QC工程图作业指导书

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QC工程图

1.连接工艺
自检
5PCS/2H
目视
巡检记录表
初级焊接
1.焊锡温度
2.焊接状态
3.焊锡规格
自检
一次/2H
7PCS/2H
目视
巡检记录表
烙铁温度记录表
修剪
1.修剪工艺
自检
5PCS/2H
目视
巡检记录表
贴双面胶
1.双面胶规格
自检
5PCS/2H
目视
巡检记录表
电性能测试
1.IO、VO、(VL、WO)
2.测试仪器日常点检表
检验频率及数量
测量器具
品质记录
准备工程
本工程
制造单位
QC
○
○
○
○
◇
◇
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
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□
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□
□
□
□
◇
□
□
□
进料检验
依物料检验规范
/
IQC抽检
按检验规范要求
物料检查记录表
首件确认
依作业指导书
自检
1PC/换机种时
按作业指导书要求
首件确认表
加工纸片
1.纸片规格
自检
5PCS/2H
游标卡尺
巡检记录表
加工FUSE
自检
5PCS/2H
目视
巡检记录表
线包整形
1.整形工艺
自检
5PCS/2H
目视
巡检记录表
插片
1.铁片规格,迭厚.
自检
5PCS/2H
游标卡尺
巡检记录表

检验指导书(QC工程图)

文书编号适用型号制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作成檢討承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表中文英文中文英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线脱皮不良
红色黑色白色蓝色棕色橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号适用型号制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作成檢討承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET

QC工程图

无划伤、变形、裂纹；冲孔毛刺小于0.1。
XX电子科技有限公司
QC工程图
品名
规格
工艺流程
管制条件
制程控制作业规范
3.1: 51866A/B/C倒角
1.首件OK后方可生产； 2.倒小孔与字唛同一面。
倒角作业指导书
图号
使用设备
检验规格
1-4: 10.0±0.2
钻床
版本 A0 品质控制检验规范
制定频率
厚度、附着力、快速试验、盐雾测试、
平直度、外观
VELFAC检验
铆接机
铆接后不能有松出现，铆接面不S/2H
、客办
老虎钳塞尺、卡尺
√
达克罗公司提供
厚度、附着力、快速试验、盐雾测试、
平直度、外观
VELFAC检验
1. 铆接后51352与51866中间
铆接机
的间隙量小于0.2mm，铆接后51.201面不高出51866平面
制程检验规范、图纸 2PCS/2H
、客办
手感检查塞尺、目测
√
2.铆接中不可损坏达克罗。
无
符合1-7项检验规格及包装作业指导书的要求
包装作业指导书、成品检验规范
MILSTD105E II AQL0.4
游标卡尺、塞尺、手感、目测
版本 A0 品质控制检验规范
制定频率
审批品
检测设备作业员
进料检验规范
MILSTD105E II AQL0.4
游标卡尺、千分尺
投影仪、目测
2.2: 51352开料、冲孔
1.首件确认OK后方可生产; 2.送料必须到位; 3.按作业指导书操作。
开料、冲孔作业指导书

QC工程图(SMT)

每班
生产开始前 SMT班长
印刷机日常点检表
设备重新调整
刮刀使用方法&状态刮刀使用指导书网板的使用&清扫
符合作业指导书要求按作业指导书SMT-W005作业
网板的使用记录
更换并报告品证部,不能更换时生产计划变更.
8
◎
chip着装
chip着装
SMT生产现场贴片机
着装
按作业指导书SMW-W010作业符合作业指导书要求着装物料无误,位置无误
XX电子有限公司
文书编号: （ 1 / 2 ）
QC工程图 QC工程图
客户名称适用区分通用产品名称 SMT贴片作业品质保证部 □ 保管管管理项目
型号数量规格符合BOM要求
型
号
通用品证部/生产部/生产管理部/业务部/技术部
样件试作
▲ 准备序工作内容
材料接收确认
量产试作
◎ 机械加工
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶硬化处理SMT生产现场硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求每周
回温时间
防止部品性能的变化
锡膏放置车间4小时以上全数红胶放置车间12小时以上
每次
锡膏/红胶表面贴附的回温管理标签重新按要求回温,生产计划的变更
6
◎
基板输送
基板输送
SMT生产现场基板供料机

