建设建筑工程常见质量缺陷及防治措施(146页,图文并茂)
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(ppt)
电气工程的质量控制措施
总结词
保证电线、电缆质量、加强配电箱管理
VS
详细描述
在电气工程施工过程中，应保证电线、电 缆等材料的质量符合相关标准，避免使用 劣质材料。同时，应加强配电箱的管理工 作，确保配电箱的安装位置合理、标识清 晰、防护措施到位，以保证电气工程的安 全性和可靠性。
04
建筑工程质量缺陷案例分析
建筑工程常见质量缺陷及防 治措施(ppt)
汇报人： 2024-01-04
目录
• 建筑工程质量缺陷概述 • 建筑工程常见质量缺陷 • 建筑工程质量缺陷的防治措施 • 建筑工程质量缺陷案例分析 • 总结与展望
01
建筑工程质量缺陷概述
质量缺陷的定义与分类
质量缺陷的定义
在建筑工程中，由于各种原因导 致工程未满足相关标准、规范、 设计要求或使用功能，从而形成 的质量问题。
桩身断裂
预制桩在运输、堆放、沉桩过 程中可能发生损坏，或因地质 条件导致桩身在沉桩过程中断
裂。
主体结构工程的质量缺陷
总结词
混凝土强度不足
混凝土强度不足、钢筋安装不规范、模板 安装与拆卸不规范
由于原材料质量不佳、配合比不当、施工 振捣不密实等原因，导致混凝土强度达不 到设计要求，影响结构安全。
钢筋安装不规范
混凝土开裂
混凝土开裂也是建筑工程中常见的问题，主要原 因是混凝土配合比不合理、施工养护不当等。防 治措施包括优化混凝土配合比、加强施工养护等 。
地基沉降
地基沉降是建筑工程中常见的一种质量缺陷，主 要原因是地质勘察不准确、地基处理不当等。防 治措施包括加强地质勘察、提高地基处理质量等 。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀是影响建筑工程结构安全的一个重要因 素，主要原因是钢筋保护层厚度不足或质量差、 环境湿度大等。防治措施包括保证钢筋保护层厚 度和质量、采取防锈措施等。
建筑工程常见质量通病防治措施(配图)
建筑工程常见质量通病防治措施1、管桩桩身倾斜防治措施：（1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；（4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求；（6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。
2、桩身断裂桩身断裂防治措施：（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩；（3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；（5）应保证施工场地平整坚实。
有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；（7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；（8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(图解)
汇报人： 2024-01-04
目录
• 建筑工程常见质量缺陷 • 质量缺陷产生原因分析 • 防治措施 • 案例分析
01
建筑工程常见质量缺陷
地基与基础工程
地基沉降
不均匀沉降可能导致墙体开裂、楼板 下沉等。
基础防水失效
地下室等基础部位渗水，影响使用 。
主体结构质量缺陷
混凝土结构裂缝
温度、收缩等导致混凝土出现裂缝。
钢筋位移或保护层不足
影响结构承载力和耐久性。
砌体结构不规范
墙体平整度差、灰缝不饱满等。
装饰装修工程
墙面开裂
抹灰层、腻子层开裂，影响观感 。
地面起砂
水泥地面起灰，影响使用功能和美 观。
门窗安装不规范
门窗安装不平整、开启不灵活等。
02
质量缺陷产生原因分析
建筑工程质量通病及其预防(图文并茂)
（三）控制爆破 （四）爆破不良症状
1、未定向倒塌（塌落）： 现象：烟囱、框架等结构控制爆破 后，未按要求定向倒塌（塌落） 或原地倒塌。 原因：1）爆裂口未设置要求倒塌 方向，或设置长度不够，或未 先炸毁主要支承部分，使爆破 的构筑物不能按预定方向倒塌 （塌落）；2）炸药用量不够； 3）先后起爆顺序不当。 预防：1）确定合理的起爆顺序； 2）根据有关要求，确定炸药用 量,设置爆裂口及要求倒塌方向 1、临建建筑物裂缝： 现象：爆破后，临近建筑物出现各 种程度不同的裂缝。 原因：1）产生的巨大的冲击波； 2）装药结构不合理，布孔少而 集中；3）一次装药量大。 预防：1）控制爆破单位用药量， 不能过大；2）合理布孔；3） 采用分段、分次微差引爆，将 爆破振动强度降低在建筑物的 允许界线内。
（二）药包爆破
2、爆渣块过大： 现象：被爆破碎的岩石和建（构） 筑物爆渣块度过大，清理困难， 需进行二次爆破破碎处理 原因：1）炮孔间距过大；2）炸 药用量过小；3）采用集中药包 爆破；4）在长条形爆破体上进 行单排布孔，炮孔过小。 预防：1）按破碎快度要求，设计 和布置炮孔；2）合理装药；3） 尽可能采用延长药包，分散布 孔；4）在长条形爆破体上进行 单排布孔，孔距合理。 3、爆破振动过大： 现象：爆破时，振动强度过大，造 成临近建（构）筑物不同程度 损坏，仪器失灵，或对人体造 成伤害。 原因：1）采用了爆速高，猛度大 冲击作用强的炸药；2）爆炸能 量大；3）爆炸一次装药量过大 预防：1）选择适当的爆破能源； 2）选择适当的装药方式；3） 控制爆破振动强度；4）控制和 减少一次齐爆的最大用药量来 降低爆破能量。
场地积水
（二）场地基坑开挖
1、边坡超挖： 现象：边坡面界面不平，出现较大 凹陷，造成积水，使边坡坡度 加大，影响边坡稳定。 原因：1）采用了机械开挖，控制 不严，局部多挖；2）边坡存在 松软土层；3）测量放线错误。 预防：1）机械开挖应预留0.3m厚 采用人工修坡；2）对松软土层 采取保护措施，避免外界车辆 的振动；3）加强测量复测，严 格定位，在坡顶边脚设置明显 标志和边线，并设专人检查。 2、基坑（槽）泡水： 现象：基坑（槽）开挖后，地基土 被水浸泡，造成地基松软，承 载力降低，地基下沉。 原因：1）开挖基坑未设排水沟或 挡水堤，地表水流入基坑；2） 未采取降排水措施,未连续降水 预防：1）合理设置排水沟或挡水 堤；2）地下水位以下开挖时， 根据水位高度，确定降水方式 及设置排水沟；3）施工中保持 连续性降水，直至基坑（槽） 回填完毕。
房建工程常见质量问题及防治措施含图[详细]
![房建工程常见质量问题及防治措施含图[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/a16968d5f5335a8102d220fc.png)
常见质量问题及防治措施第一节土方工程1.1场地积水场地范围内局部积水原因分析:(1)场地平整填土未分层回填压(夯)实,土的密实度很差,遇水产生不均匀下沉.(2)场地周围未做排水沟,或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡.(3)测量错误,使场地标高不一.防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟.做好测量复核,避免出现标高误差.1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌原因分析: (1)边坡坡度偏陡.(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料.(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实. (4)边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方.防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水.1.3填土出现橡皮土填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩.原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土.防治措施:夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填.填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底. 治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实.1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度.原因分析: 1)填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料.(2)土的含水率过大或过小,因而到不到最优含水率的密实度要求. (3)填土厚度过大或压实遍数不够. (4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求.防治措施: 选择符合要求的土料回填;按所选用的压实机械性能;通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度.处理方法:如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施.1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌. 