定子下线工序
发电机定子现场下线施工工艺
发电机定子现场下线施工工艺第31 卷第 4 期2000年4 月人民长江Yangt~flive~Vo1.31.No.4ADr..2O00文章编号:1001—4179f2000）04—0045—03 发电机定子现场下线施工工艺刚叶阳兵（中国水利水电第三工程局澧水项目部,湖南憨利427221）7-;摘要:发电机定子现埽下践工作量大,施工工艺复杂,对施工的环境条件要求很高江垭水电站为地下式厂房,施工期问空气相对湿度大,施工场地小.施工相互干扰大.叙速了江垭水电站发电机定子现场下线的施工工艺,介绍了定子电气试验的结果,并对如何控制发电机电晕电压采取的拖工措施提出了看法.关键词中圈分类号1 概况发电机定子Tv734 急逸壮文蕾标识玛:A1 眩. 江垭水电站安装3 台型号为SF100—32/8250 的半伞,立式三相同步水轮发电机,其主要技术参数为:额定容量114286kVA;额定功率lOOOGOkW;额定电压13.8kV;额定电流4781A;功率因数（COS~）0875额定转速187.5r/min.发电机定子为条式波绕组,双垦并联接线.中性点经过消弧线圈接地或不接地运行,定子绝缘等级为 F 级.定子在工地进行下线.定子下线工作包括:下线前准备,端箍和测温元件安装, 上,下层线棒嵌入,槽楔安装,端头焊接,汇流排安装焊接,环氧盒安装等.2 定子下线施工工艺2.1 定子下线前准备定子现场下线前的准备工作好坏,直接关系到整个下线工作的质量与速度.2.1.1场地布置江垭水电站为地下式厂房,定子现场下线时安装间装惨未完成,厂房渗漏水严重,灰尘大,根本不具备下线条件.为了保证定子下线的质量,在定子安装工位搭设一个"蒙古包",封闭定子防止厂房顶部渗水,并在内部设置两台除湿机,降低空气湿度.经采取上述措施后,空气相对湿度小于85%,达到了规范对现场下线时环境条件的要求另外,制作了两个活动下线平台,定子装配间内设有照明灯.2.1.2设备清点定子下线设备和专用材料多,在下线前,对设备到货进行了清点,检查规格激量.并分类堆放,发现设备缺件或缺陷,及时通知监理工程师及厂家进行妥善处理.2.1.3线棒干燥和耐压将单根线棒置于一个24的房内，采用一组3X10霄发热扳作为主加热设备，两组3X IkW发热板作为辅助加热设备进行干燥.在该房内设置一个平台,平放线棒,上,下端部垫平, 防止线棒在加热过程中发生变形.采用此种方法对线棒进行干燥后.单根线棒在4Ikv 耐压试验中均顺利通过. 2.2端箍装配厦测温电阻埋设发电机定子端箍采用非磁性材料制作.不锈钢圆营端箍分两层，上端5根，下端10根.端箍安装前，应控制端箍与预下线棒的间隙.江垭水电站定子端箍间隙控制为 3 衄,间隙控制得好.调整余量大,线棒与槽底完全靠实,有效地降低了槽电位. 端箍焊接时.注意焊接变形,保证瞌率和弧度的莲续性. 定子槽内埋设分度号为Ptl00 的铂热电阻作为测温元件. 铂热电阻值变化灵敏,测量可靠,但是.电阻易损坏.其安装应仔细,在每一道工序结束后.用万用表检测电阻的电阻值.防止电阻机械性损伤.2.3 线棒嵌入江垭水电站 3 台发电机组定子下线均采用半导体涤纶毡作适形垫条，线圈为F级环氧粉云母绝缘，模压成形，绝缘表面硬且不平直.因此,其与定子铁芯槽部的接触不是很好.利用半导体涤纶适形垫条,可有效改善绂棒与槽底,线棒与线棒之间的间隙,防止电腐蚀,延长线棒使用寿命.定子下线均采用适形半导体垫条挤压成形.表面电阻率低, 相当于在线棒的两个窄面并联一个低电阻率物质,朴偿了线棒两个宽面与铁芯之间的间隙作用,有效降低槽电位.施工工艺如下:(1) 将裁剪好的涤纶毡幔渍在791 一A 半导体胶内.在室温情况下，一般凉干约6—8h.凉干时间应视具体情况而定，当提渍过的涤纶毡达到手感柔软,不粘手,呈半干状态,胶含量约70%时即可使用.(2) 涤纶适形垫条放人槽内后,将嵌人下层的线棒用专用压紧工具压紧.一般情况下用6英寸扳手控制扭矩为40kNm左右.线棒嵌人后第 1 次收紧压紧工具以线棒与端箍之间靠实为收稿日期:础一03—14作者简介:车蹦,男,中国水利水电蒂三工程局澶水项耳部.高级工程师人民长江舢年准.防止过紧造成毛毡上的半导体胶压流,破坏线棒与槽底的紧密性又污染线棒.常温情况下，嵌入一次线棒压紧时间为48h,在预压适形垫条的最初24h 内.每Bh 收紧压线工具一次.减少由涤纶毡固化收缩而造成间隙•随后的24h内每12h收紧压线工具一次. 上层线捧嵌入采用同样方法放人适形垫条.预压成形.其余下线方法与上层完全一致.江垭水电站发电机定子共324 槽,上,下层线棒各分 3 攻下完.2 .4檀楔安装江垭水电站定子槽楔有斜形面楔和斜形底楔两种,采用这两种槽楔基本解决槽楔松动的问题.斜形面楔由环氧玻璃布板制成，长175mm,宽83mm津｝率0.85/100斜形底楔长300iran, 宽26mm,斜率1/100.根据槽楔试配的松紧情况,在斜楔底部安装一层1iran 或0.5叫n 的环氧酚醛玻璃布板.电晕板下装一层2mm 的低电阻硅胶垫条.既可在槽楔安装时防止损伤线棒.又可降低槽电位. 将 2 一低电阻硅胶垫条放人槽内固定,先预装上槽楔,放人9322半导体防电晕板,插入斜楔.试配紧度,适当更换9322半导体防电晕板,将斜楔打人通槽内.试配长度应保持一致.当斜楔和槽楔的上端面平齐后,除去底面多余长度,将斜楔槽楔一同打人预定位置，一般槽楔离预定位置3—5em为最佳. 定子线棒槽楔紧度是否合适,直接影响线棒寿命.运行时, 如槽楔松动,就会磨损线棒.2 . 5端头焊接发电机定子上,下端头焊接采用银焊机,用大电流碳精加热法焊接.将并头铜板用专用工具大力钳固定于端头上.另一端塞A0.2mm银焊片HLA~80—5两片用硬焊机钳口夹紧加热，通人电流约6000A左右加热2rain a银焊条填充均匀. 此种焊接方法为直热式,加热均匀,操作方便,焊料渗透性好,表面光洁,牢固可靠.焊接接头电阻测试百分之百合格,是深受运行单位欢迎的一种焊接方法.但是,直热式焊接耗电量大.台银焊机200kVA，—般定子焊接至少采用2〜4台焊机.这样就要求有足够的电源容量,另一方面银焊机辅助设备偏多,风, 水,电缺一不可,所此种焊接方法不易推广: 2.6 铜环引线安装与焊接江垭水电站定子接线为2Y,汇流引线采用的铜环.铜环由厂家配套供货.安装时先将各段铜环在现场进行预组装. 预组装合适后.将铜环固定在铜环底座上,采用手工气焊焊接各处接头.发电机汇流铜环虽容易加工,易于散热等优点,但实际安装中发现.圆弧形铜环安装困难,对接不易.