CPK的计算公式
CPK计算公式
2.847
1.864 0.136
2.970
1.816 0.184
3.078
1.777 0.223
D3下
AHale Waihona Puke an.liuCpk应用讲议
CPK计算公式
1. Cpk的中文定义为:制程能力指数 2. 同Cpk息息相关的两个参数:Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系: Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|), Cpk是Ca及Cp两者的中和反应,Ca反应的是位置关系(集中趋 势),Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要因 素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据,方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外,还应知晓该品质特性的规格上下 限 (USL,LSL),才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差 (σ ), 再计算出规格公差(T) =规格上限-规格上限 规格中心值(u)=(规格上限+规格下限)/2;
样本n
2
1.880
3
1.023
4
0.729
5
0.577
6
0.483
7
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8
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9
0.373
10
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A2 d2 D4上
1.128
3.267 -------
1.693
2.574 ---
2.059
2.282 ---
2.326
2.114 ---
2.534
cpk与合格率计算公式
cpk与合格率计算公式
CPK是衡量过程稳定性和性能的指标,是过程能力指数(Process Capability Index)之一,常用于衡量一个过程的质量水平是否符合
设计要求。
CPK的计算公式为:
CPK = MIN[(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ]
其中,USL为上限规格,LSL为下限规格,μ为平均值,σ为标准差。
CPK的取值范围在0至1之间,CPK越大,表示过程稳定性和性能越高,过程的质量水平越符合设计要求。
合格率是指在一定时间内,产品或服务完全符合规定要求的比例。
合格率的计算公式为:
合格率 =(合格样本数÷ 总样本数)×100%
其中,合格样本数是指符合规定要求的样本数,总样本数是指所有检查的样本数。
合格率的取值范围在0至100%之间,合格率越高,表示产品或服务的质量水平越高。
CPK计算公式
CPK 名词解释及方程式组成结构:CPK=CP *(1 - K )U :设计目标数设计上、下限: 设计上限: 平均数+ 3σ 设计下限:平均数- 3σ控制上、下限:图纸的控制要求尺寸,如 100±0.25 ,则尺寸控制上限为100.25,控制下限为99.75。
X–(AVERAGF): 平均数(每组数据总和的平均值)CPK 方程式: *(1 -)控制上限 - 控制下限设计上限- 设计下限 设计最大值+设计最小值2-平均数(控制上限 - 控制下限)/ 2测量最大值+平均数2K : 方程式:μ – 平均数(设计上限 - 设计下限)/2控制上限 - 控制下限 设计上限 - 设计下限CP : 方程式: (Xi-X -)2∑Nσ:西格玛 方程式: μ: 方程式:R :客户所需求的σ倍数 N :数据组内的数据个数 ∑ :求合数CPK 计算例题某产品其中一项尺寸控制要求为100mm ±0.25mm ,取10pcs 产品进行测量,数据分别为:NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格尺寸 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 100±0.25 实测尺寸100.21100.25100.20100.19100.18100.17100.16100.18100.19100.23该项尺寸控制上限为100.25mm ,控制下限为99.75。
