Welding Quality Analysis-CN-20141203

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焊接工艺评定试验国内外标准对比解析

焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。

第十一章焊接质量分析金属工艺学A,武汉理工大学,2014年

热加工工艺基础机械制造基础-Ⅱ第十一章焊接质量分析机电工程学院金工学部王志海第十一章焊接质量分析焊接接头的金属组织与性能焊接应力与变形焊接缺陷及成品检验第一节焊接接头的金属组织与性能一.焊接接头的组成焊接接头= 焊缝金属+ 热影响区热影响区焊缝金属二.焊缝金属的组织焊缝金属组织是由熔池金属结晶得到的铸造组织, 晶体的长大方向指向熔池中心, 形成柱状晶。

焊缝柱状晶组织焊缝柱状晶组织三.焊缝金属的性能由于焊芯是高级优质材料以及焊条药皮的作用,可以使得焊缝金属的化学成分优于母材,所以焊缝金属的性能不会低于母材。

四.热影响区的组织热影响区包括熔合区( 低碳钢)过热区正火区部分相变区低碳钢焊接接头的组织变化五.热影响区的性能1.熔合区:粗大的过热组织, 在焊接接头中其性能最差。

2.过热区:粗大的过热组织, 是热影响区中性能最差的的部位, 易在此区产生裂纹。

五.热影响区的性能3.正火区:均匀细小的铁素体和珠光体组织, 其性能优于母材。

4.部分相变区:晶粒大小不均匀,其性能较差。

六.影响焊接接头性能的因素1.焊接材料:主要是焊芯材料的化学成分。

2.焊接工艺参数:主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

3.焊接方法:主要是热影响区宽度。

第二节焊接应力与变形一.焊接应力与变形的形成在焊接过程中,对焊件进行局部的、不均匀的加热和冷却,是产生焊接应力与变形的根本原因。

金属杆件在均匀加热和冷却时的变形和应力平板对接焊时变形与应力的形成二.焊接变形的基本形式三.减少焊接应力与变形的工艺措施焊前预热法焊后热处理法反变形法刚性固定法选择合理的焊接工艺和次序1.焊前预热法在焊接之前, 把工件全部或局部进行适当的预热, 然后进行焊接。

一般的预热温度为150 ～350℃。

主要适用于塑性较低, 容易产生裂缝的材料。

例如,中碳钢、中碳合金钢、铸铁等。

2.焊后热处理法对于受力复杂的重要焊件, 以及有精度要求的零件, 焊接之后应进行除应力退火, 一般的温度为600～650℃, 可消除焊件中80～90% 的残余应力。

《焊接材料质量评价方法》标准制定概述

《焊接材料质量评价方法》标准制定概述《焊接材料质量评价方法》是由国家质量监督检验检疫总局制定的行业标准，标准号为 GB/T 8170-2008。

该标准主要是针对焊接材料在使用过程中遇到的质量问题进行评价，并提供了评价方法和标准要求，以保障焊接质量和生产安全。

标准制定背景焊接是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、建筑工程、船舶制造、管道输送等领域。

