钎焊预备工艺规程
钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
NB/T 47006 — 2019附录F（资料性附录）钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告表 F.1钎焊工艺规程编制单位：钎焊工艺规程编号（BPS No. ）：版本日期依据的钎焊工艺评定报告编号（PQR No. ）：钎焊方法：类型：钎焊接头接头简图接头型式类型：间隙：搭接长度最小：最大：母材钎料标准号：标准号：型号或等级：型号：与标准号：钎料形式：型号或等级：相焊母材厚度：钎焊温度最大：推荐的钎焊温度：最小：钎焊保温时间：其他：漫流位置钎剂，气氛允许的位置：钎剂类型或商标名称：漫流方向：钎焊气氛类型：钎料填加方法：（表面填加、夹片、包覆等）其他：钎焊技巧和其他零件清洗方法：压紧方式及压紧力：钎剂的施加：钎焊完成后的冷却方法：检查：编制：日期：审核：日期：批准：日期：70NB/T 47006 —2019表 F.2钎焊工艺评定报告（PQR ）编制单位：钎焊工艺规程编号（BPS No. ）：钎焊工艺评定报告编号（PQR No. ）：使用的钎焊方法：试件钎焊的日期：母材母材标准号：与母材标准号：母材型号或等级：与母材型号或等级：母材厚度：与母材厚度：钎料钎料标准号：型号：钎料产品形式：接头搭接长度：接头类型：接头间隙：钎焊温度钎焊温度范围：保温时间：钎剂、气氛钎剂类型或商标名称：气氛类型：漫流位置漫流的位置：漫流方向：钎后炉内冷却方法：钎焊技巧和其他零件清洗方法：压紧方式及压紧力：钎剂的施加方法：其他：拉伸试验试验报告编号：试样编号宽度厚度面积极限总载荷极限应力失效位置剥离或切片试验试验报告编号：类型结果类型结果其他试验试验报告编号：钎焊工姓名：钎焊工代号：试样评价者（公司名称）：编制：日期：审核：日期：批准：日期：71。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
钎焊工艺过程控制
钎焊工艺过程控制一、材料1．钎料：高硅铝焊条4047（含硅11.0～13.0%，近似熔化范围577～582℃）。
2．钎剂：钾氟铝酸盐（不需清洗，无腐蚀性）熔化范围550～575℃，PH值5～6。
3．基材：3A21（LF21），K70A等，典型熔化温度620～630℃，（纯铝660.2℃）。
二、钎焊三个过程1．零件预热加热，钎剂干燥——钎剂熔化——钎料熔化——（钎剂冷却）。
2．三个温度过程：a．出现黄色火焰：件的表面受热比中心快，表面出现氧化。
b．钎剂熔化的第一瞬间，钎剂由白转向透明，（接头处约565℃）。
c．钎料开始变形，并开始熔化3．三过程的注意事项a．钎剂干燥过程，火焰加热由弱到强，由厚到薄，不宜直热加热钎剂，以免件温度未到钎剂先熔化，火焰均匀移动加热，使焊缝部位均匀加热，尤其出现黄色火焰时不能老对着一个部位，加快移动。
b．剂熔化后由白转为透明这过程中就直热加热焊缝接头处和钎料，直到钎料熔化流入焊缝。
当钎料熔化流入焊缝后，应及时移开火焰，使焊缝冷却三、常见缺陷1．过热烧蚀：加热过程中，火焰直接加热某个地方达到表面氧化，严重的出现凸凹不平甚至于烧熔烧穿。
2．过烧溶蚀：钎焊熔化后，继续加热，钎料溶蚀基材（钎料溶解基材使其熔点降低）。
一般出现在钎料边沿形成溶坑3．虚焊：件不清洁或钎剂钎料先熔化，件湿度未达到。
4．气孔、夹渣：件不清洁，焊缝间隙不合适，钎料不易填满或加热不均匀局部温度低，或过热分解产生氧化物，气体进入钎料（钎缝）5．焊瘤：钎剂过多或缝过大漏料，形成外部或内部的焊瘤。
温度过高钎料与基材发生化学反应。
6．裂纹：过热、溶蚀（钎料渗入基材），过早移动工件（未充分冷却）。
材料缺陷热应力大，应采用尽可能低一点温度焊热。
7．表面不良：火焰氧气过多易氧化，氧不纯或太少表面发黑。
8．缺料不饱满：焊缝过大、漏料、料不足焊条太细。
局部不清洁焊不上。
钎焊使用工艺规范
安徽江淮摩丁空调企业标准钎焊使用工艺标准1范围本标准了钎焊通用技术、工艺标准要求、试验方法及检验规那么。
本标准适用于空调器产品制冷系统的钎焊，其它产品可参照执行。
本标准取代了原2003版的?钎焊使用工艺标准?。
2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T8619-1988钎缝强度试验方法QJ/MK01.003逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QJ/MK02.001房间空气调节器QJ/MK05.002热交换器QJ/MK05.004连接管和配管用铜管QJ/MK05.005热交换器用铜管毛细管用铜管QJ/MK05.009钎料技术条件气体助焊剂3钎焊用材料的技术要求3.1配管用铜管应符合QJ/MK0的。
3.2热交换器用铜管应符合QJ/MK05.005的。
3.3毛细管用铜管应符合的。
3.4钎焊用焊料应符合QJ/MK05.009的。
3.5钎焊用助焊剂应符合的。
4钎焊工艺讲明钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。
钎焊是采纳比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采纳火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时刻难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
4.1钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个全然条件。
4.1.1液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；4.1.2液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反响到达良好的金属间结合。
