铝及铝合金铸造安全操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。
1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。
1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。
铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。
1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。
每浇铸一炉更换一次。
用火烘烤至暗红色。
1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。
1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。
1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。
1.1.9开水泵且调至铸造水量。
1.1.10确认水没有通进引锭头。
1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。
1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。
1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。
1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。
1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。
要严格控制分流盘的液面高度平稳。
1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。
1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。
1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常用的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造操作、后续处理、质量检验和安全注意事项等五个方面，分别阐述铝铸件的作业指导。
一、准备工作：1.1 确定铝铸件的设计要求和工艺参数：根据产品的要求和工艺流程，确定铝铸件的尺寸、形状、材料等参数。
1.2 准备铝合金材料和模具：选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸制作模具。
1.3 清洁和预热设备：确保铝铸件的模具和设备表面干净，避免杂质对成品质量的影响。
预热设备可以提高铸造效率和产品质量。
二、铸造操作：2.1 熔炼铝合金材料：根据工艺要求，将铝合金材料放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保铝合金的均匀性和纯度。
2.2 浇注和冷却：将熔融的铝合金材料倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保铝铸件的形状和尺寸准确。
然后进行冷却，使铝铸件逐渐凝固。
2.3 脱模和修整：待铝铸件完全冷却后，将其从模具中取出，并进行修整，去除毛刺和不良表面。
三、后续处理：3.1 除渣和清洗：将铝铸件浸入除渣剂中，去除表面的氧化物和杂质。
然后进行清洗，保证铝铸件的表面干净。
3.2 热处理：根据铝铸件的要求，进行热处理，改善铝铸件的硬度、强度和耐腐蚀性能。
3.3 表面处理：对铝铸件进行喷涂、抛光、喷砂等表面处理，提高其外观质量和耐腐蚀性。
四、质量检验：4.1 尺寸检测：使用测量工具对铝铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 成分分析：通过化学分析仪器检测铝铸件的成分，确保其合金成分符合标准。
4.3 缺陷检测：利用X射线检测、超声波检测等方法，对铝铸件进行缺陷检测，确保其无内部缺陷。
五、安全注意事项：5.1 熔炼操作：在熔炼铝合金材料时，需注意熔炉的温度和操作规程，避免发生熔炉爆炸等事故。
5.2 铸造操作：在浇注和冷却过程中，操作人员需佩戴防护设备，避免烫伤和溅射伤害。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
一、工艺准备
1. 铝合金圆铸锭的熔铸工艺操作规程首先需要准备所需材料，包括铝合金原料和熔炉保温材料。
2. 检查熔炉和相关设备的安全和正常工作状态，确保所有设备都处于良好的工作状态。
3. 确保操作人员具备相关技能和经验，并穿着适当的劳动保护用品。
二、炉前准备
1. 清理熔炉内部的残余物质，确保熔炉干净。
2. 检查炉体和炉底的温度计和热电偶的准确性，并进行必要的校准。
3. 加入足够的熔炉保温材料，确保熔炉保持在适宜的温度范围内。
三、熔铸操作
1. 将铝合金原料切割成合适的尺寸，并清理表面的杂质和氧化物。
2. 将切割好的铝合金原料放入熔炉中，根据需要加入合适的熔剂和合金元素。
3. 打开燃烧器，调整火焰大小和位置，使炉内的温度逐渐升高。
4. 根据工艺要求，控制熔炉的温度和时间，确保铝合金原料充分熔化。
