硅培训 检测

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员工入职ehs培训硅片车间

员工入职ehs培训硅片车间

硅片生产流程及安全操作规程
硅片生产流程
硅片的生产过程包括原料准备、熔炼、铸锭、切片、清洗和 包装等环节。
安全操作程
在硅片生产过程中,员工需要严格遵守安全操作规程,如穿 戴防护用品、保持工作场所整洁、遵循设备操作步骤等,以 防止事故发生。
设备维护与保养规程
设备维护
硅片车间的设备需要定期进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用寿命。
案例二
某硅片车间发生一起火灾事故,由于 设备线路老化短路引发火灾,火势迅 速蔓延,造成较大财产损失和环境污 染。
事故原因与教训总结
机械伤害事故原因
操作工安全意识薄弱,未严格遵守操作规程,违规清理设 备。
火灾事故原因
设备维护不到位,线路老化未及时更换,导致短路引发火 灾。
高处坠落事故原因
安全防护措施不完善,安全带质量不合格,未及时检查和 更换。
穿戴个人防护用品
员工需按规定佩戴安全帽、护目镜、 手套、耳塞等个人防护用品,以降低 事故发生时对身体的伤害。
检查防护用品完好性
在使用前应检查防护用品是否完好无 损,如有破损应及时更换。
正确使用安全装置
对于车间内的安全装置,如急停按钮、 防护栏等,员工应熟悉其使用方法和 操作流程。
遵守防护用品使用规定
05
06
互动不足:培训中互动环节较少,不利于 激发员工的主动性和参与度。
对未来EHS培训的建议和展望
增加实践操作环节
在未来的培训中,建议增加实践操作环节,让员工在实际操作中巩固所学知识。
完善评估体系
建立更加完善的培训效果评估体系,以便更好地了解员工的掌握情况。
定期更新内容
随着技术和标准的更新,建议定期更新培训内容,确保与实际要求相符。

游离二氧化硅含量测定培训课件6概要

游离二氧化硅含量测定培训课件6概要

1
适用范围
本部分规定了工作场所空气中游离二氧化
硅含量的测定方法。
本部分适用于工作场所空气中游离二氧化
硅含量的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡 是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用

m2 m3 100 m
(2)
式中: ω—粉尘中游离二氧化硅含量,%; m2—氢氟酸处理前坩埚加游离二氧化硅和焦磷酸难溶物质的质量数 值,g; m3—氢氟酸处理后坩埚加焦磷酸难溶物质的质量数值,g; m—粉尘样品质量数值,g。
3 焦磷酸法
3.6
3.6.1 胶状物。 3.6.2 3.6.3 酸与水混合时应缓慢并充分搅拌,避免形成胶状物。 样品中含有碳酸盐时,遇酸产生气泡,宜缓慢加热,以
4
4.5.3
红外分光光度法
样品测定:分别将样品锭片与样品空白
锭片置于样品室光路中进行扫描,记录800cm-1 (或694cm-1)处的吸光度值,重复扫描测定3 次,测定样品的吸光度均值减去样品空白的吸 光度均值后,由α-石英标准曲线得样品中游离 二氧化硅的质量。
4
红外分光光度法
4.5.4 结果计算 粉尘中游离二氧化硅的含量按式(3)计算
文件,其最新版本适用于本标准。
GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度
GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓

3 焦磷酸法

硅胶检验培训

硅胶检验培训

硅胶检验培训标题:硅胶检验培训:提高产品质量与安全的关键途径一、引言硅胶作为一种重要的工业材料,广泛应用于电子、医疗、建筑、汽车等领域。

然而,硅胶的质量问题直接关系到终端产品的性能和安全,因此,对硅胶进行严格检验至关重要。

本文将探讨硅胶检验培训的目的、内容和方法,以帮助企业和从业者提高产品质量和安全性。

二、硅胶检验培训的目的1. 提高产品质量:通过对硅胶的检验,可以确保其符合相关标准和要求,从而提高终端产品的质量和性能。

2. 保障安全:硅胶的质量问题可能导致终端产品存在安全隐患,如电气设备漏电、医疗器械感染等。

通过硅胶检验培训,可以提高从业者的安全意识,降低事故发生的风险。

3. 提升企业竞争力:严格把控硅胶质量,有助于提升企业形象和信誉,增强市场竞争力。

4. 满足法规要求:我国相关法规对硅胶产品的质量有明确规定,通过培训,使从业者了解法规要求,确保产品合规。

三、硅胶检验培训的内容1. 硅胶基础知识:包括硅胶的组成、性质、分类和应用等,使从业者对硅胶有全面的认识。

2. 检验标准和法规:介绍国家和行业关于硅胶产品的质量标准和法规要求,使从业者了解相关法规和标准。

3. 检验方法和技巧:讲解硅胶检验的具体方法、操作步骤和注意事项,包括物理性能、化学性能、生物性能等方面的检验。

4. 检验设备与仪器:介绍常用的硅胶检验设备与仪器,使从业者了解其工作原理、操作方法和维护保养。

5. 质量控制与管理:探讨硅胶生产过程中的质量控制措施和管理方法,以提高产品质量。

6. 案例分析:通过分析实际案例,使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性,提高实际操作能力。

