很早石英谐振器开始用作频率操纵元件以后，在电极上划铅笔标记来增加谐振器的频率或者者用橡皮擦去一些电极材料来减少频率已是普遍做法。
这种对质量导致频率移动的懂得仅仅建立在定性基础上的。
然而在1959年，Sauerbrey发表论文指出石英谐振器频率的移动与增加的质量成正比例。
他此发现通常被看作是一个突破，迈出了利用一种新的定量方法来测量微量物质的第一步，比如石英微天平。
因此，人们把QCM描述成一个超灵敏的质量传感器，它的核心部件是夹在一对电极中的AT切割石英晶体。
在电极与振荡器连接并施加交流电压之后，石英晶体由于压电效应会以它的谐振频率振荡。
由于高质量的振荡，因此振荡通常会很稳固。
根据Sauerbrey公式，假如在一个或者两个电极上均匀地制备一个硬层，谐振频率的衰减与被吸附层的质量成正比。
质量成本管理(QCM).详解
1、质量成本概念与理解
（3）质量成本分类及说明
a) 控制成本—预防成本、鉴定成本、外部质量 保证成本； b) 控制失效成本—内部损失、外部损失。
（4）质量成本管理包括：
a) b) c) d) 科目设置与核算； 预测和计划； 控制和考核； 综合分析与报告。
2、GB / T 13339-91 质量成本管理导则 （1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核； ( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段；提高质量管理 水平和质量保证能力；必须使预测、计划、核算、 分析、控制和考核等环节，相互协调、互为依据； 确保数据可靠、核算准确、控制有效、分析正确、 透彻;充分发挥各部门的职能.
2、质量成本管理导则
8.
9.
综合分析与报告。
过程监视、分析、评价。
10. 制定下期QCM目标。
二、质量成本管理体系控制流程
最高管理者决策 QCM需求确定
1.质量成本体系是 QMS的 一部分。 2.明确厂长、总经理、总会 计师 和总经济师的 职责。 3.明确质管部、财务部、计 划部和 其他相关部门、 质量统计人员的 职责。 4.编制质量成本管理程序文件 及相关文件。
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费； 外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。 根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品 质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
全面质量成本管理(QCM)概述
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。 （6）总则 a) 概念 b) 要求 QC核算工作，由财务部门归口管理； 与现行成本核算制度的规定相互协调配套； 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； 隐含质量成本，由有关部门分析统计。
质量成本管理(QCM)
内容提要
引言 一、 二、 三、 质量成本管理的基本知识 质量成本管理体系控制流程 质量成本预测和计划
四、
五、 六、 七、 八、
质量成本科目设置
质量成本的数据收集与核算 质量成本控制与考核 质量成本综合分析和报告 示例
引言
1. 成本的概念与分类；
2.质量成本的概念与分类；
3.产品成本与质量成本的关系；
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 c） 质量成本预测； 目的—— 分类—— 依据——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 d） 质量成本计划； 要求—— 依据—— 项目—— 内容——
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 a）科目设置 科目设置原则 质量成本科目包括一级、二级、三级、 四级科目和细目； 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内 部损失、外部损失以及必要时的外部质 量保证成本。 三级科目——
