脱蜡油与萃取溶剂临界溶解温度的研究

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溶剂脱沥青抽提深度探讨

溶剂脱沥青抽提深度探讨摘要：过度抽提和混相是溶剂脱沥青装置常出现的问题之一，本文分析了影响抽提的主要因素是：原料性质、抽提温度、溶剂组成、压力。

通过优化抽提条件能够最大限度的避免过度抽提和抽提混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。

关键词：过度抽提混相抽提温度溶剂组成原料性质压力一、前言溶剂脱沥青装置过程的主要作用是除去渣油中的沥青以降低其残炭值。

该装置是利用混合C4为溶剂，以减压渣油为原料，在一定的压力和温度下，利用溶剂对原料中的饱和烃和芳烃有较大的溶解性而对胶质和沥青质几乎不溶的特性，达到脱沥青油和沥青分离的目的。

但是溶剂脱装置在运行中会由于多方面因素导致过度抽提和混相，过度抽提会产出高软化点且很硬的沥青质，导致炉管压降很大，易造成炉管结焦。

混相会堵塞低压冷却系统，降低冷却的效率，还会造成脱沥青油颜色发黑、残碳偏高。

本文主要分析了抽提温度、溶剂组成、原料性质、压力等影响因素。

通过优化抽提条件最大限度的避免过度抽提和混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。

所以选择适合的抽提条件变得非常重要。

二、装置工艺原则流程及主要工艺过程本装置采用抽提工艺，即在一定压力和温度下，溶剂以液态形式与原料充分混合，液-液抽提，将脱油与沥青分离。

富含溶剂的脱油，经脱沥青油溶液泵增压后进入加热炉升温至超临界状态后，在溶剂分离器内溶剂以气体状态与油分离。

分离后的溶剂在高压下换热冷却至临界温度以下，成为液相溶剂使用。

经汽提进一步回收残余溶剂后的脱油作为催化裂化原料。

而沥青溶液则经沥青加热炉升温、汽提回收溶剂后作为半沥青送出装置。

三、抽提深度不当产生的现象1.过度抽提现象过度抽提从产品的外观表现为沥青呈现粉末状的黑色小颗粒，流动性能很差，延展度差，软化点高等特点。

工艺上的表现为抽提器里的沥青很难通过加热炉，且从抽提器放料的沥青流量逐渐减小，在放料的同时会造成加热炉前的入口压力很高，几乎和抽提器本身的压力相差无几，且加热炉进出口的压降非常大，造成沥青无法正常的通过加热炉。

试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术

试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
让我们了解一下玉米胚芽油的脱蜡工艺的问题。

玉米胚芽中含有较高的蜡质，在传统
的脱蜡工艺中，通常采用溶剂提取的方法。

使用溶剂提取蜡质存在一些问题。

这种方法会
对环境产生污染，因为使用的溶剂通常是有机溶剂，会对环境造成一定的危害。

这种提取
方法还会对产品的质量产生影响，因为会有一定的溶剂残留。

这种方法还会增加生产成本，因为溶剂的购买和处理费用都比较高。

研究一种新型的脱蜡工艺技术，解决上述问题是非
常重要的。

其中一种新型的脱蜡工艺技术是超临界流体萃取法。

超临界流体可以表现出液体和气
体两种形态的特性，在一定的温度和压力条件下，可以将溶剂蒸发掉。

超临界流体萃取蜡
质是一种绿色环保的方法，不会对环境产生污染。

由于超临界流体的特殊性质，可以选择
合适的超临界流体作为萃取剂，使得产品的质量得到了保证。

而且，超临界流体萃取蜡质
的工艺简单，易于操作，也能减少生产成本。

采用超临界流体萃取法作为玉米胚芽油脱蜡
工艺的一种新技术，具有广阔的应用前景。

超临界流体萃取法也存在一些问题，比如不同的超临界流体对蜡质的溶解性不同，需
要进行合适的流体选择。

超临界流体萃取法的工艺参数对产品的脱蜡效果有较大的影响，
需要进行合理的工艺设计。

超临界流体的设备和操作成本较高，需要考虑成本效益问题。

在研究超临界流体萃取法的还需要进行工艺优化和经济评价等方面的研究。

润滑油基础油溶剂脱蜡技术发展探究

润滑油基础油溶剂脱蜡技术发展探究【摘要】本文主要对润滑油基础油的脱蜡技术进行了分析，陈述了当今不同国家对该领域的创新和发展，对溶剂脱蜡和催化脱蜡方法进行了重点剖析，并对未来润滑油基础油溶剂脱蜡技术的发展趋势进行了猜想和预测，给从事该领域工作的技工人员提供了参考和帮助。

