制冷设备放油操作规程资料讲解
制冷系统放空气与放油操作+小型冷库热氨霜示意图+制冷剂瓶(回手阀)
制冷系统放空气操作
制冷系统放油操作
小型冷库热氨霜示意图
制冷剂回手阀
制冷剂回手阀是用来回收封闭系统（如电冰箱）内的制冷剂的专用阀。
制冷剂回手阀的外形与专用开瓶阀相似，它由阀体、手抡、V形块、紧固螺母、密封胶圈、阀针等组成。
其结构如（图一）所示。
使用方法：
1、逆时针旋转手轮使阀针退回阀体内，再将紧固螺母旋出并取出V形块。
2、把阀体凹槽卡住制冷系统管路上，将V形块装如并拧紧紧固螺母。
3、顺时针旋转手轮使阀针刺穿制冷系统管路的管壁，然后逆时针旋转手轮使阀针退
回，制冷剂就从排出口排出。
制冷剂瓶
制冷剂瓶是储存制冷剂的专用容器，按充装的制冷剂不同可分为氨瓶和氟利昂瓶等。
按能否重复使用分为一次性制冷剂瓶和重复使用制冷剂瓶。
等组成，容量从10kg至1000kg不等。
氟利昂瓶多为一次性制冷剂瓶，其外形如（图一）所示。
容量有13.6kg、22.7 kg等。
还有一种小容量的氟利昂一次性制冷剂瓶，其外形如（图二）所示。
容量有390g、500g等。
2、因为阀针不能实现良好密封作用，制冷剂开封后应尽快使用，避免泄漏
浪费和污染环境。
制冷系统加放油操作规程6
制冷系统放油/加油操作规程放油的操作氨系统放油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，站在放油管侧面工作，放油过程中不得离开操作地点。
放油完毕后，应记录放油的时间和放出的油的数量。
具体的操作方法如下：1)打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭。
2)打开需放油设备的放油阀。
应逐台放油而不应同时放油，以免相互影响。
3)缓慢打开集油器的进油阀，密切注视集油器上压力表指针的变化，当压力较高，进油困难时，关闭进油阀，继续降压。
依次重复操作，逐步将设备内的油放出。
4)集油器的进油量不应超过其高度的70%，5)当集油器进油阀后面的管子上发潮或结霜时，说明设备内油已基本放完，应关闭放油设备的放油阀和集油器进油阀。
6)微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。
7)当集油器内压力稳定时，关闭降压阀。
静置20min左右，观察集油器内压力回升情况，微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。
若压力明显上升，说明油内还有较多的氨液，此时应重新降压将氨液抽净。
若压力不再回升，说明油中的氨液已基本抽净，可以打开集油器的放油阀开始放油。
待油放净后，再关闭放油阀。
加油的操作氨系统放加油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，放油过程中不得离开操作地点。
加油完毕后，应记录加油的时间和加油的数量。
具体的操作方法如下：1) 正常启动制冷压缩机抽低压缩机油分离器内压力压力＜0.2MPA，关闭加油截止阀（止回阀）。
2)用高压橡胶管链接加油阀和油桶，必须链接牢固。
3)打开需加油设备的加油阀。
应逐加台加油而不应同时放油，以免相互影响安全。
4）油泵启动，给压缩机加油，注意油桶的油量，防止抽空气。
5）关注加油量，到上视镜1/2停此加油。
6）按正常程序停机7)关闭加油阀，打开加油截止阀（止回阀）。
8）清理现场，完成加油。
简述冷冻机放油操作步骤
面淋水热。 以上的内容就是冷冻机专家给出的一些介绍，正确的操作步骤对于机器延长使用寿命是有很大的帮助作用的，现在很多机
器的价格都是比较贵的，所以购买一台机器最重要的就是能够让机器在尽量少出现故障的情况下使用更长的时间，所以不管是哪一种操作
放油是需要怎样操作呢?下面我们就来看一下专家给出一些具体的介绍。 放油完毕后关闭放油阀，并记录好放油时间和重量。操作人员
放油时应穿戴防护服装及橡胶手套，以防止氨液的腐蚀。 所有设备放出的润滑油都需经集油器排出，所以当各冷冻机制冷设备向集油器
放油时，集油器应处于低压待工作状态。 开启放油阀，将润滑油放出后集中进行再生处理。集油器内的油放净后关闭放油阀，并可再次
制冷设备操作规程
制冷设备操作规程制冷设备操作规程第一章总则1.1 为了保障制冷设备的安全运行，在制冷设备操作过程中，必须严格按照本规程操作。
