电站锅炉受热面磨损分析及防范措施

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锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防

54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。

关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。

燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。

对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。

当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。

由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。

形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。

灰的组成很复杂。

灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。

1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。

1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。

在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。

它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。

为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。

关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。

为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。

所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。

这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。

因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。

本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。

所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。

对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。

锅炉受热面磨损原因分析与防治对策

性、灰粒的撞击方向、烟气的温度都会对锅炉受热面磨损产生影响。烟气的流动速度越快，灰分中间的颗粒物越不规则。灰粒的撞击方向越接近９Ｏ。，烟气的温度越高，都会导致锅炉的受热面磨损程度越大。现阶段，我们需要对锅炉的燃烧方法和锅炉的运行方式进行调整。以保证燃煤的充分燃烧。与此同时，我们还要对已出现磨损的部位进行加厚或及时的
了防磨的套管，但由于燃料燃烧之后产生的烟气流通速度超过了估算值，这就造成空气预热器的严重磨损。另外，在长时间的锅炉使用中，并没有及时更换管子，对于漏气的地方一般都是用东西塞住，时间一长，磨损程度也越来越严重。
１．３．２过热器、再热器、省煤器过热器、再热器、省煤器的排列方式有很多种，烟气经过的时
一
击会导致锅炉受热面金属的脱落，这样会逐渐地降低锅炉受热面的厚度；高速流通空气之下的灰粒对锅炉的影响也很大，烟尘的数量越多，对锅炉的影响也会越来越大，此外，撞击的力度越大，也会使锅炉受热面的磨损越厉害。１．１烟气流速的变化对锅炉受热面磨损的影响锅炉受热面的磨损程度和烟气流通速度的三次方是成正比
的磨损程度。１．３灰粒的撞击方向对受热面磨损的影响灰粒对锅炉的撞击分为垂直方向和切线方向两种：垂直方向引起的是撞击磨损；而切线方向是斜撞锅炉，引起的是摩擦损耗。般的撞击类损耗，都是因为锅炉受到斜撞的摩擦引起的，这时，既存在一定的撞击力，还存在一定的摩擦力。撞击力和摩擦力的大小取决于撞击的角度和烟气的流向，角度越小，产生的摩擦力越大，撞击力越小；角度越接近９０。，产生的撞击力就越大，摩擦力

燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理

燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理随着燃煤市场发生变化，燃煤电站经济与安全压力增大、事故频发。

而燃煤电站出现的事故大约有60%~70% 是由锅炉引发的。

因此，需要对锅炉定期进行防磨防爆检查，确保锅炉可以正常运行。

文章主要是对燃煤电站锅炉受热面的防磨防爆检查进行了研究。

燃煤电站锅炉受热面发生泄漏事故的几率逐年增加，并且，随着泄漏事故的次数增加，泄漏类型也更加复杂.。

一旦燃煤电站出现泄漏事故，最终锅炉会因爆管事故被迫停运，关闭锅炉进行维修处理.。

不但会对燃煤电站造成重大的经济损失，还会对电网安全留下隐患，为社会经济发展带来不利影响.。

因此，燃煤电站需要对锅炉爆管事故原因进行分析，对锅炉受热面进行防磨防爆检查，并及时处理检查中出现的问题，确保燃煤电站处于平稳运行的状态.。

1 锅炉设备概述本文主要对型号为 DG1900/25.4-Ⅱ1的超临界参数变压运行直流炉进行研究，该锅炉在使用时，采用的是定-滑-定变压运行方式，另外，在这一锅炉内部，还有单炉膛、尾部双烟道等内部系统.。

其中，锅炉过热器的设计压力为25.4 MPa，省煤器的设计压力为29.9 MPa，再热器设计压力4.3 MPa，最大连续蒸发量为2025 t/h，额定蒸发量为1900 t/h，额定蒸汽温度为571 ℃.。

并且，当锅炉中所有的高压加热器停止运行时，还可以使锅炉中的蒸汽值保持在额定范围内，保证各受热面承受的温度不会超过额定的温度值，且蒸汽的蒸发量还可以对汽轮发电机组进行额定出力，不会因为锅炉停止运行对工作效率造成影响.。

在锅炉中，炉膛宽度为22.16 m，深度为15.46 m，高度为71.5 m，且整个炉膛四周所采用的水冷壁都是全焊式膜式水冷壁.。

炉膛主要由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁组成，两个水冷壁之间通过过渡水冷壁以及混合集箱进行转换连接.。

