管道防腐与绝热工艺
管道防腐与绝热保温
保温隔热结构
保温隔热结构由防 腐层﹑保温层和保 护层组成。
保温层由保温材料构成，是实现保温﹑隔 热的主要组成部分和保温结构的主体。保 温材料应具有以下主要技术性能：
防腐涂料
防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防 腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐 涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻 腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料 更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防 腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、 高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐 涂料等。
和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥 后附着于被涂表面起到防腐保护作用。
涂料的美观装饰作用
涂料的分类
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
②阳极保护。通过提高可钝化金属的电位使 其进入钝态而达到保护目的的，称为阳极保 护。阳极保护是利用阳极极化电流使金属处 于稳定的钝态，其保护系统类似于外加电流 阴极保护系统，只是极化电流的方向相反。 只有具有活化 - 钝化转变的腐蚀体系才能采 用阳极保护技术。
涂料主要由液体材料﹑固体材料和辅助 材料三部分组成。用于涂覆至管道﹑设备
（5）采取电化学保护。根据电化学腐蚀原理， 依靠外部电流的流入改变金属的电位，从而 降低金属腐蚀速度的一种材料保护技术。按 照金属电位变动的趋向，电化学保护分为阴 极保护和阳极保护两类。
①阴极保护。通过降低金属电位而达到保护目的的， 称为阴极保护。根据保护电流的来源，阴极保护有 外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直 流电源提供保护电流，电源的负极连接保护对象， 正极连接辅助阳极，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极）自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
安装工艺的管道防腐与绝热保温
安装工艺的管道防腐与绝热保温Prepared on 21 November 2021管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。
常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。
涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。
电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。
一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。
涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。
先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。
常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。
沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。
面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。
二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。
2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。
除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。
（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。
是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。
防腐与绝热工程施工
防腐与绝热工程施工是工业设备和管道维护中不可缺少的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从防腐和绝热两个方面，详细介绍工程施工的流程、技术和注意事项。
一、防腐工程施工1. 施工前的准备工作在进行防腐工程施工前，首先要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，以露出金属光泽。
对于焊接、防腐等工序，需要办理工序交接手续，确保设备和管道的表面预处理达到要求。
2. 涂漆施工涂漆施工是防腐工程的关键环节。
涂漆的方式有手工涂刷和机械喷涂两种。
手工涂刷应分层进行，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；机械喷涂则应使用喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
3. 涂层质量验收涂层施工完成后，应进行质量验收。
涂层的质量验收主要包括涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等方面。
验收不合格的涂层应及时进行整改。
二、绝热工程施工1. 施工前的准备工作绝热工程施工前，需要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，并确保设备和管道的表面预处理达到要求。
此外，还需要对各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管进行安装，并符合设计要求。
2. 绝热材料施工绝热材料施工是绝热工程的关键环节。
根据不同的热力参数和环境条件，选择合适的绝热材料。
