乙烯基树脂粘贴花岗岩施工方案
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩贴面施工方案
花岗岩贴面施工方案编制:审核:审批:2006年8月一、施工准备1、材料要求：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥：32.5级白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
花岗岩板材：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝、花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶。
2、主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件：①办理好结构验收。
并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
②弹好各层水平标高控制线。
③搭好双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应按规定搭设，架子步高要符合施工要求。
④花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
⑤大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理人检验合格后，还要经过设计、甲方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。
⑥对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
二、操作工艺1、工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→植筋、绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→花岗返碱背涂、安装花岗岩板→分层灌浆→擦缝2、安装方法①钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
花岗岩防腐施工方案
齐鲁72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置施工方案名称：花岗岩防腐专业：建筑部位：电解整流厂房、氯气及废气处理框架、原盐溶解施工单位：中国化学工程审核单位：齐鲁石化工程第六建设公司公司项目四部编制：审核：审核:审批: 审批：日期：日期:目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工要求五、质量保证措施六、HSE管理措施七、劳动力计划八、主要施工机具（器具）九、施工进度计划一、编制说明防腐工程是离子膜烧碱装置工程中的重要环节,由于工艺流程所致，建(构）筑物和设备接触多种腐蚀介质。
为保证建（构）筑物和设备等的使用质量，避免因腐蚀造成的损失；为确保工期，保证质量，特编制本方案指导施工。
二、编制依据1、中国成达化学工程公司设计图纸2、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212－20023、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－954、《建筑防腐蚀构造图集》98J333（二)三、工程概况1、工程概况①电解整流厂房.一层地坪及室外防腐地坪采用600×500×60厚花岗岩板,二层楼面采用600×500×40厚花岗岩板，室内外地沟采用100厚花岗岩板,踢脚线及封闭设备基础采用20厚花岗岩板。
粘接采用糠醇糠醛呋喃树脂胶料，具体做法为:环氧树脂底漆二道，糠醇糠醛呋喃玻璃钢隔离层(二底二布)，糠醇糠醛呋喃砂浆结合层10～15厚，花岗岩板用糠醇糠醛呋喃稀胶泥灌缝宽10、深60.②氯气及废气处理框架。
一层地坪及室外防腐地坪采用600×500×60厚花岗岩板，二层楼面采用600×500×40厚花岗岩板,室内外地沟采用100厚花岗岩板，封闭设备基础采用20厚花岗岩板.粘接采用糠醇糠醛呋喃树脂胶料，具体做法为：环氧树脂底漆二道，糠醇糠醛呋喃玻璃钢隔离层(二底二布)，糠醇糠醛呋喃砂浆结合层,花岗岩板用糠醇糠醛呋喃稀胶泥灌缝宽10、深60(楼面为稀胶泥挤缝宽4）。
花岗岩墙面工程施工方案
花岗岩墙面工程本工程商铺沿街面及侧立面墙面、门斗框架墙面为挂贴花岗岩墙面一、工艺流程：1、材料进场:进场认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75º立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔.为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗灰纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面,给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装.竖向挂线宜用φ1。
0-φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8—10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
花岗岩铺装施工方案设计
花岗岩铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层外表的积灰与杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高与平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进展大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进展试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进展一次试排。
⑷砂浆：〔厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm〕按水平线定出砂浆虚铺厚度〔经试验确定〕拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进展铺设。
⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至根本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.2、工艺说明2.1、施工准备〔1〕材料准备应符合如下要求：根据设计要求与规X规定对所用材料应进展质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层与接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
乙烯基脂树脂玻璃钢施工方案
乙烯基脂树脂玻璃钢施工方案一．基层处理及要求。
1.砼基层必须坚固，密实，强度应符合技术要求，不得有起沙，脱壳，裂缝，蜂窝等现象。
2.2砼基层必须干燥，一般情况下在深度为20mm的厚度内含水率不应大于6%.3.基层表面要干净，施工前，基层表面用手工或电动工具打磨时应无水泥渣及疏松的附着物。
4.当正式施工时，要用干净的软毛巾刷或压缩空气将基层面清理干净。
5.如有不平整及缺陷部分，用细石砼或聚合物砂浆修补，养护后按新基面进行处理。
二、刷底料（封底层）1.在经过处理的砼表面，均匀的涂刷底料，底料采用环氧乙烯基树脂，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化时间不得少于24小时。
2.刷完底料后，再做检查，如果有凹陷不平，应采用乙烯基脂树脂胶泥修补刮平。
3．刷底料工作直接关系到后续施工质量，如果本道工序做不好很容易出现起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
4.修补凹陷不平时，同时要求对转角处做成圆弧状或成135度角。
胶泥配制方法如下；树脂：固化剂=100:4.混合后按：树脂固化剂总量：石英粉=100:250的比例配制胶泥，每次配制的不大于5kg三、贴玻璃丝布。
1.玻璃丝布要修边，将毛状物要剪掉。
2.先均匀涂刷一层乙烯基脂树脂料，随即补上一层玻璃丝布，在贴布时要贴实、贴平赶净气泡，其上再涂一层树脂料，胶料应饱满。
3.固化24小时后，修整表面后再按上述程序铺衬下层。
4.每铺衬一层，均应检查前一层的质量，当有毛刺脱层和气泡时应进行修补。
5.铺衬时同层玻璃丝布搭接宽度不应小于50mm上下两层的接缝要错开，错开距离不小于50mm。
四、质量控制措施。
1.对进场材料要严格把关，并予以检验，出现异常应及时通知供应商做进一步验证，并确认无质量问题时才能使用。
2.配备符合要求的称量工具，要做到每次配料每次称量，严格按比例要求进行配料，决不允许凭经验或估计重量的方法进行施工。
3.裁布现场应打扫干净，无粉尘或杂物并且场地要干净。
4.最好选择无风或微风天气施工。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
花岗岩铺装工程施工方案⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的漏洞内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护很多于7d.2、工艺申明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料要求：（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作1.施工基本步骤图示：2．混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
花岗岩施工方案
外墙干挂花岗岩施工方案一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
4、角铁L50*50、L60*60（冷镀）。
5、扁铁—50*5*200（冷镀）、扁铁—50*50*5、膨胀螺丝100*12㎜、穿墙螺栓12*250㎜、挂件50*70*5、云石胶。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
四、操作工艺1、工艺流程清理墙面→搭钢管架子→打好水平线、垂直线，放架子线→角铁刷防锈漆→角铁打双孔→电锤在墙面上打孔固定膨胀螺栓→立竖龙骨焊接在扁铁上→打好角铁水平点→横龙骨角铁按水平点焊接在竖龙骨上→上螺丝扣挂件→钢卷尺量好挂件距离，按规格在石材上切口子→先安装上是否与挂件相合→卸下用调好的云石胶灌在切口内重新安装→吊线锤吊垂直度和水平度，水平线相和后将花岗岩固定在挂件上→清理花岗岩、补缝。
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策1.施工设计方案1.1地面处理：在施工前需对地面进行充分的处理，包括打磨、清洁、去除杂物等。
确保地面平整、洁净。
1.2底涂层施工：选择适当的底涂材料，如环氧底涂，用刮刀均匀地涂抹在地面上。
底涂层的主要作用是提高整体地面的附着力。
1.3隔离层施工：为了进一步防止地面砂浆层与基层之间的化学反应，需要施工隔离层。
隔离层一般选择防腐蚀聚酯材料，涂刷在底涂层上。
1.4砂浆层施工：根据具体使用环境选择符合要求的乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆，根据施工工艺要求将砂浆均匀地抹铺在隔离层上，并用专用工具将砂浆表面整平。
1.5抗渗层施工：砂浆层施工后，可以选择进行抗渗层施工，预防地面出现渗水现象。
抗渗层可以选择环氧树脂涂料或聚氨酯涂料等。
1.6表面涂层施工：最后，可以根据实际需要，在砂浆层表面涂刷环氧树脂面漆或聚氨酯面漆，增加地面的亮度、耐磨性和美观度。
2.对策2.1施工前的准备：在施工前，需要仔细检查地面状态，确保地面没有裂缝、破损或湿润等问题。
若有损坏或湿润的情况，应及时修复或等待地面完全干燥。
2.2施工过程中的注意事项：施工过程中要严格按照施工工艺要求操作，确保每一步骤的质量。
特别注意砂浆层的施工，要保持施工现场的清洁，防止杂物进入砂浆中影响施工质量。
2.3砂浆配比的控制：砂浆的配比对整体地面的性能有很大的影响。
应按照材料供应商提供的配比方案进行配比，并进行充分的试验验证。
2.4施工后的养护：施工完成后，需进行养护。
在砂浆层完全干燥之前，应避免大面积的重压和高温。
2.5日常维护：对于乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆地面，还需进行日常的维护，定期清洁地面，避免化学物质长期浸泡地面，防止砂浆层表面损坏。
总结起来，乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策需根据具体场所的要求来制定，包括地面处理、底涂层、隔离层、砂浆层、抗渗层和表面涂层的施工。