5. 检查炉内的熔体温度和化学成分，确保满足产品质量要求。
6. 打开炉底的出铅口，将熔化好的铝合金熔体倒入铸造模具中。
7. 等待熔体冷却凝固，取出铝合金圆铸锭，并进行必要的检验和质量控制。
四、清理和维护
1. 关闭燃烧器和熔炉的出气口，待炉温降至安全温度后进行清理。
2. 清理熔炉内的残余物质和灰尘，保持熔炉的清洁。
3. 定期维护和检修熔炉和相关设备，确保其正常工作和安全性。
以上就是铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的基本内容，具体操作时要根据实际情况进行调整，并遵守相关的安全操作规定。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害物质等危（wei）险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保铸造工作的顺利进行，制定本安全操作规范。
二、铸造车间安全操作规范1. 个人防护1.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 长发必须束起来，不得垂放于机械设备附近，以防被卷入或者缠绕。
1.3 不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作2.1 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2.2 操作过程中应保持专注，不得擅自调整设备参数或者操作方式。
2.3 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整。
3. 高温操作3.1 在高温作业区域，应佩戴耐高温防护服、耐高温手套等个人防护装备。
3.2 禁止在高温设备附近存放易燃物品，以免引起火灾。
3.3 高温设备操作结束后，应等待冷却后再进行维修、清洁或者调整。
4. 重物搬运4.1 搬运前应评估物体的分量和体积，合理安排搬运方式。
4.2 使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运。
4.3 搬运时应注意力集中，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
5. 有害物质防护5.1 接触有害物质前，应穿戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
5.2 有害物质应储存在专门的存储区域，标明清晰的警示标识。
5.3 使用有害物质时应确保通风良好，避免吸入有害气体。
6. 灭火与应急处理6.1 铸造车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
6.2 发生火灾时，应即将报警并按照灭火预案进行灭火。
6.3 发生事故或者紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级主管。
7. 安全培训和意识7.1 对新员工进行入职安全培训，包括铸造车间的危（wei）险因素和安全操作规范。
7.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3 建立安全奖惩制度，激励员工积极参预安全工作。
三、总结铸造车间是一个高风险的工作环境，员工的安全是企业的首要任务。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程一、总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。
1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。
1．3 工作时必须穿戴好劳保防护用品。
1．4 在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。
1．5 严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。
1．6 严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。
1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。
1．8 在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。
1. 9 车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。
1．10 车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。
1．11 夜间作业必须要有良好的照明条件。
1．12 处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。
1．13 新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。
1．14 工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。
1．15 车间内严禁吸烟。
在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。