如铜环偏长,必须锯去多余部分；铜环的内径由％3mm变为埘一造成引出线的接头与铜棒连接困难;用砂纸,磨光机磨去弓I 出线头铜棒多余的3r 帅,施工工作量加大；铜环锯去多余部分后,弧度,弦长发生变化,为达到设计要求.采用高压弯管机对铜环弧度进行处理. 虽然铜环引出线焊接方便,绝缘且易包扎,但是现场组装受条件限制.制造厂应严格控制铜环的弧度及预装配质量,从实际安装的经验看,取消铜环接头处的变径,安装更为方便.2.7 绝缘盒安装2.7.1下端头绝缘盒安装工艺首先用报纸或牛皮纸将绝缘盒外部包扎牢固,其目的是防止环氧胶溢出,污染绝缘盒.然后,把配好搅拌均匀的环氧树脂胶注入绝缘盒内部,一次约15—20个不等,平放于预先设置的块3—5c--.厚的木板上,均匀托起木板.让绝缘盒完全套人并头套内,调整绝缘盒间隙,固定木板:2.7.2上端绝缘盒安装工艺传统方法采用绝缘盒下部堵漏.从上部缓慢注入环氧胶,至少分两次注完.既浪费时间,又浪费材料.容易造成绝缘盒内部出现空隙.封堵不好又污染线棒为解决绝缘盒堵漏问题,采用了东方电机厂新生产的J9701A和J9701B灌注胶浇灌定子上端头绝缘盒：经过实际施工检验,这种胶具有良好的机械强度,绝缘性. 耐热性.填空性和吸附性.安装施工中发现,使用此胶2—3h 后有轻微下坠现象,重复进行一次成形处理,就完全解决下坠问题,这种腔有效地解决了上端头堵漏的问题,易推广使用.但是,Jr3701A和J9701B不易混和搅拌困难，吸附性强，须人工搅拌均匀..2.S定子干燥定子干燥采用铜损加热法,加热电流控制在额定电流的50%左右，温升速度不超过5—8C /h.江垭水电站发电机定子额定电流4781A.职丫并联，加热采用KGHS 一3150A/100V 型直流设备,职星串联干燥.加热电流最高不超过1200A,实际加热电流为1100A，电压6oV.温度70E时保持43h,绝缘电阻稳定8h以上满足规范要求后, 逐渐降低电流，使降温速度小于4C/h,保持温度下降速度，当温度接近环境温度时,停止加热,并进行定子整体试验.3 定子整体试验江垭水电站3台机定子整体试验均为一次试验合格,这与施工过程中严格的质量控制有关.定子下线每道工序完后,均要进行相应工序的试验,对施工的质量进行监督,如单根线棒干燥完后每根线棒均进行了耐压试验;当上层,下层线棒嵌装后. 对上层及下层线捧均进行了耐压试验,有效地控制了质量事故的发生.3 台发电机定子试验结果良好.定子线棒耐压试验结果见表1：定子的直流耐压及泄漏电流试验结果见表2;工频耐压试验结果见表 3.裹 1 发电机定子线棒耐压试验4 问题讨论发电机投入运行后,其使用寿命除取决于机械部件外,还取决于定子线棒的绝缘寿命.高电压作用下线棒的电晕电压,受湿度和绝缘内部气孔的影响,发生放电现象,将改变绝缘材料的内部结构,降低绝缘使用寿命.现就现场下线对电晕电压的影响.谈几点看法和处理方法.有以下几个位置易出现电晕:(1) 线棒出槽口处.电场强度分布不均, 局部电场升高,而使附近空气局部电离;{第 4 戴事刚等: 发电机定子现场下线施工工艺47襄 2 直流耐压豆泄漏电藏试验数据(2) 定子通风沟硅钢片尖角处.电场强度局部升高.使空气游离:(3) 线棒的宽面和铁芯之问.有空隙, 电场强度分布不均匀,使空气游离:(4) 线圈端部间隔垫块绑扎处,及线棒端部和端箍接触处. 电场局部集中,产生电晕.针对以上原因,为了控制发电机定子电晕的出现,在施工中可采取以下措施: (1)定子下线前,用干燥,干净的压缩空气对定子及线圈进行整体清扫,重点清除线棒端部的灰尘和槽口污秽;(2) 严格执行工序间的检查制度,在上道工序结束.下道工序开始前认真清扫,确保槽内及线棒之问无灰尘杂物;(3) 打槽楔时,要保证槽楔和线棒之间填实,并注意对打槽楔时造成的铁芯通风沟损坏进行修理,保证铁芯通风沟的平整并与槽楔通风沟对齐:(4) 线棒在搬运,下线和绑扎中,注意防止攘伤,以免损坏防晕层,因线棒的端部均采用二次碳化硅作防晕层.碳化硅为细微的颗粒:(5) 下线时注意标高一致,注意弄相线棒间的侧面间隙,绑线注意修整,防止尖端放电;(6) 发电机定子下线结束,喷漆前对定子进行全面清扫,将相别主绝缘电阻(岫)10耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后护层绝缘电阻泄精电流()相问不O'015202.))平齑Il5th(1~okV3,0th(192c48)c96H)(1 趋kV)1.5s15s12 面3aria4aria15aah系盏A1560 加4646 柏1_2010加3346|4鸵4040l_C156019323938撕拍拍1.剪去多余的绑扎物,对施工中造成,最后用压缩空气吹净.对控制发电机电晕电压提高是有(赫辑趟树湘) 试验电压按相电压的3 倍(3Uo=192kv)控制.192kV试验电压时，泄漏电流数据在115min 内无变化.以上各项试验结果,经德国F&C- 公司现场工程师鉴定均合格,高压电缆可以投人运行.4 施工体会江垭水电站高压电缆的施工方案以及试验方法为同类型电缆的施工积累了一定的成功经验.地下厂房主变出线平台布置有大量的电气设备,而此处却未设计任何起吊机具,给施工造成极大不便,设备安装全部依靠土法起吊,存在一定的安全隐患. 也将给运行单位今后检修设备造成困难.如果在确保电气设备安全运行的前提下,能够在此处设计一台桥机无疑是最佳途径. （蝙辑:赵树湘）欢迎上网阅览《人民长江》杂志:http://www.dIil 柚iI 响/periodieal/rmcj/index.himhap://hap://。
水电站-抽水蓄能机组安装施工方案
抽水蓄能机组安装施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2施工前准备2.2.1技术准备施工技术准备包括以下内容：（1）仔细阅读并熟悉抽水蓄能机组各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。
（2）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合施工场地、设备到货等情况，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书，报请监理工程师审批。
（3）施工前根据批准的施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。
（4）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点，报请监理工程师复核认可。