在施工前要充分准备，施工过程中要注意细节，施工后要进行养护和日常维护。
外墙面花岗岩的施工方案
外墙面花岗岩的施工方案该工艺是利用耐的螺栓和耐的柔性连接件，将花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下许诺产生适量的变位，以吸收部份风力和地震力，而不致显现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免去工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地避免中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感成效。
另外，由于季节性室外温差转变引发的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内很多大型的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
施工预备：（1）材料要求：1）石材：依照设计要求，确信石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格操纵、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2）合成树脂：用于粘贴石材反面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
4）防水胶泥：用于密封连接件。
5）防污胶条：用于石材边缘避免污染。
6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
7）罩面涂料：用于大理石表面防、防污染。
8）膨胀螺栓、连接铁件、连接针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与固定的各类设计和安装所需要的连接件的质量，必需符合要求。
（2）要紧机具：1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各类形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（3）作业条件：1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是不是符合设计要求，并进行表面处置工作。
2）搭设双排架子处置结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
外墙面花岗岩板材粘贴施工方案
三、施工要点
1、基层处理：外墙面基层找平层采用配合比为1：2.5的水泥砂浆打底；基层必须平整压平，在2m内平整度误差不超过2~3mm，无空鼓起壳、无裂缝，粘贴牢固，基层清洁。
2、弹线、挂线：在找平的基层上测算中心线、水平线等各种控制线，然后按板材的实际尺寸所需缝路进行弹线，作为粘挂板材的控制标准线。
3、饰面板材（板材规格300×600mm）背面用手提切割机进行割槽处理，割槽面积不小于板材面积的60%，割槽后用湿布将灰渣擦拭干净，以增强粘贴力。
板材上口割槽（间距为150）穿铜丝。
4、墙面进行粘挂时，采用双面涂层方式，即在基层面刮涂一层高分子益胶泥厚约2~3mm（每次刮涂面积不得超过1.5m2），在板材背面刮涂一层高分子益胶泥，厚度约2~3mm ，刮涂时需使劲，以使灰浆密实渗入板材、基层之微小凹凸内。
5、板材粘挂时，从下往上粘挂，待粘接层终凝后，方可用白水泥擦缝。
6、板材上口切割槽穿铜线与墙面不锈钢钉扎牢。
审批意见
施工单位：监理单位：设计单位：质监站：。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.2、工艺说明、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
花岗岩粘贴施工方案
花岗岩粘贴施工方案1. 引言花岗岩是一种常用于建筑装饰的材料，具有坚固耐用、美观大方的特点。
在进行花岗岩的粘贴施工时，需要注意一些重要的步骤和技巧，以确保施工质量和施工效果。
本文档将详细介绍花岗岩粘贴施工方案，包括施工前的准备工作、施工工具与材料、施工步骤和注意事项等内容，希望对大家在花岗岩粘贴施工中有所帮助。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行花岗岩粘贴施工前，需要准备以下材料：•花岗岩材料：选择具有一定美观度和耐用性的花岗岩材料，保证施工后的效果和质量。
•粘合剂：选择适合花岗岩的粘合剂，确保粘接牢固，且与花岗岩材料相匹配。
•水平仪：用于保证施工过程中的水平度，确保粘贴的花岗岩平整。
•刮刀：用于施工过程中的粘合剂的涂抹，保证均匀和顺滑。
•打磨工具：用于花岗岩粘贴施工后的表面修整和打磨。
2.2 施工场地准备在施工前需要做好以下准备工作：•清理施工场地：将施工场地清理干净，确保没有杂物和灰尘，以免影响施工质量。
•检查墙体状况：检查墙体是否平整、牢固，如有裂缝或结构问题需要进行修复处理。
•测量施工尺寸：根据施工尺寸需求，测量墙体和花岗岩板材的尺寸，确保精确度。
3. 施工步骤3.1 基层处理基层处理是花岗岩粘贴施工的重要步骤，包括以下几个步骤：1.清理并处理墙面：清理墙面上的脱皮、松散物和油污等，确保墙面干净；处理墙面上的不平整处，如有裂缝则修复。
2.整体墙体湿润处理：用水泥浆涂刷整个施工墙面，确保花岗岩粘贴时的湿润度一致，增强粘贴效果。
3.粘合剂预涂处理：使用刮刀将粘合剂均匀涂抹在墙面上，确保与花岗岩板材的贴合效果。
3.2 粘贴花岗岩1.粘接剂配制：按照粘接剂的使用说明进行配制，注意控制粘接剂的黏度和比例，确保施工质量。
2.均匀涂抹粘接剂：使用刮刀将粘接剂均匀涂抹在花岗岩板材背面和墙面上，确保涂抹均匀且薄度一致。
3.进行花岗岩粘贴：将花岗岩板材按照粘接剂的要求，从上到下、从左到右的方向，逐块粘贴在墙面上。
花岗岩粘贴施工方案
花岗岩粘贴施工方案花岗岩粘贴施工方案一、施工准备1.1 施工前应对基层进行检查，确保基层干燥平整，并且表面没有明显的油污、灰尘等杂物。
1.2 准备好所需的施工材料和工具，包括花岗岩砖、粘结剂、工具箱、水平仪等。
二、施工步骤2.1 绘制参考线在施工地点确定参考线，用水平仪和绳子等工具确定好粘贴的位置和方向。
2.2 涂抹粘结剂将粘结剂倒入干净的容器中，用刮板均匀地涂抹在花岗岩背面和基层表面上。