绝热材料施工主要有以下几种方式：（1）粘贴法：适用于面积较小、形状规则的绝热层施工。
（2）缠绕法：适用于管道和设备的绝热层施工。
（3）涂抹法：适用于不规则的设备和管道表面绝热层施工。
3. 绝热层质量验收绝热层施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括绝热层厚度、绝热层密度、绝热层外观等方面。
验收不合格的绝热层应及时进行整改。
4. 保护层施工保护层施工是为了防止绝热层受到机械损伤、水分侵入等。
保护层施工应均匀、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
热水系统管道防腐与绝热方案
注意施工质量和安全性
注意水质和水温
在施工过程中，应确保施工质量，避 免因施工不当导致管道防腐效果不佳 或产生安全隐患。
水质和水温对热水系统管道的腐蚀有 一定影响，应注意控制水质和水温， 以减缓管道的腐蚀速度。
定期检查和维护
对热水系统管道进行定期检查和维护 ，及时发现并处理可能出现的腐蚀问 题，确保系统的正常运行。
热水系统管道的常见问题
腐蚀
由于管道长时间接触水，特别是在一些水质较差的地区， 管道容易发生腐蚀。腐蚀不仅影响管道的使用寿命，严重 时还可能导致系统漏水、堵塞等问题。
热损失
热水在传输过程中会不断散失热量，导致水温下降。过大 的热损失不仅影响供暖效果，还可能导致能源浪费。
压力波动
由于热水系统的压力变化，管道可能会受到冲击和振动， 长时间作用下可能导致管道破裂或接口松动。
02
热水系统管道防腐方案
热水系统管道防腐的重要性
01
防止管道腐蚀
热水系统的管道在使用过程中，容易受到腐蚀，如铁锈、氧化等，导致
管道的寿命缩短，影响系统的正常使用。因此，采取有效的防腐措施对
热水系统管道进行保护，是十分必要的。
02
保障系统稳定性
如果热水系统管道发生严重腐蚀，不仅会影响系统的正常运行，还会导
低管道被腐蚀的风险。
涂层保护
在管道表面涂覆一层防腐涂层 ，如油漆、树脂等，可以有效 隔离管道与外界环境的接触， 防止腐蚀。
电化学保护
利用电化学原理，对管道进行 阴极保护或阳极保护，可以有 效地防止管道腐蚀。
添加缓蚀剂
在水中添加缓蚀剂，可以减缓 管道的腐蚀速度，延长管道的
使用寿命。
热水系统管道防腐的注意事项
致管道漏水、热水泄漏等问题，给用户带来不便。因此，对热水系统管
防腐绝热工程总结汇报材料
防腐绝热工程总结汇报材料防腐绝热工程是在各种工业设备和管道系统中进行的一项重要工程。
其目的是防止设备和管道受到腐蚀和热损失的影响，以保护设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将对防腐绝热工程进行总结汇报，主要涵盖以下方面内容：一、防腐绝热工程的意义和重要性防腐绝热工程对于工业设备和管道系统的正常运行非常重要。
首先，腐蚀会导致设备和管道损失表面和内部的保护层，使其暴露在外界环境中，进一步加速腐蚀速度并降低设备和管道寿命。
其次，设备和管道系统受到腐蚀后，会导致泄漏和破裂等安全隐患，给工作人员和周围环境带来威胁。
此外，绝热材料的选择、安装和维护对于提高设备和管道的能效也具有重要意义。
二、防腐绝热工程的主要内容和工艺防腐绝热工程主要包括防腐和绝热两个方面。
防腐是采用各种防腐材料和工艺，使设备和管道表面形成一层具有良好耐腐蚀性能的涂层，以防止腐蚀的发生。
一般采用喷涂、刷涂、涂覆等方法进行防腐处理，涂层材料主要有环氧涂料、聚氨酯等。
绝热是采用各种绝热材料和工艺，减少设备和管道系统的热损失，节约能源。
一般采用保温、隔热等方法进行绝热处理，绝热材料主要有岩棉、硅酸盐、聚氨酯等。
三、防腐绝热工程的施工要点在防腐绝热工程的实施过程中，有一些要点需要特别注意。
首先，施工前要做好设备和管道的清洁工作，确保表面无油脂、锈迹和杂质，以便涂料能够附着在设备和管道表面。
其次，对于不同种类的设备和管道，需要选择适合的防腐和绝热材料，并按照相关规范和要求进行施工。
同时，施工过程中需要注意涂料涂刷均匀、绝热材料安装紧密，以保证防腐绝热效果。
最后，工程竣工后要进行验收和维护工作，及时修复和更换受损的部分，以延长设备和管道的使用寿命。
四、防腐绝热工程实施中的问题与建议在实施防腐绝热工程中，存在一些问题需要解决。
其中，选材问题是一个关键因素。
根据不同的工作环境和介质，需选择适合的防腐和绝热材料，以确保工程的质量和持久性。
此外，施工人员的技术水平和专业知识也直接影响工程质量。
管道设备防腐绝热的方法及要点
管道设备防腐绝热的方法及要点1、管道与设备防腐的方法1）去污、除锈（1）管道、部件、支吊架在防腐之前必须进行表面处理、清除掉附着在上面的铁锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁，以保证防腐质量。
（2）清除油污釆用碱性溶剂清理，铁锈的清除可釆用钢丝刷、纱布等工具进行人工擦拭。
2）涂刷油漆（1）油漆涂刷要均匀，无堆积、皱纹、掺杂、流痕、气泡、混色等缺陷，喷、涂的漆不得污染其他部件，漆膜不得遮盖各种标志和影响活动部件的使用功能。
（2）明装管道、支、吊、托架的面漆，其光泽、色调同一区域部位应保持一致。
2、管道与设备的绝热的方法1）绝热工程的施工条件（1）风管已完成系统漏风测试合格。
（2）设备、水管道强度严密性试验合格。
（3）绝热部位周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。
（4）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好；如有损坏，对其部位应补做防腐，并径检查验收合格。
2）保温材料及保温层厚度3）风管绝热层的施工要点（1）风管绝热施工流程图风管绝热施工工艺流程图（2）按现场实际测量下料，下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平面与垂直面的搭接处以短边顶在长边上。
（3）板材铺覆时要尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。
（4）板材拼接使用时，小块材料要尽量铺覆在上面，拼接缝要紧密，板材下料的尺寸要大于丈量尺寸5〜10mm,以使间隙最小。
（5）缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
见下图：4）水管绝热层的施工要点（1）水管绝热施工流程图:水管绝热施工工艺流程图⑵刀具要保持锋利，从管材扁平的-侧刨开。
