全自动软化水设备计算示例

空调定压罐、补水泵、软化水部分设备计算选型方法

工作点滴2007-12-18 09:49:20 阅读300 评论0 字号：大中小订阅

一、用户侧系统定压罐：

Vc=负荷（KW）÷1.163÷（45-15）℃＝m3(立方米）

Vp=α×Vc×Δτα=0.0005Δτ：冷水取15℃热水取45℃

Vc: ？

Vp：定压罐水量

二、软化水补水系统：

软化水出水能力按系统水量的1%计算。

三、软化水箱：

软化水箱容积按系统水量的8～24%计算，系统大时取低值。一般取10%。

四、补水泵选型：

补水泵的小时流量按系统总水量的1.2%计算，补水泵依据末端系统最高点来计算。一般采用一用一备。

12.2.38 冷冻水系统设计应符合下列规定：

1 冷冻水系统应采用闭式水系统；

2 冷冻水的补水量为系统水容量的1％，补水点宜设在冷冻水泵的入口处；

3 冷冻水补水泵的扬程应比补水点压力高3～5m，小时流量应不少于系统水容量的4％～5％；

4 冷冻水泵宜与冷水机组一一匹配设置，可不设置备用泵；

5 冷冻水管应保温，保温层厚度应保证其外表不结露。

12.2.39 冷却水系统设计应符合下列规定：

1 冷却水应循环使用；

2 应采取有效措施，保证冷却水的永质符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的规定；

3 冷却水的补水量为系统循环水量的1％～3％；

4 冷却水的水温低于冷水机组的允许水温时，应进行水温控制；

5 冷却水泵宜与冷水机组一一匹配设置，可不设置备用泵；

6 冷却水管应根据当地的气候条件考虑保温处理。

(新)全自动软水系统操作说明

全自动软化水系统

操

作

维

护

手

册

2015年10月

一、概述

日常规范的维护才能确保设备的正常运行。

全自动软化水系统由微电脑控制器多阀控制器、水力控制隔膜阀、树脂罐、盐箱等设备组装成型。整套设备只要初期对多阀控制器进行规范的设定和调试，既可实现全自动运行。现场的管理只需一人定期补充再生剂（工业盐）即可，适用于高品位管理的业主。

二、控制原理

系统全自动运行，其控制采用多阀控制器控制。系统再生操作是通过传感器给出脉冲信号，或微电脑控制器再根据该信号累计,从而控制各相应设备的多阀控制器，再由分配器控制各个该设备的再生与运行工艺。每个交换罐的运行状态依次为：运行、反洗、吸酸、置换、正洗、运行等几个工艺过程。

1、或微电脑控制器功能

微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术，同时具有再生程序预设定、系统运行状态与信号反馈、信号输出等控制功能。

a、设置密码保护；

b、各路系统（工作、再生、备用、反馈）状态显示；

c、本地强制手动启动再生；

d、再生启动信号输出时间（2-9999秒）设定；

e、系统工作模式：

（C1、D2、D3、E2、E3）五种选择

（C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5）九种选择

f、再生系统（出水控制）辅助接点输出；

g、停电保护：停电后设定的参数保持时间大于3年；

h、仪表外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水溅射等功能；

2、多阀控制器功能

每台多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序，多阀控制器启动再生控制器提供信号。多阀控制器配有一个信号分配器，信号分配器是由一个旋转式导向阀，从而完成设备系统的自动控制。

软水器设计计算

反洗流量=罐体面积×单位面积反洗流量

例如：现有一台离子交换器直径为1000mm（39.37英寸），确定其反洗流量。

设：单位面积反洗流量为 5 gpm/ft2

反洗流量=/4×（39.37/12）2×5=42.24gpm （1英尺=12英寸）

（2）再生剂耗量确定：

为了确保出水水质，美国通常低压蒸气锅炉选用240gClNa/L再生树脂或查阅树脂公司提供的资料根据出水要求及进水水质来确定再生盐耗。

（3）再生剂浓度

全自动软水器的进盐是通过射流器将盐箱中的饱和溶液吸入软水器，盐液的浓度是由注入射流器的水流量及被吸入的饱和盐液量的比例来决定，在设计射流器时已通过计算使得在一定期的工作压力（20-60psi）下，其注入软水器的盐液浓度在8%-12%之间。

