煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程一、危险源识别1.物理危险源物理危险源包括但不限于：高压设备、高温设备、高噪声设备等。
所有员工需明确物理危险源，避免造成人身伤害。
2.化学危险源化学危险源指潜在的危险化学品和环境因素。
如有出现有毒有害气体泄漏，立即发出警报并采取应急措施。
3.机械危险源机械危险源包括但不限于：行车、叉车、吊装设备等。
避免过度疲劳、身体虚弱或药品影响下的操作；如需进行机械设备维护保养时,必须进行牢靠的锁定并醒目地标示。
二、工艺顺序规范1.工艺确认所有工艺操作前，必须确认工艺程序以保证安全生产。
2.操作步骤在进行操作前，必须了解所有操作步骤并按照程序进行操作。
3.工艺流动操作员必须确认输送和排空管道。
4.整理记录操作结束后，记录必须及时整理。
三、安全防护5.个人防护穿越合适的工作服，必要时需要穿戴防护帽、手套、口罩、护目镜等个人防护装置。
6.安全设施使用安全带时必须再次确认有稳定靠椅，设施不得损坏。
7.禁忌事项在操作中，严禁使用易燃易爆、有毒有害物品，以及涉及环境保护的操作。
四、紧急措施1.突发事故在可能发生突发情况时，所有员工需认真听取紧急处理的指令。
2.紧急停工在发现危险源时，必须立即启动紧急停工程序。
3.逃生操作如需紧急逃生时，需按照应急组织的指示选择逃生通道，并注意自身安全。
五、总结与检查4.经验交流所有员工需了解前序的经验，以便不断提高工作效率；并参与经验分享，分享安全生产的经验，以便所有员工更好地进行安全工作。
5.安全检查定期检查设施设备是否完好无损，如有发现异常情况，必须立即修正。
6.事故调查在遇到事故时，需立即启动调查程序，以找出责任方，为下一步工作作出有效准备。
六、结束语以上是煤气净化站操作工的安全操作规程，所有操作员必须遵循本规程，从而保证安全生产和自身安全。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程1. 引言净化车间是一个高度洁净的空间，主要用于生产工艺要求严格的产品或进行精细实验。
为了确保净化车间的洁净度和安全性，制定了本技术操作规程。
2. 车间入口准备在进入净化车间之前，操作人员需要做好以下准备工作：•更换专用工作服，并确保工作服的清洁度符合要求；•戴上手套和面罩，确保个人卫生；•携带必要的工具和材料，避免再次进出车间造成污染；•检查自身是否有潜在的传染病或疾病，有的话不得进入车间。
3. 车间内操作规范3.1 工作区域划分净化车间内划分为不同的工作区域，每个区域都有相应的工艺要求和洁净度要求。
•不同工作区域之间需要设立适当的隔离设施，以保持洁净度；•操作人员必须在其指定的工作区域内进行操作，不得越界；•操作人员在离开工作区域前，需要确保材料和工具已经清理干净，不得将污染物带出工作区域。
3.2 操作手册和流程图的使用在净化车间操作过程中，操作人员需要参考相应的操作手册和流程图。
•操作人员在进行操作前，需要先查看相关的操作手册，了解操作步骤和注意事项；•操作人员应按照流程图的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；•如果发现操作手册或流程图有错误或不完善之处，应及时向主管报告。
3.3 材料和设备的使用与维护•在净化车间操作过程中，操作人员应使用经过清洁和消毒的工具和设备；•操作人员应按照规定的方式使用工具和设备，不得随意改变设备的工作参数；•使用完工具和设备后，操作人员应及时进行清洁和消毒，保证下次使用时的卫生安全。
3.4 洁净度监测与控制净化车间的洁净度是保持工艺品质的关键指标，为了确保洁净度的达标，操作人员需要进行洁净度监测与控制。
•在操作过程中，操作人员应随时注意洁净度的变化，并采取相应的措施进行调整；•定期对净化车间的洁净度进行检测，记录检测结果；•如果发现洁净度不符合要求，操作人员应立即采取措施进行修复，确保洁净度恢复到要求范围内。
4. 突发情况处理突发情况是无法预测的，为了应对突发情况，净化车间的操作人员需要做好以下准备：•掌握应急处理流程和方法，知道如何应对各类突发情况；•配备必要的应急设备和药品，以便在发生事故时能够及时处理；•在突发情况发生后，及时向上级主管报告，并按照应急处理流程采取相应措施。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化站操作工安全操作规程
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煤气净化站操作工安全操作规程
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、煤气净化站区域内严禁抽烟，严禁用明火照明。
5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。
6、班中巡检或开关阀门时，必须携带便携式煤气报警仪，人员必须站在上风口，应一人操作一人监护。
7、倒备用塔时，必须提前用氮气吹扫，通入煤气后做防爆试验，合格后方可送气。
8、更换脱硫剂和吸附剂时，关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀，用氮气吹扫，取样合格并待塔内氧气含量大于 18％时，人员方可进入塔内作业，塔外要有专人监护。
9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次，排污时要有两人以上，并必须携带煤气报警仪，排污阀要确保安全无泄漏。
10、检修或更换阀门时，必须切断气源，吹扫合格，需动火时必须办动火证，方可
作业。
11、脱萘塔再生时，加热器最高压力不得超过 0.6MPa，再生煤气流量不大于3000m3/h。
12、严格执行岗位标准化作业指导书，杜绝违章作业。
煤气净化安全操作规程
《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员，了解煤气质量情况后才能使用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常，应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时，先打开煤气放散阀，然后打开氮气阀门，5-15分钟后关上
