涂料级聚苯硫醚树脂(PPS-ha)
聚苯硫醚
五、加工性能
PPS可以采用热塑性塑料的加工方法如注塑、挤 出、压制、喷涂等进行加工成型。 注塑成型时会产生部分交联，流动性和力学性 能有少量下降，但物料可以回收并反复使用。 模压成型可成型一次大型制品。
喷涂成型一般采用悬浮喷涂法或悬浮 喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷 到金属表面。
六、PPS的改性品种
2.3电性能 其电绝缘性非常 优异，介电常数和介电损耗很 低，表面电阻率和体积电阻率 随温度、湿度及频率的变化不 大；耐电弧性很好，可与热固 性塑料相媲美。
2.4耐化学药品性 耐化学腐 蚀性能非常好，除了受强氧化 性酸侵蚀外，对大多数的酸、 碱、盐、酯、酮、醛、酚、烃 等都很稳定。205 ℃以下的任 何已知溶剂都不能溶解它。
2.5其他性能 具有良好的耐 候性。经过2000h风蚀，用 40%玻璃纤维增强聚苯硫醚的 刚性基本不变，拉伸强度少量 下降。其耐辐射性也十分优良。 对玻璃、陶瓷、钢、铝等都有 很好的粘合性能。
四、PPS塑料的成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥 后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间， 凝固快，收缩小，易分解， 选用较高的注射压力和注射 速度。模温取100-150度。主 流道锥度应大，流道应短。
2.PPS性能
2.1力学性能 不高，拉伸强度、 弯曲强度属 于中等水平，冲击强 度很低，因此常采用玻璃纤维、碳 纤维及无机填料来改善其力学性能， 并仍然可以保持其耐热性、阻燃性、 化学稳定性等。
2.2热性能 其热稳定性优异。 结晶度较高，因此力学性能随温 度升高下降较小。PPS长期使用 温度可达240℃，短期使用温度 可达260 ℃，熔融温度285 ℃， 在500 ℃下不分解，在700 ℃的 空气中完全降解。
PPS是工程塑料中耐热性最好的 品种之一，热变形温度一般大于 260℃、抗化学性仅次于聚四氟乙烯， 流动性仅次于尼龙。 此外，它 还具有成型收缩率小（约0.08%）， 吸水率低（0.03%左右），防火性好、 阻燃性好、耐震动疲乏性好等优点。
聚苯硫醚的生产工艺
聚苯硫醚的生产工艺聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，简称PPS）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热、耐腐蚀和电绝缘性能，广泛应用于电子、汽车、航空航天和化工等领域。
以下是一种聚苯硫醚的生产工艺。
聚苯硫醚的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：聚苯硫醚的主要原料是苯硫化物和对二甲苯。
将苯硫化物和对二甲苯按一定比例混合，并在一定温度下搅拌均匀，制备前驱体溶液。
2. 反应聚合：将准备好的前驱体溶液加入反应釜中，控制温度和压力，在催化剂的作用下进行聚合反应。
在反应过程中，溶液中的苯硫化物和对二甲苯分子发生缩聚反应，生成聚苯硫醚聚合物。
3. 过滤和洗涤：聚合反应结束后，对反应产物进行过滤和洗涤。
通过过滤，除去反应釜中的杂质和未反应的原料，得到纯净的聚苯硫醚固体颗粒。
4. 干燥：将洗涤后的聚苯硫醚固体颗粒进行干燥处理，去除水分和其他溶剂。
常用的干燥方法包括真空干燥和热风干燥。
5. 粉碎和造粒：经过干燥后的聚苯硫醚固体颗粒进行粉碎和造粒处理，得到所需要的颗粒大小和形状。
这一步骤可以根据具体的应用要求，选择不同的粉碎和造粒设备。
6. 包装和存储：将得到的聚苯硫醚颗粒进行包装和存储，以保持其质量和性能。
通常采用密封包装，存放在防潮、防尘、防阳光直射的环境中。
以上就是一种聚苯硫醚的生产工艺。
根据具体的工艺设备和技术条件，生产工艺可能会有所差异，但基本的步骤和原理是相同的。
在生产过程中，要严格控制温度、压力、反应时间等工艺参数，以确保产品的质量和性能。
聚苯硫醚作为一种高性能塑料，在未来的应用领域中有着广阔的市场前景。
军工新材料—聚苯硫醚(PPS)介绍之三
舰 船
速 齿轮 、 、 阀 弹簧座 、 进 体等 ２ 推 ０多个 零部 件 采用 Ｐ Ｓ Ｐ 这 类 高 性 能 复 合 材 料制 造 ， 减 重 １ ， 低 制 造 成 共 ． ｔ降 ４ 本 ３ ％。研 发 部 门还 计 划将 总 计 ４ ０ ９个 零部 件 采 用 高 分 子复 合 材料 制 造 ， 降低 坦 克 质量 的 ２ ％， 中 ， 可 ７ 其 缩 小 发动 机 体积 并减 重 ４ ％。 由于每 减重 １ 可使 战 车 ０ ｔ 速 度增 加 ３ １ｋ ／ ， － ０ ｍ ｈ 同时有 效增 加 作 战半 径 ， 此 ， 因 该 工 程效果 十 分显著 。
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聚苯硫醚
聚苯硫醚
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。
pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps
可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。
且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
安徽pps聚苯硫醚用途
安徽pps聚苯硫醚用途PPS聚苯硫醚，全名聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），是一种具有良好耐热、耐化学腐蚀性能的高性能工程塑料。
PPS在工业应用中有广泛的用途，本文将详细介绍PPS的用途。
首先，PPS具有出色的耐热性能。
它能够长时间在高温环境下工作，最高耐温可达到200以上。
这使得PPS在汽车零部件、电子电器、家电等领域得到了广泛应用。
在汽车工业中，PPS常用于制作发动机罩、水箱、进气歧管等关键部件，因为这些零部件需要具备较高的耐热性能。
在电子电器领域，PPS常用于制作插座、开关、绝缘子等，因为这些组件在使用过程中需要能够承受高温。
其次，PPS还具有良好的耐化学腐蚀性能。
PPS不易被化学物质侵蚀，能够耐受酸、碱、溶剂等一系列腐蚀性物质的侵蚀。
这使得PPS在化工、石油、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在化工领域，PPS常用于制作管道、阀门、泵壳等，因为这些设备需要抵抗化学品的侵蚀。
在医疗器械领域，PPS常用于制作手术器械、医用注射器等，因为这些器械需要能够耐受药物等化学物质的腐蚀。
此外，PPS还具有良好的绝缘性能和机械性能。
它是一种优秀的电绝缘材料，能够阻止电流通过，因此广泛应用于电子电器领域。
PPS的机械性能也很出色，具有良好的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
因此，在汽车、机械制造、航空航天等领域，PPS也被广泛应用于制作齿轮、轴承、滑块等零件。
此外，PPS还具有良好的耐磨性和耐蠕变性能。
它的耐磨性能使得PPS常被应用于制作传动件、轴承等，能够承受高负荷和高速运动。
而其耐蠕变性能使得PPS在长期高温负荷下的应用变得可行。
PPS还具有一定的阻燃性能，能够自熄。
综上所述，PPS聚苯硫醚具有耐热性、耐化学腐蚀性、绝缘性以及机械性能等优异特性，使得它在众多领域得以广泛应用。
无论是汽车、电子电器、化工、医疗器械还是机械制造等行业，PPS都具备出色的使用价值。
同时，PPS的发展潜力仍然巨大，随着技术的不断进步，相信PPS的应用领域还会进一步扩大。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
PPS(聚苯硫醚)性能特点