4.2液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流淌的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
剥离或切片试验试验报告编号： 类型
结果
其他试验试验报告编号：
钎焊工姓名：
钎焊工代号：
试样评价者（公司名称）：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
类型
结果
71
70
表 F.2 钎焊工艺评定报告（PQR）
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：
钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：
使用的钎焊方法：
试件钎焊的日期：
母材
母材标准号：
母材型号或等级：
母材厚度：
钎料
钎料标准号：
型号：
接头
搭接长度：
接头类型：
钎焊温度
钎焊温度范围：
钎剂、气氛
钎剂类型或商标名称：
相焊
母材厚度：
最大：
最小：
其他：
漫流位置
允许的位置：
漫流方向：
钎料填加方法：（表面填加、夹片、包覆等）
钎焊技巧和其他
零件清洗方法：
压紧方式及压紧力：
钎剂的施加：
钎焊完成后的冷却方法：
检查：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
钎焊工艺规程
接头简图
钎料 标准号： 型号： 钎料形式：
钎焊温度 推荐的钎焊温度： 钎焊保温时间： 钎剂，气氛 钎剂类型或商标名称： 钎焊气氛类型： 其他：
NB/T 47006—2019
附录F （资料性附录） 钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
表 F.1
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：版本日期
依据的钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：
钎焊操作规程
钎焊操作规程钎焊操作规程一、钎焊工艺概述钎焊是一种通过熔融填料来连接金属材料的焊接方法。
它具有焊缝牢固、可靠性高的特点，适用于连接各种金属材料，广泛应用于工业领域。
本操作规程旨在规范钎焊操作，确保安全和焊接质量。
二、操作前准备1.检查焊接设备的电缆、电源线是否良好，焊机是否正常工作。
2.准备焊接材料，包括焊丝、药芯、熔剂等，并对焊丝进行质量检查。
3.清理工作区域，确保干净整洁，并保证操作区域通风良好。
三、组织钎焊操作1.根据需要将焊件进行预热，预热温度根据焊接材料和厚度确定。
2.将焊件进行装夹，确保焊接位置固定。
3.选择适当的焊接方法，如火焊、气焊等，并进行调试。
四、钎焊操作1.根据焊接方法和要求，选择合适的焊接熔剂和焊丝。
2.焊丝应在烘干炉中烘烤，确保焊丝表面干燥，避免气孔和夹杂物的产生。
3.将焊丝固定在焊枪上，并充分预热焊丝。
4.将焊丝与预热焊件表面接触，施加适当的压力，使焊丝与焊件密合。
5.调整焊接火焰大小和焊接速度，控制好焊接温度和焊缝的宽度。
6.焊接完成后，关闭焊机和气源，清理焊接区域。
五、操作注意事项1.操作人员应具备相关的焊接技能和经验，严格遵守操作规程。
2.操作时要戴好防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
3.操作时要注意防火安全，保持操作区域清洁，避免火花飞溅和熔剂溅射。
4.操作结束后，要及时清理焊接区域，保持设备和场地的整洁。
六、常见问题及处理方法1.焊接温度不足或时间过短，焊缝牢固度差，应增加焊接温度和时间。
2.焊丝质量差，表面有氧化物，应更换焊丝或进行清洗处理。
3.焊接熔剂涂布不均匀，应重新涂布或换用质量更好的熔剂。
4.焊接产生气孔，可能是焊件表面存在油污或氧化物，应做好焊前准备工作。
七、操作结束1.结束时进行焊缝质量检查，检查焊缝是否完整、牢固，并核实焊接质量符合要求。
2.关闭焊机和气源，清理操作区域，归位设备和工具。
3.及时记录操作情况和焊接质量，以便后续参考和分析。
钎焊预备工艺规程
Location：pBPS No.：钎焊方法：夹具和固定装置：Brazing process：Jig and fixture details：接头类型：钎焊工姓名：Joint type：Brazer，s name：钎焊设备钎焊工的证书号：Brazing equipment：Brazer，s reference No.：母材规格（mm）：钎焊前的清洁方法：Parent metal size（mm）：Method of pre-braze cleaning：母材质保书：钎焊后的清洁方法：Base metal specification：Method of post-braze cleaning：钎料类型和材质书：焊剂类型和材质书：Brazing filler metal type, specification：Flux type,form, specification：钎料供给的方法：焊剂供给的方法：Brazing filler metal,point of application：Flux,foint of application：钎焊工艺参数【Brazing details】：Temperature measurement：Heating gases（types and pressures）：钎焊前预热：喷嘴的尺寸和数量：Preheat before brazing：Nozzle/burner size and number：钎焊后热处理：感应器类型和位置：Post-braze heat treatment：Induction coil type and position：时间、温度、方法：电极类型和材质：T im e、tem perature、m ethod：Electrode design and material：加热和冷却速度：炉子的类型和真空压力：Heating and cooling rates：Fumace type and vacuum pressure：制造商：Manufacture：。
