我公司研发的其中一种多单元自动反清洗过滤系统

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一种新型全自动智能旋流式高压反冲洗过滤站的研制

一种新型全自动智能旋流式高压反冲洗过滤站的研制摘要：本文针对目前井下液压过滤器安全性和可靠性低的问题，深入分析液压支架自动反冲洗过滤站液压系统原理，设计开发了一种全自动智能旋流式高压反冲洗过滤站，兼有过滤介质和自身清洗两种功能，能有效地保证液压支架系统清洁度高的要求，从而提高液压支架系统的可靠性，延长乳化液阀的使用寿命，为煤矿安全高效生产带来一定的便利性。

关键词：过滤站滤芯反冲洗高压反冲洗过滤站被广泛应用于煤矿井下工作面的液压系统中，其功能主要是对液压系统中的高压乳化液、高压油进行过滤并实现自我清洁，保证液压系统元件在清洁的系统环境中使用，提高液压系统中元件的可靠性。

由于现在普遍采用的反冲洗过滤站在结构和功能方面存在着一定的缺陷，导致使用过程中监控手段单一、过滤精度较低、滤芯等核心元器件易损。

全自动智能旋流式高压反冲洗过滤站中有简单有效的过滤反冲洗设备，可在十几秒内完成一台液压支架过滤网的清洗，过滤精度25μm，适用于过滤矿用乳化液介质。

1.自动反冲洗工作站设计方案采用“全数控操作系统+乳化液冲洗液过滤回收+核心部件改进”的整体设计方案，即采用“滤芯通透率+油液污染度+压力差”相结合的三维数字监控程序，通过数控系统终端液晶显示控制板，对过滤站的主要工作参数进行可视化操作加装污染液沉降装置，对反冲洗流出的污染液进行沉降净化，使乳化液或油液可以二次利用；改进滤芯的结构，通过磁控溅镀技术提高滤网的表面硬度，骨架内加设伞式加转元件的新型滤芯，提高滤芯的反冲洗除污效果，采用新型无螺丝扣件快速锁定结构设计方案实现滤芯和壳体的快速拆换。

2.自动反冲洗工作站的工作原理如下图所示；该设备包括机座①支撑座②加压罐③超精密过滤器④集成阀座装置⑦止回阀⑧交替阀⑨进液口⑩集成阀安装面板11、过滤沉淀装置12。

集成阀装置⑦底部连接超精密过滤器④和加压罐③，超精密过滤器④与集成阀座装置由高强度螺栓紧固和密封圈密封，超精密过滤器④下部连接排污阀，排污阀是用快速插头与超精密过滤器④采用插装连接，排污阀下部的污液回收装置出口用软管与污水汇集管快速连接后进入过滤沉淀装置12，用于污液回收。

重庆中轻展示多种过滤技术

26重庆中轻展示多种过滤技术重庆中轻装备有限公司(CQQJ)隶属于中国建材集团。

公司依托强大的科技实力，坚持“技术领先、服务客户”的宗旨，迅速成为我国啤酒、饮料、白酒、黄酒及调味品酿造机械设计制造行业的重点骨干企业，同时也见证行业发展的壮大历程。

30多年来重庆中轻立足啤酒、饮料、白酒、调味品、医药、生物、化工等流体过滤行业，不断优化提升产品结构，优化流体过滤处理工艺，通过技术创新，形成了多品种、系列化、可替代进口设备的过滤产品。