1．16 未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。
1．17 所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。
1．18 每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。
二、备料2. 1 铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。
2. 2 铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。
2. 3 废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。
工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程一、前言铝合金是一种非常广泛使用的金属材料，其具有密度低、强度高、导电性能好等优点，应用于机械、汽车、航空、建筑等领域。
而铝锭是制造铝合金产品的重要原材料。
工贸企业浇铸普通铝锭铝环的安全操作规程，是为了规范工作流程，保证生产安全，防止事故的发生。
二、作业场所1.铝锭铸造车间，应设有专门的铸造设备和操作台，车间内应保持干燥、通风良好，确保无毒有害气体。
2.车间须对铝锭、铸模等原材料进行定期检查，如有损坏或出现异常情况应立即处理。
三、设备准备1.铝锭加热设备：铝锭加热采用电炉或气体加热炉，设备必须符合国家标准，并通过定期检测。
2.铝锭铸造设备：铝锭铸造采用自动铸造机或手动操作方式，设备必须按照生产要求配置，并通过定期检测。
四、操作规程1.准备工作：（1）检查设备：操作人员在开始工作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
（2）铝锭熔化：将铝锭加入熔炉中进行加热熔化，熔化温度应控制在680℃-740℃。
（3）熔化铝锭倒入浇注设备：将铝锭倒入浇注设备中，铝锭必须被完全熔化。
（4）铸模准备：铸造前必须对铸模进行检查，确保铸模完好无损、表面平整。
2.铸造过程：（1）将熔化的铝水从浇注设备中倒入铸模内，注意避免浇注速度过快和过慢。
（2）铝水温度必须控制在640℃-690℃之间，过高过低都易引起铸件缺陷。
（3）铸模在浇注后应进行冷却，冷却时间依据铸造工艺的不同而异。
（4）同一铝锭浇铸铸件的最大数量应限制在5件以内。
3.操作注意事项：（1）铝锭熔化过程中，不可在熔炉上储物或放置其它杂物，以防堵塞气孔。
（2）铝锭熔化时，应坚守岗位，密切观察熔炉温度和铝锭的状态。
（3）铝锭铸造过程中，不允许把手和身体靠近设备，以防被铝水溅到造成烫伤。
（4）铝锭铸造设备放置时，应确保设备牢靠稳定，铸造过程中设备不得任意移动。
四、紧急处理如出现以下情况，应立即采取应急措施：（1）设备异常：发现设备出现故障，应立即切断电源或关闭燃气阀门。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、介绍铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供铝铸件作业的标准操作流程，以确保生产过程的质量和效率。
二、安全要求1. 在作业过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 严禁在作业区域内吸烟、饮食和使用手机等与作业无关的行为。
3. 作业人员必须熟悉紧急情况下的应急措施和设备。
三、设备准备1. 确保铸造设备处于良好工作状态，包括铸造炉、模具、冷却设备等。
2. 检查铸造材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 准备好测量工具和检验设备，如千分尺、卡尺、显微镜等。
四、作业流程1. 准备工作a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查模具的完整性和清洁度，必要时进行修复和清洗。
c. 检查铸造材料的温度和湿度，确保符合要求。
2. 铸造准备a. 将铸造炉预热至适当温度，确保铝合金熔化均匀。
b. 检查铸造炉内的液态铝合金温度，确保符合要求。
c. 准备好铸造材料，按照比例混合并加入熔化的铝合金中。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，并确保固定牢固。
b. 使用合适的工具将熔化的铝合金倒入模具中，确保充满整个空腔。
c. 等待铝合金冷却凝固，通常需要一定的时间。
d. 从模具中取出冷却凝固的铝铸件，注意避免损坏。
4. 检验和修整a. 使用测量工具和检验设备对铝铸件进行尺寸、表面质量等方面的检验。
b. 如有需要，对铝铸件进行修整、打磨和抛光，以满足设计要求。
c. 对修整后的铝铸件进行再次检验，确保质量达标。
五、清理和保养1. 在作业结束后，清理作业区域，包括清除残留的铝合金和模具等。
2. 对铸造设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 定期检查和维护模具，确保其完好无损。
4. 将铝铸件储存到指定的区域，防止受到损坏和腐蚀。