=(100.21+100.25+100.20+100.19+100.18+100.17+100.16+100.18+100.19+100.23)/10 = 100.196= = 0.02615339366 ≈ 0.026CP = (100.25-99.75)/ [ 100.196+3*0.026 – (100.196-3*0.026) ] = 0.5 / 0.156 = 3.20512820512 ≈ 3.205K = (100.205-100.196) / [ (0.078- (-0.078)/2 ] =0.009/0.078 = 0.115CPK = 3.025*(1-0.115) =3.025*0.885 = 2.677σ=10(100.196-100.21)2+(100.196-100.25)2+(100.196-100.20)2+(100.196-100.19)2+(100.196-100.18)2+(100.196-100.17)2+(100.196-100.16)2+(100.196-100.18)2+(100.196-100.19)2+(100.196-100.23)2100.00684μ= (100-25+100.16)/ 2 = 100.205。
CPK的计算及分析方法
CPK的计算及分析方法CPK是一个统计指标,主要用于衡量过程能力。
它用来衡量过程的稳定性和一致性,以确定一个过程是否能够稳定地生产出符合规格要求的产品。
CPK = min(USL - μ, μ - LSL) / (3 * σ)其中,CPK是过程能力指数,USL和LSL分别是规格上限和规格下限,μ是过程均值,σ是过程标准差。
CPK的值通常在-1和1之间。
当CPK小于1时,说明过程的稳定性和一致性较差,存在超过规格限制的可能;当CPK大于1时,说明过程的稳定性和一致性较好,近乎无法超过规格限制。
CPK的分析方法主要包括以下步骤:1.收集数据:收集相关过程的数据,包括样本数和测量数据。
确保数据的准确性和完整性。
2.计算过程平均值和标准差:根据收集到的数据,计算过程的平均值(μ)和标准差(σ)。
这两个参数是计算CPK的必要条件。
3.确定规格上限和下限:根据产品要求和规格限制,确定适当的规格上限(USL)和规格下限(LSL)。
这些规格限制可以是技术标准、客户要求或产品设计要求。
4.计算CPK:使用上述计算公式,将过程平均值、标准差和规格上下限代入,计算CPK的值。
根据计算结果,判断过程的稳定性和一致性。
5.分析CPK的结果:根据计算得到的CPK值来评估过程的能力。
CPK 小于1表明过程的稳定性和一致性较差,需要进一步改进和优化;CPK大于1表明过程的稳定性和一致性较好,但仍可以寻求改进和提高。
6.改进过程:如果CPK值低于1,说明过程的能力不满足要求,需要分析原因并采取相应的改进措施。
改进措施可以包括优化工艺、改变操作方法、提高设备精度等。
改进后再次计算CPK,以验证改进效果。
总结起来,CPK是一个重要的过程能力指标,用于衡量过程的稳定性和一致性。
通过采集数据,计算平均值和标准差,确定规格上限和下限,计算CPK值,并分析结果,可以评估过程的能力水平,并采取相应的改进措施来提高过程能力。
过程能力CPK的计算方法
过程能力CPK的计算方法
Cpk是一种用于量化制程水平的指数,它可以通过一个数
值来反映制程的合格率。
Cpk的计算公式为Cpk=Cp(1-|Ca|),
其中Ca代表制程准确度,Cp代表制程精密度。
需要注意的是,在计算Cpk时,样本数据至少应有20组,并且数据要具有一
定代表性。
根据Cpk值的大小,可以将制程分为不同的等级。
A+级
表示制程水平非常高,Cpk值大于等于1.67;A级表示状态良好,Cpk值在1.33到1.67之间;B级表示需要改进,Cpk值
在1.0到1.33之间;C级表示制程不良较多,Cpk值在0.67到1.0之间;D级表示制程能力较差,Cpk值小于0.67.