QC工程图

12
表面处理
设施和工作环境控制程序、生产和服务提程式设定、外形尺寸供控制程序、产品防量测、定位、校平、护控制程序、文明安拉丝、喷砂全生产规定、各类设备操作规程
拉丝机、喷砂机、校平机械机、塞规、表面质量、数厚薄规、千外协加工量分尺、卡尺、角尺
自检互检
100%
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪
品管
表面质量、镀厚尺寸
首检:1Pcs/次; 巡首检检:5Pcs/2Hs, 巡检附带5S检查; 定位检定位检:50% 以上
首件检验单、机如有不符，通知电镀依据电镀工艺加工零部件巡回部查验电镀生产工艺推移图、柏要求及相关规检验记录、返工或调整电镀作业方拉图、特性程进行外观/色返修单、品质异法；如严重不合格或要因图、层泽/镀厚尺寸的常联络单、不合已通知未改善者，则别法格品评审和处置开具品质异常联络单检验和验证或组织MRB会议单
品管
表面质量、形位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡首检检:5Pcs/2Hs, 巡检附带5S检查; 定位检定位检:50% 以上
首件检验单、机如有不符，通知电装按装配图纸、加工零部件巡回部校验工装或调整作生产工艺要求推移图、柏检验记录、返工业方法；如严重不合及制程检验规拉图、特性返修单、品质异格或已通知未改善范(电装),进行要因图、层常联络单、不合者，则开具品质异常首检/巡检/定位别法格品评审和处置联络单或组织MRB 检单会议
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡首检/巡 / 检:5Pcs/2Hs, 检/定位附带5S检查; 检定位检:50% 以上

QC工程图(完整版)

操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不良报告班长。2.无卤超标及时通知客户
仓管员、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范执行。2.无卤超标及时通知客户
物料员主管
1.发现不良联络物料员
4
部品出库材料出库，存储符合领料单
平板车防静电手套见领料单材料数量
核对领料清单全数
《领料单》
物料员主管
1.发现不良联络物料员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期页数
工序
工艺流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法相关文件
品质管理频率
记录
1
客户物料的领用，接物料进库收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采购单、要求
点数机、电子称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》《钢网清洗记录表》《锡膏使用记录卡》《PCB清洗记录表》《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生要和站位表要求，上换产的机种名称是否一料操作规范2.确认元器致2.物料应符合客户件规格、型号与站位表

开关电源QC工程图

拉长/生产主管
插件
3 插件
按照作业指导书将所有插件插入线路板上
1.作业指导书
1.依IE指导书作业. 2.注意零件位置,方向不可有錯且本體不可有破損等不良. 3.确认插件零件出腳长度≤2.5mm,最低不低于2mm，插件弯脚：<45° ，且不可与相邻线路接触. 4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之间的距离在0.3mm以上. 5.插件零件本体与PCB间距<2.0mm.
1.规格尺寸 2.外观包装，ROHS标示 3.零件电性测试 4.安规标示的确认和核对 5 环保报告是否有效 1.依IE指导书作业 2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向. 3.元件加工时不可以伤到元件本体。
进料
1
进料检查
2.表单填写和不良品处理 3.材料不良对策表 4.供应商提供环保报告
全检
1.静电环 2.剪钳
作业员
IPQC巡检表
拉长/生产主管
7
压件/锡面修补
锡面修补
1.零件面检查. 1.作业指导书 2.焊锡面检查 2.对不良锡面进行修正.
1.所有元件均不可浮高,有浮高的必须压件;压件时不可有翘皮等不良. 2.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴板. 3.锡面不可有空焊、包焊、短路、半焊,SMT掉件等不良. 4.方向性元件不可反向,插错,漏贴, 贴错等不良. 5.烙铁一般修补完3片后必须清洗. 6.铬铁温度：400±20度
测试员 IPQC
IPQC巡检表首件记录表
拉长/生产主管/电子工程师
9
焊DC线
焊DC线
焊DC连接线
作业指导书
1.各锡点必须光亮、圆润，不能有锡渣、锡珠残留。 2.不可有假焊、虚焊、漏焊现象。 3.烙铁温度：400±20度