六、质量控制1. 在铸造过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量。
铝及铝合金铸造安全操作规程
铝及铝合金铸造安全操作规程铝及铝合金铸造安全操作规程一、前言铸造工艺是铝及铝合金制品生产中的重要工艺之一。
在这一工艺中，需要进行多项操作，如熔炼、浇注、冷却、清理等。
因此，必须按照规范的程序进行操作，保证生产过程的安全与可靠。
本规程旨在规范铝及铝合金铸造生产操作，确保安全生产。
二、责任1. 企业应当严格遵守国家、地方有关法律法规的规定，制定铝及铝合金铸造安全管理制度，并组织实施。
2. 生产车间应当实行班组长负责制和专人专职负责制度，确保安全生产。
3. 作业人员对其所使用的设备负有责任。
对于发现的操作不当或设备异常情况，应及时报告上级主管领导或维修人员，并及时关注处理结果。
三、施工准备1. 进入铝及铝合金铸造车间前，必须佩戴符合国家标准的防护用品。
2. 操作人员应熟悉工艺流程和相关操作规则，设备操作前应先进行设备检查，确保设备运行良好。
3. 施工现场必须保持清洁、整齐，杂物必须清理干净。
4. 使用易燃易爆物质时，必须先检查环境安全并进行特殊安全措施。
四、操作流程1. 熔炼操作流程（1）将铝锭和其他材料放入熔炉中。
（2）打开熔炉排气口和给气口，点燃熔炉燃料。
（3）熔炼时间应符合规定的工艺流程，同时检查温度计和熔炉系统的运行情况。
（4）在熔炉操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，防止熔铝喷溅伤人。
2. 浇注操作流程（1）根据需要选择适当的浇注模具，并将其保持干燥和清洁。
（2）将熔铝倒进浇注模具中，直到模具中铝液的压力恢复平衡。
（3）浇注完成后，需等待冷却，然后移除模具，用机器或人工对铸件进行指定的处理。
3. 冷却操作流程（1）将新铸件放入冷却槽中，等待铸件降温至指定温度，适当调整冷却槽的水位和流量。
（2）在人员离开铸造现场前，必须检查冷却槽水位和流量是否正常，确保冷却过程安全可靠。
4. 清理操作流程（1）清理设备前，必须停止相关设备的运转，并确认所有相关设备的电源已关闭。
（2）在清理铝浇注设备时，应佩戴适当的工作服和安全手套，确保人身安全。
铝合金行业的安全操作规程
铝合金行业的安全操作规程一、引言铝合金行业作为一种重要的工业领域，其生产和操作环节面临着一系列的安全风险。
为了保障员工的生命安全和健康，有效控制事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将针对铝合金行业的特点和安全风险，介绍并总结安全操作规程，确保行业操作人员的安全。
二、铝合金行业的安全风险1. 火灾风险：铝合金在高温环境下容易引燃，一旦火灾发生，后果将不可估量。
2. 化学品风险：铝合金生产过程中常使用一些化学品，如酸、碱等，这些化学品一旦泄漏或误用，将对员工的身体健康造成严重威胁。
3. 机械设备风险：铝合金行业常使用各类机械设备，例如压力机、起重机等，这些设备若操作不当，将导致意外伤害事故的发生。
4. 电气设备风险：铝合金行业中大量使用电气设备，例如电熔炉、电焊机等，电气设备的不稳定和误操作可能引发火灾和电击事故。
三、铝合金行业的安全操作规程为了保障员工的生命安全，企业应该制定并执行以下安全操作规程：1. 员工培训：所有进入铝合金生产岗位的员工应接受严格的安全培训，包括铝合金的性质、化学品的使用方法、机械设备的操作规程等。
只有通过培训考核合格的员工，方可上岗操作。
2. 火灾防护措施：企业应设置火灾报警器、灭火器等消防设施，并定期对其进行检测和维护。
除此之外，员工操作区域应保持整洁，禁止存放易燃物品，定期进行防火检查。
3. 化学品管理：企业应制定严格的化学品管理制度，明确化学品的存放位置、容器标识、泄漏应急处理等具体措施；员工在使用化学品时应佩戴防护设备，并遵守安全操作规程。
4. 机械设备安全：企业应定期对机械设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
员工在操作设备前需对其进行全面检查，如发现故障或异常，应及时汇报并暂停使用，确保设备安全运行。
5. 电气设备操作：员工在操作电气设备时，应确保设备接地良好，并按照操作规程正确连接电源和导线。
任何时候都禁止用湿手接触电气设备，防止电击事故的发生。
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程（炉前1、炉膛准备新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。
配料与备料 2.1原材料的选择必须严格把关。
2.2配料所需的原料，包括铝液、镁锭、金属硅、中间合金等成分必须明确。
没有明确标志的必须在进行取样，验明成分才能使用。
2.3一级废料：本厂熔铸车间的1.炉膛准备新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。
2、配料与备料2.1原材料的选择必须严格把关。
2.2配料所需的原料，包括铝液、镁锭、金属硅、中间合金等成分必须明确。
没有明确标志的必须在进行取样，验明成分才能使用。
2.3一级废料：本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾，炉中浇铸剩铝，成分分析和低倍试样。
2.4镁锭：品位不低于99.90%。
2.5 Al—Si中间合金外购，每炉有化验成分值，进厂化验。
