5S推行实务

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5s推行实务

5S处方单 5S处方单
[成份]整理、整顿、清扫、清洁、修养。 [适用范围]：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路、交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。预防问题、无效、浪费发生；发现无效（浪费）并预以排除；（基本功能）推动现场改善外部宣传、内部培训变得可行易操作节约，实施了5S的场所就是节约的场所；提高效率，缩短交期；增大安全系数，减少意外发生；有利于标准化的推进；提高员工士气；注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
5S与其他活动的关系 5S与其他活动的关系
5S是管理的基础，是TPM（全员生产维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果 5S已有一定基础，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。 5S能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准” 的良好氛围，推行ISO、TQM、TPM等活动时就更容易获得员工的支持和配合。有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S的推进 5S的推进
整理的推进整顿的推进清扫的推进清洁的推进修养的推进
整理的含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止误用。特别说明：如果工作岗位满了非必需品，就会导致必需品无处摆放；则你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。
5S的推进机理 5S的推进机理
基本原理：
心态变则意识变意识变则行为变，意识变则行为变，行为变则性格变，行为变则性格变，性格变则命运变! 性格变则命运变
修养的具体表现

卓越现场管理5S推行实务

整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； ·早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力

精选5S推行实务整理推进要领与步骤ppt76页evs

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如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品
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它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：
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【自检】
请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？
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色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
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【本讲总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
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步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地点太远；●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
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把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

(5S现场管理)卓越现场管理–5S推行实务

卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

卓越的现场管理5S管理推行实务精编版

5S现场管理基本原理
实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件三）。（6）每日自我检查。
5S现场管理基本原理
通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位
5S现场管理基本原理
切削工具类的整顿计测用具的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证“先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明
5S现场管理基本原理
2.3 清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及检查）
5S现场管理基本原理
目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。
5S现场管理基本原理
借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来）任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。
5S现场管理基本原理
“定量”的重要性在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求，即：要明确在每一处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。

卓越的现场管理-5S推行实务

卓越的现场管理:5S推行实务★课程提纲-—通过本课程,您能学到什么？第一讲5S的原则1。

5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1。

5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1。

清扫的涵义和目的2.清扫的作用3。

推行清扫的要领4。

推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1。

清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3。

推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3。

推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1。

5S推进的基本原理2。

5S推进阶段3。

5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1。

组织架构和制度章程2。

工作计划3。

文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1。

宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1。

准备阶段2。

实施评价阶段第十三讲目视管理（一)1。

目视管理的概念2.目视管理的类别3。

红牌作战4。

看板作战第十四讲目视管理(二）1.目视管理的识别管理2。

目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化(一）1.标准化的概念2.标准化的作用3。

标准化的要点4。

标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2。

如何让员工按标准作业3。

标准化的效果4。

标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1。

改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3。

五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1。

改善布局2.规划生产现场3。

改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2。

5S管理推行实务

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5S管理推行实务
3.1.4 〝整理〞的做法/例如〔一〕 5S易学，难做
将物品分为几类〔如〕：
1、_不__再_运用的； 2、运用频率__很_低的； 3、运用频率__较_低的； 4、_经__常_运用的。
将第1类物品__处_置__，第2、3类物品放置在___存_处储，第4
5S来源于日本，最后源自家庭物品的管理，主要是针对室内物品的布置提出了整理、整理2个S。
1955年，日本的5S的宣传口号为〝平安始于整理，终于整理整理〞。事先只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展(tuò zhǎn)，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理形式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
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2.5 〝5S〞是什么 (shén me)？
5S最终目的是提升(tíshēng) 人的质量
整理〔SEIRI〕、整理〔SEITON〕、清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU 素养〔SHITSUKE〕
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3.1.1 整理的含义
混乱的现场不能够产出合格的产品
含义(hányì)
将_必_需__物品与_非_必__需_物品区分开，在岗位(gǎng wèi)放上置只____必需的物品。
特别说明
目的
腾出(ténɡ 空ch间ū)____ 防止_误_用__

5S推行实务

5S推行实务5S绪论一、何谓5S？1、整理（Seiri）——区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃或整理，把需要的东西整理保管。

2、整顿（Seiton）——把要的东西以最简便的方式放好，并将之标示、定位、归位。

3、清扫（Seiso）——经常打扫、保持清洁、消除杂物，发现污染源、故障源。

4、清洁（Seiketsu）——维持整理、整顿、清扫的成果，根绝污染源、故障源5、修养（Shitsuke）——养成遵守既定事项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神。

5S之定二、5S的基本概念1、要使效率提高，先从整理开始◎整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列。

◎整理的应用例子如：人员整理、委外整理等。

2、免除[寻找]的浪费，由整顿开始。

◎整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。

◎整顿是把需要的东西放在自己周围，其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。

3、清扫是提高品质的基础◎先用扫把扫一遍，然后再用抹布擦一次是最基本的，当然，窗缝及墙角也不可疏忽。

4、安全的第一步，就是清洁。

◎常保无垃圾、无污秽的现场是安全的第一步。

5、5S是以教养为始终。

◎保持自身之美，就是教养。

这是十分重要的。

三、实施5S的目的1、从原点再出发，养成良好的习惯，变成一个有教养的工厂与作业人员。

2、自主管理，对自己工作场所和工厂，付出爱心。

3、保持清洁干净的愉快的现场，提高品质、效率和员工向心力。

4、从5S展开现场改善，达到经营革新的目标。

5、造成一流的工作环境，撤底消除死角，提高经营绩效。

四、5S和目标目标1、多品种生产时要做到换线时间为“O”（products）◎你可以立刻取出模具吗？◎有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形？目标2、为了提高品质要无不良品（Quality）闪闪发亮。