四、硅胶检验培训的方法1. 理论教学:通过讲解、演示、讨论等方式,使从业者掌握硅胶检验的基本知识和方法。

2. 实践操作:组织从业者进行实际操作,提高操作技能和熟练度。

3. 案例分析:通过分析实际案例,使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性,提高实际操作能力。

4. 考核评估:对培训效果进行评估,确保从业者掌握硅胶检验的知识和技能。

单晶硅多晶硅的生产工艺以及性质特点培训课件

单晶硅多晶硅的生产工艺以及性质特点培训课件


硅烷化
溶剂
溶液回收与 NaAlF4分离
合格多晶硅 脱氢
的热分解
(粒状)

NaAlF4(干燥)
反应制取

NaAlF4
高纯硅。 脱氢硅(粒状)
反应原理
硅镁合金法工艺
Komatsu
硅化镁法
硅烷制法
氯硅烷歧化工艺
Union Carbide
歧化法
金属氢化物工艺
MEMC公司发 明的新硅烷法
硅烷法小结
❖ 硅烷热分解法能耗仅为40 KW·h/kg
(2)与氧化性酸反应: 在常温下硅对多数酸是稳定 Si + 4HF == SiF4↑ + 2H2↑ Si + 4HNO3+6HF == H2SiF6+4NO2+4H2O
(3)与碱反应: 在常温下硅能与稀碱溶液反应 Si + 2OH - + H2O == SiO32- + 2H2↑
硅的分类

工业硅
传统方法
1
2
3
改良西门子法 硅烷法
流态床反应法
改良西门子法
改 良 西 门 图子 工 艺 流 程
西门子法, 即采用H2还 原SiHCl3生 产高纯多晶
硅的方法,
由德国 Siemens公 司发明并于 1954年申请 了专利, 1965年左右 实现了工业 化。
改良西门子法主要包括五个环节
SiHCl3的合成 精馏提纯SiHCl3 SiHCl3的氢还原 尾气回收
尾气回收方法主要有冷冻法和吸附分离法
尾气回收示意图
活性炭吸附纯化氢气
从吸收塔顶部出来的氢气被送到活性炭吸附柱进行吸附,以除 去其中含有的极少量氯硅烷和氯化氢,获得纯净的氢气。纯氢 气可以直接返回相应的原工序中使用。

硅橡胶按键培训教材

硅橡胶按键培训教材

1. 制定目
的2.缺陷定义
1) 污迹:
原料污迹停
相同和不
相同的污点
2)颗粒:
因灰尘和油
3)针孔:
模具有针孔
4)刮伤:
生产过程产
5)毛边:
加工后残留
6)布毛:
细小绒毛在
7)色差:
产品颜色某
8)缩水:
塑料产品在
9)变形:
由于成型时
或其他
的不规则的
10)裂
纹:产品喷
11)漏
光:产品喷
12)破
裂:产品连
13)熔接
线:成型品
14)银
丝:塑料表
15)流
痕:原料流
16)凹
坑:注塑产
17)位
偏:字体或
18)气
泡:因材料
状物。

19)毛
刺:注塑时
20)溢
料:硅胶产 对公司生产产品外观检验标准详细说明。

对新进员工及检查人员进行教育培训,确保公司所有检查硅橡胶按键产品外观培训教材
员对产品外观检验标准认识。

硅胶培训资料docx

硅胶培训资料docx

硅胶培训资料引言:硅胶是一种具有优秀的化学稳定性、物理性能和生物相容性的材料,广泛应用于医疗器械、电子和通信设备、食品包装等领域。

本文将详细介绍硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项,旨在为对硅胶感兴趣或从事相关行业的人士提供全面深入的培训资料。

