成套方案优化和非标设计
非标设计工作计划_范文模板及概述说明
非标设计工作计划范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述非标设计是指根据客户需求进行定制化设计的一种工作模式。
与传统的标准化设计相比，非标设计更加灵活和个性化，能够满足客户对产品或服务的特殊要求。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要通过非标设计来提升自身的竞争力和差异化优势。
本文将探讨非标设计工作计划的重要性及其实施过程中需要注意的关键要点。
首先，我们将介绍非标设计的定义和概念，以帮助读者对该领域有更深入的了解。
接下来，我们将阐述非标设计工作计划存在的必要性，并探讨其所涉及的具体步骤和流程。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分: 引言、正文、主要要点和结论。
其中引言部分将对本文主题进行概述，并介绍文章结构。
正文部分将详细介绍非标设计的定义、工作计划的必要性以及相关的流程与步骤。
主要要点部分将重点探讨核心能力与技术要求、时间管理与资源分配以及团队协作与沟通等关键要点。
最后，结论部分将总结非标设计工作计划的重要性，并提出未来发展方向和建议。
1.3 目的本文旨在为从事非标设计工作的专业人士提供一个可行的工作计划模板，并详细阐述实施该计划时需要关注的关键要点。
通过阅读本文，读者可以更好地理解非标设计的概念和必要性，掌握具体的设计流程和步骤，同时也能够了解到在进行非标设计工作时应具备的核心能力、技术要求以及团队协作与沟通等方面需要注意的关键问题。
2. 正文2.1 非标设计的定义和概念非标设计，也称为非标准化设计，是指在产品或项目开发过程中，根据客户需求、特定场景和个性化要求而进行的定制化设计。
与传统的标准化设计不同，非标设计需要根据具体情况进行创新和定制，以满足客户独特的需求。
在非标设计中，注重产品或项目的个性化特征，并通过创新的方式解决技术难题、提高产品质量和降低成本。
这种定制化的设计能够有效地提升企业竞争力，在市场中脱颖而出。
2.2 非标设计工作计划的必要性制定一个明确的非标设计工作计划对于项目顺利进行至关重要。
非标产品设计流程控制程序
非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序一、引言非标产品指的是根据客户特定要求进行设计和制造的产品。
为了保证非标产品设计过程的顺利进行和质量的控制，需要建立一个有效的设计流程控制程序。
本文档旨在提供一个详细的非标产品设计流程控制程序范本，以供参考使用。
二、设计需求确认阶段1、客户需求收集：与客户进行沟通，准确了解客户的非标产品设计需求，并记录下来。
2、需求分析和评估：对客户需求进行分析和评估，确定是否可以满足客户的要求。
3、需求确认：与客户进行确认，确保客户的需求没有遗漏或误解。
三、设计方案制定阶段1、技术方案制定：根据客户需求，制定非标产品的技术方案，并进行技术可行性分析。
2、设计细节确定：确定非标产品的各项设计细节，包括尺寸、材料、工艺等。
3、设计方案评审：组织设计方案评审会议，对设计方案进行评审，并提出修改意见和建议。
4、设计方案修改和优化：根据评审意见和建议，对设计方案进行修改和优化。
四、设计图纸绘制阶段1、二维图纸绘制：根据设计方案，进行非标产品的二维图纸绘制。
2、三维模型绘制：基于二维图纸，进行非标产品的三维模型绘制。
3、图纸评审：组织图纸评审会议，对绘制的图纸进行评审，并提出修改意见和建议。
4、图纸修改和优化：根据评审意见和建议，对图纸进行修改和优化。
五、制造与加工阶段1、材料采购：根据设计图纸确定的材料清单，进行材料的采购。
2、加工工艺制定：根据设计图纸和材料特性，制定非标产品的加工工艺流程。
3、部件加工：根据加工工艺流程，进行非标产品的部件加工。
4、装配和调试：将加工好的部件进行装配，进行装配的调试和测试，确保产品的正常运行。
六、质量控制阶段1、质量检验：对非标产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
2、不合格品处理：对发现的不合格品进行处理，包括修复、重新加工或重新制造。
3、质量记录和追溯：对产品质量进行记录和追溯，以便跟踪和改进质量问题。
七、文件管理阶段1、设计文件归档：对设计阶段的文件进行归档，确保文件的安全性和可追溯性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
非标设计基础知识点
非标设计基础知识点非标设计是一门需要综合运用多种技能的设计领域，它不同于传统的标准化设计，需要针对每个具体项目进行定制和创新。
本文将介绍一些非标设计的基础知识点，帮助读者了解这个领域的核心概念和方法。
一、非标设计概述非标设计（Non-standard Design）是指根据特定需求、条件和目标，通过独特的创新思维和设计理念，打破传统标准化设计的束缚，提供定制化的解决方案。
它可以涉及产品、建筑、艺术品等多个领域，主要目的是满足个性化需求和创造独特的用户体验。
二、非标设计的重要性1. 满足个性化需求：传统标准化设计无法满足每个个体用户的不同需求，而非标设计可以根据每个用户的特定需求进行定制，提供独一无二的设计方案。
2. 提升品牌价值：非标设计可以为品牌建立独特的形象和风格，增加其与竞争对手的差异化竞争能力，进而提升品牌的价值和影响力。
3. 创造用户体验：非标设计注重用户体验，通过创新的设计理念和技术手法，使用户在使用产品或服务时获得独特的感受，提升用户满意度和忠诚度。
三、非标设计的基本原则1. 需求导向：非标设计应该从用户需求出发，以解决问题和满足需求为目标，做到切实可行和实用性。
2. 创新性：非标设计需要富有创新精神，具备独特的观点和创造力，通过与传统设计的差异化来实现原创性。
