实验四填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
实验四填料塔吸收传质系数的测定
4填料塔吸收传质系数的测定实验目的1. 了解填料塔吸收装置的基本结构及流程;2. 掌握总体积传质系数的测定方法;3. 了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响; 4.了解气相色谱仪和六通阀在线检测CO 2浓度和测量方法。
实验原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO 2气体无味、无毒、廉价,所以气体吸收实验选择CO 2作为溶质组分是最为适宜的。
本实验采用水吸收空气中的CO 2组分。
一般将配置的原料气中的CO 2浓度控制在10%以内,所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。
又CO 2在水中的溶解度很小,所以此体系CO 2气体的吸收过程属于液膜控制过程。
因此,本实验主要测定K xa 和H OL 。
1)计算公式填料层高度Z 为OL OL x x xaZN H xx dxK LdZ z ⋅=-==⎰⎰*120 (6-1)式中: L 液体通过塔截面的摩尔流量,kmol/(m 2·s); K xa △X 为推动力的液相总体积传质系数,kmol/(m 3·s); H OL 传质单元高度,m ;N OL 传质单元数,无因次。
令:吸收因数A=L/mG(6-2)])1ln[(111121A mx y mx y A A N OL +----=?(6-3)2)测定方法(1)空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量,并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
(2)测定塔顶和塔底气相组成y1和y2;(3)平衡关系。
本实验的平衡关系可写成y=m x(6-4)式中:m相平衡常数,m=E/P;E亨利系数,E=f(t),Pa,根据液相温度测定值由附录查得;p总压,Pa,取压力表指示值。
对清水而言,x2=0,由全塔物料衡算可得x1。
实验装置与流程1〕装置流程本实验装置流程如图6-1所示:水经转子流量计后送入填料塔塔顶再经喷淋头喷淋在填料顶层。
由风机输送来的空气和由钢瓶输送来的二氧化碳气体混合后,一起进入气体混合稳压罐,然后经转子流量计计量后进入塔底,与水在塔内进行逆流接触,进行质量和热量的交换,由塔顶出来的尾气放空,由于本实验为低浓度气体的吸收,所以热量交换可略,整个实验过程可看成是等温吸收过程。
实验四填料塔液相传质系数的测定lun
实验四填料塔液相传质系数的测定环工021 伦裕旻15号一、实验目的:吸收是传质过程的重要操作,应用非常广泛。
为强化吸收过程,必须研究传质过程的控制步骤,测定传质膜系数和总传质系数。
本实验采用水吸收CO2,测定填料塔的液相传质膜系数、总传质系数和传质单元高度,并通过实验确定液相传质系数和各项操作条件的关系。
通过本实验,学习并掌握研究物质传质过程的一种实验方法,并加深对传质过程原理的理解。
二、实验原理:三、根据双膜模型的基本假设,气相和液相的吸收质A的传质速率方程可分别表达为气膜D A=KgA(P A—P A i) (1)液膜G A=K1A(C Ai—C A)(2)公式中G A——A组分的传质速率,kmol.S-1;A——两相接触面积,m2;P A————气相A组分的平均分压,paP A i——相界面A组分的分压,paC A————液相A组分的平均浓度,kmol.m-3Kg——以分压表达推动力的气相传质膜系数,kmol.m-3K1————以物质的浓度表达推动力的液相传质膜系数,m.s-1以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为:D A=K G A(P A—P A*) (3)G A=K L A(C A*—C A)(4)式中P A*为液相中A组分的实际浓度所要求的气相平衡分压,paC A*为气相中A组分的实际分压所要求的饿液相平衡浓度,kmol.m-3K G 为以气相分压表示推动力的总传质系数或 简称为气相传质总系数,kmol.m -2.S -1. pa -1K L 为以液相浓度表示推动力的总传质系数或 简称为液相传质总系数,m .S -1; 若气液相平衡关遵循亨利定理:A A HP C =,则 :1111Hk K k g G += (5)111k K H k g L += (6) 当气膜阻力远大于液膜阻力时,则相际传质过程受气膜传质速率控制,此时,g L K K =;反之,当液膜阻力远大于气膜阻力时,则相际传质过程受液膜传质速率控制,此时l L K K =。
[精品]四、填料吸收传质系数测定
[精品]四、填料吸收传质系数测定填料吸收传质系数测定是一种测定填料吸收能力的方法,即测定填料不同浓度的溶液的吸收系数。
它是反映填料的密度、类型、孔径大小等特性的一个基本指标,是评估填料质量的重要指标之一。
填料吸收传质系数即实验中所谓的ε,ε=C/V,处理V升溶液用相同量的填料得到C升含量较高的溶液,ε表示这一填料滤过后,所有物质的浓度比值。
填料在过滤环境中有着相当大的影响,对于密度大、筛网晶体及粒径有别于悬浮体的小团聚物来说,这一影响更不可忽视。
填料的性质将改变悬浮体的主要过滤形式,在比较不贴近团聚物的情况下,滤过介质的表面粘附作用发生了较大的变化,因此,填料吸收传质系数的测定具有十分重要的意义。
填料吸收传质系数测定属于重现性实验,在测定填料吸收传质系数时需要满足一定的实验前提条件,如果不能有效把握,则无法获得准确的测定结果。
实验要求:(1)填料的表面活性因素应接近于零,以保证实验溶液的稳定性;(2)应使用适量的溶液样品,以保证完整的吸收;(3)滤过介质的表面状态、滤料的等离子体特性,温度等条件应保持稳定;(4)应确定滤过介质与填料吸收物质之间的可溶度;(5)实验结果应综合考虑填料本身的吸附特性、吸附条件和颗粒结构等因素。