在炉膛的上部分还布置有屏式过热器、高温过热器，在折焰角后部的水平烟道处，还有高温加热器.。

锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究

锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究摘要：文章分析了锅炉受热面容易出现磨损的部位，以及造成这些磨损的主要原因，并在此基础上提出相关防范措施，防止受热面磨损问题的出现，保证锅炉稳定运行。

关键词：锅炉；受热面；磨损1 引言火力发电是目前最主要的电力供应方式，而锅炉是主要的发电设备之一，是一种能量转换设备。

随着科学技术的发展，火力发电的规模逐渐向着高效化和复杂化发展，火力发电设备也朝向自动化和智能化方向发展。

但在锅炉运行过程中，锅炉受热面依然容易出现磨损，影响锅炉的长期稳定运行。

因此需要对锅炉受热面磨损的情况进行分析，提出解决措施，保证锅炉的稳定运行。

2炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现磨损的主要部位包括炉膛四角、水冷壁、高温过热器和高温再热器出入口（如图1）、水冷壁连接处焊缝、卫燃带区域、温度探测孔四周还有热电偶以及风压测量位置。

上述都是炉膛内的构造，也是最容易出现磨损的部位。

图1 高温再热器烟气入口侧磨损3锅炉受热面磨损的主要原因分析导致锅炉受热面出现磨损的原因比较复杂，包括物理方面和化学方面共同作用的结果。

其中物理方面主要是由于气固冲蚀磨损，介质是气体相和固体相组成的混合介质，也就是炉膛内的炉气混合体以一定的速度和不同角度对锅炉炉膛受热面带来的冲刷所造成的磨损；化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀，因为炉气中含有一定的硫气，在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。

但总的来讲，造成受热面磨损的因素主要是以下三个方面：3.1磨粒磨粒就是锅炉炉气内含有的硬质颗粒物质，这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。

而磨粒的硬度和浓度越高，造成的冲蚀磨损量越大，而且磨粒的形状也对冲蚀磨损有一定的影响，比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要大；磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素，磨粒的尺寸越大，造成的冲蚀磨损量越大。

因此对锅炉来说，控制燃料质量可有效减少磨损。

3.2速度烟气流速是影响锅炉受热面磨损的最主要因素，流动着的磨粒的动能，它与磨粒的大小成正比，与磨粒的速度成正比，即磨粒越大，速度越高，动能也越大。

锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施

锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施循环流化床锅炉各个受热面部位的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰企业的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了企业的安全经济运行。

根据我公司实际运行中反映出的情况，我们对锅炉受热面磨损的相关部位、影响因素及防护技术做以下介绍。

标签：锅炉受热面磨损；主要因素；防护措施某公司为满足企业生产及生活用汽，安装了3台中温中压循环流化床锅炉，其技术参数为：额定蒸发量：75t/h；额定蒸汽压力：3.82MPa；过热蒸汽温度：450℃；给水温度：105℃；锅炉设计热效率：≧88.5。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。

前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。

自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。

尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

1 炉膛受热面易磨损主部要位（1）卫燃带区域；（2）炉膛四角；（3）烟道口两侧水冷壁；（4）水冷壁连接处焊缝；（5）温度探测孔四周；（6）屏过翼形水冷壁；（7）热电偶及风压测量处。

2 影响锅炉受热面磨损的主要因素流化床锅炉受热面的磨损破坏机理比较复杂，是物理作用与化学作用交替进行的复杂过程。

化学作用是指化学腐蚀，由于炉气中含有硫气，含硫气体在高温环境里对受热面形成高温硫化腐蚀。

物理作用实质是一种气固冲蚀磨损，冲蚀的介质是以气体相和固体相所组成的混合型介质，在这里，气固冲蚀磨损也就是炉气混流体以一定的速度和不同的角度对锅炉本体受热表面进行的冲刷所造成的磨损。

冲蚀磨损的磨损速度由多种因素所决定。

2.1 磨粒的影响炉气混流体中所含的硬质颗粒杂物即为冲蚀磨损的磨粒，高硬度，高浓度的磨粒会加大磨损量，尖角形的磨粒比圆球形的磨粒在同等条件下产生更大的冲蚀磨损，另外磨粒的尺寸大小也是影响磨损速度的关键因素，当磨粒尺寸很小时，对冲蚀影响不大，随着磨粒尺寸增大，受热表面的冲蚀磨损也增加，因此，控制燃料的质量也可减缓磨损量。

