PTA废水预处理研究
PTA废水水质特性分析及反渗透回用处理工艺研究
由表２可见，其中３０％的ＣＯ阢来源于对苯二
甲酸，４５％的ＣＯＤｂ来源于精对苯二甲酸。
表３试验原水水质状况
由表３可见，ｎＡ废水经过二级生化处理后，
出水主要污染物为有机物、悬浮物、锰离子和总溶解 性固体等，且废水Ｂ／Ｃ比较低，可生化性较差。常 规水处理工艺难去除水中溶解性固体特别是无机溶 解性盐类物质，因此试验原水总溶解性固体含量达
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出水水质能够满足反渗透膜的进水要求，从而保证
反渗透系统的正常运行。 ３．１．１有机物及浊度的去除效果 预处理组合工艺对废水中有机物、浊度的处理 效果分别见图３、图４。
图５锰的处理效果
由图５可见，混凝沉淀可以去除部分锰，平均 去除率为７１．８％，主要原因是ＰＴＡ生产工艺过程 中引人有机锰，而在混凝沉淀过程中，由于吸附架桥 作用使部分有机锰化合物与高分子混凝剂聚合氯化 铝结合，并与其他絮体共同沉降得以去除。锰砂滤 柱对锰的处理效果明显，出水锰浓度基本小于０．１
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混凝沉淀为间歇试验：混凝剂为聚合氯化铝液 体（三氧化二铝含量８％），投加量为１．ｏ～１．５‰（体
低氧曝气生物倍增技术处理PTA污水实验研究
低氧曝气生物倍增技术处理PTA污水实验研究低氧曝气生物倍增技术处理PTA污水实验研究摘要：本文旨在研究低氧曝气生物倍增技术对聚对苯二甲酸乙二酯（PTA）污水处理的效果。
通过在实验室条件下模拟处理PTA污水的过程，探究低氧曝气生物倍增技术在提高处理效率和降低能耗方面的潜力。
实验结果表明，低氧曝气生物倍增技术能有效去除PTA污水中的有机物和氨氮，并具有较低的曝气能耗，适用于工业废水处理。
1. 引言工业废水对环境造成了严重的污染，其中包括了许多有机物和氨氮等污染物。
聚对苯二甲酸乙二酯（PTA）污水是一种常见的工业废水，其处理对保护环境具有重要意义。
传统的生物处理方法在处理PTA污水时存在着能耗高、处理周期长等问题。
因此，寻求一种高效、节能的处理方法具有重要意义。
2. 实验设计与方法本实验选取了一批PTA污水样品作为研究对象，通过调整反应器中的溶解氧浓度和曝气条件，模拟低氧曝气生物倍增技术处理PTA污水的过程。
实验设置5个组别，分别为低氧曝气生物倍增技术组、传统好氧生物处理组、低氧生物处理组、曝气生物倍增技术组和对照组。
对各组的处理效果和能耗进行比较。
3. 实验结果与分析实验结果显示，在处理PTA污水方面，低氧曝气生物倍增技术组表现出优于传统好氧生物处理组和低氧生物处理组的去除有机物和氨氮的能力。
同时，该技术组的曝气能耗也明显低于曝气生物倍增技术组和对照组。
相关的数据显示，低氧曝气生物倍增技术组在相同处理时间下，能够去除更多的有机物和氨氮，并节约能源。
4. 讨论与结论低氧曝气生物倍增技术通过调整溶解氧浓度，提供较低氧环境下的有利生物环境，促进污水中有机物和氨氮的降解。
与传统好氧生物处理方法和低氧生物处理方法相比，低氧曝气生物倍增技术具有更高的去除效率和较低的能耗，能够为工业废水处理提供新的解决方案。
5. 局限性与改进本实验针对PTA污水进行了模拟处理，实验结果仅作为一个参考。
未来的研究可以进一步探究低氧曝气生物倍增技术在实际工业废水处理中的应用，并考虑其他因素对其处理效果的影响。
对苯二甲酸(PTA)废水综合回收和处理(转载)
对苯二甲酸（PTA)废水综合回收和处理1,4-苯二甲酸，对苯二甲酸【中文名】对苯二甲酸【分子式】C8H6O4【分子量】166.13【外观】无色针状结晶。
（科海思（北京）科技有限公司）【物化常数】相对密度1.51，辛醇/水分配系数2.00，溶于碱液中，不易溶于水，醚、氯仿、醋酸，不溶于冷乙醇中，但溶于热乙醇中，水中溶解度15mg/L/20℃。
蒸气压9.20×10-6 mmHg/25℃，402℃升华【毒性】对皮肤，呼吸道具有轻微的刺激作用。
苯二甲酸类化合物很少经过皮肤吸收及呼吸道中毒。
对实验动物，对苯二甲酸可以引起酸尿，增加钙及镁的排泄及提高血清镁及钙的含量，并可诱发膀胱结石,可以降低狗大动脉的血压。
对苯二甲酸对动物及人类没有致癌作用。
LD50 小鼠经口3200 mg/kg 或> 5,000 mg/kg，腹腔注射1430 mg/kg，大鼠经口18,800 mg/kg或>6400 mg/kg。
【安全性质】自燃点496℃。
【环境数据】在土壤中具有中等程度的迁移性，并通过生物降解进行去除。
在水体中，生物降解是其主要降解途径。
生物富集作用弱，对苯二甲酸在水体中主要以离子态形式存在，所以挥发作用不明显，在空气中，它可以受光化学催化所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为58天，颗粒态的对苯二甲酸可以通过湿式或干式的沉降而去除。