填料吸收传质系数测定一般以普朗克定律为基础,常用的实验装置为普朗克滤管,即由表面均匀的填料和筛井组成的管状介质。
在普朗克滤管装置中,应用现象分析法,使用滤过介质中物质分子和填料表面的类Pi联系,完成横向传质过程。
在普朗克实验室中应做到自我校正,并尽量追求最佳结果,使萃取溶液达到要求。
经过一定时间的实验结束后,将填料上滤过的悬浮体收集起来,然后就可以得出填料的传质系数ε。
填料吸收传质系数的测定具有重要的现实意义,它不仅反映了填料的质量,而且还有助于改善过滤反应操作的安全性,提高悬浮体的分离效率以及滤料的使用寿命。
因此,填料吸收传质系数的准确测定对保证过滤操作的合理性和避免设备破损有十分重要的意义。
填料塔吸收操作及体积吸收系数的测定
(10)
尾气样品中的空气量由湿式流量计读取,并测其温度、压力。
nair
P0V0 RT0
(11)
式中:P0 —— 尾气通过湿式流量计时的压力(由室内大气压代替) ,Pa; V0 —— 通过湿式流量计的空气量,l; T0 —— 通过湿式流量计的空气温度,K; R —— 气体常数,R=8314N· m/(mol· K)。 由式(9) 、 (10)可求得 nNH 3 和 nair ,代入式(8)中即可得到 Y2。 根据得到的 Y1 和 Y2,代入式(6)中即可求得 GA。 (2)对数平均浓度差 Ym
u
V'
(1)
式中: u —— 空塔气速,m/s V’ —— 塔内气体体积流量,m3/s Ω —— 塔截面积,m2。 实验中气体流量由转子流量计测量。但由于实验测量条件与转子流量计标定条件不一定相同,故转子 流量计的读数值必须进行校正,校正方法详见附录四。 填料层压降 ΔP 直接可由 U 型压差计读取,再根据式(1)求得空塔气速 u,便可得到一系列 ΔP~u 值, 标绘在双对数坐标纸上,即可得到 ΔP~u 关系曲线。 (二)体积吸收系数 KYα 的测定 1.相平衡常数 m 对相平衡关系遵循亨利定律的物系(一般指低浓度气体) ,气液平衡关系式为:
11.0 1.92 104.79 18.5 291.7 10.79 1.48 0.37 104.54 10.82 0.781
7.1 0.81 103.68 18.5 291.7 7.00 0.62 0.17 103.58 7.01 0.506
4.6 0.36 103.23 17.9 291.1 4.54 0.26 0.09 103.18 4.54 0.328
(9)
式中:Ma —— 标准 H2SO4 溶液的摩尔浓度,mol/l。 (ii)若通入吸收瓶的尾气已过量(瓶中溶液呈兰色) ,可用同样标准 H2SO4 溶液滴定至终点(瓶内溶 液呈黄绿色) 。若耗去的滴定用酸量为 Va’,则:
吸收实验原理、要求
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的(1)了解填料吸收塔的结构和流程;(2)了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响;(3)掌握吸收总传质系数的测定方法.二、基本原理1.吸收速率方程式吸收传质速率由吸收速率方程式决定:Na = Ky A Δym式中 Ky 为气相总传质系数,mol/m2*h;A 为填料的有效接触面积,m2;Δym 为塔顶、塔底气相平均推动力。
a 为填料的有效比表面积,m2/m3;V 为填料层堆积体积, m3 ;Kya 为气相总容积吸收传质.系数,mol/m3*h。
从上式可看出,吸收过程传质速率主要由两个参数决定:Δym为过程的传质推动力,Kya的倒数1/Kya表征过程的传质阻力。
2.填料吸收塔的操作吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y2上,或组分的回收率η上。
在低浓度气体吸收时,回收率可近似用下式计算:η = (y1 – y2)/y1吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的,一般认为稳定不变。
控制和调节吸收操作结果的操作变量是吸收剂的进口条件:流率 L 、温度 t 和浓度 x2 这三个要素。
由吸收分析可知,改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法,当气体流率 G 不变时,增加吸收剂流率,吸收速率η增加,溶质吸收量增加,出口气体的组成y2随着减小,回收率η增大。
当液相阻力较小时,增加液体的流量,总传质系数变化较小或基本不变,溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δym的增大而引起,即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。
但当液相阻力较大时,增加液体的流量,可明显降低传质阻力,总传质系数大幅度增加,而平均推动力却有可能减小(视调节前操作工况的不同而不同),但总的结果使传质速率增大,溶质吸收量增大。
吸收剂入口温度对吸收过程的影响也甚大,也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。
降低吸收剂的温度,使气体的溶解度增大,相平衡常数减小。
对于液膜控制的吸收过程,降低操作温度,吸收过程的阻力随之减小,使吸收效果变好,y2降低,但平均推动力Δym或许会有所减小。
填料塔吸收传质系数的测定
填料塔吸收传质系数的测定
填料塔是一种常用的萃取设备,它常被用于处理多组分流,进行物质传质和分离。
它具有萃取效率高、无污染、操作成本低和其他特性,在石油、化学、冶金、农药、食品和环境污染控制等行业中都有广泛的应用。
因此,确定填料塔吸收传质系数对于优化萃取工艺及提高工业生产效率至关重要,它也是控制填料塔性能的重要指标。
填料塔的吸收传质系数是指填料塔中某一物质传质分离效率的
程度,它用于衡量进入填料塔的某一物质的操纵效率,解释萃取效率的物理含义,反映填料塔的整体性能。
传质系数受到各种因素的影响,如结构型号、流体性能、运行参数等,传质系数高和不稳定会导致萃取效率低,因此测定填料塔吸收传质系数是调试填料塔及确定优化参数的重要步骤。