在制程规格方面,可以分为单边规格和双边规格。
单边规格只有规格上限或规格下限,数据越接近上限或下限越好;双边规格有上下限与中心值,数据越接近中心值越好。
其中,USL代表规格上限,LSL代表规格下限,C代表规格中心。
制程准确度Ca用于衡量“实际平均值”与“规格中心值”的一致性。
对于单边规格,不存在规格中心,因此也就不存在Ca;对于双边规格,Ca的等级评定和处理原则与Cp类似。
制程精密度Cp衡量的是“规格公差宽度”与“制程变异宽度”之比例。
对于只有规格上限和规格中心的规格、只有规格下限和规格中心的规格以及双边规格,Cp的等级评定和处理原则也有所不同。
总之,Cpk是一个非常重要的制程能力指数,可以帮助企业量化制程水平,进而采取相应的措施来提升制程能力。
如果需要计算Cpk值,可以使用免费的CPK计算工具。
cpk计算公式
CPK=min{(UCL-Xbar)/3σ,(Xbar-LCL)/3σ}CPK = min(|USL-X|或(|X|-LSL|)可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ),再计算出规格公差(T),及规格中心值(U). 规格公差T=规格上限-规格下限;规格中心值U=(规格上限+规格下限)/2依据公式:Ca=(X-U)/(T/2) ,计算出制程准确度:Ca值(X为所有取样数据的平均值)依据公式:Cp =T/6σ ,计算出制程精密度:Cp值依据公式:Cpk=Cp(1-|Ca|) ,计算出制程能力指数:Cpk值Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策)A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级2.0 >Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级1.67 >Cpk ≥ 1.33 良能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A+级B 级1.33 >Cpk ≥ 1.0 一般状态一般,制程因素稍有变异即有产生不良的危险,应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级1.0 >Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多,必须提升其能力D 级0.67 >Cpk 不可接受其能力太差,应考虑重新整改设计制程。
Cpk=Cp(1-|Ca|)Cp=T/6Ca=(X-U)/(T/2)T=USL-LSLU=(USL+LSL)/2 请问Ca=(X-U)/(T/2)中的X代表哪项数值?怎么计算X值?X指的是样品样品平均值,建议你不要用这组公式算Cpk,这是台企的一套东西,不是说有错误,就是不利于知识的理解,Cpk=min{Cpu, Cpl}, Cpu=USL-X/3s,Cpl=X-LSL/3s,也就是说过程的Cpk等于对上公差的Cp和对下公差的Cp中二者较小的,其中s是样本标准差过程能力指数Cp与Cpk计算公式摘要:过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。
CPK计算公式
11 醉翁亭记
1.反复朗读并背诵课文,培养文言语感。
2.结合注释疏通文义,了解文本内容,掌握文本写作思路。
3.把握文章的艺术特色,理解虚词在文中的作用。
4.体会作者的思想感情,理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬,于庆历六年写下《岳阳楼记》,寄托自己“先天下之忧而忧,后天下之乐而乐”的政治理想。实际上,这次改革,受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外,还有范仲淹改革的另一位支持者——北宋大文学家、史学家欧
阳修。他于庆历五年被贬谪到滁州,也就是今天的安徽省滁州市。也是在此期间,欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧!【教学提示】结合前文教学,有利于学生把握本文写作背景,进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新
