吹塑QC培训讲义

合集下载

吹塑厂安全教育培训

一、前言随着我国经济的快速发展，吹塑行业作为我国重要的制造业之一，其在国民经济中的地位日益凸显。

然而，吹塑厂在生产过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、机械伤害等。

为了提高员工的安全意识，确保生产安全，特举办本次吹塑厂安全教育培训。

二、培训目标1. 提高员工对吹塑厂安全工作的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握吹塑厂常见的安全隐患及预防措施；3. 提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全；4. 增强员工之间的团队协作精神，共同维护吹塑厂安全。

三、培训内容1. 吹塑厂安全生产法律法规及政策培训内容主要包括国家安全生产法律法规、地方安全生产政策、行业安全生产规定等。

使员工了解国家及地方对吹塑厂安全生产的重视程度，明确自身在安全生产中的责任和义务。

2. 吹塑厂安全生产基本知识培训内容主要包括：（1）吹塑厂生产工艺流程及设备特点；（2）吹塑原料、辅助材料及产品的安全性能；（3）常见的安全隐患及预防措施；（4）安全生产规章制度及操作规程；（5）个人防护用品的使用及维护。

3. 吹塑厂常见事故案例分析通过对吹塑厂典型事故案例的分析，使员工了解事故发生的原因及预防措施，提高员工的安全防范意识。

4. 应急处理与救援培训内容包括：（1）火灾应急处理与救援；（2）触电应急处理与救援；（3）机械伤害应急处理与救援；（4）事故现场急救知识。

5. 安全生产管理培训内容主要包括：（1）安全生产责任制；（2）安全生产规章制度；（3）安全生产教育培训；（4）安全生产检查与隐患排查；（5）安全生产事故调查与分析。

四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、工程师等对培训内容进行讲解，使员工全面了解吹塑厂安全生产知识。