一、质量成本基本知识
1. 质量成本概念理解； 2. GB / T 13339-91 质量成本管理导则 ；
3. 质量成本管理发展概况；
4. 质量成本特性曲线。
1、质量成本概念理解
（1）定义
GB / T 13339-91的定义。
（2）质量成本的理解
qcm质量控制手册
qcm质量控制手册1.引言本质量控制手册（Quality Control Manual，简称QCM）旨在为组织提供一个详细的指导框架，用于管理和控制产品或服务的质量。
该手册包含了质量控制的政策、程序和要求，以确保组织能够持续提供符合客户需求和法律法规要求的高质量产品或服务。
2.质量控制目标本手册的目标是：-确保产品或服务的一致性和符合性；-最大程度地减少缺陷和不合格产品或服务的发生；-持续改进质量控制过程，以提高效率和客户满意度；-遵守适用的法律法规和行业标准。
3.质量控制体系3.1质量控制政策组织将制定并实施以下质量控制政策：-客户满意度是我们最高的追求，我们将始终保持关注并满足客户需求；-所有员工都有责任和义务参与质量控制，并按照相应流程进行操作；-我们将持续改进质量控制过程，以提高产品或服务的质量和效率；-遵守适用的法律法规和行业标准，保证产品或服务的符合性。
3.2质量控制程序本手册中包含了一系列质量控制程序，涵盖了组织的各个方面，包括但不限于：-设计和开发过程控制；-原材料采购和供应商管理；-生产或服务执行控制；-检验和测试过程控制；-不合格品处理；-内部审核和管理评审；-客户投诉处理；-数据分析和持续改进等。
每个程序都将明确规定相关的责任、流程和要求，以确保质量控制活动能够按照标准化和可追溯的方式进行。
4.质量控制记录和报告为了监控和评估质量控制活动的有效性，组织将建立并维护相应的质量控制记录和报告系统。
这些记录和报告将包括但不限于：-检验和测试结果记录；-不合格品记录；-内部审核和管理评审报告；-客户投诉记录和处理情况报告；-数据分析和持续改进报告。
通过对这些记录和报告的分析，组织将能够及时识别问题、改进机会和趋势，并采取相应措施以提高质量控制过程。
5.培训和沟通为了确保所有员工理解和遵守质量控制要求，组织将提供必要的培训和教育，并建立有效的沟通渠道。
这些培训和沟通活动将包括但不限于：-质量控制政策和程序的培训；-不合格品处理和纠正预防措施的培训；-内部审核和管理评审的培训；-客户投诉处理的培训；-质量控制相关信息的定期发布和交流。
qcm的基本原理及应用对象
qcm的基本原理及应用对象1. qcm基本原理Quartz Crystal Microbalance（QCM），即石英晶体微天平，是一种用于测量微小质量和表面过程的技术。
它基于石英晶体的振荡频率与质量之间的关系，通过测量晶体的频率变化来获取被测物体的质量变化。
其基本原理如下：•使用仪器将石英晶体定位在一个封闭的装置中，装置中有液体或气体。
•石英晶体上电极施加一个交变电压，使其发生振荡。
•当物质吸附到石英晶体的表面时，会导致晶体的振荡频率发生变化。
•通过测量频率变化，可以得到吸附物质的质量变化。
2. qcm的应用对象QCM的测量范围非常广泛，适用于以下应用对象：2.1. 薄膜厚度测量QCM可以用于测量薄膜的厚度变化，通过监测晶体表面的质量变化来确定薄膜的生长速率。
这在材料科学研究、薄膜涂覆等领域具有重要应用。
•实例应用：利用QCM测量金属氧化物薄膜的生长速率，以优化材料制备工艺。
2.2. 生物分子相互作用研究QCM可以用于研究生物分子之间的相互作用，例如蛋白质与配体、受体与配体等的结合过程。
通过监测晶体表面质量变化的动态过程，可以了解分子间的结合情况和结合强度。
•实例应用：利用QCM研究药物与受体的结合过程，以评估药物的效力。
2.3. 界面吸附研究QCM可以用于研究物质在液体或气体界面上的吸附行为。
通过测量晶体频率的变化，可以探测到材料的吸附行为和吸附动力学。
•实例应用：利用QCM研究油水界面上聚合物的吸附行为，以优化油水分离过程。
2.4. 生物传感器开发基于QCM原理，可以开发出一种高灵敏度、快速响应的生物传感器。
利用生物分子与目标物质的特异性相互作用，可以实现对目标物质的高效检测。
