机械制图-(工程制图)-零件测绘

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《机械制图与零件测绘》课程规范标准

《机械制图与零件测绘》课程规范标准

《机械识图与零件测绘》课程标准课程名称:机械识图与零件测绘适用专业:数控技术应用专业参考学时:144学时(18周*8节)学分:5学分前修学习领域:《职业认知》、《计算机应用基础》等后续学习领域:《模具设计与制造基础》、《机械基础与机械加工》、《(UG)产品造型与设计课程标准》、《机械产品质量控制》、《数控车床操作与加工》、《数控铣床操作与加工》等。

1.课程性质:《机械识图与零件测绘》是机械类专业学生的必修技术基础课程,是其它后续专业课的基础。

通过本课程的学习,对正投影的基本理论及其应用,机械图样的绘制和阅读等有一个比较深入的了解。

它的教学内容,是学生学习后续专业课程及实习等的必要基础,也是学生今后从事技术工作的所必须具备的重要知识。

2.学习目标:本课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课。

主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题,以及与图样绘制有关的最基本的机械设计、制造工艺问题。

它的作用是培养学生具有一定的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及掌握绘制和阅读机械图样的方法和技能。

学生在完成课程教学任务后,应达到如下要求:2.1 知识目标2.1.1.掌握制图国家标准与基本规定。

2.1.2.掌握正投影的基本原理和作图方法,基本形体的表达。

2.1.3.掌握组合体的表达。

2.1.4.掌握轴侧图的形成及绘图方法。

2.1.5.掌握机件的视图、剖视图、截面图等表达方法。

2.1.6.掌握生产中常见五大类零件的正投影图样表达。

2.1.7.掌握装配图的识读与绘制。

2.2.能力目标2.2.1.能正确选择、使用常用绘图工具。

2.2.2.能手工绘制机械图样。

2.2.3.能识读及绘制车削类、铣削类、机械类等典型零件。

2.2.4.能对生产图样中零部件的尺寸、技术要求进行标注及识读。

2.2.5.能绘制并读懂各类标准件、常用件的连接图及齿轮啮合图,能正确选用标准件和常用件。

2.2.6.能分析装配图中工作原理及装配关系,分离零件,拆画零件图。

《机械制图》零件测绘指导书分析

《机械制图》零件测绘指导书分析

《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了,恰恰相反,手工绘图是基础,必不可少.为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础,还要进行零部件测绘。

测绘图,是一种不用尺规徒手画成的图样,也叫草图,它是绘制零件图和装配图的重要依据。

一. 测绘图所需的材料和用具在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。

一般测绘图上的尺寸,都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。

因此,我们必须熟悉量具的种类和用途。

最常用的量具有钢板尺和卡钳。

如下图1所示, 用内、外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚,钢板尺所测尺寸可以直接在钢板尺的刻度上读出。

卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。

外卡钳用来测量零件的轴径(图2a);内卡钳用来测量孔径(图2b)。

这两种卡钳所量得的尺寸,可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。

图3是一种两用卡钳,用它来测量零件的外径和内径都非常方图1 钢板尺和卡钳测量长度便。

因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的,所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸,就等于外(内)卡钳在钢板尺上所量的距离。

在测量孔壁的尺寸时,使用两用卡钳来量比较方便。

壁厚的尺寸也可用内卡钳量,如图3所示。

所量的尺寸减去钢尺的读数,就是壁厚的尺寸。

如图4所示是同边卡钳,一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度;也可用来测量两孔的中心距。

图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。

但精度不高。

如果要求测量的精度很高,就需要用精密的量具或者卡尺。

如图5是一种常用的公制卡尺(又叫游标卡尺),由钢尺和卡钳联合组成。

这种卡尺有两副卡脚(量脚),下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等,上方的卡脚除了能测量零件的外径外,还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。

卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为,每厘米刻成10格,每格1毫米;副尺〈2〉(又叫游标尺)的全长50个格等于主尺49格的长度,也就是说每一格等于1/50 *49毫米。