（5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷，办理相关设备和材料出库、领料手续。
设备的工地到货检验报请监理工程师和供货商代表共同参加，并作记录签字认可后入库管理。
（6）安装前，所有参与发电机安装的施工人员，认真熟悉经监理工程师批准的发电机安装施工程序、作业指导书和质量工艺要求，施工过程严格照章执行。
（7）完成特殊工种人员，如焊工、起重人员、测量人员和无损检验人员等有效资格证书的审查。
焊工在工地通过实际考核合格后上岗。
2.2.2发电机组施工具备的条件良好的施工环境是保证发电机安装质量优良的重要因素之一，而部件装配又是发电机安装的关键工作。
定、转子装配施工前，安装间具备如下条件：（1）主厂房内桥机安装试验完毕并投入运行，定、转子叠片预埋基础及支墩安装调整完毕，并验收合格。
（2）在安装间铺设一层施工用地板胶，以保证施工地面干净、整洁及无尘。
（3）发电机图纸资料、主要装配部件、材料等已准备就绪，由制造厂提供的装配专用工具、设备等全部到货，并开箱验收，检查合格。
（4）定、转子装配前在施工场地搭设施工围栏，以保证施工场地清洁且宽敞干燥，并有可靠的消防措施。
（5）在安装间定、转子组装场地配置除湿机和加热装置，控制调整装配场地的温度和空气湿度以满足装配要求。
南欧江一级水电站灯泡贯流式机组发电机定子下线浅析
南欧江一级水电站灯泡贯流式机组发电机定子下线浅析发布时间：2021-11-24T05:56:53.571Z 来源：《电力设备》2021年第10期作者：李雄[导读] 南欧江一级电站位于老挝琅勃拉邦省境内，距离南欧江和湄公河交汇口约18公里，南欧江干流梯级（共七级）开发方案的最下游一级电站。
（中国电建集团海外投资有限公司老挝南欧江发电有限公司）摘要：大型灯泡贯流式机定子一般在工地现场叠片和下线，定子下线是机组安装中的一项重要工作,机组下线质量的好坏,直接影响到机组性能的稳定性和可靠程度。
本文对老挝南欧江一级电站4台机组的定子下线进行浅析，对海外类似贯流式机组定子下线工作具有一定的参考意义。
关键词：灯泡贯流式机组；发电机组；定子下线1、工程概况南欧江一级电站位于老挝琅勃拉邦省境内，距离南欧江和湄公河交汇口约18公里，南欧江干流梯级（共七级）开发方案的最下游一级电站。
电站开发任务以发电为主，兼有防洪、旅游、库区航运等综合利用效益，带动本地区社会、经济与环境协调发展。
电站装机容量4×45MW，正常蓄水位307.00m。
枢纽主要由左岸非溢流坝段、泄水建筑物、发电建筑物、右岸非溢流坝段等建筑物组成。
水轮发电机组由浙江富春江有限公司制造，定子线圈绕组采用条式波绕组，Y形连接，1支路。
绝缘等级为F级。
2、主要技术参数型号：SFWG45-56/6660 定子槽数：312额定容量：47.37MV A/45MW 额定电压：13.8kV 额定功率因数：0.95 额定电流：1981.8A 额定转数：107.1r/min 绕组相数：3定子铁芯高度：1700mm 极数 2P=563、定子下线施工工艺3.1场地布置及准备工作南欧江一级水电站为河床式厂房，定子在现场安装间组装，搭设下线防护棚。
由于老挝地处亚热带气候，空气湿度大，现场在下线棚内设置两台除湿机，来降低空气湿度，使空气湿度小于85%，达到规范对现场定子下线的环境条件，以保证下线质量。
水轮发电机定子主要由什么组成
水轮发电机定子主要由什么组成浅谈丰满水电站水轮发电机定子下线质量管控中国水利水电第六工程局有限公司机电安装分局***摘要：详细介绍了丰满水电站水轮发电机定子绕组的端箍、测温电阻、线棒及接头、绝缘盒、铜环引线以及线棒焊接等定子绕组安装过程中关键工序的工艺过程、处理方法及质量管控；同时，就定子绕组安装前后的上、下层线棒耐压试验的标准及试验数据做了简要摘要。
关键词：发电机定子装配工艺流程质量管控。
1.工程概述丰满水电站治理（重建）工程共新增6台机组，单机容量200MW，总装机容量1200MW，由哈尔滨电机厂生产，型号为SF200-64/14200。
水轮发电机组定子线圈嵌装是在定子铁芯现场装压完毕后，定子铁心磁化试验合格后进行。
定子绕组为三相四支路星形连接，绕组为双层条形波绕组，线圈绝缘为粉云母带主绝缘加防晕层F级绝缘。
槽内部分采用良好的半导体槽衬作电晕保护层。
线圈接头采用银铜钎焊工艺。
三相四支路引出全部采用汇流排集中引出，绕组端部端箍布置为上下端各一个。
绕组端部绝缘全部采用绝缘盒浇灌环氧树脂填充工艺。
定子下线安装主要包括：端箍环装配、线圈嵌放、并头块焊接、汇流铜环安装、绝缘盒灌注、定子耐压试验、挡风板安装等。
1.1丰满水电站治理（重建）工程发电机定子基本参数介绍额定容量228.57MVA，额定功率200MW，额定功率因数0.875(滞后）额定电压15.75KV，额定电流8379A，额定频率50HZ，定子铁芯外径14200m，定子铁芯内径13370mm，定子铁芯长1800mm，定子铁芯槽数720槽。
定子绕组相数3相，每相并联支路数a=4，线槽尺寸（宽、深）21.8×181.9mm，每槽线圈2根，绝缘等级：F级。
下线平台搭设铁芯清理、喷漆、编号单根线圈耐压端箍安装嵌下层线圈、绑扎、耐压测温元件安装嵌上层线圈、绑扎、打槽楔及安装槽口垫块上、下层线圈耐压分支直流电阻测量线圈端头中频焊接浇灌绝缘盒填充胶汇流排安装绕组绝缘及吸收比测试绕组整体试验喷漆、验收图5-1定子下线工艺流程1.2质量目标定子绕组是发电机定子的核心部分，它的安装质量将直接影响发电机的技术参数以及安全性和可靠性。
定子下线
定子下线专项安全技术措施一、工程概况：××水电站发电机定子线棒股线采用F级涤玻烧结扁铜线绕制，并在其直线部分进行360度罗贝尔换位。
定子线棒主绝缘采用国内质量较优的高电量的粉云母带，经包扎，热压固化而成。
为使定子线棒嵌线过程特别是打槽楔过程中绝缘不受损，发电机定子采用无损嵌线，半导体硅橡胶材料，使定子绕组具有绝缘安全、槽电位低、防晕性能好及抗振动和防绕组下沉等优点。