•实例应用：利用QCM开发血糖传感器，实现快速、准确的血糖监测。
3. 总结QCM作为一种高灵敏度、快速响应的测量技术，其基本原理已被广泛应用于材料科学、生物医学和化学等领域。
通过测量石英晶体的频率变化，可以实现对微小质量的准确测量，并获得相应的质量变化信息。
质量工具QCM
注意变化点
给围堵提供支持并作为持续改进的输入
7
围堵——不传递缺陷
问题严重度分类 AUDIT分值 问题类型 AUDIT反应 特别行动 车辆状态 致命 300 安全/法规问题 停止评审，通知领导， 质管处，车间主任 通知质管处扣车，问题 记录 停止发运 1.立即采取围堵和控制 ，提供车辆截止号 2.根据生产日期，排查 全厂相关所有车辆 3.立即整改，问题纳入 QTM表跟踪 A 80 非常令人不安 停止评审，通知领导， 质管处，车间主任 通知质管处扣车，问题 记录 停止发运 1.立即采取围堵和控制 ，提供车辆截止号 2.排查该流水号前后各 50辆车 3.排查中发现相同问题 则全厂排查 4.立即整改，问题纳入 QTM表跟踪 B 40 令人不安，对三包有潜 在影响 继续评审，在完成评审 后通知领导层 通知质管处扣车，问题 记录 维修问题 1.功能性问题：排查当 班下线50辆车 2.外观性问题：排查当 班下线30辆车 3.排查中发现相同问题 则排查当班所有车辆， 必要时全厂排查 4.采取控制措施使分值 降为20分或0分；实施整 改措施 C 20 需要改进 继续评审 —— 绝大多数不需要维修 由管理层评估后决定
对策
• 应对计划
• 报警和升级程序 • 问题解决
工程要求描述
按照工程需求执行
过程输出和工程需求对比
报告——不隐瞒缺陷
前馈/反馈
A工位 供应商 B工位 我们 C工位 客户
• 在B工位发现A工位制造的 缺陷 • 问题解决方法
• • • •
从B工位流到C工位的缺陷 B工位的临时措施 工艺和产品变化 问题解决情况
快 速 行 动 全 面 围 堵
车辆 控制
问题 围堵 实施 跟踪
未售
QCM简介
围堵方式的选择
接收到问题后围堵团队需进行识别问题的性质。
Q C
1. 操作问题，是由于操作者的作业失误导致的问题，开启 BlueQ，并进行必要的培训和可视化工具辅助。
2. 非操作的问题，且必须进行检查来围堵的情况，就需要 设置控制点Control Point。
Q
Blue Q
BLUE Q:在问题发生的工位/区域对问题进行检查围堵和控制,相应的工位称为BLUE Q。 建立的目的是通过定期的监控，确保现场操作的人、机、法、环符合生产出合格产 品的要求，有效保证特定工位的操作引起的缺陷不流入下工位。 操作要点 1.在控制点工位悬挂控制点标识（大写“Q”，颜色为蓝色，大小为横放的A4的一半） 2.组长每班连续抽查3-5台车,并做记录; 3.连续30个工作日无后续问题发生,可申请关闭. 流程变化要点: 1.生产线上Blue Q 的SPL必须经过生产质量工程师审核(手写签字).关闭的时候需要 附上有质量工程师签字的SPL； 2.Blue Q关闭以后,由区长评估是否需要成为固化工艺,若需要，工艺工程师完成工 艺更改； 3.质量/体系工程师负责稽核Blue Q执行。
原则是，所有的常规检查项目，都必须在OIS中得到体现。
新增检查项目：
新增检查项目 工位 日期 问题模式 VRT 来源 车型
所有内部数据（如GFCPA，异响，风噪等）和外部数据（ECB，GQRS
等）确定的短期检查项目只存在于图表中的蓝色“新增项目内 。
包括控制点，BLUE Q。
已删除项目：
已消除检查项目 工位 日期 问题模式 VRT 来源 车型
一张包含整个工厂所有区域有关检查的汇总的检查清 单——通过使用一个流程图来描述在制造区域的哪些地方 有质量问题的检查点 ；
QCM质量成本管理
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 a ) 确定比较基期和比较基数；
工时基数—— 成本基数—— 销售额基数—— 产量基数——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 b） 选择质量成本指标体系；
预防成本率—— 鉴定成本率—— 内部损失率—— 外部损失率—— 质量损失率—— 产品成本内部质量损失率—— 单位产品质量成本率——