焊接的质量直接影响着产品的性能和使用寿命，同时也是生产安全的重要保障。

但是，焊接材料的质量存在着一些潜在问题，例如化学成分不符合要求、外观缺陷、强度低于标准等，这些问题会对焊接质量产生负面影响。

1.术语和定义：对于涉及的术语进行了详细的定义，避免因术语理解不同而出现误解。

2.分类和代码：对焊接材料的各种类型进行了分类和编码，方便使用者进行识别和选择。

3.要求和检测方法：针对不同种类的焊接材料，制定了不同的质量要求和检测方法，包括化学成分、外观、机械性能等方面的要求和检测标准。

4.标志和包装：对焊接材料的标志和包装进行了规范，保证使用者能够准确识别和使用。

1.立项和组织：2005年，国家质检总局制定了该标准的立项方案，并成立了标准制定工作组，负责组织标准的制定工作。

2.调研和撰写：工作组调研了国内外相关标准和法规，撰写了标准的初稿。

3.专家评审和修改：对初稿进行了专家评审，根据评审意见进行了多轮修改和完善。

4.公示和批准：完成标准修订后，对外公示征求各方意见，最终经国家质检总局批准发布。

标准的应用和效益《焊接材料质量评价方法》标准制定的目的是为了规范焊接材料的质量要求和检测方法，提高焊接产品的质量和安全性。

该标准的应用可以带来以下几方面的效益：1.保障焊接质量：通过标准化的质量要求和检测方法，确保焊接材料的质量符合要求，提高焊接质量和安全性。

2.提高生产效率：标准化的焊接材料选择和检测方法，有助于快速确定焊接材料的适用范围和性能，提高生产效率和经济效益。

焊接工艺评定中的理论与方法-ASME母材评定规定分析

焊接工艺评定中的理论与方法靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）摘要：本文简要介绍了概念的基本认识，并对焊接工艺评定中有争议的概念问题从概念理论的角度进行分析，统一认识，对不同标准体系之间的概念协调问题提出了一些参考意见。

对母材的分类体系提出分类原则和方法，并对母材的焊接组合类型进行定义。

对评定规则的语言方法进行了一些总结和分析，为更清晰地表达概念提出了一些建议。

在对ASME标准中母材评定规则及厚度评定规则分析后，提出建立焊接工艺评定理论系统的必要性和紧迫性。

重点分析了有冲击要求下厚度评定规则的中文翻译及应用问题，提出对ASME标准QW-403.6规定的不同理解。

建立从产品厚度到试件厚度的评定关系，依据这一关系分析厚度的变化对力学性能影响趋势的理论模型，对这一理论模型进行焊接认识上符合性的逻辑分析。

简要分析了我国评定标准在母材及厚度评定上可能需要进一步探讨的问题。

关键词：焊接工艺评定；理论；概念体系；语言方法；逻辑；评定规则；冲击试验；豁免冲击厚度The theory and method of welding procedure qualification Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000, China) Abstract:This paper briefly introduced concept theory and analyzed some of concept problems in sdandard. Put forward some suggestions for harmonization of concepts among the different sdandard systems.Sdudy method about sorts of base metals and creat new definitions about types of material welding combinations. Consider linguistics has important applications for description of qualification regulations. Analyzed ASME code QW403.6 and proposed a question in translation.Try to building theory mode of trend changing between thickness and mechanical properties.Key words:Welding procedure qualification; Theory; Concept systems;Language method; Logic; qualification regulations; Impact test;Exempted impact thickness.3.4 母材评定形式的类型在评定逻辑关系中，根据要求试件的数量和评定的产品数量这一特征，母材评定形式的类型可以分为：一个试件类型评定另一个产品类型、一个试件类型评定另两种产品类型、两种试件类型评定一种产品类型。

焊接质量检查与评估

焊接质量检查与评估人工目测检验（加辅助放大镜）在数字化的电路中，被焊接产品能正常工作的基本要求是互连图形完整无缺；元件不错焊、不漏焊；焊接点无虚焊、无桥连。

在SMT大生产中，人们惯用肉眼或者辅助放大镜、显微镜检测，基本上能满足对除BGA 和CSP等以外元件焊点的观察。

较为理想的是无阴影放大镜与大中心距显微镜。

检查中，还可以借助金属针或竹制牙签，以适合的力量和速度划过QFP的引脚，依靠手感及目测来综合判断，特别是对IC引脚是否有虚焊或桥连的检查，有着良好的效果。

借助放大镜和显微镜的人工目测检验方法具有灵活性，也是最基本的检测手段。

IPC-A-610B 焊点验收标准，基本上也是目测为主。

现结合IPC-A-610B标准，对焊点／PC外观质量评述如下。

优良的焊点外观优良的焊点外观通常应能满足下列要求：（1）润湿程度良好；（2）焊料在焊点表面铺展均匀连续，并且越接近焊点边缘焊料层越薄，接触角一般应小于30°，对于焊盘边缘较小的焊点，应见到凹状的弯月面，被焊金属表面不允许有焊料的阻挡层及其他污染物，如阻碍层、字符图、栏框等；（3）焊点处的焊料层要适中，避免过多或过少；（4）焊点位置必须准确，元件的端头/引脚应处于焊盘的中心位置，宽度及长度方向不应出现超越现象；（5）焊点表面应连续和圆滑，对于再流焊形成的焊点应有光亮的外观。