二、编制依据《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2002《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007《建筑临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《高处作业分级》GB/T3608-2008 《中华人民共和国安全生产法》（2002）克瓦纳（杭州）发电设备有限公司《定子绕组装配工艺规程》《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287—88）三、施工计划1、设备、材料配置计划设备、工器具配置计划四、施工工艺技术1、施工工艺流程2、其主要技术参数：1) 发电机型号： ×× 2) 额定容量： ×× 3) 额定电压： ×× 4) 额定电流： ×× 5) 额定功率因数： ×× 6) 额定频率： 50HZ 7) 额定转速： ×× 8) 相数 3 9) 极数 ×× 10) 定子接法 ×× 11) 绝缘等级（定子/转子）F/F12)额定励磁电压××13)额定励磁电流××14)槽数××15)节距××16)分数槽循环数××17)每极每相槽数××18)并联支路数××3、主要施工工艺措施说明：3.1搭设施工平台3.1.1在定子内EL××高程搭设环形下线平台，平台宽度不小于××米。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
4、施工现场的布置
4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管 理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施 工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。
4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、 绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材 料摆放有序。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
2、定子绕组RTD装配
2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好 2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率
（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应 满足设计要求、无开路和短路情况。 2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽 内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条 上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引 线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。 2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清 晰、准确、牢固。 n 注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕 组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路 接地。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
n
n 槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
耐压时线棒直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极，对于电 机额定电压在3KV及以下的线棒，电极包扎长度为铁芯长 加20mm.
定频定子工艺流程图
12
13
1.拔除引出线前 端绝缘层 2.将引出线按颜 色放入相应的工 装卡槽
0
1
/
游标卡尺
1.线径符合作业指导 书要求、张力49N 1.目检 （5kgf） 、漆皮完 2.杠杆 好 千分尺 2.扫描漆包线外包装 3.游标 条码，记录厂家信息 卡尺 3.聚酯薄膜厚度0.3± 4.弹簧 0.03mm，宽度11± 秤 0.1mm 5. 副 物料投放 4.槽楔外观：对齐， 相绕线 放入专 首检 记录表 偏差≤3mm，高出铁芯 模定位 F-0329A 门的不 IPQC 工序过程 ≥3mm；长度符合作业 1次/4小 块 F-0174G 合格品 时 检验记录 指导书要求 6. 手 框 表 5.绕线模间距正常， 工数 绕线模及嵌线工装无 7. 耐 碰伤、无毛刺，并涂 压/绝 上一层下线用油 缘电阻 6.线圈匝数符合作业 测试仪 指导书要求 8. 电 7.无花线 阻测试 8.副相电阻符合作业 仪 指导书要求 9 穿线路径正常 物料投放 1.漆包线漆皮完好等 放入专 首/4小 目检 IPQC 工序过程 F-0174G 寸不合 时 检验记录 型号是否对应 格品框 表 1.每槽是否有槽楔、 1.目检 相间绝缘是否放好等 放入专 首检 2.耐压 工序过程 2.漆包线无压扁、无 门的尺 1次/4小 /绝缘 IPQC 检验记录 F-0174G 断线、漆皮完好等 寸不合 时 电阻测 表 3.槽楔无倾斜、无破 格品框 试仪 裂、对齐 4.无花线 放入专 1.引线长度150～ 首检 工序过程 游标卡 门的尺 200mm 1次/4小 IPQC 检验记录 F-0174G 尺 寸不合 时 表 格品框 放入专 1.裸线长度20～ 首检 工序过程 游标卡 门的尺 50mm，漆皮是否完全 1次/4小 IPQC 检验记录 F-0174G 尺 寸不合 剥离、有无断线 时 表 格品框 1.引线长度150～ 200mm 2.裸线长度20～ 50mm，漆皮是否完全 物料投放 放入专 剥离、有无断线 首检 记录表 游标卡 F-0329A 门的尺 3.引出线型号、外观 1次/4小 IPQC 工序过程 尺 F-0174G 寸不合 、长度符合作业指导 时 检验记录 格品框 书要求 表 4.拔除引出线前端绝 缘层 5.将引出线按颜色放 入相应的工装卡槽
水电站厂房机电安装施工组织设计概要
保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制：审核：批准：葛洲坝集团第七工程有限公司寺坪水电站施工项目部二零零六年二月十五日第一章工程概述1.1 工程简述寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。
单机容量30MW ，电站总装机容量为60MW 。