在不断优化、细化过滤系统基础上，开发适应不同客户、不同应用领域的拳头产品，将啤酒过滤产品跨行业应用到酱油、食醋、食用油脂等调味品过滤。

随着市场的变化，重庆中轻不断拓展业务范围，依托中国建材集团资源，产品还涉及陶瓷机械、建筑材料、玻璃加工机械等行业的生产、制造及加工。

1、JGLZ 系列烛式硅藻土过滤系统公司消化、吸收国际先进技术，进行了广泛的市场调研，结合中国啤酒行业特点，研制开发烛式硅藻土过滤机。

过滤元件是若干根具有特殊结构、间隙恒定不变的空心金属棒体，称之为过滤烛棒。

待过滤液体通过附着在烛棒外表面由硅藻土形成的过滤层，把需要阻留的物质沉积于过滤层。

待过滤的液体通过过滤层再经过烛棒均衡的间隙汇集从空心烛棒孔中流出，实现液体的过滤。

过滤后的酒体浑浊度达0.4EBC 以下，酒质清澈透明。

为国内最新、技术水平最高、运行费用最低。

厂区Chongqing Zhongqing Displays Variety of Filtering Technologies动态NEWS27过滤工艺智能控制、易操作、设备技术性能稳定可靠。

已在劲酒枫林酒厂、泸州老窖酒厂投入使用，取得了良好的使用效果，获得了用户和市场的高度评价和认可。

3、小型精酿啤酒过滤系统工业量产啤酒市场的规模和产量均趋于饱和，竞争越发激烈，利润越来越低。

消费者对个性化的啤酒需求也越来越强烈，啤酒厂家都在精酿啤酒上下工夫。

啤酒过滤工艺要求高，系统复杂，精酿啤酒的过滤要求更为严格。

多介质过滤系统技术,配置方案

多介质过滤系统技术，配置方案2. 技术说明2.1 过滤系统工艺设备说明根据用户要求，采用石英砂，无烟煤，活性炭为介质的过滤形式。

来水通过多介质过滤器去除来水中的悬浮物颗粒杂质和浊度以满足客户对出水水质的要求。

当来水自上而下经过多介质层时，水中的悬浮物杂质不断被多介质滤料截留，吸附而去除,当出水达到一定量时，随着截留的杂质不断增加，滤料层的阻力不断上升，此时需要对过滤设备进行反洗。

过滤系统中，采用直径为φ3000的碳钢衬胶罐，设备耐腐性能优异，外形美观。

系统本体管路阀门均采用耐腐性能优异的UPVC工程塑料管件。

控制器采用洁明生产的JMA528空气擦洗多阀控制器和PLC集中控制柜对系统进行智能控制。

2.2 过滤系统的自动控制在过滤系统中，采用洁明生产的JMA528多阀控制器与PLC控制柜对整个过滤系统进行智能控制（三用一备）。

JMA528多阀控制器通过控制单罐系统中六个液动隔膜阀（其中出水为电磁隔膜阀）和两个双腔阀来控制单罐系统的过滤和空气擦洗的清洗过程。

由PLC集中控制系统，三个罐同时运行，另一罐处于备用状态，当运行中的一个过滤罐达到反洗要求时（可以为流量或压差）控制柜给出反洗启动信号，启动单罐的JMA528多阀控制器的清洗程序，同时处于备用状态的罐进入运行状态。

当过滤罐完成清洗过程后自动进入备用状态。

确保系统中任意两个过滤罐不同时进入清洗过程。

单罐管路中的隔膜阀在JMA528多阀控制器的信号下智能开合，以实现清洗介质的效果。

清洗过程步骤依次为排污，空气擦洗，反洗，正洗。

过程中每一步骤持续的时间在JMA528控制器程序中设定。

根据设定的间隔时间，控制器通过对阀门的分别控制开始启动相应程序。

单罐过滤设备配有六个进口液/气动隔膜阀（其中出水阀门为电磁隔膜阀）和两个双腔阀。

它们由多阀控制器来控制，当设备启动清洗程序时，多阀控制器改变八个阀门的液/气压信。

一体化净水器性能特点

一体化净水器性能特点一体化净水器是指将水处理的各个环节（过滤、软化、净化等）集中在一个设备中，通过一系列的物理、化学、生物等处理工艺，去除水中的杂质、重金属、有机物、细菌等，达到提高水质的目的。