PQC检验作业指导书(QC工程图)

首检巡检首检巡检静置时间目测检查静置时间是否符合工艺要求1/每批/见《工艺文件》/延长静置时间，直到满足工艺要求为止化成工步设置目测查看化成工步及工艺参数设置是否正确每柜/1次/每柜/见《工艺文件》/反馈技术人员处理外观目测目测是否有漏液、严重气胀、发热等异常现象、电芯与夹具是否接触良好20个20个1次/每批1次/1小时见《外观不良标准》记录表将不良品单独放置后待处理下线电压万用表或电压表检查每批化成下线电芯的电压是否≥3.78V全部/每批/≥3.78V/不足电压的电芯挑选返工补电处理静置时间目测检查化成后电芯静置时间是否符合工艺要求全部/每批/见《工艺文件》/延长静置时间，直到满足工艺要求为止热封参数目测、温度计目测热封机压力、时间、真空度，用温度计检测热封模实际温度111次/班次1次/4小时见《工艺文件》点检表调机熔胶效果目测手工将热封后的包装膜撕开，看热封面的胶是否熔合良好2个2个1次/班次1次/2小时见不良样板点检表调机外观目视封口平整、结实、无皱折、错位（具体见不良样板）5个5个1次/批1次/2小时见不良样板点检表调机3热封外观目测目测电芯热封面积是否平整、无污染5个5个1次/每批1次/1小时见《工艺文件》点检表将不良品单独放置后待处理审核：批准：容量抽气频率1化成2聚合物电池QC工程图（化成）文件编号：版本 A/0 页码：序号工序名称检测项目测量工具检测方法不良处置控制方法产品/过程规范/公差特殊特性分类编制：生效日期：首检巡检首检巡检1切边宽度数显卡尺先将数显卡尺归零，取一电芯从不同位置，如头部、中部和尾部准确测量出切边后边宽长度5个5个1次/每批1次/2小时见《工艺文件》记录表调整电芯边宽宽度2折边宽度数显卡尺不高出电芯表面、无裂口5个5个1次/每批1次/1小时见《工艺文件》/调整电芯边宽宽度3烫边外观目测目测电芯边是否紧凑、有无高出电芯表面5个5个1次/每批1次/1小时见《工艺文件》/将不良品单独放置后待处理4上夹板外观目测目测夹板是否夹住整个电芯，且夹子夹住电芯中部、不偏斜5个5个1次/每批1次/1小时见作业指导书、夹子夹住电芯中部、不偏斜/返工外观目测目测是否有冒液、气胀、发热等异常现象、电芯与夹具是否接触良好20个20个1次/每批1次/1小时见《外观不良标准》记录表将不良品单独放置后待处理分容工步设置目测查看分容工步及工艺参数设置是否正确每柜/1次/每柜/见《工艺文件》/反馈技术人员处理下线电压万用表或电压表检查每批化成下线电芯的电压是否满足工艺要求全部/每批/见《工艺文件》/不足电压的电芯挑选返工补电处理容量▼专用测试软件/目测查看分容柜数据及分容等级是否符合工艺要求/100个/1次/任务单见《工艺文件》分布图/宽度▼数显卡尺先将数显卡尺归零，取一电芯从不同位置，如头部、中部和尾部准确测量出电芯宽度/100个/1次/任务单见《工艺文件》分布图/内阻▼内阻测试仪内阻测试仪测内阻与电压/100个/1次/任务单见《工艺文件》分布图/审核：批准：6电池初检编制：生效日期：5 聚合物电池QC工程图（分容）文件编号：版本 A/0 页码：分容产品/过程规范/公差控制方法不良处置序号工序名称检测项目特殊特性分类测量工具检测方法容量频率。

QC工程图(全)