原因分析: (1)基坑(槽)开挖较深,放坡不够. (2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施,由于水的影响,土体湿化,内聚力降低,失去稳定性而引起塌方. (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方.(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方.防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施,将水位降至基底以下0.5米;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3～5米米;土方开挖应自上而下分段分层依次进行;并随时作成一定坡势,以利泄水; 避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序.处理方法:可将坡脚塌方清除,作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施.1.6边坡超挖边坡面界面不平,出现较大凹陷.原因分析: 1)采取机械开挖,操作控制不严,局部多挖. (2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹凸不平. (3)测量放线错误.防治措施: 机械开挖,预留0.3米厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位. 处理方法:局部超挖,可用三七灰土夯补或浆砌块石填补,与原土坡接触部位应做成台阶接槎,防止滑动;超挖范围较大,应适当改动坡顶线.1.7基坑(槽)泡水地基被水淹泡,造成地基承载力降低.原因分析: 1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽). (2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施,将水位降至基底开挖面以下. (3)施工中未连续降水,或停电影响.防治措施: 开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土,应设排水沟和集水井,用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0米.处理方法:已被水浸泡扰动的土,可根据情况采取排水、凉晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实,换土(三七灰土)夯实,或挖去淤泥加深基础等措施.1.8基坑(槽)回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉.原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经分层夯实.(2)基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度.(3)回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求.(4)回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低.防治措施:回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实;控制土料中不得含有直径大于5厘米的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回填土.处理方法:若散水坡面层已经裂缝破坏,应视情况采取局部或全部返工;局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层.第二节混凝土工程2.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙.原因分析:1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多. (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实. (3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析. (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够. (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失.(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小. (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土.防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.小蜂窝:洗刷干净后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.2.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象.原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏. (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面. (3)模板拼缝不严,局部漏浆.(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面. (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.防治措施:模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷; 混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.2.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露.原因分析:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣. (3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞. (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.2.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面.原因分析:1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露. (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋. (3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋.防治措施:浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2米,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.表面露筋:刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.2.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土原因分析:1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土.(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净. (3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析. (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.防治措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先洗5～10厘米厚原配和比无石子砂浆,或10～15厘米厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.2.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷.原因分析:1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉.(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板. (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀.防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2米Pa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.2.7表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平.