一体化净水器具有以下性能特点：1.多层过滤系统：一体化净水器通常采用多层过滤系统，包括预处理、超滤、反渗透等多个过滤单元。

每个过滤单元都有不同的功能，通过逐级过滤来去除水中的不同类型的污染物，使水质得到全面改善。

2.高效去除污染物：一体化净水器采用了高效过滤材料和技术，能够有效去除水中的各种污染物。

预处理单元通常采用颗粒活性炭或陶氏陶瓷滤芯，能够去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等。

超滤单元利用微孔滤膜，能够去除细菌、病毒等微生物，同时还能去除水中的胶体物质和大分子有机物。

反渗透单元通过逆渗透膜，能够去除水中的重金属、杂质、有机物等。

3.自动清洗功能：一体化净水器一般配备自动清洗功能，能够定期对过滤单元进行自动清洗，保持滤芯的清洁和寿命。

清洗过程通常包括预冲洗、反冲洗、消毒等步骤，能够有效去除滤芯上的污垢和细菌，保证净水器的稳定性和安全性。

4.节能环保：一体化净水器一般采用智能控制系统，能够根据水质情况和用户需求智能调节工作模式，实现节能和高效运行。

同时，一体化净水器还采用了循环利用技术，能够将部分废水经过处理后再次利用，减少废水排放，实现循环经济。

5.操作简便：一体化净水器的操作非常简便，用户只需按照说明书进行简单的操作即可。

一般情况下，只需要按下开关即可开始运行，净水器会自动完成滤芯清洗、反冲洗、消毒等工作。

同时，一体化净水器还配备了智能显示屏，能够显示当前水质情况、滤芯使用寿命等信息，方便用户了解净水器的工作状态。

6.保护健康：一体化净水器能够有效去除水中的有害物质和细菌，保护用户的健康。

水经过处理后，口感更好，没有异味，可直接饮用。

同时，一体化净水器还采用了杀菌消毒技术，能够有效杀灭水中的细菌和病毒，确保用水安全。

BMF系统的组装和操作中文说明书

BMF系统的组装和操作中文说明书上海乐泽环境工程有限公司2013-11目录一．BMF系统的组装 (2)二．装填砂子 (5)三．开始运行 (6)四．BMF过滤系统的运行描述 (6)五．BMF过滤系统的维护及保养 (7)六．故障检查与排除 (8)一．BMF系统的组装1. 安装地面的检查：地面要求平整，平整度要求小于0.5cm/m2；水泥地面要求承重大于4t/m2。

不同的设备的地面承重要求，请参考设备的基础图。

2. 排列BMF单元：将BMF单元按照图纸排列，对于一组的单元，要求进口在同一方向。

3. 连接快速接头：BMF过滤系统的连接都是通过快速接头或法兰实现的。

快速接头在保持连接密封的同时可以提供一定的柔性。

安装请参照以下次序：3.1 将卡箍拿开，将卡箍内部的密封圈套在连接件的一边。

3.2 将需要连接件的两边平口对齐，然后将密封圈移到可以将两连接件对齐平口的中央，并确认已将对齐的平口缝隙完全罩住；罩上卡箍，旋紧螺栓，连接完成。

按照同样的方式紧固所有卡箍。

3.3 若设备为法兰连接，请将法兰垫片放入两片法兰间，用适当的螺栓进行连接。

4. 安装阀门：BMF过滤单元采用 4x4x4 英寸气动隔膜三通阀门或蝶阀，BMF过滤器的接口连接方式详见表1.。

这些阀门是安装在BMF的进水口和出水口，安装时请参照系统的安装图。

注意：安装气动隔膜三通阀时，阀门的最短端与BMF连接，阀体上的箭头朝向BMF。

若有不同安装方式，详见安装图纸或联系上海乐泽。

表1.BMF过滤器装管口表5. 安装总管：按照图纸安装好总管，注意总管的开口方向。

5.1 其中：进水总管有四个螺纹接口，顶部2寸或1寸的内螺纹接口用于安装排气阀；1寸或3/4寸内螺纹接口用于连接控制水（系统用压缩空气则不需要）；1/2寸外螺纹接口是用于安装压力表；1/4寸内螺纹接口用于安装高压采样点HIGH。

