纸板的耐破度测定法
实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定一、 实验目的1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）2、熟悉仪器的原理及使用方法；3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。
4、了解和分析试验误差。
二、 实验原理本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。
而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。
本仪器是由主体及电控箱两部分组成。
主体部分如图6所示。
三、 试样及仪器仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀四、 实验步骤1、开机预热30分钟；2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。
3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
；4、设置试样定量：a. 按“定量设置”键，进入置数状态；b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。
c. 按“定量设置”键确认。
5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。
图6 瓦楞纸板耐破度测定仪6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。
8、装试样于上、下夹环之间，；9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。
11、提取测试数据：a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。
b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。
GBT_465.1-1989纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
中华 人 民共 和 国 国家标 准
纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
Ｐ ｐ ｒ ｂ ｒ－Ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｄ ａｄ ｅｅｍｉａｉｎ ａｅ ａ ｎ ｏ ｏ ｆ ｂ ｒｔ ｇ ｅ ｇｈ ｔｒ ｒｉｎ ｗ ｔｒ ｕｓｉ ｓｒｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｔ ｆ ｍｍｅｓ ｉ ａｅ ｏ ｎ
５ １ 试样按 Ｇ ／ ４ ０规定采取 。 ． Ｂ Ｔ ５
５２ 将采好的试样切成 １０ Ｘ１０ ． ０ ｍｍ ｍ ０ ｍ见方的试样。 ５３ 如果只测定湿耐破度， ． 试样不必经温湿处理， 如果测定耐破度保留率 ， 则要将测定干态耐破度的试 样按 Ｇ ／ １３ 之规定进行处理， Ｂ Ｔ ９ ５ 并在这个条件下试验。
７３ 可以用浸水后平均耐破度保留率表示， ． 按式（） ２计算：
Ｒ－ ｒ二 万 Ｘ ｌ ｕ为 犷 ｕ
ｆ ｄ
… （２）
式 中： — 保 留率， ｒ ％； 尸 — 浸水后试样平均耐破度，Ｐ ； 。 ｋａ Ｐ— ｝ 同一试样干耐破度，Ｐ ， ｋａ
８ 试验报告 试验报告应包括如下内容： ａ 本标准编号； ． ｂ 试验浸水时间、 ． 水溶液温度、 测定试样层数；
试验结果的计算 （ 计算： １ ７ １ ． 浸水后的平均耐破度按式（）
‘・ 。（１ ）
式中： 尸— 平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｂ — 为多层试样平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｎ— 一次测定的试样层数。 ７２ 可以用浸水后平均耐破指数表示（ Ｇ ／ ４４或 Ｇ ／ １３） ． 见 Ｂ Ｔ ５ Ｂ Ｔ ９ ， ５
ｃ 试验用仪器型号 ； ．
ｄ 结果的平均值取三位有效数字， ． 及标准偏差或变异系数； ｅ 任何与本标准不符之处。 ．
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归 口并负责起草。 本标准首次公布于 １６ 年， ９４ 第一次修订于 １７ 年。 ９９
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
耐破强度的测试方法、计算及影响因素
耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。
二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。
(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。
自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
纸板耐破度仪的试验原理和校方法
纸板耐破度仪的试验原理和校方法:
什么是纸板耐破度仪:为检测纸张、纸板、瓦楞纸板的耐破度而生产的专用检测器具,目前普遍使用的耐破度仪匀为缪伦(Mullen式耐破度仪(又称破裂强度试验机。
纸板耐破度的定义:由液压系统施加压力,当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