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理 d） 质量成本管理实施程序
❖ 教育培训; ❖ 建立QCM、明确职责，提供组织保证； ❖ 制订质量成本管理办法； ❖ 制订质量成本计划； ❖ 定期进行核算和分析； ❖ 定期进行考核； ❖ 编制质量成本报告，为质量改进提供依据； ❖ 确定质量改进目标和改进措施，并组织实施； ❖ 调整企业的质量管理工作重点，发挥质量体系
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 质量费用的分配
—显见质量费用：按现行产品成本核算办法
计入质量成本； —隐含质量费用中的直接费用，直接计入相
应的质量成本中； —隐含质量费用的间接费用，分摊到各产品
的质量成本中； —费用分摊的原则参照成本核算制度执行。
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理 b） 组织结构
❖ 应建立管理体系; ❖ 应配备专职（或兼职）的质量成本
核算和管理人员;
❖ 明确领导层的职责;
厂长/所长； 总工程师（技术质量副厂长/所长）； 总会计师； 总经济师。
2、质量成本管理导则
a） 职责范围 财务部门—— 质量部门—— 其他部门——
（7） 质量成本管理 c） 职责范围 财务部门—— 质量部门—— 其他部门——
质量成本管理(QCM)
质量成本管理
质量成本管理
质量成本管理（QCM）是指以确保最低成本为目标来控制质量的一种管理手段。
它通过分析和统计质量成本，进而对质量风险和成本进行评估，以确保项目在预算范围内完成，并保障质量。
因此，QCM 是一种全面管理手段，它可以有效控制质量成本，提高项目的整体投入产出比，并保障企业效益。
QCM的重要性可以从多个方面探讨，但最直接的影响是减少项目成本。
QCM可以识别突发或未来可能出现的质量问题，以及带来的相应成本。
此外，QCM还可以有效运用质量保证系统，以避免质量问题发生，从而减少费用。
此外，QCM鼓励全员参与，以便确保更高的质量水平，而不必过多地增加费用。
此外，QCM还可以提高质量水平。
QCM通过识别质量问题的来源及其成本，实现了对质量的有效控制和分析。
通过对质量问题的有效分析，可以给出质量改善的措施，从而提高质量水平。
此外，QCM还可以有效利用质量保证系统，以确保质量标准符合要求，进一步提高质量。
此外，QCM还能够提高项目质量管理的效率。
QCM可以有效分析和利用质量成本，以更加有效地管理项目质量，提高项目管理效率，提高执行效率。
此外，QCM还可以有效控制项目投入产出比，以提高项目效率，提高绩效。
综上所述，质量成本管理（QCM）可以有效减少项目的成本，提高质量水平，提高项目的效率，从而实现项目的整体投入产出比，提
高项目的绩效，最终使企业受益。
因此，QCM的重要性不言而喻。
QCM
结
构
QCM支架温控系统和 液体池的实物图
QCM晶片两面的实物图
应
免疫传感器：
用
将特定的抗原(或抗体)固定于QCM的电极表面，当试剂中含有与其 对应的抗体(或抗原)时，两者之间就会相互结合，引起QCM表面电 极质量的变化。通过质量变化引起的谐振频率变化就可判断待测试 剂中是否含有与QCM电极表面的抗原(或抗体)相对应的抗体(或抗 原)。
QCM：Quartz crystal microbalance 石英晶体微天平
石英晶体微天平是一种新型的高精度谐振式测量仪器，测量精度 可以达到纳克级，由于具备测量精度高，结构简单，成本低廉等 优点，越来越被科研工作者关注和重视。
1.基本原理 2.结 构
3.相关应用
基本原理
相关概念：
晶体的各向异性： 沿晶格的不同方向，原子排列的周期性和疏密程度不尽相同，由此 导致晶体在不同方向的物理化学特性也不同。 压电效应： 对某些电介质施加机械力从而引起它们内部的正负电荷中心发生相 对位移，产生极化，进而导致介质两端表面内出现符号相反的束缚 电荷的现象。 牛顿流体： 指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。 切应力： 物体由于外因而变形时，在物体内部各部分之间所产生的用于抵抗 这种外因的作用，并力图使物体从变形后状态回复到变形前状态的 内力。
基本原理
