各种回转窑用途及技术参数
回转窑的用途
回转窑是一种重要的工业设备，主要用于物料的热处理和化学反应。它具有圆筒形状，可以水平或稍微倾斜地放置。下面是回转窑的几个常见用途：
1. 熟料生产：回转窑在水泥生产中扮演着重要的角色。在水泥生产过程中，原
料混合物被放入回转窑，并通过高温煅烧来产生熟料。这个过程中，原料在高温下发生物理和化学变化，形成水泥熟料。
2. 石灰石煅烧：回转窑也用于石灰石煅烧过程，将石灰石转化为石灰。石灰是许多工业和农业应用中的重要原料，例如水泥生产、钢铁冶炼、废水处理等。
3. 冶金工业：回转窑在冶金工业中用于矿石的还原和提纯过程。例如，铁矿石还原成金属铁的过程中就需要回转窑。
4. 化学反应：回转窑被广泛应用于各种化学反应，例如石油炼制过程中的催化剂煅烧，固体废物处理中的热解和焚烧过程，以及一些有机合成反应等。
5. 废物处理：回转窑可以用于处理各种废物，如城市垃圾、工业废料、医疗废物等。在高温和控制的气氛下，废物可以被有效地处理和转化为能源或无害物质。
这些只是回转窑的一些常见用途，它在不同行业中有着广泛的应用，并且可以根据具体需求进行定制和优化。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构
一、工作原理
回转窑是一种常见的热处理设备，主要用于物料的烧结、煅烧和热解等工艺过程。其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着窑筒的轴线方向逐渐
向另一端移动。在进料端，通常会设置一个预热区，用于提高物料的温度。
2. 燃烧器燃烧：回转窑的一端设有燃烧器，用于提供燃料和氧气，形成高温的
燃烧气体。这些燃烧气体在窑筒内流动，并与物料进行热交换。
3. 热交换：燃烧气体通过与窑筒内壁和物料的接触，将热量传递给物料。同时，窑筒内壁也会吸收部分热量，以保持较高的温度。
4. 烧结、煅烧和热解：在高温的环境下，物料中的水分、有机物和其他挥发性
成分会被蒸发、燃烧或分解，从而实现烧结、煅烧和热解等工艺过程。
5. 出料：经过一段时间的处理，物料逐渐移动到回转窑的出料端。在出料端，
通常会设置冷却区，用于降低物料的温度，以防止过热。
二、结构组成
回转窑通常由以下几个主要部分组成：
1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，呈圆筒形状。它由耐火材料构成，能够承
受高温和化学侵蚀。窑筒内壁通常采用不同形状和材料的砖块进行衬砌，以提高耐火性能和热传导效率。
2. 转动装置：回转窑需要通过转动装置使窑筒绕水平轴线旋转。常见的转动装
置包括齿轮驱动、链传动和液压驱动等。转动装置通常由电机、减速器和传动装置等组成。
3. 进料和出料装置：回转窑的进料和出料装置用于控制物料的进出。进料装置通常包括进料口、进料斗和进料管等，而出料装置通常包括出料口、出料斗和出料管等。
4. 燃烧器：燃烧器是回转窑的关键部件之一，用于提供燃料和氧气，形成高温的燃烧气体。常见的燃烧器类型包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
回转窑
回转窑
第一节简介
（一）回转窑的作用和地位
在国民经济各个部门中广泛地使用各种不同的回转圆筒设备，对固体物料进行机械的、物理的或化学的过程处理。在建材工业中，用回转窑来煅烧水泥熟料；用单筒冷却机来冷却熟料；在回转烘干机里，对粘土、煤、石灰石和矿渣进行烘干。在化学工业中，回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡。在有色冶金工业中，用回转窑煅烧氢氧化铝等。在黑色冶金、耐火材料等工业部门，回转圆筒设备也有着广泛的用途。
这类设备的特点是具有略呈倾斜的圆筒，其倾斜度为３．５—６％，并在低速下回转，物料在圆筒内不断翻动，因而使物理、化学过程均匀地进行。
回转窑适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程，它有如下优点：
１．由于物料在圆筒内不断翻动，使埋入物料深处的颗粒有机会翻到表面层和气体介质很好接触，因而物理化学反应能均匀进行，促使产品质量高。
２．倾斜圆筒的旋转，使物料自行周向翻动并轴向移动，这样就不必在圆筒内装置刮板、搅耙等。它特别适合于高温反应过程的物料煅烧，因为可不必采用耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙。
在水泥工业中，回转窑是煅烧水泥熟料的重要设备之一。整个水泥生产过程，可以概括为“两磨一烧”三大环节。两磨，就是生料制备的粉磨过程和水泥制备的粉磨过程；一烧，就是把粉磨配合好的生料通过回转窑这一设备，在高温作用下，经过一系列的物理化学变化而成为熟料的煅烧过程。回转窑是水泥生产过程中的主机，它的造价占全厂投资的10-15％，其金属消耗量占全厂机器设备总重的３０～４０％。同时，它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着水泥的质量、产量和成本。所以，人们把回转窑比喻为水泥厂的“心脏”。（二）水泥生产方式简介
回转窑、冷却机
回转窑
回转窑简介：
回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从
出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，
窑长度为135m。
回转窑结构：
回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料