填料塔吸收传质系数测定一般采用全质量法、相比法、声速法和动态谱法等,它们有其自身特点,也存在计算繁琐、数据准确度低、测量范围有限等问题。
因此,实验室往往采用不同的方法比较,以确保测量结果的准确性。
测定填料塔吸收传质系数时,需要仔细分析各类参数影响,选择合适的方法,通过精细调整萃取溶液浓度、操作温度、填料数量和流动速度等参数,经过比较,误差不超过5%的结果才被认为是正确的。
同时,在测定填料塔吸收传质系数过程中,实验室应采用非破坏性的控制手段,使用无毒、无害的化学药品,正确操作填料,避免环境污染。
还应定期检查填料塔设备,确保填料塔运行持续、可靠,减
少实验成本。
总之,萃取工艺设计时,测定填料塔吸收传质系数是非常重要的一步,它可用于控制填料塔性能,确保安全生产、提高工作效率和降低设备运行成本。
合理的传质系数测定,可以帮助识别萃取工艺的瓶颈,提高工作质量和生产率。
填料塔吸收传质系数的测定
填料塔吸收传质系数的测定填料塔是一种常用的传质设备,广泛应用于化工、环保等领域。
在填料塔中,气相和液相通过填料的接触和传质过程实现物质的分离和转移。
填料塔的传质性能是评价其性能优劣的重要指标之一,而填料塔吸收传质系数的测定则是评估其传质性能的重要手段之一。
填料塔吸收传质系数的测定是通过实验方法来确定填料塔在给定操作条件下的传质效率。
传质系数是描述填料塔传质性能的重要参数,它反映了气相和液相之间物质传递的速率和效果。
传质系数的大小直接影响到填料塔的传质效率和设备的经济性。
填料塔吸收传质系数的测定通常采用实验室或中试设备进行。
首先,需要准备好填料塔的实验装置,包括填料塔本体、进料管道、出料管道、气相和液相流量计等。
然后,选择合适的试验液体和气体,并将其分别输入填料塔中。
在实验过程中,通过调节流量和操作参数,使填料塔达到稳定工况,确保实验结果的准确性。
填料塔吸收传质系数的测定可以采用不同的方法,如湿式法、干式法、滴定法等。
其中,湿式法是最常用的方法之一。
在湿式法中,通过测量进料液体和出料液体的浓度差异,计算出传质系数。
具体步骤如下:1. 将试验液体注入填料塔中,使其充满整个填料层。
2. 开始实验,记录进料液体和出料液体的流量和浓度。
3. 在实验过程中,保持填料塔的稳定工况,确保液体和气体的接触充分。
4. 定期取样,测量出料液体的浓度。
5. 根据浓度差异,计算出传质系数。
在填料塔吸收传质系数的测定中,需要注意以下几点:1. 实验条件的选择:实验条件包括温度、压力、流量等,需要根据具体情况进行选择。
实验条件的选择应尽可能接近实际工况,以保证实验结果的可靠性。
2. 填料的选择:填料的选择对传质性能有着重要影响。
不同的填料具有不同的表面积和孔隙结构,会影响到气液接触的充分程度和传质效果。
因此,在实验中应选择合适的填料,以保证实验结果的准确性。
3. 数据处理和分析:在实验结束后,需要对实验数据进行处理和分析。
通过计算和比较不同试验条件下的传质系数,可以评估填料塔的传质性能,并进行优化和改进。
填料吸收塔的操作和吸收系数的测定
因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律,而且气 膜阻力可以不计,在此情况下,整个传质过程阻 力都集中于液膜,即属液膜控制过程,则液侧体 积传质膜系数等于液相体积传质总系数,即
表3(1)填料吸收塔传质实验数据表(一) 被吸收的气体: 纯CO2; 吸收剂:水; 塔内径:35mm 塔类型 吸收塔 Ø环 填料种类 填料尺寸 (m) 4x10 填料层高度 (m) 0.65 CO2转子流量计读数 m3/h 0.200 CO2转子流量计处温度 ℃ 25.6 流量计处CO2的体积流量 m3/h 0.156 水转子流量计读数 30.0 水流量 30.0 中和CO2用Ba(OH)2的浓度 M mol/l 0.1 中和CO2用Ba(OH)2的体积 ml 10 滴定用盐酸的浓度 M mol/l 0.1
15.60 19.40 10 25.6 1.637252 0.01529 0.00209 3.39322 3.4382 0.0251 0.0073
填料吸收塔的操作和吸收系数
的测定
史 玉 琳
二 o 一五 年 六 月
一、实验目的
1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点,练习 并掌握填料塔操作方法;通过实验测定数据的 处理分析,加深对填料塔流体力学性能基本理 论的理解,加深对填料塔传质性能理论的理解。 2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定 方法,练习对实验数据的处理分ห้องสมุดไป่ตู้。
二、实验内容 1.测定填料层压强降与操作气速的关系,确定 在一定液体喷淋量下的液泛气速。 2进行纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化 碳的操作练习,同时测定填料塔液侧传质膜系数 和总传质系数。
三、实验原理: 气体通过填料层的压强降
液泛区
L3 > L2 > L1 L0 =
0
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定解读
实验装置流程示意图
流程简介:
由空气压缩机1提供的空气,经压力定值器2 定值为2×104Pa,并经转子流量计4计量后,进 入内盛丙酮的丙酮汽化器5,产生丙酮和空气的 混合气,混合气从输气管道由塔底进入填料吸收 塔7,在塔内同自塔顶喷下的水逆流接触,被吸 收掉其中大部分丙酮后,从塔顶部气体出口9排 出。由恒压高位槽 13 底部流出的吸收剂(水), 经转子流量计 15 计量,流经电加热器 16 ,由塔 顶喷入吸收塔,吸收了空气中的丙酮后,由塔底 经液封装置11排入吸收液贮罐。
实验步骤(2)
6、调节空气流量计调节流量为400L/h,液体流 量为3L/h,注意稳定塔内压力,空压机压力及 保持塔底液位高度60%。 7、用气相色谱分析混合气中丙酮的进口浓度。 当平行实验误差小于5%时,即认为实验条件已 基本稳定。 8、在稳定操作条件下测定气体的进口、出口浓 度。并随时记录气体、塔顶和塔底的温度。