3. 可持续发展：非标设计追求可持续发展，考虑到环境保护、资源利用和社会责任等因素，注重设计的可持续性和可回收性。
4. 综合性：非标设计需要综合运用多种技能和知识，包括艺术、工程、心理学等领域的知识，以提供全面的设计解决方案。
四、非标设计的关键步骤1. 需求分析：对用户需求进行细致的分析和理解，包括功能需求、美学需求、预算需求等方面，为后续的设计过程提供基础。
2. 创意生成：通过头脑风暴、灵感激发等方法，生成各种创意和设计方案，以满足需求并体现独特性。
3. 概念设计：在创意的基础上，进行初步的概念设计，包括草图、样品等形式，以便让用户和相关利益方了解和评估设计方案。
工程力学非标设计方案
工程力学非标设计方案一、项目背景工程力学是工程学的重要基础学科，它主要研究物体受力的规律和运动规律。
在工程项目中，工程力学的应用十分广泛，可以用来分析和解决各种工程问题。
然而，由于各种因素的影响，有时候我们需要采用非标准的设计方案来满足特定的要求。
本文将以一个实际的工程案例为例，介绍工程力学非标设计方案的制定过程。
二、案例介绍某地区的一座大型桥梁在设计初期曾考虑采用传统的桥梁结构设计方案，但是由于该地区的特殊地质条件和环境要求，传统的设计方案并不适用。
为了确保桥梁的安全性和稳定性，设计团队决定制定一套非标设计方案。
三、需求分析在制定非标设计方案之前，我们首先需要对该桥梁项目的技术要求和安全要求进行分析。
根据地质勘察和环境调查的结果，我们得知该地区存在地震、台风和其他自然灾害的风险，并且地下水位较高。
因此，桥梁结构需要具备较强的抗震、防风和防水能力，以确保桥梁在极端条件下的安全性。
四、方案制定根据需求分析的结果，我们提出了以下几点非标设计方案：1. 采用特殊的抗震设计方案在地震频繁的地区，桥梁结构的抗震能力至关重要。
我们将采用非标设计的抗震方案，包括增加桥梁的抗震支撑和减震装置，提高桥梁的抗震性能。
2. 设计防风措施考虑到地区存在台风和强风的风险，我们将在桥梁结构中设置防风装置，包括增加桥梁的抗风能力和提高桥梁的稳定性。
3. 防水设计地下水位较高的地区，桥梁结构的防水能力也十分重要。
我们将采用非标设计方案，包括特殊的防水材料和防水设施，确保桥梁在地下水位较高的情况下能够保持干燥和稳定。
五、方案优化针对提出的非标设计方案，我们还需要进行方案的优化和完善。
通过结构力学和工程力学的分析，我们可以优化设计方案，提高桥梁结构的稳定性和安全性。
六、方案实施最后，我们需要将非标设计方案付诸实施。
在实施过程中，我们需要对施工人员进行培训和指导，确保他们能够按照设计方案进行施工，保证工程的质量和安全。
七、总结通过以上的方案制定和实施，我们成功地制定了一套非标设计方案，满足了该地区桥梁结构的特殊要求。
非标设计流程表格
问题解决与跟踪
针对发现的问题制定相应的 解决方案和措施，并跟踪问 题的解决过程和结果，确保 问题得到有效解决并防止类 似问题再次发生。
07
非标设计文件归档与发布
文件归档
归档原则
确保非标设计文件的完整性、准确性和可追 溯性。
归档内容
包括设计图纸、技术文件、计算书、说明书 等。
归档方式
采用电子文件和纸质文件相结合的方式，确 保长期保存和方便查阅。
非标设计流程表格
汇报人：XX 2024-01-24
contents
目录
• 引言 • 非标设计流程概述 • 非标设计需求分析与确认 • 非标设计方案制定与评审 • 非标设计详细设计与实现 • 非标设计验证与确认 • 非标设计文件归档与发布 • 非标设计流程优化与改进建议
01
引言
目的和背景
应对非标设计的复杂性
生产周期等方面的影响。
04
设计变更记录
对设计变更过程进行详细记录， 包括变更内容、实施时间、相关 人员等，以便后续跟踪和管理。
06
非标设计验证与确认
设计验证
验证设计方案的可行性
通过仿真、模拟等手段验证设计方案是否符合实际需求，是否能够 在现有技术条件下实现。
验证设计的性能
对设计方案进行性能测试，包括功能、效率、稳定性等方面的测试 ，确保设计满足性能指标要求。
03
确认设计的可实施 性
评估设计方案在实际生产、施工 等过程中的可实施性，确保设计 能够顺利转化为实际产品。
问题跟踪与解决
问题记录与分类
详细记录在设计验证和确认 过程中发现的问题，并按照 性质、严重程度等进行分类
。
问题分析与定位
非标产品计件方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：非标产品计件方案# 非标产品计件方案## 引言对于很多制造行业来说，生产非标产品是一项具有挑战性的任务。
与标准产品相比，非标产品在设计、制造和装配等方面存在更多的复杂性和不确定性。
这就要求企业需要制定一套有效的计件方案，以确保生产效率和产品质量的高水平。
本文将介绍一种适用于非标产品的计件方案，并说明其优势和实施步骤。
## 计件方案的重要性计件方案是一种评估工人工作量，并根据工作量来计算他们的工资的方法。
计件方案可以激励工人提高生产效率，减少资源浪费，并提高产品质量。
对于非标产品来说，由于每个产品的特殊性和不确定性，制定一套合理的计件方案尤为重要。
只有通过量化工作量，企业才能科学地评估和管理生产过程，并提供恰当的激励措施。
## 计件方案的挑战制定适用于非标产品的计件方案并非易事。
与标准产品相比，非标产品的制造过程更为复杂，涉及到更多的技术和技能，并且常常需要灵活性和创新性。
此外，非标产品的规格和设计常常在生产过程中发生变化，这增加了计件方案制定的难度。
因此，制定一套适用于非标产品的计件方案需要深入了解产品特性和生产过程，并结合实际情况作出正确的量化和评估。
## 非标产品计件方案的优势对于非标产品来说，采用适当的计件方案可以带来以下优势：### 1.激励工人提高生产效率通过计件方案，工人可以直接看到自己的工作成果，并在一定程度上掌握自己的工资。
这激励工人主动提高工作效率，减少生产时间，并提高整体生产效率。