1.2 本规程适用于运行于工业、商业、民用的各类制冷设备。
1.3 制冷设备操作人员必须取得相关岗位培训资质并经过技能评定，方可上岗操作。
第二章制冷设备的操作实施2.1 操作前，必须对设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
检查内容包括：电气设备的接线是否松动，压缩机冷却液油量是否足够，制冷剂的储存和加注是否满足要求，水路是否通畅等。
2.2 操作时须全程监测制冷设备的运行状态，随时保持设备的安全稳定。
2.3 操作过程中，应按照制冷设备的工作流程进行操作，切勿将不同设备混乱操作。
2.4 在操作过程中出现异常，如机器声音异常、油温过高、压力异常等，应立即停止设备运行，并告知维修人员进行检查。
2.5 在操作中出现制冷剂泄露的情况，应立即采取措施，并通知管理部门按照相关规定处理。
第三章制冷设备的维护保养3.1 制冷设备应按照保养计划进行定期检查和保养，保养内容应包括清洗或更换过滤器、清洗换热器和冷凝器、检查电动阀门和电气连接等。
3.2 在维修设备时，必须按照安全操作规程操作，防止人员在维修过程中受到伤害。
3.3 制冷设备在季节转换时要进行一次彻底的检查和保养，特别是迎冬和迎夏时，应做好相应的冬季和夏季保养。
3.4 维修设备时应使用合适的工具和设备，保持工具和设备的清洁、完好无损。
第四章制冷设备的安全管理4.1 在制冷设备的操作过程中，所有人员必须严格按照操作规程进行操作，并熟知应急处理措施。
4.2 操作时，应注意设备周围的环境和其他设备的安全性，并注意设备和人员之间的距离。
4.3 操作人员必须经过安全教育并具有岗位合格证书，严禁未经培训和资质认定的人员操作设备。
4.4 预防冻结水管，设备必须按照规定使用防冻水或布置加热带。
4.5 严禁在设备上进行无关操作或设置装置，以免影响设备的稳定性。
氨制冷系统的放油操作规程
氨制冷系统的放油操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
制冷设备放油方法
1)热氨融霜的操作的操作步骤(以图1所示的重力供液系统为例):图1重力供液系统热氨融霜示意图1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。
氨制冷系统放油操作
制冷系统放油操作
1、要求：停止油分离器工作，操作步骤正确，放油时制冷剂流出量很少，换油时，
曲轴箱抽空和阀门关闭正确，充油清洗，充注量准确，关闭阀门并在充注
后抽真空。
2、操作：制冷系统设计时，氨油分离器、贮液器、蒸发器、冷凝器、中间冷却器、
气液分离器等设备均有放油管与集油器进油口相连。
氨油分离器放油装置
如图所示，操作步骤如下：
（1）停止氨油分离器的工作
（2）打开降压阀2，降低集油器内的压力，当与吸气压力相近时再关闭降压阀。
（3）打开制冷设备的放油阀4及集油器进油阀1，等油放至集油器容量的2/3时，关闭制冷设备的放油阀3和集油器的进油阀1。
（4）微开降压阀，使油中的氨蒸发被吸气管抽走。
当集油器压力降至吸气压力时，关闭降压阀，视集油器压力是否上升，如果上升再开降压阀，如不上
3、
（1）氟制冷系统中，因氟与油互溶，所以无放油设备。
（2）放油时如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防发生爆炸。
（3）放油时应注意不要将油放完，以免空气进入集油器内。
（4）打开降压阀时，可从集油器的结霜位置判断集油器内的油位。
（5）若之前有放过油，再次放油时可不先开降压阀而直接开制冷设备的进油阀。
制冷设备操作规程
制冷设备操作规程
《制冷设备操作规程》
1. 设备检查：在操作制冷设备之前，务必对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
包括检查制冷剂的充注情况、冷凝器和蒸发器的清洁程度、电气部件的连接情况等。
2. 启动操作：在启动制冷设备时，需要先打开电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
注意监控设备运行的过程，确保设备稳定运行。
3. 温度控制：根据需要，设置制冷设备的工作温度。
通常情况下，需要根据物品的要求来设置冷藏或冷冻温度，确保物品的质量和安全。