2.6铜、铬、铁、锰等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量。
2.7以上的原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。
3、原材料及辅助材料的使用要求3.1电解铝业AL99.7以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定。
3.2原材料的加入状态：Mg—以纯镁的形式Si—以中间合金的形式Ti—以铝钛硼丝的形式4、投料4.1投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物要清理干净。
4.2炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700~800℃左右。
4.3将电解铝厂运来的铝液按浇包缓慢、平稳地注入炉内，必须进行测温并要有记录。
测量温度不要光测炉内，炉口温度也要测量，以便了解炉内温度的均匀性。
4.4投料时应注意先将碎铝、小料投向炉底，然后装入大块废料，投料不能集中在炉口，要分布均匀，并定时搅拌。
4.5当加入的废料较多，一次难以全部加入时，剩余的废料也可以在铝液注入后分别加入，但加入的废料应能被铝液所淹没。
5、熔炼5.1点火5.1.1打开炉门，开风机将炉内积存的气吹走，关上风门。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有毒有害物质以及重型机械设备的工作环境。
为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产过程的安全稳定进行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于铸造车间的各项工作活动，包括但不限于铸造设备操作、熔炼操作、模具制作、材料搬运等。
三、安全操作要求1. 人员要求a. 所有进入铸造车间的人员必须经过相关安全培训，并持有有效的工作证件。
b. 禁止未经许可的人员进入铸造车间，严禁擅自进入作业区域。
c. 在车间内工作的人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、护目镜等。
d. 禁止在工作时饮食、吸烟或者使用手机等与工作无关的行为。
2. 设备操作要求a. 操作人员必须熟悉所操作设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
b. 在操作设备前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 操作设备时应按照操作规程进行，严禁超负荷操作或者进行未经许可的操作。
d. 操作结束后，必须及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。
3. 高温、高压操作要求a. 在进行高温操作时，必须戴好防热手套、面罩等个人防护装备，严禁直接接触高温物体。
b. 在进行高压操作时，必须戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，严禁挨近高压区域。
c. 高温、高压操作前必须检查相关设备的安全装置是否完好，并进行试验确认。
4. 有毒有害物质操作要求a. 在操作有毒有害物质时，必须穿戴好防护服、防毒面具等个人防护装备。
b. 操作有毒有害物质时必须在通风良好的环境下进行，严禁在密闭空间中操作。
c. 有毒有害物质必须妥善存放，严禁与其他物质混放或者随意倾倒。
5. 紧急情况应急措施要求a. 铸造车间应设立明显的安全出口标志，并保持通道畅通。
b. 铸造车间内应设有灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查和维护。
c. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将采取逃生和报警措施，不得擅自扑救。
四、安全培训和监督1. 安全培训a. 铸造车间的员工必须定期参加安全培训，了解本安全操作规程的内容和要求。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、作业指导书的目的和范围本作业指导书旨在对铝铸件的作业进行详细的指导，包括铝铸件的加工工艺、操作规范、安全注意事项等方面的内容。
本指导书适用于铝铸件的制造和加工过程中的操作人员，以确保作业的质量和安全。
二、铝铸件的基本知识1. 铝铸件的特点铝铸件是一种常见的铸造产品，具有重量轻、耐腐蚀、导热性能好等特点。
铝铸件广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
2. 铝铸件的制造工艺铝铸件的制造工艺包括模具制作、熔炼铝液、铸造、去毛刺、热处理等环节。
其中，模具制作是铝铸件制造的关键环节，直接影响到铸件的质量。
3. 铝铸件的材料铝铸件常用的材料包括铝合金、纯铝等。
不同的材料具有不同的物理性能和化学性质，需要根据具体的需求选择合适的材料。
三、铝铸件的作业流程1. 准备工作（1）检查模具的完整性和准确性，确保模具没有损坏或变形。
（2）准备好所需的铝材料和其他辅助材料，确保材料的质量和数量符合要求。
（3）清洁工作区域，确保作业环境整洁。