一、硅胶的特性1.概述硅胶的基本定义和材料构成2.详细介绍硅胶的化学稳定性和耐高低温性能3.说明硅胶的弹性、柔软性以及对拉伸和压缩的耐性4.阐述硅胶对化学介质的抗腐蚀性能5.硅胶的透明性、电气绝缘性以及吸震性能二、硅胶的制造工艺1.原材料的选择和配比硅胶的主要原料和特性原材料的选取和配比对产品性能的影响2.混合和挤出工艺硅胶混合的方法和设备挤出工艺的流程和关键参数3.成型和固化过程不同硅胶产品的成型方法固化机理及控制方法4.加工和后处理技术硅胶产品的切割、打磨和粘接方法表面处理和涂覆工艺5.质量检测和监控固化度、硬度和弹性的测试方法检测和控制产品的尺寸精度和外观质量三、硅胶的应用领域1.医疗器械硅胶在手术器械和医疗导管中的应用医疗硅胶制品的特殊要求和检测标准2.电子和通信设备硅胶在电子元器件封装和散热器材中的应用抗静电和耐高温硅胶的需求和开发3.生活用品和食品包装硅胶制成的婴儿奶嘴和食品盖子的安全性食品级硅胶的特点和规范要求4.工业密封和隔热材料硅胶在密封材料和隔热垫中的应用耐高温、抗压变形硅胶的设计和制造5.环境保护和能源领域硅胶在水处理和能源利用中的应用硅胶分离膜的研究和应用前景四、硅胶的注意事项1.安全操作和防护措施硅胶的接触和吸入风险及预防方法化学品和硅胶的安全存放和处理2.存储和运输要求硅胶产品的包装、贮存和运输条件避免湿度和温度对硅胶的影响3.使用和维护建议硅胶制品的正确使用和保养方式避免强酸、强碱和高温对硅胶的损害4.废弃物处理和环境影响硅胶废弃物的回收和处理方法硅胶对环境的潜在影响和环境保护建议5.产品质量和合规标准合规认证和市场准入要求不同国家/地区的硅胶规范和标准对比总结:本文通过对硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项的详细阐述,为读者提供了全面的硅胶培训资料。

单晶硅-培训课件

单晶硅-培训课件

2 晶片清洗
探索晶片清洗的方法,以去除表面的 杂质和污染物。
3 晶片抛光
介绍晶片抛光的技术,使晶片表面变得平整、光滑和反射性良好。
掺杂
1 掺杂简介
了解掺杂的概念,将杂质 引入单晶硅中以改变其电 学性能。
2 掺杂类型
探索不同类型的掺杂剂, 如n型和p型掺杂剂,用于 制造半导体器件。
3 掺杂过程
介绍掺杂的过程,包括扩 散和离子注入等掺杂技术。
介绍Czochralski法,一种常用的单晶硅生长方法,控制晶体的温度和提拉速度。
3
浮区法
探讨浮区法,一种高纯度单晶硅生长方法,通过移动熔体中的熔区来形成单晶。
4
Bridgman-Stockbarger法
了解Bridgman-Stockbarger法,一种用于制备大尺寸单晶硅的方法,通过慢慢降低熔体温度 进行生长。
晶体缺陷
晶体缺陷类型
详细介绍晶体中常见的缺陷类型,包括点缺陷、 线缺陷和平面缺陷。
点缺陷
探索晶体中的点缺陷,如空位、插入物和替位、螺线和位错。
平面缺陷
研究晶体中的平面缺陷,如层错和孪晶。
晶片制备
1 晶片切割
了解晶片切割的过程,将单晶硅材料 切割成特定尺寸的薄片。
单晶硅-培训课件
单晶硅简介
单晶硅是指结晶状态下的硅材料,具有优异的物理和化学特性,广泛应用于半导体行业和其他领域。了解单晶 硅的定义、特性和应用。
单晶硅的生长
1
晶体生长方法
探索单晶硅的多种生长方法,包括Czochralski法、浮区法和Bridgman-Stockbarger法。
2
Czochralski法
微加工
1 微加工简介
了解微加工的概念,包括微影技术、蚀刻技 术和沉积技术等。

硅胶实用培训资料(45页)

硅胶实用培训资料(45页)