课目标导学一:认识作者,了解作品背景作者简介:欧阳修(1007—1072),字永叔,自号醉翁,晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江西)人,因吉州原属庐陵郡,因此他又以“庐陵欧阳修”自居。谥号文忠,世称欧阳文忠公。北宋政治家、文学家、史学家,与韩愈、柳宗元、王安石、苏洵、苏轼、
“太守宴”,溪深鱼肥,泉香酒洌,美味佳肴,应有尽有;“众宾欢”,投壶下棋,觥筹交错,说说笑笑,无拘无束。如此勾画了游人之乐。4.作者为什么要在第三段写游人之乐?明确:写滁人之游,描绘出一幅太平祥和的百姓游乐图。游乐场景映在太守的眼里,便多了一层政治清明的意味。太守在
游人之乐中酒酣而醉,此醉是为山水之乐而醉,更是为能与百姓同乐而醉。体现太守与百姓关系融洽,“政通人和”才能有这样的乐。5.第四段主要写了什么?明确:写宴会散、众人归的情景。目标导学五:深入解读,把握作者思想感情思考探究:作者以一个“乐”字贯穿全篇,却有两个句子别出深
CPK的计算
QE:
风险优等数 (RPN) = 严重度 * 发生率 * 难检度 页码:
制程名称/制程目的 预估失效模式 预估失效影响 严重度(S) 预估失效原因 发生率(O) 现行控 制 措 施 难 检 度 (D) RPN 建 议 控 制 措 施 责 任 人 完 成 日 期 状 态 改善后
Failure Mode Failure Mode of effect Failure Mode of cause Control(s) of cause (S*O*D) Control(s) Person Date 已采取之措施 [S] [O] [D] RPN
深蓝区域是距平均值小于一个标准差之内的数值范围。在正态分布中,此范围所占比率为 全部数值之 68%。对于正态分布,两个标准差之内(深蓝,蓝)的比率合起来为 95%。对于 正态分布,正负三个标准差之内(深蓝,蓝,浅蓝)的比率合起来为 99%。
意义
编辑
标准计算公式 假设有一组数值(皆为实数),其平均值为: 此组数值的标准差为: 样本标准差 在真实世界中,除非在某些特殊情况下,找到一个总体的真实的标准差是不现实的。 从一大组数值当中取出一样本数值组合 ,常定义其样本标准差: 样本方差 s^2 是对总体方差的无偏估计。s^2 中分母为 n - 1,是因为 s^2 的自由度为 n - 1 , 这是由于存在约束条件。 这里示范如何计算一组数的标准差。例如一群儿童年龄的数值为 { 5,6,8,9 } : 第一步,计算平均值 第二步,计算标准差
Ca=2*|规格中心值-实际中心值|/T=((USL+LSL)/2-X)/(USL-LSL)/2,X 为实际平均数,USL 为最大要求值,LSL 为最小要求值, Cp=T/6 倍的标准差=(USL-LSL)/6δ,δ为标准差。 Cpk=(1-Ca)*Cp
CPK 计算公式
以製程準確度Ca、製程精密度Cp、製程能力指數Cpk表示
1.量測製程之實績平均值與規格中心的差異性。
Ca (K) = (X –μ)/(T/2)
(實績平均值-規格中心值)/(規格公差/2)
T=USL-LSL=規格上限-規格下限=規格公差
PS.單邊規格(設計規格)因沒有規格中心值,故不計算Ca製造規格將單邊規格公差調整為雙邊規格,如此方可計算Ca 1.1當Ca = 0 時,代表量測製程之實績平均值與規格中心相同;無偏移
1.2當Ca = ±1 時,代表量測製程之實績平均值與規格上或下限相同;偏移100%
2.量測製程之變異寬度與規格公差範圍的差異性,又稱製程潛力。
Cp = (USL –LSL) / 6 σ
Cp=(Xmax-Xmin)/ (6個標準差)
3.CPK = (1 - |Ca|) x Cp
當Cpk值愈大,代表製程綜合能力愈好。
cpk与合格率计算公式
cpk与合格率计算公式
CPK是一种用于衡量过程稳定性的指标,而合格率则是衡量产品质量合格程度的指标。
CPK与合格率之间有一定的关系,可以通过一定的计算公式来确定。
以下是CPK与合格率计算公式:
CPK计算公式:
CPK = min (USL - μ, μ - LSL) / 3σ
其中,USL为上限规格限,LSL为下限规格限,μ为样本平均值,σ为样本标准差。
合格率计算公式:
合格率 = (1 - CDF((USL-μ) / σ)) x 100%
其中,CDF为标准正态分布函数。
USL、μ、σ的含义同上。
通过上述公式,可以计算出CPK和合格率,从而评估过程稳定性和产品质量合格程度。
需要注意的是,计算结果只是一个参考值,具体的判断还要结合实际情况进行。
- 1 -。
cpk在excel表格中的计算公式注解
在Excel表格中,CPK(即过程能力指数)是用来评估一个过程的稳定性和一致性的指标。