工程制图第9章 零部件测绘

工程制图第9章 零部件测绘
4)一般性尺寸可直接度量并圆整。
(2)尺寸基准的选择 通常以重要的安装端面或定位端面(配
合或接触表面)作为轴向尺寸主要基准。 以轴的轴线为径向尺寸主要基准。
5.盘盖类零件的技术要求及选择 (1)尺寸公差的选择 (2)几何公差的选择 (3)表面粗糙度的选择 (4)材料和和热处理
端盖零件结构分析与视图选择:
2)几何公差的选择:叉架零件底板表面有
平面度、垂直度要求,配合孔的轴线有平行度 要求;
3)表面结构参数的选择:配合孔表面粗糙 度一般为Ra1.6、Ra3.2,安装底板底面为 Ra3.2,非配合表面为Ra6.3,其余都是铸造面, 可不作要求。
支架零件结构分析和视图选择:
9.3.4 箱壳类零件测绘 1.箱壳类零件的作用:箱壳类零件主要作 要作用是起到连接、支承和密封包容其他零件, 一般为整个部件的外壳。
轮辐断面用断面图表达。
4. 叉架类零件尺寸标注: 1)叉架零件一般选择安装底板的底面、 配合孔的轴线、对称结构的对称面作为尺寸 主要基准; 2)配合孔直径和孔的中心距尺寸要精确测 量,并查表确定配合孔的公称直径; 3)工艺结构尺寸测量后需查表或圆整。 5.叉架类零件技术要求及其选择: 1)尺寸公差选择:配合孔有尺寸公差, 按照配合性质的选择基本偏差和公差等级, 并选择相应的表面结构参数;
2)齿轮的测量:先测得齿顶圆直径,数出齿数。再 计算模数,查表取标准模数。最后根据计算公式计算 齿轮各部分尺寸。
用螺纹规测 量螺距
用压痕法测 量螺距
测量齿轮直径
6. 曲面、曲线和圆角的测量
用拓印法 测量曲面
用坐标点法 测量曲面
用圆角规 测量圆角
9.3 典型零件测绘 9.3.1 轴套类零件测绘
1.轴套类零件的作用:轴套类的主要作用是安 装、支承和定位零件,并传递动力。

机械制图零件测绘指导书要点

机械制图零件测绘指导书要点

《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院 李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了,恰恰相反,手工绘图是基础,必不可少. 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础,还要进行零部件测绘。

测绘图,是一种不 用尺规徒手画成的图样,也叫草图,它是绘制零件图和装配图的重要依据。

一.测绘图所需的材料和用具在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。

一般测绘图上的尺寸,都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。

因此,我们必须熟悉量具的种类和用途。

最常用的量具有钢板尺和卡钳。

如下图1所示,用内、 外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚,钢板尺所测尺寸可以 直接在钢板尺的刻度上读出。

卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。

外卡钳用来测量零 件的轴径(图2a );内卡钳用来测量孔径(图2b )。

这两 种卡钳所量得的尺寸,可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。

图3是一种两用卡钳,用它来测量零件的外径和内径都非常方 测量长度便。

因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的,所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸, 就等于外(内)卡钳在钢板尺上所量的距离。

在测量孔壁的尺寸时,使用两用卡钳来量比较 方便。

壁厚的尺寸也可用内卡钳量,如图3所示。

所量的尺寸减去钢尺的读数,就是壁厚的 尺寸。

如图4所示是同边卡钳,一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度;也可用来测量两孔 的中心距。

以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。

但精度不高。

如果要求测量的精度很高, 就需要用精密的量具或者卡尺。

如图5 是一种常用的公制卡尺(又叫游标卡 尺),由钢尺和卡钳联合组成。

这种卡尺 有两副卡脚(量脚),下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等,上图1 钢板尺和卡钳 图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳方的卡脚除了能测量零件的外径外,还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。

卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为,每厘米刻成10格,每格1毫米;副尺(2〉(又叫游标尺)的全长50个格等于主尺49格的长度,也就是说每一格等于1/50 *49毫米。

机械制图部件测绘.

机械制图部件测绘.

机械制图部件测绘实训指导书(机类专业)龙岩学院物理与机电工程学院目录一、概述(一)部件测绘的目的(二)部件测绘的要求(三)测绘内容(四)测绘进行方式(五)时间安排二、作业指导(一)测绘的方法和步骤1、分解和分析部件结构2、画装配示意图3、拆卸零件4、画零件草图5、由全套零件草图画出装配图6、画零件工作图三、一级直齿圆柱齿轮减速器结构1、了解和分析一级直齿圆柱齿轮减速器的作用、结构、性能和装配关系2、箱体上的结构3、减速器的附件及其结构4、轴系零件四、一级直齿圆柱齿轮减速器测绘方法与步骤1、了解分析和拆卸部件2、画装配示意图3、画零件草图的步骤五、画装配草图和装配图六、画零件图七、审查、整理、装订、交图注:所附图样仅供参考。