氮气阀门，按煤气压3000-3500PA（供烘炉）输送煤气：放散3-5分钟后，燃烧室前取样做爆发实验，连续三次合格后，关闭放散阀，准备点火。
5.如煤气系统是长期使用，送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时，应立即调查原因，待排除故障后，方可按
点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风，严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气和将
中毒者撤离现场，并通知医务人员及煤气管理人员来现场抢救和进行测定
工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续，并有煤气
管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求，待做好必要的安全措施后方可进行动火，否则禁止动火，以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切有碍呼吸的衣物，并注意保暖。
抢救现场应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程一、操作前准备1、操作前必须佩戴个人防护用品，包括安全鞋、隔离服、手套、口罩、防护面罩等。
2、操作前必须查阅该设备的工艺流程图、安全技术规程和操作规程。
3、操作人员必须熟悉煤气净化站的主要设备、原理和规格。
4、在工作前，必须检查所有设备和仪器是否在正常工作状态下，然后才可以进行操作。
5、在操作前，必须对所使用的仪器设备进行仔细检查和维修。
二、安全重点1、有毒气体检测仪的检测范围必须包括整个工作场所，确保检测仪器能够及时地反应有毒气体的变化。
2、操作人员必须随时关注工作现场的情况：是否有异味、漏气和火源等，及时进行处理。
3、在操作过程中，必须注意煤气净化站的压力、温度等参数的变化，及时调节控制。
4、操作人员必须按照本操作规程中的规定进行操作，不得擅自更改任何设备的参数和操作内容。
5、必须定期开展安全演习和紧急救援演练。
三、工作流程1、开启进气阀门，将煤气引入净化室。
2、对进气口进行检查。
3、对煤气进行检测，确保没有危险气体。
4、打开灌水阀门，按规定向净化室灌水。
5、开启净化室内通风系统，经过一段时间的净化，将新鲜空气排放出去。
6、当净化室内的水位达到预定高度时，关闭进水阀门和灌水阀门。
7、关闭进气阀门，收集和处理废气。
8、对收集废气进行检测和处理。
9、对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、应急措施1、当出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时上报情况。
2、当发现有毒气体泄露时，必须立即进行疏散。
3、在危险情况下，必须通过呼喊、电话、及时疏散人员。
4、在紧急情况下，必须使用避难设施或按照规定的程序进行撤离。
5、在事故发生后，必须及时进行调查和处理。
五、结论通过严格执行上述安全操作规程，可以有效地减少煤气净化站操作过程中的安全隐患，确保人员和设备的安全，保证工作质量和效率。
同时也可以通过不断总结和分享经验，逐步提高煤气净化站操作人员的技能水平和安全意识，为工作的顺利开展奠定基础。
二零二零年煤气净化二车间岗位技术操作规程(DOC69页)word可直接编辑
煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录第一章生产交接班制度 ........................................................................................................................... - 3 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程 ................................................................................................................. - 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 15 - 第四章硫铵工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 21 - 第五章粗苯工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 30 - 第六章油库工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 38 - 第七章循环水岗位操作规程 ................................................................................................................. - 41 - 第八章制冷站岗位技术操作规程 ......................................................................................................... - 45 - 第九章岗位安全规定 ............................................................................................................................. - 56 - 第十章电动葫芦操作规程 ..................................................................................................................... - 58 - 第十一章制氮机操作规程 . (61)第十二章换热站操作规程 (64)第十三章空压站操作规程 (66)第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程 (68)第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