耐破指数的定义:耐破度除以其定量。
纸板耐破度仪的工作原理:是根据帕斯卡定律:加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小,由液体向各个方向传递。
在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内,装满甲基硅油作为压力传递的介质,当电机带动活塞匀速前进时,胶膜受到硅油的加压而突起;此时夹持在胶膜上方,被上下夹盘固定住的试样,均匀受力,直到试样破裂。
处理芯片锁住最大压力值,通过液晶屏显示该压力值,此压力值即为本次试样的耐破度。
如何校准纸板耐破度仪的问题,其实国家相关检定规程、轻工行业标准、
GB/T1539的国家标准就已经明确规定了校准方法--准确度不低于0.1%的标准测压仪,对其示值误差进行校对,目前常用的校准方式是采用铝箔片对机器进行机器的定期校准。
纸板耐破度仪的生产商:东莞市勤达仪器有限公司型号:QD-3005B。
纸张纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO 2759《纸板——耐破度的测定法》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准
GB/T 450 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法
GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速
液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器
5.1 夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环
面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸板耐破强度检测方法
纸板耐破强度检测方法我折腾了好久纸板耐破强度检测方法，总算找到点门道。
说实话，最开始我就像没头苍蝇一样瞎摸索。
我想既然是检测耐破强度，那肯定得给纸板来点压力，看它啥时候破呗。
我一开始就随手找了个有点重量的东西，想着往纸板上放，看能承受多少就大概知道耐破强度了，这想法简直太幼稚了。
后来，我知道有专门的耐破强度试验机，可我没有啊，这咋办呢？我又尝试用打气筒给一个小气囊打气，然后把气囊抵在纸板下，慢慢增加压力，看纸板啥时候被顶破。
但是这个方法特别不精确，因为很难控制每次打气的量是一样的，而且气囊的受力面积还不好确定，就导致每次测出来的数据乱七八糟的。
又试了几次失败后，我打听了一下有仪器检测时的一些基本原理。
我心想，能不能模拟一下呢。
我就找了个比较平的板子，在上面均匀地堆东西。
这里有个关键啊，东西得均匀地堆，就像搭积木似的，一块一块规规矩矩放，不然受力不均，肯定测量不准。
我慢慢往上加东西，还做记录。
可是我发现我这样手动操作，误差还是很大，因为我每次放东西的速度不一样，对纸板的冲击力可能就有变化。
悔得我呀，早知道最初就该了解清楚，这瞎折腾一圈浪费了好多时间。
直到后来我去请教了懂行的朋友，人家说真正专业的检测，那试验机对于压力增加是有严格规范的，而且对于纸板的固定方式也有讲究。
比如说，纸板要准确对中在测试头下面，就像你投篮一定要对准篮筐中心一样，稍微偏一点，那测量出来的值就不行。
我这才恍然大悟，检测纸板耐破强度可不是简单用东西压一压就行的。
如果要真正准确地检测，还是得有专业的设备，按照严格的操作规程来。
不过要是实在没设备，简单估算的话，像我那样用东西堆的时候，一定要尽可能控制各个影响因素，像东西堆放速度要尽量一致，要让重量均匀分布之类的，但这数据肯定没有用仪器准确就是了。
还有一个我不确定的地方，就是不同材质的纸板可能有不同的最佳检测状态，这个我还只是有点模糊的想法，还需要再查查资料或者做更多实验才能搞清楚呢。
纸张耐破强度测试方法
纸张耐破强度测试方法
纸张耐破强度是评估纸张质量的重要指标之一，通过对其进行测试可以了解纸张的耐破性能。
本测试方法主要涉及以下三个方面：
1.1设备
测试纸张耐破强度的主要设备包括破裂强度试验机和试样夹具。
破裂强度试验机通常采用数字式压力传感器和微处理器控制系统，能够精确测量纸张的耐破强度。
试样夹具用于固定试样，确保测试结果的准确性和重复性。
1.2试样
测试纸张耐破强度的试样应具备以下要求：
*试样应为同一种纸张，确保测试结果的代表性；
*试样的厚度在0.1mm至15mm之间，以满足不同纸张类型的测试要求；
*试样的表面应光滑、无瑕疵，避免影响测试结果；
*试样的尺寸应符合测试设备的要求，通常为IoOmmXIOomm。
1.3环境
测试纸张耐破强度的环境应满足以下条件：
*温度保持在23C±2°C,湿度保持在50%±5%;
*无明显的振动和气流；
*避免阳光直接照射，以免影响测试结果。
在测试过程中，应确保试验机的清洁和干燥，避免对测试结果产生影响。
同时，测试人员应具备相应的专业知识和技能，按照规范进行操作，确保测试结果的准确性和重复性。
GBT6545---瓦楞纸板耐破强度的测定法
GBT6545——瓦楞纸板耐破强度的测定法一、概述瓦楞纸板作为包装材料的重要组成部分，其耐破强度直接关系到包装的稳固性和安全性。
本标准规定了瓦楞纸板耐破强度的测定方法，旨在为生产企业、检测机构和相关用户提供统一的测试依据。
二、测试原理瓦楞纸板耐破强度是指在规定的试验条件下，瓦楞纸板在受到均匀增大的压力作用时，所能承受的最大压力值。
测试原理是通过在一定面积的试样上，以均匀的速度增加压力，直至试样破裂，记录此时的压力值。
三、测试仪器与试剂1. 测试仪器：耐破强度试验机、圆形冲模（直径为（30±0.5）mm）、夹具、计时器等。
2. 试剂：无特殊要求。
四、试样制备1. 从瓦楞纸板样品中裁取至少5个面积为100cm²的试样。