【关键词】润滑油基础油；溶剂脱蜡；发展探究引言润滑油主要是用在机器传动转接面上缓解机器摩擦的液体润滑剂，有时候润滑油也常用来保护机器零件不被氧化和腐蚀。

润滑油的制造主要来源于矿油基础油、合成基础油以及植物基础油这三种基础油。

其中矿油基础油是原油的副产品，从它获得原油还需经过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等工序。

合成润滑油是通过使用化学原料在化学作用下合成的基础油中经过再提炼获得的。

目前最受欢迎的润滑油基油的原料是植物油，与其他基油相比它有易降解、无污染、可再生等优点，但其成本也较高。

无论何种基油要想从中获得润滑油产品都要经过提纯去杂处理，本文下面主要讲述的是从矿油基础油提炼润滑油时所需用到的脱蜡技术。

因为在矿油基础油当中常常含有较大量的蜡质，这些蜡质的存在会影响润滑油的低温流动性能，而润滑油产品油又是蜡质杂质的良好溶剂，进行润滑油基础油的脱蜡处理就显得特别棘手和必要。

目前润滑油提炼领域已经开创了多种脱蜡技术，且都有不错的效果，其中较为常用的脱蜡技术有溶剂脱蜡和催化脱蜡技术。

下面笔者就对溶剂脱蜡技术进行一下详细的分析和探讨。

1 溶剂脱蜡的概念溶剂脱蜡是指将需要脱蜡的基油或者其他原料通过特殊溶剂的稀释和冷却，使得其中的蜡质生成结晶析出从而降低润滑油凝固点的过程。

以前人们想通过蒸馏的方式来实现油与蜡的分离，但因为蜡的费电与润滑油的馏分相近，导致蒸馏方式不能实现想要的效果。

而蜡的凝固点高于润滑油的凝固点，利用这一规律可以通过对基油逐渐降低温度来使得蜡质从润滑油中结晶析出，但使用这种方式的有一个难题就是润滑油的粘度较大，而析出的蜡质结晶则较小，要想把蜡与油分离开并不是非常容易。

油脂精炼脱蜡工艺上

油脂精炼脱蜡工艺上油脂精炼--脱蜡工艺(上)2010-10-2515:25脱蜡工艺的形式较多，但有的仍在研究探索中，现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。

(一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。

分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。

最简单的是一次结晶、过滤的方法。

脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。

整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。

过滤压强维持在0.3~0.35MPa。

过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。

由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。

即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。

滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。

滤出的油即为脱蜡油。

经两次过滤后，油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。

有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。

但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。

其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0~4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72小时，冷却罐最终油温为6~10℃。

降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为0.5℃/小时，最后24小时总的降温约1~2℃。

布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5~18℃，过滤时间为10~12小时。

布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。

过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。

脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。

经受冷冻试验的时间，棉布维棉涤卡。

溶剂脱蜡重石蜡馏分

溶剂脱蜡重石蜡馏分
溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种有效的石油分析技术。

它的基本原理
是在特定的温度和压力条件下，将油中的不同成分通过溶剂提取出来，使不同成分在溶剂中隔离开来，从而进行精细分析。

溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种按照组分重量比从重石蜡发酵组分进
行选择性分离的技术，全部过程不能受到温度和熔点的影响。

该方法
主要用于对石油馏分中各组分的分级和分析，可以获得十分高精度的
定量分析结果。

溶剂脱蜡重石蜡馏分的实验步骤是：1.向分析仪中注入样品，并
将其加热到相应的温度。

2.使用溶剂，将分析仪中的溶质和溶剂混合，并加热蒸发，得到最终的混合液。

3.用溶剂脱蜡剂将分析仪中的样品
全部脱蜡，再经过精细分离，将石蜡和其他液体分开，最后得到溶剂
脱蜡重石蜡馏分品。

溶剂脱蜡重石蜡馏分在很多领域都有广泛的应用，特别是在石油
化学分析、航空发动机维护和海洋探测领域，都有大量的应用。

它能
够帮助我们对石油样本进行快速、准确的分析，以确定石油中各组分
的含量和性质，为石油开发和利用提供重要的信息。

试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术

试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种优质的植物油，富含多种人体必需的营养元素，如维生素E、亚油酸、亚麻酸等。