2、聚苯硫醚( PPS )特性：密度1.38g/cm3，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34，是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能：可在190℃的温度下连续使用，瞬时温度可达200℃（每年累计400小时以下）；耐化学性非常好，是抗酸碱性很强的纤维；其缺点是抗氧化性较差，要求O2含量小于15%(V ol)、NO X小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的温度就要越低。
PPS 滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
PPS过滤毡是我厂选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
1、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
2、烟道中含湿气的场合。
3、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。
PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。
在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。
注：PPS也称聚苯硫醚纤维，在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产，日本东洋（TOYOBO）公司的注册商标为“普抗®”“PROCON”,日本东丽（TORAY）公司的注册商标为特利通®“TORCON”,美国飞利浦（PHILIP）公司的注册商标为“莱顿”也称“莱通”或“赖登”。
聚苯硫醚(PPS)的介绍以及加工特性
聚苯硫醚（PPS）的介绍以及加工特性加入时间：2006-5-21 来源：不详聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。
PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS 以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前只有自贡和成都的厂家生产，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/ a。
PPS的最大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。
PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。
具体有：40％玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。
PPS的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1. 3，但改性后会增大。
PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。
PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PS F为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP)一起被成为5大特种工程塑料。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
综述英文名称:Polyphenylenesulfide，简称PPS.中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
聚苯硫醚(PPS)的特点
聚苯硫醚（PPS）的特点1. 耐热性：PPS具有优异的耐热性，其连续使用温度高达220-240℃，在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。
2.阻燃性：PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。
3.耐化学品性：PPS的耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外。
且对各种辐射也很稳定。
4. 机械性能：纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后，其强度和刚性成倍增加，且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性，经复合改性后，还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。
5. 尺寸稳定性：PPS树脂经复合后其成型收缩率极小，吸水率低，线膨胀小，故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。
6. 电气特性：PPS的电绝缘性和介电强度良好，即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。
7. 成型加工性：PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充之后，仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。
●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。
(polyethylene terephthalate：polyester)●聚酰胺纤维：锦纶(PA) 用N 表示。
又叫耐纶，尼龙。
(polyamide, Nylon)●聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示，国外称“奥纶”。
(polyacrylonitrile,Acrylic)●聚烯烃纤维:丙纶(PP) (Isotactic polypropylene)●聚氨酯纤维:氨纶(OP) (polyruethane elastomeric fiber; spandex)●聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V (vinylon)●聚氯乙稀：氯纶（PVC）(chlorofibre,polyvinyl chloride fibre)ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线型中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PU（或PUR）Polyurethane 聚氨酯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯RP reinforced plastics 增强塑料RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表缩写代号英文全称中文全称别名ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS树脂AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES树脂AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物AS树脂CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素赛璐璐EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物乙丙树脂EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯发泡聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物EVA树脂GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯低压聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物K胶LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯高压聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯线型高压聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂密胺塑料PA