液压式万能材料试验机

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液式万能试验机GB

N
同一测量点示值 Fi 的最小值
N
同一测量点真实力值 F 的最大值
N
同一测量点真实力值 F 的最小值
N
值范围 20%点的力值
N
试验机力指示装置的分辨力（见 5.6.3 条）
a
%
试验机力指示装置的相对分辨力（见 6.6.2 条）
b
%
试验机测力系统的示值重复性相对误差
6.2 检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括：
a. 准确度优于被检试验机准确度 3 倍的标准测力仪器；
b. 秒表；
c. 表面粗糙度测试仪；
d. 声级计；
e. 通用量具；
f. 洛氏硬度计；
g. 0.02/1000 的水平仪；
h. 准确度为 1%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其它测量装置；
压缩支承装置上、下压板中心线与机架中心线重合的检验，启动试验机，上升工作台，使上下压板靠近，目测检验其重合程度应符合本标准 5.5.2.1 条的要求。 6.5.2.1 压板刻线用通用量具经实际测量应符合本标准 5.5.2.2 条 a 的要求。 6.5.2.2 压板表面粗糙度用表面粗糙度测试仪检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 c 的要求。 6.5.2.3 压板硬度应按 GB230 规定的试验方法用洛氏硬度计检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 d 的要求。 6.5.3 弯曲装置的检验
e. 电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
5.2 试验机的分级与示值准确度
试验机应按表 3 规定的各项误差的指标划分级别。
表3
试验
最大允许值，%
机级示值相对误差示值重复性相对误差示值进回程相对误差零点相对误差相对分辨力

万能试验机液压原理图

万能试验机液压原理图
以下是万能试验机液压原理图，文中没有标题相同的文字:
液压油箱----(1)----液压泵----(2)----溢流阀----(3)----液压缸----(4)----液压油箱
|
|
----(5)----减压阀----(6)----液压油箱
(1)液压油箱：存放液压油，为系统提供液压油源。

(2)液压泵：通过机械驱动提供液压油的压力和流量。

(3)溢流阀：控制液压系统的最大压力，防止系统过载。

(4)液压缸：将液压能转化为机械能，完成工作任务。

(5)减压阀：降低系统压力，控制液压缸下降速度。

(6)液压油箱：回收返回液压油，维持系统液压油的稳定。

该液压原理图所描述的系统主要是通过液压泵提供的压力将液压油传送到液压缸中，从而实现对工件的加压或运动控制。

在加压过程中，当液压系统压力达到设定值时，溢流阀会打开，使液压油回流到油箱中，维持系统压力稳定。

减压阀用于控制液压缸下降速度，通过调节减压阀的开启度，可以实现液压缸的速度调节。

整个液压系统通过液压油的循环使用，实现液压能量的传递和控制。

万能试验机的原理

万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。

其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。

负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。

其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。

拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。

压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。

弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。

总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。

这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。

万能材料试验机操作规程(11篇范文)

万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。

试验机必须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。

正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。

（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。

（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。

（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。

输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。

（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。

（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。

（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。

第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。

2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。

调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。

试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。

WE-600B液压式万能试验机试验操作规程

WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。

检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。

2. 检查试验设备。

检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。

3. 准备试件。

根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。

二、试验机操作流程
1. 开机前操作。

按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。

2. 试件安装。

根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。

3. 操作程序设置。

根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。

4. 试验过程控制。

按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。

1。

液压式万能试验机的构造与操作

1、液压式万能试验机的加载系统在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。

框架上固定着工作油缸。

在工作油缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。

当油泵启动的时候，油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。

这样，如把试样安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。

若把试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。

此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。

但调位电机不能用来给试样施加拉力。

2、液压式万能试验机的测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样加载；于此同时，油液经过回油管及测力油管（这时油液不能流回油箱，因为回油阀是关闭的），进入测力油缸，压迫测力活塞、使它带动拉杆向下移动，，从而迫使摆杆和摆锤连同推杆绕支点偏转。

推杆偏转时，推动齿杆作水平移动，于是驱动示力盘的指针齿轮，使示力指针绕示力度盘的中心旋转。

示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力（即拉杆所受拉力）成正比。

因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比（活塞面积之比）。

这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。

经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。

试验机一般配有可供选择的不同重量的摆锤。

对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。

所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。

以WE－300试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。

摆锤A对应的测力范围为0～60kN，A＋B对应0～150kN，A＋B＋C对应0～300kN。

开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。

液压式万能试验机报废标准

液压式万能试验机的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 活塞杆弯曲度：活塞杆经校直后，其弯曲度仍然大于1毫米。