玉米胚芽油中存在一定的蜡质成分，降低了其品质和稳定性，因此需要进行脱蜡处理。

本文试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术，以提高其品质和利用价值。

传统的玉米胚芽油脱蜡工艺主要是采用溶剂脱蜡法，即利用有机溶剂将蜡质溶解，然后蒸发溶剂得到脱蜡的玉米胚芽油。

这种传统工艺存在一些问题，如溶剂回收困难、环境污染和溶剂残留等。

研究开发一种新型的脱蜡工艺技术势在必行。

可以考虑采用超临界流体萃取技术进行玉米胚芽油的脱蜡。

超临界流体能够在高压高温条件下具有溶剂类似的性质，能够有效地溶解蜡质成分。

通过调节超临界流体的压力和温度，可以实现对蜡质的高效溶解和分离。

该工艺具有操作简便、溶剂回收率高、无污染等优点。

还可以采用超声波辅助萃取技术进行玉米胚芽油的脱蜡。

超声波是一种机械波，其能量能够在液体中产生局部剧烈振动，形成液体内的微小气泡并迅速破裂，产生强大的冲击力和径向涡流。

通过超声波的作用，能够加速溶剂与蜡质的接触和相互作用，从而提高脱蜡效率。

该工艺具有操作简单、能耗低、效果好等优点。

还可以采用高温共沸脱蜡技术进行玉米胚芽油的脱蜡。

该工艺利用不同组分在共沸点上共蒸汽相平衡的原理，通过升高温度和减小压力，将蜡质从玉米胚芽油中蒸出分离。

该工艺具有脱蜡效果好、操作简单、能耗低等优点。

玉米胚芽油的脱蜡是提高其品质和利用价值的重要环节。

传统的溶剂脱蜡工艺存在一些问题，因此需要研究开发新型的脱蜡工艺技术。

超临界流体萃取技术、超声波辅助萃取技术和高温共沸脱蜡技术都是有潜力的新型脱蜡工艺技术，可以提高脱蜡效率、减少对环境的污染，为玉米胚芽油的生产和应用提供更好的选择。

化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用与工艺优化

化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用与工艺优化燃料油是化工产业中广泛应用的能源资源，然而，其低温下凝固的问题限制了其应用范围。

为了解决这一问题，化工萃取蒸馏技术被引入燃料油脱蜡过程中，以提高其低温流动性。

本文将探讨化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用，并进一步优化其工艺。

1. 引言燃料油的低温蜡化问题是制约其应用的主要因素之一。

在低温环境下，蜡会逐渐凝固和结晶，导致燃料油的流动性下降，甚至完全凝固。

因此，为了保证燃料油在低温下的流动性，脱蜡处理变得十分重要。

化工萃取蒸馏技术作为一种有效的脱蜡方法，被广泛应用于燃料油行业。

2. 化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用化工萃取蒸馏技术是一种将蒸馏和萃取相结合的高级脱蜡技术。

其基本原理是利用不同物质在不同温度下的挥发性差异，通过一系列蒸馏和萃取过程来分离燃料油中的蜡质。

首先，将含有蜡质的燃料油加热至一定温度，使其部分蜡质蒸发；然后，通过冷凝装置收集蒸馏出的蜡质；最后，在一定条件下，将蜡质与溶剂进行萃取，从而进一步去除蜡质，得到低蜡质的燃料油。

3. 工艺优化为了进一步提高化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的效率和经济性，可以从以下几个方面进行工艺优化。

3.1 选择合适的溶剂在化工萃取蒸馏技术中，溶剂起着至关重要的作用。

合理选择溶剂可以提高脱蜡效率、降低能耗，并减少环境污染。

常用的溶剂有苯、甲苯等。

根据燃料油的蜡质成分和蜡质的溶解度，选择合适的溶剂，是工艺优化的关键一步。

3.2 调整温度参数温度是影响化工萃取蒸馏技术效果的重要因素之一。

在脱蜡过程中，适宜的温度可以使蜡质充分蒸发和分离，并保证燃料油的质量。

根据具体情况，调整蒸馏和萃取的温度参数，以达到最佳脱蜡效果。

3.3 优化工艺流程工艺流程的合理优化可以降低生产成本和能源消耗，提高生产效率。

其中包括合理设计蒸馏和萃取设备的结构，选用高效的传热和质量传递方式，减少产品的组分损失等。

通过不断优化工艺流程，可以获得更好的经济效益和环境效益。

植物油脱蜡工艺

植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺是一种常见的工业过程，用于去除植物油中的蜡质，提高油品的透明度和稳定性。