CPK值越高,表明该过程的成品质量越稳定,生产的产品质量也越高。
在实际工作中,我们经常需要使用Excel来计算CPK值,下面将介绍在Excel中计算CPK值时所使用的公式和注解。
一、CPK值的计算公式1. 标准CPK值的计算公式如下:CPK = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))其中,USL代表过程的上限规格,LSL代表过程的下限规格,μ代表过程的均值,σ代表过程的标准差。
2. CPK值的计算步骤:a. 我们需要计算出数据的均值μ和标准差σ。
b. 根据公式进行计算并得出CPK值。
二、在Excel中的CPK值计算方法在Excel中,我们可以通过使用一些函数来轻松地计算出CPK值。
下面是在Excel表格中计算CPK值的具体步骤和函数使用注解:1. 计算数据的均值和标准差在Excel中,我们可以使用AVERAGE函数来计算数据的均值,使用STDEV.S函数来计算数据的样本标准差。
具体的函数如下:- 均值的计算: =AVERAGE(A1:A100)- 标准差的计算: =STDEV.S(A1:A100)2. 使用函数计算CPK值在Excel中,我们可以使用MIN函数和IF函数来计算出CPK值。
具体的函数如下:=MIN((B1-C1)/(3*D1),(C1-A1)/(3*D1))其中,B1代表上限规格,C1代表均值,D1代表标准差,A1代表下限规格。
三、CPK值的解读和应用1. CPK值的范围一般来说,CPK值越大,说明该过程的稳定性和一致性越好。
根据一般标准,CPK值大于1.33表示过程能力良好,大于1.0表示过程能力可以接受,小于1.0则表示过程能力不足。
2. CPK值的应用在实际工作中,CPK值的计算可以帮助我们评估生产过程的稳定性和一致性,及时发现并解决生产中的质量问题,以提高产品的质量和生产效率。
cpk计算公式
cpk计算公式cpk计算公式是统计分析中的一种重要工具,它是用来检验量测数据是否符合指定的要求的有效方法。
过去,在进行质量管理时,很多企业都会使用cpk计算公式。
现在,它也被广泛应用于各种生产环境中。
cpk计算公式可以用来有效地评估质量,它是以样本标准差来衡量测量系统的相对精度的。
它能有效地测量批量产品的相对精度,从而帮助企业提高整体的产品质量。
具体来说,cpk计算公式可以确定产品的最高与最低质量值。
要计算cpk,首先需要计算标准偏差(σ),标准偏差可以用来衡量测量数据的变异程度。
标准偏差可以用以下公式来计算:σ=sqrt((Σi=(x-x)2)/(n-1))其中,Σi是样本每一个测量值与样本平均值之间的差值,x表示样本平均值,n表示样本中测量值的数量。
接下来,我们可以使用下面的公式来计算cpk值:CPK=(USL-LSL)/(3σ)其中,USL表示产品的最大值,LSL表示产品的最小值,σ表示样本标准差。
通过使用cpk计算公式,我们可以很容易得出一个整体的结论,即质量控制的效果。
此外,它还可以用来比较不同的测量值,并确定哪个是更可靠的,从而有效地提高产品的质量。
此外,cpk计算公式还可用于评估一个生产环境的质量管控能力,以确保每一件产品质量都能达到质量要求。
可以用它来分析在生产过程中可能出现的质量问题,并采取相应的措施来纠正这些问题,从而提高产品的质量。
总而言之,cpk计算公式是一种非常实用的质量管理工具,它可以有效地检验量测数据是否符合指定的要求,并可以有效地评估质量,它还可以用于评估生产环境的质量管控能力,从而有效地提升产品质量。
因此,cpk计算公式在质量控制方面具有重要作用,具有重要的实际意义。
CPK计算公式
苏辙、曾巩合称“唐宋八大家”。后人又将其与韩愈、柳宗元和苏轼合称“千古文章四大家”。
关于“醉翁”与“六一居士”:初谪滁山,自号醉翁。既老而衰且病,将退休于颍水之上,则又更号六一居士。客有问曰:“六一何谓也?”居士曰:“吾家藏书一万卷,集录三代以来金石遗文一千卷,有琴一张,有棋一局,而常置酒一壶。”客曰:“是为五一尔,奈何?”居士曰:“以吾一翁,老于
Alan.liu
CPK计算公式
8. 依据公式:Ca=(X-U)/(T/2) , 计算出制程准确度:Ca值
9. 依据公式:Cp =T/6 σ , 计算出制程精密度:Cp值
10. 依据公式:Cpk=Cp(1-|Ca|) , 计算出制程能力指数: Cpk值 11. Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数 做相应对策)
