生物质燃料模压成型技术
生物质成型以及炭化技术讲义
1.5 生物质成型燃料的性能指标
• 生物质成型燃料生产原料的种类不同，成型方式各异，使 得燃料的品质特性差异较大。 生物质成型燃料的品质特性包括成型块的物理特性和燃烧 特性。
• 1.5.1生物质成型燃料的物理特性 直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件。 衡量指标：松驰密度、耐久性
生物质成型燃料的物理特性
• ⑵物料粉碎
• 木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉 碎作业尽量在粉碎机上完成； 锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。
• 对颗粒成型燃料，一般需要将90%左右的原料粉碎到2mm 以下，必要时原料需进行二次甚至三次粉碎。
• 常用粉碎机械：锤片式粉碎机。
• ⑶干燥
• 干燥处理的原因： 水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时， 体积突然膨胀，易发生爆炸造成事故； 水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。
• ②先炭化后成型：先将生物质原料炭化或部分炭化，然后 加入一定量的黏结剂压缩成型。
• 特点： 炭化过程高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分， 因而其挤压加工性能得到改善，功率消耗也明显下降。 炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，故 成型时一般都要加入一定量的黏结剂。
1.4 生物质成型影响因素
• 物料湿度一般要求在10～15%之间，间歇式或低速压缩 工艺中可适当放宽。
• 常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
①回转圆筒干燥机： • 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
生物质颗粒压缩成型工艺流程
生物质颗粒压缩成型工艺流程生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。
（1）、湿压成型湿压成型工艺常用含水量较高的原料，可将原料水浸数日后将水挤走，或将原料喷水，加黏结剂搅拌混合均匀。
一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室，在成型室内，原料在压辊或压模的转动作用下，进入压模与压辊之间，然后被挤入成型孔，从成型孔挤出的原料已被挤压成型，用切断刀切割成一定长度的颗粒从机内排出，再进行烘干处理。
湿压成型燃料块密度通常较低。
湿压成型一般设备比较简单，容易操作，但是成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。
尽管湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型，但目前应用范围不广，在东南亚国家和日本等地有些小规模的生产厂家。
(2)、热压成型 热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。
其工艺过程一般为：原料粉碎—干燥混合一挤压成型一冷却包装等几个环节。
由于原料的种类、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形状和尺寸等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机构和原理也有一定的差别。
但是在各种热压成型方式中，挤压成型环节都是关键的作业步骤。
（3）、炭化成型工艺炭化成型工艺的基本特征是，首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏结剂挤压成型。
由于原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转换成炭，并释放出挥发分(包括可燃气体、木醋液和焦油等)，因而其挤压加工性能得到改善，成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低。
但是，炭化后的原料在挤压成型后维持既定_形状的能力较差，储存、运输和使用时容易开裂或破碎，所以采用炭化成型工艺时，一般都要加入一定量的黏结剂。
如果成型过程中不使用黏结剂，要保护成型块的储存和使用性能，则需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。
生物质固化成型技术
环模
生物质固化成型技术
• 压辊式成型机基本工作部分由压辊和压模组成如 图2(c)所示,其中压辊可以绕自己轴转动。压辊的 外圈加工成齿或槽用于压紧原料不至于打滑。压 模有圆盘和圆环两种,压模上加工有成型孔。原料 进入压辊和压模之间,在压辊的作用下被压入成型 孔内,从成型孔压出的原料就变成圆柱形或棱柱形, 最后用切刀切成颗粒状成型原料。根据压模的形 式,压辊式成型机可分为环模成型机和平模成型机, 其中环模成型机有卧式和立式两种形式。
生物质固化成型技术
• 3主要技术参数和性能 • 序号名 称性能与参数 • 1系统生产能力600~800Kg/h • 2系统能耗≤70kWh/t • 3颗粒密度≥1g/cm3 • 4压模孔径4~8mm • 5颗粒机主电机55kw • 6颗粒机外型尺寸2230*850*1900mm • 7颗粒机重（不带生电物质固机化成）型技术1600Kg
炭 •
副产品
生物质固化成型技术
工艺类型
• 目前国内外使用的生物质固化成型技术主 要分三大类,即螺旋挤压成型技术、活塞冲
• 技术以及压辊式成型技术,见图2所示。这三 种技术有其各自己特点：
生物质固化成型技术
螺旋成型技术
生物质固化成型技术
半成品棒
生物质固化成型技术
螺旋成型机器
生物质固化成型技术
生物质固化成型技术
生物质固化成型技术
生物质固化成型技术
成型原理
• 稻壳、木屑等生物质中含有木素，木素在 适当温度下（200~300℃）会软化、液化， 此时加以一定的压力，使其与纤维素粘接， 并与临近颗粒互相胶接，冷却后固化成型。