4. 停止操作：在停止制冷设备时，务必先关闭电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
确保设备停止工作后，再进行其他操作。
5. 日常维护：在设备运行过程中，需要定期对设备进行维护，包括清洁冷凝器和蒸发器、检查制冷剂的充注情况、检查电气连接情况等。
维护工作需要由专业人员进行。
6. 安全注意事项：操作制冷设备时，需要注意安全，避免操作过程中的触电、碰伤等事故发生。
在操作设备时，需要穿戴好相关的防护用具，确保自身安全。
以上就是关于制冷设备操作规程的相关内容，希望能够帮助大家更好地进行制冷设备的操作和维护工作。
氨制冷系统的放油操作规程(正式)
氨制冷系统的放油操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，
抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，
待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀
和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集
油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常
工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
请在这里输入公司或组织的名字
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放油机操作规程,1200字
放油机操作规程放油机操作规程第一章总则第一条为了保证放油机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用和操作放油机的人员，必须遵守本规程的各项要求和流程。
第二章操作前的准备第三条操作人员必须了解放油机的结构和性能，并按照说明书要求进行操作和维护。
第四条操作人员必须具备相关的操作证书，并定期参加相关培训和考核。
第五条在操作前，操作人员必须检查放油机的各项设备是否完好，并进行日常的清洁和维护工作。
第六条在操作前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽等，并确保操作环境的安全性。
第三章操作步骤第七条操作人员必须按照顺序进行操作，不得随意更改或省略任何环节。
第八条操作人员必须严格遵守操作流程和要求，不得违规操作或使用不合格的工具。
第九条操作人员在操作过程中必须认真观察设备运行情况，如发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。
第十条操作人员在操作过程中必须保持机器和周围环境的清洁，不得乱丢废弃物品。
第十一条操作结束后，操作人员必须关闭放油机的所有开关和阀门，并进行清洁和维护工作。
第四章安全注意事项第十二条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或违反操作要求。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得因其他事务干扰或分心。
第十四条操作人员在操作过程中必须随时保持警惕，注意防止意外事故的发生。
第十五条操作人员发现问题或异常情况时，应立即停止操作，做好事故隐患排查工作，并及时报告相关负责人。
第十六条操作人员在操作过程中必须正确使用工具和设备，不得私自拆卸或更改设备结构。
第五章常见故障处理第十七条操作人员在操作过程中如遇到常见故障，应按照设备说明书的要求进行处理。
第十八条操作人员在处理故障时必须关注自身安全，防止二次伤害的发生。
第十九条操作人员在处理故障后，必须进行相关记录和报告，并进行设备的维修和维护。
第六章管理措施第二十条企业必须负责制定和实施操作规程，并定期进行检查和培训。
冷冻机换油充氟操作规程