原则上，上述要求可应用于一切焊点，不管它用什么方法焊接而成，也不论它处于PCB的哪个位置上，都应使人感觉到它们均匀、流畅、饱满。

常见的主要缺陷（1）桥连／桥接焊料在不需要的金属部件之间产生的连接，会造成短路现象。

各种元件焊点均会发生此缺陷，出现时必须修理。

（2）立碑又称之为吊桥（Drawbridging）、曼哈顿和墓碑，是SMT生产中常见的缺陷，主要出现在重量很轻的片式阻容元件上。

（3）错位元件位置移动出现开路状态，各种元器件引脚均会发生。

（4）焊膏未熔化SMA通过再流炉焊接后，元器件引脚上出现焊膏未熔化现象，各种元件均会发生。

试生产CP

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□样件 ■试生产 □生产
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D 安全类特殊特性
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焊接工艺评定的英文

焊接工艺评定的英文Welding Procedure Qualification.Welding procedure qualification is a crucial aspect of ensuring the quality and reliability of welded joints in various engineering applications. It involves a series of tests and assessments to determine the suitability of a specific welding process for a given material combination and application requirements. The purpose of welding procedure qualification is to ensure that the welding process can produce joints that meet the desired mechanical properties, structural integrity, and resistance to corrosion and other environmental factors.The welding procedure qualification process typically begins with the selection of an appropriate welding process and welding consumables (e.g., electrodes, wires, fluxes) for the specific material combination. The selection is based on factors such as the base material's composition, thickness, and joint configuration. Considerations alsoinclude the desired mechanical properties of the weld metal, such as tensile strength, yield strength, and impact toughness.Once the welding process and consumables are selected,a welding procedure specification (WPS) is developed. The WPS outlines the specific parameters and conditions that must be followed during welding, including welding current, voltage, speed, and other relevant variables. It also specifies the preheating and post-weld heat treatment requirements, if any.The next step is to conduct welding procedure qualification tests. These tests are designed to evaluate the ability of the selected welding process to producewelds that meet the specified requirements. Common testing methods include tensile testing, bend testing, impact testing, and radiographic or ultrasonic examination of the weld joint.During tensile testing, samples of the weld metal are subjected to increasing tensile loads until failure occurs.This test provides a measure of the weld metal's tensile strength and ductility. Bend testing involves bending a sample of the weld metal around a specified mandrel diameter. This test evaluates the weld metal's resistance to cracking and the ability to form a smooth, continuous bend without failures.Impact testing is conducted to assess the weld metal's resistance to brittle fracture under impact loading. Samples are notched and struck with a pendulum at a specified temperature, and the amount of energy absorbed before failure occurs is measured. This test provides a measure of the weld metal's impact toughness.Radiographic or ultrasonic examination of the weldjoint is used to detect internal defects such as porosity, inclusions, and cracks. These methods involve the use of radiographic film or ultrasonic transducers to generate images of the weld joint's internal structure. These images are then analyzed to ensure that the weld joint is free from significant defects.If the welding procedure qualification tests demonstrate that the selected welding process can produce welds that meet the specified requirements, the WPS is approved for use in production welding. However, it is important to note that the approval of a WPS is not a one-time event. Regular reviews and updates of the WPS may be necessary to account for changes in materials, equipment,or welding personnel.In addition to the initial welding procedure qualification, ongoing quality control measures areessential to ensure consistent weld quality. This includes the regular inspection and calibration of welding equipment, the training and certification of welding personnel, andthe implementation of quality assurance programs to monitor and control welding processes.In conclusion, welding procedure qualification is a critical aspect of ensuring the quality and reliability of welded joints. It involves the selection of an appropriate welding process and consumables, the development of a welding procedure specification, and the conduct of weldingprocedure qualification tests. By following a rigorous welding procedure qualification process and implementing ongoing quality control measures, engineers can ensure that welded joints meet the desired mechanical properties, structural integrity, and resistance to corrosion and other environmental factors.。