对于管道为系统进水支管，采样在系统进水总管上时，此接口无。

5.2 出水总管有三个螺纹接口，2寸或1寸的内螺纹接口装一个手动阀用于排空。

自动反冲洗过滤器工作原理

自动反冲洗过滤器工作原理:该产品主要由优质碳钢筒体、双层不锈钢滤筒、水流导向阀和排污装置组成。

当水通过过滤机的粗滤网后进入细过滤室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成一层滤饼0于是在细网的内部与外部产生压力差，当此压力差达到预先设定值,反冲洗控制器控制液压阀和液压缸活塞,水从液压马达室经液压阀流出。

当液压阀打开时，马达室内、收集器以及吸嘴内的压力降至极低点。

这样就引起细网外侧面（清水）和与吸嘴相对的细网内侧面（浊水）之间产生一个压力梯度。

靠这种压力梯产生的反冲运动就清洗净了与吸嘴相对的滤网区域。

当水及脏物经过液压马达时会转动收集器，同时液压缸中的活塞也被驱动带动收集器作轴向运动。

吸嘴的轴向运动和旋转使吸嘴能扫到滤网每一处。

可以使滤网整个清洗干净。

当滤网上的脏物冲洗掉后，压力差消失了，冲洗控制器关闭液压阀，活塞回到它原来的位置，此时整个系统回到原来位置等待下一个清洗循环。

一、自动冲洗排污原理快速清污过滤器具有阻力小、清污过滤质量高、安装操作方便等优点。

在管路系统连续运行不停机的情况下，可进行清扫排污。

过滤器工作时.，蝶阀阀板处于全开状态，介质从左端进入滤材内侧，经滤材过滤后，清洁介质进入管路系统，杂质及污物截流在滤材的容腔内，清扫排污时蝶阀阀板处于关闭状态。

排污管外阀门打工，由于过滤器内介质与排污管外产生压差，介质流向迅速改变，由滤材外侧流入内侧，将杂质及污物排出，在排污过程中过滤器正常运作1、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。

需处理的水通过过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。

2、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。

当滤网截留水中的细小颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即由于水流的作用将粘在过滤器收集段部分的杂质冲质冲洗直到排出水清澈为止。

再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。

3、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。

阿米亚德自清洗过滤器说明书

⑤手孔 ⑧净水腔 ④集水器/水冒
③出水口
然而提供高效的过滤系统则需要丰富的相关知识和经验。 Amiad 在过滤领域有 40 多年的经验，从而能够给水处理用户
AMF 结构图
设计、安装和运行复杂的砂滤系统。
过滤过程
过滤时，待过滤的水从进水口（1）进入过滤器，经过布水盘（2）通过污水腔（9），均匀分布到砂床（7）的表面，流入砂层。当水流经砂层时，水中待过滤去除的杂质被拦截在砂床表面及不同深度处。干净的水通过砂床到达集水器、水冒（4），收集到净水腔（8），然后经过出水口流出。
是表面过滤作用，就是某些大于砂粒间隙的杂质颗粒由于机械拦截而被截留在砂床表面，同时这些颗粒彼此重叠架桥，
⑦砂床
在砂层表面形成更致密的污染障碍层，拦截粒径更小的杂质。
（2）惯性沉淀作用，堆积的砂床有巨大的表面积（1m3 的
0.5mm 石英砂的接触面积可达到 400m2），颗粒杂质在水力推
动下，惯性地沉积到砂子表面而被拦截。（3）接触絮凝作用，杂质颗粒在砂粒之间随水流运动时，和砂子表面发生碰撞，较小的颗粒不断累计絮凝在一起。
自动清洗过程
Removal, F(%) 120
Percentage Removal Comparison
过滤效率(%)
99.9 99.9
99.9
99.9
100
80 60 40 20 00
0
97 85
73 71
60 55
40 43
33
30
28
15 16 18
7 3
8
83
80
2µm
63
3µm
7µm
10µm
92,500
370,000