冷冻机换油充氟操作规程一、润滑油更换1、冷冻机回收冷剂氟利昂（1）冷冻机开机，运行30min—1h；（2）关闭冷凝器手阀；（3）冷冻机低压报警或压力表显示压力0.1—0.2MPa时，手动急停冷冻机；（4）关闭压缩机上端出口阀，此时大部分冷剂氟利昂收集到冷凝器；2、更换润滑油（1）冷剂氟利昂回收到冷凝器中以后，缓慢打开压缩机底部油孔开始收集废油（注意残余压力造成润滑油喷溅）；（2）油视镜观察到油位缓慢降低至压缩机内无润滑油流出；（3）关闭油孔，对压缩机排气孔1和排气孔2同时抽真空，直至高压表和低压表显示压力-1bar;（4）从油孔处加装上油管路，打开油孔，润滑油自行加注；（5）加注与排出量相同的润滑油，加注完毕，关闭油孔；（6）润滑油加注完毕以后继续抽真空，当高压表和低压表显示-1bar后保持抽真空30min;（7）打开冷凝器手阀和压缩机出口阀；（8）更换润滑油结束；二、充装氟利昂（R22）1、全充（系统内R22全部排空情况）1.1、从冷凝器排气孔3处加装冷剂充装管路，然后进行充装（充装R22时，气瓶应倒置）。
当冷凝器内压强接近充装罐内的压强时（即充装速度较为缓慢时，系统冷媒高压约7bar）停止此处充装；1.2、从压缩机低压端排气孔2出加装充装管路，然后进行充装。
当压缩机内压强接近充装罐内的压强时（即充装速度较为缓慢时）停止充装1.3、待压缩机低压端内氟利昂挥发一段时间后，开启压缩机继续向压缩机低压端充装氟利昂。
在压缩机100％运行且水温设定压力为7℃的情况下，高压端压力为14~17bar，低压端压力为4bar时停止充装。
此时观察冷凝器视液镜内应无气泡。
（大概充装量为94kg）1.4、冷冻机启动运行后，当冷凝器出口循环水温度在35℃时，打开低压端排气孔2开始充装冷剂；1.5、充装过程，观察冷凝器视滤镜，直至滤镜中没有气泡，冷剂充满滤镜，关闭低压端排气孔2，结束充装。
2、补充2.1、从压缩机低压端排气孔2出加装充装管路。
氨制冷系统的放油操作规程
氨制冷系统的放油操作规程一、前言氨制冷系统是工业领域中普遍使用的冷却技术。
但是由于氨具有毒性和腐蚀性，因此在处理氨制冷系统时必须严格遵守相关的操作规程。
其中包括放油操作规程，在这里我们将介绍氨制冷系统的放油操作规程。
二、操作流程1.准备工作（1）确定放油口和排放口：在放油前，必须确定氨制冷系统中的放油口和排放口。
从放油口中放出的油液必须通过排放口排放，以保持环境的安全和卫生。
（2）准备所需工具和设备：在进行放油操作时，需要准备一些必需的工具和设备。
这些工具包括防护手套、面罩、抽气泵、氨气检测仪、弯头、软管等。
（3）确认环境安全：在进行放油操作前，需要确认所在的环境是安全的。
必须确保在放油过程中没有其它人员进入现场。
2.放油操作（1）使用防护手套和面罩：在进行放油操作前，必须戴上防护手套和面罩，以保证个人安全。
（2）打开放油口：找到氨制冷系统中的放油口，打开放油口，放出其中的油液。
（3）排除气体：使用抽气泵将气体抽出，以便检测后进行排放。
将弯头安装在气体排放口上，并将软管连接好。
（4）排放油液：将放出的油液通过弯头和软管的连接口排放到指定的容器中。
在排放油液时，必须注意避免泼洒出去，以保持环境的安全与卫生。
（5）操作结束：排放完成后，需要检查氨制冷系统中是否有其它杂质和液体。
如果没有，操作结束。
如果发现氨气泄漏现象，应及时进行处理和处理和紧急撤离。
3.清洗工具和器具（1）清洗工具和设备：在进行放油操作结束后，必须清洗工作用的工具和设备，以免油液留在器具中造成腐蚀。
（2）检查操作区域：操作结束后，必须检查操作区域是否有油液泼洒出去，如有，必须及时清理。
三、安全措施1.戴防护手套和面罩2.在放油操作前，必须确认操作区域安全3.确认操作设备的完整性4.在放油操作过程中及时检测氨气浓度5.在放油操作后，必须及时清理油液和工具设备四、总结通过本次操作的学习，我们了解了氨制冷系统的放油操作和规程。
在实践过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全措施，以确保环境和人员的安全。
2 《冷库的安装与维护》 第四单元 课题二 制冷系统的放油与压缩机的加油操
小结
在制冷系统放油与压缩机加油的操作过程 中，应注意事项如下(部分)：
1.制冷设备的放油操作，应在该设备停止运行后， 经集油器集油后进行。 2.为了防止因各设备压力不同，而造成“串压”事 故，不能两个及多个设备同时进行放油操作。 3.加油时，加油软管的吸入端应始终浸没在油中， 不得露出油面，以防吸入空气。