### 2.确保产品质量非标产品的制造过程中往往需要严格的工艺要求和质量检验标准。
计件方案可以鼓励工人在每个工序中精益求精，确保产品的质量达到预期要求。
### 3.减少资源浪费通过计件方案，工人将更加关注生产过程中的资源利用效率，努力减少浪费和损耗，帮助企业节约成本。
### 4.提高生产灵活性和创新性非标产品的制造过程中常常需要根据客户需求进行调整和创新。
非标自动化设备的创新设计方案分析
非标自动化设备的创新设计方案分析近年来，非标自动化设备在制造业中的应用越来越广泛，能够大幅提升生产效率和质量。
然而，由于生产工艺的多元化和客户需求的不同，非标自动化设备的定制化需求不断增加。
因此，创新设计方案的重要性变得越来越明显。
一、模块化设计方案模块化设计方案可以大幅提高非标自动化设备的适应性和可靠性。
利用模块化设计，可以根据客户需求快速进行自动化设备的组装和调试，从而提高生产效率和降低成本。
同时，模块化设计方案可以提高整体设备的可靠性，减少维护和保养成本。
二、虚拟仿真设计方案在设计非标自动化设备时，虚拟仿真技术可以大幅提高设计效率和准确度。
通过虚拟仿真，可以进行多种不同的测试和场景模拟，从而优化设备的设计。
此外，在虚拟仿真过程中，可以预测设备可能遇到的各种问题和挑战，并且在设计阶段针对性地解决这些问题，提高设备的可靠性和性能。
三、智能化控制系统设计方案在非标自动化设备的控制系统设计中，智能化控制系统可以提高设备的自主性和适应能力。
利用智能化控制系统，可以对设备进行多种不同的自我监测和自我诊断，从而优化设备的控制系统和提高设备的自主性。
同时，智能化控制系统可以根据生产工艺的变化和客户需求的不同，快速调整设备的运行模式并且进行智能优化，从而提高设备的适应能力和灵活性。
在非标自动化设备的结构设计中，结构优化设计可以大幅提高设备的可靠性和性能。
在结构优化设计中，可以根据客户需求和生产工艺要求，针对性地对设备的结构进行优化，从而提高设备的整体性能和可靠性。
同时，在结构优化设计中，可以利用材料和结构力学的理论，针对性地对设备的结构进行分析和优化，从而提高设备的强度和刚性。
总结：非标自动化设备的创新设计方案是制造业智能化转型的关键。
通过模块化设计、虚拟仿真设计、智能化控制技术和结构优化设计，可以提高设备的性能和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。
随着工业4.0的推进，非标自动化设备的创新设计方案将会变得更加重要。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中，通过使用自动化技术和工具，实现设计流程的标准化和自动化，提高设计效率和质量。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的具体步骤和关键要点。
二、非标自动化设计流程的步骤1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队与客户充分沟通，了解客户的具体需求和要求。
通过收集和整理客户提供的相关资料，包括产品要求、功能需求、尺寸要求等，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，进行创意思考和方案设计。
通过使用自动化设计工具，如CAD软件、模型库等，快速生成多个概念设计方案，并进行评估和比较。
最终确定最佳方案，形成初步设计方案。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队根据概念设计方案，进行详细设计。
通过使用自动化设计工具，如CAD软件、仿真软件等，进行三维建模、装配设计、工艺规划等工作。
同时，设计团队还需要进行材料选择、零部件设计、工艺优化等工作，确保设计方案的可行性和可制造性。
4. 工艺规划阶段在工艺规划阶段，设计团队将详细设计方案转化为具体的工艺流程和工艺文件。
通过使用自动化工艺规划工具，如CAM软件、工艺数据库等，实现工艺规划的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行工艺参数的优化和调整，确保产品的质量和生产效率。
5. 生产准备阶段在生产准备阶段，设计团队与生产部门密切合作，进行生产设备的选择和调试、工装夹具的设计和制造等工作。
通过使用自动化生产准备工具，如PLM软件、MES系统等，实现生产准备过程的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行生产计划的制定和优化，确保产品的按时交付。
6. 生产执行阶段在生产执行阶段，设计团队与生产部门共同监控和控制生产过程，确保产品的质量和交付进度。
通过使用自动化生产执行工具，如ERP系统、物流管理系统等，实现生产执行过程的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行生产数据的分析和统计，为产品质量的改进提供依据。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程引言概述：非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中应用自动化技术的一种流程。
通过引入自动化设计流程，可以提高设计效率、降低成本，并确保产品的质量和一致性。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的四个部分。
一、需求分析1.1 确定产品需求：对于非标产品，首先需要明确客户的具体需求，包括产品功能、性能、尺寸等方面的要求。
1.2 分析产品特点：针对非标产品的特点，进行深入分析，包括材料选择、结构设计、工艺要求等方面的考虑。