焊接卫生标准

No Penetration
Minimal Penetration
• Bad Back Side Incomplete Penetration • 背面渗透不够
14
15
• Good weld • 合格焊接
10
焊接 Welding
• Good weld
• Discontinuous or Skip Weld
• 合格焊接
11
• 间断焊接
焊接 Welding
Smooth, even 平整
• Unacceptable - irregular scallops, varied width and overlaps • 不规则
7
焊接 Welding
8
焊接 Welding
• Maximum Convexity • 最大凸面小于10%壁厚
9
• Not Fully Penetrated • 没有穿透
焊接 Welding
• Bad Tube to Plate Discontinuous or Skip Weld • 不连续和跳跃焊接
4. 人工焊接最小间距=2T壁厚
5. 最小宽度大于最大宽度75%
6.
6. 板与板焊接需打磨至0.8um （对于食品接触面）
7. 焊接后需钝化抛光至3.8um(非食品接触面)
7.
6
焊接的标准 Welding Criteria
1. 与施工前准备的焊接样品保持一致开始，结束，外形，图案，宽度，高度，深度，颜色 2. 没有缝隙，凹槽，凹陷，内陷或突出的物质 3. 淡黄色或者浅蓝色 4. 氧化岛小于 1.6mm 直径 5. 氧化岛每个连接不超过4个。
12
焊接 Welding

《焊接材料质量评价方法》标准制定概述

《焊接材料质量评价方法》标准制定概述
《焊接材料质量评价方法》是由中国国家标准化管理委员会制定的标准，标准号为：GB/T 30764-2014。

该标准主要涉及焊接材料的质量评价方法，包括焊丝、焊条、药芯焊丝、气体保护焊丝和焊剂等多种类型的焊接材料。

该标准制定的目的是为了规范焊接材料质量评价方法，确保焊接材料的质量符合国家
标准和行业标准要求，减少因焊接材料质量问题引起的焊接质量问题和安全事故。

该标准制定的过程经历了以下几个步骤：
一、确定标准的工作组成员
在制定《焊接材料质量评价方法》标准前，国家标准化管理委员会组织了相关领域的
专家进行评审，最终确定了标准工作的组成员，由专家组成。

二、收集相关资料
标准工作组成员收集了国内外关于焊接材料质量评价方法的相关参考资料，对国际标准、国内标准、企业标准以及相关技术文献进行了全面的调研和分析，并考虑了相关标准
和技术的发展趋势。

三、起草标准
标准工作组成员根据前期工作收集的相关资料，制定了《焊接材料质量评价方法》标
准的起草稿。

起草过程中，引用了多个已有的标准，并结合国内焊接材料生产和应用的实
际情况，制定了本标准的内容、原则、适用范围、定义、术语与符号、评价要求、试验方
法等各方面的要求。

四、论证和审定
五、发布标准
经过内部论证和专家评审，国家标准化管理委员会最终发布了《焊接材料质量评价方法》标准，并于2014年7月1日正式实施。

该标准的发布为我国焊接材料质量评价领域的规范化建设提供了重要支持，有助于推动焊接材料质量的不断提高和标准化发展。

浅谈焊接工艺评定

浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。

焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。

本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。

焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。

表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。

焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。

不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。

其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。

表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。

另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。

表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。

另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。

8-10焊接工艺评定报告(中英版)

焊工姓名
Welder Name
焊工代号
WelderQualification
焊接日期
Weld Date
编制Prepared By
日期
Data
审核
Reviewed By
日期
Data
批准
Approved By
日期
Data
第三方检验
Third-Party Inspection
日期
Data
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Metallography Examination (Fillet Weld)Report No
试验结果
Test Result
无损检验NDE
RT：UT：
MT：PT：
其它(Others)：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
Chemical Composition of Corrosion-resistance Covered Welding
保温温度℃
Keeping Temp
正面
Front Face
保温时间h
Keeping Time
背面
Back Face
拉伸试验报告编号
Tensile Test Report No.
试样编号
Specimen No.
试样宽度
Width
(m)
试样厚度
Thickness
(mm)
横截面积
Area
(mm2)
断裂载荷
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：mm。
Distance between location of chemical composition analytic specimen and line of fusionmm.