0.373 2.847 1.864 0.136
0.373 2.970 1.816 0.184
0.308 3.078 1.777 0.223
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Cpk应用讲议 CPK计算公式
1. Cpk的中文定义为:制程能力指数 2. 同Cpk息息相关的两个参数:Ca , Cp.
Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系: Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|),
A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 > Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,状态稳定,但应 尽力提升为A+级 B 级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般,制程因素稍有变 异即有产生不良的危险,应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多,必须提升其 能力 D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,应考虑重新整 改设计制程
单边公差的cpk计算公式
单边公差的cpk计算公式单边公差的CPK计算公式是用于衡量过程稳定性和产品质量的重要指标。
CPK值越大,说明过程的稳定性越高,产品质量越好。
在制造业中,CPK值的计算对于监控生产过程、预测产品质量、提高生产效率具有重要意义。
CPK值的计算公式为:CPK = (USL - μ) / (3σ),其中USL表示规格上限,μ表示过程的平均值,σ表示过程的标准差。
在单边公差的情况下,CPK值的计算方式有所不同。
在单边公差情况下,CPK值仍然可以通过类似的公式来计算,只是需要根据实际情况进行调整。
单边公差的CPK计算公式为:CPK = (USL - μ) / (3σ),当规格下限为负无穷大时,CPK值的计算公式为:CPK = (μ - LSL) / (3σ),其中LSL表示规格下限。
在单边公差的情况下,CPK值的计算仍然可以通过这样的方式来进行,只是需要根据规格上限或规格下限的不同来确定计算方式。
通过计算CPK值,我们可以了解生产过程的稳定性和产品质量的情况。
当CPK值大于1时,说明生产过程稳定,产品质量良好;当CPK值小于1时,说明生产过程不稳定,产品质量存在问题,需要进行改进和调整。
因此,及时监控和计算CPK值对于保证产品质量具有重要意义。
在实际生产中,通过收集数据,计算CPK值,可以及时发现生产过程中的问题,及时采取措施进行调整和改进,提高产品质量,降低生产成本,提升竞争力。
因此,制造企业需要重视CPK值的计算和监控,不断优化生产过程,提高产品质量,满足市场需求。
单边公差的CPK计算公式是制造业中重要的质量管理工具,通过计算CPK值,可以及时了解生产过程的稳定性和产品质量的情况,帮助企业提高生产效率,降低成本,提升竞争力。
制造企业应该重视CPK值的监控和计算,不断优化生产过程,提高产品质量,实现可持续发展。
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43
規格上限
-6r -5r
-4r
±Kr ±1r ±2r ±3r ±4r ±5r ±6r
-3r
-2r -1r
X
+1r +2r +3r +4r +5r +6r
百萬分缺點數 697700 308700 66810 6210 233 3.4
百分比(%) 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660
三個重要指標: 三個重要指標
• A.準確度 準確度Ca(Capability of Accuracy). 準確度
0 12.5% 25% 50%
38
100%
規 格 中 心 (u) Ca =
A級 級 B級 級
X-U (%)= (%) T/2
39 • B.精密度 精密度Cp(Capability of precision) 精密度 Cp= T = 6r 6r 6r 6r 6r 規格容許差 6倍標準偏差 倍標準偏差 D級 級 C級 級 B級 級 A級 級