设备等部分组成。
回转窑工作原理：
燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：
回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：
回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
回转窑参数控制意义和范围
回转窑参数控制意义和范围
回转窑是一种常用于水泥生产中的设备，主要用于石灰石和粘土等原
料的烧结，以产生水泥熟料。回转窑的参数控制对于生产过程的稳定性和
产品质量的控制具有重要意义。本文将就回转窑的参数控制的意义和范围
进行讨论。
回转窑的参数控制主要涉及燃烧温度、燃烧时间、氧化还原环境和物
料层厚度等方面的控制。这些参数在回转窑的生产过程中起到关键作用，
对于熟料的烧成过程和成品的质量具有直接影响。
首先，燃烧温度是回转窑参数控制的重要指标之一、燃烧温度的控制
直接影响到熟料的烧成程度和质量。如果燃烧温度过高，将导致熟料过烧
或熔化，使得熟料颗粒产生粘聚或熔结现象，从而影响水泥品质。而如果
燃烧温度过低，将导致熟料烧成不充分，无法达到所要求的强度和硬度。
因此，通过控制燃烧温度，可以实现熟料的最佳烧成效果，提高产品质量。
其次，燃烧时间是回转窑参数控制的另一个关键指标。燃烧时间是指
物料在回转窑中停留的时间，也是熟料烧成的关键环节。燃烧时间过长会
导致能耗过高、生产效率低下；而燃烧时间过短则无法实现物料的充分烧
结和矿物相变，从而影响产品的性能。因此，通过控制燃烧时间，可以实
现物料的最佳烧结和相变效果，提高产品的品质。
再次，氧化还原环境是回转窑参数控制的重要方面之一、氧化还原环
境是指回转窑中燃烧所需要的氧气量与燃料之间的比例关系。适当的氧化
还原环境可以提供充足的氧气，有助于燃料的完全燃烧，从而提高燃烧温
度和燃烧效率，提高产品的质量。而氧化还原环境不良会导致燃烧温度不
稳定，燃烧效率低下，从而影响熟料的品质。
最后，物料层厚度是回转窑参数控制的另一个重要指标。物料层厚度
回转窑工作原理
回转窑工作原理
回转窑是一种常见的工业设备，主要用于石化、冶金、建材等行业的生产过程中。它的工作原理是通过回转筒的旋转运动，将原料在高温下进行热处理和化学反应，从而实现物料的煅烧、干燥和热解等工艺过程。
一、回转窑的结构和工作原理
回转窑主要由回转筒、支撑装置、传动装置、密封装置、热风炉等组成。回转
筒是回转窑的主体部分，它是一个长而圆筒形的容器，通常由钢板制成。回转筒内部通常分为不同的热区，可以根据工艺要求进行调节。支撑装置用于支撑和固定回转筒，以确保其稳定运行。传动装置则通过电机、减速器和齿轮等组件，将动力传递给回转筒，使其旋转起来。密封装置用于防止热风和物料的泄漏，确保工作环境的安全和稳定。热风炉则提供高温热风，为回转筒内的物料进行加热。
回转窑的工作原理是：将原料从进料口输入回转筒内，随着回转筒的旋转，原
料逐渐向前移动。在回转筒内，原料受到高温热风和内部筒壁的热辐射，进行煅烧、干燥和热解等反应。同时，通过适当的倾斜角度和旋转速度，使原料在回转筒内得到充分的混合和分散，以确保反应的均匀性和高效性。最后，经过一段时间的处理，物料从出料口排出，完成整个工艺过程。
二、回转窑的应用领域
回转窑广泛应用于各种工业领域，主要包括以下几个方面：
1. 水泥工业：回转窑是水泥生产线中的关键设备之一。它用于将石灰石和粘土
等原料煅烧成水泥熟料，以及对水泥熟料进行冷却和烧结等工艺过程。
2. 冶金工业：回转窑在冶金工业中主要用于焙烧金属矿石和冶炼废料等。通过
回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质还原或挥发出来，从而得到纯净的金属。
回转窑设备管理技术规范
规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
不符合第二条规范的，可以适 当放宽对第一条规范的要求
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
齿顶间隙： 0.25*M+3mm
小齿轮与大齿圈顶间隙测量
将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙 和小齿轮顶间隙 变化较大的部分要重点测量 调整时以顶间隙最小值为准
顶间隙的影响和作用
顶间隙小，会使传动装置产生严重后果： 剧烈振动 传递效率降低 齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等） 顶间隙大： 振动 局部磨损严重，形成台阶 断齿
托轮和轮带的受力分析 筒体的受力分析
回转窑机械设备管理技术规范
一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度
回转窑的组成
防护等级：IP44
绝缘等级：F级
起动力矩：2.5倍
定子测温元件（与主电机装配在一起）
测速发电机（与主电机装配在一起）
实用文档
4
主减速器(集中润滑，润滑装置带PLC控制 柜)
型 号：JH800C-28 中 心 距： 1760 mm 速 比： 28
实用文档
5
开式齿轮传动装置
型 式：单传动
1200
1500
2500
3500
φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 单位：米
5000
6000
8000
10000 单位：吨/天
实用文档
2
Φ5.0×74m 技术参数
设备名称：回转窑