由于对苯二甲酸在空气中较为稳定，所以可以通过大气传送至较远的地方。
在生物降解试验中，对苯二甲酸可以在2天内降解完全，用驯化的污泥，1000mg/L的对苯二甲酸可以在4小时内将其降解96％。
也可以进行厌氧降解。
【接触极限】GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA 8 mg/m3,短时间接触容许浓度STEL 15 mg/m3，美国ACGIH WTA 10 mg/m3。
（科海思（北京）科技有限公司）含对苯二甲酸废水治理技术回收法可以从碱减量化废水中回收对苯二甲酸[1]。
PTA装置废水预处理单元存在的问题及对策
PTA装置废水预处理单元存在的问题及对策雷玲;钱枝茂【摘要】The problems existing in the pretreatment unit of wastewater from PTA production includes: blockage of heat exchanger, less PTA deposition in sedimentation tank, and large alkali consumption, which cause the unstable quality of the influent water and finally affect the effluent water quality. Through analyzing the process flow of PTA wastewater pretreatment, some modification measures, such as: optimizing process flow, supplementing initial sedimentation tank, and prolonging HRT, were put forward. Through the reconstruction, the precipitation amount of PTA and other deposits were increased, and the alkali consumption was reduced at the same time, which gained a good economic benefit.%PTA装置废水预处理系统存在换热器堵塞、沉积池PTA沉积料少、用碱量大的问题,使厌氧反应器进料不稳,影响废水处理效果.从PTA装置废水预处理流程上分析原因,提出了改进工艺流程,增设初沉池,延长了停留时间等改进措施,提高了PTA等沉积料的析出量,减少了用碱量,取得了较好的经济效益.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2013(044)002【总页数】3页(P36-38)【关键词】PTA生产废水;预处理;沉积料【作者】雷玲;钱枝茂【作者单位】江阴汉邦石化公司江苏江阴 214432【正文语种】中文【中图分类】X703.11 工程概况国内某公司年产PTA 60万t装置采用美国杜邦公司专利技术，生产流程分为：氧化工序，主要产生碱性废水；精制工序，主要产生酸性废水；公用工程工序，产生间断废水，它在大多数情况下呈酸性，在检修状态或生产不正常时呈碱性。
基于厌氧生物滤池工艺处理PTA生产废水的研究
基于厌氧生物滤池工艺处理PTA生产废水的研究摘要：近年来，随着工业的发展和城市化的普及，城镇径流的污染日趋严重，工业生产废水，尤其是难降解工业废水的处理处置受到了人们的广泛关注。
本文基于厌氧生物滤池反应器系统，考察了厌氧生物滤池的COD、pH、TP、挥发酸、氨氮、碱度等出水水质，以及中和池的COD和pH，并进一步探究了集水池的水质情况。
实验结果表明，厌氧生物滤池工艺处理PTA生产废水，连续运行效果良好，可以有效提高出水水质，这有利于进一步研究城市污水、工业废水等在污水处理装置上的持续运行，从而提高废水生化处理效果。
关键词：厌氧生物滤池；污水；氨氮；pH近年来，随着工业化进程的推进，氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮等污染物的排放也日益增加。
目前，厌氧消化器由于能产生甲烷，是一种生态友好和有前途的解决方案，它能带来清洁的能源生产和高的出水质量。
然而，污垢仍然可以积累在厌氧生物滤池上，并形成堵塞。
因此，为保持厌氧生物滤池持久的运行，国内外研究学者在开发抗厌氧生物滤池污垢方面做了大量的工作，通过一系列吸附、吸收、扩散和生物降解等步骤来清除有毒物质。
厌氧生物滤池（AF）是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器，厌氧菌在填充材料上附着生长，形成生物膜。