后处理设备
后处理设备对成型后的硅胶制品进行加工和修饰,包 括裁剪机、冲压机、喷油机等。
冲压机则用于在硅胶制品上冲压各种花纹和标记。
裁剪机用于将硅胶制品裁剪成需要的形状和大小。
喷油机用于在硅胶制品表面喷涂各种颜色和图案,增 强美观度和防滑性能。
05
硅胶常见问题及解决方案
硅胶制品出现气泡的原因及解决方法
缓冲硅胶套
用于汽车内部装饰的缓冲 ,防止车内人员受伤。
04
硅胶生产设备
混炼设备
混炼设备主要对硅胶原料进行 搅拌、混合和塑化,包括开炼
机和密炼机两种类型。
开炼机适用于小批量、品种多 、质量要求高的生产,具有生 产效率高、操作简单、维修方
便等优点。
密炼机则适用于大规模、连续 性生产,具有混炼时间短、产 量大、效率高等优点,但操作
硅胶具有高透光性
可用于制造光学仪器及各种玻璃仪器。
硅胶的耐高温性能优良
可以在高温下长时间使用,同时保持良好的稳定性。
硅胶的耐候性能优良
可以在各种气候条件下使用,不会因气候变化而出现性能下降。
02
硅胶加工技术
硅胶原料的预处理
原材料检验
对购买的硅胶原料进行质量检验,包括颜色、硬度、拉伸强 度等指标,确保符合生产要求。
和维修相对复杂。
成型设备
成型设备将混炼后的硅胶原料加工成各种制品,包括 压延机、压机、注射成型机等。
压机则用于生产各种形状和规格的硅胶制品,如硅胶 按键、硅胶密封件、硅胶塞等。
压延机主要用于生产厚度在0.5mm以下的硅胶制品, 如硅胶管、硅胶片、硅胶膜等。
注射成型机主要用于生产小型、精密的硅胶制品,如 手机配件、医疗长,导致原料不纯;硫化剂配比不准确 ;硫化温度过高或硫化时间过短。

有机硅基础知识培训

有机硅基础知识培训

➢ 比重 Specific Gravity
• 比重也称相对密度,固体和液体的比重是该物质(完全密实状态)的密度与在标准大气压下 3.98℃时纯H2O下的密度(999.972 kg/m3)的比值。
• 比重是无量纲量,即比重是无单位的值,一般情形下随温度、压力而变。
• 硅胶的密度一般比水大,主要取决于硅胶的填料。
• 它们的测量原理完全相同,所不同的是测量针的尺寸不同。其中 A型的针尖直径为 0.79mm, 邵 A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为 0.2mm.即 半径为R0.1。邵D型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶的硬度,例如:地板材料,保龄 球等现场 测量硬度。C型的测针是一个圆球直径5mm。邵氏 C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软 性材料。
• 备注:热硫化通常分两段进行,预硫化是在加压下进行,温度为150~160℃;后硫化是为了除去过氧 化物、添加剂分解产生的挥发成分,要在常压热空气中(200℃左右)硫化1~4H(二次硫化)。为使硫 化更稳定、物性更好,后硫化的时间可到12H或更长。
➢ 二次硫化 Post Curing
• 二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶,氟橡胶和氟硅橡胶硫化。二次硫化的作用:硅橡胶采 用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸 等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不 够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热 稳定性都比一次硫化有较大的改善。
➢ 定义
• 有机硅,主要指以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,是硅微粉与氯甲烷反应得到 的产物,是半无机、半有机结构的高分子化合物,在空间上呈现螺旋状结构。

硅单晶导电类型测量培训

硅单晶导电类型测量培训

受撞击,撞到任何物体都极易造成探针断裂。
再见
子,所以产生了阻止扩散的电场,在热端有较高
(正)的电势;相反,如果载流子是空穴,则在热
端将缺少空穴、冷端有过剩空穴,因此在冷端在较
高的电势,所以根据半导体的温度电动势的方向,
可以判别导电的类型。
2、整流法:

整流法是利用金属与半导体表面接触时,屏蔽
金属接触的作用使半导体表面内生成表面势垒,这
个势垒是一个高阻的区域,由于N型半导体充满自
含有受主杂质的硅晶体主要是靠空穴运 动来传输电流,称为P型半导体硅。
N型半导体中多数载流子(承载电荷运动 形成电流的粒子)是电子。

P型半导体中,多数载流子是空穴。
因此所谓导电类型实际上是半导体中杂 质的导电类型。
我们还要请大家注意这些杂质原子与硅
原子的数量比例,硅的原子密度是: 5.22×1022atom/cm3。硅单晶的电阻率一般 在10-4-103Ω·cm。
导带中,类似于自由电子在硅晶格中运动,可以把
这种掺入到纯硅中的VB原子称为施主杂质,因为它
在硅晶体中施舍出一个自由电子,由这种类似自由
电子运动起到导电方式的半导体也就称为N型半导
体,即自由电子导电型半导体。
相反地,在众多的硅原子中如果有极少 数IIIB族杂质。

如硼(B)、铝(AL)、镓(Ga)、铟
在已知试样电阻率的情况下,对低单晶选温差
法,高阻单晶用整流法,但高低阻的界线,并没有
一个严格的规定,因为在很大的范围内,如试样电
阻率在0.1-1000Ω.cm之间两种方法都可以使用。生
产企业的一般试样都可用热电法测量,但碰到高阻
检硼棒或核探测器用高阻单晶,就需要用到整流法,