煤气净化站操作工安全操作规程正式版
煤气净化站操作工安全操作规程正式版第一章总则为了确保煤气净化站操作工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备工作1.检查煤气净化设备的运行状态，确认设备是否正常。
2.检查所有操作工的个人防护装备是否齐全，并进行必要的维修或更换。
第三章操作规范1.所有操作工必须经过培训，并拥有相应的操作资质方可上岗。
2.在操作前，必须了解并熟悉煤气净化站的工艺流程和操作规程。
3.在操作过程中，严禁擅自修改任何设备的参数或操作流程，如有需要，必须向有关部门提出申请，并经批准后方可进行操作。
4.严禁操作工饮酒、嗜烟等妨碍工作安全的行为，任何饮酒嗜烟的操作工将立即被追究责任。
5.严禁操作工私自调整设备的压力、温度等参数，必须经过专业人员或有关部门的指导和检验方可进行调整。
6.在煤气净化操作过程中，必须保持清醒的头脑，集中精力，严禁分心、开玩笑或进行其他不相关的操作。
7.在进行设备维修、检修或更换零部件时，必须事先切断所有与设备相关的电源，并做好相应的安全标识。
8.操作工在操作过程中发现设备异常情况，应立即上报，禁止隐瞒、漏报。
第四章防护措施1.操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.在操作过程中，操作工应当穿戴符合安全要求的工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
3.严禁使用易燃易爆物品进入有爆炸危险区域。
4.在高温或有潜在火灾风险的区域，操作工必须佩戴耐高温手套、防火服等防护装备。
5.在有气体泄漏风险的区域，操作工必须佩戴防毒面具或呼吸器，并接受专业培训。
6.在操作过程中，必须严格按照相关操作规程和安全示意图执行，确保操作的正确性和安全性。
7.环境噪声较大的区域，操作工必须佩戴耳塞，并定期进行听力检查。
8.在高处作业时，必须系好安全带，并使用固定工具保证操作安全。
第五章突发事件处理1.突发火灾事件：操作工必须迅速切断与煤气净化设备的电源，并立即报警，随后进行灭火工作。
2.突发泄漏事件：操作工必须立即采取隔离、封堵等措施，并向相关人员报告以进行应急处置。
煤气净化车间岗位技术操作规程
新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂净化车间岗位规程煤化工项目部杨众喜二零一二年十月目录一、净化车间职责和任务 (2)净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等产品。
净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使用，回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。
(2)二、管理人员职责 (2)1、净化车间主任岗位职责 (2)2、副主任(生产)岗位职责 (3)3、副主任(设备)岗位职责 (4)4、工艺工程师岗位职责 (4)5、设备工程师岗位职责 (5)6、技术员（工艺）岗位职责 (6)7、技术员（设备）岗位职责 (6)8、核算员岗位职责 (7)9、材料员岗位职责 (7)10、段长岗位职责 (8)11、班长岗位职责 (9)12、维修班长岗位职责 (10)三、车间相关管理制度 (11)（一）工艺管理制度 (11)四、岗位操作规程 (21)第一节冷鼓工段 (21)第二节硫铵工段岗位技术操作规程 (50)第三节油库岗位技术操作规程 (68)第五节循环水泵工岗位技术操作规程 (77)一、净化车间职责和任务净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等产品。
净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使用，回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。
二、管理人员职责1、净化车间主任岗位职责1.负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保车间生产的安全稳定；2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；3.负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作；4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查；5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；8.负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作；11.完成上级领导交办的其他临时性工作。
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1岗位职责:1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。
1.1.3执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
1.1.4作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
1.1.7负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