用 途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧
规 格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度）
实用文档
19
二、尽可能小的筒体直线度偏差
筒体直线度分为： 水平直线度和垂直直线度
筒体直线度偏差： 水平直线度偏差 垂直直线度偏差
＜10mm ＜15mm
实用文档
20
回转窑筒体直线度的测量
筒体测量法：
在回转窑镶砌耐火砖前（或剥掉一部分耐火砖），在 筒体内选取几点，进行水平直线度和垂直直线度的测量方 法。
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
四、筒体前后不挂碰
回转窑分类类型回转窑工业应用工作原理回转窑作用及成本计算
回转窑分类,类型,回转窑工业应用,工作原理,回转窑作用及成本计算
回转窑在工业生产中的具体应用是什么回转窑有哪些具体分类,回转窑的作用以及回转窑在生产中如
何有效节约成本对于很多人来说都不是很清楚,下面会一一讲解;
一、回转窑工作原理
回转窑主要由热源打散装置,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成.煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区.
导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球
结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率.
倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区.
出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程.
回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑,属于建材设备类;回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑;
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;
回转窑焚烧炉工艺参数
回转窑焚烧炉工艺参数
回转窑焚烧炉是一种常见的危险废物处理设备，其工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 回转窑焚烧炉的尺寸和结构：回转窑焚烧炉的长度、直径和倾斜角度等参数需要根据待处理的废物类型和数量进行选择和设计。
2. 焚烧温度：回转窑焚烧炉的焚烧温度需要根据废物的性质和热值进行选择和调整。通常情况下，焚烧温度应控制在850℃~950℃之间，以使废物充
分燃烧。
3. 停留时间：废物在回转窑焚烧炉中的停留时间也会影响其燃烧效果。停留时间的长短需要根据废物的性质和焚烧温度进行选择和调整。
4. 空气供应：为了使废物充分燃烧，需要向回转窑焚烧炉中供应适量的空气。空气供应量的大小需要根据废物的性质和焚烧温度进行选择和调整。
5. 旋转速度：回转窑焚烧炉的旋转速度也会影响其燃烧效果。旋转速度过快或过慢都可能导致废物燃烧不完全或燃烧效率降低。
6. 灰渣残渣的处理：回转窑焚烧炉产生的灰渣残渣需要进行妥善处理，以避免对环境造成二次污染。常用的处理方法包括固化、稳定化、资源化等。
这些参数的选择和调整需要综合考虑废物的性质、处理要求和处理成本等因素，以达到最佳的处理效果。同时，还需要注意安全问题，如防止爆炸、泄漏等事故的发生，确保设备和人员的安全。
直经3.5x54米石灰回转窑参数
直经3.5x54米石灰回转窑参数
摘要：
一、石灰回转窑简介
二、直经3.5x54米石灰回转窑参数
1.设备规格
2.技术参数
三、石灰回转窑的应用领域
四、石灰回转窑的优势
五、结语
正文：
一、石灰回转窑简介
石灰回转窑是一种煅烧石灰的设备，采用回转窑工艺将石灰石煅烧成氧化钙。这种设备具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
二、直经3.5x54米石灰回转窑参数
1.设备规格
- 直径：3.5米
- 长度：54米
- 产能：根据工艺和原料的不同，产能有所差异，一般为每小时100-120吨。
2.技术参数
- 燃烧方式：煤、天然气、生物质等燃料。
- 温度控制：采用pid调节系统，实现精确温度控制。
- 传动方式：采用减速机传动，确保设备运行平稳。
- 密封性能：采用高强度密封材料，确保设备密封性能良好，降低能耗。
三、石灰回转窑的应用领域
石灰回转窑广泛应用于以下领域：
1.化工行业：生产氢氧化钙、氧化钙等产品。
2.冶金行业：作为熔剂，提高钢铁等金属的质量和回收率。
3.建材行业：生产水泥、玻璃等建筑材料。
4.环保领域：用于废气、废水处理，提高环境质量。
四、石灰回转窑的优势
1.设备结构简单，安装维护方便。
2.生产过程密闭，减少环境污染。
3.煅烧效果好，氧化钙活性高。
4.燃料适应性强，可使用多种燃料。
5.自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度。
五、结语
直经3.5x54米石灰回转窑作为一种高效、环保的煅烧设备，凭借其优异的性能，广泛应用于多个领域。
碳酸锂回转窑规格
碳酸锂回转窑的规格多样，其核心参数如下：
核心词：碳酸锂回转窑
是否支持加工定制：是
炉窑形状：回转窑
温度范围：1000~1500℃
窑体斜度：3.5°
窑体长度：45m