2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，使员工直观地了解安全生产的重要性。

3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识。

4. 实地参观：组织员工参观吹塑厂生产现场，了解生产流程及设备特点，提高员工的安全操作技能。

吹塑行业员工培训计划

吹塑行业员工培训计划一、培训背景吹塑行业是一种广泛应用于包装、建筑、机械制造等领域的塑料加工技术。

随着市场对包装材料的需求不断增加，吹塑行业也呈现出了蓬勃发展的势头。

然而，由于技术含量高、设备复杂、环境要求严格等特点，吹塑行业对员工的要求也越来越高。

因此，为提升员工的整体素质和专业技能，有必要开展一系列针对吹塑行业的员工培训。

二、培训目标培养吹塑行业员工具备专业技能和良好的工作素养，提高企业的核心竞争力和员工的综合素质。

三、培训对象本次培训主要面向吹塑行业从业人员、技术人员和管理人员，尤其是初级和中级岗位的员工。

四、培训内容1. 塑料材料知识：介绍各种常见的塑料材料特性、用途、加工工艺等内容，帮助员工深入了解塑胶行业的基本知识。

2. 吹塑技术：培训员工掌握吹塑工艺流程、设备操作、模具设计、质量控制等技术，提高员工的生产技能和工作效率。

3. 安全生产知识：针对吹塑行业的特点，开展安全生产知识培训，提高员工对安全生产的重视和应对突发事件的能力。

4. 质量管理：介绍吹塑行业的质量管理标准、检测方法、质量控制流程等内容，帮助员工树立质量意识，提高产品质量和生产效率。

5. 职业素养：培养员工的团队合作意识、责任心和职业操守，提高员工的综合素质和动手能力。

五、培训方法1. 理论讲授：通过专业讲师的授课，向员工介绍相关的吹塑行业知识，包括原理、工艺、技术要点等内容。

2. 实践操作：安排员工在实际的生产环境中进行设备操作和模具调试，贴近实际工作，提高员工的实际操作能力。

3. 案例分析：结合实际案例，向员工介绍典型的吹塑行业问题和解决方法，帮助员工理解和掌握相关知识。

4. 现场考察：组织员工到吹塑企业进行现场考察，向员工展示各种先进的吹塑设备和生产工艺，激发员工的学习热情和积极性。

5. 定期考核：安排定期的考核和评估，对员工进行技能和知识的检测，确保员工的培训效果。

六、培训评估1. 培训效果评估：通过培训结束后的考核和测评，对员工的学习成果进行评估，了解培训效果。

QC注塑基本知识培训

注塑成型特点
生产效率高、自动化程度高、可成型复杂形状制品、尺寸精度高、可镶嵌金属件等。
塑料材料分类与性能
塑料材料分类
热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂等）。
塑料材料性能
不同的塑料材料具有不同的物理、化学和机械性能，如强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高低温性等。
在设计浇注系统时，需考虑塑料的流动性、收缩率等因素，合理确定浇口的位置和大小，以及分流道的布局和截面形状，确保塑料在模具内均匀流动并充满型腔。
冷却系统设计要点
冷却系统作用
冷却系统的作用是控制模具温度，缩短成型周期，提高产品质量。
设计要点
在设计冷却系统时，需根据产品的形状、尺寸和塑料的热性能等因素，合理布置冷却水道，确保模具温度均匀且快速降低。同时，还需注意防止水道漏水、堵塞等问题。
应急处理措施
熟悉应急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，如止血、包扎、心肺复苏等。在发生紧急情况时，能够迅速采取正确的应急处理措施。
环保意识培养及废弃物处理
环保意识培养
加强环保意识教育，了解注塑过程中产生的废弃物对环境的影响，积极采取减少废弃物产生的措施。
废弃物分类处理
对产生的废弃物进行分类处理，将可回收的废弃物进行回收利用，减少资源浪费。对不可回收的废弃物按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构
主要包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分。
注塑机工作原理
将塑料原料加热熔融后，通过注射系统以高压快速注入模具型腔，经冷却固化后开模取出制品。注塑机通过液压系统提供动力，电气控制系统实现自动化操作。

注塑QC培训知识1

压铸QC基础知识培训日期:2010年０２月０２日前言玩具作为儿童使用的物品，对其的安全性是有所要求。

而作为一位QC，每天控制产品的质量外，还必须就对玩具的安全问题缺陷有一定的了解.玩具的一般安全要求（只跟胶件有关的）➢玩具的安全问题有：尖点，利边，小物体、孔洞等。

（针对胶件）。

➢二、常做的测试：➢➢跌落：跌落测试是把玩具放置规定的高度，自由落下，测试后，不允许有尖点出现，如属三岁以下儿童使用的，不允许有小物体出现。

有可靠性要求,先在可靠性要求的高度下做跌落测试，然后安全性要求高度下做跌落测试。

➢可靠性：即客户和公司内部要求在一定磅数或高度下掷，不允许有功能，外观受破环。

➢安全性：即客户(国际标准)和公司内部要求在一定磅数或高度下掷，允许有功能破坏等问题，但不允许有安全性问题出现。

注塑QC 常做测试有：跌落，拉力，扭力，压力等测试。

扭/拉测试扭/拉测试：玩具的任何部件能够被儿童手指或牙齿抓牢的，需做扭/拉TEST，扭力TEST：使用扭力磅，适当的扭力应在5秒内平均地作顺时针加到被测试部件上，如未达到要求磅数，已被扭曲至180度时，便可停止，并HOLD 10秒，然后按相同的方法，逆时针重复一次。

拉力测试：使用拉力磅及大力钳，适当的拉力在5”内平均加在被测试部件上，并HOLD 10秒，应先扭后拉（同一物体）。

压力测试：适当的压力在5”内平均加在被测试部件上，并HOLD 10秒。

注塑QC其它常识A. 注塑QC检验啤件是采取AQL来抽查样品数的，使用的规格是MIL-STD-105E。

B. QC收货时，不允许胶盆有其它标签，如有，可拒绝收货。

对于QC盖退货章的产品，生产部不得私自换胶盆或胶袋。

ACCEPT_表示可以接受，HOLD_表示待处理REJECT_表示不可接受，REWORK-表示需加工处理。

⏹C. 注塑QC必须对自己负责的啤件有足够的了解，须知啤件在成品中所处的位置，功能及各种TEST要求。

另对水口用量，包装要求也要有充分了解。

吹塑QC培训讲义

吹塑QC培训讲义一,吹塑工艺简介1,吹塑成型的分类:①挤出吹塑成型②注塑吹塑成型③其他类型(如挤出-拉伸-吹塑成型,注塑-拉伸-吹塑成型,多层吹塑成型等)*本厂用挤出吹塑成型.2,挤出吹塑又分连续挤出和间歇挤出吹塑.工艺流程简介如下.①连续挤出吹塑成型.②间歇挤出吹塑成型。