1.1.8经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。
1.1.9经常了解连续熔硫情况。
1.1.10经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
1.1.11认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
1.1.12认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
1.2岗位任务1.2.1认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
1.2.2负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫磺。
1.2.3保证本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程2.1工艺流程（见图1）2.2工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至28-30℃；循环冷却水，从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后，进入塔顶循环喷洒。
采取部分循环氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段的部分置换方式来保证塔内喷洒的质量和液位。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（硫铵工段氨冷凝冷却器后的浓氨水自流到反应槽，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气含硫化氢约0.2g/m3，送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔。
同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程为了确保煤气净化站的正常运行和操作工的人身安全，特制定此安全操作规程。
操作工必须严格遵守本规程的要求，自觉做好安全工作，发现事故隐患及时报告。
任何违反规程的行为都会被追究责任。
1. 通风安全(1)手动搬运煤气桶时，要利用煤气管道的跨度，做到通风、通气、散热，保持适当的煤气稀释浓度；(2)当出现闷人窒息、头晕眼花等症状时，应打开通风扇或其他大气流通道，迅速脱离现场，并抢救受伤人员；(3)在有毒气泄漏时，必须关闭煤气阀门，并及时开启煤气净化站内的排风扇，保证室内空气畅通。
2. 防火安全(1)煤气净化站内部禁止吸烟、明火，不允许存放易燃、易爆物品，避免火源直接或间接引起爆炸；(2)确保煤气净化站内粉尘密封，保持设施整洁，防止堆积物品引发火灾；(3)配置合适的防爆净化装置，如防爆柜、防爆管道等，保证设施妥善使用。
3. 电气安全(1)操作工须在合乎规定的操作中进行电气检查，避免电气设备的故障或火警，确保电气设备的运行安全及顺畅；(2)电气设备端子箱及接线柜应保持清洁、整洁、合适操作空间等，避免因操作不当导致电气设备故障或伤害；(3)对于常识性的电气操作、维修等，操作工必须经过合格的培训考核后才能独立进行电气操作，同时应严格按照设备操作手册进行操作。
4. 个人安全防护(1)在操作过程中，操作工必须佩戴适合的防护用品如安全鞋、安全帽、防护服等，保障自身安全；(2)避免在操作过程中穿着宽松条带，同时在工作中注意不要留长发，不要戴首饰，以免产生安全隐患；(3)在特定操作区域，如操作钢、机床等时，必须佩戴防护手套或隔热衣，防止手部受到伤害。
5. 特殊安全措施(1)保持煤气净化站内设备的良好状态和运行安全。
(2)在发现设备出现问题、或者某一环节运行不顺畅时，必须立即停机并向相关负责人报告。
(3)常识性的维护保养、故障处理，应经过培训和考核后方可独立完成。
总结所有操作工必须牢记规程要求，遵守安全操作规范，勤奋工作，诚信守住岗位，为煤气净化站的正常运行做出自己的贡献。
净化车间生产操作规程
一、冷鼓电捕工段1工段概况本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。
1.1生产方法及工艺特点煤气的冷却采用横管式冷却器。
横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45℃,下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到20-22℃,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。
煤气加压采用离心鼓风机, 克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。
焦油、氨水的分离采用有效容积为340m3机械化氨水澄清槽两台，机械化水平高且检修方便。
焦油采用两级除渣，大大提高了焦油质量。
煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。
经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。
1.2工艺流程简述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器(V81501)，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与煤气换热，煤气由80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到20-22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。