（4）再生液流速

全自动软水器的再生液流速是通过选择合适的射流器来加以控制。

例如：上例中的软水器放入了660L（23.3 ft3）阳离子交换树脂，根据标准，

设：单位树脂的再生液流量为0.5 gpm/ft3

交换器再生液流量=23.3×0.5=11.6gpm （1ft3=28.3L）

（5）再生液耗量

全自动软水器的再生剂量是通过控制盐补水量来达到控制再生剂量。

例如：上例中通过查阅树脂资料及进、出水质确定：再生盐耗为每升树脂使用160克盐，再生总盐耗量=单位树脂再生盐耗×树脂量=160×660=105600g=105.6kg，根据饱和盐液浓度为26%左右，由溶液浓度计算公式得到：溶液浓度（%）=溶质/（溶质+溶剂）×100%，溶剂=溶质×[100%-溶液浓度（%）]/溶液浓度（%），盐箱补水量=[100.5×

全自动软化水器常用参数及选型原则

作者：莱特莱德水处理全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。

交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。

工作周期产水量的计算：

周期产水量指软水设备再生后，产出合格水量的多少。

工作周期产水量(立方米)=交换能力(gn)/原水硬度(mgnL)

也就是说工作周期产水量(立方米)=设备树脂装填量(L)/原水硬度

例如直径1000㎜的罐体，装填树脂量1000L交换能力1000gn 当原水硬度为4mgnL时，每工作周期产水量为10004=250吨

周期盐耗计算：

指每再生一次耗盐量多少、

盐耗(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15

树脂：本公司配备树脂通常为英标PUROLITE001×7强酸型，苯乙烯阳离子交换树脂(飘来特001×7)，此种树脂，有效交换容量大于1000gnL树脂颗粒均匀强度好，不易破碎寿命长，通常年补充率为

5-10%即可

【软化水设备选型原则】

一基本选型

1、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/

2、源水总硬度?：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。

3、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器;

全自动软化水设备计算

全自动软化水设备是一种通过化学反应将水中的钙镁离子转化为可溶性盐类，从而降低水硬度的设备。它能够有效去除水中的硬度物质，改善水质，保护设备和管道免受水垢的侵蚀，并提供优质的软化水供应。在计算全自动软化水设备时，需要考虑以下几个因素：

1.水硬度：水硬度是指水中的钙镁离子含量。硬水含有较高的钙镁离子浓度，而软水则相对较低。硬水会在设备和管道中形成水垢，影响设备的正常运行。因此，在计算全自动软化水设备时，需要先确定水的硬度。