刨开管材时要让刀刃与管材保持一个尽虽小的丸J度。
（3）管道弯头部分绝热使用内径与弯头外径匹配的橡塑保温管壳进行保温,三通部分釆用斜角接合法切开管壳进行粘接。
（4）其他阀门、设备等参照阀门和三通的绝热施工方法进行施工。
（5）施工注意事项a、要注意尽量将管壳接缝放在管道的侧面，接缝处要粘接牢固，并用胶带作密封处理。
安装工艺的管道防腐与绝热保温
管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。
常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。
涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。
电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。
一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。
涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。
先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。
常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。
沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。
面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。
二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。
2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。
除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。
（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。
是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。
（3）化学除锈利用酸溶液和铁的氧化物发生反应将管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。
防腐绝热工程施工
防腐绝热工程施工一、防腐绝热工程施工流程1. 施工准备首先，要对施工现场进行整理，清理杂物，确保施工区域清洁。
同时要做好安全防护措施，落实好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 表面处理对待防腐绝热的管道或设备表面进行处理，去除任何可能影响防腐绝热效果的物质，保持表面清洁和平整。
3. 喷涂防腐层在表面处理完毕后，进行防腐层的喷涂工作。
采用专用的喷涂设备和材料，确保防腐层的均匀覆盖和充分附着。
4. 安装绝热材料在防腐层干燥后，进行绝热材料的安装工作。
根据具体要求选择合适的绝热材料，确保其质量和性能符合要求。
5. 封头处理对绝热层的接口、封头进行处理，确保绝热层的完整性和密封性。
6. 检验验收施工结束后，要进行防腐绝热层的检验验收工作。
检查防腐绝热层的质量和性能是否符合要求，确保施工质量。
二、防腐绝热工程施工注意事项1. 施工人员要具备相关的资质和经验，熟悉防腐绝热工程的工艺和要求。
2. 施工过程中要做好安全防护工作，遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 在选择防腐绝热材料和设备时，要根据具体要求和环境条件选择合适的材料和设备，保证施工质量。
4. 在施工过程中要注意细节，保证每一个工序的质量，避免出现漏洞和缺陷。
5. 施工结束后，要做好相关资料的整理和归档工作，记录施工过程和质量检验结果，以备日后查验。
综上所述，防腐绝热工程施工是一项关系到建筑物安全和使用寿命的重要工程，要求施工人员要具备相关经验和技能，严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
只有这样，才能保证建筑物的安全性和耐久性，为用户提供一个安全舒适的使用环境。
09第九章 防腐与绝热施工
第十章防腐与绝热施工第一节管道除锈目的：清理掉金属表面的锈层、油类、旧漆膜及灰尘等，以便所刷的涂料能牢固的附着金属表面，达到防腐的目的。
规范规定：在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
除锈合格的标准：露出金属光泽。
一、手工除锈（工程常用）工具：钢丝刷、铁砂布、锉刀、刮刀等；特点：工具简单，操作方便，不耗能；劳动强度大，环境欠佳，效率低，效果不理想。
腐蚀程度：轻锈，中锈，重锈。
轻锈：部分氧化皮开始脱落，红锈开始发生；中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉末状，除锈后腐蚀小凹点肉眼可见；重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
二、机械除锈常用喷砂除锈。
特点：效果好，速度快，效率高，麻点细微均匀，可增强漆膜附着力；污染环境，耗电，需密闭空间进行；要求：气压：0.35－0.5MP a;砂粒：D＝1－2mm石英砂；原理：靠砂粒冲击力将表面污物清除掉；角度：喷抢嘴与金属表面夹角50о－70о；距离：喷抢嘴与金属表面距离100－150mm；砂粒可干、可湿，湿法喷砂可改善工作环境。
喷砂装置P270图10.1三、化学除锈用酸洗的方法将锈及氧化物除掉。
温度对酸洗时间的影响P270表10.1。
第二节管道防腐管道在环境中会发生化学或电化学腐蚀，缩短管道使用寿命，因此，工程中使用的管道必须进行防腐。
方法：在除锈后的管道表面刷一层防腐涂料。
一、常用涂料防锈漆、沥青涂料。
涂料的选择：P272 ①－⑤二、涂刷方式的选择涂刷要求：漆膜色彩鲜艳，光亮，经久耐用。
1、手工涂刷特点：工具简单，操作灵活简便；劳动强度大，效率低，漆膜不均匀。
用毛刷刷：横竖交错进行，适应小面积刷由；滚涂：横竖交错进行，适应大面积刷由。