然而，填料费用高、易堵塞、启动时间长、微生物易积累等特点，限制了其进一步发展[1-3]。
本研究考察了持续运行状态下，厌氧生物滤池的COD、pH、TP、挥发酸、氨氮、碱度等出水水质，以及中和池的COD和pH，并进一步探究了集水池的水质情况，为新型厌氧生物滤池在难降解污水处理领域的发展提供了新思路。
1实验1.1 实验装置与运行工况厌氧生物滤池如图1所示，AF反应器1与AF反应器2并联运行。
装置包含AF反应器系统，AF中和池系统，集水池等。
装置配有蒸汽系统和换热器系统，AF池体密封，内部填充粒径为20cm的填料。
采用连续运行的挂膜方式，各系统持续运行365天，固定取每月25日前后水体，检测AF反应器1、AF反应器2和集水池的COD、pH、TP、挥发酸、氨氮、碱度等数据，以及中和池1和2的COD、pH。
PTA生产废水的处理及综合利用
P T A生产废水的处理及综合利用谢亨赞\刘贵银2(1.海南逸盛石化有限公司，海南儋州 578丨01;2.逸盛大化石化有限公司，辽宁大连116600)摘要：PTA是生产聚酯的主要原料之一，生产过程中会产生大量的生产废水，废水的水质水量变化较大，产生的污染浓度较高、可 生化性差，属于难降解废水。
相关企业必须高度重视PTA工业生产废水的综合处理和高效利用，针对废水类型采取相应的综合处理 办法，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动聚酯生产工业的健康稳定发展：主要分析PTA生产废水的处理技术，提出综合利用 PTA生产废水的具体对策，供相关人员借鉴。
关键词：PTA生产废水;处理;综合利用中图分类号:TQ085+.4 文献标识码：B DOI：10.16621 /ki.issn1001 -0599.2021.05 D.830引言PTA,也称苯二甲酸,主要用来生产聚酯。
0前，中闰石化总 公司每年生产的PTA含量较大，在生产过程中已经建立了多个 完善的PTA生产装置，能够达到的PTA生产能力为每年300多 万吨。
针对PTA生产工艺，主要引进国外技术，涉及美国AMOCO 公司、英国帝闰化学公司（1CI)和日本三井油画公司的PTA生产 技术。
引进生产技术的同时,还要高度重视PTA生产废水的处理 工作.。
在结合先进生产工艺的基础上，分析B前生产特点，采取针 对性的废水处理技术，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动 工业行业健康稳定发展,创造更大的经济社会价值。
1PTA生产废水水质水置特点PTA生产的主要原料为二甲苯，生产环境为醋酸介质，通 过催化氧化并得到最终的PTA。
PTA生产废水最大特点是会使 水质水量产生较大变化,同时产生较多污染物，一定程度上提高 了污染物浓度^PTA生产废水主要含有苯二甲酸(也称TA)、对二 甲苯、苯甲酸、醋酸等有机污染物，同时存在钴离子、锰离子等重 金属离子。
一般情况下，PTA废水中含有的CODcr和有机酸较 多,最多含f t高达9000 mg/L,最低也达到50 000 mg/L;甲二苯 酸最高浓度为25 000 mg/L,最低浓度为8000 mg/L;醋酸浓度范 围在8000〜I2 000 mg/L。
PTA废水处理方法
PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
PTA废水主要含醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等污染物。
PTA 废水来自PTA装置的生产废水、开停工排水及地面冲洗废水。
PTA废水排放的主要特点COD质量浓度高，酸类物质部分物质为含苯环物质。
废水温度高，pH交替变化很大。
PTA废水的pH一般在3～l2之问波动，平时为酸性，pH值很低，当事故碱洗时，pH高达l2-14。
PTA废水进废水处理场的温度一般高于45℃有时甚至达到8O℃。
水质水量变化大，PTA废水水质中各成分波动较大，并且间断排水水质、水量也随装置运行状况而变化。
COD波动范围为1000～10000mg／L。
1、二段氧化法PTA废水处理采用二段氧化法，废水先在装置区内进行预处理，而后进人分流池、均质池、选择器、一曝气池、一沉淀池、二曝气池、二沉淀池、监护池排出厂外。
在装置内的氧化、精制工段各设有一间集水池，分别收集来自氧化、精制的废水。
废水在池内初步沉淀，用泵打人储水池，储水池比较大，分隔成2间独立的区域，这样可以允许一半排空，用于维护和修理，具有操作灵活的特点。
调节池水可返回中和池。
均质池内设有螺旋曝气器进行搅拌，以保持水质基本均匀，而后进人选择器、一级曝气池；一级曝气池为2间采用并联完全混合式的方式，池底螺旋曝气均布，然后自流进人一级竖流式沉淀池。