二，常见缺陷及成因分析。

1，色差：制品颜色跟样板对不到，不符合要求。

成因分析：用错着色剂，用错胶料，熔胶温度影响。

参注塑章节，（本厂大多吹塑产品有表面喷涂工艺。

）2，混色（点）：制件外表面目测可见与制件本身颜色不同的色点或色块。

成因分析：同注塑件混色，参注塑章节。

3，多胶，模伤，模痕，模印等成因分析：大多是模具内表面或者边缘有异常，此点与注塑件同类缺陷成因类似，可以参注塑章节。

4，麻点，制件外表面出现麻点或起皱或凹陷的现象。

成因分析：a,吹气时间过短，（制件为完全冷却定型，即撤高压气，外表面由于反作用力收缩）b,吹气气压低，（吹不到位，制件外表面与模具壁未完全贴紧，未获得模具壁既定的几何形状。

）c,原料产生气体过多，d,原材料吸水（高温时汽化成水蒸气）e,模具温度太高或者太低。

（如果模具温度太高，则对尚未成型的制件外表面烤炙，导致其起皱；如果模具温度太低，则型胚遇冷收缩） f,吹气口漏气。

（变相减小吹气气压）5,制品表面有竖纹成因分析:a,熔胶温度低,口模温度低,塑化不良,型胚形成竖纹b,口模外壁的内表面粘附有杂物,或者凸起变形.c,模伤,模花.6,制品表面有横向条纹成因分析:a,压力不稳定,挤出不顺畅,出现断续卡机的现象.b,模头个段温差大,高低温段流性不一致,使性陪挤出出现分层.c,模伤,模具内壁有横向划痕.7,变形成因分析:a,保压冷却时间太短,未完全冷却即出模.b,制品难脱模,被强行脱模,拉变形c,模具局部过热,之间局部未冷却即出模,力学性能低,(支撑力小)d,气压低,吹气时间短,吹不到位.e,出模后，包装不良,如摆放挤压,过分叠堆等.8,边条过厚(类似注塑的合模线披锋)成因分析:a,锁模力太小，锁模不紧.b,吹气压力过大.c,模具分型面有缺损.9,下料翻卷(导致内表面或外表面多胶)成因分析:a,模芯温度低于模套温度,向内翻卷;b,模套温度低于模芯温度,向外翻卷.10,料胚弯曲成因分析:a,模头内流道不畅,某一边速度慢,则想此向弯曲.b,机头加热不均匀,朝低温一侧弯曲.c,口模间隙不均匀,使制件壁厚不均匀,朝壁薄的一侧弯曲.11,抗冲击性差成因分析:a,熔胶温度太低,胶料塑化不良,(类似搪胶生胶)b,制品壁厚不均匀,薄的位置受力差,c,胶料本身的韧性差,或者水后料加多.12,脱层(局部)成因分析:a,原料有水分或者混有杂料,塑化时,不能充分熔合,制件冷却后形成脱层.b,原料混入空气或者塑化过程产生气体,在型胚外表面的浅层形成气泡,成型后,气泡破裂,形成脱层.13,制件厚薄不均成因分析:a,口模间隙不均匀.b,模具结构影响.(模具深远处,型胚被拉伸过度,易造成壁薄.)14，吹塑不到位成因分析：排气孔不够，或者排气孔堵塞，导致排气不良三,IPQC作业指引参<前工序IPQC作业指引>。

注塑部QC培训材料

注塑部QC培训材料一、必须掌握产品质量基本名称：1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。

2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。

按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。

3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。

4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。

二．了解本部门工作程序：1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．FQC的工作程序1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果）巡机发现问题1．哪个环节上出问题2．寻找原因2。