直方圖的應用: 直方圖的應用 • 1.測知制程能力 作為制程改善依據 測知制程能力,作為制程改善依據 測知制程能力 作為制程改善依據. 標準差S愈小愈好 平均值越接近規格中限越好. 愈小愈好,平均值越接近規格中限越好 標準差 愈小愈好 平均值越接近規格中限越好 平均值X= 平均值 標準值S= 標準值 正態分布: 正態分布
Cp<0.83 0.83≦ 0.83≦Cp<1.0 1.00≦Cp<1.33 ≦ 1.33≦Cp ≦
SL U SU 規格下限 規格中心 規格上限
40 • C.精確度 精確度Cpk(制程能力指數 制程能力指數): 精確度 制程能力指數 Cpk=(1-Ca )*Cp= Su-X 或 3a -(SL-X) 之最小值 3a
-3r
-2r -1r
X
+1r +2r +3r +4r +5r +6r
百萬分缺點數 317400 45500 2700 63 0.57 0.002
百分比(%) 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998
常態分配 規格中心值往左、右移動 規格中心值往左、右移動1.5r 1.5r 規格下限 1.5r
X1+X2+….+Xn N
2 2
代表集中趨勢. 代表集中趨勢
2
(X1-X) +(X2-X) +….+(Xn-X) n-1
規格下限 規格上限
代表分散程度. 代表分散程度
兩邊無限延伸,當 兩邊無限延伸 當3S= T 時,其分布規格範圍占總數據分布範 其分布規格範圍占總數據分布範 2 圍的99.7%. 圍的
合格
s
Sl 3 1.33>Cp≧1.00 ≧ Su 警告 使制程保持於管 制狀態,否則產品 制狀態 否則產品 隨時有發生不良 品的危險,需注意 需注意. 品的危險 需注意 產品有不良品產 需作全數遷別, 生,需作全數遷別 需作全數遷別 制程有妥善管理 及改善之必要. 及改善之必要 應採取緊急措施, 應採取緊急措施 改善品質並追究 原因,必要時規格 原因 必要時規格 再作檢討. 再作檢討
44 • 3.調查是否混入兩個以上不同群體 調查是否混入兩個以上不同群體: 調查是否混入兩個以上不同群體 兩個不同操作者,兩台不同機器 兩種不同材料,兩條不同生 兩台不同機器,兩種不同材料 兩個不同操作者 兩台不同機器 兩種不同材料 兩條不同生 產線者. 產線者 • 4.測知有無假數據 有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數 測知有無假數據:有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數 測知有無假數據 絕壁型). 據(絕壁型 絕壁型 • 5.測知分配型態 了解制程有無異常 測知分配型態,了解制程有無異常 測知分配型態 了解制程有無異常. • 6.藉以訂定規格界限 如為常態分布 一般來說 藉以訂定規格界限:如為常態分布 一般來說,X+45為規 藉以訂定規格界限 如為常態分布,一般來說 為規 格上限,X-45為規格下限 格上限 為規格下限. 為規格下限
它是Ca與 的綜合體現 既考慮了平均值偏離、 的綜合體現,既考慮了平均值偏離 它是 與Cp的綜合體現 既考慮了平均值偏離、規格中心的情 又考慮了分布範圍與規格範圍的比較.它反映了一個制程在一 形,又考慮了分布範圍與規格範圍的比較 它反映了一個制程在一 又考慮了分布範圍與規格範圍的比較 定的因素與正常管制狀態下的品質作業能力,在規格確定后 在規格確定后,平均 定的因素與正常管制狀態下的品質作業能力 在規格確定后 平均 值不偏離規格中心的情形幾乎不存在,因此 就有了Cpk. 因此,就有了 值不偏離規格中心的情形幾乎不存在 因此 就有了
s
Sl 4 1.00>Cp≧0.67 ≧ Su 不足
s
Sl 5 0.67>Cp Su 非常不足
s
2.計算產品不良率 計算產品不良率: 計算產品不良率
常態分配 (規格中心不偏移 規格中心不偏移) 規格中心不偏移
42
規格下限
規格上限
-6r -5r
-4r
±Kr ±1r ±2r ±3r ±4r ±5r ±6r
制程能力指數判定表: 制程能力指數判定表
NO.
1
41
制程能力判斷
太佳
Cp
Cp≧1.67 ≧
分布與規格之關係
Sl Su
處
置
s
Sl Su
制程能力太好,可 制程能力太好 可 酌情縮小規格,或 酌情縮小規格 或 考慮簡化管理與 降低成本. 降低成本 理想狀態,繼續維 理想狀態 繼續維 持.
2
1.67>Cp≧1.33 ≧