2. 活塞杆螺纹损坏：活塞杆受力螺纹损坏总长超过一圈。

3. 活塞杆裂纹或超标缺陷：活塞杆有裂纹或经探伤发现有超标缺陷。

4. 活塞杆直径减少：活塞杆经磨削直径减少值大于原直径的百分之二。

5. 活塞杆被烧：因温度高，活塞杆被烧。

6. 密封圈接触部位起皮：活塞杆磨损严重，与该液压万能试验机油泵的密封圈接触部位有起皮。

当试验机出现以上任一问题时，都应当对其进行报废处理。

以上信息仅供参考，具体报废标准可能会因设备型号、厂家等因素有所不同，建议咨询厂家获取更准确的信息。

万能液压试验机

产品介绍：FL7000系列万能液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准要求。

技术参数：液压万能试验机 Hydraulic universal testing machine；试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；试验标准：ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准方法；规格型号：FL7605 FL7106 FL7206；额定试验力可选：600KN 1000KN 2000KN；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；试验力分辨力：试验力的1/300000FS；拉伸试验空间：700、760、900mm；有效宽度：430mm、430mm、640mm；试验加载速度：0.02%—2%FS/s；活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min；测试速度精度：≦示值的±1%/拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm产品特点：馥勒万能液压试验机生产厂家供应的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。

软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。

可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

WE-300B型液压式万能试验机使用说明书

一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。

液压万能试验机规格参数

液压万能试验机规格参数一、简介该试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 16826-2008《电液式万能试验机》、GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》等。

铂鉴牌液压万能试验机采用立柱结构，利用液压加荷，电脑显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。

1、该试验机采用液压缸下置式，调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压夹紧系统，装夹方便，稳定性好。

2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、本液压万能试验机所有操作可通过电脑控制完成，操作方便保证安全。

4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。

5、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制。

二、主要规格1、液压万能试验机最大试验力kN ：10002、试验力测量范围kN ：2%-100%FS（20-1000KN）3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、位移测量分辨力mm ：0.016、变形测量精度mm ： 0.017、最大拉伸试验空间mm ： 7008、最大压缩空间mm ：6009、液压万能试验机活塞行程mm：20010、圆试样钳口夹持直径mm ：Φ13-Φ40或Φ13-Φ6011、扁试样钳口夹持厚度mm ： 0-4012、扁试样最大夹持宽度mm：70或12513、压盘尺寸mm： 204×20414、弯曲试验两点间最大距离mm：45015、拉伸空间两支柱距离mm：46516、弯曲支滚宽度mm ：14017、弯曲支滚直径mm：Φ4018、最大弯曲度mm：15019、剪切试样直径mm ： 1020、活塞最大移动速度mm/min ：约8021、油泵电动机功率kw： 1.122、液压万能试验机横梁上下移动电动机功率kw ： 0.7523、夹紧方式：自动/手动加紧24、主机外形尺寸mm ：约1160×850×260025、测力柜外形尺寸mm ：约1120×700×95026、机器重量kg ：约3200以上参考资料是济南铂鉴测试技术有限公司提供。

WEW-600B型液压万能试验机操作规程

WEW-600B型液压万能试验机操作规程
1、电脑开机,进入电液伺服试验控制系统后,点击“方案选项,在方案列表中选择相应的试验方案后点击“进入试验”。

2、输入待检试样信息。

3、开动送油阀,使试台升起约5mm后关闭送油阀。

4、将试样一端夹与上钳口,夹持使用控制仪上相应按钮。

5、鼠标点击试验界面“试验力”、“峰值”等“清零”。

6、根据试样长度按动控制仪升、降按钮升、降下横梁钳口至合适位置后夹持试样下端
7、夹持试样时,应选择好相应的对应钳口,试样应夹在钳口的全长上,试样夹持后不得超过钳口全长使端部顶在夹紧器拱板上。