要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作人员
制造装备日常生产主管检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人员
VISION 工程检查
作业指导书作业指导书
放大镜 VISION检测机放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质资材担当经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數单品长单品宽单品厚
按照对应的来料检查基准进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认改定內容 QA 0 1 2 金志映生产权赫运制定
编号
检查徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）

QC检验方法作业指导书

文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。

2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。

3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。

7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。

7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。

7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。

7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。

8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。

QC工程图

QC工程图工图制作人审核批准DST-QA-00006-00判定方法管制要求和BOM单，套料单相符ROHS物料标识正确，作好相关的ESD防护和BOM单，套料单相符符合产品相关要求和BOM单，套料单相符贴有IQCPASS标识才可使用和BOM单，套料单相符和BOM单，套料单相符机型、钢网、版本储存温度:0℃-10℃,使用前解冻4H程序正确，贴片无偏移、欠品、反面等每次换料，上料由IPQC进行确认，核对每日对设备及接地，线体静电点检，并记录正常的无铅制程温度，实际温度不超过240度设定温度不超过260度，链速60-70cm/min按要求对炉温曲线进行测试挂于指定地方每日对设备及接地，线体静电点检，并记录元件不可破损、假焊、连锡、欠品、错件上锡情况良好、无溢胶，偏移现象及时、准确填写报表所有人员佩戴静电手环作业目视QC检验报表100%目视目视冰箱站位表/BOM单锡膏厚度测试每换钢网/次4H/次5PCS/次2H/次1次/日4H/次2H/次4H/次1次/日目视1次/批评价/测量技术万用表/LCR电桥目视半导体测试仪AQL抽样标准检验频率生产设备LCR测试仪半导体测试仪万用表卡尺等来料检来料检验验领料人工电子称BOM单套料单IQCPASS标识等工作单号数量、单位、规格钢网与版本核对3当需SMT时印刷锡膏/机器贴装作业指导书人工SMT工艺流程图锡膏印刷机/红胶锡膏/红胶储存及钢网使用方法换料记录锡膏使用规定锡膏/红胶印刷贴片程式/位置换料确认设备点检/保养炉温设定参数每印5PCS擦拭一次钢网，不可擦板、连锡、溢胶等无尘棉布4当需SMT时过回流炉回流炉炉温测试仪作业指导书回流炉温度温度曲线设备点检/保养元件5当需SMT时QC全检放大镜牙签静电手环作业指导书PCBA检验规范上锡状况QC检查报表静电防护QC产品防护6当需SMT时工程图目视橡皮筋静电测试仪100%板间须用气泡袋阻隔，尤其注意晶振的防护产品标识清晰、正确、张贴规范包装时不可太松太紧，限定每扎数量包装人员佩戴静电手环作业元件不可破损、假焊、连锡、欠品、错件上锡情况良好、无溢胶，偏移现象及时、准确填写报表QA人员佩戴静电手环作业完全符合我司外发AI要求元件不可破损、欠品、错件AI位置正确，元件规格与BOM、AI表相符包装时不可太松太紧，限定每扎数量防挤压，防静电等与BOM单相符与BOM单相符，客户要求相符按作业指导书作业，不可错件等标识清晰，正确所有人员佩戴静电手环作业元件用错、不可破损、无欠品、错件按相应的作业要求、工艺进行及时、准确填写报表佩戴静电手环作业同一不良点出现3次，立即反馈生产拉长。