钎焊基础工艺规范
钎焊基础工艺规范第一节、钎焊基本概念概述目前国内外的焊接方法主要可以分为三大类即熔化焊、压力焊、钎焊。
钎焊是空调器管路件焊接的主要焊接方法。
1．1什么叫钎焊采用熔点比母材（被焊接件）熔点低的填充材料（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用熔化后的液态钎料在母材表面润湿、铺展或在母材的装配间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散而实现零部件之间的连接方法。
通俗的讲，钎焊就是利用液态钎料填满钎焊金属结合面而形成的牢固接头的焊接方法。
其焊工工艺过程必须具备两个基本条件；⑴、液态钎料能润湿钎焊金属并致密的填满全部间隙；⑵、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1．2钎焊的种类：1．3软钎焊与硬钎焊软钎焊：焊条熔化温度在450℃以下的为软钎焊； 硬钎焊：焊条熔化温度在450℃以上的为硬钎焊；钎焊硬钎焊电阻钎焊炉中钎焊高频焊机钎焊 自动焊接机火焰钎焊手工火焰钎焊美国AWS焊接协会根据钎料的熔化温度将钎焊分为两种，钎料在450℃以上才能熔化的称之为硬钎焊，钎料在450℃以下即可熔化的称之为软钎焊。
第二节、铜管管口加工及焊点的装配一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。
2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。
2019-钎焊操作工艺指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钎焊操作工艺指导书篇一：钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃ 暗褐色700~800℃ 红色900℃ 橙色1000℃ 黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
钎焊操作规程
钎焊操作规程
《钎焊操作规程》
一、概述
钎焊是一种金属连接工艺，通过在金属表面加热的同时在金属之间填充合金材料，形成一种牢固的连接。
钎焊操作规程是对钎焊过程进行规范和标准化，以确保钎焊质量和安全。
二、操作流程
1. 准备工作：清理焊接表面，检查焊接材料和工具的完整性和可用性。
2. 安装工件：将需要焊接的材料进行正确的定位和固定，使得钎焊过程中不会发生移动或偏移。
3. 热处理：使用火焰或电加热器对焊接区域进行预热，以保证钎焊合金能够充分渗透并形成牢固的连接。
4. 钎焊操作：在预热后，开始向焊缝区域加入钎焊合金，使其充分融化并和基材进行结合。
5. 冷却处理：在钎焊完成后，对焊缝区域进行冷却处理，以确保焊接区域的组织结构和性能。
同时对焊接区域进行清理和除渣。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等。
2. 在钎焊过程中必须确保通风设备正常，以防止有害气体的积聚和危险性物质的释放。
3. 操作人员需要接受相关的钎焊操作培训，熟悉操作规程和设备操作方法。
四、质量控制
1. 钎焊后需要进行外观检查，确保焊接区域表面平整、无裂纹和气孔，并且焊缝与基材结合牢固。
2. 对钎焊后的焊接区域进行金相组织检查，以确认焊缝的内部结构和性能是否符合相关标准要求。
通过遵守《钎焊操作规程》，可以有效地提高钎焊工艺质量和安全性，确保金属连接的牢固性和可靠性。
钎焊焊接工艺文件
钎焊工艺文件1总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。
本规程规定了钎焊焊接规范、工艺规程操作方法及检验项目，适用于公司产品钎焊焊接过程。
2材料根据焊接对象选择焊接材料，所选材料应满足GB/T 10046 《银钎料》的规定。
2.1 焊条a)银钎焊条；b)磷铜焊条；2.2 熔剂：a)银钎焊溶剂（QJ102）；3设备和工具3.1设备和工具a)氧气瓶；b)乙炔瓶；c)氧气减压器；d)乙炔减压器；e)乙炔回火防止器；f)橡皮管（氧气皮管、乙炔皮管）；g)射吸式焊炬，h)台虎钳。
3.2 附件a)太阳镜；b)引火工具（火柴或打火枪）；c)劳保用品（手套、口罩）；4钎焊工艺对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
4.1火焰的种类及特点4.1.1炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右。
4.1.2中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右。
4.1.3氧化焰其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰。
4.1.4火焰的调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。
然后微开焊枪的氧气阀。
再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。
钎焊工艺操作规程
XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1目的规范钎焊操作规范2适用范围厂内所有钎焊作业部份3职责与权限3.1生产部焊接技术工人负责焊接；3.2质量部负责检验焊接质量。
4内容4.1焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
4.2接头安装钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.15mm之间。
钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。
一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径。
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。
若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
4.3充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，为4.4火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。
也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。
4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔气体C2H2）两部分组成。
此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2- C2H2混合气体中加入了气体助焊剂。
首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与C2H2的压力选择表（如下表）调节出中性焰对母材进行加热。
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。
三种施焊方式，加热管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。
4.5加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右图：约750℃~850℃），需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
钎焊工艺规程
钎焊工艺规程钎焊工艺规程1、主题内容与适用范围（1）本规程规定了采用钎焊料焊接铜管连接的基本原则。
（2）本规程适用于本公司各类离心机产品制冷系统的焊接件。
其它产品类似材料钎焊可参照执行。
2、基本工艺要求2.1钎焊接头形式规定采用套接，套接长度≥7mm，不允许采用对接。
具体套接方法按图纸要求；2.2接头配合单边间隙为0.05-0.15mm；2.3采用的燃气为氧气和乙炔。
3、焊接前的准备3.1检查焊具、减压阀、压力表是否完好，安放位置是否妥当。
检查胶管有否破裂，施焊场地附近有否易燃、易爆等危险物品；3.2操作人员按工艺要求准备所需的工夹具、焊具、钎料；3.3焊接件焊接前必须清除油脂、氧化物、锈垢、灰尘等；3.4把清洁的待焊零件合理定置摆放，以便操作时取件方便、快捷。
4、焊接工艺参数材料组合钎料参数焊接温度铜——铜磷、铜钎料735—840 O C铜——黄铜含银2% 650--750 O C5、充氮保护5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；5.2通氮工艺要求：管径焊接时流量焊接后冷却备注Ф10以下4L/min以上5S以上防余热氧化Ф10以上6L/min以上10S以上防余热氧化5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲出为限；5.4通氮气时入口不能带进空气，氮气出口一般要处于节流状态。
6、四通阀焊接6.1四通阀焊接时使用充氮保护方式；6.2焊接时允许用含水湿布包住工件进行焊接，焊接后不要立即除去湿布；6.3焊接时允许将阀体浸入水中焊接，焊后应让阀体在水中继续冷却10S以上。
7、单向阀焊接7.1要求充氮保护；7.2单向阀外围必须包湿布予以保护。
8、操作工艺要求8.1操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术；8.2使用铜磷钎料焊紫铜时，不可用钎剂；钎焊黄铜时使用中性钎剂，否则必须用热水洗去助焊剂；8.3产品进行小批量生产时，允许小型配管三通在焊后浸水去氧化物；但必须对工件进行自然或强制干燥处理；8.4使用中性焰或弱还原焰的外焰部分加热，尽可能快速将母材加热至接近焊料温度，以防止钎焊金属和钎料氧化及焊缝金属过热、过烧及接头金属组织性能下降。
钎焊焊接工艺文件
钎焊工艺文件1总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准,规范公司焊接行为,确保工程制造质量,特制定本规程。
本规程规定了钎焊焊接规范、工艺规程操作方法及检验项目,适用于公司产品钎焊焊接过程。
2材料根据焊接对象选择焊接材料,所选材料应满足ＧＢ/T 100４６《银钎料》得规定。
2。
1焊条a)银钎焊条;b)磷铜焊条;2。
2 熔剂:a)银钎焊溶剂(QＪ1０2);3设备与工具3、1设备与工具a)氧气瓶;b)乙炔瓶;c)氧气减压器;d)乙炔减压器;e)乙炔回火防止器;f)橡皮管(氧气皮管、乙炔皮管);g)射吸式焊炬,h)台虎钳。
3、2 附件a)太阳镜;b)引火工具(火柴或打火枪);c)劳保用品(手套、口罩);4钎焊工艺对焊接不同得材料,不同得管径时所需得焊枪大小与火焰温度得高低有所不同,焊接时火焰得大小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰得调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰与氧化焰三种。