硅材料培训文件

硅材料培训文件

培训材料一、硅的特性1. 原子量28.082. 其固体密度为2.33 g/cm2,液体密度为2.49 g/cm2。

3. 硅的熔点为1420℃二、Cz长晶操作流程及原理1. 装料主要是将多晶硅原料及掺杂物置于石英坩埚内,杂质的种类是以电阻为N型或P型而定,P型的掺杂物为硼(带正电),N型掺杂物一般使用磷(带负电)。

2.熔料熔料前必须关闭并抽真空使其维持一定的压力范围,检查是否漏气,然后再加热,此过程最重要的是控制加热功率的大小,使用过大的功率来熔料,虽可缩短熔化时间,将可能造成石英坩埚的过度损伤而降低石英坩埚寿命。

反之,若功率过小,则整个熔料过程耗时太长,产能跟着下降,一般分三次升温。

第一次功率在30-35左右,第二次35-40左右,第三次40-45以上。

(视炉子大小及型号而言)间隔时间20-30分钟左右。

3.引晶当熔料完成后,降温度适当,让其挥发一段时间,将坩埚升至引晶位置,然后将《100》或111方向的晶种慢慢浸入硅溶汤中,其引晶原理是由于晶种与液面接触时产生热应力会使得晶种产生差排(位错)。

这些差排必须利用其生长使之消除,引晶是将晶种快速提升,使长出的晶体的直径缩小到一定的大小(3-6mm)。

由于差排线通常与长晶轴成一个交角,只要引晶够长,差排便能长出晶体表面,产生零差排的晶体。

为了能完全排除位错,一般的原则是让引晶的长度不小于该晶棒目标直径的长度,引晶的直径越小,越容易排除位错。

但如果引晶的直径过小时,晶颈可能无法支撑晶棒本来的重量而断裂。

另:引晶时要尽量匀速直拉,避免拉速忽慢忽快,引晶长度100mm 后拉速不能低于1.5mm/秒。

4.放肩引完晶后,须缓慢降低拉速与温度,使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小,一般是小于目标直径的8-10mm左右,考虑经济因素,放肩的形状最好是平肩,在此步骤中,最重要的参数是直径的增加速率。

如果降温太快晶冠的形状与角度将会影响晶棒头端的固液界形状及晶棒晶质。

如果降温太快液面呈过冷情况,晶冠的形状会因直径的快速增大而变成方形,严重时易导致差排的再现而失去单晶结构的完美性。

有机硅培训内容pdf版

有机硅培训内容pdf版

硅橡胶基本知识讲座(1)一、 硅橡胶定义含Si-O硅氧键有机物高分子,即硅橡胶二、 硅橡胶分类三、 硅酮的定义基础聚合物为羟基封端的聚甲基聚硅氧烷的密封胶,称为硅酮密封胶。

例:即107胶基础聚合物的密封胶。

四、 硅酮的分类按体系分类,可分为①醇型硅酮密封胶②肟型硅酮密封胶③酸性硅酮密封胶④丙酮硅酮密封胶*缩合反应:A(小分子)+B(大分子)⇋ c(大分子)+D(小分子)五、 硅酮的基本组成①基础聚合物例:107胶②填料③增塑剂④交联剂⑤偶联剂⑥固化剂⑦色料六、 硅酮的应用工艺1)107胶的基本组成①基础物例:DMC/裂解体/水解料/D4DMC:有机硅环体, 含有D3,D4,D5…D10水解料:70%线体和30%环体(工业比例为6:4)②水(封端剂)③KOH(聚合反应催化剂)*四甲基氢氧化铵用于裂解料,水解料聚合反应用的催化剂(之后无需中和反应)。

此方法需要有经验者进行,且制成胶体气味难闻有沉淀物。

④磷酸(中和反应)2)制造设备设备:锅炉,反应釜,,冷凝器,真空泵,蒸馏装置。

3)107胶的制造工艺I.基础物为DMC(催化剂KOH)①脱水过程②聚合过程(开环)条件:112℃及催化剂③降解过程(闭环)条件:加水④中和过程条件:85%磷酸⑤脱低过程条件:180~200℃,时间大于6HII.基础物为水解料(催化剂四甲基氢氧化胺)①脱水过程(去掉30%环体)②聚合过程(开环)③降解过程(闭环)④脱低过程优点:脱低时间短;制低粘度(1000~2000)胶体效果.缺点:聚合过程时间长;粘度只能达到20万~60万.*粘度为20万以下为低粘度。

III.基础聚合物为高环烃(D20~D30混合环体)①脱水过程②聚合过程(开环)条件:120~150℃及催化剂(量增大)③降解过程(闭环)条件:加水④中和过程条件:85%磷酸⑤脱低过程条件:180℃~200℃,时间大于6H 优点:适合做杂色中性胶;强度高缺点:不适合做透明,中透的胶体;易发黄;有臭味;*低沸物不建议循环使用”硅橡胶基本知识讲座(2) 一、 硅酮胶的制造1) 脱醇型胶的组成及工艺1. 基础聚合物 例:107胶107胶的粘度:2万和8万 (为降低成本,有用粘度为10万-30万的107胶通过加白油稀释)双螺杆工艺适用于以上粘度107胶*低粘度流动性好,高粘度强度好。