本文将介绍植物油脱蜡的原理、步骤和应用。

植物油脱蜡的原理主要是利用溶剂的选择性溶解性质，将蜡质从植物油中分离出来。

通常使用的溶剂包括正己烷、甲醇、乙醇等。

这些溶剂在适当的温度和压力下，可以有效地将蜡质分离出来，从而提高植物油的品质。

植物油脱蜡的步骤主要包括溶解、沉淀和过滤。

首先，将植物油和溶剂混合搅拌，使蜡质在溶剂中溶解。

然后，降低温度或增加压力，使蜡质从溶液中沉淀出来。

最后，通过过滤的方式将沉淀物去除，得到洁净的植物油。

植物油脱蜡工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

在食品行业中，脱蜡后的植物油更透明、更稳定，可以提高食品的口感和保存期限。

在医药行业中，脱蜡后的植物油更容易吸收，有利于药物的溶解和吸收。

在化妆品行业中，脱蜡后的植物油更清爽、更易吸收，适合各种肤质的护肤品配方。

总的来说，植物油脱蜡工艺是一种重要的工业技术，可以提高植物油的品质，拓展其应用领域。

通过合理选择溶剂和控制工艺条件，可以实现高效、环保的脱蜡过程，为各行业提供优质的植物油产品。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解植物油脱蜡工艺，促进其在各个领域的应用和发展。

蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨

蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨摘要：为配合炼油厂调整产品结构，增加重质润滑油产量，蜡脱油装置组织加工减三线酮苯蜡料。

装置工艺参数进行优化调整，石蜡达到质量要求，石蜡熔点提高7.7℃，达到66℃以上，蜡脱油装置具备了生产高熔点石蜡能力。

关键词：蜡脱油石蜡高熔点1 前言大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置设计加工能力150kt/a，是采用重结晶工艺的溶剂脱油装置。

其原理就是利用丁酮和甲苯二元混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡料中加入一定量的溶剂，在冷却降温过程中使其中的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤，使油蜡分离，从而得到含油合格石蜡，达到石蜡脱油的目的。

加工原料为酮苯脱蜡后的蜡料，大多数情况生产减二线（占80%）和减三线（占20%）混合蜡料，加工出的石蜡含油在1.5%以下，熔点达到58℃，石蜡收率65%。

由于炼油厂优化产品结构，增加附加值较高的重质润滑油产量，上游酮苯脱蜡装置加工减三线润滑油量增加，生产出的减三线蜡料相应增加，如果蜡脱油装置还加工原来比例的混合蜡料，会导致多余的减三线蜡料无法加工，影响石蜡产量。

为保证石蜡产量，装置组织了直接对减三线蜡料的加工，经过对工艺参数调整优化，石蜡产品质量达到要求，装置加工减三线酮苯蜡料获得成功。

2 原料对比酮苯脱蜡加工后减三线蜡料和混合蜡料，性质差异较大。

减三线蜡料密度大，含油偏高，熔点高，黏度大，馏程温度高。

但2～97%的馏程范围较混合料窄，原因是混合原料属于减二线和减三线混合料，两种侧线料混合在一起馏程重叠较少，馏程范围变宽。

对加工数据进行分析，表-1是两种不同原料分析数据，由表中可以看出减三线料比混合料平均密度高12.1Kg/m3，含油高3%，凝点高4.7℃，黏度大1.7mm2/s，各点馏程温度提高20℃左右。

2～97%的馏程范围比混合原料窄14℃，原料馏程窄，分子结构以及性质比较相似，易于找到适宜的操作条件，有利于原料结晶，降低石蜡含油。

3 生产工艺参数调整装置采用的是重结晶工艺脱油，即将酮苯脱蜡后的蜡料重新结晶过滤进行脱油，为降低溶剂比，结晶过程中加入的一次、二次、三次、四次稀释溶剂和一段冷洗溶剂使用一段洗液、二段滤液和二段洗液，一次浆花、二次浆化和二段冷洗使用新鲜溶剂。