锅炉受热面磨损原因分析与防治对策

第11卷(2009年第12期)电力安全技术6〔摘要〕通过对锅炉在不同高炉煤气掺烧量的工况下各部分烟气流速及流动方式的分析试验，以及对不同燃煤种类和灰的成分、特性对锅炉管道磨损影响的分析计算，并对锅炉受热面进行内部检查，找出了近期锅炉“四管”频繁爆管和空预器漏风量急剧扩大的原因，提出了现阶段锅炉燃烧调整的方法和急需解决的问题以及锅炉的最佳运行方式。

〔关键词〕锅炉；高炉煤气；燃煤灰分特性；管道磨损武钢自备电厂一期工程装机容量2×200MW ，为武钢“双700”万吨配套工程。

电厂锅炉为WGZ-670/13.7-8型超高压、自然循环、固态排渣、煤粉煤气混烧炉,设计燃用煤种为晋东南贫煤，单炉最大高炉煤气掺烧量为15万m 3/h ～20万m 3/h 。

2003年以来，由于入炉煤质越来越差，煤种发热量从2.2万kJ/kg 降到1.6万kJ/k g ，有时甚至低于1.5万kJ/kg ，并且掺杂很多煤矸石、鹅卵石和土，灰分从25％上升到55％以上，致使机组负荷带不满(只有160MW)。

2004年8月，因武钢新增7号高炉，高炉煤气放散量大。

出于环保和经济方面的考虑，同时因为高炉煤气对锅炉燃烧稳定有利，决定启动第3台引风机来加大高炉煤气掺烧量(达到单炉4支煤气火嘴，20万m 3/h)。

效果很明显，机组负荷完全可以带满，并且运行非常稳定。

但是，从2005年1月开始到3月底，电厂2台锅炉相继发生“四管”爆漏8次(1号炉3次，2号炉5次)，其中4次是由磨损直接造成的，另外还有3次与磨损有关。

这给电厂生产造成很大影响，因而被迫减少高炉煤气掺烧量，并禁止锅炉3台引风机同时运行。

在将2号机组转入大修后，1号炉空预器漏风急剧增大(达到30％以上)，2台送风机入口门开度从55%增大到80％，出口空气压力从5.4kPa 增大到6.2kPa ，仍然不能满足锅炉氧量需求，飞灰烧失量大增。

1锅炉简介电厂锅炉呈π型露天布置，炉膛深10.8m 、宽，其宽深比为。

电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析

电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉是发电厂的核心设备，其受热面管的安全运行对于电站发电效率和稳定性起着至关重要的作用。

受热面管射线检测是一种常用的无损检测方法，可以发现受热面管存在的各种缺陷，如腐蚀、磨损、裂纹等。

在实际应用中，受热面管射线检测常常会遇到一些常见问题，下面将对这些问题进行分析。

第一个常见问题是受热面管表面污染。

受热面管在长期运行中，会受到燃烧产生的烟气和灰尘的侵蚀，使管表面产生厚重的污染物。

这些污染物会使射线检测的信号降低，影响缺陷的检测效果。

为解决这个问题，可以采用清洗的方式对受热面管进行处理，将污染物清除，使管表面恢复洁净。

第二个常见问题是受热面管射线密度不均匀。

由于某些特殊原因，受热面管在制造过程中的射线密度可能会不均匀，这将导致检测结果的误差。

针对这个问题，可以在射线检测前进行调整，使射线在管材中的密度尽可能均匀，从而提高检测的准确性。

第三个常见问题是无法有效检测到小裂纹。

射线检测技术可以有效检测到较大面积的缺陷，但对于小裂纹的检测效果较差。

这是因为小裂纹的尺寸较小，射线穿透后的信号强度不够大，可能被背景噪音淹没。

为解决这个问题，可以采用增加射线的能量、改变射线入射角度等方法，提高小裂纹的检测灵敏度。

第四个常见问题是对于隐蔽的缺陷无法检测到。

在电站锅炉中，受热面管通常埋藏在设备内部，对于隐蔽在管道壁厚的缺陷，射线检测很难进行有效的检测。

解决这个问题的方法之一是采用其他的无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等，以补充射线检测的不足。