废水在此进行初步分离后溢流至二段曝气池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到选择器，另一部分进人沉淀池，用于补充二段曝气池的污泥。
二段曝气池也是2间并联选用推流式曝气方式，经二次生化处理后进二级沉淀池，二级沉淀池仍采用竖流式结构，经分离溢流到监护池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分则进入浓缩池，而后经压滤机进行分离。
不合格的处理水仍可回到二段曝气池人口重新处理。
2、厌氧+好氧法厂废水预处理站先经酸沉罐去除部分TA残渣，再初步调整pH值后提升至新建的PTA废水场。
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程前言PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种广泛应用于纺织品、瓶子、膜、电缆、塑料等众多领域的聚酯原料。
PTA生产过程中会产生大量的工业污水，其中包含有机物、无机盐和微量物质等。
这些工业污水如果未经处理直接排放到环境中，将会造成严重的环境污染和自然资源浪费。
因此，PTA污水处理是一项十分重要的任务。
本文主要介绍国内PTA污水处理技术和工艺流程，希望能够为相关企业和从业者提供参考。
PTA污水处理工艺流程一、初步处理PTA污水经过预处理、调节PH值、用碱调节、沉淀、搅拌均化等步骤，将污水中的颗粒物、沉淀物及其他易分离的有机物和无机物除去，以便进一步处理。
二、生化处理生化处理是PTA废水处理的核心。
传统的生化处理工艺包括A /O、SBR等，但由于其中存在操作难度大、设备复杂、能耗高等问题，因此近年来逐渐转向SMBR（同时出水生物膜反应器）工艺。
SMBR工艺采用一根内部采用臭氧填料覆盖的等强度气体取水器，将气体抽入扩散器内均匀分布。
臭氧在填料表面帮助生物膜附着和清洁，提高了系统的稳定性和出水水质。
此外，SMBR还具有设备体积小、运行成本低、占地面积少等优点。
三、深处理在生化反应器达到处理效果后，PTA废水可以直接排入水体，但此时仍可能存在少量难分解有机物、异味物质和病毒等有害物质。
为了保障出水水质达标，需要进行深度处理。
目前常用的深度处理工艺包括吸附、微滤、反渗透等。
国内PTA污水处理技术现状目前，国内PTA污水处理技术已基本实现标准化、规模化，可以为各类企业提供量身定制的技术方案。
在污水处理技术方面，目前较为成熟的技术包括生物处理、物理化工处理、高级氧化法等。
其中生物处理是经过长期积累的技术，已经实现了工业化应用。
而物理化工处理和高级氧化法的研究主要集中在实验室阶段，尚未规模化应用。
近年来，随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，PTA废水处理技术不断创新和优化，不断提高处理效果和降低成本，对于保障环境安全和可持续发展具有重要作用。
PTA污水处理工艺生化方法
PTA污水处理工艺生化方法芳烃-聚酯产业链是石化行业最重要的链条之一，截至2018年底，国内聚酯产能接近5500万/a，2020年总产能接近6500万t/a。
因此，发展高效、稳定的PTA废水处理及回用技术已经成为以聚酯产业为核心的化工项目可持续发展的关键问题之一。
一、PTA废水PTA废水CODCs含量为5000~9000mg/L，对苯二甲酸含量为5001200mg/L；对甲基苯甲酸为400-800mg/L；苯甲酸为300-500mg/L；乙酸为500-1000mg/L；钻、锰、漠等污染物，水质、水量随装置运行状况变化很大，属于高难处理废水，水质很难达到GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》。
二、目前国内外PTA废水处理工艺路线PTA废水中的BOD5/LODcs=0.6~0.8；乙酸微溶于水，对苯二甲酸(TA)难溶于水，溶解度随温度降低而降低。
pH=5.1左右时开始析出，pH=3.8左右时大部分TA都已析出；废水中含有少量含量的催化剂，废水中的Co2+、Mn2+含量能达1000mg/L以上。
当Co2+浓度达到200mg/L、Mn2+含量达到100mg/L时，就会影响厌氧污泥的活性，甚至使厌氧微生物死亡。
目前国内已经运行PTA废水的处理工艺路线有以下几种：PTA废水→预处理→IC+MBBR→软化水处理→深度处理→中水回用处→达标排放!PTA废水→预处理→生化处理→达标排放PTA废水→混凝沉降→旋流分离→生化处理→混凝沉降→生物炭塔过滤→达标排放。
PTA废水→水解酸化→沉淀→生化处理→混凝沉降→臭氧氧化→达标排放。
PTA废水→中和配水均质→接触氧化→纯氧曝气生化处理→沉降→达标排放。
PTA废水→中和均质→PTA高效降解菌及其协同菌并固定化处理→沉降→达标排放。
TA废水→中和均质→UASB反应器→厌氧沉淀池→2段好氧生化处理系统→流砂过滤器→放流水监测池→达标排放。