2.水需求：根据使用场所的需求确定水的使用量。水使用量可以通过统计每天的用水量来确定，包括生活用水、工业用水等。

3.设备容量：设备容量是指设备每小时处理的水量。根据水的硬度和使用量，选择合适的设备容量。通常，设备容量可根据每天顶峰用水量和水硬度来确定。

4.设备效率：设备效率是指设备去除水中硬度物质的能力。设备的效率可以通过软化水设备的性能参数来确定，如去除率和废水率。

5.设备布局：根据场地条件和设备工艺要求，设计合理的设备布局，确保设备的正常运行和维护。

计算全自动软化水设备的步骤如下：

1.确定水的硬度：通过水质检测或实验室测定水的硬度。

2.计算水的使用量：根据使用场所每天的用水量，统计水的使用量。

3.确定设备容量：根据水的硬度和使用量，选择合适的设备容量。设备容量通常以每小时处理的水量（m³/h）来表示。

4.确定设备效率：根据软化水设备的性能参数，如去除率和废水率，计算设备的效率。

5.设备布局：根据场地条件和设备工艺要求，设计合理的设备布局，确保设备的正常运行和维护。

软化水设备常见参数计算及取值

软水设备再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。

周期制水量

Q=VR×K÷YD（m3），VR为树脂体积，m3；

K为交换系数，mmol/L，400-1000，顺流再生取400-750，进水硬度大时，取较小值；

YD为交换器进水硬度，mmol/L。

再生周期

再生周期=周期产水量÷额定出水量

比如1T纯水设备，周期产水量=24T，

工作8小时，额定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小时，额定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

反洗时间

一般取10-15分钟，进水浊度大时，反洗时间取大值。当进水浊度大于5FTU

时，在交换器前应加装过滤器。

吸盐+慢洗时间

T=（40-50）×HR（min），HR为交换罐内树脂填装高度。

盐箱补水时间

顺流再生：T=0.45×VR÷补水速率，VR为树脂体积，m3；

盐箱补水速率与进水压力有关，为保证盐箱内注水充足，建议实际补水时间大于计算值1-2分钟。

正洗时间

T=12×HR（min），HR为交换罐内树脂填装高度。

正洗水量一般为3-6倍树脂填装量，一般情况下，正洗时间取10-15min，应正洗至出水水质符合要求为准。

交换系数=E/（k×1000）

E：树脂工作交换容量（mol/m3），与树脂质量有关，顺流再生为800-900；

k：安全系数，常取1.2-2，与进水硬度有关，硬度越高，k值越大。

再生时间

再生的整个周期需要2个小时左右，根据实际情况，再生时间尽量设定在不需用水的时间。

盐耗计算

相关公式计算：周期产水量计算、耗盐量计算相关公式计算：周期产水量计算、耗盐量计算

全自动软化水设备盐耗计算方法

一、进出水水质

进水硬度：6.0mmol/L；

出水硬度：0.03mmol/L

二、设备参数

产水量：0.2~0.5T/h；

树脂量：25L；

树脂罐：Φ200×1200；

盐箱：25L。

三、计算过程

1、计算参数

树脂的体积全交换容量：≥1900mmol/L（浙江争光通用性树脂：001×7）；

树脂的工作交换容量：≥1200mmol/L，按照1400mmol/L计算。

小时流量取0.3m3/h=300L/h。

每天运行时间24h。

2、再生周期（时间型）

设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol。

每天水中需要去除的硬度量为：300L/h×24h×（6-0.03）mmol/L=42984mmol。

所以，时间型控制的设备理论再生周期为：35000/42984=0.81d=19.5h。

3、再生周期（流量型）

设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol。

每吨水中需要去除的硬度量为：1000L×（6-0.03）mmol/L=5970mmol。

所以，流量型控制的设备理论再生周期为：35000/5970=5.86m3，即梅生产5.86吨水及需要再生一次，可由流量控制阀控制。

4、周期盐耗

因，1mmol/L=2毫克当量/升，

对本计算中的硬度而言，暂且可写作：1mmol =2毫克当量

因设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol，即35000×2=70000毫克当量=70克当量。