QC工程图

绕线机卡尺 DCR测试仪针孔测量器
制造部组长操作员 IPQC
□
一次焊锡
前工序完成品及合格之焊锡条
作业指导书
1、IPQC检验报表 2、锡温记录表 3、品质异常改善书
锡炉测温计 DCR测试仪
操作员 IPQC
□
组装铁芯
前工序完成品及合格之铁芯
作业指导书
1、IPQC检验报表
厂内生产专用图面 2、品质异常改善书
仓储管理员
OQC（抽检）
审核:
制表:
工作指导书厂内生产专用图面
1、仪器查核记录 2、IPQC检验报表 3、品质异常改善书
LCR测试仪耐电压测试仪
操作员 IPQC
操作员 IPQC
操作员 IPQC
操作员 IPQC
合脚包装完成品交货
入库检验 FQC
入库出货检验出货
以上工序完成品
工作指导书
1、IPQC检验报表
厂内生产专用图面 2、品质异常改善书
卡尺 LCR测试仪 DCR测试仪耐压测试仪针孔测试器
IQC
△
入库
经IQC检验合格之物料
1、收料单 2、库存卡
仓管员
○
投料
制造通知单
1、订单购 2、制造通知单
业务员仓管员
□
绕圈绕制
具合格之物料及合格之机器
作业指导书厂内生产专用图面
1、流程卡 2、IPQC检验报表 3、品质异常改善书 4、拆解报表
符号表示： △：库存
品质管制流程图（QC工程图）
◇：检验 ○：作业程序过度点 □：操作
：流程方向
作业流程
工序名称
成立条件
作业依据

线束QC工程图

目视
回路检测台目视
实施部门 IQC
供应科
线束产品QC工程图
关联标准
检查方式
物料检验方案
抽检（IQC）
异常判断材料与标准不符
记录方式材料收料报验单原材料质量问题反馈单
自动裁剪序
切断作业工作票（兼）半成品票相关作业指导书
首尾件(助理) 全数(作业员)
电线破损材料错用切断长度错
自动裁剪工序作业日志不良品明示牌
端子压着作业日志端子检查作业日志不良品明示牌
接线压着作业日志接线压着检查日志不良品明示牌
不符合相关作业指导书
裁管加工作业日志辅助作业日志
小组立序总组立序总组立序
检验员
QA
小组立作业指导书相关作业指导书工艺图
相关作业指导书工艺图
专用检测台回路明细导通检查作业指导书寸法检查作业指导书外观检查作业指导书成品外观检验基准检查图相关检查作业指导书成品外观检验基准检查图
成品抽检记录
不良品处置剔除退货
报废返工转用特许使用报废返工转用特许使用报废返工转用特许使用报废返工转用特许使用报废返工更换报废返工转用更换报废返工报废返工特许使用
退回车间报废
首尾件(助理) 全数(作业员)
用错护套插植错误Leabharlann 走向错首尾件(助理)
插错、用错、位置不准
超出公差范围
装错或遗漏
错路、短路
全数
断路
外露尺寸超差
全数
包扎不良
号码管不清
缺配件
抽检（每批抽检2根）错路、短路、断路
外露尺寸超差、缺配件
包扎不良、号码管不清

塑胶产品QC工程图

XXX塑胶制品有限公司
QC工程图
第1页共2页
工程名称
塑胶产品
工程图编号
QC001
版本
A/0
发行日期
承认
审核
制定
零件过程编号
过程名称描述
机器、装置、夹具、工装
检查项目
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制Байду номын сангаас法
反应计划
数量
频度
1
注塑、成型
注塑机
模具
1．料号5、结构
2．温度6、尺寸
3．压力7、外观
4．颜色
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
3
移/丝印产品
移印机、钢板、网板
1．外观
2．颜色
3．测试
4．溶度
参照作业指导书
1．外观：目视
2．颜色：参板
3．测试：可靠性
4．溶度：溶度性
FQC全检
每批
FQC检查报表
汇报主管/汇报组长
4
包装
封箱机
1．外观
2．外箱标识
1．产品检验规格
2．包装规范
1．外观：目视
2．外箱标识：目视
1．堆放高度：卷尺
2．存放环境：温湿度计
全数
每批
IQC检验报告
汇报主管
6
出货检验
N/A
1．尺寸
2．外观
3．包装
4．外箱标示
参照出货检验规范
1．尺寸：游标卡尺
2．外观：目视
3．包装：目视
4．外箱标示：目视
IPQC巡检
每批
1．IPQC巡检报表。
2．质检报表
汇报主管/汇报组长

(完整版)QC工程图范本

员 1PC/每批目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视目视
PQC 作业
员
④附着力测试符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视作业
16
②IPQC检验指引装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many