2.3 粘贴花岗岩将涂抹好粘结剂的花岗岩板放置到基层上，用手或铁锤轻轻按压，使其与基层紧密粘合。
2.4 整齐排列将花岗岩板按照规划好的位置和方向整齐排列，保持水平度和垂直度。
可以使用水平仪等工具进行调整。
2.5 压实在花岗岩板粘贴完成后，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层更加紧密结合，确保稳固牢固。
2.6 清理将施工过程中产生的粘结剂和其他杂物清理干净，保持施工环境整洁。
三、施工注意事项3.1 施工过程中要注意人员的安全，避免发生意外事故。
3.2 施工前要仔细检查基层情况，确保基层符合施工要求。
3.3 在施工过程中要注意花岗岩板的保护，避免碰撞和划伤。
3.4 粘结剂的用量要适量，不可过多或过少，以免影响粘贴质量。
3.5 施工完毕后要及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
四、施工验收4.1 施工完成后要进行验收，检查花岗岩板的粘贴质量和外观质量，确保达到预期效果。
4.2 检查粘结剂的固化情况，确认施工质量。
4.3 进行必要的保养和维护，延长花岗岩的使用寿命。
以上是花岗岩粘贴施工的基本步骤和注意事项，希望能对您的施工工作有所帮助。
但是具体施工情况仍需根据实际情况进行调整和安排。
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一、编制依据1、根据《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；3、本工程合同技术要求。
二、概况罐区地面花岗岩防腐，厚度3cm，结合层FME-2乙烯基树脂胶泥，厚度：6-8mm，隔离层二布三油乙烯基树脂。
三、材料1、原材料准备：乙烯基树脂乙烯基树脂、二甲苯、乙二胺、石墨粉、玻纤布、胶泥乙烯基胶泥粉花岗岩δ302、原材料质量要求：所有原材料具备出厂合格证、各指标检测报告齐全，外包装检查合格，产品在使用年限内。
3、施工前准备工作：①人员②材料③施工前试样合格达到要求。
四、基层处理混凝土基层涂刷底漆固化后，如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用一定比例的乙烯基胶泥修补平整，充分固化后再进行隔离防腐层施工。
在隔离防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
五、材料配制砂浆、胶泥的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：1乙烯基树脂胶泥、砂浆和混凝土的施工配比：选用乙烯基树脂均为“糠醇糠醛”型乙烯基树脂。
2乙烯基树脂胶泥的配制：糠醇糠醛胶泥，按规定比例称取树脂加入胶泥料，搅拌均匀，拌好的胶泥应在45min内用完。
3乙烯基树脂胶泥常用的固化剂：糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。
六、防腐隔离层玻璃钢施工工序1、原材料准备：原材料入库前应检查品种、规格及产品合格证书、质检合格报告，原材料应存放于通风干燥的库房内避免发生返潮霉变。
2胶料配制2、1配料的容器及工具一个保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
2、2 将乙烯基树脂用非明火预热至40°C左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至温室，配制成乙烯基树脂胶液备用。
3、3使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成乙烯基树脂胶料。
3混泥土基层处理检查水泥砂浆或混泥土基层，必须坚固、密实、平整，含水率不大于6% 不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
施工前，应将表面浮灰、水泥渣及疏松部位清洗干净后用电动工具将其表面打磨后，用软毛刷或压缩空气将表面清理干净。
4刷涂底层胶料表面处理干净后，为避免二次污染应尽早涂刷底层胶料，涂刷时应均匀不得有漏涂、流挂等缺陷。
5玻璃布衬贴工序底层打底料（不少于24小时）固化后，均匀涂刷一层涂料，随即衬贴上一层布，用沾有胶料的滚筒在玻璃布上滚压、使胶料完全侵入玻璃布的纤维内并与基层贴紧，赶走气泡。
胶料应饱满，逐层粘贴完毕。
固化后检查质量，如有毛刺、流淌、和气泡等缺陷进行处理，而后，以此类推衬贴达到设计层数。
6粘贴程序：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底、双互打接不低于50㎝（阴阳角做加强衬贴）七、花岗岩施工工序1、采用坐浆法施工。
2、材料采用：背面为细豆光，正面抛光，耐酸率不小于98%的花岗岩，灌缝采用乙烯基树脂勾缝，缝宽4~12mm；结合层为密实乙烯基树脂胶泥，厚4~12mm。
3、花岗岩的铺砌应符合下列规定：3.1 先底后壁，先沟后沟壁3.2结合层和灰缝应饱满密实，块材应防止滑移。
3.3当铺砌板材时，应在底料初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
固化后的板材严禁再在上面敲打3.4花岗岩板的灌缝与勾缝，应在铺砌板材用的底料固化后进行。
4、具体施工方法：4.1基层处理完成后，按照花岗岩的规格进行画线、干铺，横向直缝，纵向错缝；或横向错缝，纵向直缝。
4.2采用乙烯基砂浆铺砌，预留6-8mm宽缝，预留缝须清理干净，铺好后须保养一周再进行勾缝。
4.3灌缝：4.3.1灌缝材料为乙烯基胶泥。
4.3.2灌缝时必须将灰缝清理干净，不得沾有污垢，不得有水。
4.3.3灌缝必须填满压实，不得有气泡，灰缝的表面应平整光滑。
4.3.4缝内必须密实八、质量要求玻璃钢隔离层质量要求1、基层表面打底料不得有漏涂、等缺陷自然固化时间不得少于24小时2、衬布时，同层的搭接宽度不得小于50㎜,上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50㎜，不得有毛刺、脱层、气泡等缺陷。
3、玻璃钢隔离层面层应平整光滑、色泽均匀、与基层结合牢靠，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
花岗岩衬铺质量要求1.、基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
2.灰缝应饱满密实，粘结牢靠。
不得有疏松、裂纹和起鼓现象。
不可出现十字型通缝。