注塑不良还是人为不良原因3．该环节上作出有效指导方法成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有的纠正措施复检权拒收以上产品FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。

注塑QC技能培训--注塑缺陷原因分析与解决方案

注塑ＱＣ培训内容注塑缺陷原因分析与解决方案在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。

例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。

比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可行性。

凹陷(塌坑、瘪形）因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。

一、设备方面（1）供料不足。

螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。

（2）喷嘴孔太大或太小。

太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

二、模具方面（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。

浇口应开设在制品的厚壁部位。

流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。

QC培训

玩具Q C 培训一、注塑部QC1、注塑部经常出现的缺陷不够胶、缩水、批锋、顶白、顶高、顶穿、混色、肓孔、断针、变形、色差、夹水纹、粘模、脱伤、拉白、崩模、气纹、烧白、水花/料花、用错料、料脆、透明度不够、锈渍、刮花、硬度不够/过硬、油纹、分层、烧焦/黑、气泡等2、我司常用胶料ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＯＭ、ＴＰＲ、ＧＰ、ＨＩＰＳ、ＰＡ、ＰＣ3、注塑ＱＣ工作重点Ａ、索取相关的工程资料包括：塑胶零件表、尺寸图纸等，这样可以了解到用料、周期、水口比例，同时也可以了解到出模数以防啤少件数，也可以了解到颜色、色粉编号以及尺寸要求的零件的尺寸要求。

Ｂ、索取相关的样办及生产制单，有生产制单才能了解到客户的要求，才知道需要生产什么要求的制件同时再加上样办，就更不会出现错误，同时样办起到与生产制件核对检查的作用。

Ｃ、首件产品的检验，首件检验很重要，因在首件检验时是与所有资料核对、检查外观功能的第一个阶段，首件检验所出现的问题可能在以后生产时也会出现，所以首件检验起到了预示作用同时在首件检验时可以让ＱＣ熟悉检验方法及了解此款产品的问题，为以后能及时发现问题奠定基础；Ｄ、巡查：以一定频率对车间生产的产品进行巡查，巡查时一定要拿生产出来的制件与样办核对，同时巡查包括：检查水口比例、制件外观、颜色，对于简单的在机位上可试装的在舅查时进行试装；Ｅ、对制件的试装：试装是对制件在以后装配过程中配合、功能等相关项目的评估，试装也可以更好的让ＱＣ员更熟悉公司各款产品，了解产品的特性；Ｆ、对有尺寸要求的制件要求测量尺寸，制件的尺寸正常来说是凭眼睛很难去判断的，但在与其它配件搭配时有时只因一点小的差别而导致功能不稳定、装不入，配位松/或紧等问题，同时ＱＣ应有能力去判定这些问题；Ｇ、抽查：抽查一方面是对制件质量作最终判定，另一方面也是可能会发现一些在巡查过程中没能发现的问题，抽查的依据是相关资料、制件样办、产品的检验规范等，所有抽查后的制件无论合格与否都必需标识清楚并记录；Ｈ：在巡查时、抽查时、试装时及首件检验时ＱＣ员都应对所发现之问题进行跟踪，直至问题得到解决或处理。

QC培训教材1

IPQC 检验
制造量产或维修入库
OK做好记,录通知
第七章资材
收料
IQC进料检验流程图 IQC 业务
知会供应商 IQC 判退 IQC 检验 OK
置于判退区 OK
发异常单
置于待验区
NG
NG MRB 会议
标示记录
入库
置于允收区
报废
特采
例二
棕黄红红金
解:棕=1 黄=4 红=2 红=2 金=0.1 故金<棕<红<黄金为误差值有效数字是142 故R=142*102 +/-5% 误差范围在13.49k~14.91k 354 例三贴片电阻原则:前两位为有效数字为,第3位是10n,故R=35*104 1M欧=1000K欧=1000000欧
或
六排插在PCB上的表示为: CN 或图为七 IC类 1. IC又叫集成块或叫集成电路 2.IC的脚位数的认识方法:从MARK点逆时针数. 3.在PCB上的标示为: 字母IC或U 八 IC的分类 QFP SOP SOJ PLCC TSOP TSOJ
九电感 1.国际单位为:亨利,表示字母为H 2.在PCB上的图示为: 十变压器 1.在PCB上的图示为:
色环电阻计算方法
原则：4与5环电阻中，色环数值代码最小的为误差前2环为有效数字，第3环为10n 计算公式：有效数*10n=电阻阻值例如：
棕黄绿红
解：棕=1 黄=4 绿=5 红=2 可知棕《红《黄《绿故棕为误差+/-1％有效数字是25 则R=25*104 =250000=250K 误差范围在:24.7.5k~252.5k
第一章
电子元件
8电感类
元件分为: 1 电阻 2 电容 3 二极体 4 三极体