2. 确保试样表面无折痕、损伤或其他影响测试结果的缺陷。
3. 试样应在标准大气条件下进行处理，处理时间不少于4小时。
五、测试步骤1. 将耐破强度试验机调整至水平状态，确保仪器运行正常。
2. 将圆形冲模安装在耐破强度试验机上。
3. 将试样放置在夹具中，确保试样与冲模紧密贴合。
4. 启动耐破强度试验机，以（100±10）mm/min的速度增加压力。
5. 观察试样破裂时的压力值，记录数据。
6. 重复步骤45，直至所有试样测试完毕。
六、结果计算与表示1. 计算每个试样的耐破强度值（单位：kPa），取其算术平均值。
2. 结果表示：瓦楞纸板的耐破强度平均值，保留一位小数。
七、注意事项1. 测试过程中，确保试样与冲模紧密贴合，避免产生误差。
2. 测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果产生影响。
3. 定期对耐破强度试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
八、测试结果判定在得到瓦楞纸板的耐破强度平均值后，应与产品标准或客户要求进行比较。
若测试结果符合或超过标准要求，则判定为合格；若测试结果低于标准要求，则判定为不合格。
对于不合格的瓦楞纸板，应分析原因并采取措施进行改进。
耐破强度的测试与计算方法
耐破强度的测试与计算方法一、耐破强度定义耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
二、耐破强度的测试方法1、试验原理耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。
2、试样的采取试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
3、试样的预处理测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
4、耐破强度测试过程将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时取十个试样，正反面各测五次。
5、耐破强度的取值取10次的平均值，单位kgf/cm²，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。
5、测试时须注意事项⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；⑷、试样须比夹环面积大。
三、耐破强度的推算及应用方法1、耐破强度的推算纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客户的要求进行材质的搭配。
如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。
纸板耐破强度公式﹕p（kPa）=0.92∑σb式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准五层瓦楞纸板是一种常用的包装材料，具有轻便、环保等优点。
其主要由瓦楞纸和面纸组成，通过瓦楞纸的加强作用，使得其耐破强度得到提高。
为了确保五层瓦楞纸板的质量，需要进行耐破强度的测试。
下面将介绍五层瓦楞纸板耐破强度测试的标准。
首先，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准需要确定测试方法。
常用的测试方法有影响试验法和水平试验法。
影响试验法是将一定重量的冲击体自一定高度自由下落到试样上，通过观察试样是否破碎来评估其耐破强度。
水平试验法是将试样固定在水平台上，然后用一定速度的冲击体冲击试样，通过观察试样是否破碎来评估其耐破强度。
其次，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要确定测试条件。
测试条件包括冲击体的质量、高度和试样的尺寸等。
冲击体的质量应符合标准，以确保测试结果的准确性。
冲击体的高度应根据实际使用情况确定，一般通常设置为一定高度。
试样的尺寸也需要根据实际情况确定，通常为一定规格的矩形。
再次，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要确定测试数据的评估标准。
评估标准一般包括两个方面，即破碎数和破碎面积。
破碎数是指在一定数量的试样中，破碎的试样数量。
破碎面积是指在一定数量的试样中，破碎面积的总和。
通过评估这两个指标，可以获得五层瓦楞纸板的耐破强度。
最后，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要包括测试结果的判定。
测试结果的判定可以根据具体需求来确定。
一般来说，如果破碎数和破碎面积都在一定范围内，则可以判定五层瓦楞纸板的耐破强度符合标准。
如果超出范围，则需要进行调整或改进。
总之，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准是确保其质量的重要手段。
通过确定测试方法、测试条件、评估标准和测试结果的判定，可以准确评估五层瓦楞纸板的耐破强度，提高其包装效果和经济效益。
对于生产商和消费者来说，这是非常重要的。
纸板的边压强度和耐破度计算方法
纸板的边压强度和耐破度计算方法
龙腾纸板的边压强度和耐破度计算方法
一、纸板边压测算方法：
三层：面纸（边压）+底纸（边压）
五层：面纸（边压）+里纸（边压）+底纸（边压）
公式：
牛卡纸（面纸、底纸边压）=横向环压最小值ⅹ克重
里纸（坑纸、芯纸边压）=横向环压最小值ⅹ克重ⅹ1.38 注：三层纸板计算面纸和底纸，五层纸板是每层纸的边压相加
二、纸板耐破测算方法：
三层：面纸（耐破）+底纸（耐破）