QC工程图

QC工程图（品质管理工程表/两器）
工序
流程工序名
1 2
管理点
工程内容管理项目管理内容确认、检查方法
确认标签每卷原材料的种类、生产计划尺寸尺寸
管理方法
频率确认者管理资料记录
员工员工生产计划作业指导书过程检验规格书、作业指导书、图纸作业指导书
设备工具
使用设记录发生备管理
作业指导书
生产开始时、准备换机种时、生产第1台
员工
作业指导书有
胀管机
◇ 11 检验
参考图纸、测试检验、测试检验、测试检验、限度样品、测试检验、目視検査、限度样品、测试检验、目視密度计、仪表检测、仪表检测、仪表检测、目视仪表检测、仪表检测仪表检测
换机种时、换胀头时、生产开始时、换机种时
员工
作业指导书、图纸生产计划
6
原材料的种类、生产计划尺寸形状、排数、孔数、片数、翻边高度模具设定、模具设定、计数器设定值、在公差范围内冲缝、波纹、确认排数、 1排的孔数、计数器设定值、在公差范围内、翻边无开裂
员工
○◇ 7 翅片加工翅片冲压
生产开始时、准备换机种时、生产第1台
○ 10 胀管
胀头、底座、翅片与长U管 2次3次胀管工装的紧密性加、工边板间的尺寸、边板规格长U管、胀头边板间距、翅片节距、铜管喇叭形状、抽检加工品 2次3次胀管尺寸、翅片翻片部状态长U管部外观、翅片部弯曲、叠加高度清洗液体、清洗液温度、干燥炉温度、流水线速度、洗净后状态
N2充气时间、 N2压力、丙烷压力、 N2（助焊剂）压力、 N2（消化）压力、焊接状态

产品pmp(QC工程图)

文件编号版本页次
制
定核准
异常处理
适用型号
工程顺序
产品QC工程图
作业指导书重要工程序
设备管制项目设备名称控制参数项目名称产品管制项目控制标准量测仪器/方法
审核
检验频率检验频率检验担当
工程名称
记录表单
变更记
记号
日期
内容
事由
பைடு நூலகம்
变更人
审核
批准
1
文件编号版本页次
制
定核准
异常处理
适用型号
工程顺序
产品QC工程图
作业指导书重要工程序
设备管制项目设备名称控制参数项目名称产品管制项目控制标准量测仪器/方法
审核
检验频率检验频率检验担当
工程名称
记录表单
变更记录
符号说明：流动
加工
检验
受控储存
关键工序 ▲
特殊工序 ★
2

注塑QC工程图

关测试设
首件检验记录表
备
1.IPQC 2.生产领班
1.成型参数不稳定 2.模具卡点高度或位置不对 3.水口披峰及水口发白 4.表面外观黑点 5.变形
目检
1.产品成型参数表 2.设备保养维护表 3.生产日报表
IPQC
1.不符合样品、图纸 2.测试达不到要求
1.目检 2.卡尺 3.相关测试设
射出成型
1.产品射出成形参数表 2.产品图纸
3.样品
1.参照检验标准书内容
2.产品检验指导书规定之控制内
6
制程检验
容 3.产品图纸
4.生产指令
5.首件样品 1.工程样品、限度样品
7
全检
2.SOP作业指导书
3.注塑件检查标准
1.产品数量
8
包装
2.产品标签
3.包装方式
注塑（通用）黄小玲检验方式
目检目检
序号作业流程流程项目
产品型号/名称编制
控制项目
1
领料
1.生产指令单 2.依BOM表领/发料
2
材料干燥
1.烘烤温度 2.烘烤时间
1.机台确认
3
模具安装 2.模具清洗
3.油温机确认
1.参照检验标准书内容
4
首件 (注塑)
2.产品SIP检查标准 3.产品图纸 4.生产指令
5.工程样品、限度样品
参照：
5
1.目检 2.相关测试
目检
1.目检 2.相关测试
目检
全检
1.外观检查标准、SIP标准
9
FQC检验
2.工程样品、限度样品 3.包装（品名、物料号、数量、
AQL抽检/批
颜色、混料等）