注塑QC培训资料

注塑QC培训资料注塑品质控制基础培训一、1、注塑是一个把塑料进行加热成熔化状态，制成一定形状的胶件的过程，此过程通过注塑机和固定形状的模具来完成，因此称为注塑。

2、影响注塑产品的主要参数有：温度、压力、时间。

3、注塑成形过程需要控制的温度有：膠料温度、料筒的温度、射咀温度和模具温度。

4、注塑周期：完成一次注射成型过程所需要的时间称为注塑周期，包括：注射时间、闭模冷却时间、开模、脱模时间。

5、注塑产品质量控制主要通过：巡拉、试验、批量验货，三个步骤才完成。

6、注塑QC巡拉通常以生产的每一台机为单位以QC巡拉报表，有效的签办及有关的EDM为标准，若巡拉发现问题时，要填写《品质异常处理报表》知会生产部，并跟进改善结果。

7、注塑QC根据QAE出的QC检验规格进行批量验货。

8、注塑QC按照客户或QAE出的QC以检验规格的要求，对产品进行相关的试验。

9、注塑胶件常见的次品描述：走料不齐、飞边、气纹、粘模、烧黑、变形、育孔等。

10、注塑胶件常见的试验有量度尺寸、试装配、试喷油、拉/扭力试验、冲击试验、压力试验、尖点试验、具体产品需做哪种试验根据QAE出的《QC检验规格》要求去做。

二、注塑QC巡拉重点项目内容1、外观符合要求（5啤/2h）2、尺寸符合要求（2啤/2h）3、注塑参数：周期（1次/2h）温度（1次/2h）4、试装配（5啤/2h）5、水口用量（1次/班）6、包装要求（1次/4h）三、注塑QC验货程序1、准备工作：①有效签办② QC检验规格，有关EDM③每日货品检验报告以及AQL表，“ACCEP”菲，“REJCT”菲，“ONHOLD”菲④品质检验报告单2、按QAE出的QC检验规格上抽样计划及充收质量水平，对产品进行抽样。

3、按QAE的QC检验规格对产品进行检查评估。

①检查胶件的颜色，外观，结构是否与签辩相符。

②重点尺寸。

③特别试验如：拉力、扭力、冲击跌落、咬力等试验。

④量度尺寸特别试验结果记录。

⑤按抽查结果，若合格帖上绿色OK菲，若退货贴上红色“REJEOT“菲，并填写检查报告⑥若有特别通知或其它情况贴上HOLD菲，并注明时间原因。

(QC岗位培训)检验员技能培训资料

检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。

在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。

轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。

特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。

二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。

轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。

从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。

在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。

而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。

检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。

注塑QC培训讲义文档

注塑QC培训讲义文档注塑QC培训讲义一，注塑成型工艺简介1，常用胶料的理化性质及其用途1）ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物)高硬度，良好的耐腐蚀性和耐热性;高韧性和低温弹性；良好的成型工艺性（刚性和着色性）。

无毒、无味，粒状或粉状，密度1.02~1.08g/cm3，化学稳定性好，耐酸、碱、盐的化学腐蚀。

不溶于酒精（但长期接触会溶胀）。

耐候性差，紫外线作用下，易氧化降解。

易燃，无自熄性。

制品硬、脆（比PP），不耐折，断口发白。

碰撞有金属清脆声。

一般用于产品的外壳、支撑工件。

2）PVC（聚氯乙烯）白色粉状颗粒，密度为1.35~1.45g/cm3,其软化温度接近分解温度，故难加工，需要加入各种稳定剂和增塑剂.(PVC在70~80℃时软化，在150~170℃呈熔融态，在190℃以上分解放出有毒的HCl。