脱蜡的技术

第1节脱蜡油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。

植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中。

蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中，一般都含有一定量的蜡质。

各种毛油含蜡量有很大的差异，大多数毛油的含蜡量极微，但有些毛油的含蜡量则较高。

如玉米胚芽油含蜡量0.01%～ 0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%％，米糠油含蜡量1～5%％。

一般油脂中的含蜡量随料胚含壳量的增加而增加。

一、脱蜡的意义及机理（一）脱蜡的意义常温(30℃)以下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油溶胶，具有胶体的一切特性，如光学及电学性质。

因此，油脂中的含蜡量可借助于以光的散射——丁达尔现象为原理制作的浊度计来测量。

随着贮存时间的延长，蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体，此时体系变成“粗分散系”—悬浊液，体现了溶胶体系的不稳定性。

可见含蜡毛油既是溶胶又是悬浊液。

油脂中含有少量蜡质，即可使浊点升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。

另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。

因此，从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用植物油脂蜡源的目的。

脱除油脂中蜡质的工艺过程称为油脂的脱蜡。

脱蜡的方法可分为多种，即常规法、溶剂法、表面活性剂法以及结合脱胶、脱酸的脱蜡方法。

此外，还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。

虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。

即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体)，经过滤或离心分离而达到油蜡分离的目的。

诸多脱蜡法的一个共同点，就是都要求温度在25℃以下，才能取得好的脱蜡效果。

（二）、脱蜡的机理O|蜡分子中存在酰氧基(R—C—O)，使蜡带有微弱的极性。

因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。

石油化工溶剂脱沥青工艺简介

石油化工溶剂脱沥青工艺简介溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程。

用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油（有时也从常压渣油）中，除去胶质和沥青，以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。

1、原料：减压渣油或者常压渣油等重质油2、产品：脱沥青油等3、基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺，其过程是以减压渣油等重质油为原料，利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。

4、生产流程包括萃取和溶剂回收。

萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。

沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。

临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力（丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa）的条件下，对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质，使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离，从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程，因而可较多地减少能耗。

国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺。

（1）沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的。

在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上，注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源，而开发出的一种新脱沥青工艺（2）临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低，当温度和压力接近到临界条件时，溶剂对油的溶解能力已降到很低，这时，该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用，不必经过蒸发回收。

（3）超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质，通过改变温度、压力等参数，使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化，从而实现组分分离的技术。

应用溶解度参数理论筛选柴油萃取脱蜡的溶剂

ｃｍｐｎｎｓ（ｏｌａｅｎｏｔｓｅｅｅｔｔｙｕｉｇｔｅｇｏｐｃｎｒｕｉｎｍｅｏ．Ｔｅｒｌｉｎｈｏｏｅｔｎａｋｎｓｄａｍａｃ）ｗｒｓｍａｄｂｓｒｕｏｔｂｔｔｄｈａｏｓｉａｒｉｉｅｎｈｉｏｈｅｔｐ
中图分类号：Ｅ２．ｌＴ６４８文献标识码：Ａ
Ｉｎｖｅｔｇａｏｏｈｅｓｌｔｏｏｔａｃｉｎｏｌｎｔｆｓｉｔｎｆｔｅｅｃｉｎｆｅｘｒｔｏｓｖｅｏｒｉ
ｅｔａｔｎｇｔｅｎ－ｌａｅｆｏｉｓｌｂｅｎｆｓｌｂｌｔａａｅｅｓｔｅｒｘｒｃｉｈａｋｎｒｍｄｅｅｙｍａｓｏｏｕｉｉｐｒｍｔｒｈｏｙｙＬ．ＳＩＪ－ａＳＮＬｉＵＹａＨｉｊ．Ｕｅａｉ
ｂｔｅｈｏｕｉｉｒａｅｅｓｏｈｅｏｖｎｎｔｘｒｃｉｎｆｃｅｃｆｎ— ｌａｒｍｄｅｅｏｌｗａｅｗｅｎｔｅｓｌｂｌｔｐａｍｔｒｆｔｓｌｅｔａｄｈｅｅｔａｔｏｅｙｉｉｎｙｏａｋｎｅｆｏｉｓｌｉｓ
氢键溶解度参数（，６）并分析了柴油组分中正构烷烃和芳烃的三维溶解度参数的特点。研究了溶剂溶解度参数与其萃取柴
油脱蜡效果的关系。结果表明，除了醇类溶剂之外，在参数贡献图中距离正构烷烃距离越远的溶剂，正构烷烃得率越大，萃取
效果越好；色散力贡献比大于２３的溶剂萃取时蜡膏的含油量明显低于色散力贡献比小于２３的溶剂。／／关键词：溶解度参数；溶剂萃取；柴油；正构烷烃