式中:G---气相流量(kmol/h); Y1、Y2---气相进、出塔浓度。
(2)气相平均推动力
可取塔底与塔顶推动力的对数平均值,
即
Y1 Y2 Ym ln(Y1 Y2 )
Y1 Y1 Y1* Y1 mX1
Y2 Y2 Y2* Y2 mX2
(3)气相总体积传质系数
吸收剂进口浓度对吸收的影响
调节吸收剂进口浓度X A,2是控制 和调节吸收效果的又一重要手段。 吸收剂进口浓度X A,2 降低,液相进口 处的推动力增大,全塔平均推动力 也会随之增大,这有利于吸收过程 吸收率的提高。
吸收剂入口温度对吸收的影响
吸收剂入口温度对吸收过程影响 也很大,这也是控制和调节吸收操作 的一个重要因素。降低吸收剂的温度, 使气体的溶解度增大,相平衡常数减 小,平衡线下移,平均推动力增大, 使吸收效果变好。
化工原理实验—吸收
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的(1)了解填料吸收塔的结构和流程;(2)了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响;(3)掌握吸收总传质系数的测定方法.二、基本原理1.吸收速率方程式吸收传质速率由吸收速率方程式决定: Na = Ky A Δym式中 Ky 为气相总传质系数,mol/m2*h;A 为填料的有效接触面积,m2;Δym 为塔顶、塔底气相平均推动力。
a 为填料的有效比表面积,m2/m3;V 为填料层堆积体积, m3 ;Kya 为气相总容积吸收传质.系数,mol/m3*h。
从上式可看出,吸收过程传质速率主要由两个参数决定:Δym为过程的传质推动力,Kya的倒数1/Kya表征过程的传质阻力。
2.填料吸收塔的操作吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y2上,或组分的回收率η上。
在低浓度气体吸收时,回收率可近似用下式计算:η = (y1 - y2)/y1吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的,一般认为稳定不变。
控制和调节吸收操作结果的操作变量是吸收剂的进口条件:流率 L 、温度 t 和浓度 x2 这三个要素。
由吸收分析可知,改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法,当气体流率 G 不变时,增加吸收剂流率,吸收速率η增加,溶质吸收量增加,出口气体的组成y2随着减小,回收率η增大。
当液相阻力较小时,增加液体的流量,总传质系数变化较小或基本不变,溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δym的增大而引起,即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。
但当液相阻力较大时,增加液体的流量,可明显降低传质阻力,总传质系数大幅度增加,而平均推动力却有可能减小(视调节前操作工况的不同而不同),但总的结果使传质速率增大,溶质吸收量增大。
吸收剂入口温度对吸收过程的影响也甚大,也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。
降低吸收剂的温度,使气体的溶解度增大,相平衡常数减小。
对于液膜控制的吸收过程,降低操作温度,吸收过程的阻力随之减小,使吸收效果变好,y2降低,但平均推动力Δym或许会有所减小。
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
实验数据处理中注意事项说明
❖ 1.气体流量计在0.02MPa下使用,与气体
流量计标定时的状态不同,故需校正
G GN
P0T PT0
❖ 2.吸收剂的进口温度由半导体温度计测得, 需 全知 塔道 平全均塔温平度均为温 :度,来t 查 得t进各 组t出 的m值。 2
❖
实验数据处理结果的讨论及要求
1.在空气流量恒定条件下,改变清水流量,讨论组 分回收率η,传质推动力,Δym和传质系数Kya的变 化规律。
实验内容
❖ 1.在空气流量恒定条件下,改变清水流量,测定气体 进出浓度y1、y2,计算组分回收率η,传质推动力面 Δym和传质系数Kya。
❖ 2.在清2,计算组分回收率η,传质推动力 面Δym和传质系数Kya。
❖ 3.在空气流量和清水流量恒定条件下,改变清水温度, 测定气体进出口浓度y1、y2,计算组分回收率η,传质 推动力面Δym和传质系数Kya。
K ya C Ga Lb
(三). 吸收塔的操作和调节:
❖ 回收率η
y1 y2 1 y2
y1
y1
吸收剂的进口条件:流率L、温度t、浓度x2三个因素 1、改变吸收剂用量 2、改变吸收剂入口温度 3、吸收剂进口浓度x2
吸收塔的操作和调节
给定条件:H,,Kya,y1 调节手段:L,t,x2,
t降低,使气体的溶解度增大,m减小,相平衡线下移 。 推动力增加。吸收速率增大,y2减小,吸收率增加
y1 y2
x2
x1
实验装置示意图及流程
空气―丙酮混合气― 水吸收系统,吸收塔 为填料吸收塔,
气相色谱分析的方 法,测定混合气进 口浓度y1及混合气 出口浓度y2。
❖ 分别改变水流量、空气流量(均由小至大)、及水温 (升高)的方法,测数组数据。每改变一次水流量或空 气流量,均需间隔数分钟取样,或出口水温基本恒定。
填料吸收塔传质系数的操作及吸收塔的操作
填料吸收塔传质系数的操作及吸收塔的操作◆ 5.1 实验内容(返回)分别改变吸收剂的流量、温度和气体的流量,观察实验现象,测定气体的进、出口浓度和吸收剂的进、出口温度,计算回收率η,传质推动力Δym和传质系数Kya。
通过对实验数据的处理,分析气、液相流量变化和吸收剂温度改变对于吸收传质效果的影响。
◆ 5.2 实验目的(返回)(1) 了解填料吸收塔的一般结构和工业吸收过程流程;(2) 掌握吸收总传质系数Kya的测定方法;(3) 考察吸收剂进口条件的变化对吸收效果的影响;(4) 了解处理量变化对吸收效果的影响。