生物质固化成型技术
• 2、工艺过程简图 • 原料 → 干燥 → 固化成型 → 碳化 木
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料
1 生物质致密成型燃料的概念
生物质致密成型燃料是指将含有可再生能源的废弃物或植物材料
经过化学处理和物理压缩后形成的一种固体燃料，是一种绿色能源。
2 生物质致密成型燃料的分类
生物质致密成型燃料分为各种类型，例如生物炭、木屑颗粒、生
物质燃烧块、秸秆颗粒等。
它们都是由生物质处理成的固体燃料。
3 生物质致密成型燃料的生产过程
生物质致密成型燃料的生产过程包括生物质收集、输送、碾磨、
干燥、成型、冷却和包装等环节。
其中，成型是将生物质通过机械加
工和化学添加剂处理，制成符合标准的固体燃料，包括压缩成型和粒
化成型两种方法。
4 生物质致密成型燃料的优点
相较于常规煤炭燃料，生物质致密成型燃料具有多重优点。
首先，它们是可再生的，减少了对非可再生资源的依赖。
同时，这些燃料具
有较高的燃烧效率，对环境的污染也大大减少。
此外，与传统的散装
贮存方式相比，这些燃料的密度更高，可气化转换效率也更高。
5 生物质致密成型燃料的应用
生物质致密成型燃料在能源领域的应用越来越广泛。
它们作为煤
炭和天然气的替代品，可以广泛用于工业炉和家庭采暖。
此外，这些
燃料在农业和森林废弃的处理中也有广泛应用，可以有效地将废弃物处理成可再生的能源。
6 小结
生物质致密成型燃料是一种以生物质为原料制成的固体燃料，具有可再生、高效、低污染的特点。
这些燃料的应用也越来越广泛，成为当今能源领域的重要组成部分。
生物质成型——精选推荐
常规生物质成型技术的基本原理：一般生物质致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。
农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15%～30%。
当温度达到70～100℃，木质素开始软化，并有一定的黏度。
当达到200～300℃时，呈熔融状，黏度变高。
此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。
目前生物质成型的几种成型模式：1、活塞冲压成型：属于热压成型，产品一般为实心棒状，密度在800-1100Kg/m3,对秸秆含水率要求在15%-25%的范围内，长度小于30mm，产品主要用作燃料使用。
设备特点：设备价格高，易磨损，但是生产率高2、螺旋挤压成型：同属于热压成型，产品多为空心棒状，密度高达1100-1300 Kg/m3，要求秸秆含水率在6%-12%，且秸秆粒度要细，多以锯末作原料，产品主要用于生产机制木炭。
设备特点：螺旋杆容易损坏，使用寿命短，生产率较低，单位产品能耗高。
3、辊模挤压成型：辊模挤压成型有平模挤压成型和环模挤压成型，产品多为块状或颗粒状，用作燃料使用，颗粒状产品密度大于1000 Kg/m3，要求原料含水率在10%-15%范围，原料粒度较细，秸秆需粉碎的较细；块状产品密度在600-1000 Kg/m3,原料含水率在15%-30%范围，要求原料长度在20-50mm.平模挤压成型环模挤压成型以下介绍一种新的成型技术——Highzones成型技术Highzones成型技术是车载式生物质压缩成型技术的简称，由北京惠众实科技有限公司开发成功。
Highzones成型技术的成型机理：原生态生物质的结构特性，不是某一构成物质的单纯特性，而是其构成元素的综合特性。
纯粹的木质素不溶于水，但具有吸水性。
生物质(农作物秸秆)致密成型技术概述
2 成型原料问题 生物质原料的特点是具有季节性、分散性，因此严
重的影响了生物质致密成型燃料的工业化生产，根据 中国特色，必须考虑生物质的收集半径。建议采取分 散设点加工及就地使用和集中调配使用的方法。解决 上述问题。考虑到收集范围问题，生物质致密成型设 备的生产率不宜过大。 3 配套设备问题
结渣：是由于秸秆相对于煤和其它的燃料中的碱金属和氯的含量较 高(钾1%左右，氯0.8%左右，是突出特点）加之秸秆收集过程中 带入较多的的SiO2，就使其在燃烧过程中产生含有较多碱金属的 飞灰颗粒。这些颗粒易凝结在锅炉部分受热面上，一定程度下形 成玻璃状的结渣，是一种复杂混合物。严重的结渣会使锅炉停止 运转。
农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为 光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物 质，在植物中含量约为15%～30%。当温度达到70～100℃，木 质素开始软化，并有一定的黏度。当达到200～300℃时，呈熔融 状，黏度变高。此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘 结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非 弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强 度进一步增加，成为成型燃料。
CF型后，体积缩小，密度可达 1t/m3左右， 含水率在20%以下，便于贮存和运输。 成型燃料在燃烧过程中热值可达16000kJ/kg左右， 燃烧过程相对干净，热性能优于木材，体积发热量 与中质煤相当，可广泛用于民用炊事炉、取暖炉、 生物质气化炉、高效燃烧炉和小型锅炉，是易于进 行商品化生产和销售的可再生能源。
腐蚀：FeCL3 、碱金属 其它：我国化肥使用多，秸秆中N含量较高，据研究，N2O的温室
效应威力是CO2的296倍。还有一些燃烧微量元素的幅射都远远 大于其他燃料。
生物质成型燃料技术
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频 原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤； 燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善 。 形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等 。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机： 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的 摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头 。