膜过滤保持啤酒新鲜度及微生物稳定性

膜过滤保持啤酒新鲜度及微生物稳定性膜过滤技术在当今的啤酒生产应用中占有越来越大的份额。

与传统的硅藻土过滤相比，错流过滤现在已日臻完善，啤酒的“无菌”膜过滤虽然还有一段路要走，但这种趋势正在变革。

与巴氏杀菌、瞬间杀菌等热处理技术相比，膜过滤啤酒的微生物稳定性一直面临着认知上的挑战。

在酿酒工业，没有人喜欢热处理的啤酒，但是从安全角度讲却需要对啤酒进行热处理操作。

最近，关于啤酒采用筒式膜“无菌”过滤成本昂贵且不安全的历史观点已经被证实是错误的。

膜过滤技术发展非常迅速，在许多领域优于巴氏杀菌。

多年来，中国、日本、韩国、美国、欧洲的高端品牌不再采用热处理，而是采用膜过滤保持微生物稳定性。

非巴氏杀菌啤酒创造了对啤酒新鲜度和自然品质的认知，符合消费趋势，也有市场竞争优势。

为推动这一趋势的发展，颇尔食品和饮料公司（Pall Food & Beverage）研发了新型的CFS Neo过滤技术，该技术成功应用在全球250多家公司。

一、基本知识酿酒商们应用“无菌”这个术语是以实用主义的方式来表示一种微生物稳定的产品，而不是一种完全没有任何微生物的产品。

无论是酿酒商们采用热处理技术还是膜过滤技术来保持啤酒的微生物稳定性，这个术语都适用。

国际食品法典委员会（WHO/FAO）CAC/RCP 40-1993定义低酸食品的“商业无菌”是，在正常的非冷藏条件下，在啤酒的生产、分销和储存过程中，没有能够在啤酒中生长的微生物。

因此，无菌过滤目的是去除可能在后期分销中引起产品质量变质的腐败菌。

本文中“无菌”是指“商业无菌”。

二、集束式过滤系统20世纪80年代，最早用于啤酒最终膜过滤的装置是基于一个大的多个圆筒形过滤器外套，与现有CIP系统联结，安装在硅藻土和板式过滤器的下游。

在最近的十年间，伴随着对啤酒的无菌过滤越来越感兴趣，设计逐渐改变，过滤系统设计现在更适合于具体的应用和过程。

在1993年第一套集束式过滤系统引入酿酒工业，它通过在一个装置内安装多个滤芯克服了大的多个圆筒形外套安装的缺点，见图1。

自动反洗表面过滤器操作说明书

按钮功能
手动排渣键
按动控制器上各个状态按钮，可手动进入各个设备运行状态，按控制柜上的启动按钮，设备进入启动状态，显示屏显示启动的设定时间和实际运行时间，当运行时间达到设定时间时，过滤器自动进入下一状态，整个设备运行状态循环进行。
-7-
启动状态
按下启动按钮，设备进入运行状态。
过滤状态
设备达到设定的启动时间后进入过滤状态，按照设定时间进行过滤，可根据压力及过滤情况调整设定时间。
4、电磁阀保养
该设备采用双电控制集装式电磁阀，双电控电磁阀阀具有记忆作用，即使当电磁阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍保持原位状态，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。在现场操作箱进气管前须配置气源处理两联件，空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，避免断油。
5、耐震电接点压力表的维护
仪表在正常使用的情况下应于定期检验，一般以每隔三个月检验一次为宜，仪表如遇突然发生故障（如破裂而导致泄压、触点接触松动等现象）时，则必须立即予以检修，并经检验合格后才能
1、主要技术规格
设备型号：JY-93NBP-H
(1)设备参数
过滤面积：过滤压力：工作温度：设备容积：设备自重：外型尺寸： 93 ㎡ < 0.10 MPa < 75 ℃ 13.3m
3
4177 Kg Ф2300mm×5169mm
(2)使用动力形式及消耗
消耗项目用途气源消耗
- 10 -
二
安装说明
- 11 -
1、设备安装说明
设备就位后，校正设备的垂直度，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固。设备外配管安装时，根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。