原因分析:1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平. (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉. (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.防治措施:严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,确保不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2米Pa以上,方可在已浇结构上走动.2.8塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现.原因分析: (1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂. (2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大.(3)模板、垫层过于干燥,吸水大. (4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝.防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施.当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除; 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护.2.9沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止.多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止.原因分析: 混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝.防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2～3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度.治理方法同“塑性收缩裂缝”.2.10凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝,裂缝很浅,常在初凝期间出现.原因分析:1)混凝土表面过度的抹平压光,使水泥和细集料过多地浮到表面,形成含水量很大的砂浆层,它比下层混凝土有更大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而出现裂缝.(2)在混凝土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝.防治措施:混凝土表面刮抹应限制到最小程度;避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大,可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光.裂缝不影响强度,一般可不处理,对有美观要求的,可在表面加抹薄层水泥砂浆处理.2.11干缩裂缝裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂缝不均,梁、板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处;地下大体积混凝土在平面较为多见,但侧面也常出现,预制构件多产生在箍筋位置.原因分析:(1)混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂; 或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化. (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收缩大,抗拉强度低. (4)混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大. (5)后张法预应力构件,在露天长久堆放而不张拉等.防治措施:控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含量,避免使用过量粉混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋, 避免爆晒,并定期适当洒水,保持湿润;薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化,其余参见“塑性裂缝”的预防措施.表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的,就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭.2.12温度裂缝温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的.表面温度裂缝走向无一定规律性,梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边,大面积结构裂缝常纵横交错.深进的和贯穿的温度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密.裂缝宽度大小不一,一般在0.5米米以下,沿全长无大变化.表面裂缝多发生地在施工期间,深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间.缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽, 夏季较细.原因分析:(1)表面温度裂缝,多由于温差较大引起,如冬期施工过早拆除模板、保温层,或受到寒潮袭击,导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部混凝土的约束,产生较大的拉应力,而使表面出现裂缝.(2)深进和贯穿的温度裂缝,多由于结构温差较大,受到外界约束引起,如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上,如混凝土浇灌时温度较高,当混凝土冷却收缩,受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将使混凝土内部出现很大拉应力,产生降温收缩裂缝.裂缝为较深的,有时是贯穿性的,常破坏结构整体性.(3)基础长期不回填,受风吹日晒或寒潮袭击作用;框架结构的梁、墙板、基础等,由于与刚度较大的柱、基础连接,或预制构件浇筑在台座伸缩缝处,因温度收缩变形受到约束,降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝.(4)采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温制度控制不严,降温过速,或养生窑坑急速揭盖,使混凝土表面剧烈降温,而受到肋部或胎模的约束,常导致构件表面或肋部出现裂缝.防治措施:预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后,应及时用草帘或草袋覆盖,并洒水养护;在冬期混凝土表面应采取保温措施,不过早拆除模板或保温层; 对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温;拆模时,块体中部和表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝;地下结构混凝土拆模后要及时回填.预防深进和贯穿温度裂缝,应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少水化热量;选用良好级配的集料,控制砂、石子含泥量,降低水灰比(0.6以下)加强振捣,提高混凝土密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑大体积混凝土,必须时,可采用冰水搅制混凝土,或对集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度,分层浇灌混凝土,每层厚度不大于30厘米,大体积基础,采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)分块厚度1.0～1.5米,以利水化热散发和减少约束作用;或每隔20～30米留一条0.5～1.0米宽间断缝,40天后再填筑,以减少温度收缩应力;加强洒水养护,夏季应适当延长养护时间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20℃;在岩石及厚混凝土垫层上,浇筑大体积混凝土时,可浇一度沥青胶或铺二层沥青,油毡作隔离层,预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂,以防粘结,长线台座生产构件及时放松预应力筋,以减少约束作用;蒸汽养护构件时,控制升温速度不大于5℃/h,降温不大于℃/h,并缓慢揭盖,及时脱模,避免引起过大的温差应力.