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
生物质压缩成型技术
生物质压缩成型技术一、生物质压缩成型的基本成型原理生物质压缩成型技术是指具有一定粒度的农林废弃物，如锯屑、稻壳、树枝、秸秆等，干燥后在一定的压力作用下（加热或不加热），可连续压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些压缩成型技术还需要加入一定的添加剂或粘结剂。
一般生物压缩成型主要是利用木质素的胶黏作用。
农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15%~30%。
当温度达到70~100℃，木质素开始软化，并有一定的黏度。
当达到200~300℃时，呈熔融状，黏度变高。
此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为燃料。
二、生物成型技术的国内外研究现状生物质压缩成型技术的研究始于本世纪40年代。
其中规模较大的开发利用是在八十年代以后。
由于出现石油危机，石油价格上涨，西欧、美国的木材加工厂提出用木材实现能源自给，因此，生物质压缩技术发展的很快，在很多国家成为一种产业。
美国早在上世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术，并研制了螺旋式成型机，在一定的温度和压力下，能把木屑和刨花压缩成固体成型燃料。
日本在50年代从国外引进技术后进行了改进，并发展成了日本压缩成型燃料的工业体系。
法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究压缩块燃料。
印度队这些技术的研究应用也相当重视。
在我国，这项研究也得到了政府的关注和支持。
近年来，国内科研单位加大了研究的力度，取得了明显的进展。
多个大学与企业联合对生物质成型技术进行了研究。
浙江大学生物机电研究所能源清洁利用国家重点实验室在生物质成性理论、成型燃料技术等方面进行了研究。
国内一些生产颗粒饲料的厂家也开始在原设备的基础上生产生物质致密成型燃料。
河南农业大学农业部可再生能源实验室从1992年开始相继开发生产了液压式、辊压式和螺杆式生物质致密成型机，并以小批量生产，取得了较好的社会效益和经济效益。
生物质成型燃料
生物质成型燃料概述一、定义生物质成型燃料是采用农林废弃物（秸杆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，通过专门设备在特定工艺条件下压缩加工制成的棒状、块状或颗粒状等的燃料，也可称之为生物质压缩成型燃料、致密成型燃料等。
参照农业部颁布的《生物质固体成型燃料技术条件》（NYT 1878-2010），生物质成型燃料按形状可分为颗粒燃料、块状和棒状燃料，这也是最常用的分类方法，图1 为常见的颗粒、棒状、块状燃料；按使用原料分为木质类、草本类及其他生物质成型燃料。
（a）颗粒燃料（b）棒状燃料（c）块状燃料图1 常见生物质颗粒、棒状及块状燃料根据国内外资料，也可按以下方式分类：按照是否有添加物的情况，将生物质成型燃料分为单一组分的成型燃料和复合成型燃料；按照成型后的密度大小, 生物质成型燃料可分为高、中、低三种密度。
分类内容详见表1。
表1 生物质成型燃料分类分类方式类别内容按燃料形状分颗粒燃料直径或横截面尺寸小于等于25mm的生物质成型燃料棒（块）状燃料直径或横截面尺寸大于25mm的生物质成型燃料按原料分木质类包含：木材加工后的木屑、刨花；树皮、树枝、竹子等工业、民用建筑木质剩余物草本类包含：芦苇、各种作物秸秆、果壳及酒糟等有机加工剩余物其他包含能够粉碎并能压制成成型燃料的固体生物质按密度分高密度密度大于1100kg/m³中密度密度介于700～1100kg/m³之间低密度密度在700kg/m³以下二、产品特点1. 绿色能源清洁环保：燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。
2. 成本低廉附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
3. 密度增大储运方便：成型后的成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使用；4. 高效节能：挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上；5. 应用广泛适用性强：成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。
生物质成型燃料生产应用技术及经济效益分析
生物质成型燃料生产应用技术及经济效益分析摘要：介绍了目前国内外生物质燃料中的颗粒燃料、棒状燃料等生产技术及生物质燃料的应用技术；针对当前全球能源的严峻形势，对运用生物质成型燃料的生产应用技术作了具体的经济分析和应用对比。
1引言生物质能是继煤炭、石油、天然气后居世界能源消费总量第4位的可再生资源，在我国蕴涵了大量生物质能源。
由于我国是一个农业大国，每年产生秸秆6亿多吨，其中大约0.28亿t用于造纸，1.13亿t用作饲料，1.08亿t还田，另外3.5亿t用作燃料或就地荒烧，秸秆纤维素作为丰富的生物质能源具备了开发生物质成型燃料利用技术的条件。
加之生物质成型燃料生产加工方便，使用及操作简单，经济效益可观，无害无污染，因此生物质成型燃料的研究与推广具有极大的社会及经济效益。
2国内外生物质成型燃料技术发展现状生物质成型燃料技术的研究与开发近年来受到世界各国政府与科研人员的普遍关注。
从20世纪30年代开始，日本就研究应用机械驱动活塞式成型技术处理木材废弃物，1954年研制成功棒状燃料成型机，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术，1987年已有十几个颗粒成型燃料工厂投入运行，年生产生物质颗粒成型燃料十几万t。