20081110产品总体设计方案

编号：序号：[全自动反冲洗过滤器控制系统]产品总体设计方案拟制人审核人______________________批准人______________________[ 年月日]版本修改记录目录●1、产品版本号，产品在整机中的位置 (4)●2、开发目的及主要功能 (4)●3、产品功能描述/产品逻辑框图及各功能模块说明 (5)3.1系统结构 (5)3.2节点硬件结构 (5)●4、产品软件功能描述及功能模块划分 (7)4.1主节点功能 (7)4.2子节点功能 (7)4.3主节点软件设计流程.............................................................. 错误！未定义书签。

4.4子节点软件设计流程.............................................................. 错误！未定义书签。

●5、接口定义及电源管理 .......................................................... 错误！未定义书签。

5.1模拟量输出接口 (10)5.2数字量输出接口..................................................................... 错误！未定义书签。

5.3特殊协议传感器输出接口 (11)5.4电源管理设计 (11)●6、拟解决技术难点 (11)●7、产品创新点与特点 (11)●8、主要性能指标、功耗和采用标准 (12)8.1性能指标 (12)8.2采用标准 (12)●9、产品开发计划安排.............................................................. 错误！未定义书签。

●1、产品版本号，产品在整机中的位置本产品版本号待定。

产品大多数情况下处于单机使用情况，单独对过滤器进行控制，具体用户需要直接对控制器进行设施。

实用：超滤的反洗和清洗系统

实用：超滤的反洗和清洗系统为保证超滤系统的长期稳定运行，需配置反洗系统、化学分散清洗系统（选用）、清洗系统及压缩空气系统。

一般情况下，反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的；通常，还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物等繁殖对超滤膜的影响；而分散化学清洗系统则在水质较差时配备。

1反洗系统反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。

1.1反洗水箱超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱。

1.2反洗水泵超滤由于采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。

反洗水泵参数可以按以下选取：1）流量：膜组件反洗通量可以按100~150L/m2.h，折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可；2）扬程：一般取10~20mH2O；3）泵的过流材质应为不锈钢。

1.3次氯酸钠加药装置为抑制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。

加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1~5ppmNaClO 或冲击性加入10~15ppmNaClO，每次持续30~60 分钟，每天一次。

另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。

次氯酸钠加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。

加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15ppm或按进水中加入1~5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于投加点压力。

2化学加强反洗系统对于水质比较差的原水，建议在系统运行过程中增加化学加强反洗。

根据水质情况选择酸或碱洗装置之一，或者二者均选用。

化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。

2.1化学加强反洗酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。

在此情况下，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。

化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。

过滤系统设备公司实习报告

实习报告一、实习单位背景本次实习单位为波勒过滤系统（平湖）有限公司，该公司成立于2015年10月16日，位于浙江省平湖市，是德国波勒公司在中国的首家制造型工厂。

公司主要致力于气体与液体的单、双联和自动反冲洗过滤器的研发、生产和销售，在船舶发动机过滤行业具有重要的地位。

公司自成立以来，一直保持着高速发展，并于2017年7月顺利通过ISO9001:2015英国劳氏的认证。

二、实习目的和意义本次实习的主要目的是了解和掌握过滤系统设备的基本原理、结构、性能和应用，提高自己的实践能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