在清洁美观的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。

就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品目标3、以降低成本为口号使无浪费（Cost）工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。

5S推行实务1精编版

落实前3S工作
彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
制订目视管理、颜色管理的基准
清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：
调查污染源，予以杜绝。
脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。 ○杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
（4）建立清扫基准，作为规范
清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人
清洁（Seiketsu）
维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。
清洁重点
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。

5S推行实务PPT课件

效率、士气提高，员工出席率提高.
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十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理，做好目视管理。
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六、清扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题，即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
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Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
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Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核

5S推行实务5S推进组织与组织方式精编版

文件体系
与ISO９000的认证一样，要想成功地推进5S管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而5S的文件支持就是各种检查表的确定。上班有没有清洁、整理、整顿、清扫你的工作岗位附近的一些设施，设备或地面。每天、每周的值日，或执勤的领导，有没有提出改善活动的提案。
5S系统化文件是推进更高层管理的支持。如果这些文件做得很好，就能保证企业顺利地推行。现在大部分企业都采用了所谓ISO国际标准系统进行管理，为了整个公司的系统整合，文件的适用，可以简化采用5S文件和ISO国际标准合一的方法。
【本讲总结】
一个计划能否顺利进行，与这个计划是否有一个强有力的组织、一套缜密、切实可行的计划有很大的关系。计划再好，如果人员办事不利，人浮于事，这个计划也必将行之不远，甚至胎死腹中，流于失败。因此，要想推行5S工作计划，首先必须建立一个严格的执行机构，或组织框架。其次，还必须有一个完善的文件系统。有一定的组织章程，要作好万全的准备，以策必胜之谋。
【自检】在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。
各执行委员
职责
推行委员会
主任委员
副主任委员
干事
执行秘书
委员
代理委员
组织章程
没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。中国管理资讯网
进行一项工作，就好像打仗，一定要做好万全的准备，就是要做最好的准备，打胜仗的谋略，测必胜之谋也就要行冒险之事，行冒险之事就要建设资金，测必胜之谋就是推动5S的作战部署，也叫工作计划。有了好的作战部署，5S的推动就成功了一半?中国有一句老话，好的开始就是成功的一半，工作计划本身就是一个好的开始。

精益课堂丨5S推进的实务手法（有图有真相）

精益课堂丨5S推进的实务手法（有图有真相）前面几期我们讲了“5S的基础知识”和“5S的推进步骤”，这期给大家带来的是在5S推进中常用到的一些实务手法一、日本企业“五现”中心主义1、现场：事物发生的场所2、现物：变化的或有问题的实物3、现实：发生问题的环境/背景/要素4、原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）5、原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术）二、定置管理1、定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态（差）B状态（良）C状态（优）管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。

3、物与场所关系固定定置自由定置4、人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。

5、定置管理方式1）、物品固定、位置固定、标识固定2）、固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤1）调查 2）分析 3）设计 4）实施 5）考核 6）改进企业案例图三、目视管理1、定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用1）导向作用2）异常化及时显示3）特别提醒和警示4）优秀成果、事迹的及时展示5）各种重要的信息及时公开以指引3、目视管理的分类1)颜色管理① 定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。

② 颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示2)形迹管理①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丢失，马上知道3)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。

5S推行技巧与实务

5S推行技巧与实务贰、整理(Seiri)4．要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等，不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。

三、5S具体的活动事例叁、整顿（Seiton）二、整顿要领：1．排除「找」的工作。

2．随时能取得自己想要的东西。

3．看得见的治理。

4．排除查找的困挠。

5．将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用。

6．配合安全、品质、效率的摆置方法。

消三生锈无不安全除脏乱不不合理7．无瑕疵三不健康三危险状不平均混入不不满情绪K 辛劳（低效率）态不经济5S具体的活动事例三、整顿定位要决：短形：箱子不规则：箱子、篮子零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品1．零散 2. 短的、小的 3 不规则4．工具 5 螺丝 6 折封（解）小零件肆、整顿实务二、地板油漆：50CM 30CM20CM 班长：（2）机器不、设备不（3）区域不（4）产品不（5）生产不（6）工程不（7）流程不四●标语ISO精神5S精神品质精神交期精神伍、清扫（Seiso）F：用刷擦G：用油漆凃H：清除脏污垢的死角5S具体的活动事例陆、清洁（Seiketso）4．照明设施坚持良好，制造明朗清新的环境。

5S具体的活动事例柒、教养（Shitsuke）教养要领：1．工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好适应。

2．日常的打招呼，见面咨询好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教诲，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。

5S活动是排除白费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。

花掉5.5/分*30=165=165元脏乱是人造成的，物品可不能自己乱，养成好适应，一次就做好，随手归定位。

捌、5S的推行方法推行步骤： 1．海报宣导。

2．教育训练。

3．成立5S 推行委员会及职掌。

4．各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。

5．评出“榜样单位”6．照相作战，改善前后的照相，成果比较。