第五个常见问题是射线安全防护问题。

射线具有一定的辐射性，需要采取相应的安全防护措施。

在进行射线检测时，必须确保人员不接触到射线源，避免辐射损伤。

需要对射线进行屏蔽，以减少辐射的泄漏。

对于射线检测仪器的使用人员，还需要接受专门的培训，熟悉射线安全操作规程。

电站锅炉受热面管射线检测在实际应用中会遇到一些常见问题，如受热面管表面污染、射线密度不均匀、无法有效检测小裂纹、隐蔽缺陷无法检测以及射线安全防护问题。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。

在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。

1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。

飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。

机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。

对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。

关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

火力发电厂锅炉受热面磨损机理及预防措施

火力发电厂锅炉受热面磨损机理及预防措施摘要：锅炉受热面磨损是火力发电厂普遍存在的问题.研究分析其磨损原因，掌握锅炉各部位的磨损机理，制定预防受热面磨损的措施防止或减轻磨损，并予以实施，对避免因磨损泄漏而造成机组停运有着重要意义。

关键词：受热面；磨损机理；飞灰磨损；防范措施一、受热面磨损的原因和机理（一）受热面磨损的原因1．烟气中的飞灰浓度。

飞灰浓度是指单位时间内冲击到金属表面的飞灰颗粒量，飞灰速度越大，飞灰浓度越高，飞灰颗粒的冲击作用和切削作用使金属表面受到磨损越严重，燃用含灰量较大的煤种灰尘增加，燃煤量也增加，必然导致受热面管磨损加快，受热面管寿命减少。

2．飞灰磨损性系数。

飞灰磨损性系数与煤灰的磨损性和管束的布置方式有关。

管子的布置方式，如错列、顺列；横向、纵向；斜向节距均对磨损有影响，在错列管束中，横向节距S1/d=2.9时，出现各排管子的磨损最大值。

合理的S1/d 宜大于4，对于同一S1/d，如增加纵向节距S2/d，可使斜向节距S3/d增加，烟气扰动减弱，磨损也减弱。

3．烟气的流动。

流动着的飞灰颗粒的动能，它与飞灰颗粒的大小成正比，与飞灰颗粒的速度成正比，即飞灰颗粒越大，速度越高，动能也越大。

在燃料种类和冲刷受热面相同的情况下，烟气速度越大，磨损量越大。

甚至是成多倍的磨损量增加，因此烟气的流速对受热面的磨损起决定性的作用。

在烟气流速较低时，极易造成大量的未燃尽的可燃物沉积的及受热面积灰。

4．灰粒的大小、形状、软硬、灰溶点大小等对磨损均有影响。

飞灰颗粒越大，撞击的可能性越大，磨损也越大，其次，具有足够硬度和锐利棱角的颗粒要比球形颗粒更严重些。

灰粒磨损性能主要决定于灰中二氧化硅的含量，当其含量越过60%时，磨损显著加重。

5．与管子的布置与结构有关。

含灰气流在流动过程中，灰粒速度一般小于烟气流速。

在管束四周与烟道的间隙中，即所谓的烟气走廊中，由于阻力较小，烟气加速，灰粒也随之加速，增加了设备的磨损。

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修高俊义摘要：大容量锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀时有发生，对锅炉机组的安全、经济、稳定运行产生很大影响，本文主要阐述了大容量锅炉受热面积灰、磨损和腐蚀的原因、预防措施及发生这些缺陷后的一些处理方法。

关键词：受热面积灰磨损腐蚀预防检修1 前言我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤质量偏劣，含灰量和含硫量等均较高，容易形成受热面的沾污、积灰、腐蚀和磨损。

这将会给锅炉带来很多的问题，如积灰的清除、传热条件变差、受热面的寿命下降等问题。

目前，随着锅炉容量的增大，炉内沾污、结渣、腐蚀等问题更为严重。

这是由于如下众多的因素引起的：炉膛容积增大，清灰困难，烟道尺寸增大，烟速和烟温容易分布不均匀；灰分的烧结性能是表征积灰特性的重要因素。

在燃用灰分烧结强度较大的煤时，灰分坚实，积灰牢固地粘着在管子上，难以消除，并容易使烟道堵塞。

烧结强度低的灰分则容易吹扫干净或被气流带走。

灰分的烧结强度与其温度、灰分中的碱的含量（特别是钠的含量）以及灰分的烧结时间等因素有关，而与灰的熔化温度关系不大。

灰分的温度越高以及烧结时间越长，其烧结强度也就越高，灰分中的碱的含量越多，其烧结强度也越大。

2.4 高温腐蚀的机理过热器和再热器受热面上的内灰层，不仅是高温积灰得以发展的重要原因，而且也是过热器和再热器高温腐蚀的根源。

过热器和再热器的高温腐蚀，又称煤灰（引起的）腐蚀。

如上所述，高温积灰所生成的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。

干灰并没有腐蚀作用；熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物，对过热器和再热器的合金钢会产生强烈的腐蚀。