全自动软化水器常用参数及选型原则

1.处理水量：全自动软化水器的处理水量是指设备每小时能够处理的

水流量，常用单位为立方米/小时(m^3/h)。选择合适的处理水量要根据家

庭或工业生产的用水量来确定，以确保设备能够满足需求，但也不能太大

以免造成能源浪费。

2.饱和盐量：饱和盐量是指软化水器回收和再生的树脂中所含的盐量，常用单位为克/升(g/L)。饱和盐量越高，设备的软化效果越好，但其再生

时所需消耗的盐量也相应增加。因此，在选择时需根据水质硬度的程度来

确定饱和盐量，以达到经济高效的软化效果。

3. 再生盐使用量：再生盐使用量是指全自动软化水器在进行再生操

作时所需添加的盐量，常用单位为千克/立方米(kg/m^3)。再生盐使用量

受到饱和盐量、再生频率和处理水量等因素的影响。选择较低的再生盐使

用量可以节约成本，但同时也会减少软化效果。因此，在选择时需考虑再

生盐的成本以及软化水的品质要求。

4.再生频率：再生频率是指全自动软化水器进行再生操作的次数，常

用单位为次/周。再生频率一般根据设备的处理水量、饱和盐量和水质硬

度等条件来确定。再生频率过低可能会导致树脂的饱和度过高，影响软化

效果；而再生频率过高则会增加能源和盐的消耗。因此，在选择时需根据

具体情况进行合理调整。

在选购全自动软化水器时，还需要考虑其他一些因素，例如设备的品

牌信誉、售后服务以及设备的价格等。同时，还需要对水质进行测试，了

解水质硬度以及其他水质指标，以便选择合适的软化水器。

总的来说，选型全自动软化水器需要根据处理水量、饱和盐量、再生盐使用量、再生频率等参数，并结合实际需求和经济考虑来进行综合评估和选择。

全自动软化水装置

（2）详细说明：
工作压力：0.2~0.6MPa 工作温度：2～55℃ 电源：AC220V/50HZ 电机功率：3～40W 进水硬度：一级软化钠离子≤6.5mmol/L，二级软化钠离子≤10mmol/L 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生方式：顺流/逆流再生交换剂：0.01*7 强酸性离子交货树脂交货剂：NaCL 周期设定：时间型/流量型盐耗：≤130g/mol
✧ 产品选型及运行方式 T－单罐时间控制 Q－单罐流量控制单罐出水量 D2－双罐一用一备 D3－三罐二用一备（单罐产水量与罐径及进出口尺寸有关，按标准硬度计） E2－双罐同时运行 E3－三罐同时运行
用户应根据原水硬度选型。如原水为高硬度水（硬度≥6mmol/L）时，建议加大罐体增加树脂添装量或用二级软化。盐要高于盐液液面，不可用加碘、加钙盐为再生剂。
（4）产品特点：
✧ 自动化程度高全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以在自动条件
下实现连续产水，节省大量人力和物力。 ✧ 工作交换容量大、盐耗低
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，全自动软化水设备由于避免了认为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到 1000 克当量/m3 左右，而盐耗可小于 100 克/克当量。 ✧ 电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行，而全自动设备不需要盐泵，电耗较低。 ✧ 抗腐蚀、抗污染

全自动软化水设备计算示例

首先，我们需要确定装置的流量需求。流量需求可以通过以下公式计算得到：

流量需求=每天用水量/使用时间

然后，我们需要确定软化水设备的回收率。回收率是指设备软化水的效果，一般为70%到80%之间。回收率可以通过以下公式计算得到：回收率=软化水产量/进水量

例如，如果进水量为100升，回收率为75%，软化水产量为75升。

接下来，我们需要确定软化水设备的效率。效率是指设备软化水的程度，一般为80%到90%之间。效率可以通过以下公式计算得到：效率=软化水产量/原水硬度

例如，如果原水硬度为200mg/L，软化水产量为100升，软化水设备的效率为100/200=0.5，即50%。

此外，我们还需要确定软化水设备的盐用量。盐用量是指用于再生软化水设备的盐的消耗量，一般为盐用量=进水量×水硬度×回收率×盐浓度。

最后，我们需要确定软化水设备的使用寿命。使用寿命通常由软化树脂的需更换周期决定，一般为1-2年。

总之，全自动软化水设备的计算涉及流量需求、回收率、效率、盐用量和使用寿命等多个因素。在实际应用中，我们需要根据具体情况进行计算，并选择合适的设备。

全自动软化水常用参数及选型原则

全自动软化水器常用参数及选型原则

作者：全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。

交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。

工作周期产水量的计算：

周期产水量指软水设备再生后，产出合格水量的多少。

工作周期产水量(立方米)=交换能力(gn)/原水硬度(mgnL)