◆ 5.3基本原理(返回)5.3.1 概述吸收过程是依据气相中各溶质组分在液相中的溶解度不同而分离气体混合物的单元操作。
在化学工业中,吸收操作广泛地用于气体原料净化、有用组分的回收、产品制取和废气治理等方面。
在吸收过程研究中,一般可分为对吸收过程本身的特点或规律进行研究和对吸收设备进行开发研究两个方向。
前者的研究内容包括吸收剂的选择、确定影响吸收过程的主要因素、测定吸收速率等,研究的结果可为吸收过程工艺设计提供依据,或为过程的改进及强化提供方向;后者研究的重点为开发新型高效的吸收设备,如新型高效填料、新型塔板结构等。
吸收通常在塔设备内进行,工业上尤以填料塔用得普遍。
填料塔一般由以下几部分构成:(1)圆筒壳体;(2)填料;(3)支撑板;(4)液体预分布装置;(5)液体再分布器;(6)捕沫装置;(7)进、出口接管,等等。
其中,塔内放置的专用填料作为气液接触的介体,其作用是使从塔顶流下的流体沿填料表面散布成大面积的液膜,并使从塔底上升的气体增强湍动,从而为气液接触传质提供良好条件。
液体预分布装置的作用是使得液体在塔内有一良好的均匀分布。
而液体在从塔顶向下流动的过程中,由于靠近塔壁处空隙大,流体阻力小,液体有逐渐向塔壁处汇集的倾向,从而使液体分布变差。
液体再分布器的作用是将靠近塔壁处的液体收集后再重新分布。
实验四填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
实验四填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定姓名:学号:;学院专业级班;同组同学姓名:;;。
.实验日期:;天气:;室温:大气压:;成绩:一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构和操作流程;2.掌握产生液泛现象的原因和过程。
3.明确吸收塔填料层压降p与空塔气速u在双对数坐标中的关系曲线及其意义,了解实际操作气速与泛点气速之间的关系4.了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响;5. 掌握气相总容积吸收传质系数Ky,α的测定方法二、基本原理吸收是指利用气体中各组分在液相中溶解度的差异而分离气体混合物的操作。
在吸收过程中,所用液体成为吸收剂(或溶剂);气体中被溶解的组分称为吸收质或溶质;不被溶解的气体组分称为惰性气体或载体;吸收操作所得到的液体称为溶液(主要成分为吸收剂和溶质);剩余的气体为尾气,主要成分为惰性气体,还有残余的吸收质。
1.气液相平衡关系大多数气体物质A溶解形成稀溶液时,稀溶液上方溶质A的平衡分压p A*与其在溶液中的摩尔分数x A成正比:p A* = Ex A (4-1) 这就是亨利定律。
式中,E为亨利系数(kPa)。
若气相组成也用平衡摩尔分数y*表示,则(3-4-1)式可写为:y A* = Ex A/p 总(4-2) 令E/p总= m,则y A* = mx A (4-3) 式中,m为相平衡系数,量纲为1。
吸收过程中,溶液和气体的总量在不断变化,使得吸收过程的计算比较复杂。
为了简便起见,工程计算中采用在吸收过程中数量不变的惰性气体(如空气)和纯吸收剂为基准,用物质的量之比(也称为比摩尔分数)来表示气相和液相中吸收质A的含量,并分别用Y A和X A表示。
平衡时,其关系式为:Y A*= mX A/(1+(1-m)X A)当溶液浓度很低时,X A很小,则1+(1-m)X A≈1,式(3-4-4)可简化为:Y A*=mX A2.填料吸收塔流体力学特性填料塔是一种重要的气液传质设备,其主体为圆柱形的塔体,底部有一块带孔的支撑板来支承填料,并允许气液顺利通过。
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
实验步骤(1)
1、打开气相色谱。
2、检查丙酮汽化器中是否需要补充丙酮,丙酮 汽化器中丙酮的液位须超过50%。
3、打开进入高位槽的自来水龙头,保持从高位 槽溢流管始终有适量水溢出。
4、关闭气、液流量计,关闭塔底液体出口阀, 关闭空压机出口阀门。
由吸收过程分析可知:
改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最 常用方法,当气体流量G不变时,增加吸收剂流量 L,操作线的斜率增加,出口气体的组成下降,吸 收率增大,溶质吸收量增加,吸收速率增加。当 液相阻力较小时,增加液体的流量,总传质系数 变化较小或基本不变。溶质吸收量的增加主要是 由于传质平均推动力的增大而引起的,即此时吸 收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相 阻力较大时,增加液体的流量,总传质系数大幅 度增加,而平均推动力可能减少,但总的结果是 使传质速率增大,溶质吸收量增大。
实验装置流程示意图
流程简介:
由空气压缩机1提供的空气,经压力定值器2 定值为2×104Pa,并经转子流量计4计量后,进 入内盛丙酮的丙酮汽化器5,产生丙酮和空气的 混合气,混合气从输气管道由塔底进入填料吸收 塔7,在塔内同自塔顶喷下的水逆流接触,被吸 收掉其中大部分丙酮后,从塔顶部气体出口9排 出。由恒压高位槽13底部流出的吸收剂(水), 经转子流量计15计量,流经电加热器16,由塔 顶喷入吸收塔,吸收了空气中的丙酮后,由塔底 经液封装置11排入吸收液贮罐。
溶积吸收传质系数(kmol/m3·h)。
(1)吸收速率NA
由吸收塔的物料衡算可得
N A G(Y1 Y2 )
式中:G---气相流量(kmol/h); Y1、Y2---气相进、出塔浓度。
实验四填料塔液相传质系数的测定lun
实验四填料塔液相传质系数的测定环工021 伦裕旻15号一、实验目的:吸收是传质过程的重要操作,应用非常广泛。
为强化吸收过程,必须研究传质过程的控制步骤,测定传质膜系数和总传质系数。
本实验采用水吸收CO2,测定填料塔的液相传质膜系数、总传质系数和传质单元高度,并通过实验确定液相传质系数和各项操作条件的关系。
通过本实验,学习并掌握研究物质传质过程的一种实验方法,并加深对传质过程原理的理解。