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二、制冷系统油操作的总体认识
3.润滑油的收集设备
集油器是收集油的设备 ，可以在低压状况下 从系统中放出润滑油，既安全可靠又不会造成制 冷剂的损耗。在氨制冷系统中，部分可能积油的 设备，均有放油管与集油器的进油口相连。
4.制冷压缩机加油常用的操作方法
应根据制冷系统的机型配置、压缩机存油量 等情况，选择加油操作方法。系列化的氨机、氟 机，可从油三通阀加油 。
油器降压(回气)阀 7—集油器放油阀
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三、制冷系统放油操作的步骤及方 法
1. 判断氨制冷系统是否需要放油操作
在生产实践中， 一般是根据企业的管理 水平及设备运行状况，对可能积油的设备实 行定期放油。
或者是以系统运行中出现的有关迹象为依 据，在排除其他原因的基础上，结合放油周 期作出综合判断。
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第四单元 冷库制冷装置的维护
课题二 制冷系统的放油与压缩 机的加油操作
邓锦军 蒋文胜 主编
机械工业出版社
1
◎知识目标
◇了解润滑油进入制冷系统的原因、危害和积存 的部位，熟悉油分离器的种类及适用范围，知道 集油器的作用。
◇明确氨制冷系统放油与制冷压缩机加油的操作 流程。
◎能力目标
◇能正确判断氨制冷系统是否要实施放油操作。 ◇掌握氨制冷系统放油与制冷压缩机加油的操作
三、制冷系统放油操作的步骤及方法 2. 氨制冷系统放油的操作过程
氨制冷系统的放油操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD783氨制冷系统的放油操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD7832 / 2 氨制冷系统的放油操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
氨制冷系统的放油操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14659氨制冷系统的放油操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氨制冷系统的放油操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
制冷设备放油操作规程
制冷设备放油操作规程
一、集油器放油操作
1. 先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油。
2. 开启需要放油设备的放油阀，再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油器。
3. 根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
4. 当集油器内油液面达70%左右即停止进油。
关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，
使油內夹着氨气蒸发。
5. 关闭淋水和减压阀，静止10分钟，如压力表上升缓慢就可以放油，若继续上升，应重
复减压
二、油分离器放油操作
1.先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2.集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3.集油器进油阀发凉，表明油已放完，应关闭放油阀。
三、冷凝器、高压贮氨器、循环贮液桶、中间冷却器的放油操作。
以上设备与油分离器放油程序大致相同，差异如下:
1.冷凝器放油时应停止工作，关闭各阀但不停水，以提高放油效果。
放油期较长，次数少，可以利用负荷小或气温较低时进行。
2.高压贮氨桶和中间冷却器，很少停止工作放油，一般可通过集油器在正常工作中放油。
3.循环贮液桶等低压系统制冷设备需停止工作，等内部压力升高时，再向集油器放油。
制冷系统操作规程资料
