五金件检验规范11335

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五金类通用检验规范

5.4 尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
5.5 试装检验 5PCS/LOT
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm, 正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
√
8.划伤L≤0.5mm,W≤0.30mm
√
9.变形
√
10.色差,光泽不符
√
11.缝隙L≤0.5MMW≤0.3MM
√
12.同色点直径≤0.3 MM,距离≥10 MM
√
13.丝印重影,掉油,粗细不均等异常
√
14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM< 移印<1.5 MM
√
15.纤毛线L≤1mm,W≤0.5mm距离≥15mm
5.2.2外箱必须为正规带防护标识纸箱,不可有破损影响到材料品质;
5.2.3内箱不可有散乱或材料受挤压现象,每小包装均有产品标识和日期管控.
5.2.4包装方式是否与承认要求相符.
5.3 外观检验
5.3.1材质：核对材料是否与承认书和样品是否相符;
5.3.2表面不可有压痕、凹点、擦伤、砂眼、堵孔、披锋
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观

五金件抽样检验标准

1.0 目的范围:

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷

2.0 检验条件：

温度：23C（+5，-5 ）

相对湿度：60% （+15% -10%）

距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm

时间：检测量面和其它不超过8s;

每件检查总时间不超过30s （除首件）。

位置：检视面与桌面成45°;上下左右转动15°

照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm （照度达500〜550Lux）。

3.0 责任:

本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:

4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如

下规定：

4.2 、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正

5.0定义:

5.1缺点分类:

5.1.1严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效

应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2主要缺陷（MAJ:性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全

现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3次要缺陷（MIN）:不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不

易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：

5.2.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所

五金件通用检验规范

杭州优格电子有限公司

Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd

五金件通用检验规范

一. 目的

为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。

二. 范围

适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。）

三. 取样方案

1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规定：

人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。

四.定义

A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。~90。才能看到的四周边）。

C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）

。

△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△

E 为1.0时,

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

五金件检验标准

测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，收0退1。
5.3检验项目与缺陷判定
序号
缺陷名称
检验规格
判定
1
划伤（硬）
A面N＞2;D＞1mm;H＞0.1mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cm
MA
B面N＞3;D＞2mm;H＞0.1mm;L＞5mm;S＞0.8m㎡;DS＜10cm
MI
C面N＞5;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞10mm;S＞1.0m㎡;DS＜1.0cm
b) 判定标准
胶纸粘贴测试或使用酒精擦拭10次判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
MA
丝印脱落（丝印内容残缺）
CR(0/1)
5.4.4防锈试验
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±0.2KG/CM2,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。
4合格判断：单格脱落状况≧4B,百格区域外不允许有脱落.
5说明：
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
-
4B
在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％

五金类零件质量检验规范

五金类零件质量检验规范（ISO9001-2015）

零件名称五金件适用范围光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件

抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)

检验项目检验内容及要求检验要

求及工

具

不合格品缺陷

分类

备注/

抽样水

平

CR Ma Mi

包装/标

识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、

淋湿、散乱等现象；

目测★2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有

物料码、供方名等内容；实物应与标识内容相

符。；

目测★

外观1、表面无氧化、异物、锈蚀等；目测★

2、喷涂层、镀层或防锈层厚度均匀，涂层颜

色与样品一致；

目测★

3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；目测★

4、不能出现变形、影响安装等异常。目测★

5、外观缺陷限度标准：

划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长

度≦10；

杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直

径≦0.1不计）；；

目测/

卡尺

★6、锐角倒钝倒角按图加工；目测★

尺寸1、尺寸是否符合规格要求。卡尺★

2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外

壳等）或与样品对照；铜壳螺纹必须严格内控，

试装★

进行全检，不良品进行隔离退货处理。

检验步骤及内容

1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。

2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。

3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

五金件检验标准范本

1.范围：

本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。

2．质量标准：

2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。

2．2外观：

2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、

划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁

发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。

2．2．2外结构件外观要求：

2．2．2．1机壳类

①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、

裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。

②保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。

④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。

⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。

⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）

备注：

㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；

㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；

㈢.C区指朝向整机底面的区域；

㈣.缺陷间的距离≥100mm；

㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

五金件检验规范标准

五金件检验规

1．目的及适及围：

1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格

把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金

件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件

本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件

本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先

本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先

3. 容:

3.1 术语：

刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

五金件检验标准

五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等

现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

五金类通用检验规范

4.2.2严重缺陷（MA）:不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品重要质量
特性不符合规定）。
4.2.3次要缺陷（MI）:对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品一般质量特性不符合规定）。
4.3检验条件:
4.3.1照明条件: 400～800LUX日光灯
4.3.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围
4.4.15螺丝孔不良:攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹,又称水波纹。
4.4.17积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.4.18断裂:材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
5.7耐磨测试(5PCS/按需求进行测试)
用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦(台湾白金牌圆柱形橡皮擦)上,速度以108次/分,行程25.4mm,擦试
300次(往反算一次)不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.
5.8硬度测试(5PCS/按需求进行测试)
用带“H”之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平,呈45°±5°角度在平面上划5处(推行约1cm), 2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象,常用铅笔为中华牌“H-6H”.
√

五金件检验标准

五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零

部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对

五金件进行严格的检验和评定。本文将介绍五金件检验标准的相关

内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、

表面缺陷、表面涂装等方面。在外观检验中，应注意检查五金件表

面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。外观检验的标准应符合相关的行业标准和

产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计

要求。在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸

进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符

合要求。在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金

相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能

够正常使用。在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

五金件外观检验规范

19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位; 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点; 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状; 22 污垢：光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成; 23 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕分类说明: 3.2 .1 五金件一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品；二类: 需表面处理的五金件 3.2.2 二次加工件表面处理一类: 高精度表面处理制件烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉; 二类：丝网印检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力视力和色感照度：正常日光灯,室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准; 目测距离：眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准观察时间：<10 秒每个可见平面需要 3 秒 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
并带有流动样; 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分; 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物; 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶; 15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错; 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔; 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底; 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位;

五金产品检验规范

b判定标准：
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
10%～30%
MI
30%～50%
MA
50%以上
CR0/1
胶纸粘贴测试
a测试规范及要求：用3M胶纸型号：600贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
不允许
2
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
不允许
3
混装、短装、缺附件

五金件检验规范合格品质的基本要求

五金件检验规范合格品质的基本要求对于五金件来说，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。为了确保五金件质量的稳定和一致性，制定了一系列的检验规范和基本要求。本文将介绍五金件检验规范合格品质的基本要求，以保障产品的安全和可靠性。

一、外观检验

外观是五金件质量的一个重要方面，其直接影响产品的美观度和触感。外观检验主要包括以下几个方面：

1. 表面光洁度：五金件的表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡、皱纹等缺陷，通过肉眼和触摸进行检查。

2. 表面涂装：对于涂装五金件，应检查涂层是否均匀、无色差、无剥落等问题。

3. 油污、灰尘等：五金件表面应干净无污渍，无油污、灰尘、指纹等残留物。

二、尺寸检验

尺寸检验是五金件质量控制中非常重要的一环，对产品的装配和使用起着关键作用。尺寸检验主要包括以下几个方面：

1. 外径、内径和长度：通过测量工具，检测五金件的外径、内径和长度是否符合设计要求。

2. 螺纹规格和精度：螺纹是五金件常用的连接方式，检验时需查看

螺纹规格和精度是否符合标准要求。

3. 平行度和垂直度：对于平面五金件，需检查平行度和垂直度是否

满足要求，以保证产品的装配精度。

三、材质检验

五金件的材质是其质量的基础，材质不合格会直接影响产品的使用

寿命和安全性。材质检验主要包括以下几个方面：

1. 材料成分：通过化学分析仪器进行检测，确保五金件的材料成分

符合标准要求。

2. 材料硬度：通过硬度测试仪测量五金件材质的硬度值，以确保硬

度符合设计要求。

3. 材料强度：通过拉伸试验等方法，检验五金件的材料强度是否符

合标准要求。

五金件检验标准

三级文件

□绝密□机密□密秘■内部□公开

文件名称：《五金件检验标准》

文件编号：

文件版次：A/0

生效日期：2013-10-28

受控状态：发行方式：保管部门：

拟制尹秀检审核批准

综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部会审

部门

发放

部门

1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认

样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

五金件检验标准—最新版本

五金件检验标准

适用范围： ________________

日期： __________________

制定：崔江战审核：核准

文件制修订记录

五金件检验标准

一．范围

本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1 五金件不良缺陷定义

2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。