也就是说工作周期产水量(立方米)=设备树脂装填量(L)/原水硬度

例如直径1000㎜的罐体，装填树脂量1000L交换能力1000gn 当原水硬度为4mgnL时，每工作周期产水量为10004=250吨

周期盐耗计算：

指每再生一次耗盐量多少、

盐耗(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15

树脂：本公司配备树脂通常为英标PUROLITE001×7强酸型，苯乙烯阳离子交换树脂(飘来特001×7)，此种树脂，有效交换容量大于1000gnL树脂颗粒均匀强度好，不易破碎寿命长，通常年补充率为

5-10%即可

【软化水设备选型原则】

一基本选型

1、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/

2、源水总硬度?：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。

3、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器;

软化水设备详细说明

软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。

软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，镁，钠等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。如果没有软水器或软水器失效，钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短，增加设备的维护成本。

设备分类编辑工业水处理设备、饮用水处理设备、灌装设备、水处理配件几大类。工业水处理设备电厂大型反渗透设备，医药电子等行业超纯水设备，花卉瓜果浇灌用纯净水设备，加药设备，锅炉软化水设备;饮用水处理设备食品、饮料行业纯净水设备，水厂纯净水矿泉水设备，农村生活饮用水设备，宾馆、学校、机关单位、食堂等直饮水设备。灌装设备大桶、小瓶灌装线，刷桶拔盖机;水处理配件滤

料，滤芯，增压泵，反渗透膜，膜壳，精密过滤器，流量计，压力表，臭氧发生器，紫外线杀菌器，阻垢剂等。

工作流程

软化水设备工作流程，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：A.运行(工作)原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+??等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

全自动软化水设备技术参数资料下载

软化水设备的工作原理

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa 代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

技术参数：

原水硬度：≤8mmol/L

出水硬度：≤0.03mmol/L

入口水压：0.2MPa-0.5MPa

水温：5-45℃

游离氯：≤0.3mg/L

悬浮物：<5mg/L

含铁量：<0.3mg/L

工作环境温度：5-50℃

相对湿度：≤95%(25℃)

电源：220V±22V/50HZ

树脂型号：强酸型阳离子交换树脂

再生控制：时间型流量型

接口形式：螺纹或ABS法兰

产品特点：

1、全新的自动控制

微外理器控制设备自动进行供水，反冲洗、吸盐，再生，正洗过程，可实现无人管理，

软化设备技术规格书

100m3/h全自动软化水技术规格书

一、系统工作方式

1、本系统由三套Ø1800钠离子交换器和一套再生清洗系统组成，钠离子交换器二用一备。

2、系统运行为时间控制。

3、系统产水方式为恒流量供水。

4、单套交换器交换器工作方式：反洗、进再生液、漂洗、正洗、运行五个步骤工作。

三、设备规范

1、离子交换器

无顶压逆流再生钠离子交换器(以下简称钠床)为焊接碳钢结构的圆柱型容器，顶部和底部为椭圆型封头。

钠床本体内部衬胶厚度为5mm，接管衬胶到法兰的密封面。

设备上布水装置为多孔板水帽式。集水装置为多孔板排水帽式。排水帽材料尼龙，缝隙0.2mm。

钠床的外部本体管路(一次阀门前)为衬胶管，衬胶厚度为3mm，底部出水管配有法兰仪表接口。

每台钠床配有2个标准的Ø500mm人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

每台钠床配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的树脂层和反洗时的树脂层最大膨胀层高度。窥视镜12cm宽、35cm高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力的有机玻璃。窥视孔视井与筒体内表面和筒壁内表面持平。