1.3 确定设计目标：根据需求和产品特点，确定设计目标，包括设计周期、成本预算、质量要求等方面的考虑。
二、设计方案2.1 制定设计方案：根据需求分析的结果，制定多个设计方案，包括不同的材料、结构和工艺等方面的选择。
2.2 评估设计方案：对制定的设计方案进行评估，包括性能分析、成本估算、可行性分析等方面的考虑。
2.3 优化设计方案：根据评估结果，对设计方案进行优化，包括材料优化、结构优化、工艺优化等方面的调整。
三、详细设计3.1 细化设计方案：根据优化后的设计方案，进行详细的设计，包括零部件的设计、装配关系的确定等方面的考虑。
3.2 模拟分析验证：使用模拟分析工具对设计进行验证，包括强度分析、运动分析、流体分析等方面的检验。
3.3 生成设计文档：根据详细设计结果，生成设计文档，包括零部件图纸、装配图纸、工艺文件等方面的编制。
四、自动化制造4.1 数字化加工：将设计文档导入数控机床等设备，实现数字化加工，包括铣削、切割、焊接等工艺的自动化实现。
4.2 自动化装配：利用自动化装配线，将零部件进行自动化装配，包括传送、定位、固定等工序的自动化完成。
4.3 自动化检测：借助自动化检测设备，对制造的产品进行自动化检测，包括尺寸检测、功能检测、性能测试等方面的验证。
通过以上四个部分的非标自动化设计流程，可以实现非标产品的高效设计与制造。
这种流程的应用，不仅能够提高设计和制造的效率，还能够保证产品的质量和一致性，满足客户的需求。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、概述非标自动化设计流程是指在非标产品设计过程中，通过引入自动化工具和技术，实现设计流程的标准化、规范化和高效化。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和具体操作步骤。
二、流程步骤1. 需求分析在非标产品设计前，首先需要进行需求分析，明确产品的功能和性能要求。
通过与客户沟通，了解客户的需求，包括产品的尺寸、材料、工艺要求等。
根据需求分析结果，确定设计目标和约束条件。
2. 初步设计在初步设计阶段，设计师根据需求分析结果，进行产品的整体设计。
主要包括产品的结构设计、功能模块的布局和组合、外观设计等。
设计师可以借助CAD软件进行设计，绘制产品的三维模型。
3. 参数化设计参数化设计是非标自动化设计流程的关键环节。
通过引入参数化设计软件，将产品的设计参数化，实现设计的自动化和可配置化。
设计师可以通过调整参数的数值，快速生成不同规格的产品设计方案。
参数化设计可以大大提高设计效率和设计质量。
4. 仿真分析在设计过程中，可以进行各种仿真分析，以验证设计方案的可行性和性能。
比如，结构强度分析、流体力学分析、热传导分析等。
通过仿真分析，可以发现设计中的问题和不足，并进行相应的改进。
5. 优化设计根据仿真分析结果，对设计方案进行优化。
通过调整设计参数和结构布局，使产品满足性能要求，并尽可能降低成本和提高效率。
优化设计可以通过参数化设计软件和优化算法来实现。
6. 详细设计在详细设计阶段，设计师需要对产品进行细节设计。
包括各个功能模块的设计、零部件的选型和布局、工艺流程的规划等。
详细设计需要考虑产品的可创造性和可维护性，确保设计方案的可行性和可靠性。
7. 生成工程图纸在详细设计完成后，设计师需要生成工程图纸，包括零部件图纸和总装图纸。
工程图纸是产品创造的依据，需要包含详细的尺寸、标注和工艺要求。
设计师可以借助CAD软件生成工程图纸，并进行必要的校对和审查。
8. 创造和装配在创造和装配阶段，根据工程图纸进行产品的创造和组装。
(非标成套)装备电气设计手册
(非标成套)装备电气设计手册一、引言随着现代工业的快速发展，非标成套装备的需求日益增长。
电气设计作为装备制造的关键环节，其质量直接影响到设备的性能、安全与可靠性。
本文旨在探讨非标成套装备电气设计的相关知识，为工程技术人员提供参考。
二、非标成套装备电气设计概述1.定义与分类非标成套装备电气设计是指根据客户需求，为特定设备提供的定制化电气设计方案。
它包括电气控制系统、电气布线、电气元件选择等方面。
2.设计流程与要点非标成套装备电气设计流程主要包括：需求分析、方案设计、施工图设计、设备调试与验收。
在设计过程中，需注重安全性、可靠性、易维护性等方面的考虑。
三、电气设计基础知识1.电气元件及其选择电气元件包括开关、变压器、电机、传感器等。
在设计过程中，应根据设备需求选择合适的电气元件，确保其性能、可靠性及安全性。
2.电气控制系统设计电气控制系统作为设备的“大脑”，其设计至关重要。
设计时应充分考虑设备的工作原理、功能需求、操作方式等因素，确保控制系统的高效、稳定运行。
3.电气布线设计电气布线设计要求整齐、清晰、易于维护。
合理布局线缆走向、选用合适规格的线缆、确保接线端子可靠连接等都是电气布线设计的关键点。
四、非标成套装备电气设计实例分析1.设备类型及需求分析以某自动化生产线为例，分析其设备类型、功能需求、工作环境等因素，为后续设计提供依据。
2.设计方案与实施根据需求分析，提出电气设计方案，包括电气控制系统、电气布线、电气元件选择等。
在实施过程中，严格遵循设计规范，确保设备质量。
3.成果评估与优化通过对设备运行情况的监控与评估，不断优化电气设计，提高设备性能、安全性和可靠性。
五、电气设计注意事项与建议1.安全性保障在设计过程中，充分考虑设备的安全防护措施，如接地、过载保护、短路保护等。
2.可靠性提升选用高品质的电气元件，合理设计电气控制系统，确保设备稳定运行。
3.节能与环保关注电气设备的能耗，选用高效节能的电气元件，降低运行成本，符合绿色环保的发展趋势。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程非标自动化设计流程是指针对非标产品的设计过程进行自动化的流程。