焊缝分类及检验

Volume Ⅸ Qualification of welding process quality 第Ⅱ卷材料 A 篇铁基材料(下册)
volume II part A --- Ferrous Material Specifications BS5500 非用火熔焊压力容器规范
Specification for pressure vessel without fire 3.1 焊缝质量/ Weld quality
焊缝分类及检验 Inspection and Classification
of Weld
TA015-000 A 1/14
1 应用范围/ General
本标准文件适用于在天津 ALSTOM 生产的所有焊接结构件，但须经业主或其授权业主代
表同意。
This Technical Instructions applies for all welds in TAH. Before it is used, approval
condition. These include:
编制：高海文
校核：马洪旺
批准：大卫.谢波
Prepared by: Gao Haiwen 部门：工艺处
Department:
Checked by: Ma Hongwang 日期：2002.04.03 Date:
Approved by: DT.Shepperd 备注：
as
the selected class, position and preparation and weld.
4 焊缝级别/ Weld class
4.1 焊缝级别的划分/ Number of classes
焊缝级别共分 4 级，用数字 1 至 4 表示，其中 1 级最严。

焊接工艺评定试验1

`
类别号
组别号 16Mn II-1 16MnR 15MnNbR
钢号 GB6479,JB4726 GB6654 GB6654
相应标准号
II II-2
15MnVR
20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoNbR III-1 18MnMoNbR 20MnMoNb III-2 07MnCrMoVR
GB6654
最小值
T 1.5 5 5 5
最大值
2T 2T 2T 200* 200*
最小值
不限不限不限不限不限
最大值
2t 2t 2t 2t（t＜20） 200*（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。
表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材厚度T ＜1.5 1.5≤T≤10 ＞10 适用于焊件母材厚度的有效范围最小值 T 1.5 5 最大值 2T 2T 2T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值不限不限不限最大值 2t 2t 2t
注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
2.其它母材，按表3-4、3-5的规定表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）
适用于焊件母材厚度的有效范围试件母材厚度 T T＜1.5 1.5≤T＜10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
第二节焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评；尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。