如果在晶体两端加上电场，无中心物质的偶极子就会重新定位，引起原 子位移，产生机械形变，从而将电能转化为机械能，这一现象叫做逆压 电效应。
当加在晶体上的电压为交变电压时，晶体就会在逆压电效应的驱使下 产生机械振动，同时机械振动又产生交变电场。通常逆压电效应产生 的机械振动的振幅很小，但是当交变电场的频率与晶体的基频率相同 时晶体就会发生大幅度振动。
QCM
用
将两种相互反应的蛋白质，一种固定于QCM电极表面，另 一种则存在于待测试剂中，通过连续检测QCM输出的变化 即可得到试剂中待测蛋白质的含量或两种蛋白质的相互反 应的活性。 此外当蛋白质在QCM表面存在的结构不同时，蛋白质吸附 层的致密程度不同，QCM的振动情况也会有所不同。因此 通过 QCM的振动情况不但可推测蛋白质在QCM表面的结 构，还可实时分析各种因素对蛋白质结构的影响。
压电效应： 对某些电介质施加机械力，从而引起它们内部的正负电荷中 心发生相对位移，产生极化，进而导致介质两端表面内出现符 号相反的束缚电荷的现象。 牛顿流体： 指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性 流体。 切应力： 物体由于外因而变形时，在物体内部各部分之间所产生的用 于抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后状态回复到变 形前状态的内力。
应
电化学传感器：
用
当QCM用作电化学传感器时，其表面的电极具有QCM工作 电极和电化学工作电极双重身份。即QCM可以同时追踪电 化学反应中的质量变化和电荷变化。 QCM电化学传感器可以用于研究电极表面的各种氧化还原 反应，监测电极物质的淀积和溶解，还可用于分析导电聚 合物在QCM电极表面的反应情况等。
结
QCM结构简图
构
结
QCM晶片结构简图
构
晶片是从高纯度石英晶体上按一定的方位角（AT）切下的薄片， 然后在晶片的两面镀金，并对金电极进行严格的光学抛光处理。 晶片两面的金电极尺寸不等，A为工作电极与液体接触并吸附 薄膜，B为激励电极与空气接触并保持高度清洁，将AB两电极 接线点引致一侧。 B电极之所以要小于A电极是为了消除边缘效应。
QCM简介
总 装
涂 装
焊 接
冲 压
供 应 商
二 级 供 应 商
基本原则： 任一点的失效都表明在前面的质量确认过程存在至少一个环节的失效。
4
QCM表现形式
QCM 表现形式： Blue Q 控制点（Control Point） Buy-off
QCM表：
工位 日期 常规检查项目 问题模式 VRT 来源 车型
绿色：常规检查项目
信息输入 FAI/CAL/FCPA/ECB 工艺工程师 设定控制点最佳工位 工艺工程师确认 标准和可操作性 是
VRT工程师编写控制点文件
福特是 区组长 设定
否 福特是区 组长编写
Tip level 是
体系工程师发放编号 区组长培训操作者 工位执行 不符合 工艺/体系 工程师稽查 符合 工位执行 是 长久措施 是 更新在控制点 30工作日 后续发生 否 体系工程师关闭 更新QCM
否
反馈工艺工程师 否 常规QCM 是 变更OIS
问题发生
否
问题围堵步骤：
内外部数据 反馈质量问题 是 厂内围堵
Q
厂内可围堵 是否设立 新增检 查项？
厂内围堵 流程：QCM
是否为操作 引起的问题？
否
是
C
Blue Q相关表格填写规范
单一教程
为了提高现场执行BLUE_Q的 能力，进一步统一对BLUE_Q的认识 和了解，有效掌握作为质量手段的 BLUE_Q操作模式，要求生产现场操 作人员能按照正确格式要求执行 BLUE_Q并提供完整记录
牵头讨论决定停止发运责任部门围堵措施的布置及确认工程师经理总监经理总监控制点工作流程信息输入faicalfcpaecb工艺工程师设定控制点最佳工位区组长培训操作者工艺工程师确认标准和可操作性vrt工程师编写控制点文件问题发生体系工程师发放编号工位执行工艺体系工程师稽查工位执行更新在控制点长久措施30工作日后续发生体系工程师关闭更新qcm反馈工艺工程师常规qcm变更ois不符合福特是区组长设定福特是区组长编写内外部数据反馈质量问题厂内围堵厂内围堵流程
全面质量成本管理(QCM)概述95页PPT
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