2、空气喷涂原理：利用高压气流将油漆雾化，喷向金属表面；特点：效率高，省涂料，漆膜均匀，质量好；耗电，污染环境；适应：大面积刷由；要求：气压：0.2－0.4 MP a；距离：平面：250－350 mm；弧面：400 mm；喷嘴移动速度：10－15 m/min。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
管道绝热、防腐蚀讲义
绝热、防腐蚀工程绝热、防腐蚀在化工、石油及其它建设工程中是不可缺少的依附性工程。
其本身虽然不能单独存在，与生产装置的生产工艺没有直接关系，但是对确保生产装置长期安全正常地运行、节约能源有重要的作用。
第一章除锈及防腐蚀工程第一节除锈基本知识锈蚀的类别金属表面的锈蚀一般分四个类别二、除锈方法（一）除锈的目的1．除净金属表面上锈蚀及杂质。
2．增加金属表面的粗糙度。
3．增强漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
（二）除锈的方法1．手工除锈：手工除锈方法是采用砂布（砂纸）、铲刀、钢丝刷子以及手捶等简单工具，以擦磨、铲、刷、敲的方式将金属表面上的锈蚀及杂质除掉达到除锈的目的。
这种方法除锈质量差，施工简单，一般适用于设备、管道外表面、金属结构刷油工程和无法再采用机械除锈的二次除锈部位。
2．电动工具除锈：采用电动刷轮或各式除锈机进行的除锈。
这种除锈方法的除锈质量比手工除锈好，施工方便，一般适用于不易使用喷砂除锈的刷油及防腐蚀工程。
3．化学除锈：又叫酸洗除锈，是将浓度较低的无机酸刷涂或喷涂在金属表面上，使锈蚀及油脂等杂质被酸溶蚀掉而达到除锈目的的一种除锈方法。
适用于小面积除锈或结构复杂及无法采用机械除锈的刷油及防腐蚀工程。
4．机械喷砂除锈：是采用机械的方法，以无油压缩空气为动力将干燥的石英砂、河砂或者金钢砂喷射到金属表面上达到除净锈蚀及一切杂质的目的的除锈方法，此种方法适用于大面积、除锈质量要求较高的防腐蚀工程。
三、除锈质量等级第二节油漆与防腐涂料油漆与防腐涂料，从广义上讲均应称为涂料。
一、涂料的作用（1）保护作用：涂料涂刷或喷涂在设备、管道、金属结构等物体表面上形成一种漆膜，将被涂的物体与空气、日光、水份及外界腐蚀介质隔开，保护被涂的物体不受侵蚀，从而延长使用寿命。
（2）标志作用：将特定颜色的材料涂在被涂物体表面，用以帮助人们或者指示操作者识别和进行安全操作。
如色环、箭头等二、涂料的组成及分类（一）涂料的组成：一般由可挥发物、不挥发物两部分组成。
管道防腐与绝热施工工艺
管道防腐与绝热施工工艺- 市政给排水论文1、工艺流程操作工艺：（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
管道防腐与绝热工艺4
管道防腐与绝热工艺（TNGD/GY-04-2017/A)编制：审核：批准：2017年01月01日发布 2017年01月10日实施XXXXXXXXXXXXXXXX1、管道防腐1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》和相应规范、标准的规定。
1.2涂料应有制造厂的质量证明书。
1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝板保护层，不宜涂漆。
1.4焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。
1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。
1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
1.8涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。
钢结构涂装露点值查对表表5.8－11.9涂装施工:1.9.1施工环境温度：GB50212－2014，HG229－97施工环境温度都定为－30℃。
一般应按产品说明书的规定执行较为妥当。
1.9.1.1施工环境湿度：一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜，涂料性能不同要求的环境湿度也不同。
1.9.1.2控制钢材表面温度和露点温度：1.9.2控制空气的相对湿度，并不能表示钢材表面的干湿程度，所以近几年来有的规程或规范规定：钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从表5.8－1中查得。
如：测得空气温度为20℃，空气相对湿度为85%，在表中纵横交叉处数字为17.4，即露点温度是17.4℃，钢材的表面温度应在17.4℃＋3℃＝22.4℃以上时，才能施工。
1.9.3在有雨．雪．雾和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。
1.10涂层质量应符合下列要求：1.10.1涂层应均匀，颜色应一致。
1.10.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
1.10.3涂层应完整，无损坏、流淌。
防腐、绝热工程施工要点
5.2.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.3防腐层检查
5.3.1用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。
3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。
3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。
3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。
3.1.8明确各部位的材质与厚度。
4.2.4金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.2.5设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.1.6.2法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.1.6.3隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.1.7采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.1.7.1立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