加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽（V81506A-D）后进入上、下段冷凝液循环槽（V81510,V81511）, 上段冷凝液循环槽（V81510）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽（V81511），由冷凝液循环泵（P81504A,B，C）加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用,多余部分送入气液分离器前荒煤气管。
煤气除尘安全技术操作规程（3篇）
煤气除尘安全技术操作规程一、引言煤气除尘是工业生产中常见的一项任务，其主要目的是通过去除煤气中的颗粒物、有害物质和污染物，达到环境保护和安全生产的要求。
为确保煤气除尘过程的安全性，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与准备1.1 开始操作前，必须检查煤气除尘设备的电气系统、机械系统和控制系统是否正常运行，设备有无异常声音、异味或漏油等情况。
1.2 保证煤气除尘设备周围区域清洁、整洁，设备无积尘和杂物。
1.3 确认煤气除尘设备的通风系统正常运行，确保够用的排气量。
2. 煤气除尘操作控制2.1 将煤气除尘设备的各项参数进行调整，确保达到处理空气量、风压和过滤效果的要求。
2.2 在操作煤气除尘设备过程中，必须保持设备的稳定运行，确保设备不发生过高、过低的温度、压力或流量。
2.3 如遇设备异常情况，应立即停止设备运行并向上级汇报，等待修复或调整后方可继续操作。
3. 化学药剂添加及操作3.1 在添加化学药剂前，必须对使用的药剂进行核对，确保药剂名称、浓度等参数正确无误。
3.2 在添加化学药剂时，必须佩戴防护手套和口罩，并确保药剂不会接触到皮肤和眼睛，以免产生刺激或伤害。
3.3 添加化学药剂后，必须密切观察设备反应情况，并根据实际情况进行调整，确保药剂的使用效果达到预期。
4. 废物处理4.1 清理和处理煤气除尘设备的废物时，必须戴上防护手套和口罩，防止废物对人体健康产生伤害。
4.2 废物处理必须符合相关环保法规，采取合理的处理方式，防止废物对环境造成污染。
4.3 对废物的处理应该做好记录，包括废物种类、数量、处理方式和处理人员等信息，以备查证和追溯。
5. 巡检和维护5.1 定期对煤气除尘设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能参数，发现问题及时处理。
5.2 对于发现的故障和异常情况，应及时维修和调整，确保设备的正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技能，熟悉煤气除尘设备的结构和运作原理。
煤气净化安全技术规程
煤气净化安全技术规程
1、煤气净化运行中在线监测氧气不得大于1％，超过1.5％时立即停煤气净化查找原因。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
2、煤气净化运行中在线监测氢气不得大于4％（如经停炉检查未发现有漏水现象，并且确认物料潮湿可放宽至7％）。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
3、煤气净化运行中在线监测CO低于30％时不得给用户送煤气。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
4、煤气净化设备要求供水压力在0.45mpa--0.65mpa之间，水量在150t ／h---190t／h之间。
5、电炉上升烟道温度不得高于700度。
重力除尘温度不得等于或大于烟道温度。
6、煤气运行时风机入口水封（隔断水封）水位为0，风机出口水封（逆止水封）为450mm。
备用设备水封水位为1500mm。
7、备用设备水封全部封至高水位，并且关闭出口水封后端阀门。
8、煤气运行时炉膛压力控制在正负5pa以内，尽量采用微正压控制。
停净化操作时必须在炉膛正压的情况下方可打开防爆盖。
9、一氧化碳检测仪应经常在空气新鲜进行零位调整并且每隔3个月用标准气标定一次。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。
六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。
希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
煤气净化二车间岗位技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程本文档旨在规范煤气净化二车间各岗位的技术操作规程，确保岗位操作流程的标准化、操作人员的安全与生产效率的提升。
1. 岗位概述煤气净化二车间是煤矿生产过程中的重要部门，主要负责对煤矿瓦斯进行净化处理。
岗位技术操作包括煤气净化设备的操作、维护、故障处理等工作。
2. 岗位职责2.1 操作员•负责煤气净化设备的日常操作；•根据生产计划，及时调整设备运行参数；•发现设备异常情况，及时上报并采取有效措施；•严格执行操作流程，确保操作的安全性和准确性；•日常设备巡检，确保设备正常运行。
2.2 维护人员•负责煤气净化设备的维护保养；•定期进行设备巡检，发现异常即时处理；•对设备进行润滑、清洁及更换易损件；•保证设备的正常运行，提高设备寿命。
2.3 故障处理人员•负责煤气净化设备故障的排除与修复；•及时响应故障报警，并迅速到达现场进行处理；•针对不同类型的故障，采取正确的处理措施；•修复设备故障后，填写相关维修记录。
3. 岗位操作规程3.1 操作前准备•操作员应戴好安全帽、口罩和手套，确保人员安全；•确认设备运行参数和操作要求；•检查设备的工作状态，确保设备无异常情况。
3.2 操作流程•确定操作序列和操作步骤；•操作员根据操作流程，逐步进行操作；•操作人员应认真操作，确保每个步骤的准确性；•对操作不熟悉或存在疑问的问题，应及时向负责人咨询；•操作过程中，操作人员应保持良好的工作秩序。
3.3 异常处理•在操作过程中，如遇设备异常情况，操作员应立即停止操作；•向负责人报告异常情况，并采取正确应对措施；•不得私自擅自处理故障，以免造成更大的损失；•故障处理完毕后，应填写相关维修记录，做好记录工作。