课题：分子蒸馏技术精制超临界流体萃取的玫瑰精油

1.2分子蒸馏技术
1.简介: Molecular Distillation。MD是一种液液分离技术，又称短程蒸馏。它具有蒸馏温度和压力(0.1—10Pa)低、物料受热时间短、分离程度及产品的收率较高和分离速度快的优点，是分离提取精油化学成分的好方法。
2.原理：不同的分子有着不同的分子有效直径，故它们的平均自由程也不相同。分子蒸馏技术是利用不同物质分子受热蒸发逸出液面后的平均自由程大小的不同来实现分离提纯的。
１．原理及特点 • 超流体萃取技术 • 分子蒸馏技术
1.1超临界流体萃取技术
1.简介：Supercritical fluid extraction。SFE是近二十多年来发展起来的一项新型超微分离精制技术，工艺简单，操作方便，它克服了传统的溶剂提取法的溶剂残留问题，对热敏性、易挥发性物质，具有良好的保护作用。 2.原理：作为溶剂的超临界流体与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)被超临界流体溶解并携带，从而与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，降低超临界流体的密度，从而降低其溶解能力，使超临界流体解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。
3.3刮膜式分子蒸馏器刮膜式分子蒸馏器是目前应用最广泛的一类分子蒸馏设备，与降膜式的最大区别在于刮膜器的引入，如图3所示。利用刮膜器，可将料液在蒸发面上刮成厚度均匀，且连续更新的涡流液膜，从而大大增强了传质和传热效率，并能有效控制液膜厚度(O．25～ O．76 mm)、均匀性以及物料的停留时间，使蒸馏效率明显提高，热分解的可能性显著降低。
2.实验部分
2.1玫瑰粗油采用超临界流体萃取玫瑰浸膏，自制；二氧化碳，纯度99.9%，山东莱阳大山气体厂。 2.2分子蒸馏装置及工艺过程因玫瑰粗油的凝点较高，在常温下为凝固状态。因此首先要将玫瑰粗油放入50℃水浴中预热，以成流体状态，当系统真空度达到所需要求之后，物料从进料瓶中以设定流速进入分子蒸馏器进行蒸馏。为了防止挥发性物质进入真空系统，在管路上设置冷阱，冷阱中加入冰水混合物作为制冷剂。由于真空系统中有中间冷凝管和冷阱的双重冷凝作用，保证了整个系统操作压力的均衡。试验结束后，计算精油得率。