部分图样技术要求由同学自已确定。

一、概述部件测绘就是根据现有部件通过查阅有关资料、测量实物等方法来画出该部件的装配图和零件图。

在生产实践申,设计新产品、引进新技术、仿制某种产品、对原有设备进行技术改造或修配时,都会遇到测绘工作。

因此掌握测绘技能具有很重要的意义。

但是,测绘工作需要多方面的知识,如机械设计、金属工艺学、公差与技术测量、金属材料学及热处理等。

我们机械制图课所进行的部件测绘,重点在于图形如何表达,尺寸如何标注,以及一般技术要求如何拟定等。

至于更深入的问题则有待后续课程去完成。

(一)机械制图课部件测绘的目的1、综合运用制图课所学的知识,实际动手,通过对部件实物的测量画出其装配图和零件图,以增加感性认识,加深对所学理论的理解。

2、熟悉部件测绘的一般方法和步骤。

3、学会常用测量工具的使用方法。

4、学会查阅有关资料。

5、为后续课程的学习打下基础。

(二)部件测绘的要求1、每人完成测绘零件草图一套;2、每人绘制所给部件的装配图一张(A2);2、每人绘制零件图A3×2,具体零件由指导教师确定。

(三)测绘内容测绘一级圆柱齿轮减速器、齿轮油泵、回油阀之一。

具体部件由任课教师指定。

工程制图-零件测绘教程

工程制图-零件测绘教程

主视图
左视图
仰视图
2/3 24 ●
3)根据草图绘制零件图
检查描深 标注尺寸
点击各视图 放大
技术要求
填写标题栏
链接俯视图
简化画法
3/3
25

点击各视图 放大
完 ●

30

2)零件结构、形体分析,工艺分析 3)拟定零件表达方案,确定主视图 • 主视图按工作位置放置 • 主视图投影方向:筒体开口朝右 • 主视图需要表达泵体内腔、密封处 填料涵、底板凹坑等内部结构,而 外形较简单故采用全剖
4)其他视图
• 左视图用半剖:不剖的一半表达剖凸台切面
外形、螺孔。剖的一半表达贯通前后的 空心圆柱,筒体与底板之间连接板壁内 部空腔,底板凹坑
零件草图的内容和零件图完全一样,区别在于用徒手绘制
零件测绘过程:
绘制零件草图(徒手图)→绘制零件工作图

零件图
1
一、零件尺寸的测量
游标卡尺
•常用的量具有钢尺、内卡钳、外卡钳、 游标卡尺等
• 应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。 加工面的尺寸必须准确测量,非加工面的 尺寸尽量取整数
钢尺 ●
千分尺
内卡钳
• 俯视方向 底板上光孔处的凸台形状,
采用局部视图表达
12

二、画零件草图
1.了解分析零件,选择表达方案
• 泵体圆柱筒凸缘端面上4
•全剖主视图
个均布螺孔,在主视图上 用规定简化画法表示
• 半剖左视图(剖中剖) • 局部剖 表达底板光孔
表达方案
• 仰视图
• 局部视图
13

二、画零件草图
•全剖主视图
游标卡尺

机械制图10-零部件测绘.

机械制图10-零部件测绘.

图10-3 136机用平口钳轴测图
10.2.2装配示意图
装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样。零件之间 的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来,因此,必须边 画装配示意图,边记录各零件间的装配关系,作为绘制装配 图和重新装配的依据。
图10-4 平口钳装配示意图
10.2.3拆卸零部件
在拆卸部件时应注意以下几点: 1.拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置
通常用主要轴线、对称中心线、对称线以及主要零件的主要轮廓 线作为画各视图的主要基准线,将各视图定位。如图11-5a,主视图上要 画出丝杠的轴线,心轴的轴线和底座的底面位置线;俯视图上要画出平口 钳的对称线和立轴的对称中心线;左视图上要画出平口钳的对称线和底座 的底面位置线。
第10章 零、部件测绘
10.1 零件测绘
10.1.1零件测绘的方法与步骤 1.了解、分析零件 2.确定零件表达方案 (1)主视图选择 (2)其他视图的确定 3.绘画零件草图
图10-1 泵体
4.尺寸标注
(1)基准的选择
(2)功能尺寸 5.确定加工精度 (1)尺寸公差 (2)表面粗糙度 (3)形位公差 6.确定材料有编写技术要求 7.画零件工作图
尺寸、运动件极限位置尺寸等,以作为测绘中校核图样的参考。 2.要周密制订拆卸顺序,划分部件的各组成部分,合理地选用工具
和正确的拆卸方法,按一定顺序拆卸,严防乱敲打。 3.对精密较高的配合部位或过盈配合,应尽量少拆或不拆,以免降
低精度或损坏零件。 4.拆下的零件要分类、分组,并对所有的零件进行编号登记,零件
部件的表达方案确定后,即可根据装配示意图、零件草图先画装配示 意图、零件草图先画装配草图,再画装配图。
2.画装配图的具体步骤 136机用平口钳装配图的画图步骤,见图11-5a~f。 (1)布置图形,画基准线,见图11-5a。 在布置图形前,应先选比例、定图幅;画图框,留出标题栏、明细