电站设计利用小时3987H （远期），年发电量为1.792亿KWh （远期）发电机额定电压10.5KW ，出线电压等级为110KV ，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM ，电站采用2机1变扩大单元接线。
1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长41.5米主厂房净宽15.3米安装间长16.1米厂房桥机顶高程257.5米水轮机层地面高程235.55米水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米尾水管底板高程225.86米 1.3 施工组织设计编写的依据和原则 1.3.1施工组织设计编写的依据（1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况1.32施工组织设计编写的原则（1）保证机组安装质量的原则（2）保证文明施工安全生产的原则（3）保证本工程安装工期的原则（4）保证节约原材料的原则（5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围（1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。
吊装，安装，调整，试验及系统调试。
（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。
完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。
（3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作（4）参加业主，监理部门组织的星期例会。
（5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容（1）水轮发电机组及其附属设备（2）水力机械附属设备（3）主厂房桥机（4）发电机电压配电装置设备（5）110KV 变压器（6）110KV 升压站设备（7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套（8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套（9）厂房及坝区防雷，接地系统全套（10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备（11）全厂控制，保护，测量系统设备（12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套（13）通信系统设备（14）其他相关工作第二章工程施工进程2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）2.2 保证施工进度的措施2.2.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。
珊溪电站50MW定子下线
（） １ 在线 棒 耐 压 通 过 后 进 行 安 装 。 在 转 子 侧 支 先 持 环 垫 上 ２ ３条 ３ — ｍｍ 浸 渍 涤 纶 毡 ， 用 涤 沦 丝 带 并 固定 好 ， 在槽 底 垫 入 １ Ｏ ５ ２ ０半 导 体 布 板 ， ×２ ． Ｘ１ ８ 两 端 伸 出长 度 均 匀 （ ５ １ ｍｍ 左 右 ） 。 （） ２ 以铁 心 中 心 和 线棒 中心 为 基 准 ， 线 棒 平 行 将
嵌 装 ， 数 ： ４ ， 距 ：— ３２ 。 槽 ３２节 １１ — ９
氧 漆 ， 红 外 线 灯 烘 烤 ， 其 固化 。 用 使
２ ３ 测 温 电 阻 线 圈 安 装 ．
２ 定 子 下 线 工 艺 过 程
在 定 子 铁 芯 铁 损 试 验 检 查 验 收 通 过 以 后 ， 子 定 线棒 的安 装 才 可 以 进 行 。定 子 下 线 的 整 个 工 艺 过 程 严 格 执 行 《 范 》 准 ， 道 工 序 完 成 后 都 通 过 验 收 规 标 每 部 门 的 检 查 验 收 ， 果 出现 某 一 环 节 的不 合 格 ， 会 如 将 严 重 影 响 发 电机 的 正 常运 行 。珊 溪 电 站 每 台机 的整 个 定 子 下 线 过 程 由 以下 几 道 工 序 构 成 ：
装 实测 长 度 加 工支 持 环 ， 扎 支 持 环 牢 固 ， 厂供 的 绑 用
Ａ３ ７焊 条 焊 接 支 持 环 接 头 ， 意 附近 线 棒 的 绝 缘 ， ０ 注 防止 灼 伤 。 焊 接部 位 的 毛 刺 、 角 修 光 ， 用酒 精擦 尖 并 洗 干 净 ， ０ １ Ｘ ５粉 云 母 带半 迭 绕 包 １ 用 ．４ ２ ６层 。 间 层 刷 环 氧 树 脂 漆 。 后 用 涤 沦 丝 带 半 迭 绕 包 １层 ， 环 最 刷
某水电站发电机定子线圈绝缘击穿全过程分析
某水电站发电机定子线圈绝缘击穿全过程分析摘要：本文着重阐述发电机定子线圈绝缘降低事件发生的原因，故障点定位，现场事故处置措施等内容，详细分析了导致发电机定子线圈绝缘损坏的内、外因素，提出预防措施，杜绝此类发电一次设备严重事故发生。
对水力发电行业设备运行，事故分析，故障处理具有借签意义，为水电站发电安全生产、检修、试验提供了可靠的技术保证。
关键词：定子线圈；绝缘击穿；发电机；磨损1 引言某水电站发电机型号为SF25-32/7000，出厂日期为2009年3月，于2009年9月投入运行，投产时发现定子42号线圈耐压不合格，经制造厂家人员进行更换与修复后，各项试验正常。
2023年1月运行最高有功出力26.7MW，定子线圈共312根，线圈为圈式线圈，发电机测温电阻共24组，目前正常运行测温电阻18组，温度均在正常范围内，机组未受过内、外部电气事故冲击。
该水电站发电机定子线圈常规耐压试验中，发生定子线圈一点永久接地，定子线棒卡槽处绝缘击穿损坏。
经探讨研究，决定对发电机进行故障排除性B级检修。
2故障成因该发电机C级检修时，试验人员根据运行规程要求，对发电机定子进行耐压试验，机组额定电压10.5kV，试验电压21kV。
试验前，绝缘摇表检测定子线圈绝缘合格，进行交流耐压过程中，试验电压升至18.5kV时B相定子线圈发生放电击穿，使用5000V兆欧表测量绝缘，绝缘测值降至0。
经采用电缆故障测试仪试验，发现定子线圈42#线圈处放电，判断发电机定子直接接地故障。