食用油脱蜡工艺

食用油脱蜡工艺一、食用油脱蜡的意义1. 食用油脱蜡的定义食用油脱蜡是指将食用油中的蜡质成分去除的工艺过程，旨在提高食用油的品质和口感，延长其保质期。

2. 食用油脱蜡的重要性•去除蜡质可以提高食用油的透明度和清澈度，增加油品的质感和市场竞争力。

•脱蜡可以减少食用油在贮存和烹饪过程中产生烟雾和异味，提高食用油的稳定性和耐高温的性能。

•去除蜡质有助于降低食物吸附食用油的能力，减少食物的油腻感，提高健康饮食的观感和口感。

二、常用的食用油脱蜡工艺1. 冷冻法脱蜡冷冻法脱蜡是利用食用油中蜡的低温冷凝特性，通过降低油温并进行过滤来达到脱蜡的目的。

具体步骤如下： - 将食用油置于低温环境，温度一般在冷冻点以下。

- 待油中蜡质凝固成块后，进行过滤去除蜡质颗粒。

- 重复以上步骤，直到蜡质颗粒完全去除。

2. 降温法脱蜡降温法脱蜡是通过降低食用油温度，在一定的时间内使蜡质沉淀，然后将蜡质去除。

具体步骤如下： - 将食用油升温至一定温度。

- 缓慢降低油温，使蜡质逐渐沉淀。

- 将沉淀的蜡质分离去除，得到脱蜡的食用油。

溶剂法脱蜡是利用溶剂将蜡溶解，然后通过蒸馏或其它方法将溶剂与蜡质分离。

具体步骤如下： - 将食用油与溶剂进行混合，并进行搅拌使蜡质溶解于溶剂中。

- 将溶解的混合物通过蒸馏或其它方式，分离溶剂和蜡质。

- 获得脱蜡后的食用油，并对溶剂进行回收和处理。

三、不同工艺的比较和优缺点1. 冷冻法脱蜡•优点：不涉及溶剂的使用，对食用油的品质影响较小。

•缺点：需要较低的温度条件，脱蜡时间较长。

2. 降温法脱蜡•优点：操作相对简单，不涉及溶剂的使用。

•缺点：需要较长的脱蜡时间，脱蜡效果可能不如其他方法。

3. 溶剂法脱蜡•优点：脱蜡效果好，脱蜡时间相对较短。

•缺点：可能对食用油的品质产生一定的影响，需要进行溶剂回收和处理，增加工艺成本。

四、脱蜡工艺的注意事项1. 温度控制不同的脱蜡工艺对温度有一定的要求，要合理控制温度，避免过高或过低的温度影响脱蜡效果和食用油的品质。

食用油脱蜡实用工艺研究

食用油脂的脱蜡工艺研究目录摘要 (1)关键词 (1)绪论 (2)第1章脱蜡原理 (3)第2章毛油含蜡分析 (4)第3章油脂脱蜡工艺 (5)3.1常规法 (5)3.1.1工艺流程 (5)3.1.2结晶前加热 (6)3.1.3结晶的概念 (6)3.1.4结晶温度 (6)3.1.5结晶时间 (6)3.2 溶剂法 (7)3.3 表面活性剂法 (7)3.4 其他 (7)3.4.1稀碱法 (7)3.4.添加凝聚剂法 (8)第4章结果与分析 (8)4.1 结果 (9)4.2 分析 (9)参考文献 (9)致谢 (10)摘要：脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。

目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。

在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。

现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。

目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。

关键词：油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌绪论食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。

还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。

另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。

脱蜡液分析报告

脱蜡液分析报告概述本文档为脱蜡液的分析报告，旨在对脱蜡液的成分和性质进行全面的分析和描述。

背景信息脱蜡液，又称为脱蜡剂，是一种用于去除蜡质的溶剂。

它通常由有机溶剂和功能性助剂组成，具有溶解性强、蒸发速度快等特点。

脱蜡液广泛应用于各行各业，包括化妆品、印刷、塑料等领域。

分析方法脱蜡液的分析是通过实验室测试和分析得出的。

常用的分析方法包括色谱分析、质谱分析、核磁共振等技术。

这些方法可以准确地确定脱蜡液的成分和含量。

成分分析经过实验室测试，我们对脱蜡液的成分进行了详细的分析。

根据结果显示，脱蜡液主要包含以下成分：1.有机溶剂：脱蜡液的主要成分为有机溶剂，常见的有机溶剂有丙酮、乙醇、二甲苯等。

有机溶剂的选择取决于脱蜡液的应用领域以及对蜡质的溶解能力要求。

2.功能性助剂：脱蜡液还含有一定量的功能性助剂，这些助剂可以在去除蜡质的过程中起到增溶、分散和乳化作用。

常见的功能性助剂有界面活性剂、抗氧化剂、增稠剂等。

3.异物：脱蜡液中可能会含有一些与蜡质无关的异物，如灰尘、微粒等。

这些异物可能会对脱蜡液的性能产生影响，因此在生产过程中需要注意去除这些异物。

性质分析除了成分分析，我们还对脱蜡液的性质进行了测试和评估。

以下是我们对脱蜡液常见性质的分析结果：1.溶解性：脱蜡液具有很强的溶解性，可以有效地去除各种类型的蜡质。

不同的有机溶剂和功能性助剂对蜡质的溶解效果有所不同，因此脱蜡液的选择和配方十分重要。

2.挥发性：脱蜡液具有较高的挥发性，即在环境中很快蒸发。

这使得脱蜡液在使用时易于挥发，可以快速去除蜡质，提高生产效率。

3.热稳定性：脱蜡液对于高温和压力具有一定的热稳定性。

在一些应用领域，如塑料加工，脱蜡液需要能够在高温下保持稳定性，以确保脱蜡效果。

4.化学稳定性：脱蜡液的化学稳定性是指其在各种环境条件下是否会发生化学反应或分解。

一些脱蜡液在特定条件下可能会发生分解，导致脱蜡效果下降或产生不良反应。

应用领域脱蜡液在许多行业中有着广泛的应用。