零件测绘课件ppt.ppt

零件测绘课件ppt.ppt
四.零件的测绘
零件测绘举例 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
【例】轴类零件的测绘
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
零件草图
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
8、测量角度
万能角度尺测量角度
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
3、直径尺寸的测量
用内、外卡钳测直径
L L
用游标卡尺测直径
用内卡钳测直径的方法
d d
用外径千分尺测直径
用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225
键槽尺寸链
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
轴零件图1
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程

机械制图与零件测绘——一体化课程标准

机械制图与零件测绘——一体化课程标准

《机械制图与零件测绘》课程标准目录一、课程定位 ........................................ - 1 - (一)课程的性质 .................................... - 1 - (二)课程的理念 .................................... - 1 - (三)课程的价值与功能............................... - 1 - (四)设计思路 ...................................... - 1 -1.教学方式 .......................................... - 1 -2.课程考核形式 ...................................... - 2 -二、课程目标 ........................................ - 2 - (一)培养目标 ...................................... - 2 -1.总体目标 .......................................... - 2 -2.专业能力目标 ...................................... - 2 -3.方法能力目标 ...................................... - 2 -4.社会能力目标 ...................................... - 2 - (二)职业范围 ...................................... - 3 - (三)职业资格 ...................................... - 3 - 三、内容标准 ........................................ - 3 - (一)内容范围 ...................................... - 3 - (二)学习情境设计................................... - 4 -1.内容与学时分配 .................................... - 4 -2.学习情境1设计 .................................... - 4 -3.学习情境2设计 .................................... - 5 -4.学习情境3设计 .................................... - 7 -5.学习情境4设计 .................................... - 8 -6.学习情境5设计 ................................... - 10 - (三)教学场所与设备要求............................ - 11 - (四)任教老师要求.................................. - 13 - 四、实施建议 ....................................... - 13 - (一)教与学的建议.................................. - 13 - (二)教辅编写建议.................................. - 13 -(三)考核评价建议.................................. - 14 - (四)资源开发与利用建议............................ - 15 -五、其他说明 ....................................... - 15 -六、课程标准审批表.................................. - 15 -一、课程定位(一)课程的性质本课程是数控技术应用专业的核心课程,也是机械加工领域的主干课程之一,是以典型工作任务为基础开发的工学结合一体化课程。

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四、配合尺寸和一些重要的尺寸
轴承与轴颈:内圈H7/K6,外圈K7/h6
轴与齿轮:H7/h6 端盖与箱体或盖: H8/f7 挡油环与轴: F8/h7 两轴中心距:55.5±0.05
端盖嵌入箱体或盖上的槽宽:30+0.1
五、表面粗糙度
1、粗糙度的选择原则
1)配合表面Ra=3.2-0.8,公差等级高,取小值 2)接触面Ra=6.3-3.2,零件的定位面取3.2 3)需加工的自由表面(不与其他零件接触) Ra=12.5-25 4)根据零件各表面的作用和工作要求确定
本节结束
6. 测量中心高
圆角规
7. 测量圆角
量角规
8. 测量角度

9. 测量曲线和曲面
(1)拓印法
110
82
9. 测量曲线和曲面 (2)坐标法
80
170
40
270
铅丝
9. 测量曲线和曲面 (3)铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
减速器的测绘
一、任务
1、拆卸装配部件并绘制装配示意图 2、绘制部件的零件草图 3、绘制装配图 4、绘制零件图
§11 零件的测绘
一、概述
二、测量尺寸的工具和方法 三、画零件徒手图的方法步骤
四、画零件工作图的方法步骤
二、测量尺寸的工具和方法
(一) 测量工具 (二) 测量方法 1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚(1) 测量壁厚(2) 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 (1)拓印法 (2)坐标法(3)铅丝法
(一) 测量工具
(a)直尺
(d)游标卡尺
(b)外卡钳 (c)内卡钳
(e)千分尺
1. 测量直线尺寸
2. 测量回转面的直径
L
L
3. 测量阶梯孔的直径
h=L-L1
h=L-L1
L1
L
L1
h
4. 测量壁厚(1)
h
L
L L1
h h L1 L
h=L-L1
4. 测量壁厚(2)

L
5. 测量孔间距
H=A+D/2=B+d/2
二、准备工作
1、借教室
2、接测绘器具 减速器、游标卡尺、内外卡钳、钢板尺、扳手 丁字尺、三角板等。 3、个人物品
A2图纸两张、制图仪器一套、铅笔三支(B/HB/H),胶 带一卷(每组)、草纸若干、教材、计算器等。
三、零件的测绘
1、零件的组成
1)标准件和常用件 紧固件、轴承、键、销、齿轮、油毡 2)一般零件 箱体、箱盖、轴、齿轮轴、端盖、透盖、挡油环、调整环、 透气塞、放油螺塞、油位观察器等。 2、标准件和常用件的测量(略)
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