实习期间，我将全面参与公司的日常运营和管理工作，亲身体验和了解企业的工作流程和业务需求，培养自己的团队协作和沟通能力，提高自己的职业素养。

三、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 过滤器设备的安装和调试：在工程师的指导下，我参与了过滤器的安装和调试工作，学习了过滤器的基本原理和操作方法，掌握了过滤器在不同工况下的性能表现和应用场景。

2. 销售和售后服务：我参与了公司的销售和售后服务过程，了解了客户需求，学会了如何为客户推荐合适的过滤器产品，并提供了专业的售后服务。

3. 财务和税务管理：我参与了公司的财务和税务管理工作，学习了财务报表的编制和分析方法，了解了企业的税务政策和申报流程。

4. 企业文化和团队建设：在实习过程中，我深入了解了公司的企业文化，参加了公司的团队建设活动，增强了团队协作和沟通能力。

四、实习收获和反思通过本次实习，我收获颇丰。

首先，我了解了过滤系统设备的基本原理、结构、性能和应用，提高了自己的专业素养。

其次，我学会了如何与客户沟通，提供了专业的售后服务，提高了自己的沟通能力和服务意识。

最后，我参与了公司的财务和税务管理工作，了解了企业的运营和管理流程，为自己今后的学习和工作积累了宝贵的经验。

同时，我也意识到自己在实习过程中还存在一些不足。

例如，我在实际操作中还不够熟练，需要加强实践能力的培养。

过滤反冲洗实验报告

过滤反冲洗实验报告过滤反冲洗实验报告引言：过滤是一种常见的分离技术，广泛应用于实验室和工业生产中。

而反冲洗则是过滤操作中的一项重要步骤，通过逆向冲洗可以清除过滤器中的杂质，延长过滤器的使用寿命。

本实验旨在探究过滤反冲洗的原理，以及对不同材料的过滤器进行反冲洗的效果。

实验材料和方法：1. 实验材料：- 纸质滤纸- 玻璃纤维滤纸- 陶瓷滤芯- 过滤漏斗- 反冲洗设备2. 实验方法：1) 将纸质滤纸、玻璃纤维滤纸和陶瓷滤芯分别装入过滤漏斗中。

2) 使用不同的悬浮液，如沙子、砂糖溶液和染料溶液，进行过滤实验。

3) 在每次过滤结束后，使用反冲洗设备对过滤器进行反冲洗处理。

4) 观察并记录每种过滤器在不同悬浮液下的过滤效果和反冲洗后的恢复情况。

实验结果：1. 纸质滤纸：在过滤沙子悬浮液时，纸质滤纸能有效去除悬浮颗粒，但滤纸会逐渐堵塞，导致过滤速度变慢。

经过反冲洗处理后，滤纸的堵塞情况有所改善，但并不能完全恢复到初始状态。

在过滤砂糖溶液时，纸质滤纸无法过滤出砂糖分子，溶液通过滤纸后仍呈现混浊状态。

反冲洗处理对此情况无明显改善作用。

在过滤染料溶液时，纸质滤纸能有效去除染料颗粒，但颜色仍然能透过滤纸，溶液仍呈现微弱的染色。

反冲洗处理后，滤纸的颜色变浅，但染料颗粒并未完全去除。

2. 玻璃纤维滤纸：玻璃纤维滤纸在过滤沙子悬浮液时，能够较好地去除悬浮颗粒，且滤速较快。

经过反冲洗处理后，滤纸的堵塞情况得到明显改善，滤速恢复到较初次使用时的水平。

在过滤砂糖溶液时，玻璃纤维滤纸能有效去除砂糖分子，溶液通过滤纸后呈现清澈的状态。

反冲洗处理对此情况无明显改善作用。

在过滤染料溶液时，玻璃纤维滤纸能有效去除染料颗粒，滤液呈现较浅的染色。

经过反冲洗处理后，滤纸的颜色进一步变浅，染料颗粒得到进一步去除。

3. 陶瓷滤芯：陶瓷滤芯具有较高的过滤效果和较长的使用寿命。

在过滤沙子、砂糖溶液和染料溶液时，陶瓷滤芯均能有效去除悬浮颗粒和溶解物质，滤液呈现清澈的状态。

如何降低自动反冲洗过滤器的压差

自动反冲洗过滤器的压差上升原因及处理措施加氢装置采用反冲洗过滤器来过滤原料中的杂质，防止机械杂质、焦粉、催化剂粉尘等进入反应器造成反应器的床层压差上升影响装置的长周期运行。