非标产品是指根据客户需求进行定制化设计的产品，与标准化产品相对。
非标自动化设计流程的目的是提高设计效率、降低设计成本，并确保设计质量和准确性。
非标自动化设计流程通常包括以下几个步骤：1. 需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的产品要求、技术规范和设计标准，进行需求分析，明确设计目标和约束条件。
2. 参数化建模：根据产品的特点和要求，使用参数化建模软件进行产品建模。
参数化建模是指通过设定一系列参数，自动生成产品模型的过程。
参数化建模软件可以根据设计要求自动生成模型，提高设计效率和准确性。
3. 自动化设计：利用计算机辅助设计（CAD）软件进行自动化设计。
根据需求分析和参数化建模结果，进行产品的详细设计。
CAD软件可以自动生成零部件图纸、装配图和工艺路线等设计文档，提高设计效率和准确性。
4. 模拟仿真：使用仿真软件对设计方案进行模拟和分析。
通过仿真可以评估设计方案的性能、可行性和可靠性，及时发现和解决设计问题，提高产品质量和可靠性。
5. 自动化生成工程文件：根据设计结果自动生成工程文件，包括零部件图纸、装配图、工艺路线、工艺文件等。
自动化生成工程文件可以减少人工绘图和编写文件的工作量，提高设计效率和准确性。
6. 设计验证：对设计结果进行验证和检查。
通过对设计结果进行检查和验证，确保设计满足需求和要求。
设计验证可以包括物理模型测试、性能测试、可靠性测试等。
7. 优化改进：根据设计验证结果，对设计进行优化改进。
通过优化改进，提高产品的性能、可靠性和成本效益。
非标自动化设计流程的优势包括：1. 提高设计效率：自动化设计流程可以减少人工操作和重复工作，提高设计效率。
通过参数化建模和自动化设计，可以快速生成设计方案和工程文件。
2. 降低设计成本：自动化设计流程可以减少人工绘图和编写文件的工作量，降低设计成本。
通过优化改进，可以减少材料和工艺的浪费，降低产品成本。
工程项目非标设计及非标设备管理办法
工程项目非标设计及非标设备管理办法Word文档可编辑工程文帮目录工程项目非标设计及非标设备管理办法 (1)第一章总则 (3)第二章非标设计的分类 (3)第三章非标设计的管理 (4)第四章非标设计的程序 (5)第五章非标设备管理 (8)第一章总则第一条为加强非标设计及非标设备的管理，实现非标产品研制中的质量、职业健康安全、环境保护等管理目标，特制定本办法。
第二条非标设计及非标设备的定义。
一、非标设计指为满足施工要求进行的非定型产品的开发设计。
二、非标设备指通过非标设计制造的产品，本产品通过技术鉴定，并组成固定资产。
第三条本办法适用于公司直接管理的工程项目。
子、（分）公司自行管理的工程项目可参照执行。
第二章非标设计的分类第四条非标设计可分为重大、重要、一般三类。
一、重大非标设计指用于危险性较大工程施工中的临时结构及起重（承载）能力较大的机具、设备的设计。
主要分为：1、架梁设备：架桥机（起吊能力大于150t）；节段拼装式造桥机。
2、起重吊装设备：龙门吊机（起吊重量大于80t、跨度大于30m）；缆索吊机（吊重大于50t、跨度大于200m）。
3、混凝土施工模板: 移动模架造桥机；深水基础施工（承台施工钢吊箱、双壁钢围堰）；三线隧道衬砌台车；双线整孔箱梁模板。
4、支撑、支挡结构：跨度超过50米的拱架；深基坑（开挖深度大于10m）开挖支护体系。
5、对安全生产有重大影响的临时结构工程。
二、重要非标设计指用于具有一定危险性工程施工中的临时结构、机具及设备的设计。
主要分为：1、制架梁设备：先张梁台座；架桥机；龙门吊机（起吊重量大于30t、跨度大于20m）；大吨位扒杆（起吊能力大于10t）；拖拉法施工设备（导梁、拖拉装置）；连续梁顶推施工设备等。
2、混凝土施工模板：移动挂篮、高桥墩施工模板（滑模、爬模）、隧道衬砌台车、各种特殊结构模板工程（钢板桩围堰、钢吊箱等）、大体积混凝土施工模板。
3、支撑、支挡结构：搭设高度超过20m的脚手架、塔架、原位现浇梁膺架、深基坑（深度大于5m）支护体系等。
如何做好非标自动化设备的设计
如何做好非标自动化设备的设计一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求进行设计和创造的定制化自动化设备。
在现代工业生产中，非标自动化设备的设计和应用越来越重要。
本文将详细介绍如何做好非标自动化设备的设计，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证测试等方面。
二、需求分析1. 确定用户需求：与用户充分沟通，了解他们的具体需求和期望，包括生产能力、工艺要求、安全性要求等。
2. 分析现有工艺流程：了解用户的现有工艺流程和设备，找出其中存在的问题和改进空间。
3. 提出技术要求：根据用户需求和现有工艺流程，提出非标自动化设备的技术要求，包括生产能力、精度要求、稳定性要求等。
三、概念设计1. 初步方案设计：根据需求分析的结果，提出初步的概念设计方案，包括设备的整体结构、工作原理和关键部件的选型等。
2. 评估方案可行性：对初步方案进行可行性评估，考虑技术可行性、经济可行性和可创造性等因素。
3. 优化设计方案：根据可行性评估的结果，对初步方案进行优化设计，提出更加合理和可行的方案。
四、详细设计1. 结构设计：根据概念设计方案，进行详细的结构设计，包括各个部件的尺寸、材料和连接方式等。
2. 控制系统设计：设计设备的控制系统，包括传感器的选择和布置、执行机构的选型和控制算法的设计等。
3. 电气系统设计：设计设备的电气系统，包括电气元件的选型和布置、电气接线图的绘制和电气控制柜的设计等。
五、创造和调试1. 创造设备：根据详细设计图纸和规范要求，进行设备的创造和装配。
2. 进行调试：对创造完成的设备进行调试，包括机械部份的调试、电气部份的调试和控制系统的调试等。