变形后不能完全复原，低温变硬。

耐燃，离火自熄。

3）PP（聚丙烯）无毒，密度为0.90~0.91cm3.耐折，耐磨，（被称作百折硬胶）耐候性差（低温变脆）折口发白。

收缩率大，收缩时间长。

4）TPR(橡胶)软,韧性,弹性好,易燃,无自熄2，简单模具结构：１）前模（定模）：模胚，模芯，主流道，分流道，进水口,型腔，等２）后模（动模）：模胚，模芯，分流道，进水口，型腔，冷料井，顶出装置等３，注塑机的基本组成及其功能：３）合模装置：（模板，曲臂，导轨等）a,实现模具的可靠启闭．b,注射和保压时，保证足够的锁模力．c,实现塑件脱模．２）注射装置：（料斗，炮筒，锣杆．射嘴等）a,使塑料均匀受热，熔融，塑化，达到流动状态．b,在一定的压力和速度下将定量的熔料注射到模腔内．c,注射结束，对熔料进行保压和补料．３）驱动装置：（各种管道，阀门，仪表等）a,提供动力b,满足部件运动时所需要的力和速度的要求５，影响注塑成型的工艺参数１）速度｛射胶速度，（分段）｝２）温度（溶胶温度，分段，射嘴，模具）３）压力（锁模压力，射胶压力（分段），顶针压力等）４）时间（射胶时间（分段），冷却时间，保压时间等等）５）行程（位置，射胶量）二，注塑件常见缺陷及成因分析．１，披锋锁模不紧，溶胶温度过高，射胶压力过大，模具或相关结构部件损坏，等等．２，缩水射胶压力过小，冷却时间过短，保压时间过短，射嘴漏胶，等等３，缺胶射胶压力过小，射胶速度过慢，熔料流行差，模腔困气，粘模，等等，４，多胶崩模，模伤（裂痕等），等５，拖伤，拖花模具边上起毛刺，出模倒口．６，盲孔（半盲）针松，针断７，顶白，顶高出模斜度小，出模不顺，顶针压力太大，顶出太快等等８，变形严重缩水，严重顶高，严重倒扣，冷却时间不够，内应力释放，半品包装不良（如过分挤压）等９，色差用错着色剂，用错料，温度影响，等10，烧胶，烧焦温度过高，射胶速度过快等．11，夹水线，夹水纹（接合线，熔接线等）温度低，射胶速度慢12，气纹（气花）射胶速度太快，模具排气不良，溶胶温度太高，熔料里混有气体．13，料花胶料未干燥，胶料里有杂料，（射胶速度太快，在进水口附近也会形成放射形料花，即冲花）14，混色，混点胶料里有杂色料，着色剂扩散不均匀等．15，料脆水口料比例过大．胶料本身力学强度低下．．．．．．．三,必要测量，测试１，测量相关规格尺寸,如孔,柱,槽,等２，试装配（把在生产的零配件组装成半成品或光身成品，检查装配位，结构是否符合要求）３，试喷油（把后续有喷油工序的半品，进行试喷油，借以检查配件是否符合要求，如有无变形，有无掉油等．）四,本厂注塑IPQC作业指引（一）交接班，（如需要）（二）巡查：１，巡查时机与频率１）上班(交接完，如需要）第一时间巡查一次机台．２）中途休息下班吃饭前后，各巡查一次机台．３）此外，每小时最少巡查一次机台。

吹塑薄膜操作工培训教程

吹塑薄膜
吹塑薄膜操作工培训教程
郑州轻工业学院轻工职业学院轻化工程系
吹塑薄膜
一、初识吹塑薄膜生产过程
吹塑薄膜
吹塑薄膜生产视频
二、吹塑薄膜生产工艺与设备
吹塑薄膜
1、工艺过程： ➢ 挤出膜管 ➢ 吹膜 ➢ 冷却 ➢ 牵引 ➢ 卷取
吹塑薄膜
分类：上吹法、平吹法、下吹法
吹塑薄膜
不同吹塑薄膜的生产
吹塑薄膜
不同吹塑薄膜的生产
吹塑薄膜
• 由挤出机、机头、辅机等组成。
2、挤出机
2.1 单螺杆挤出机
吹塑薄膜
• 单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统、供料系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。
• 挤压系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。
吹塑薄膜
（1）供料系统
• 加料装置 ➢加料斗
吹塑薄膜
• 1、薄膜透明度差 ➢ 原因及方法：
• ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
• ②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。
• ③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理
• ④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度
吹塑薄膜
• 5．薄膜的热封性差
➢ 原因及方法：
• ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
• ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