但是在开工过程中反冲洗过滤器的压差会上升很快，造成反冲洗过滤器频繁冲洗从而引起原料罐液位下降较快和大量的原料油损失。

本文主要绍用原料油做冲洗油的过滤器压差上升的原因和处理方法。

1.反冲洗过滤的原理简单介绍自动反冲洗过滤系统是利用固定于其中的圆筒型过滤单元的表面收集固体颗粒的，当液体进料通过过滤器时，过滤单元表面上沉淀和富集的颗粒会形成一个颗粒层，当该颗粒层厚到一定程度时，液体流动阻力即压差变大，大到预先设定的压差时，由压差变换器检测到信号后，该颗粒层被逆向液体（过滤后原料）从过滤单元表面上除去。

除下的颗粒通过过滤器的排放管线排放掉。

反冲洗时，关闭过滤罐的进口，迅速打开过滤罐的排放阀，使过滤器内的压力迅速降到大气压力从而排出虑后杂质。

2.自动反冲洗过滤器压差上升的危害自动反冲洗过滤系统切换频繁，使得过滤器产生大量污油，原料油罐液位无法保证并且引起原料泵连锁停运，增加了加氢裂化装置的加工损失率，影响了装置的经济性。

另外产生的污油量超出了反冲洗污油罐设计的排污能力，导致过滤罐中大量的污油无法带走，影响了反冲洗效果，造成恶性循环，导致过滤周期越来越短，并对污油系统造成冲击，现场环境差且环保合格率降低，不能满足环保达标要求。

自动反冲洗过滤系统的频繁切换，使得滤芯需经常抽出进行清洗，大大增加了保运人员的劳动强度。

在生产中如果过滤器压差大，为了保证原料罐液位不联锁打开反冲洗过滤器的跨线还会造成第一床层压降上升，也会影响装置的运行周期。

3.自动反冲洗过滤器压差上升的原因及处理措施3.1原料中含杂质多3.1.1原因分析原料中的杂质含量高是造成反冲洗过滤器压差上升的主要原因，分析加氢裂化装置的原料可以看出热减压蜡油杂质最少，罐区来减压蜡油次之，焦化柴油和催化柴油杂质最多但是参炼较少。

以色列ARKAL自动反冲洗过滤系统中文说明书

参数，清除运行统计
3．每季维护
打开过滤过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗后重新装好。
4. 过冬准备：若系统不运行则排空过滤器和系统内积水 5．叠片拆装和清洗步骤
(1) 拧开过滤芯上蝴蝶母 (2) 拆去芯上压盖 (3) 撤去叠片组，放在酸液中浸泡清洗，建议三通阀改变方向，切断进水管，导通排污管，此时出水在背压作用下进入第一过滤单元并反冲洗第一过单元后由排污口排除。反洗过程一般 15 秒左右（根据设置）。此时其他过滤单元依然在过滤。 (3) 第一个过滤单元的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤单元又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及该系统其后的过滤头都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤头的反洗间隔数秒钟（根据设置），用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。
最小的通道
中等的通道
最大的通道
当叠片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的叠片，并喷射压力水驱动叠片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使叠片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
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2. 过滤过程
(1) 叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；
切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧
力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤头
又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及
该系统其后的过滤头都经过同样的运
行程序，顺次完成反洗，每两个过滤头
的反洗间隔 10-30 秒钟（根据设置），
用于维持系统压力，和补充储水罐中的