美国为了缓解常规能源紧张以及环境污染的压力，在25个州兴建了日产量为250～300t的树皮成型燃料加工厂。
西欧国家也非常重视生物质可再生能源的开发利用，从70年代开始就研制生产了冲压式成型机、颗粒成型机等，意大利、丹麦、法国、德国、瑞典、瑞士等国相继建成生物质颗粒燃料成型生产厂家30个，机械驱动活塞式成型燃料生产厂家40多个；泰国、印度、越南、菲律宾等国在80年代也建成了诸多生物质固化、碳化专业生产厂。
我国从80年代起开始致力于生物质压缩成型技术的研究。
南京林业化工研究所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题。
湖南省衡阳市粮食机械厂为处理大量粮食加工谷壳，于1985年根据国外样机试制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机。
生物质压缩成型 ppt课件
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当成型压力不足时,成型燃料的密度达不到标准,成型物 料的表面粗糙,物料与模具之间的摩擦力增大,成型过程将 会很难进行；当压力较大时,物料容易挤压成形,克服阻力， 形成表面光滑且密度较高的燃料；当压力过大时,成型较 快，物料内部受力不均匀，燃料没有压实，其内部密度、 强度和热值不达标
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农林废弃物的主要成分是纤维素、半纤维素、木质 素。木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复 杂的三维结构，在植物中的含量一般为15%～30%。
是非晶体，没有熔点但有软化点，当70℃～110℃时 开始软化，具有一定的粘度；当200℃～300℃时粘 度很高。
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炭化成型的两种工艺流程图
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1.含水率 在压缩成型时水分起到粘结、润滑和热传递的作用。含
水率太低，影响木质素软化，物料内摩擦力和抗压强度增 大，压缩成型时所需的压力增大、能耗增高。含水率太高， 影响热量传递，并增大了物料与模具间的摩擦力，压缩成 型困难，成型燃料的质量差；在高温时，大量水变成蒸汽， 而没有及时从孔中排出可能会发生气堵或放炮现象。
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生物质压缩成型，就是将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、 锯末、木屑等，采用机械加压的方法，使原来分散、无定形的 原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。体积缩 小6～8倍，密度为1.1～1.4t/m3能源密度相当于中质煤。
压缩成型可分为两个阶段： 第一阶段，在压力较低时，压力使原本较为松散的固体颗粒排 列发生改变，生物质内部的空隙减少； 第二阶段，当压力逐渐增大时，大颗粒破裂变为小颗粒，并发 生变形或塑性流动，小粒子开始填充空隙，使颗粒间更加紧密 接触而互相嵌合，一部分残余应力则存储在压缩产品内部，使 颗粒间的结合更加牢固。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。
本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。
一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。
它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。
二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。
1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。
它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。
2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。
它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。
3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。
4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。
三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。
1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。
2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。
常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。
4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。
它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。
一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。
其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。
林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。
此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。
城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。