每台钠床侧壁留有两个装卸树脂的法兰接口。

钠床配有进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、再生液进口阀、再生液出口阀和排空气阀等。

钠离子技术参数

2、盐过滤器

盐过滤器是制备钠离子交换器再生用盐溶液的过滤设备，在盐过滤器上部设有布水器，下部设有多孔板水帽式集液装置，多孔板水帽式集液装置上铺石英砂滤层。运行时，盐液由上部进入，由下部流出。设备反洗时，清洗水由下部进入，由反洗排液口流出，从而完成对过滤器滤料的清洗。

全自动软化水器常用参数及选型原则

全自动软化水器常用参数及选型原则全自动软化水器是一种用于去除水中硬度离子的设备，常用于家庭、商业或工业用途。其工作原理是通过树脂交换器将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子交换，从而软化水质。在选择全自动软化水器时，有几个常用的参数和选型原则需要考虑。

1.处理能力：即软化水器每小时能够处理的水量。根据实际需要，可根据家庭成员人数、水质硬度以及用水量来选择合适的处理能力。通常以一家四口为例，每人用水量为150升/天，可以选择处理能力在800升/小时左右的设备。

2.树脂体积：树脂体积决定了软化水器的工作效率和维护周期。根据水质硬度和预期的软化效果，选择合适的树脂体积。一般来说，越硬的水质和需求越高的软化效果，需要更大容量的树脂体积。

3.树脂类型：树脂是软化水器的核心材料，常见的有离子交换树脂和合成树脂两种。离子交换树脂具有高效的软化效果和较长的使用寿命，但价格较高；合成树脂则相对便宜一些，但效果和寿命可能稍逊一些。根据实际需求和预算，选择合适的树脂类型。

4.回流方式：全自动软化水器一般有时间回流和流量回流两种方式。时间回流是指设定一定的时间间隔进行回流，不管实际需要；流量回流是指根据实际用水量进行回流，更加智能。选择回流方式时，可以根据实际需求和维护方便程度来决定。

5.电子控制：全自动软化水器一般采用电子控制器来自动化运行和管理。控制器的功能和性能直接影响到设备的稳定性和便利性。一般来说，控制面板简单、易操作、功能全面的软化水器更加受欢迎。

选型原则如下：

1.水质分析：在选型前，应先对水质进行分析，了解水质硬度、水质

全自动软化水设备设计方案

一、性能要求：

1.软化效果稳定可靠：能够有效去除水中的钙、镁离子，确保软化效果恒定，不受水质变化的影响。

2.回收率高：在软化处理过程中，能够最大程度地利用水资源，提高回收率，减少水资源的浪费。

3.操作方便简单：全自动软化水设备应具备简单易懂的操作界面，能够通过简单的操作实现设备的启动、停止和维护。

4.设备可靠性高：软化水设备应具备稳定可靠的性能，能够长时间连续工作，减少故障和维修次数。

5.长寿命设计：软化水设备应采用耐腐蚀、耐高压的材料，确保设备的使用寿命长。

6.自动监控功能：设备应具备自动监控功能，能够及时检测设备的工作状态、水质变化和设备故障，并通过报警提示操作人员。

二、设计方案：

1.高效软化处理过程：软化水设备的核心是树脂交换器，选择高性能的树脂交换器，能够有效去除水中的硬度离子。同时，在设计中合理安排树脂交换器的容量和数量，以确保水的软化效果稳定可靠。

2.优化回收率设计：在软化处理过程中，通过逆洗和再生操作，将树脂交换器中吸附的钙、镁离子洗去，使树脂得到再生，并可以反复使用。同时，在设计中设置合理的回收装置，将软化水设备的回收率最大化，减少废水的产生。

3.自动化控制系统：软化水设备应配备先进的自动化控制系统，能够

实现设备的全程自动化运行。控制系统应具备设备启动、停止、回收和再

生操作的控制功能，并能够通过触摸屏或界面显示设备的运行状态、水质

变化和报警信息。

4.设备可靠性设计：在材料选择上，应采用耐腐蚀、耐高压的材料，

确保设备能够承受高压和长时间连续工作的要求。同时，应合理设置设备