接插件(插针、连接器)检验标准
接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)
LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。
接插件标准
4.端子座及基座
• 材质：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ） PA66 PA6（尼龙）
• 耐温： PBT、PA尼龙：-25～+85℃
• 耐燃烧： PA 94V-1、PBT 94V-2
• 绝缘阻抗： 500VDC 15S 20MΩ
5
5.端子与端子座装配间隙尺寸
• 公端子座与母端子座尺寸：0.10mm • 公端子座与母端子座锁扣间隙尺寸0.30~0.70mm • 端子与端子座窜动间隙尺寸：0.30～0.50mm • 端子与端子座孔四周间隙尺寸：0.05mm • 公端子插入对插件塑胶孔间隙，横向左右0.05mm,纵向上下0.05mm • 端子座及针座行间及列间距公差：0.05mm
2
2.端子抗弯性
材料厚度 最小弯曲力要求
≦0.20mm
4.0N
≦0.30mm
10.0N
≦0.40mm
15.0N
>0.40mm
20.0N
以上弯折角度30º,不可出现撕裂现象。
3
3.插针
• 厚度公差标准：0.02mm • 电镀膜厚标准： • a.镍底：20-40μ" • b.镀镍：70μ" • c.镀锡：80-120μ" • d.镀银：8-12μ" • e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） • 接触阻抗：20mΩ • 盐雾标准：24H、48H（好帮手用） • 材质：黄铜（H62）
2.8mm
6.35m m
*
20.0
10.0 5.0 1.5
不管什 么情况， 总连接 电阻不 得超过 20 mΩ
20MΩ
4.8KG
12
16.耐化学溶液能力试验
• 这个试验只是用于密封型连接 液体类型
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
接插件(插针、连接器)检验标准
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
Байду номын сангаас批准
审核
拟制
版本/修订 号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器件检验标准
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
接插件检验标准
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-06
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1ห้องสมุดไป่ตู้有断路或短路现象。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
2．7：插座检验标准：
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
接插件检验标准-
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
2；3；4；5项抽样方式:GB2828.1-2003特殊检验水平S-3放宽检验
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.2.附有产品出货检验报告.
变更履历
NO
变更标志
变更处
变更原因
责任人
审核
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-037
*
2.2插针的间距、直径、长度符合样板或图纸要求
*
3
试装
3.1母插座与端子配合良好，不松脱，单支线拉力＞20N
*
3.2公母插座配合良好,连接固牢，无接触不良、松动等不良现象
*
4
可焊性
温度260±5℃,时间5±1S ,上锡表面光滑,无缺陷
*
5
盐雾
盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试,插针无氧化,变色
*
芯科电子科技有限公司
文件名称
接插件检验规范
检验标准
编号CT-QM-037Fra bibliotek版本A/0
日期
2009-10-30
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.标识符合样板或图纸要求
*
1.2.插针光洁,无氧化,无变形,无松动
*
1.3整体外观洁净无污,无变形,无破损
*
2
尺寸
2.1整体形状尺寸符合样板或图纸要求
接插件检验指导书
接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。
⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。
⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。
⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。
⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。
⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。
⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。
⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。
⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。
⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。
⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。
⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。
⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。
⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。
⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。
⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。
⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。
接插件检验标准作业指导书
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
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结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。