两块钳口位置必须一致,并对准中央刻度线。

8、夹持好试样后,点击试验界面的“开始”按钮,手动控制送油阀直至试样断裂关闭。

9、取下断裂试样后,缓慢打开回油阀徐徐降下工作台回落至最低位置。

10、严禁加载和卸荷过程中升降下橫梁。

11、下钳口防尘皮如有破损,需及时更换,以免铁屑等异物掉入钳口夹板缝隙中,造成钳口损坏。

12、钳口夹板每月进行一次润滑,润滑油脂为3号二硫化钼润滑脂。

万能试验机系列型号参数

WE-50 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-50型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。

●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。

●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。

WE-100 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-100型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

三.标准配置WE-300A 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300A型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

二.主要技术参数WE-300D 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300D型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

微机显示液压万能试验机期间核查方法

微机显示液压万能试验机期间核查方法液压万能试验机是一种用于进行材料拉伸、压缩、弯曲等试验的设备。

为了保证试验机在使用过程中的安全性和准确性，需要定期进行核查和维护。

液压万能试验机的核查主要包括以下几个方面：1.机械元件的检查：包括液压缸、活塞、传动装置、动力机构等的检查。

对于液压缸和活塞，需要检查密封件的损坏情况，并检查活塞是否严密和运动是否平稳。

对于传动装置和动力机构，需要检查零部件的磨损程度和是否有松动现象。

2.液压系统的检查：包括液压泵、油箱、滤清器、液压管路等的检查。

对于液压泵，需要检查泵的工作状态和压力是否正常。

对于油箱和滤清器，需要检查液压油的清洁度和是否及时更换。

对于液压管路，需要检查管路的密封性和是否有漏油现象。

3.控制系统的检查：包括控制仪表、电气元件、软件程序等的检查。

对于控制仪表，需要检查仪表的精度和准确性。

对于电气元件，需要检查接线是否牢固和电气线路是否正常。

对于软件程序，需要检查程序的运行是否正常和是否有错误。

4.传感器的检查：包括压力传感器、位移传感器、力传感器等的检查。

对于压力传感器，需要检查传感器的精度和测量范围是否正常。

对于位移传感器，需要检查传感器的灵敏度和测量误差。

对于力传感器，需要检查传感器的灵敏度和线性度。

在进行核查时，需要注意以下几点：1.核查前先查阅试验机的操作手册，了解设备的使用方法和维护要求。

2.核查过程中需要断开电源和液压源，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施。

3.核查时可以利用相应的测试仪器和设备，如示波器、测量压力表、测量位移计等，对设备进行详细的检测和分析。

4.核查结束后，需要对检查结果进行记录和总结，发现问题及时处理，确保设备的安全性和准确性。

总之，液压万能试验机的核查方法需要全面细致地检查设备的各个方面，包括机械元件、液压系统、控制系统和传感器等。

通过定期核查和维护，可以保证试验机在使用过程中的正常运行和试验结果的准确性。

万能材料试验机工作原理

万能材料试验机工作原理
万能材料试验机，也被称为万能电子拉力机，主要用于在生产前对各种材料的力学性能进行验证试验。

这种试验机的工作原理是，通过控制力的施加和位移来测试材料的力学性能。

在测试过程中，试验机通过电动机将力传递给试样，并通过位移传感器记录试样的位移。

力传感器则记录试样的反力，从而确定试样的应力和应变。

这样，试验机能够实时监测试样的应力和应变，并最终得出材料的力学性能指标。

万能材料试验机能够进行各种不同类型的试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。

这种试验机对橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、复合材料、皮革、防水卷材、无纺布、土工布、纸张等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项力学性能测试。

此外，通过电脑，可以对试验数据进行实时显示记录和打印，进行复杂的数据分析，如数据编辑、局部放大、可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。

以上内容仅供参考，建议查阅万能材料试验机的使用说明或者咨询专业人士获取更全面准确的信息。

万能试验机的基础知识

万能试验机的种类目前市场上常见的主要有两大系列，四种类型：1、液压系列：手动液压万能试验机、电液伺服液压万能试验机2、电子万能系列：常规电子万能试验机、高性能电子万能试验机。