3.花岗岩板的平整度和坡度应符合下列规定：3.1.花岗岩板应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；3.2相邻花岗岩板之间的高差不得大于1mm；3.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%。
做泼水试验时，水应能顺利排出。
4砂浆固化度的检查：4.1检查砂浆的抗压强度；4.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥/砂浆表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。
4.3结合层和灰缝内的胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，花岗岩和基层间无脱层。
九、劳动力的组织为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面的综合能力，决定组建本工程施工管理项目部，配备高素质的管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
2项目经理部采取精编人员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指挥系统。
结合本工程的特点，从公司调遣专业技术工人和操作能手分别组成各专业班组，由项目经理负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。
由质检员及安全员进行安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
人员组织表：十、工具的配置按照施工机具的需求计划在开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前，要进行彻底检查，调试，确保其工作性能和安全性能。
施工机具：十一、安全管理：（一）安全保证组织措施：1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。
并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。
制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取得相应的安全操作证。
5、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。
6、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。
对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
（二）安全保证技术措施：1、地面防腐施工安全措施：1.1施工现场设置专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
1.2施工区域配置足够灭火器，并派专人跟班监护。
1.3对有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒口罩，并采取轮换作业制。
1.4随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度，严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。
1.5溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中施工。
1.6溶剂挥发在一定条件下会爆炸并易燃，因此施工期间不允许有明火、焊接或吸烟。
也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。
2、消防安全管理措施：2.1 以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。
2.2 落实防火责任制。
按照业主及我公司的消防安全管理规定，明确负责人及其职责。
做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。
2.3加强对职工的消防教育。
消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。
2.4加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。
2.5以消防员和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。
2.6经常性的开展防火大检查。
项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。
3、个人防护装备：3.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。
3.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
3.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
3.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。
4、机械设备和设施：4.1任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查。
4.2机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。
4.3施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平。
4.4搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修。
5、用电安全：5.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上。
5.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。
5.3现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
5.4电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。
5.5现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。