全面质量成本管理(QCM)概述
Hale Waihona Puke 1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
QCM介绍
区长编写SPL 现场工程师 审核SPL
是 否
体系工程师发放编号 区组长培训操作者 工位执行
不符合
SPC更新QCM
是
SPL工艺化
否
体系工程师关闭 体系工程师关闭
体系工程师关闭 现场/体系 工程师稽查
符合
SPC更新QCM
工位执行
是
连续30工作日
否
Blue Q相关流程及表格：
要求:
1:生产线上BQ 的单一教程必须经过生产质量工程师审核(手写签字)，关 闭的时候需要附上有质量工程师签字的单一教程； 2:BQ关闭以后,由区长评估是否需要成为固化工艺,如需要，工艺工程师 完成工艺更改； 3:质量/体系工程师负责稽核BQ执行。
QCM介绍
技术处 2012年12月
提 纲
第一部分 QCM 定义&数据来源 第二部分 QCM 表现形式 第三部分 QCM 问题推动方式
第一部分 QCM定义&数据来源
QCM
Quality Conformation Mapping质量确认图 QCM是一个图解流程，用于监控对当前在厂内制 定的围堵措施的验证和检查。
监控对当前 在厂内制定 的围堵措施
响应对顾客 关心问题的 围堵
QCM
图解流程
该流程通过确定和遵守检查要求来适时地响 应对顾客关心问题的围堵。通过使用一个流程图 和方块图来描述在制造区域的哪些地方有质量问 题的检查点。 QCM 数据来源 外部来源： JD Power EVB ECB 三包数据 内部来源：过程检验，下线检验，检测线，路试，工程测试，
Tip Level Escalation Matrix
A or 以上 。。。。。。。。。。。FCPA 。 。 当 班 累 计 数 。 。 。 。 。 1 B 。。。。。。。。。。。。。 。 C 。。。。。。。。。。。 。 。 2 4 6 8 。 。 3 5 10 15
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Plan
Adjust
Do
Check
围堵确认和问题解决
Form 4 C
文件化问题解决过程，并用BSAQ/VRT行动矩阵表记录问题的解决措施。 优先问题围堵验证表
QCM围堵区域：
FCPA/ES 外观棚、工艺 检测线、路试
车间检查
装配工位检查 供应商质量
Inputs Process
➢删除： 删除的临时检查项目移动到“删除检查项目”区域
➢ 条件： PCA后30个工作日无问题
第二部分 QCM表现形式
QCM 表现形式 a)Blue Q
在问题发生的工位/区域对问题进行检查围堵和 控制,相应的工位称为BLUE Q。建立的目的是为了 纠正由错误的操作引起后续高昂返修成本的过程。 通过定期实施检查确保操作者按正确的操作实施，
响应对顾客 关心问题的
围堵
QCM
监控对当前 在厂内制定 的围堵措施
图解流程
该流程通过确定和遵守检查要求来适时地响 应对顾客关心问题的围堵。通过使用一个流程图 和方块图来描述在制造区域的哪些地方有质量问 题的检查点。
QCM 数据来源
外部来源： JD Power EVB ECB 三包数据 内部来源：过程检验，下线检验，检测线，路试，工程测试，
b) Control plan控制点
在离问题发现工位/区域最近的检查/操作工位 对问题进行检查围堵并控制，相应的工位称为控制 点工位。建立控制点是驱动纠正和在线过程控制的 有效工具，以确保潜在影响顾客满意的问题不从发 生问题的区域流出。控制点流程使用预警机制以提 醒问题流出的区域立即反应。
✓ 三包花费优先零件排列图和 减少失效的可靠性工具 – 每月更新
✓ 内部指标
1. FCPA 2、监督检查 3、CAL 4、控制点 / 检查
围堵 / 回推
I
内部信息看板
5、工作小组长/ 工位
QCM 6、内部和外部供应商
Plan
质量控制图 Adjust
Do
Check
A
顾客驱动 针对顾客 声音的 产品开发 设计和验证。 即在早期 模式 (GPDS) ，
现有车型 QCM
投产经理获得当前 工厂的QCM
否 是否需 要更新
是
确定需要 的更新
PP
J1
OKTB
新车型 QCM