二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。
首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。
然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。
接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。
最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。
三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。
2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。
3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。
4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。
5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。
四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
生物质成型燃料
生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。
生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。
一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。
颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。
常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。
木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。
秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。
板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。
板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。
二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。
2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。
3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。
同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。
4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。
5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。
在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。
三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。
1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。
生物质(秸秆)燃料挤压成型机的设计与研究
生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究摘要：随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增长，生物质燃料的开发和利用逐渐成为国内外研究的热点。
本文对生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究进行了探讨，通过分析生物质燃料的特性及应用前景，提出了一种基于挤压成型的生物质燃料制备方法，并设计了相应的挤压成型机，实现了生物质燃料的高效生产及利用。
关键词：生物质燃料；秸秆；挤压成型；设计；研究1. 引言近年来，全球能源危机愈发突显，化石燃料的快速消耗使得替代能源的研究与开发变得迫在眉睫。
作为一种可再生能源，生物质燃料因其低碳环保、经济实用的特点而备受关注。
秸秆作为一种常见的农副产品，具有丰富的生物质资源，其转化为生物质燃料对于深化农村能源改革、促进可持续发展具有重要意义。
2. 生物质燃料特性及应用前景生物质燃料是一种通过生物质转化得到的固体、液体或气体能源，具有广泛应用前景。
首先，生物质燃料的资源丰富，如秸秆、木屑、稻壳等，不仅可以减少农业废弃物的堆积，还可以降低温室气体的排放。
其次，生物质燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳量与生物质燃料的吸收量相当，可以实现零碳排放。
再者，生物质燃料的价格相对较低，可以减少能源成本，提高能源利用效率。
3. 挤压成型机的工作原理挤压成型是将物料通过一定压力和温度下，利用模具挤压作用使其形成一定形状的工艺过程。
生物质燃料的挤压成型机主要由模具、压辊、电机等组成，其工作原理为：先将生物质燃料经预处理后送入料斗，由传动装置将物料送入模具腔室内，在压辊的作用下，物料受到极高的压力作用，形成一定密度与形状的燃料颗粒。
4. 生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究针对生物质（秸秆）燃料的特性和挤压成型工艺，本文设计了一种挤压成型机。
首先，选取适宜的模具材料和设计合适的模具结构，以保证成型机的强度和耐磨性。
其次，合理设置压辊与模具之间的间隙，以保证物料能够充分挤压，避免堵塞和过度压缩。
生物质固体成型燃料技术条件
生物质固体成型燃料技术条件引言:作为一种新型的绿色能源，生物质固体成型燃料在当今的能源市场上备受瞩目。