3. 验证测试：对调试完成的设备进行验证测试，确保设备能够满足用户需求和技术要求。
六、运行和维护1. 培训操作人员：对设备操作人员进行培训，使其能够熟练操作设备并了解设备的维护方法。
2. 设备运行监测：定期对设备进行运行监测，及时发现和解决设备运行中的问题。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换易损件等。
如何做好非标设计方案
【经验分享】如何做好非标设计方案深圳市百特兴科技有限公司周杰平本文将从以下三个方面来展开探讨:1、何为非标设计/方案？2、何为好的非标设计方案？3、如何做非标设计方案？一、何为非标设计方案1、非标设计的概念非标设计，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作，而是根据用户的用途需要，自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。
且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。
设计这种设备或零件叫“非标设计”。
对于一个企业来讲，可以这样来定义：以前制作过的，图纸及相关资料已经标准化的设备对该企业来讲可看作是标准设备；反之，新设计或在现有设备基础上设计改动比较大的设备就可看作是非标设备。
设备整体设计或局部设计的过程称之为“非标设计”。
从这个观点来看，非标设备在技术成熟定型之后可转变成为标准设备，换而言之，标准设备是从非标设备发展过来的。
2、非标设计的特点2.1、定制性非标设计方案是根据用户需求而设计的，要满足不同客户个性化需求。
其显著特征是先有需求，再展开设计。
设计具有很强的目的性、针对性。
2.2、创新性非标设备是一般在市场上买不到现存的能完全满足客户需求的设备，因此设备供应商必须根据客户需求，结合自身经验和市场现有技术状况来展开设计，不能完全照抄照搬。
需要强调的是这种创新并不是“拍脑袋式”的发明创造，相反是参照、借鉴成熟原理结构的基础上进行再创新。
形象地说，非标设计更像是搭积木，通过不同的组合方式，搭建出不同的模型。
积木越多，可搭建的东西越多。
设计者经验越多，积累的“积木”越多，解决问题的方法就越多。
非标设计既要有创新，又要有继承性。
2.3、时效性与标准设备不同，非标设计具有很严格的时间限制。
标准的设备往往是较长时间有些甚至几十年不断改进、完善、优化,又经过长期的实际生产应用得到验证的成熟技术。
（标准设备的研发有很严格规范的流程，读者可自行百度或看相关设计手册）。
非标设计从客户提出需求到生产使用具有严格的时限要求，这就对非标设计提出了更高的要求，要求做到“快”、“稳”、“准”。
如何做好非标自动化设备的设计
如何做好非标自动化设备的设计一、引言非标自动化设备的设计是指根据客户的特定需求，定制开发一种独特的自动化设备，以满足特定的生产需求。
本文将详细介绍如何做好非标自动化设备的设计，包括需求分析、设计方案制定、详细设计和验证测试等方面。
二、需求分析1. 客户需求收集：与客户进行沟通，了解客户的具体需求和要求，包括生产工艺、产能要求、设备功能等方面的信息。
2. 资源评估：评估客户提供的资源，包括生产线布局、设备接口、人员技能等方面的情况，以确定设计的可行性和限制条件。
三、设计方案制定1. 设计目标明确：根据需求分析的结果，确定设计的目标和指标，包括设备的性能、稳定性、可靠性、生产效率等方面的要求。
2. 方案策划：根据设计目标，制定合理的设计方案，包括设备结构、控制系统、传动装置等方面的选择和设计。
3. 评估与优化：对不同的设计方案进行评估和比较，选择最优方案，并进行必要的优化调整，以确保设计方案的可行性和有效性。
四、详细设计1. 设备结构设计：根据设计方案，进行设备的结构设计，包括机械结构、电气结构、液压结构等方面的设计。
2. 控制系统设计：根据设备的功能和要求，设计合适的控制系统，包括PLC控制、触摸屏操作界面、传感器选型等方面的设计。
3. 传动装置设计：根据设备的传动需求，选择合适的传动装置，包括电机、减速器、链条、皮带等方面的设计。
4. 安全设计：考虑设备的安全性，设计合适的安全保护装置和措施，确保操作人员的安全。
五、验证测试1. 设备制造：根据详细设计图纸，进行设备的制造和组装，确保设备的质量和精度。
2. 功能测试：对设备进行功能测试，验证设备是否满足客户的需求和要求。
3. 效果验证：在实际生产环境中进行设备的试运行，验证设备的稳定性、可靠性和生产效率。
4. 问题修正：根据验证测试的结果，对设备进行必要的调整和修正，确保设备的正常运行和性能优化。
六、总结通过以上的步骤，可以做好非标自动化设备的设计。
非标设计岗位职责
非标设计岗位职责1. 岗位背景和目的非标设计岗位是指企业中负责定制化产品的设计与开发的职能部门。
本规章制度旨在明确非标设计岗位人员的职责，规范工作流程，提高工作效率和质量，以满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 岗位职责2.1 负责与客户沟通，了解和理解客户的需求与期望。
2.2 依据客户需求进行产品设计方案的订立，包含设计风格、结构、功能等。
2.3 进行非标产品的三维建模和工程绘图，订立认真的制造工艺和工程流程。
2.4 搭配采购部门选择合适的料子和零部件，并进行样品的选择与审批。
2.5 负责对产品的生产过程进行跟踪和监督，确保产品质量符合设计要求。
2.6 帮助生产部门解决生产过程中的技术问题，及时调整和优化方案。
2.7 参加客户反馈的收集和分析，对产品进行连续改进和优化。
2.8 保持对行业动态的关注，定期进行技术学习和自我提升。
2.9 执行上级领导交办的其他相关工作。
3. 管理标准3.1 上级领导负责对非标设计岗位人员的日常管理和引导。
3.2 全部非标设计岗位人员必需熟识并遵守公司的各项规章制度。