直拉单晶培训

直拉单晶培训
直拉单晶硅工艺技术 培训内容
1、工艺原理 2、工艺过程 3、工艺设备 4、设备的操作与维修 5、工艺中出现的问题及解决措施
直拉单晶硅工艺原理
直拉单晶硅生长原理
直拉单晶制造法(Czochralski,CZ法)是把原料多硅晶块放入石 英坩埚中,在单晶炉中加热融化 ,再将一根直径只有10mm的棒状 晶种(称籽晶)浸入融液中。在合适的温度下,融液中的硅原子会 顺着晶种的硅原子排列结构在固液交界面上形成规则的结晶,成为 单晶体。
• 4)保证炉底护盘与电极之间间隙前后一致,否则可能造成打火。 • 每次拆装炉时,都需检查同心度,这样既可保证热场的对称性,又能避免短
路打火。
此处资料由李章松收集
设备的操作与维修
目的
为正确、规范地操作单晶炉,确保生产作业正常。
单晶炉操作工艺流程
作业准备→热态检漏→取单晶和籽晶→石墨件取 出冷却→真空过滤器清洗→真空泵油检查更换→ 石墨件清洗→单晶炉室清洗→石墨件安装→石英 坩埚安装→硅料安装→籽晶安装→抽空、检漏→ 充氩气、升功率、熔料→引晶、缩颈、放肩、转 肩→等径生长→收尾→降功率、停炉冷却
片所规定的直径规格大,通过外径滚磨可以获得较为精确的直径。
• 平边或V型槽处理:指方位及指定加工,用以单晶硅棒上的特定结晶
方向平边或V型。
• 切片:指将单晶硅棒切成具有精确几何尺寸的薄晶片。
• 倒角:指将切割成的晶片税利边修整成圆弧形,防止晶片边缘破裂及
晶格缺陷产生,增加磊晶层及光阻层的平坦度。
• 研磨:指通过研磨能除去切片和轮磨所造的锯痕及表面损伤层,有效
似。主要是在拉晶过程中需要关闭主、副炉室之间的翻 板阀取晶体或提渣时,必须用副炉室真空系统来对副炉 室进行抽真空。
• 拉晶过程中必要时应进行真空检漏。冷炉极限真空应达

硅橡胶培训共文档

硅橡胶培训共文档

硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶,广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。

硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平,使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术,提高产品质量,满足市场需求。

二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。

2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。

3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。

4. 提高员工的安全意识和环保意识。

三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点,包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。

2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程,包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节,以及各个工艺环节的关键控制点。

3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法,包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。

4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法,包括挤出、压延、注射等,以及各种加工方法的优缺点和适用范围。

5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例,以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。