二、实验原理:根据双膜模型的基本假设,气相和液相的吸收质A的传质速率方程可分别表达为气膜D A=KgA(P A—P A i)(1)液膜G A=K1A(C Ai—C A)(2)公式中G A——A组分的传质速率,kmol.S-1;A——两相接触面积,m2;P A————气相A组分的平均分压,paP A i——相界面A组分的分压,paC A————液相A组分的平均浓度,kmol.m-3Kg——以分压表达推动力的气相传质膜系数,kmol.m-3K1————以物质的浓度表达推动力的液相传质膜系数,m.s-1以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为:D A=K G A(P A—P A*) (3)G A=K L A(C A*—C A)(4)式中P A*为液相中A组分的实际浓度所要求的气相平衡分压,paC A*为气相中A组分的实际分压所要求的饿液相平衡浓度,kmol.m-3K G 为以气相分压表示推动力的总传质系数或 简称为气相传质总系数,kmol.m -2.S -1.pa -1K L 为以液相浓度表示推动力的总传质系数或 简称为液相传质总系数,m .S -1; 若气液相平衡关遵循亨利定理:A A HP C =,则 :1111Hk K k g G += (5) 111k K H k g L += (6) 当气膜阻力远大于液膜阻力时,则相际传质过程受气膜传质速率控制,此时,g L K K =;反之,当液膜阻力远大于气膜阻力时,则相际传质过程受液膜传质速率控制,此时l L K K =。
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定操作规程
(1.熟悉实验工艺流程,了解气相色谱仪的使用方法。
2.水箱充入清洁水,液位高度须超过80%。
丙酮加入溶剂储罐中,液位高度须超过50%。
3.关闭气、水流量计,启动空压机(控制压力调节在0.4~0.5MPa),出口压力减至0.05MPa 左右。
通过压力定值器,控制实验操作压力保持稳定在0.02~0.03MPa(不能太大)。
4.打开塔顶放气(出口取样)考克(实验中始终处在全开状态),关闭塔底液体(实验中液
位高度保持在1/3~1/2)出口阀。
5.打开空气流量计调节空气流量(400~500mL/h),打开水流量计调节水流量(2~ 3L/h)。
待稳定(3~5分钟)后,取样分析。
6.分析所得的结果合格后方可改变空气或水流量再重复操作中,以此类推,直至所需数据测取完毕。
7.所有实验数据测试完毕并经指导教师检查同意后,按色谱操作规程并闭色谱,停水,最后关停风机。
注意事项:
气相色谱使用请严格按照气相色谱开关机步骤操作,实验结束后,先关电,至温度降到一定值后,才能关气,然后恢复到实验前状态。
填料塔吸收传质系数的测定
填料塔是一种用于吸收传质的设备,它具有良好的吸收传质能力,可以有效地减少污染物的浓度。
因此,测定填料塔吸收传质系数是非常重要的。
测定填料塔吸收传质系数的方法有很多,主要包括气液接触法、液液接触法、液液混合法和液液混合法。
1、气液接触法:气液接触法是最常用的测定填料塔吸收传质系数的方法,它主要是用来测定污染物的气体溶解度。
采用这种方法,首先要准备一个气液接触器,将污染物溶解在水中,再将其放入气液接触器中,然后控制气液接触器的温度和压力,使污染物溶解在气体中,最后测定污染物在气体中的溶解度,便可以得出填料塔吸收传质系数。
2、液液接触法:液液接触法是一种测定填料塔吸收传质系数的常见方法,它主要是用来测定污染物在液体中的溶解度。
采用这种方法,首先要准备一个液液接触器,将污染物溶解在水中,然后将其放入液液接触器中,控制液液接触器的温度和压力,使污染物溶解在液体中,最后测定污染物在液体中的溶解度,便可以得出填料塔吸收传质系数。
3、液液混合法:液液混合法是一种测定填料塔吸收传质系数的方法,它主要是用来测定污染物在液体混合物中的溶解度。
采用这种方法,首先要准备一个液液混合器,将污染物溶解在水中,然后将其放入液液混合器中,控制液液混合器的温度和压力,使污染物溶解在液体混合物中,最后测定污染物在液体混合物中的溶解度,便可以得出填料塔吸收传质系数。
以上是测定填料塔吸收传质系数的常用方法,这些方法的使用可以有效地减少污染物的浓度,从而达到净化环境的目的。
总之,测定填料塔吸收传质系数是非常重要的,可以有效地减少污染物的浓度,从而达到净化环境的目的。
此外,合理的使用填料塔也有助于保护环境,保护人类健康。
填料塔吸收传质系数的测定
化工原理实验报告学院: 专业: 班级: 一、实验目的1.了解填料塔吸收装置的基本结构及流程; 2.掌握总体积传质系数的测定方法; 3.了解气相色谱仪和六通阀的使用方法。
二、实验原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO2气体无味、无毒、廉价,所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。
本实验采用水吸收空气中的CO2组分。
一般CO2在水中的溶解度很小,即使预先将一定量的CO2气体通入空气中混合以提高空气中的CO2浓度,水中的CO2含量仍然很低,所以吸收的计算方法可按低浓度来处理,并且此体系CO2气体的解吸过程属于液膜控制。
因此,本实验主要测定Kxa 和HOL 。
计算公式填料层高度Z 为OLOL x xxaZN H xx dx K L dZ z ⋅=-==⎰⎰*12式中: L 液体通过塔截面的摩尔流量,kmol / (m2·s);Kxa 以△X 为推动力的液相总体积传质系数,kmol / (m3·s); HOL 液相总传质单元高度,m ; NOL 液相总传质单元数,无因次。
令:吸收因数A=L/mG])1ln[(111121A mx y mx y A A N OL +----=测定方法(1)空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量,并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