窑体直径：3.0m
重量：201940kg
转速：0.5~2.47RPM
适用物料：锂辉石、锂云母、石灰石、碳酸钙、石英石的加工和煅烧处理。
另外，市场上也存在规格为YZ1225、YZ1828、YZ2044、YZ2820、YZ3255、YZ4060等品牌的碳酸锂回转窑，这些规格已经被用于水泥、冶金、化工等行业。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
陶粒回转窑设备型号参数
陶粒回转窑/ 简介
陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为各国近几年来采用广泛的建筑材料之一。
【所用设备】：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等
陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。
陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
陶粒的用途
1、陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
2、利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
φ回转窑技术参数样本
φ4.8×74m回转窑技术性能及参数
一、技术参数
1、设备名称: Y4874回转窑
2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧
3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)
4、型式: 单传动、单液压挡轮
5、窑支承: 3档
6、斜度: 4%( 正弦)
7、转速: 主传动: 0.35 ～4r/min
辅助传动: 8.52r/h
8、密封型式
窑头: 钢片密封
窑尾: 气缸压紧端面密封
9、窑头冷却: 风冷
10、主传动电机:
型号: ZSN4-400-092
功率: 630 kW
电压: 660V
转速: 1500r/min
调速范围: 130～1500r/min
防护等级: IP54
绝缘等级: F级
冷却方式: IC37
起动力矩: 2.5倍
生产厂家: 上海南洋电机厂
11、主减速机:
型号: JH710C-SW305-40
中心距: 1570
公称速比: 40
生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机
数量: 1套
型号: ZYS-3A
功率: 22 W
电压: 110V
测速范围: 0～r/min
13、辅助传动电机:
数量: 1套
型号: Y250M-4
功率: 55 kW
电压: 380V AC
转速: 1480r/min
防护等级: IP44
绝缘等级: F
14、辅助传动减速机:
数量: 1套
型号: JH220C-SW302-28
中心距: 490 mm
公称速比: 28
生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司
15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。
水泥工业用回转窑
水泥工业用回转窑
1 范围
本标准规定了水泥工业用回转窑（以下简称回转窑）的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于水泥工业用回转窑。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 1175-1997 铸造锌合金
GB/T 1176-2013 铸造铜及铜合金
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 7233.1-2009 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 9439-2010 灰铸铁件
GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测
GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
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参数介绍如下：
回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产
中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑的类型
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
转窑的分类
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑
主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;
铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为
回转窑
30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
转窑窑体的主要结构包括有
1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