性能特点1、液压万能试验机系列：1) 手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。

由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小。

受价格因素的影响，测力传感器一般采用压力传感器(大吨位基本采用压力传感器)。

因而，精度较低，量程较小，一般精度为1级或2级，量程一般为4%-100%F.S。

受油缸摩擦力的影响，吨位一般很难做到很小，国内最小为5T。

但由于它所特有的低价及大吨位的特点，目前，在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。

2)电液伺服类万能试验机主要采用了精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。

同手动液压万能材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。

由于采用闭环自动控制，系统刚度成了整个系统正常工作的关键。

众所周知，液体的刚度是比较低的，为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响，一般电液伺服试验机的行程都不大，同样受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。

但由于它有多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。

2、电子万能试验机系列：1)常规电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，它的试验速度范围可进行调整，以RGM-200为例，它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，最大可达几米。

这是液压类试验机无论如何也实现不了的。

随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高，电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机，从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制，电子万能的性能有了质的飞跃，人们心目中的电子万能故障率高，性能较差的情况已经不复存在了由于常规电子万能采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。

(1)WES-100B液压万能试验机操作规程

WES-100B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备状态完好。

二、接通设备电源。

三、本试验机最大试验力100kN示值相对误差在±1%以内，根据试样
具体情况选档，并调零。

四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。

五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。

六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。

七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。

八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。

九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。

十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。

十一、非本检测所检测人员不得操作本机。

十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。

2）应定期更换液压油。

3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。

4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。

万能试验机工作原理

万能试验机工作原理
万能试验机，也称为万能材料试验机，是一种广泛应用于材料科学和工程领域的高精度仪器。

其工作原理如下：
1. 样品装置：万能试验机通常包含一个夹持装置，用于将待测试的样品夹紧。

夹持装置可以根据测试需要采用不同的夹持方式，如拉伸、压缩、弯曲等。

2. 载荷施加：试验机通过液压、电动等方式施加载荷到样品上。

在拉伸试验中，试验机通常通过拉伸头的移动，逐渐施加拉伸载荷；在压缩试验中，试验机则通过下压头施加压缩载荷。

3. 传感器检测：万能试验机内置了各种传感器，用于检测和测量样品在施加载荷过程中的各种参数。

常见的参数有：载荷大小、位移、应变等。

传感器通过将这些参数转化为电信号，然后传递给测试机控制系统。

4. 控制系统：试验机的控制系统根据传感器检测到的参数，实时监控并控制试验过程。

根据用户预设的测试参数和要求，控制系统可以自动化地完成对试验机的载荷施加、数据采集和结果计算等。

5. 数据分析：试验机控制系统将采集到的各种参数数据进行处理和分析，得到试验结果。

通常，这些结果可以包括材料的强度、刚度、韧性、断裂强度等相关性能指标。

通过以上工作原理，万能试验机可以对不同材料的力学性能进
行定量评估和比较，为材料选择、产品设计和工程分析提供重要的参考数据。

万能材料试验机操作规程

万能材料试验机操作规程《万能材料试验机操作规程》一、设备概述1. 本设备为用于材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试的试验机，采用液压传动，具有较强的承载能力和精准的力学性能测试功能。

二、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的外观，确认设备无明显损坏。

b. 检查电源连接，确认电源接线正确。

c. 检查液压油位，确保液压系统正常。

d. 检查传感器连接，确认传感器连接正确、牢固。

2. 开机操作a. 按下电源开关，启动设备。

b. 设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验范围等。

c. 确认试验夹具安装牢固，将样品装入夹具。

d. 关注试验机的液压系统工作情况，确保液压系统正常运行。

3. 开始试验a. 确认试验参数设置正确后，开始进行试验。

b. 在试验过程中，实时观察试验机的工作状态，确保试验过程正常进行。

c. 在试验结束后，停止试验机工作，记录试验结果。

4. 关机操作a. 在试验结束后，按下电源开关，停止设备运行。

b. 断开电源，关闭设备。

三、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用说明和操作规程，切勿擅自进行操作。

2. 在试验进行中，禁止离开操作台旁，以免发生意外伤害。

3. 在试验进行中，禁止在设备上进行其他操作。

4. 在试验过程中，如遇到异常状况，应立即停止设备，并寻求维修人员帮助。

四、设备维护1. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备运行正常。

2. 对设备液压系统进行定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。

3. 对设备传感器进行定期检查，确保传感器的准确性和可靠性。

以上为《万能材料试验机操作规程》，希望用户在使用本设备时，严格遵守操作规程，确保试验安全和数据准确性。