表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1米米的深进或贯穿性裂缝,可根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1米米的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理.2.13碳化收缩裂缝在结构的表面出现,成花纹状,无规律性,裂缝一般较浅,深1～5米米,有的至钢筋保护层全深,裂缝宽0.05～1.0米米,多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间.原因分析:1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用,生成碳酸钙,引起表面体积收缩,受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂.在空气相对温度低(30%～50%)的干燥环境中最为显著. (2)在密闭不通风的地方,使用火炉加热保温,产生大量二氧化碳,常会使混凝土表面加快碳化,产生这类裂缝.防治措施:避免过度振捣混凝土,不使表面形成砂浆层,同时加强养护,提高表面强度;避免在不通风的地方采用火炉加热保温.治理方法与“干缩裂缝”同2.14化学反应裂缝在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝;板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝;有的在混凝土表面出现不规则的崩袭,裂缝成块状或大网格图案状,中心突起,向四周扩散,在浇筑完半年或更长时间发生;有的混凝土表面出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒,多在浇筑后两个月出现.原因分析: (1)混凝土内掺有氯化物外加剂,或以海砂作集料,或用海水拌制混凝土,使钢筋产生电化学腐蚀,铁锈膨胀而把混凝土胀裂(即通常所谓“钢筋锈蚀膨胀裂缝”).有的保护层过薄,碳化深度超过保护层,在水作用下,亦使钢筋锈蚀膨胀,造成这类裂缝.(2)混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀,产生难溶而又体积增大的反应物,使混凝土体积膨胀而出现裂缝(即通常所谓“水泥杆菌腐蚀裂缝”).(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生成碱硅酸凝胶,吸水后体积膨胀,而使混凝土崩裂(即通常所谓“碱骨料反应裂缝”).(4)水泥含游离氧化钙过多(多呈小颗粒),在混凝土硬化后,继续水化,发生固相体积增大,产生体积膨胀,而使混凝土出现“小豆子”似的崩裂,多发生在土法生产水泥配制的混凝土工程上.防治措施:严格控制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量,使其在允许范围内,并掺加适量阻锈剂(亚硝酸钠);采用海砂作集料,氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内;在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土;适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂。
建筑工程常见的质量问题及预防整改措施
建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A.模板工程a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
B. 钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
建设工程质量通病及防治(图文并茂)
2.集中加工
A5 ：模板集中 加工采用精密 锯木机，以便 控制规格。
2.集中加工
A6：锯木 机旁边放置 木屑收集箱 和灭火器， 每天工完场 清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑 立管纵横向间 距≤1.2m，扫 地杆距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200m m
3. 支撑搭设
B16：板缝用胶带粘贴严密
通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变 形
原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模 板加固方式不正确
预防及控制：1.采用正确的加固方式
异形柱（剪力墙） 加固做法 D1：阴角部位止 浆条应设置连续， 确保止浆效果；加 固需采用顺直均匀 的方木，不得采用 钢管加固。
D2：阴角部 位相邻水平钢 管用直角扣件 固定，以确保 异型柱成为整 体，避免阴角 变形漏浆或胀 模
通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆 原因：外边模无支撑点，易偏位
预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、
墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象：在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平 ，出现错台见图。此部位 还往往出现漏浆和麻面。
F2：卫生间、阳台等降板部位 吊模若采用木模，应使用新方 木，不得随意接头，以确保砼 成型美观。
F3：下沉式卫 生间沉箱采用 固定钢模。
通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、 宽度不一，不方正
原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范
预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模 板
10.楼梯支撑
现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二：使用 力矩扳手， 必须达到扭 力值
措施三：拧好的套 筒逐一检查，合格 的标上红油漆
重庆公司建筑工程常见质量缺陷及防治措施 图文并茂
坡屋面砼观感质量好
现场实例
短支墙根部漏振、 烂根、露筋
Ⅲ 砼－－夹渣
原因分析
① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。 ② 施工缝处理不当。
防治措施
① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模 板开清渣口。 ② 施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持 湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。 ③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查。
Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆
防治措施
① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止， 插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣 棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。 ② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。 ③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。 ④ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。 ⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求 应达到规范主控项目规定。 ⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
轴线控制 准确
挖孔桩插筋定位较好
现场实例
柱筋偏移
Ⅳ 地梁轴线偏移
原因分析
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施
① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。 ② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。 ③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。
地梁轴线偏 差75mm
防治措施
① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。 ② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高 宜50㎜左右）。
建筑工程常见的质量问题及预防整改措施
建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A.模板工程a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m 的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm 生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