3.4 设备维护保养•按照设备维护计划，进行定期维护保养；•对设备进行润滑、清洁，并及时更换易损件；•对设备巡检过程中发现的异常，及时处理或上报；•维护人员应认真做好维修记录，确保每次维修工作的完整性。
煤气净化车间工艺流程
1.煤气净化车间3.1概述本煤气净化车间是与年产2×96万吨冶金焦的焦炉配套的，煤气处理量为115590 m3/h。
其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
3.2设计基础数据3.2.1 净化前煤气中杂质含量杂质成分NH3H2S HCN 苯含量g/m3 6 6 1.5 343.2.2净化后煤气中杂质含量杂质成分焦油NH3H2S HCN 苯萘含量g/m30.05 0.05 0.02 0.3 4 0.3 3.2.3产品产率焦油 3.5%(对干煤)硫铵0.84%(对干煤)粗苯 1.0%(对干煤)3.2.4焦油——符合YB/T5075-93密度(20︒C) 1.15~1.21g/cm3甲苯不溶物（无水基） 3.5~7%灰分不大于0.13%水分不大于4.0%粘度(E80) 不大于43.2.5硫磺:含硫≥90%3.2.6硫铵——符合GB535-1995氮（N）含量（以干基计）≥21.0%水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%3.2.7粗苯——符合YB/T5022-93外观黄色透明液体密度(20︒C) 0.871~0.900g/cm3馏程：180℃前馏出量（重）不小于93%水分室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水3.3煤气净化工艺流程、特点及主要操作指标3.3.1冷凝鼓风工段a)工艺流程来自焦炉～80︒C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32︒C的循环水将煤气冷却至～35︒C；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22︒C；由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
煤气净化车间安全操作规程
煤气净化车间安全技术规程一、通用安全技术规程1、本车间为易燃易爆单位，严禁烟火，严禁穿戴钉子鞋上岗。
2、酸碱作业要戴面罩，乳胶手套，防护眼镜。
3、本车间内动火需要审批，经检验分析合格后方可动火。
动火要有专人监护。
4、煤气鼓风机室，粗苯工序检修设备时使用铜质工具。
5、高处作业需佩戴安全带，不准往下扔东西，地面需要有人监护。
6、高处作业时大气风力不准超过五级，超过五级作业时需要审批。
7、严禁用湿布擦洗电器设备。
8、各岗位消防设施齐全，不得挪作他用。
9、煤气设备着火的处理9.1首先降低煤气设备的压力，减小火势，通入蒸汽，用水保护周围设备不被烧红、烧坏。
9.2直径小于100mm的煤气管道，可以直接用旋塞开闭器灭火，大于100mm的煤气管道又以直接逐渐关闭阀门，但不得低于100Pa，以防回火爆炸。
9.3煤气压力下降后可以用黄泥、湿麻袋、石棉布捂灭，也可用蒸汽或使用干粉灭火器扑灭。
9.4在通风不良的地方，应采取通风措施后灭火。
9.5烧红的设备不可用水直接冷却，灭火后不可立即断蒸汽，待设备冷却后再关闭蒸汽。
10、油类设备着火的处理10.1 比重大于水的油类可以用水灭火，但要防止喷溅扩大火势，要用雾水或开花水枪灭火。
比重小于水的油类着火严禁用水灭火，可用泡沫和蒸汽灭火。
10.2容器内油类着火可以用蒸汽或惰性气体灭火，也可用泡沫站往容器内打泡沫灭火。
11、电器着火的处理11.1立即切断电源。
可以用二氧化碳，四氯化碳，干粉灭火器灭火。
11.2火势较大时要佩戴防毒面具灭火防止中毒。
二、岗位安全技术规程1、鼓风工序操作安全规程1.1 蒸汽清扫完的静止设备，严禁关闭放散管，避免造成负压，损坏设备。
1.2发生着火，切断电源，如果比重大于水的可用水灭火，比重小于水的油要用泡沫灭火器灭火，如果跑油，用沙土将残油清理干净并报告班长。
1.3电机升温超过规定范围，要换备用设备并报告班长。
2、脱硫工序2.1进入塔、槽作业，须办理审批手续，落实好防护措施后方可进入作业。
煤气净化车间岗位技术操作规程
新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂净化车间岗位规程煤化工项目部杨众喜二零一二年十月目录一、净化车间职责和任务 (3)二、管理人员职责 (3)1、净化车间主任岗位职责 (3)2、副主任（生产）岗位职责 (4)3、副主任(设备）岗位职责 (4)4、工艺工程师岗位职责 (5)5、设备工程师岗位职责 (5)6、技术员（工艺)岗位职责 (6)7、技术员(设备）岗位职责 (7)8、核算员岗位职责 (7)9、材料员岗位职责 (8)10、段长岗位职责 (9)11、班长岗位职责 (9)12、维修班长岗位职责 (10)三、车间相关管理制度 (12)(一) 工艺管理制度 (12)四、岗位操作规程 (21)第一节冷鼓工段 (21)第二节硫铵工段岗位技术操作规程 (51)第三节油库岗位技术操作规程 (69)第五节循环水泵工岗位技术操作规程 (78)一、净化车间职责和任务净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等产品。
净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使用,回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。