6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求,提高员工的安全意识和环保意识。

四、培训方式1. 理论培训:采用PPT、视频等教学手段,进行理论知识的讲解和演示。

2. 实践操作:组织学员进行实际操作,提高学员的操作技能。

3. 交流互动:组织学员进行交流互动,分享经验和心得。

4. 考核评估:对学员进行理论知识和实践操作的考核评估,检验培训效果。

五、培训计划1. 培训时间:根据实际情况制定培训计划,确保培训内容的完整性和连续性。

2. 培训地点:选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。

3. 培训师资:聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。

4. 培训教材:准备培训教材,包括PPT、视频、操作手册等。

六、培训效果评估1. 学员反馈:收集学员对培训内容的意见和建议,进行改进和优化。

半导体培训计划

半导体培训计划

半导体培训计划一、培训内容1.半导体材料半导体材料是半导体行业的基础,包括硅、砷化镓、碳化硅等。

在培训中,将介绍这些材料的性质、制备方法、应用领域等内容,使员工了解半导体材料的基本知识。

2.器件工艺半导体器件是半导体行业的核心产品,包括晶体管、集成电路、太阳能电池等。

在培训中,将介绍这些器件的结构、工艺流程、工艺参数等内容,使员工了解器件生产的基本流程和要点。

3.设备操作半导体生产过程中需要大量的设备,包括制备设备、加工设备、测试设备等。

在培训中,将介绍这些设备的原理、操作方法、维护技巧等内容,使员工了解设备的基本使用技能。

4.质量管理半导体产品需要严格的质量管理,包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量检测等。

在培训中,将介绍这些质量管理的方法和技术,使员工了解半导体产品质量的关键点和控制方法。

二、培训方式1.理论培训理论培训是培训的基础,可以通过讲座、课程、书籍等形式进行。

公司可以邀请专业的半导体专家或学者来进行讲座,也可以邀请外部培训机构来进行课程培训,还可以购买相关书籍供员工自学。

2.实践培训实践培训是培训的重点,可以通过实验、操作、生产等形式进行。

公司可以在实验室或生产车间设置实践培训点,让员工亲自操作设备、制备材料、加工器件等,从而加深对知识的理解和掌握。

3.专题讨论专题讨论是培训的互动环节,可以通过讨论、研讨、交流等形式进行。

公司可以组织员工参加各种专题讨论会,让员工分享经验、交流问题、解决困难,从而促进员工之间的学习和进步。

4.考核评价考核评价是培训的反馈环节,可以通过测试、考核、评比等形式进行。

公司可以在培训结束后组织员工进行考核,考核内容包括理论知识、实践操作、案例分析等,从而及时发现问题、改进不足、提高效果。

三、培训周期1.初级培训初级培训是新员工的基础培训,一般在入职后进行,持续1-3个月。

培训内容包括半导体行业的基本知识、基本技能和基本操作,使员工适应工作环境和工作要求。

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置于石墨容器中的多晶硅样品
最灵敏的杂质检测方法(0.0001ppbw)
多成分同时测定功能(30-40种元素)
多晶硅中杂质的其他检测方法
中子活化法(Neutron Activation Analysis(NAA))
中子源只存在于有限的几个地方
(使用极不方便)
测试所需要的时间非常长 (一到几个月)
注:1,基体金属杂质检测可采用二次离子质谱、等离子体质谱和中子活化分析,由供需双方协商解决。 2,基体金属杂质为参考项目,由供需双方协商解决。 3, 每个等级的产品应该同时满足本等级的要求,若某元素超出标准,则降为下一级。
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
红外吸收谱原理
far-infrared: 10 - 400 cm-1 (1000–30 μm)
硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法
原理
间隙氧所在的Si-O-Si键的红外吸收 1107 cm-1
样品准备
多晶硅料 ---- 区熔硅单晶 ---- 去除热施主 ---- 400 m到4mm (一般2mm)硅片 间隙氧的聚合物 (双面研磨抛光)
测试条件
在室温下(27 5 C),分辨率 4 cm-1 n型大于0.1 cm(室温),p型大于0.5 cm (室温),避免自由载流子吸收
中子活化法(Neutron Activation Analysis(NAA))
n(中子) p(质子) + e-
目标原子核
瞬间辐射的 伽玛射线
放射 性原 子核
Beta粒子
衰变后的稳 定原子核 入射中子
化合物原子核
衰变而放出 的伽玛射线
多晶硅中杂质的其他检测方法
中子活化法(Neutron Activation Analysis(NAA))
低温傅立叶变换红外光谱法
样品准备
多晶硅料 ---- 区熔硅单晶 ---- 去除热施主 ---- 1 – 20 mm硅片(双面研磨抛光) 400 - 500 cm-1
测试条件
15 K,避免自由载流子吸收 分辨率 1 cm-1 (FWHMP ~ 1.1 cm-1)
浓度上限
2.5 1014 atom/cm3 (5 ppba)
多晶硅中杂质的其他检测方法
二次离子质谱(SIMS)法
ion gun (1 or 2) sample (3) sputter (4) ion lenses (5) filter(6) electron multiplier (7, top) Faraday cup (7, bottom) CCD screen (8).
N型电阻率,Ω · cm
≥100
≥40
≥20
P型电阻率,Ω · cm
≥500
≥200
≥100
少数载流子寿命,μ s
≥100
≥50
≥30
氧浓度,atoms/cm3
≤1.0×1017
≤1.0×1017
≤1.5×1017
碳浓度,atoms/cm3
≤2.5×1016
≤4.0×1016
≤4.5×1016
太阳能级多晶硅国家标准(报批稿)
不能分析原子量小的元素,如B、C、O
多晶硅中杂质的其他检测方法
酸浸取-ICPMS 法(SEMI MF-1724-1104)
电感性等离子体质谱(Inductively Coupled Plasma Mass Spectroscopy, ICMS 所能检测的元素及其检测极限
太阳能级多晶硅的检测
提纲
1、太阳能级多晶硅国家标准 2、多晶硅中氧浓度测量
3、多晶硅中碳浓度测量
4、多晶硅中的Ⅲ-Ⅴ族杂质含量测量 5、多晶硅中金属杂质测量
太阳能级多晶硅国家标准(报批稿)
基于SEMI 16-1296《硅多晶规范》标准,增加了基体金属杂质内容