3现场检查将发电子转子吊出，制造厂家、检修人员对发电机进行全面检查，发现以下情况：1、定子线圈内绝缘挡风板接缝处有乳白色油腻4处，打开上挡风板发现，线圈及挡风板有不同程度的磨损。
线圈与挡风板之间缺少聚风适形毡，初步判断为机组在运行时挡风板震动导致线圈的铁芯出槽口部位磨损。
2、定子线圈与端箍环之间存在10mm间隙，安装时缺少聚风适形毡衬垫，导致线圈与上、下端箍环无接触，造成线圈下沉现象，用手晃动时，7处线圈松动。
定子装配操作指导书
7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件： 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制： 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工
艺员，车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
第 3 页 共 4页
电机工艺文件
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
2、用Φ11 钻花钻两个止定孔，孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；
车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；
7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位
置；
8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压 时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆，定子引线正对机座接线盒)；
3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行；
4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，
并按《不合格品控制程序》进行处理；
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；
6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；
电机工艺文件
定子装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
新型水轮发电机定子下线工艺对降低槽电位的研究_沈兵
（ ） 文章编号 ： ２ ０ ０ ０ ０ ７ ２ ８ ４ ２ ０ １ ５ ０ ７ １ ７ ４ ２ １ － － －
中国农村水利水电 ·２ ０ １ ５ 年第 ７ 期
新型水轮发电机定子下线工艺 对降低槽电位的研究
沈 兵， 蒋宜杰 ， 周国俊
（ ） 雅砻江流域水电开发有限公司 ， 成都 ６ １ ０ ０ ０ ０
水轮发电机安装工艺对槽电位影响很大 ， 通过对 发 电 机 定 子 线 棒 主 绝 缘 和 间 隙 的 建 模 分 析 ， 找出影响水轮 摘 要 ： 发电机槽电位的相关因素 。 提出通过改进定子线棒下线工 艺 ， 从而有效降低了发电机槽电位。并在若水水电站上进行 运用和现场测量 ， 确实有效的降低了槽电位的电压幅值 。 槽电位 ； 下线工艺 ； 定子线棒 关键词 ： ＴＶ ７ ３ ４． １ 文献标识码 ： Ｂ 中图分类号 ： ／ 线棒主绝缘采用环氧 Ｂ Ｔ ８ ５ ６ ４ 国 标 Ｇ － ２ ０ ０ ３ 中 明 确 规 定， 粉云母 ， 电压等级在 １ 线棒嵌装后一般 ０． ５ｋ Ｖ 及 以 上 的 机 组， 应在额定相电压下测定表面槽电位或 槽 电 阻 ， 槽电位一般小于 １ ０Ｖ 或槽电阻应符合制造厂 要 求 。 发 电 机 定 子 线 棒 不 可 避 免 的与定子铁芯槽壁 之 间 存 在 间 隙 ， 如 果 定 子 线 棒 电 位 较 高， 间 隙之间存在电容性放电 ， 这种放电引起 的 发 热 及 电 腐 蚀 等 都 会 对线棒的使用寿命和表面的绝缘造 成 损 害 。 目 前 ， 很多水轮发 电机组安装过程中 ， 虽然槽电位数据基 本 能 满 足 国 标 等 相 关 要 求， 但是槽电位还是较高 ， 基本接近临 界 值 ， 对今后机组绝缘老 化、 运行寿命等有一定的影响 ， 文章通 过 分 析 ， 提出新型安装工 艺， 从而在很大程度上减小了槽电位 。
大朝山工程发电机定子下线工艺特点
验， 吊入机 坑后 进 行全 部线 圈 的下线 装 配工 作 。
ｌ１ 电机 有关 技 术参数 、 发 电 机 型 号 为 Ｓ ２ ５— ５ ／２ ０ ； 定 容 量 为 Ｆ２ ２ １８ ０ 额 ２０ Ｖ ２ ５ ５ Ｍ Ａ／ ２ ＭＷ ； 定 电 压 为 １ ，５ Ｖ； 定 电 流 为 额 ５７ ｋ 额 ９ ６ Ａ； 定 功 率 因 数 （ 后 ）为 ０ ９ 额 定 频 率 为 １４ 额 滞 、； ５ Ｈｚ 定 子 铁 芯 内 径 为 １ ０ ０ ０ ； ２ ２ ｍｍ ； 子 铁 芯 高 度 为 定
玻 璃 布 板 。定 子 槽 内结构 见 图 １ 。 ２ １ ３ 线槽 与 槽壁 间 隙的 垫 片 工 艺特 点 线棒 嵌 入 ．、 铁 芯槽后 ， 线棒 双 侧面 与铁 芯槽 壁之 间 的间隙 ， 朝 山 大 电站 一 般 在 ０ ２ ０ ６ ． ～ ．ｍｍ。从 电机 槽 部 防 电 晕 观 点 看 ， 子线棒 与 槽 壁的 间隙越 小 越好 。根 据研究 表 明 ， 定 其 最 易局 部 放 电的危 险间 隙 为 ０ ３ ． ～０．ｍｍ 之间 。 显 ６ 然此 电站 ０ ２ ．ｍｍ 的间 隙必须 经过 处理 。其 方 法 ， ～０ ６ 为 ： ０ ２ ｍｍ×６ ｍｍ 的半导 体玻 璃 布片人 工塞 入侧 用 ．５ ６
～
定 子绕 组 为 ３相 双层 ４支 路 Ｙ形 联 接 ， 组 为 条 绕 形波绕 组 ， 棒 由 ４ 线 ６股 ８ ０ ．ｍｍ ×２ ４ ２，ｍｍ 涤纶 玻璃 丝 烧结 线在 铁芯 槽 部小 于 ３ ０换 位 编织 而成 。线 圈 绝缘 ６。 为环 氧粉 云母 带 主 绝 缘 加 防晕 层 的 Ｆ级 绝 缘 。线 棒 的槽底 、 间垫条 采用 环 氧半 导体 平 板型 垫条 ， 层 楔下 为 波纹弹 性 垫 条 加 平 板 型 绝 缘 垫 条 。绕 组 端 部 支 撑 环 （ 箍 ） ４个 布置 ， 端 为 支撑 环采用 ￣ ２ ３ ｍｍ 高强 度 无磁 性