这种腐蚀大约众540～620度时开始发生，灰分沉淀物的温度越高，腐蚀速度就越强烈，约在700～750度时腐蚀速度最大。

所以这种腐蚀大多数发生在高温级过热器和再热器的出口管段。

安全技术之锅炉受热面防磨防爆检查安全措施

总结词
完整、准确
VS
详细描述
锅炉受热面防磨防爆检查后，应对检查记录进行整理和归档，确保记录的完整性和准确性。这些记录应包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题、采取的措施等内容。
安全问题的分析和总结
总结词
深入、全面
详细描述
对检查中发现的问题进行深入、全面的分析，找出问题的根源和影响因素，为制定安全改进措施提供依据。
提高锅炉效率
锅炉受热面在正常工作时，能够吸收和转换燃料燃烧产生的热量，从而提高锅炉效率。如果受热面出现故障或失效，将会影响锅炉的效率，甚至导致锅炉无法正常运行。通过防磨防爆检查，可以及时发现并修复这些问题，从而提高锅炉效率。
安全措施的重要性
保障检查人员的人身安全
锅炉受热面防磨防爆检查是一项高风险的工作，需要采取相应的安全措施来保障检查人员的人身安全。这些措施包括但不限于穿戴防护装备、定期进行安全培训、遵守安全操作规程等。
动部件缠绕。
安全设施的布置和安装
在锅炉周围设置警戒线
在检查前，应设置警戒线将锅炉周围隔离出来，禁止无关人员进入。
安全出口
在锅炉房内应设置明显的安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
通风设施
确保锅炉房内通风良好，以防止因燃料不完全燃烧而产生的一氧化碳等有毒气体积聚。
安全教育和培训的实施
对参与检查的人员进行安全教育培训
安全控制措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取一系列的控制措施来确保检查工作的稳定性和安全性。这些措施包括但不限于制定详细的检查计划、使用专业的检测设备、合理安排人员和时间等。
安全应急措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，针对可能出现的突发情况制定相应的应急措施，以保障检查人员的人身安全和减少意外事故的发生。这些措施包括但不限于制定应急预案、配备急救设备和药品、定期进行演练等。