三、PTA废水处理技术特点3.1预处理技术降温一均质一酸沉一中和是PTA污水预处理的关键。
PTA污水处理厂中水回用长周期运行方案的研究
PTA随着工业化和城市化的快速发展，水资源短缺问题日益突出并成为制约经济社会发展的瓶颈之一。
随之而来的污水排放问题也日益严重，污水的处理、回用成为当前水资源利用的重要方式。
PTA 污水处理厂中的水回用使之可以更好地保障水资源的可持续利用，同时降低水资源的压力，对环境的保护具有重要的作用。
本文研究PTA 污水处理厂中水回用的长周期运行方案，旨在探讨如何使其高效、稳定地运行，并提高其水回用的效率。
一、PTA 污水处理厂概述PTA 是指聚酯的原料对苯二甲酸(PTA)。
污水处理厂是将工业、生活、农业产生的污水通过净化处理，达到排放指标要求，保障环境，经纪利用的设施。
PTA 污水处理厂作为一种大型工业液态废弃物处理设施，主要处理PTA 生产过程中的废水，是国内外开展废水处理研究和工程应用的先进技术之一。
二、水回用的优势PTA 污水处理厂中的水回用意味着废水处理明显地减少了对于新水资源的需求，水资源得到了有效的回收和利用，具有以下优点：1.节约水资源水回用可以在很大程度上缓解当前和未来水资源的短缺问题，有效地节约水资源。
2.降低运营成本水回用可以大量减少新水的需求，降低水处理厂的运营成本，进一步降低了企业的成本。
3.减少污水排放水回用可以减少对环境的负面影响，有效降低对地下水的渗透压力、减少对自然水体的污染，改善水环境质量。
三、长周期运行方案PTA 污水处理厂中的水回用是一项复杂而重要的工程。
为使其高效、稳定地运行，需要制定详细的长周期运行方案。
1.工艺优化工艺优化是进行PTA 污水处理厂中水回用前的必要步骤。
因为在工艺设计阶段忽略一些技术细节会给后续的运营和维护造成很多麻烦。
优化工艺可取得以下效果：(1)降低工艺成本在废水处理过程中，各种化学药剂的投加和曝气处理会对整个工程的成本产生影响。
因此，优化过程中需要深化对各工艺单元的利用和考虑，尽可能地减少成本。
(2)提高水质根据污水产生的特点和治理水平的不同，废水处理厂中的废水有很大不同。
科技成果——精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理技术
科技成果——精对苯二甲酸（PTA）废水达标处理技术技术开发单位东华工程科技股份有限公司适用行业石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理适用范围适用于精对苯二甲酸（PTA）废水达标排放处理成果简介精对苯二甲酸（PTA）是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料。
PTA废水COD cr浓度高，有机酸含量高，COD cr浓度范围一般在5000-9000mg/L，PTA浓度800-2500mg/L，乙酸含量800-1200mg/L；水质水量变化大（COD cr浓度1000-9000mg/L），pH值酸碱交变频繁，在2-13范围内波动；废水温度高，一般高于45℃，有时高达90℃。
针对PTA废水水质水量特点，本技术采用预处理（换热器+TA酸沉池+匀质调节罐）+生化处理（厌氧处理系统+好氧处理系统+二级A/O处理系统）+深度处理（絮凝沉淀+臭氧高级氧化+曝气生物滤池（BAF）+锰砂滤池）工艺，保证废水达标排放（一级A标准）。
（1）预处理预处理根据不同水质进行分质预处理，PTA装置排出的废水温度为40-80℃，在停车检修时，温度高达60-100℃，采用换热器，将废水温度降至40℃以下。
废水中含有PTA悬浮物，在酸性条件下易于沉淀、脱水，生成“板块”的PTA沉淀物，为保证后续生化处理的安全运行，采用“酸沉”作为预处理手段将PTA沉淀物从污水中分离出来。
经酸沉，PTA去除率可以达到60%-70%，从而有效地降低了后续生化处理的负荷。
设置匀质调节罐，对来水进行匀质调节，有效解决来水水质水量不稳定的问题。
（2）生化处理生化处理采用厌氧处理+好氧处理+二级A/O处理工艺，在厌氧+好氧处理去除大部分COD cr，去除率可以达到70%。
二级A/O处理在低负荷下运行，去除较难降解的有机污染物，保证后续废水达标排放。
（3）深度处理采用臭氧+曝气生物滤池（BAF）工艺，将化学氧化和生物氧化技术有机结合。
首先采用臭氧氧化对废水进行预处理，改变难降解有机物的分子结构，以进一步提高废水的可生化性，然后再用生物处理技术进一步将其矿化，确保出水稳定达标排放，主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理。
pta废水处理技术规程
pta废水处理技术规程PTA废水处理技术规程是指对PTA（聚对苯二甲酸丙二酯）废水进行处理的一套规范和技术要求。