定子下线
定子下线专项安全技术措施一、工程概况：××水电站发电机定子线棒股线采用F级涤玻烧结扁铜线绕制，并在其直线部分进行360度罗贝尔换位。
定子线棒主绝缘采用国内质量较优的高电量的粉云母带，经包扎，热压固化而成。
为使定子线棒嵌线过程特别是打槽楔过程中绝缘不受损，发电机定子采用无损嵌线，半导体硅橡胶材料，使定子绕组具有绝缘安全、槽电位低、防晕性能好及抗振动和防绕组下沉等优点。
二、编制依据《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2002《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007《建筑临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《高处作业分级》GB/T3608-2008 《中华人民共和国安全生产法》（2002）克瓦纳（杭州）发电设备有限公司《定子绕组装配工艺规程》《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287—88）三、施工计划1、设备、材料配置计划设备、工器具配置计划四、施工工艺技术1、施工工艺流程2、其主要技术参数：1) 发电机型号： ×× 2) 额定容量： ×× 3) 额定电压： ×× 4) 额定电流： ×× 5) 额定功率因数： ×× 6) 额定频率： 50HZ 7) 额定转速： ×× 8) 相数 3 9) 极数 ×× 10) 定子接法 ×× 11) 绝缘等级（定子/转子）F/F12)额定励磁电压××13)额定励磁电流××14)槽数××15)节距××16)分数槽循环数××17)每极每相槽数××18)并联支路数××3、主要施工工艺措施说明：3.1搭设施工平台3.1.1在定子内EL××高程搭设环形下线平台，平台宽度不小于××米。
第三章-水轮发电机的安装
❖ 磁极
磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯， 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。
磁极铁芯分实心和叠片两种结构：
中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实 心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或 等于750r／min的小型水轮发电机，常采用磁极 铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。
线棒由多股包玻璃丝铜扁线和多股空心的不锈钢 扁线组成。
❖ 安装主要程序
定子绕组安装主要工序举例 定子下线主要工程量见课本表6-3所示 。
定 子 绕 组 组 装 程 序
第三节 发电机定子的安装与调整
❖ 安装与调整的内容：
当整体定子吊入机坑或机坑内组装的定子在完成 组合下线后，即进行整体定子的安装和调整工作。
主要内容有：测量定子的标高、水平、垂直、中 心和圆度，经综合分析比较后一并进行调整；然 后锚固定子及浇注混凝土。
❖ 高程：
发电机定子的安装高程，是定子铁心中点所在 的高程，但通常都用机座底面高程或者定子顶 面（上机架安装面）的高程来控制，其值以水 轮机座环顶面为基准的。
定子的实际安装高程，只允许正偏差，即高于 设计高程这样机组运行时转子上势必有一个向 上的磁拉力作用，从减轻推力轴承负荷。
概述
水
发电机定子组装
轮 发
发电机定子安装 发电机转子组装 下机架及推力轴承组装
电
发电机定子安装
机
发电机主轴及下机架安装
的
发电机转子安装
安
上机架组装及安装
装
发电机总装及盘车调整
第一节 概 述
❖ 一、水轮发电机组的型式
揭秘！扁线电机定子的6大核心制造工序
揭秘！扁线电机定子的6大核心制造工序如果问，我国新能源汽车的技术关键词有哪些，你的答案会是什么呢？800V平台？SiC功率器件？还是轮毂电机？作为当下最热门的技术趋势之一，扁线电机可谓首当其冲。
自从特斯拉也开始采用这一技术后，围绕扁线电机的相关话题也愈演愈烈。
我们此前也曾发布过多篇有关扁线电机的技术文章：在大众看来，圆线电机与扁线电机的区别仅仅是外观上的变化以及几个关键数字的变动，但是对于制造企业正是这一种改变使得整个工艺流程以及生产设备都需要进行调整。
在实际上生产中，扁线电机会比当前的圆线生产要求更高的稳定性和合格率。
今天我们就来看看，扁线电机定子生产过程中，当下主流的6大核心工序！首先来看看定子产线的整体工艺流程：基本的生产工艺流程为插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理，其中线成型和纸成型以及插纸，这两个工序同步进行。
1、插纸工序扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸，以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。
一般来说，扁线电机插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸，常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型。
关于纸的形状主要有O型、C型、B型、S型，常见的为O型，B 型和S型能显著提高绝缘性能，但是制造工艺较为复杂，且纯铜槽满率较低，稳定性差。
对于某些电机来说，由于工艺原因，其定子槽内相邻两异相的导体之间必须采用两张绝缘纸进行隔离，使得绝缘纸占用空间大，降低了电机的功率密度。
此外，由于两张绝缘纸之间彼此无关联，所以当前不便于使用设备自动插入定子槽内，这也成了扁线电机自动化制造生产过程中的主要痛点。
2、PIN线圈成型定子铁心部分扁线制造主要有I-PIN，Hairpin，Wave Winding 等几种工艺类别。
PIN线圈需要经过较直、去漆皮、裁剪、成型等系列工艺，一般采用激光去漆皮以及传统去漆皮。
其中，传统方法虽然成本低，但也存在着去漆不干净、损伤铜线等问题。
成型工艺主要有冲压成型以及弹簧机技术成型等，后者的成本较高，但对铜线的损伤更小。
「工艺」抽水蓄能电站发电机定子下线工艺关键要点