锅炉受热磨损和烟气流速三次方

锅炉受热磨损和烟气流速三次方一、概述锅炉是工业生产中常用的设备，其主要功能是将水加热成蒸汽，提供动力或热能。

在锅炉运行过程中，受热面的磨损和烟气流速对锅炉的性能和寿命有着重要影响。

本文将从受热磨损和烟气流速的三次方两个方面来探讨锅炉的运行原理和优化。

二、受热磨损1.1 受热面的磨损机理受热面是锅炉中承受高温和高压的重要部位，其受热磨损是由于长期接受高温侵蚀和热应力的作用，导致材料发生变形、脱落和损伤。

主要受热磨损形式包括热腐蚀、热疲劳和热磨损。

1.2 受热磨损的影响因素受热磨损的严重程度受到多种因素的影响，包括材料的硬度、热传导性、温度和压力的大小、受热表面的清洁度等。

其中，烟气流速是影响受热面热磨损速度的重要因素之一。

1.3 烟气流速对受热磨损的影响烟气流速对受热磨损有着重要的影响。

在高速烟气冲刷下，受热面的磨损会加剧，而低速烟气对受热面的冲刷作用较小。

研究表明，烟气流速和受热面的磨损呈三次方关系，即磨损量与烟气流速的变化不是线性关系，而是三次方关系。

三、烟气流速2.1 烟气流速的含义烟气流速是指燃烧过程中烟气在锅炉内流动的速度。

烟气流速的大小直接影响着锅炉的热效率、传热性能和烟气对受热面的冷却作用。

2.2 烟气流速的调节合理调节烟气流速对于锅炉的正常运行至关重要。

过大的烟气流速会导致锅炉内烟气冲刷受热面，增加受热面的磨损；而过小的烟气流速会导致热量在锅炉内停留时间过长，影响燃烧效率和传热效果。

2.3 烟气流速和受热磨损的关系研究发现，烟气流速和受热面的磨损之间存在着明显的三次方关系。

当烟气流速增加一倍时，受热面的磨损量将增加八倍。

这一关系表明了烟气流速对锅炉受热磨损的重要影响作用。

四、优化措施3.1 优化受热面材料选择合适的受热面材料是减少受热磨损的关键措施。

优质的受热面材料应具有高温、高压和腐蚀等多重环境下的抗性能，能够有效延长受热面的使用寿命。

3.2 调节烟气流速根据烟气流速和受热磨损的三次方关系，合理调节烟气流速是减少受热磨损的有效途径。

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

维普资讯
第５期２００６年９月
中氮
肥
ＮＯ．５Ｓｅｐ．２０６０
Ｍ — ｉｄＮｉｏｅｏｓＦｅｔｉｅｏｒｓＳｚｔｇｎｕｒｉｚｒＰｒｇｅｓｅｒｌ
浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范
严重威胁着锅炉的安全稳定运行。１炉膛水冷壁管的磨损原因
环流化床锅炉，２００２年又新建投产２台ＶＧ７／－５３８．２型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以
来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进
２炉膛水冷壁管磨损情况分析
３２炉膛出口两侧水冷壁管的防磨．
我厂的３台循环流化床锅炉在安装时，炉膛
出口两侧水冷壁管未进行任何防磨处理。发现此
问题后，对炉膛出口两侧水冷壁管进行了全面检测，更换了部分减薄的管道，并敷设高强度耐磨耐火浇筑料进行保护。３３炉膛角落区域水冷壁与不规则管壁的防磨．对炉膛角落与不规则区域，每次停炉期间都
（）将两个压盖螺栓退２５～３圈，用加注工具加注Ｓ９０密封填料，直至感到压盖受力无Ｒ０
法移动为止。（）启动泵，调节填料压盖来控制泄漏；或６先固定填料压盖，连上加注工具，再启动泵，用
肥厂热电分厂厂长助理，助理工程师。
成一定角度或垂直时固体物料对受热面碰撞而造成的磨损；微振动磨损是指传热条件下传热管与

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施摘要:发电厂燃煤锅炉的“四管是指水冷壁管，过热器管，加热管和省煤器管。

这四个部分受过热，磨损和腐蚀等因素的影响，并且锅炉容易发生泄漏，破损等现象。

这种现象是由诸如管道外部的磨损，管道内部(外部)的腐蚀，管道排放物的过热操作以及锅炉运行期间的劣质等因素弓|起的。

本文研究分析了锅炉“四管”爆炸和泄漏的原因，并针对这些问题提供了有效的预防措施，为解决类似错误的反复发生提供参考。

关键词:火电厂;锅炉“四管”;防磨防爆;预防措施锅炉的受热面是传热的重要载体。

它不仅必须承受高温和高压，而且必须具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。

锅炉四管作为受热面的主要组成部分，具有相对苛刻的运行环境和长期高温高压的运行条件，因此“四管”会有泄漏现象，不仅会给电厂造成经济损失，而且还会威胁着火源。

由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方法不合理，煤质差，高温长期运行等原因，会降低四管的强度，导致安全事故，例如泄漏和爆炸。

为了提高电厂运行的安全性，有必要加强锅炉四管的安全检查，通过对故障原因的分析，找出“四管”泄漏的原因，然后制定针对性的对策。

防止泄漏，确保电厂锅炉运行安全。

1火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及处理方法1.1水冷壁的防磨防爆检查水壁被布置在锅炉中，并且管中的水或蒸汽被炉中的火焰加热。

如果煤中的硫含量高，则硫将在高温的影响下粘在水冷壁上。

硫化焦不仅会腐蚀管壁，还会降低水壁的传热性能。

如果使用油烟扇将焦炭材料吹入水冷壁，这还会导致震动损失和管壁变薄，并且当管壁厚度达到极限值时，管道将爆炸。

因此，在水冷壁中，主要应检查冷灰漏斗，四通燃烧器，拐角区域，上下头部角焊缝，悬挂管和烟灰风扇。

1.2过热器的防磨防爆检查过热检查可分为高温过热，丝网过热和低温过热。

高温加热器和筛网过热器通常分布在整个炉子上，因此这两部分的缺陷大致相同，可以一起检查。

高温区的高温加热器和显示器过热主要是由超温和过热引起的。