5.1.12涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
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管道防腐与绝热工艺
1、管道防腐
1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》和相应规范、标准的规定。
1.2涂料应有制造厂的质量证明书。
1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝板保护层，不宜涂漆。
1.4焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。
1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。
1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
1.8涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。
钢结构涂装露点值查对表表5.8－1
注：此表来源于钢结构制作安装手册(中国建筑工业出版社2002年月第五次印刷)
1.9涂装施工:
1.9.1施工环境温度：GB50212－91，HG229－91施工环境温度都定为－30℃。
一般应按产品说明书的规定执行较为妥当。
1.9.1.1施工环境湿度：一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜，涂料性能不同要求的环境湿度也不同。
1.9.1.2控制钢材表面温度和露点温度：
1.9.2控制空气的相对湿度，并不能表示钢材表面的干湿程度，所以近几年来有的规程或规范规定：钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从表5.8－1中查得。
如：测得空气温度为20℃，空气相对湿度为85%，在表中纵横交叉处数字为17.4，即露点温度是17.4℃，钢材的表面温度应在17.4℃＋3℃＝22.4℃以上时，才能施工。
1.9.3在有雨．雪．雾和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。
1.10涂层质量应符合下列要求：
1.10.1涂层应均匀，颜色应一致。
1.10.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
1.10.3涂层应完整，无损坏、流淌。
1.10.4涂层厚度应符合设计文件的规定。
1.10.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
2、管道绝热
2.1管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和相应规范标准的规定要求。
2.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
2.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证书和分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
2.4管道绝热层施工，除拌热管道外，应单根进行。
2.5需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
2.6热力管道及其附着件凡表面温度大于50℃以上时，经考虑施行绝热，绝热后的热力管道外表温度不应超过下列数值：
2.6.1室外管道：当气温≥25℃时为60℃，当气温＜5℃时为40℃。
2.6.2室内管道：当操作地点按25℃计时为50℃。
2.7管道绝热工程应符合设计要求。
一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
2.8非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
2.9油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，缝口朝下，并用沥
青玛蹄脂粘结密封。
每300mm捆扎镀锌铁线或箍带一道。
2.10玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，应粘贴于涂有3mm厚的沥青码蹄脂的绝热层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青码蹄脂。
2.11防潮层应完整严密，厚度均匀、无气孔，鼓泡或开裂等缺陷。
2.12绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。
保护层抹面应分两次进行，要求平整、园滑。
端部棱角整齐，无显著裂纹。
2.13缠绕式保护层重叠部分为其带宽的1/2。
缠绕时应裹紧，不得松脱、翻边，皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并密封。
2.14金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。
螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。
搭接时其环向和纵向均不得小于30mm。
2.15绝热工程的其它质量要求如下表：
2.16在垂直管段保温时，为了防止保温层下坠，应先在管道上焊接支
撑环，支撑环的间距为2～4m.
2.17玻璃丝布保护层，使用的宽度（mm）如下表所示：
玻璃丝布保护层的外表面，必须涂刷沥青或油漆。
2.18阀门的保温绝热
2.18.1阀门的保温绝热有涂抹式或捆扎式两种。
2.18.2涂料抹式保温是将湿保温材料，直接涂抹在阀体上。
所有的保温材料及涂抹方法与管道保温相同。
在保温层的外面，用网孔为50×50mm的镀锌铁丝网覆盖，铁丝网外面涂抹石棉水泥保护壳。
作法也和管道保温相同。
2.18.3捆扎式保温是用玻璃丝布或石棉布缝制成软垫，内填装玻璃棉或矿渣棉，填装保温材料后的软垫厚度等于所需保温层的厚度。
施工时将这种软垫包在阀体上，外面用φ1～1.6mm镀锌铁丝或直径为3～10mm的玻璃纤维绳捆扎。
2.19管道的绝热工程施工结束，经检验合格后，应及时填写管道绝热施工检查记录。