PTA废水是指在聚对苯二甲酸丙二酯的生产过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和其他污染物，对环境造成一定的影响。
为了保护环境和合理利用资源，对PTA废水进行处理是必要的。
PTA废水处理技术规程旨在指导和规范PTA废水处理过程，确保废水达到环保要求，同时实现资源的回收利用。
PTA废水处理技术规程的主要内容包括废水处理工艺流程、处理设备选型、操作条件、排放标准等。
首先，废水处理工艺流程是指将PTA废水经过一系列的处理步骤，包括预处理、中间处理和后处理，最终达到可排放或可回用的水质要求。
预处理主要是对废水进行初步的固液分离和去除大颗粒悬浮物。
中间处理是对废水进行进一步的生物处理或化学处理，以去除有机物和污染物。
后处理是对处理后的水进行深度处理，以达到排放标准或回用要求。
处理设备选型是根据废水的特性和处理要求选择合适的设备。
常见的处理设备包括沉淀池、生物反应器、活性炭吸附器、膜分离设备等。
不同的设备有不同的处理效果和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
操作条件是指废水处理过程中的温度、PH值、溶解氧等参数的控制要求，这些条件对于处理效果和设备运行稳定性都具有重要影响。
排放标准是指PTA废水处理后可以达到的最终排放要求。
根据国家相关法规和标准，对废水中的有机物、重金属、悬浮物、氨氮等进行限制，确保排放的废水对环境不会造成污染。
同时，废水处理后的水质也可以达到回用要求，用于工业生产或农业灌溉等用途，实现资源的有效利用。
PTA废水处理技术规程是对PTA废水进行处理的一套规范和技术要求，以保护环境和合理利用资源。
规程中包括废水处理工艺流程、处理设备选型、操作条件和排放标准等内容，通过科学合理的处理过程，将PTA废水处理成可排放或可回用的水质。
这项技术规程的实施，对于促进石化行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水
预处理—两级好氧生化工艺处理 PTA污水摘要：采用预处理—两级好氧生化法处理石化装置PTA污水，利用酸沉+旋流沉淀器去除污水中TA，污水COD由5000 mg/L降至1600mg/L以下，TA的去除率达到60～70%，而后利用两级好氧去除残余COD。
利用该种方法可以有效地回收资源，并减少后续生物和化学处理的负荷。
关键调：预处理；两级好氧生化工艺处理；PTA；污水PTA（化学名：对苯二甲酸）是一种易燃粉末，在环境温度下，如果它与空气混合会燃烧，甚至在一定程度上爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱性溶液、热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA是一种重要的基础材料，主要用于聚酯纤维和聚酯薄膜的生产。
1.PTA污水的特点PTA污水包括PTA装置的生产污水、运行和停机排水以及地面洗涤产生的污水。
PTA污水的主要成分有醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸及其异构体、甲基苯甲酸等，其中对苯二甲酸和甲基苯甲酸在污水中难降解。
PTA污水的主要特征:（1）污染物浓度高。
污水中COD的含量一般在5000-9000mg/L之间，TA的质量浓度在800-2500mg/L之间，醋酸的质量浓度在800-1200 mg/L之间。
（2）废水pH值变化大。
PTA污水通常为酸性，pH值一般在2~5之间，但当PTA生产装置进行碱洗时，pH值可达12-14。
（3）污水温度高，PTA污水一般温度高于45℃，特别情况下污水温度可达80~90℃。
（4）水质随PTA污水的数量和质量变化较大，其中COD含量在1000mg/L~10000mg/L之间。
二、预处理一两级好氧生化工艺1、工艺流程如图1所示，石化设备污水采预处理—两级好氧生化工艺处理。
2、水质水量表表1 某石化厂PTA装置排放的水量和水质表3、处理规模该PTA装置污水处理场处理规模为400 m3/h。
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第27卷第3期 黑 龙 江 水 专 学 报V o l.27,N o.3 2000年9月 Jou rnal of H eilongjiang H ydrau lic Engineering Co llege Sep t.,2000 文章编号:1000-9833(2000)03-0051-03PTA废水预处理研究田 华1,王 颖2(1.徐州化工学校化工科,江苏徐州 221006;2.黑龙江水利高等专科学校水资源工程系,哈尔滨,150086)摘 要:阐述了通过添加铁盐去除PTA(聚苯二甲酸)废水中TA(苯二甲酸),降低COD的废水处理新方法,COD去除率25%以上,通过小试、中试、现场试验后,应用PTA建立了工业化装置。