氨制冷系统辅助设备安全操作规程一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1)正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5)做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。
（2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。
最新整理氨制冷系统的放油操作规程.docx
最新整理氨制冷系统的放油操作规程
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
制冷机加油操作1
制冷压缩机的加油操作来源：机房360 作者：何元季、刘晓俊更新时间：2010/10/29 11:18:37摘要：本文为大家讲述机房制冷的一些基本知识，具体为您讲述制冷压缩机的加油操作步骤。
窗体顶端窗体底端对压缩机加油前，必须检查待加润滑油的牌号和质量，符合要求才能进行加油操作。
加油操作完成后，应填写记录表，记录操作方法、操作步骤、加油量、操作时间等。
(1)氟利昂制冷压缩机的加油操作润滑油可从专用加油孔、吸气截止阀旁通孔或曲轴箱下部的油三通阀三处进行添加。
1)从加油孔中加润滑油。
压缩机上有加油孔时可从加油孔处加入润滑油。
其操作步骤如下:①关闭吸气截止阀，起动压缩机，将曲轴箱内制冷剂排入冷凝器。
如发生液击则断续停开几次，使压缩机内的压力接近大气压力后停车，并关闭排气截止阀。
②旋下加油孔的螺塞(俗称油闷头)，将漏斗插入加油孔，并往里面加油，加油量以到达油面线为止，加油完毕取下漏斗，旋上螺塞并旋紧。
③打开吸、排气截止阀，加油工作结束。
2)从吸气截止阀旁通孔吸入冷冻机油。
此法适用于添加量少的小型压缩机，如图所示，其操作步骤如下:①关闭吸气截止阀，起动压缩机几分钟，将曲轴箱中制冷剂排入冷凝器，使曲轴箱呈真空状态。
停车并立即关闭排气截止阀，慢慢旋下排气截止阀的旁通孔螺塞，将高压腔剩气放掉。
旋下吸气截止阀旁通孔螺塞;装上锥牙接头和铜管。
图从吸气阀冷冻机油②将要加的润滑油准备好。
③用手指掀住吸油管口，起动压缩机将曲轴箱空气抽出，如发现液击情况，则让压缩机断续运转z-3而n，使曲轴箱呈真空状态。
当掀住管月的手指感到有一股较强的吸力时即停车。
④把用手指揪住的管口浸入油中，浸入后即放手，油便从油管吸入曲轴箱。
⑤观察油面指示器所示油面是否到达所需的油面线。
如果未达到，而油管口又无吸汕能力(说明曲轴箱的压力已回升)，可再用手掀住管口，按上述方法起动压缩机，恢复曲轴箱的真空状态后，再把管口浸人油中放手吸油，直至到达所需油面线为止。
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制冷设备放油操作规
程
制冷设备放油操作规程
一、集油器放油操作
1.先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放
油。
2.开启需要放油设备的放油阀，再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油
器。
3.根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
4.当集油器内油液面达70%左右即停止进油。
关闭集油器进油阀，然后逐渐开
启减压阀，使油內夹着氨气蒸发。
5.关闭淋水和减压阀，静止10分钟，如压力表上升缓慢就可以放油，若继续
上升，应重复减压
二、油分离器放油操作
1.先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2.集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3.集油器进油阀发凉，表明油已放完，应关闭放油阀。
三、冷凝器、高压贮氨器、循环贮液桶、中间冷却器的放油操作。
以上设备与油分离器放油程序大致相同，差异如下：
1.冷凝器放油时应停止工作，关闭各阀但不停水，以提高放油效果。
放油期较长，次数少，可以利用负荷小或气温较低时进行。
2.高压贮氨桶和中间冷却器，很少停止工作放油，一般可通过集油器在正常工作中放油。
3.循环贮液桶等低压系统制冷设备需停止工作，等内部压力升高时，再向集油器放油。