B. 钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
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桩帽内浮浆剔 打清理较好， 石子清晰显现
桩顶浮浆未 认真清理
现场实例
三、 柱短肢墙插筋偏移
原因分析 ① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。 ② 插筋安装后未固定。 ③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。 防治措施 ① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。 ② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。 ③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。
边梁下挠
现场实例
梁梁柱柱成成型型 质质量量好好
扫地杆和垫块正确
梁横向支撑间 距过大（1.3m）
现场实例
回填土未平整及夯实， 并无垫枋和锁脚杆
Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析 ① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐 变、应力线变形时间未达到。 ② 班组交底不到位。 防治措施 ① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支 撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以 上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆 除支撑及模板。 ② 加强班组交底的督促检查。
④带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯 折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接 钢筋两纵肋不在同一平面等。
⑤钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成 品缺陷、套筒缺陷、接头露丝
Ⅱ 钢筋安装－－钢筋焊接与机械连接的通病
防治措施 ①严把原材料的进货质量关 ②做好钢筋接头的试验工作 ③增强施工人员的质量意识 ④在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时 处理；落实各级质量验收制度。 ⑤提高施工工艺水平；制定切实可行的施工措施
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。
挖孔桩的垂 直度较好
现场实例
挖孔桩的垂 直度较差
挖孔桩模板固定采 用十字线法较好
二 、桩顶浮浆清理
原因分析 由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮 浆过厚，影响桩的抗压强度。 防治措施 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆， 砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。
现场实例
轴线控制 准确
挖孔桩插筋定位较好
柱筋偏移
❖四、 地梁轴线偏移
原因分析 地梁模板安装后未复核轴线。 防治措施 ① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准
确无误。 ② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。
地梁轴线偏 差75mm
地梁轴线 准确
现场实例
地梁位移 40mm
2、主体工程
模板安装
车库边墙严重外倾 挑梁凿打露筋
现场实例
模板铁锈 未清理
拼缝不 严,漏浆
二、钢筋安装主要问题
钢筋焊接与机械连接的通病 梁二排筋下沉 梁柱接头搭接错误 实例分析
Ⅱ 钢筋安装－－钢筋焊接与机械连接的通病
原因分析 ①钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧 伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。 ②钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。 ③钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、 咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未 焊透、气孔等。
车库后浇带支撑较好
后浇带拆模过早，梁处未断开
现场实例
钢筋混凝土成 品保护不好，混凝土未有强度
即拆模，将混凝土柱角破坏
Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打
原因分析 短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而 使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打 钢筋外露。 防治措施 ① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时 用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。 ② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。 ③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力 筋外露必须采取碳纤维加固处理。
钢筋安装
砼工程
砌体工程
一、 模板安装主要问题
1、支撑体系不规范、不牢固，现浇梁板下挠以及拆模随 意
2、后浇带二侧模板及支撑提前拆除 3、轴线偏移大，爆模，后期剔打
1、 模板安装 －－支撑体系不规范、不牢固，现浇梁板下挠以及拆模随意
原因分析 ① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。 ② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。 ③ 钢管支撑扣件未扭紧。 ④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。
xxx建设有限公司 建筑工程常见质量缺陷及防治措施
1地基与Leabharlann 础2主体工程3
装饰装修
4
安装
5
安全文明施工
1、地基与基础
桩桩身身垂垂直直度度
桩桩顶顶浮浮浆浆 清清理理
柱柱插插筋偏筋移 偏移
地地梁梁轴轴线线偏偏移移
一、 桩身垂直度差
原因分析
人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。
防治措施
防治措施
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。 ② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求； 支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。 ③ 支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜ 以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑 底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力 及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。 ④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。 ⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为 例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。
电渣压力焊 观感较好
电渣压力焊 错位
现场实例
直螺纹连接外漏丝扣超标
直螺纹连接钢筋绑扎使用
钢筋未除锈
直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽
Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉
原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。 防治措施 ① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁 箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼 时振捣邦尽量避开碰撞。 ② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎 或采用开口式箍筋兜起箍筋。