关键词:PTA;废水处理;TA中图分类号:X703 文献标识码:A 仪化公司PTA废水处理流程为工艺水→酸沉池→调节池→厌氧→耗氧→出水,其工艺水成份复杂,含大量醋酸、对苯二甲酸、苯甲酸及醋酸甲酯等,工艺水经酸沉池沉降悬浮固体后,进入调节池,调整pH后进入后续生化降解工序,其核心部份是厌氧处理,TA经厌氧处理后,化学结构发生改变,改善了其可生化降解性,为好氧生物处理创造了良好的条件。
TA降解的主要产物有苯甲酸、烷基苯、C8～C9长链饱和烷烃或烯烃、环烷烃及各种小分子的醇、醛、酯、烷烃等。
TA及其厌氧降解的前期中间产物,共同对生物降解过程产生抑制作用〔1〕。
控制适当的环境条件和降低TA浓度、加强对微生物的驯化、延长反应时间等,可以提高TA降解程度。
PTA污水处理的传统方法是好氧生物处理〔2〕,但停留时间过长,长达15d,将厌氧处理技术运用于PTA处理成功的例子并不多〔3〕。
国内开展PTA废水处理的单位主要有抚顺石化研究院,北京环保研究所及中石化公司规划院等。
处理技术不断更新,向着更高效、更经济的方向发展。
如由抚顺石化院、乌鲁木齐石化总厂共同开发的“两段好氧PTA废水处理”工艺,据称该工艺具独创性,操作简便,不耗碱,耐冲击,启动时间短,可将COD从6000m g L 以上,直接降到100m g L以下〔4〕。
最近东丽公司开发的含高浓度PTA及EG的聚酯技术,克服了一般活性污泥技术成本高,占地面积大的缺点,据称该公司使用最新发现的新菌株,可在高温、高pH下分解 收稿日期:2000-06-15 作者简介:田 华(1966-),女,黑龙江阿城人,讲师;工程师。
PTA及EG,该系统的BOD较一般活性污泥法高40倍,大大减少污泥的产生量,所占空间只是原技术的1 10,PTA分解率超过99%,TOC处理效率超过94%。
该公司打算向其它领域进一步推广该新技术。
本研究的目的是尝试通过沉淀池出水中加入铁盐,使其中溶解的TA形成沉淀析出,而达到去除COD目的,减轻后续生物降解负荷,提高出水质量,即:工艺水→酸沉池→铁盐沉降TA→调节池→厌氧→好氧→出水1 实验1.1 试剂聚铁、聚丙烯酰胺均为工业级。
1.2 测试方法COD、fe3+、SO42-分别用相应的标准方法测试。
1.3 实验方法利用铁离子与TA反应析出沉淀,在目前的酸沉池出水中加入铁盐,使铁盐与溶解状态的TA反应,析出细小黄色沉淀,再辅以PAM絮凝剂,使细小沉淀变成大块沉淀,使沉淀快速沉降,整个实验均模拟现场条件,温度控制在60℃左右。
取一定量化工厂PTA酸沉池澄清出水,搅动后加入一定量的铁盐,反应一段时间后,加入3～5 m g PAM(水溶夜),自然沉降3h,取上层澄清液,测COD、Fe3+、SO42-等。
2 结果与讨论2.1 化工厂废水特性化工厂PTA废水化学成分复杂,排放量大, COD波动大,温度高,由于含有大量苯环类成份,处理较为困难。
经过长达7个月的长期跟踪检测,发现具有下列几个特征:(1)以酸沉池沉降悬浮物后,沉降池出水pH稳定在2～4。
(2)酸沉池出水温度高约50℃～70℃。
(3)PTA废水中苯环类物质对总COD的贡献占50%以上。
(4)通常情况下,TA在水中溶解质较小,几乎不溶。
而在PTA废水中含大量TA类物质,资料报道其原因是由于此废水中含大量醋酸钠所致。
实验表明,醋酸钠存在下,确能使TA溶解度大幅度增加,见表1。
表1 TA溶解度表醋酸钠含量%00.5123TA溶解度 g0.0010.5140.9401.491.722.2 实验室PTA废水中TA去除试验2.2.1 pH对TA去除实验的影响目前的PTA废水中pH在2～4,是醋酸——醋酸钠缓冲体系,pH相对稳定,分别调整不同的pH 值,考察了pH对TA去除效果的影响。
pH:2～5之间,对去除试验无影响。
pH下降酸度增强,去除率下降,当pH<2,无沉淀pH>5,去除率显著下降,沉淀变黑。
在目前生产装置稳定的情况下,不会对TA去除效果产生不良影响。
2.2.2 加药方式的影响2.2.2.1 铁盐与PAM混合均匀后同时加入,只出现混浊现象,而无沉淀产生。
2.2.2.2 必须先加盐,使其与TA反应出现沉淀后,才能加入PAM絮凝剂。
铁盐(PSF)与TA反应迅速,加入铁盐(200m g L),搅拌均匀,反应3～4分钟后,加入溶解好的PAM絮凝(3～5m g L),搅拌均匀后,自然沉降,迅速产生大块絮状沉淀,自然沉降3h后,测其COD,可去除COD20%以上。
2.2.3 铁盐用量对COD去除率的影响COD的去除率随铁盐的用量增加而增加,见表2。
选择铁盐用量时,不应只考虑到COD去除率,还要考虑到COD去除成本,实验时,通常铁盐用量为200m g L。
表2 COD去除率随铁盐用量变化表铁盐用量 m g・L-1100200300400COD去除率%112430362.2.4 铁盐与TA反应时间必须使铁盐与废水充分混合,混合效果的好坏直接影响COD的去除率。