「工艺」抽水蓄能电站发电机定子下线工艺关键要点导读：定子是发电机的重要组成部分，其线棒的安装又是定子安装的重要工序之一，如何安全、经济、高效完成定子线棒的镶嵌工作，下线工艺关键要点。
定子是发电机的重要组成部分，其线棒的安装又是定子安装的重要工序之一，如何安全、经济、高效完成定子线棒的镶嵌工作，下线工艺关键要点。
1）定子线圈测温RTD及引线在下线前应进行外观检查、绝缘电阻测量和耐压试验。
耐压试验一般选择在封闭黑暗的室内进行，Q电站选择晚上时间在仓库RTD耐压试验，便于观察在试验过程中是否有放电或击穿现象。
Q电站4台发电机定子测温RTD由于耐压试验约3%未通过被剔除，确保下线RTD质量优良。
2）端箍装配。
Q电站发电机端箍为不锈钢材料，上下各四段在现场组装，并在搭接处进行绝缘包扎。
由于端箍在工厂已经绝缘加工，现场需要全面检查端箍绝缘情况。
端箍安装前，从铁芯内径侧依次均匀嵌入24 根下层线棒，并将端箍放入安装位置，确保端箍与下层线棒之间间隙不大于8mm。
将端箍连接处绝缘层削出65mm以上长过渡斜坡，斜坡光滑、无沟壑。
用干净白布沾酒精将连接处和斜坡处擦洗干净，室温晾干。
每段端箍连接处，采用1/2叠包粉云母20层，外1/2叠包无碱玻璃丝带1层逐层包扎，云母带层间及外表面均匀涂刷环氧，并在室温下固化。
3）下层线棒及垫条的嵌入。
清蓄电站采用两段垫条现场对接后嵌入，端部保留15mm余长，用胶带粘住槽出口部位。
线棒嵌入时仔细检查垫条是否有扭曲或脱落，#3机组在下线后出现少数槽底垫条脱落现象，将线棒拔出后发现槽底垫条两段已经脱开，下半段脱落，经处理后重新嵌入下层线棒。
下线时，将下层线棒通过专用工具嵌入槽内，将线棒插入后，在铁芯两端部打入临时槽楔，固定线棒。
根据线棒和铁芯之间的间隙，将侧边垫条紧实地插入到线棒和铁芯之间的间隙。
用塞尺检查侧边垫条与线棒、侧边垫条之间的接触情况，侧边垫条间隙长度不得大于200mm，否则必须加垫条塞实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定子下线工序
一、适用范围
本守则适用水轮发电机圈式定子线圈端部应用涤玻绳绑扎的下线、接线及后处理。
二、工艺准备
1．按图纸要求准备好一切所需要材料和工具，对嵌线过程中使用的装置性零件、槽楔间隔垫块等绝缘件应经浸漆处理并烘干。
2．定子嵌线场地应保持干燥、清洁，严防房顶漏水。
3．定子线圈须按要求耐压试验合格，并按长短头引线分档排齐，放于专用架上。
4．在定子铁芯压装完成并经铁损试验合格后，按测温布置图要求布置测温引线和线夹，同时试嵌几只，几何尺寸较好的线圈，按圆周均匀分布，用压紧工具压紧固定，预装端箍，放入试嵌线圈的槽，应清理干净，调整端箍支架到恰当位置后与定子压板焊牢。
5．去除焊渣槽内尖角毛刺，并用压缩空气吹净，铁芯表面和槽内喷低阻半导体漆，端箍支架上应有防护，不许沾上半导体漆，喷后经24小时干透才能经入下道工序，防止半导体漆污粘开。
6．按图纸要求用记号笔在铁芯引线端标出极相组和测温元件槽号。
7．按图布置测温元件，元件接头处应相互错开，不得小于15～30㎜，锡焊接头必须光滑平整无尖角，以刺破绝缘，按规定包好绝缘和防晕低阻带，切记测温元件在铁芯槽内，部分必须剥去金
属屏蔽层，测温元件与引线接头应设置在铁芯槽外，引线固定在图纸规定的线夹上。
8．用250伏摇表测元件电阻并测量绝缘电阻值及有无短路、开路、有否接地现象。
9．按图纸要求绑扎端箍垫好合适厚度的适应性材料，并与端箍扎在一起。
三、工艺过程
1．放槽底垫条，两端伸出铁芯长度应要一致。
2．开始嵌线，凡属吊把线圈嵌入槽内后暂不与端箍扎紧，吊把线圈应尽力选用尺寸偏小的，以便最后嵌入。
当线圈嵌入槽内两端伸出长度应一致，根据实际情况线圈可以热嵌，也可以冷嵌，热嵌线温度控制在50度－60度左右（指线圈表面温度），加热要均匀。
3．继续嵌线，按图纸要求放置尺间垫条，落槽后，垫好楔下垫条，并打紧槽楔，槽楔缺口与通风沟应对齐，槽楔不得高于铁芯表面。
槽楔紧度应符合规范要求，槽楔紧度也不能过紧，以免打紧时损伤线圈，槽楔有破裂，严重碎头应更换，打击榔头时，不得碰伤线圈和铁芯（中间槽楔的空壳声不大于每根槽楔长1/3，要边要求全紧）。
4．线圈绑扎，在绑第一个线圈时，打一个固定的结，然后每下一个线圈绕一周，线圈嵌入槽内，槽楔打紧后再把涤玻绳扎紧，同时按图纸要求将线圈下层边与端箍扎紧，线圈不得与端箍悬空。
5．有测温元件的槽，每打完一根槽楔应立即检查元件。
6．吊把线圈下线，吊把线圈下线一般应采用加热下线，防止线圈在吊把时过量变形而受损伤，为防止线圈吊把时损伤线圈，线圈边不宜吊得过高，应此线圈必须有足够得吊把节距，一般半固线圈为1－2节距，全固化线圈为3－5节距。
具体要以保证不损伤吊把线圈，但能顺利将线圈嵌入槽内为准。
吊把时两端操作人员应紧密配合，吊起的线圈用涤玻绳绑扎固定，线圈部下线完成后，按图要求绑扎槽口木垫块或绑扎槽楔。
7．检查线圈引线是否正确，其位置符合图纸规定，按试验规范进行交流耐压试验，在耐试验前必须测量绝缘电阻吸收比，合格后方可进行耐压试验，试验前同时将测温元件引出线，须可靠接地，并用250伏兆欧表，检测元件，电阻应符合要求。
四、接头
1.接头的焊接和包扎的顺序为小头子极间连接和引出线，连接定子
引线，引线端朝上放置，按定子接线图，先留出引线头子，并做好标识，其余按组间、极间和并联支路的顺序连接。
留足长度弯头，剪去多余部。
注意轴向尺寸，应符合图纸要求。
2.对锡焊的头子分别套上，经锡处理过的并头套，并钳紧。
对铜焊
的头子，每根股线焊接处清理，并用砂布打光，股线接口处应对齐，间隙符合银、铜焊接的要求。
3.采用银、铜焊接时，接头附近的线圈表面必须用石棉布绳或其它
防护材料进行防护，以免烧伤线圈，并仔细检查焊接质量，不允
许有漏焊或未焊透的头子，焊接头子要求光洁。
4.按绝缘规范要求包扎好小头子和极间连线。
5.绕组采用电缆线引出的连接。
按图纸要求留足电缆长度，焊接引
线电缆要焊透，要求排列整齐，引出线与线夹间垫好绝缘后夹紧。
引出电缆应有明显标志表明相序。
6.排线、扎线整理好，线圈引线，高低尺寸符合图纸要求并在圆周
上整平，排列整齐，不得交叉，每一极相组连接线交叉处都应的用涤套线绑扎一起。
7.烧组采用铜排引出的连接。
按图纸规定的位置将主引线、中性线、
导电排、支座绝缘、垫块等零部件预装好，确定实际尺寸位置。
预装上出线板、框架等零件,按图纸要求焊，将框架支座与定子压板焊接固定，配作各铆孔、沉孔并铆接好，按图要求银焊。
注意焊接时做好防热、隔热措施（导电排和底引线，引出如图纸注明属工地组装，不焊）。
将主引线、中性线、导电排拆下，按绝缘规范要求包好绝缘。