3.3 非标设计岗位人员应定时完成工作任务，并保证设计方案的及时提交。
3.4 非标设计岗位人员应保证工作中的设计质量和准确性。
3.5 非标设计岗位人员应与其他部门及时沟通和协调，解决工作中的问题。
3.6 非标设计岗位人员应保护公司和客户的商业机密，并严守职业道德和行为准则。
3.7 非标设计岗位人员应保持团队合作精神，共同推动团队工作的顺利开展。
3.8 非标设计岗位人员应不绝学习和提升自身技能，保持与行业发展的同步。
4. 考核标准4.1 设计方案的创意性和应用性。
4.2 设计质量和准确性，包含三维建模和工程绘图的精度。
4.3 项目进度的掌控和定时交付。
4.4 与客户和其他部门的沟通和协调本领。
4.5 解决问题的本领和团队合作精神。
4.6 学习本领和自我提升的乐观性。
4.7 遵守公司规章制度和职业道德的程度。
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成套方案优化和非标设计注意的问题摘要：成套开关设备在供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。
由于成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，可以说凡是使用电气设备的地方都应配备开关成套设备，而为了更好的发挥成套开关设备的功能，满足不同客户和使用条件环境的要求，就会涉及到成套方案的优化和一些特殊开关成套设备非标结构和方案设计，如何更好的优化方案和做出的非标设计满足实际工艺和理论标准等要求，最大限度提高开关柜的整体性能（实用性、美观性、人本性、经济性等）和品质，就需要我们优化和非标设计时要注意很多容易忽视的问题，从而达到理论和实际的完美结合，做出高性能品质的产品。
关键字：成套设备方案优化，非标设计控制点标准规范开成套开关设备在供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。
由于成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，是电力系统中的枢纽设备，所以如何提高成套设备的性能，适应电力系统和用户要求，适应社会发展的需要，满足不同客户和使用条件环境的要求，就会涉及到成套方案的优化和一些特殊开关成套设备非标结构和方案设计，如何更好的优化方案和做出的非标设计满足实际工艺和理论标准等要求，最大限度提高开关柜的整体性能（实用性、美观性、人本性、经济性等）和品质，就需要我们优化和非标设计时要注意很多容易忽视的问题，从而达到理论和实际的完美结合。
我们先来了解下什么是方案优化和什么是非标设计，所谓的方案优化就是把原始设计中存在的一些不合理和不符合实际需要，存在的配合问题，参数选择问题，布置问题，成本浪费等因素找出更合理的方案加以改进和解决。
所谓非标设计，就是不符合标准规范的柜体方案要求的设计，因为，每种柜型都有自己的结构和方案的标准要求，当设计方案在元件或者结构上的要求，标准方案没有和无法满足时，就要在标准方案的基础上做非标准方案的设计，以满足用户的要求。
方案优化和非标设计在成套设备设计中一个非常重要的方面，因为，方案和用户要求都是标准的成熟的，符合规范和标准要求的，而标准方案是非常成熟的和符合要求的，就不会存在哪些影响品质和性能的根本问题，而恰恰是那些方案不合理，不属于标准结构和方案范围的才是问题最容易出现也最多的地方，因为它是根据实际需求的，没有完全论证的，不同设计人员考虑的因素不同的，可能是一次性的，短时间设计完成的产物，如何将方案优化和做好一些非标设计就成为成套设计生产的重点要素，我们必须全面了解的基础上，根据不同的客户要求，不同的使用环境条件，不同的工艺要求，不同的价格，不同的用电环境安全级别，不同的配电等级，使用者自身条件，水平等最基本的要素上来优化和做好非标方案设计。
所以，我们在方案优化和非标设计中必须注意和把握一些相关问题。
首先：主电路方案优化、主要元件选择以及相关的柜型选择方面考虑。
无论高压电器成套设备还是低压成套设备，系统方案是根本，所以主电路方案的优化是个关键，第一，在方案优化首先应确定负荷性质，设备近期和远期规划容量同时使用系数和季节性使用系数，其次，环境要求，网络短路电流，系统接地型式。
第三，系统优化注意排列布局，系统方向，基本要求与建筑条件的配合。
第四，优化容量参数，减少浪费和避免缺陷，数量统计和分布准确合理。
第五，优化用户要求，选择符合用户使用要求的元件类型和柜体型号。
在此基础上优化基本方案的系统基本元件类型参数，及配套柜型，注意柜型和元件类型和型号的匹配性，减少非标方案的出现和不符合电气规范的设计出现。
然后论证方案的可行性，合理性。
同时考虑用户的实际工程状况（例如，考虑用户环境在地下，和粉尘或带电粒子多的地方，选择密封性好，牢固可靠，不易磁化和击穿，零飞弧的开关，考虑建筑空间较小，选择体积较小的元件，考虑用户用在山上和高海拔或外部震动大的建筑内，选择抗震的元件和适应气压低和有凝露不会受影响的元件，考虑，用户放在二楼，下部不好进出线，考虑使用上部电缆桥架连接出线，考虑低压进线电流较大，尽量考虑用母线进线（密集型母线槽或普通母线桥），母线形式可根据实际布置情况和用户的经济状况，以及空间结构考虑。
同时考虑用户的经济状况和资金状况选择适合的可靠的元件等）。
把握好宏观（标准、规范，基本功能，实现要求等）和微观（用户，外部环境，条件，发展趋势等等）因素。
同时要和柜体配合，确定是固定柜，固定分隔柜，抽屉柜，还是组合混装柜类别和具体型号，不是所有型号都符合这个系统，不是所有型号都能装这个类型元件，当然这些和电器元件的选择一样，要根据很多方面考虑的（比如：电连续性要求高低，比如低压的国产标准GCS抽屉柜，可以分11个标准一单元回路，而ABB的MNS只有标准的9个一单元回路，但是MNS可以做1/4单元抽屉和1/2单元抽屉，而GCS只有1/2单元抽屉）。