Polyamide (nylon) 聚酰胺尼龙、锦纶PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯聚酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜聚苯醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯涤纶（线型）树脂PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂电木粉、胶木粉PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚聚苯撑氧PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚聚次苯基硫醚PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯四氟、塑料王PUR Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸酯PU Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸乙酯PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN树脂TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂电玉粉UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯。
聚苯硫醚介绍
创世界品牌 建百年金发
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• 成型工艺
创世界品牌 建百年金发
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• 退火处理
• PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚 而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理 的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火 后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行 结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的 尺寸变化。
磨损特性。 • (8)成型加工性 • 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型
创世界品牌 建百年金发
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创世界品牌 建百年金发
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3. 金发改性PPS • 3.1 玻纤增强聚苯硫醚
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• 3.2 填充增强聚苯硫醚
创世界品牌 建百年金发
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• 3.3 超高韧性PPS
为：～，宽度为2mm。
创世界品牌 建百年金发
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谢
谢
创世界品牌 建百年金发
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创世界品牌 建百年金发
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5.5 成型后的清洗
• 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数 的聚乙烯，为了 缩 短清洗时间，使用成型温 度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的） 等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。 用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料 筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行 清洗。
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PPS材料大多数为玻纤增强料，因此一定要注 意因方向性引起的尺寸变化和强度变化，以及因 熔解线所造成的强度降低，因此在模具设计时应 考虑浇口形状和位置。
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由于制品的强度沿树脂流动方向及其垂直方向 其强度不同，垂直方向上的强度越为流动方向上 强度的50～60％，设计时必须要考虑。
聚苯硫醚综述
聚苯硫醚绪论 (2)1 简介 (2)1.1 聚苯硫醚的发展史 (2)1.1.1 外国的聚苯硫醚研究和生产 (2)1.1.2 我国的聚苯硫醚研究和生产 (4)1.3 聚苯硫醚结构 (4)1.4 归属与分类 (5)1.4.1 归属 (5)1.4.2 分类 (6)1.5 生产厂家 (6)2 聚苯硫醚的性能及应用 (7)2.1 聚苯硫醚的基本特性 (7)2.2 聚苯硫醚的应用 (9)3 国内外研究现状和进展 (10)3.1 聚苯硫醚合成方法 (12)3.2 聚苯硫醚的生产工艺 (14)3.2.1. 硫化钠法 (15)3.2.2 硫化钠法的生产工艺 (15)3.2.3 物料配比 (15)3.2.4 催化剂 (15)3.2.5 除盐 (16)3.2.6 聚苯硫醚生产的难点 (16)3.3 聚苯硫醚的改性 (16)3.3.2聚苯硫醚的共混改性 (18)4 展望 (19)4.1 环保方面 (20)4.1 其他方面 (20)参考文献 (20)绪论聚苯硫醚，英文名称：Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
本文是对聚苯硫醚的综述，主要从其性能和应用、国内外合成与生产、以及对未来的展望方面进行阐述。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
聚苯硫醚主要性能特点有：耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
聚苯硫醚(PPS)
可采用以下方式成型：
1. 注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数以 50g/10min 为宜。 2. 挤出：采用排气式挤出机.料筒温度 300-340℃，连接体温度 320-340℃，口模温