铁盐与废水混合达30s后,即可加入PAM,进一步延长反应时间,对COD去除率没有贡献,但反应时间不能少于30s。
2.2.5 聚丙烯酰胺用量当铁盐与废水反应一段时间后即可加入PAM, PAM用量既不能太少,也不能太多。
用量太少,絮凝效果不佳,沉降效果不理想;PAM用量太多,由于PAM价格昂贵,因而费用较高。
实验时,PAM用量为2～3m g L即可达到较佳的效果。
2.2.6 沉降速度实验生成的沉淀沉降速度的快慢,决定着工业化实施时效果的好坏,在一个具有刻度的量桶中测定了沉淀沉降速度。
在一个具刻度的量桶中,加入一定量的废水,加入铁盐与絮凝剂后,观测沉降到桶底的沉降物体积,见表2。
表2 沉降速度实验表时间 m in246830沉降率%7095999999.92.3 实验室放大试验将化工厂现场酸析池同比缩小10倍,即长6 m,宽0.68m,高0.42m。
在1 3与1 2处隔成反应池,1 2处与3 4处隔成沉淀池,见图1。
水流量30 kg h,冲击投加PSF12g h,PAM0109克(配成1∶1000的溶液)于反应池中。
连续运行35h,经过3次重复试验,出水COD均可下降20%,残存铁离子1～4m g L,且沉淀沉降速度快,出水澄清。
2.4 现场试验试验目的:①找出现场的加药方法;②验证实验室结果。
现场试验时排空2#酸沉池,用离心泵将1#池出水,经管道加药后进入2#池进行沉降。
在溢流后,取2#池溢流水测COD、Fe3+。
在离心泵吸入口加入聚铁,在管道末段加入聚丙烯酰胺絮凝沉淀。
泵流量100t h,聚铁用量按200m g L浓度加入, PAM使用浓度为3～4m g L。
25 黑 龙 江 水 专 学 报 第27卷取2#池溢流水,测COD 、Fe 3+,Fe 3+不超过115m g L ,COD 去除率25%,SO 42-80m g L。
2.5 工业化应用工业化装置与现场试验方案相似,即管道混合加药。
将1#、3#酸沉池出水,经离心泵提升,加药后进入2#沉降池沉降沉淀(见图1)。
该厂自30%增容以来,工艺水量呈上升趋势,COD 总量增加,该装置运行以后,调节池出水COD 却呈下降趋势,总排COD 也随之降低,逐渐由超标趋于达标。
调节池水由酸沉池来水和耗氧池回水(1∶1)组成,调节池出水COD 下降,有利于后续生化降解出水COD 的下降及达标。
增加絮凝处理工艺后,降低了沉淀池来水COD ,使调节池出水COD 下降。
目前化工厂调节池出水COD ,从以前的3800m g L 逐渐下降,且稳定在3000m g L 以下,生化处理出水从1750m g L 逐渐下降到1000m g L 左右。
这与经絮凝处理后酸沉池出水COD 下降密不可分。
3 结 论 (1)通过在酸沉池出水中投加铁盐,可达到去除TA ,降低工艺水COD 20%以上的目的。
(2)在化工厂现场实施时,试验表明采用管道混合加药方法是可行的。
(3)残存铁离子和硫酸根离子。
絮凝反应后,测其清液中残存铁离子浓度不超过5m g L ,硫酸根约120m g L 左右,不会对下一步生物降解工序产生不良影响。
参考文献:〔1〕 郑元景1有机废水厌氧发酵〔M 〕1北京能源学会,1985.〔2〕 申立贤,刘 玖1对苯二甲酸厌氧生物降解机理与途径研究〔C 〕1环境保护科学技术新进展1中国建筑工业出版社,1993.〔3〕 李 刚,申立贤1对苯二甲酸生产废水处理技术〔J 〕.中国沼气,1995.P retreatm en t research of PTA effluen tT I AN Hua 1,W ANG Y i ng2(1.Xuzhou Chem ical Engineering Co llege ,J iangsu P rov .,Xuzhou 221006,Ch ina ;2.H eilongjiang H ydraulic Engineering Co llege ,H arbin 150086,Ch ina )Abstract :T h is pap er p resen ts the new effluen t handling m ethod fo r reducing COD by appending ferric salt to get rid of TA in PTA effluen t .T h is resu lt show s COD rem ovab le rate is m o re than 25%.A n indu stralized in stallati on w as bu ilt by u sing PTA th rough s m all ,m iddle 2sized and on 2site exp eri m en t .Key words :PTA ;effluen t handling ;TA35第3期 田 华等1PTA 废水预处理研究。