NBT 47014 焊接工艺评定中英文格式填写范本-20#

焊接工艺评定报告Welding Procedure Qualification Report焊接工艺评定报告编号： PQR-XXXX-2013-01PQR NO.: PQR-XXXX-2013-01焊接工艺规程编号： WPS-XXXX-2013-01WPS NO.: WPS-XXXX-2013-01评定项目： 20# Φ203×8对接焊接（6G）Assessment Items: 20# Φ203×8 butt weld（6G）评定结论：按NB/T47014-2011标准评定合格Assessment Conclusion: accepted by assessing according toNB/T47014-2011批准人:Approved by:批准日期：The date of approval:版权说明：此文件内容及解释权属XXXX有限公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表Description: ownership is subject to XXXX, use, copy and rent without approval from XXXX is prohibited.焊接工艺规程WPS单位名称unit name: XXXX有限公司XXXX焊接工艺规程编号WPS NO: WPS-XXXX-2013-01 日期date： 2013-11-14所依据焊接工艺评定报告编号Are based the wps report No.： PQR-XXXX-2013-01焊接方法welding method 氩电联焊（GTAW+SMAW）机械化程度Automatic level(Manual, Semi-auto,auto)：（手工半自动自动）手工manual焊接接头welding joint：坡口形式Type of bevel：V 简图sketch：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序type of joint, type of bevel, welding layer, route location and sequences）衬垫（材料及规格）pad(material and size) /其他other /母材base material：``类别号sort No. Fe-1 组别号group No. Fe-1-1 与类别号welded with sort No. Fe-1 组别号group No. _Fe-1-1_相焊或标准号or standard No. GB/T3087-2008 材料代号brand No. 20# 与标准号welded with standard No.GB/T3087-2008材料代号brand No. 20#_相焊对接焊缝焊件母材厚度范围Butt weld base metal thickness range 1.5mm-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围The fillet weldment base metal thickness range / 管子直径、壁厚范围Pipe diameter, wall thickness：对接焊缝butt jointΦ203×8mm角焊缝angle weld / 其他other /填充金属Filler metal：焊材类别weld rod and 焊条Welding rod 焊丝Wire焊材标准weld rodGB/T5117-1995 GB/T8110-2008standard填充金属尺寸fillingΦ3.2Φ2.5material size焊材型号WeldingE4315 ER49-1consumables Model焊材牌号（金属材料代号）J427 H08Mn2SiAWelding consumablesgrades其他other对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围Butt weld weldment weld metal thickness range：最小值不限-16mm焊接工艺规程（续）WPS（continued）加热方式Heating mode / 背面保护气 / / /Back protection gas:电特性electricity character：电流种类current sort：直流DC 极性polarity：正极性anode焊接电流范围current range（A）： 90-150A 电弧电压arc voltage（V）： 10-24 焊接速度（范围）operation speed（thickness）6-12cm钨极类型及直径铈钨（钍钨）2.0 喷嘴直径nozzle（mm）Φ7焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）Types of welding arc (spray arc, short arc) 喷射弧焊丝送进速度welding wire inserting speed（cm/min） 7-8（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表list current and voltage range and fill in the table in terms of the location and thickness）焊道/焊层Layer/weld 焊接方法weldmethod填充材料filledmaterial焊接电流current电弧电压（V）arcvoltage焊接速度（cm/min）speed线能量（kJ/cm）lineenergy 牌号brand直径dia.极性polarity电流（A）current1/1 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 100-120 10-14 6-8 10-152/2 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 120-150 10-14 10-12 8-133/3 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 10-12 10-154/4 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 9-11 12-18技术措施technical measurement：摆动焊及不摆动焊vibration or non vibration：摆动焊vibration 摆动参数焊接工艺评定报告PQR坡口形式： V Type of bevel: V 坡口角度bevel angle 65+5 0C 组对间隙gap 3-4 mm错边尺寸staggered dimension 0.5-1.0 mm母材base material：材料标准号material standard： GB/T3087-2008材料代号Material code.： 20#类、组别号sort/group No. Fe-1 与类、组别号welded with sort/group No. Fe-1 相焊Phasewelding厚度thickness： 8mm直径diameter：Φ203其它other： /焊后热处理post weldtreatment：保温温度temp.range（℃:） /保温时间holding period（h）:/气体gas：气体种类kind 混合比mix ratio流量flow（L/min）保护气Ar Ar≥99.99% 8-12尾部保护气end protection gas/背面保护气 / / /back protection gas填充金属filling material：焊材类别weld rod and：焊丝、焊条焊材标准material standard: NB/T47018.3-2011、GB/T5117-1995焊材型号Welding consumables Model： ER49-电特性electricitycharacter：电流种类current sort: 直流DC极性polarity: 正极性anode钨极尺寸tungsten size：焊接工艺评定报告（续）PQR（continued）焊接工艺评定报告（续）继续阅读。

欧盟焊接工艺评定

焊接工艺评定简介焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

欧盟焊接工艺评定适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

欧盟焊接工艺评定标准EN ISO 15614-1:2004/A2:2012-钢、镍及镍合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steelsEN ISO 15614-2:2005/AC:2009-铝及铝合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloysEN ISO 15614-4:2005/AC:2007 -铸铁的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castingsEN ISO 15614-5:2004 -钛/锆及其合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloysEN ISO 15614-6:2006-铜及铜合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloysSpecification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay weldingEN ISO 15614-8:2002-金属材料焊接程序的规范和鉴定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate jointsEN ISO 15614-11:2002 -电子束/激光焊的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam weldingEN ISO 15620:2000 -焊接.金属材料摩擦焊接Welding - Friction welding of metallic materials。

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