对于非标设计在主电路方案上要把握好不同的设计规范，基本的系统要求，合理的参数范围，系统必须条件和元件，结构上要参照标准的基础上进行改进，低压注意柜体形式和元件布置，高压注意五防连锁和安全距离等，尽量在标准柜型上做适当的改动，减少没有验证的结构类型的使用。
其次，元件排布方案，具体电器元件结构形式和标准柜体结构及非标结构方案方面考虑：元件排布方案对成套设备的性能和品质也有很大影响，优化总要注意，抽屉柜中，大电流，大负荷的元件，重量比较重，而且进线或出线电缆也肯定很多很大，这时应尽量布置在柜体比较低的位置，这样电缆进出方便，也节省了电缆，而空间也节省了，排布尽量分配均匀，防止超出标准方案的设计，减少非标量，考虑用户使用的情况尽量把同一地方同一类别的放在一起，元件排布要考虑结构形式和承受情况及使用情况，同时电器元件结构形式选择也要和柜体相配（比如，抽屉类柜型本身就是提高电连续性，提高互换性，可操作性，和检修维护方便，而又选择了插拔式开关，插拔式开关没起到其应有的作用，当然有些特殊场合除外）元件排布符合元件本身要求，同时考虑到混合安装所带来的问题，考虑空间结构，结构紧凑的尽量选择电气元件结构小，防护高，安装条件好的，考虑实际应用和条件等因素在基本元件类别下要注意配套附件的选择（安装端子，脱扣形式，保护形式等），元器件都很重很大的选焊接式结构的柜体，这样柜体性能会更牢靠稳定。
结构选择要对开关柜型了解，防止不可能实现的方案配合出现，不是所有的元件适合所有的柜子，也不是所有的柜子，什么方案都能装，这是一个相互适应配合的结合体，也是相辅相成共同发展的体现。
方案优化要全局考虑，考虑用户的实际使用和维护，（操作的元件考虑操作高度，位置。
易损件的更换方便（熔芯等），元件拆卸位置的可操作性，接线端子的位置的合理性等等）。
而非标的结构要注意很多要素，我们要遵循开关柜基本规范和符合国标和行标的基础上，考虑成本和品质，对一些细节问题把握好，提升开关柜的性能和品质。
（比如，做非标方案要注意：1、材料要求方面：用户对基本壳体材料的要求，我们如何判断和控制，对图纸的理解深度和对要求的理，材料在设计加工中的分配，最终确定一个合理的符合客户使用条件，而不会造成浪费。
2、工艺要求：焊接式柜体还是组装柜，是户内使用还是户外使用，户外使用初了按标准制作外，是否还有特殊要求3、箱体固定安装方式：明装还是暗装，固定方式是悬挂还是焊接，预埋要求，是否要求底盖分离，固定位置和固定件或开孔形式要求，底盖分离的连接形式。
4、进出线方式。
5、通风散热，内部防护等6、操作和维护方式：元件是不是全部正面操作，柜体是不时靠墙，不靠墙时元件可以考虑正反面布置，双面操作和维护或者正面操作，背面维护等。
7、防护等级：8、内部元件要求：内部元件的布置是否有特殊要求，常规的布置方式，元件多时的布置，特殊要求元件的安装布置要求等9、柜体尺寸：对实际元件的把握，结合甲方要求和使用条件和地点等因素。
10、设备实际使用环境：对实际使用环境做出客观的分析，在不同的条件和场合下，应采取的措施(潮湿，风沙，寒冷，炎热等）10、运动部件的设计：对于运动部件要考虑运动过程中产生的干涉现象，比如门上的深度较深元件，在转动防止与相关柜体碰到，接线后的实际深度，运动件对接线元件的位置和接线方式等影响，铰链的位置和开度，面板厚度和铰链的配合，锁杆的定位，元件手柄和操作杆的转动半径等。
11、防止误碰和误操作以及安装和检修结合：要把操作者的使用摆在第一位，防止误操作和误碰，满足内部防护等级的同时，考虑人为因素的结构。
12、均衡性：考虑好实际的布局对重心，强度，牢固性，元件安装的变形等因素的考虑，以及节省装配材料成本的综合考量，对大的，重的元件，对散热大的元件，对要求预留通道的，对出线电缆多的等因素综合）来更好既满足柜体本身的规范和用户要求又提高使用性能。
同时，我们设计也要考虑到现在厂家加工能力，精度，现在的工艺水平，能力等。
第三，从原理布置到使用性能和安全性能考虑。
随着社会的发展，科技的进步，我们的方案越来越多，元器件的功能越来越强大，我们在方案优化时必循遵循原设计的基本要求，在符合国家和行业标准、规范的基础上，积极运用最新技术，新工艺，新产品（同型号的升级产品）选最适合和考虑用户成本的方案优化和进行非标方案设计，发挥元件的功能，满足使用性和安全性出发。
低压方面而言：1、优化方案，调整元件和柜体结构尺寸，应该保证基本的安全空间，维修空间，更换空间，同时，元件故障不会对相临元件造成影响2、考虑实际用户系统载流容量和使用情况，对裕度把握好，不能完全否定和擅自更改，在合理的情况下留一定的过载裕度，不影响系统性能又对成本不会构成很大影响。
3、对特殊元件使用的注意事项要清楚（比如油浸式电容有油盘和排油装置。
空气污染等级高的设备，空气湿度大的地方，相应对有飞弧，干燥度要求极高的电器，要有相应的抗电离和密封防潮措施等）4、低压的接地保护、接零保护的设计和安装验证。
5、非标柜体结构强度和安装方式与要求的符合程度。
6非标柜体的防护等级、机械冲击强度等技术指标的保证。
高压成套设备而言：1、柜体结构强度能够保障一次操作而不引起而次侧元件误动作。
2、柜体结构必须加强安全概念，和防止事故发生蔓延的措施，并保证发事故时不危机人的生命，特别是非标柜体设计要全面借鉴标准柜型考虑。
3、必须保证一次侧不停电时，二次侧做任何检修和调整不会有安全隐患。
4、满足电气设备“五防”的要求，特别是非标高压系统，一定要从单台到整个系统考虑，是否达到五防要求，五防结构是否准确性和可靠，是否存在操作后的失灵等问题，同时在使用，程序锁，电气闭锁（电磁锁、闭锁电磁铁等）来加强的前提下，还可以进入条件限制，身份识别，遥控检测闭锁等等考虑。
5、非标柜体的零部件除了满足安装和承受柜体正常运行条件外，还应注意在各种故障条件下的满足条件，避免故障时的安全事故发生6、安装布置符合人体工程学和美观要求。