(2)测定填料层高度Z 和塔径D ;(3)测定塔顶和塔底气相组成y1和y2; (4)平衡关系。
本实验的平衡关系可写成 y = mx 式中: m 相平衡常数,m=E/P ;E 亨利系数,E =f(t),Pa ,根据液相温度由附录查得; P 总压,Pa ,取1atm 。
对清水而言,x2=0,由全塔物料衡算)()(2121x x L y y G -=-可得x1 。
三、实验装置 1.装置流程1-液体出口阀2;2-风机;3-液体出口阀1;4-气体出口阀;5-出塔气体取样口;6-U 型压差计;7-填料层;8-塔顶预分布器;9-进塔气体取样口;10-玻璃转子流量计(0.4~4m 3/h );11-混合气体进口阀1;12-混合气体进口阀2;13-孔板流量计;14-涡轮流量计;15-水箱;16-水泵图7-1 吸收装置流程图本实验装置流程:由自来水源来的水送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。
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实验四填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定姓名:学号:;学院专业级班;同组同学姓名:;;。
实验日期:;天气:;室温:大气压:;成绩:.一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构和操作流程;2.掌握产生液泛现象的原因和过程。
3.明确吸收塔填料层压降p与空塔气速u在双对数坐标中的关系曲线及其意义,了解实际操作气速与泛点气速之间的关系4.了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响;5. 掌握气相总容积吸收传质系数Ky,α的测定方法二、基本原理吸收是指利用气体中各组分在液相中溶解度的差异而分离气体混合物的操作。
在吸收过程中,所用液体成为吸收剂(或溶剂);气体中被溶解的组分称为吸收质或溶质;不被溶解的气体组分称为惰性气体或载体;吸收操作所得到的液体称为溶液(主要成分为吸收剂和溶质);剩余的气体为尾气,主要成分为惰性气体,还有残余的吸收质。
1.气液相平衡关系大多数气体物质A溶解形成稀溶液时,稀溶液上方溶质A的平衡分压p A*与其在溶液中的摩尔分数x A成正比:p A* = Ex A (4-1) 这就是亨利定律。
式中,E为亨利系数(kPa)。
若气相组成也用平衡摩尔分数y*表示,则(3-4-1)式可写为:y A* = Ex A/p (4-2) 令E/p= m,则y A* = mx A (4-3) 式中,m为相平衡系数,量纲为1。
吸收过程中,溶液和气体的总量在不断变化,使得吸收过程的计算比较复杂。
为了简便起见,工程计算中采用在吸收过程中数量不变的惰性气体(如空气)和纯吸收剂为基准,用物质的量之比(也称为比摩尔分数)来表示气相和液相中吸收质A的含量,并分别用Y A和X A表示。
平衡时,其关系式为:Y A*= mX A/(1?(1?m)X A)当溶液浓度很低时,X A很小,则1+(1-m)X A?1,式(3-4-4)可简化为:Y A*=mX A2.填料吸收塔流体力学特性填料塔是一种重要的气液传质设备,其主体为圆柱形的塔体,底部有一块带孔的支撑板来支承填料,并允许气液顺利通过。
填料层上方有液体分布装置,可以使液体均匀喷洒在填料塔上。
液体在填料中有倾向于塔壁的流动,故当填料层较高时,常将其分段,段与段之间设置液体再分布器,以利液体的重新分布。
吸收塔中填料的作用主要是增加气液两相的接触面积,而气体在通过填料层时,由于克服摩擦阻力和局部阻力而导致了压强降△P的产生。
填料塔的流体力学特性是吸收设备的主要参数,它包括压强降液泛规律。
了解填料塔的流体力学特性是为了计算填料塔所需动力消耗,确定填料塔适宜操作范围以及选择适宜的气液负荷。
填料塔的流体力学特性的测定主要是确定适宜操作气速。
在填料塔中,当气体自下而上通过干填料(L=0)时,与气体通过其它固体颗粒床层一样,气压降△P与空塔气速u的关系可用式△P=u1.8-2.0表示。
在双对数坐标系中为一条直线,斜率为1.8—2.0。
在有一条喷淋(L≠0)时,气体通过床层的压降除与气速和填料有关外,还取决于喷淋密度等因素。
在一定的喷淋密度下,当气速小时,阻力与空塔速度仍然遵守△P∝u1.8-2.0这一关系。
但在同样的空塔速度下,由于填料表面有液膜存在,填料中的空隙减小,填料空隙中的实际速度增大,因此床层阻力降比无喷淋时的值高。
当气速增加到某一值时。
由于上升气流与下降液体的摩擦阻力增大,开始阻碍液体的顺利下流,以致于填料层内的气液量随气速的增加而增加,此现象称为拦液现象,此点为载点,开始拦液时的空塔气速称为载点气速。
进入载液区后,当空塔气速再进一步增大,则填料层内拦液量不断增高,到达某一气速时,气、液间的摩擦力完全阻止液体向下流动,填料层的压力将急剧升高,在△P∝u n关系式中,n的数值可达10左右,此点称为泛点。
在不同的喷淋密度下,在双对数坐标中可得到一系列这样的折线。
随着喷淋密度的增加,填料层的载点气速和泛点气速下降。
本实验以水和空气为工作介质,在一定喷淋密度下,逐步增大气速,记录填料层的压降与塔顶表压的大小,直到发生液泛为止。
3.吸收速率方程式在吸收操作中,气体混合物和吸收剂分别从塔底和塔顶进入塔内,气液两相在塔内逆流接触,使气体混合物中的溶质溶解在吸收质中,于是塔顶主要为惰性组分,塔底为溶质与吸收剂的混合液。
反映吸收性能的主要参数是吸收系数,影响吸收系数的因素很多,其中有气体的流速、液体的喷淋密度、温度、填料的自由体积、比表面积以及气液两相的物理化学性质等。
吸收系数不可能有一个通用的计算式,工程上常对同类型的生产设备或中间试验设备进行吸收系数的实验测定。
对于相同的物料系统和一定的设备(填料类型与尺寸),吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
本实验用水吸收空气—氨混合气体中的氨气。