五层：面纸（耐破）+底纸（耐破）+芯纸（耐破）
公式：
纸板耐破度=纸克重x耐破指数最小值
注：三层纸板的耐破计算面纸和底纸，五层纸板不计坑纸的耐破*龙腾没有七层的纸板。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
纸板耐破度仪操作规程
5.每2个月检查测试系统硅油油量，油量不足时应及时进行补充；每2～3年更换变污的硅油。
6.定期校验胶膜阻力，胶膜凸起高度为：10mm±0.2mm；压力为170-220kpa。如发现异常即更换胶膜。
3.按“浏览”、“统计”键后，按“打印”键，打印测量数据。
六、维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
1.经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2.仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3.坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
一、测量范围：
适用于各类纸和纸板的耐破强度试验。
二、引用标准：
ISO2759《纸板境要求：
1.电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3.相对湿度＜85%。
四、操作方法。
1.开机，按通仪器右后下部电源开关，显示自动转到待测界面。
2.设定参数。
2.1置入定量并退出置数状态。
2.2压差设置，纸板压差设置为60kpa，置入压差后退出置数状态。
2.3时间和调零设置。
五、测试。
1.将试样放置在仪器下夹环上，转动旋转手轮到压力表显示夹持力，纸板耐破为：1.0～1.3Mpa。
2.按“测试”键完成一次测试。
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纸板的耐破度测定法
本标准等效采用的是国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2胶膜
5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm2)。
胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。
安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
5.3液压系统
用活塞推动适宜的液体(如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。
液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/mi(见附表E)。
活塞必须由电机带动。
5.4压力表
5.4.1布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。
绝对不能在低于15%和高于85%的范围内使用。
表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°。
工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。
压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。
5.4.2压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。
5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3m.m。
而指针转动惯量在1-10g.cm2内为宜(见附录
D)。
5.4.4压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。
数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。
5.5校准
压力表的校准见附录D;
液压身体的检查见附录E;
试样夹盘的检查见附录C;
胶膜的规格尺寸见附录F。
6试样的采取、制备和处理
6.1试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mm×100mm。
6.2试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。
7试验步骤
按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
首先选择合适的测量范围。
须预测时用大量程的压力表进行。
将试样放入上、下夹盘之间。
试样必须超过上夹盘的整个面积。
落下上夹盘，调至所需的压力。
开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。
退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表(或数字显示)压力值，然后抬起上夹盘。
读数回零，以备下一个测试。
若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该度数舍去。
将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。
8测试结果的计算
耐破指数X(kPa.m2/g)由下式计算：
式中：P——平均耐破度，kPa;
W——试样的定量，g/m2。
耐破度、耐破指数取三位有效数字。
9试验结果的精密度
结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
关键词：耐破度。