4。
1火焰得种类及特点4。
1.1炭化焰其特点就是氧气与乙炔气得体积比小于1,略缺氧,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,冒黑烟,温度约为2700左右、4。
1。
２中性焰其特点就是焰芯得尺寸取决于燃烧气体得成份、耗量与流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心得直径,而混合气得流速,则决定了焰芯得长度,中性焰得火焰分３层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色与蓝色,温度约为300０～3500℃左右。
4、1、３氧化焰其特点就是就是焰芯就是圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清晰,颜色暗淡,外焰也缩短了,火焰就是蓝色,火焰燃烧时伴有响声,响声大小取决于氧气压力,氧化焰得温度高于中性焰。
４、1。
４火焰得调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶与乙炔气瓶得阀门,使低压氧气表指示在0。
2～0。
5Mpa左右,乙炔气得眼里表指示在０。
０５Ｍｐa左右。
然后微开焊枪得氧气阀。
再微开焊枪上得乙炔气阀,同时,从焊嘴得后面迅速点火。
生产工艺钎焊工艺流程
生产工艺钎焊工艺流程一、概述钎焊是一种热焊接工艺，利用高温熔化的钎料填充焊接件表面，形成涂层或填充物与母材牢固连接的焊接方法。
钎焊工艺具有温度低、变形小、焊接强度高等优点，广泛应用于航空航天、电子、冶金、制造等领域。
本文将介绍钎焊的生产工艺流程，包括前期准备、工艺参数选择、设备调试、工件钎焊等内容。
二、前期准备1. 材料准备在进行钎焊之前，首先需要准备好所需的材料，包括母材、钎料、流量剂等。
母材的选择应符合工程设计要求，并且在钎焊过程中具有良好的热传导性和机械性能。
钎料的选择应根据焊接件的材料和要求进行选择，同时需要保证钎料的成分和熔点符合工艺要求。
流量剂可用于清洁和保护焊缝，减少氧化剂对焊接质量的影响。
2. 清洁工件清洁工件是保证钎焊质量的重要步骤。
在钎焊之前，需要对工件进行清洁处理，去除表面的氧化层、油污和杂质，以保证钎焊时的焊接质量。
3. 设备准备在进行钎焊之前，还需要准备好所需的设备和工具，包括钎焊设备、加热设备、保护气体等。
钎焊设备应具有调节温度、气流和压力的功能，以满足不同工艺要求。
加热设备可采用火焰加热、电阻加热等方式，保护气体可用于防止氧化和污染焊接区域。
三、工艺参数选择1. 焊接材料选择在进行钎焊之前，需要根据工程要求选择合适的钎焊材料，包括钎料和流量剂。
钎料的选择应根据母材的材质和要求进行选择，同时需要考虑钎料的成分、熔点和润湿性。
2. 焊接工艺参数选择钎焊工艺参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用。
在选择工艺参数时，需要考虑母材的材质、厚度、形状等因素，同时还需要考虑焊接件的几何形状、尺寸和要求等因素。
常见的工艺参数包括焊接温度、气流速度、保护气体流量等。
3. 焊接方式选择钎焊的方式主要包括手工钎焊、气体焊、电子束焊等。
在选择钎焊方式时，需要根据工程要求和焊接条件进行选择，同时还需要考虑工艺的适用性、生产效率和成本等因素。
四、设备调试1. 钎焊设备调试在进行钎焊之前，需要对钎焊设备进行调试和检验，以保证设备的正常工作和稳定性。
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。
工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。
常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。
大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。
此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。
例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。
零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。
当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。
对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。
超声波去油效率高。
(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。
机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。
其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。
批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。
铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。
化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。
适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。
表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。