二、管理人员职责1、净化车间主任岗位职责1.负责全车间管理工作,建立、完善车间的管理体系和制度,确保车间生产的安全稳定；2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；3.负责车间的安全生产,指导、督促车间级“三级安全教育"和车间日常安全检查工作；4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查;5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；8.负责车间的人事工作,确保车间生产的安全稳定；9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作;10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作;11.完成上级领导交办的其他临时性工作.2、副主任(生产)岗位职责1.依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计划，并认真组织实施;2.协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；4.负责车间工艺技术操作指导、培训工作；5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程；7.完成上级领导交办的其他临时性工作。
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煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。
2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。
3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。
4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。
6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。
10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。
11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。
12、下班后应积极参加班后学习和班后会。
二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。
2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。
3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。
4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。
5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。
6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。
7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。
8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。
10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。
经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。
冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。
一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节工艺技术指标一、温度控制参数1、初冷器前煤气温度：82℃±22、初冷器后煤气温度： 35℃±23、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃5、初冷器循环水回水温度：≤45℃6、直冷塔煤气出口温度：22℃±27、直冷循环水冷却器后冷凝液温度 20℃±28、直冷循环泵后总管温度 22℃9、入直冷塔循环冷凝液温度 20℃10、循环水给水压力 0.4Mpa11、低温水给水压力 0.4Mpa12、冷凝液泵出口压力 0.4Mpa13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h14、直冷低温水进口温度：16℃15、直冷低温水出口温度：23℃16、循环氨水温度：70—80℃17、焦油贮槽上部温度：80—90℃19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）25、电捕绝缘箱温度：80—100℃26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h27、油箱油温： 30—40℃28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机32、鼓风机临界转速：3200r\min二、压力控制参数：1、初冷器前吸力： -1～-1.5KPa2、初冷器后吸力： -2～-3 Kpa3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa4、鼓风机前吸力：0～-5KPa5、鼓风机后压力：不大于18～20KPa6、油冷却器后油压：0.15 MPa (≤0.07 Mpa启备用油泵, ≤0.05Mpa停机)7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa三、阻力控制参数：1、初冷器阻力：≤1KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa3．直冷塔阻力：≤0.5KPa四、液位控制参数：1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/32、油箱油位：1/2—2/3五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/N m3八、焦油含水≤4%九、流量参数控制1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。