“ok to buy” 修改后 的QCM交给量产
修改后的 QCM
临时检查项目
position Date
NEW CHECKS / ADJUSTED STANDARDS
Work Element
外观棚，工艺停车场，民生库房
信息流动路径
Big Q:
顾客的声音
D
市场
A
分析
外部指标
外部信息D 看板
GQRS JD Power Warranty
I+C+R
产品和制造 工程标准
不被顾客接收的优先问题
M&A
✓ BSAQ 顾客排列图 – 每月更新
✓ 早期三包预警流程 – 每天更新
✓ 早期顾客满意度调查信息预警流程 – 每周或每月更新
并生产出合格产品。
总装Blue Q开启、关闭流程图：
信息输入
FAI/CAL/FCPA/ECB
区组长调查
否
装配问题
是
区长编写SPL
现场工程师
否
审核SPL
是
体系工程师发放编号
区组长培训操作者
工位执行
不符合
现场/体系 工程师稽查
符合
工位执行
是
连续30工作日
否
SPC更新QCM
SPL工艺化
否
体系工程师关闭
是
Output
传递零缺陷
任何一个点的失效说明在此之前的质量控制流程在一个或多个点是无效的。 管理层的职责是确保工位与工位之间的交流是防错的。
QCM表格组成
➢3个主要构成：
长期检查项目：自ok to buy以来一直执行的检查-描 述在OIS或工位检查清单中
临时检查项目：当有问题需要执行围堵时 删除检查项目：当执行的临时检查满足删除条件时
体系工程师关闭
体系工程师关闭
SPC更新QCM
Blue Q相关流程及表格：
要求:
1:生产线上BQ 的单一教程必须经过生产质量工程师审核(手写签字)，关 闭的时候需要附上有质量工程师签字的单一教程；
2:BQ关闭以后,由区长评估是否需要成为固化工艺,如需要，工艺工程师 完成工艺更改；
3:质量/体系工程师负责稽核BQ执行。
1. 从最后一个逃逸点追溯至工位。 2. 调整泄露点以围堵问题（可行时）
GFCP A
监督检 查
顾客接 收线 (CAL)
部门完 成检查 (EOL)
部门控 制点/过 程检查
基础部门围堵
工位
供应商
•检查项目 •检查项目 •检查项目
及要求 及要求及要求 Nhomakorabea系统验证
•检查项目 •检查项目 及要求 及要求
•检查项目 •检查项目 及要求 及要求
长期检查项目：是指将被运用于整个年度车型的检查项目
包括：关键、重要项扭力校核工位； 长期无法关闭的，需要检查的项目； 或者OIS上要求检查的项目。
TRIM1
Normal items need to check
position Date
Work Element
T00L （入区 检查）
2011. 11.24
QCM介绍
技术处 2012年12月
提
纲
第一部分 QCM 定义&数据来源
第二部分 QCM 表现形式
第三部分 QCM 问题推动方式
第一部分 QCM定义&数据来源
QCM
Quality Conformation Mapping质量确认图
QCM是一个图解流程，用于监控对当前在厂内制 定的围堵措施的验证和检查。
CCC
VFG Ref
Insp SOURC
Type
E MODEL
T20L-1
2012. 5.10
Q:天窗胶条与顶棚配合不良
T53 V74 M
GFCP A
C346
➢短期检查项目从何而来？-有问题需要围堵时
➢原则：所有内部数据（如GFCPA，异响，风噪，车辆操作质量领导系 统等）和外部数据（ECB，GQRS等）确定的短期检查项目只存在于图 表中的蓝色“新增项目/修改标准”项目内。
检查引擎盖外部表面质量
T02R
2011. 11.24
引擎盖上雨刮喷嘴表面检查、安装到位
CCC
VFG Ref
Insp Type
SOURC E
MODEL
B01 V31 M
FAI/ CAI
C346
W03 V15 M
FAI/ CAI
C346
投产流程简介：
PS
PA
VP
HB
TT
PS: Program Start PA: Program Approval VP: Verification Build HB: Homologation build TT: Tool Tryout PP: Pilot Production Job1:Mass Production OKTB: Okay-to-Buy