生物质固体成型燃料技术是利用生物质作为原材料，通过加工、成型、干燥等工艺制成的一种高热值、低污染、可再生的固体燃料。
目前在生物质固体成型燃料领域，我们需要关注的主要是技术条件。
本文将从原材料选型、成型工艺以及燃烧效率三个方面来阐述生物质固体成型燃料技术条件。
一、原材料选型首先，要制作出优质的生物质固体成型燃料，需要选择合适的原材料。
生物质是指用于生产生物质能源的各种有机物质，包括木材、秸秆、芦苇、废弃物等。
原材料选型的主要目的是选择含水量适中、灰分含量低、挥发分含量合适的合适质量生物质，以保证生物质固体成型燃料的良好性能。
在原材料的选择上，需要注意选择含水量低的木屑和废弃物进行生产，因为水分对成型燃料的干燥率和质量有着重要的影响。
同时，为了保证成型燃料的发热量和燃烧效率，需要选择挥发分和灰分含量适中的原材料，因为挥发分含量太低或太高，都会影响成型燃料的燃烧效率。
二、成型工艺生物质固体成型燃料的生产离不开成型工艺。
成型工艺大致分为混合物的制备、加压成型、干燥等环节。
合理的成型工艺有着至关重要的影响，它关系到成型燃料的密度、燃烧效率和成本等问题。
加压成型的过程是将混合物注入成型机中，再由成型机进行挤压成型。
对于一些硬质生物质，通常采用平板式压机，对于一些软质的生物质，可以采用螺旋式压机。
同时，在成型工艺中，要在加压过程中根据压力的大小调整加压速度，以达到制造高品质的成型燃料的目的。
在干燥环节中，由于成型燃料的水分含量对干燥工艺和效果都有着非常大的影响，因此需要选择合理、高效的干燥设备和干燥工艺，以保证成型燃料的水分含量在5%以下，以增强燃烧效率。
三、燃烧效率生物质固体成型燃料的燃烧效率对生产厂家和消费者来说都是非常重要的。
好的燃烧效率意味着更高的发热量和更少的污染，从而减少成本、提高收益和减少环境污染。
我国生物质成型燃料的研究进展
我国生物质成型燃料的研究进展摘要：洁净、可再生的生物质成型燃料能源的利用，可以有效地缓解我国能源紧张的压力。
本文主要介绍了近年我国在生物质成型燃料成型工艺条件和燃烧性能，以及混合型生物质成型燃料方面的研究进展，并指出今后我国应对生物质成型燃料的压制机理、燃烧动力学等方面展开深入研究。
科技的进步、能源原料的应用使得人类社会进入工业化时代，社会经济得到飞速发展，但社会的发展使不可再生的化石资源储量日益减少，能源压力越来越大。
而且随着社会工业化程度的加深，环境污染更加严重。
世界各国也越来越重视保护环境，尤其发展中国家，面临着环境与发展的双重选择。
处于发展中的中国环境问题，更是受到一些大国的关注。
在哥本哈根会议中就针对我国的CO2排放量提出明确要求，此外，中国也向世界承诺在2030年CO2排放达到峰值，且比2005年时减少六十个百分点，加大可再生能源的利用约二十个百分点。
面对国际上的压力，我国加大了发展清洁、可再生能源利用的力度，尤其是对CO2零排放的生物质成型燃料的利用，符合目前世界的可持续发展理念。
目前，我国在生物质成型燃料方面的研究，主要集中在成型燃料成型工艺和燃烧性能方面。
针对生物质原料来源的丰富、广泛性，近几年有学者还开展了混合型生物质成型燃料的研究。
1生物质成型燃料成型工艺条件生物质成型燃料就是通过物理方法，将生物质原料压实，提高密度，形成固定形状。
压实后的生物质热值得到很大提高，且便于运输。
根据成型时的温度不同，生物质成型工艺可分为常温成型、加热成型以及高温炭化成型三种。
在各工艺实施过程中，具体的工艺条件对生物质成型性能以及使用时的燃烧性能和排放性能都有很大的影响，因此，许多学者开展了生物质成型燃料成型工艺的研究。
1.1生物质成型燃料成型工艺条件研究现状刑献军等采用正交实验方法研究了成型工艺对玉米秸秆的热压成型影响，其中预热温度对玉米秸秆成型燃料的松驰比影响最大，其次是玉米秸秆的含水率影响较大，再次是玉米秸秆的粒度和成型时的加压速度和时间。
生物质成型燃料简介
生物质成型燃料简介(一）、生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不含任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料，因为秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。
具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。
木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。
当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，使松散的、能量密度低、热效率仅为10%左右、不易保存、不便运输与利用的生物质原料，经过加工变为致密的、能量密度高的、热效率可达45%左右、易保存和便于运输的高品位清洁能源产品。
它具有燃烧特性好、燃烬率高、粉尘少、化学污染排放低的优势。
（二）、生物质固体成型燃料的组成结构生物质固体成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。
碳：生物质成型燃料含碳量少（约为40-45%），尤其固定碳的含量低，易于燃烧。
氢：生物质成型燃料含氢量多（约为8-10%），挥发分高（约为75%）。
生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发。
硫：生物质成型燃料中含硫量少于0.02%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业处理脱硫成本，又有利于环境的保护。
氮：生物质成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全达标。
灰分：生物质成型燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有3-5%左右。
（三）、生物质固体成型燃料的理化指标生物质燃料成型后的主要技术参数：密度：700—1300千克／立方米；灰分：3—20 %; 水分≤15% 。
热值：3500—4500大卡／千克；燃烧率≥96% 热效率≥81% 排烟黑度(林格曼级) < 1 排尘浓度≤80mg/m 3生物质成型燃料块的热值以原料的种类不同而不同。