度 300-320℃。 3. 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS
为 360℃左右 15min,GF PPS 为 380℃左右 20min；模压压力为 10-30MPa，冷 却到 150℃脱模。
4. 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将 PPS 喷涂到金属 表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS 的涂层处理温度在 300℃以上，保 温 30 分锺。
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2. 流道：直浇口需要 2-3o 的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的 前端设置冷料井。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。
3. 浇口：用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为 0.6mm，通常 多为 0.8-1.2mm，最好为 1mm 以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤 维形充填物引起的异向性。
11. 注射速度：要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。 所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。
12. 背压：为了计量稳定化，建议背压设定为 0-1.0MPa（0-10 bar）。背压不稳定 时，采取偏高的背压，一般为 2.0-2.9 MPa（20-30 bar）。
1. 一般性能：线性 PPS 为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，交联型 PPS 为咖啡色。纯 PPS 的相对密度为 1.3，但改性后会增大。
聚苯硫醚的用途
聚苯硫醚的用途聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，PPS）是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性、耐化学性和电气性能。
它是由苯酚和二硫化碳在氢氯酸存在下聚合而成的。
聚苯硫醚具有许多优越的特性，使其在各个领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍聚苯硫醚的主要用途：1. 汽车工业：聚苯硫醚在汽车工业中具有重要地位。
由于其耐热性、耐化学品性和机械强度高的特点，它被广泛应用于汽车发动机部件、燃油系统和底盘部件等高温和高要求的环境中。
例如，聚苯硫醚可以制造汽车排气系统中的催化转换器和燃油喷嘴。
2. 电子和电气行业：聚苯硫醚具有良好的绝缘性能和耐热性，因此被广泛应用于电子和电气设备中。
它可以用于制造电子元件、连接器、绝缘套管、绝缘子和电路板等。
聚苯硫醚还可以作为电线电缆的绝缘材料，提供良好的电气性能和耐火性能。
3. 增强材料：聚苯硫醚可以作为增强材料添加到其他塑料中，以提高其机械性能和耐化学性。
例如，将聚苯硫醚纤维添加到树脂中，可以增加树脂的强度和刚性，应用于制造飞机、船舶和汽车等需要高强度和轻质化的领域。
4. 纺织业：聚苯硫醚纤维具有耐高温、耐磨性和耐化学性等优点，可用于制造防火服装、滤材、织物和绳索等。
聚苯硫醚纤维在火灾情况下能够迅速将燃料断开，并防止火势蔓延。
5. 化工和环保行业：聚苯硫醚在化工和环保行业中有广泛的应用。
其具有耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，可以用于制造化工管道、容器和阀门等。
聚苯硫醚还可以作为过滤材料和催化剂载体，用于水处理、废气处理和废水处理等环保领域。
6. 其他应用：聚苯硫醚还可以用于制造耐磨件、密封件、液体输送系统、泵、阀门、仪表和光学器件等。
由于其热稳定性和化学稳定性，聚苯硫醚还可用于制造耐高温的工业设备和光学镜片，应用于航空航天、军事、医疗和科研领域等。
总之，聚苯硫醚由于其优良的性能，被广泛应用于汽车工业、电子和电气行业、增强材料、纺织业、化工和环保行业以及其他领域。
PPS 的特性聚苯硫醚(PPS),全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异 ...
PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。
本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。
在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。
（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。
纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。
（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃（5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。
（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。
（二） PPS的模具设计要点(1). 钢材的选择及处理PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。
此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。
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涂料级聚苯硫醚树脂（PPS-ha）
产品特性
本品是我公司生产的聚苯硫醚树脂系列产品之一，具有耐高温、无毒、阻燃、耐辐射、耐化学有机溶剂、电绝缘以及与金属粘接力强等特点，在添加氟塑料后，更有不粘、耐磨等特性。
由于其与金属粘接力强，施工时不需喷底漆。
产品用途
由于本品突出的特性，被广泛地用于机械、化工、轻纺、造纸工业及电子电器行业，用于各种导轨、容器、金属模具、食品罐、反应釜、储罐、储槽、管道、电子器件等产品的内外涂层。
产品性能
项目名称PPS-ha
重均分子量Mw,×104≤3.0
多分散系数MwDisstribution /
灰分Ash，% ≤2.5
水分waterabsorption,% ≤0.5
熔点MeltingPoint，℃≥275
熔体流动速率MFR（2.095mm，316℃，5Kg）,g/10min≥1000
拉伸强度Tensilestrength,MPa /
弯曲强度Flexuralstrength,MPa /
弯曲模量Flexuralmodulus,MPa /
悬臂梁缺口冲击强度Impactstrength,kJ/m2/
阻燃性UL-94Flammability V-0
使用方法
本品适用于悬浮液喷涂、静电喷涂、等离子喷涂和热喷涂等方法加工。
1、配制涂料：
根据涂层的使用环境情况，PPS树脂中加入特殊的添加剂配制成所需的喷涂液。
2、喷涂工艺：
3、塑化时间：
20～30min/,次，最后一次60min。
4、塑化温度：
320～340℃
包装、运输、储存
本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，12.5公斤/袋，按非危险品运输。
本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。