太阳能级多晶硅等级指标(一) 项目(一) 1级品 2级品 3级品
Wagging
Twisting
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
红外吸收谱原理
mA
mB
利用同位素效应可以对键的类型进行确认
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
红外吸收谱原理
A = ln(P0/P)
T = P/P0
P = P0exp(-A) = P0exp(-b) = P0exp(-cb) c = / = A/(b)
A为吸收率 absorbance T为透过率
为吸收系数(cm-1) absorption coefficent
为吸收截面(cm2)absorption cross section
c为杂质浓度(cm3) impurity concentration
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
数据来源:Perkin Elmer
多晶硅中杂质的其他检测方法
酸浸取-ICPMS 法(SEMI MF-1724-1104)
高灵敏度(ppt) 高检测效率(3分钟分析35种元素)
多晶硅中杂质的其他检测方法
酸浸取-ICPMS 法(SEMI MF-1724-1104)
标准样品的准备至关重要(高超的实验技 术,超洁净的环境) 非常纯或者非常“脏”,产生记忆效应 难于准确测磷(硅和氢的干扰) 不能测C、O
基于SEMI 16-1296《硅多晶规范》标准,增加了基体金属杂质内容
太阳能级多晶硅等级指标(二) 项目(二) 1级品 施主杂质浓度ppba 受主杂质浓度ppba 氧浓度,atoms/cm3 碳浓度,atoms/cm3 少数载流子寿命,μ s ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0×1017 ≤2.5×1016 ≥100 2级品 ≤3.76 ≤1.3 ≤1.0×1017 ≤4.0×1016 ≥50 3级品 ≤7.64 ≤2.7 ≤1.5×1017 ≤4.5×1016 ≥30
灵敏度
[Oi] 1 1016 atom/cm3
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法
多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)
硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法
Tb
Tp
(x 为样品厚度)
[Oi] = 3.14 1017 = 3.14 1017 (p - b)
浓度上限: 5 1015 cm-3 (比低温红外约高20倍)
磷 电子
空穴
自由激子 Efree
束缚激子 Ebound
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1389-0704)
低温光致发光法
束缚激子发光强度 / 自由激子发光强度 ---- 与校准曲线对比 --- 杂质浓度
电阻率 低温红外
多晶硅中杂质的其他检测方法
多晶硅中杂质的其他检测方法
辉光放电质谱(GDMS)法(SEMI PV1-0309)
国内的GDMS: 甘肃的金川镍钴研究设计院
江西的塞维LDK
上海的埃文思分析集团
总结
氧 ----------------- 红外吸收光谱 SIMS
碳 ------------------ 红外吸收光谱 SIMS III、V族杂质 ---- 红外吸收光谱 光致荧光光谱 GDMS SIMS 硼:ICP-MS
基体金属杂质,ppmw
Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、 TMI(Total metal impurities)总金 属杂质含量:≤0.01
Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、 TMI(Total metal impurities)总金属 杂质含量:≤0.1
Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、 TMI(Total metal impurities)总金属 杂质含量:≤0.2
(b为样品厚度) (atom/cm3) 300 K (atom/cm3) 77 K
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1630-0704)
低温傅立叶变换红外光谱法
原理
电子跃迁引起的红外吸收 300 - 500 cm-1
316.0
39.2 meV
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1630-0704)
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1630-0704)
低温傅立叶变换红外光谱法
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1630-0704)
低温傅立叶变换红外光谱法
(吸收峰的)
多晶硅中III、V杂质测量(SEMI MF 1389-0704)
低温光致发光法
杂质:B、P、As、Al (种类比低温红外少)
多晶硅中杂质的其他检测方法
二次离子质谱(SIMS)法
(ppb)
多晶硅中杂质的其他检测方法
辉光放电质谱(GDMS)法(SEMI PV1-0309)
GDMS 分析示意图
多晶硅中杂质的其他检测方法
辉光放电质谱(GDMS)法(SEMI PV1-0309)
ppm
- no sample preparation
(atom/cm3)
多晶硅中碳浓度测量(GB/T1558-1997)
硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法
原理
替代碳所在的Si-C键的红外吸收 607 cm-1
样品准备
多晶硅料 ---- 区熔硅单晶 ---- 2mm硅片(双面研磨抛光)
测试条件
在室温下(27 5 C),分辨率 2 cm-1 或者77K,分辨率 1 cm-1 大于0.1 cm(室温),避免自由载流子吸收
灵敏度
[Cs] 1 1016 atom/cm3 (室温), 5 1015 atom/cm3 (77 K)
多晶硅中碳浓度测量(GB/T1558-1997)
硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法
= [(1/b)ln(T0/T)] [Cs] = 1.0 1017 [Cs] = 4.5 1016
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