塑胶QC培训资料

宝达玩具有限公司塑胶QC培训资料(一)一、常用（热塑性）塑料主要有以下几种：1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等；2、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）；3、聚甲醛（POM）；4聚乙烯（PE）；5、聚丙烯（PVC）；6、聚氯酸酯（PC）；7、聚碳酸酯（PC）；8、聚酰胺（PA）；9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）；二、各塑料的性能及啤塑工艺1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等；1）：聚苯乙烯（PS或GPPS），俗称“硬胶”，主要性质如下：A、透明,良好光泽,便于喷油上色;B、成型收缩率小,尺寸稳定性好;C、质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高;D、耐酸必差:遇酸、醇、油酯应力裂开；改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），俗称“不碎胶”，主要性质如下：A．在GPPS中加入适量丁二烯橡胶,从而改善了硬胶的抗冲击性能;B.不透明,乳白色或略显黄色;C.其他性质同HPPS.其他的聚苯乙烯改性物主要有:A.MBS:聚申基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物,即透明ABS;B.SBS:苯乙烯与丁二烯聚合物,即K料;C.AS:丙烯睛与苯乙烯聚合物,即SAN料.2)成型工艺A.GPPS成型温度范围大,加热流动及固化速度快,故成型周期短;B.流动性好,不需很高压力,压力太高喷油后胶件易开裂;C.注射速度宜偏高.(过高可能会产生披锋或出模时碎裂等)D.吸湿性小,一般成型前不需干燥.2.丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS)1)主要性质如下:A:由三种成份组成(丙烯睛,丁二烯,苯乙烯); B:所有塑料中电镀性能是最好的;C:原料浅黄色不透明,制品表面光泽良好; D:收缩率小,尺寸稳定性好;E:不耐有机溶剂(如遇酮,醛,酯等易溶)2)成型工艺A.成型加工前充分干燥,含水率<0.1%;B.流动性好,易产生披锋;C.内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准.3.聚申醛(POM)1）俗称“塞钢”,主要性质如下:A:乳白色,有光泽; B.硬度,刚性较高,耐冲击性,耐磨性好;C.耐有机溶剂性能好,性能稳定;D.尺寸稳定,受温度环境影响小;2）成型工艺A.吸湿性小,一般不予干燥或短时干燥;B.成型温度范围小,热稳定性差;C.冷却收缩率大,易“缩水”.4.聚乙烯(PE)1)俗称“花料”,主要性质如下:A、半透明,乳白色;B、柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好;C、化学性能稳定,常温下不溶于任何溶剂;D、机械强度不高,热变形温度底,表面易划伤;E、常用于吹塑投制品.2）成型工艺1、流动性好,成型温度范围大,易于成型;2、吸水性低,可不必干燥;3、料筒温度高,低易使制品收缩率大,变形.5.聚丙烯(PP)1）俗称“百折胶”,主要性质如下:A、半透明,质轻;B、抗拉及屈服强度(耐疲劳度)高,耐冲击性好;C、化学性能高,喷油,烫印,粘结困难;D、收缩率大,易变形,缩水.2）成型工艺1、流动性好;2、适于快速注射;3、收缩率大.6.聚氯乙烯(PVC)1）主要性质如下:A、原料透明;B、难燃自熄,热稳定性差;C、溶于软胶开油水;D、主要用于搪胶.2)成型工艺A.收缩率大,成型前需经干燥;B.注射速度不宜太快,以免产生缩水痕.7.聚碳酸酯(PC)1)俗称“防弹玻璃胶”,主要性质如下:A、外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢，离火后慢熄；B、最好的耐冲击材料；C、尺寸稳定性高；D、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差。