表3光泽处理或中和处理(3)母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属，其主要目的是改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化装配过程和提高土产率。
空调铜管手工火焰钎焊工艺规程
1 焊前准备
1.1清洗
用丙酮清洗待焊处及其附近20mm区域
1.2气体
准备好乙炔气、一级工业氧气、纯氮
1.3焊炬
准备好4～6#焊炬
1.4焊接材料
准备好45%银焊丝和剂102钎剂
2 焊接
2.1装配
装配铜管，使径向间隙均匀
2.2调火
调整氧气和乙炔气的比例为1～1.2，使火焰为中性焰
2.3充氮
管路系统内充氮，氮气压力为0.05～0.1MPa
2.4施焊
火焰对准待焊部位均匀加热，看火，焊丝蘸适量钎剂后添丝3 焊后处理
焊后立即水冷
4注意事项
4.1同一部位焊接次数不宜超过3次
4.2焊接接头中不允许有砂眼
4.3尽量避免钎料的流挂
文件编号：
空调铜管手工火焰钎焊
通用工艺规程
编制：审核：批准：。
钎焊基础工艺规范
钎焊基础工艺规范第一节、钎焊基本概念概述目前国内外的焊接方法主要可以分为三大类即熔化焊、压力焊、钎焊。
钎焊是空调器管路件焊接的主要焊接方法。
1．1什么叫钎焊采用熔点比母材（被焊接件）熔点低的填充材料（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用熔化后的液态钎料在母材表面润湿、铺展或在母材的装配间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散而实现零部件之间的连接方法。
通俗的讲，钎焊就是利用液态钎料填满钎焊金属结合面而形成的牢固接头的焊接方法。
其焊工工艺过程必须具备两个基本条件；⑴、液态钎料能润湿钎焊金属并致密的填满全部间隙；⑵、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1．2钎焊的种类：1．3软钎焊与硬钎焊软钎焊：焊条熔化温度在450℃以下的为软钎焊； 硬钎焊：焊条熔化温度在450℃以上的为硬钎焊； 钎焊 硬钎焊 电阻钎焊 炉中钎焊高频焊机钎焊 自动焊接机火焰钎焊 手工火焰钎焊美国AWS焊接协会根据钎料的熔化温度将钎焊分为两种，钎料在450℃以上才能熔化的称之为硬钎焊，钎料在450℃以下即可熔化的称之为软钎焊。
第二节、铜管管口加工及焊点的装配一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。
2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。
钎焊工艺规程
钎焊工艺规程目录一、前言 (2)二、钎焊原理 (2)1、液态钎料的填缝原理 (2)2、钎料与焊件金属的相互作用 (3)三、铜管温度与钎料的关系 (4)四、气体火焰钎焊操作技术 (4)1、焊前清理 (5)2、清洁度检验 (5)3、接头安装 (5)4、安装检验 (5)5、充氮保护 (6)6、冷却作业 (6)7、调节火焰 (7)8、焊炬及焊嘴选择 (9)9、加热 (9)10、加入钎料、钎剂 (10)11、加热保持 (11)12、焊后处理 (11)13、焊后检验 (11)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (12)六、补焊的技术要求 (13)七、安全技术 (14)钎焊工艺规程一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
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Location：pBPS No.：
钎焊方法：夹具和固定装置：
Brazing process：Jig and fixture details：
接头类型：钎焊工姓名：
Joint type：Brazer，s name：
钎焊设备钎焊工的证书号：
Brazing equipment：Brazer，s reference No.：
母材规格（mm）：钎焊前的清洁方法：
Parent metal size（mm）：Method of pre-braze cleaning：
母材质保书：钎焊后的清洁方法：
Base metal specification：Method of post-braze cleaning：
钎料类型和材质书：焊剂类型和材质书：
Brazing filler metal type, specification：Flux type,form, specification：
钎料供给的方法：焊剂供给的方法：
Brazing filler metal,point of application：Flux,foint of application：
钎焊工艺参数【Brazing details】：
Temperature measurement：Heating gases（types and pressures）：钎焊前预热：喷嘴的尺寸和数量：
Preheat before brazing：Nozzle/burner size and number：钎焊后热处理：感应器类型和位置：
Post-braze heat treatment：Induction coil type and position：时间、温度、方法：电极类型和材质：
T im e、tem perature、m ethod：Electrode design and material：加热和冷却速度：炉子的类型和真空压力：Heating and cooling rates：Fumace type and vacuum pressure：制造商：
Manufacture：。