氨气为易溶气体,操作属于气膜控制。
在其他条件不变的情况下,随着空塔气速增加,吸收系数相应增大。
当空塔气速达到某一值时,将会出现液泛现象,此时塔的正常操作被破坏。
所以适宜的空塔气速应控制在液泛速度之下。
本实验所用的混合气中氨气的浓度很低(<10%),吸收所得溶液浓度也不高,气液两相的平衡关系可以被认为服从亨利定律。
物质的吸收速率方程式为:N A′= N A·A = K y A ?y A,m (4-6)式中:N A′——吸收传质速率(kmol·h-1);N A——吸收传质通量(kmol·m-2·h-1);K y——以气相摩尔分数差(y*? y)为推动力的气相总传质系数,(kmol·m-2·h-1);A ——填料的有效接触面积(m2);?y A,m——以气相摩尔分数差(y*? y)表示的塔顶、塔底气相平均推动力。
若以填料的有效体积表示,则N A′ = K y,α V ?y A,m (4-7) 式中:V——填料层堆积体积(m3);K y,α——以气相摩尔分数差为推动力的气相总容积吸收传质系数(kmol·m-3·h-1)。
若以比摩尔分数表示,则(3-4-7)可以写为:N A’ = K Y,α V ?Y A,m (4-8) 式中:K Y,α——以气相比摩尔分数差(Y*-Y)为推动力的气相总容积吸收传质系数(kmol·m-3·h -)。
4.气相平均推动力?Y m将吸收操作线和平衡线绘于坐标纸上,在平衡线为直线或近似为直线时,?Y m = (?Y1??Y2) / ln (?Y1/?Y2) (4-9)式中:?Y1= Y1?Y1*=Y1? mX1 (3-4-10)?Y2= Y2? Y2*=Y2? mX2 (4-11) 5.传质系数由式(4-7)可得K y,α = N A’ / (V y A,m)又根据双膜理论,在一定温度下,吸收总系数K y a可用下式表示:1/K y a = 1/k y a + m/k x a式中:k y a——气膜吸收传质系数,mol·m-3·hk x a——液膜吸收传质系数,mol·m-3·h由于k y,α= A q n,B a(3-4-14)k x,α= B q n,C b显然,K y,α与气体流量与液体流量都密切相关,其关系式可由下式表示K y,α = Cq n,B a q n,C b6.全塔物料衡算和操作线方程在稳定操作条件下,惰性气体(如空气)和纯吸收剂的量基本上没有变化。
在任一微分段中,从气相扩散出的吸收质必为同微分段的液体所吸收,则物料衡算式如下:dN A’=q n,B(-dY A)=(-q n,C)dX A(4-17)式中:q n,B——惰性气体流量(kmol·h-1);q n,C——吸收剂流量(kmol·h-1);注:“-”是由于吸收剂与气体运动方向相反。
对全塔进行物料衡算,则得:(4-12) (4-13) (4-15) (4-16)q n,B (Y A,1-Y A,2)=q n,C (X A,1-X A,2) (4-18) 列出操作线方程:Y A= qn,CXA? ( Y ?qn,CXA ,2) (4-19)qn,BA ,2qn,B它是一条通过(X A,1, Y A,1)、(X A,2, Y A,2)两点的直线。
这条直些就是吸收的操作线。
Y操作线=q X /q + (Y -/qY平衡线(Y *=mX )YX XX图-4-1吸收操作线和平衡线7.填料吸收塔的操作和调节吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y上,或溶质的吸收率?上。
吸收率的定义为:?=YA ,1?YA ,2?100% (4-20) YA ,1由于吸收塔的气体进口条件(气体中惰性气体的流量为q n,B和吸收质的组成为Y A,1)是由前一工序决定的,因此根据式(4-19)可知,控制和调节吸收操作最终结果的方法只能是调节吸收剂的进口条件:流量q n,C、温度t、浓度X A,2三个要素。
改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的常用方法。
从式(4-19)的吸收操作线方程可以看出,当气体流量q n,B不变时,增加吸收剂流量q n,C,操作线的斜率增加,出口气体的组成Y A,2下降,吸收率?增大,溶质吸收量增加,吸收速率N A’增加。
当液相阻力较小时,增加液体的流量,总传质系数变化较小或基本不变,溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力?y m的增大而引起的,即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。
但当液相阻力较大时,增加液体的流量,总传质系数大幅度增加,而平均推动力可能减少,但总的结果使传质速率增大,溶质吸收量增大。
q应该注意,当气液两相在塔底接近平衡(n ,c? m )时,欲降低qn ,B吸收剂用量的方法很有效。
但是,当气液两相在塔顶接近平衡时(Y A,2,提高吸收率,用增大qn ,c? m )时,提高吸收剂qn ,B用量,即增大q n ,c并不能使Y A,2明显降低,这时只有降低吸收剂入塔浓度X A,2才是有效的。
qn ,B调节吸收剂进口浓度X A,2是控制和调节吸收效果的又一重要手段。
吸收剂进口浓度X A,2降低,液相进口处的推动力增大,全塔平均推动力也会随之增大而有利于吸收过程吸收率的提高。
吸收剂入口温度对吸收过程影响也很大,这也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。
降低吸收剂的温度,使气体的溶解度增大,相平衡常数减小,平衡线下移,平均推动力最大,使吸收效果变好。
三、实验装置本实验以水为吸收剂,通过填料塔吸收分离空气-氨气混合气中的氨气。
空气由鼓风机1送入空气转子流量计3计量,空气通过流量计处的温度由温度计4测量,空气流量由放空阀2调节,氨气由氨瓶送出,经过氨瓶总阀8进入氨气转子流量计9计量,氨气通过转子流量计处温度由实验时大气温度代替。
其流量由阀10调节5,然后进入空气管道与空气混合后进入吸收塔7的底部,水由自来水管经水转子流量计11,水的流量由阀12调节,然后进入塔顶。