2. 铝铸件的熔炼（1）将铝材料放入熔炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间，确保铝液的质量。
（2）根据需要添加合适的合金元素，调整铝液的成分。
3. 铝铸件的铸造（1）将熔炼好的铝液倒入模具中，注意控制铝液的流动速度和温度。
（2）等待铝液凝固成型，然后取出铸件。
4. 铝铸件的去毛刺（1）使用去毛刺工具对铝铸件进行去毛刺处理，确保铸件表面光滑。
（2）注意安全，避免划伤自己或其他人。
5. 铝铸件的热处理（1）根据铝铸件的要求，进行热处理，提高铸件的物理性能。
（2）控制好热处理的温度和时间，避免过度加热或过度冷却。
四、操作规范和安全注意事项1. 操作规范（1）严格按照作业流程进行操作，确保每个环节的质量。
（2）注意保持作业环境整洁，避免杂物和灰尘进入到铝铸件中。
（3）严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
2. 安全注意事项（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铝及铝合金熔铸工操作指南第六章第二节铸造操作
第二节铸造操作一、配料通过配料计算确定各种入炉原料的量，对于从电解车间运来的原铝，有时还要确定其人炉顺序。
（一）配料基本程序1)明确产品牌号及成分要求。
2)确认每包原铝及回炉冷材（料）的重量和杂质含量。
3)根据来料的成分、重量选择最佳配料品质，使质量损失减少到最小。
4)根据电解槽出铝指示量与原铝预分析报告，计算入炉原铝的成分及应加入冷材（料）的量，待铝液完全混合搅拌后取中间分析。
如果不符合成分要求，则需调整至满足要求为止。
5)对杂质含量高的电解槽（或台包）原铝优先安排人炉，便于杂质在铝液中均匀分布。
6)生产铝合金时，根据具体情况先明确入炉一定数量的原铝，根据质量标准中规定合金元素的含量及原铝量计算需加入合金元素的量。
7)配料计算必须准确无误，应由两个人同时进行，或一人计算一人审核。
（二）气幕垂直铸造的配料特点与重熔锭生产的配料计算不同的地方是，合金生产的配人物料有纯金属，也有中间合金及各种添加剂，还有一些容易发生氧化烧损的金属。
配料计算时，要确认各物料的目的元素含量，对易烧损金属还要考虑其实收率。
若某金属的实收率为η，则不考虑烧损计算得到的金属添加量为W时，实际添加金属量应为W/η,如金属镁的实收率通常取η=95%。
在向炉内加入易烧损金属时，要用专门的器具（如钟罩）将其压入炉底，使熔体完全淹投金属，确保易烧损金属有稳定和较高的实收率。
在使用液态原铝进行Al - Mg - Si系变形铝合金的生产中，金属镁锭的添加操作步骤如下：1)根据入炉液态原铝的数量准确计算硅（一般以中间合金的形式加入）和金属镁的添加数量，金属镁的计算必须考虑实收率。
2)待Al - Si中间合金完全加入并溶化后，开始添加金属镁锭。
3)将镁锭放入熔体后，用大耙将其压人熔体底部，且每次最多放入两块，待其完全熔化后再放入后面的镁锭。
4)镁锭入炉完成后应尽快进行浇注，避免长时间的搅拌和，静置。
一、熔炼（一）原料入炉1．虹吸管的操作1)使用虹吸管进行液态原铝的入炉，要先检查虹吸管是否有裂纹、小孔等异常情况；橡胶软管和喷射器是否畅通；检查虹吸吊车运行是否正常；真空表压力是否符合要求；虹吸管预热到300℃左右，确认前炉和保持炉温度正常。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
铝及铝合金铸造安全操作规程
铝及铝合金铸造安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!铝及铝合金铸造安全操作规程一、目的及范围明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。
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四、操作要求
（一）倒炉和精炼、静置作业
倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。
（二）铸造前准备
1、铸造前设备准备
（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。
更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。
（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。
保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。
（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。
正常生产中按照以下步骤进行准备工作：
①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。
要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。
②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。
如若不行，更换结晶器。
③需要进行水流量测量，检查连接完好。
在同样的部位测量的水量应该是一样的。
水流量的检验，根据实际需要，参照说明书《水流量测试》部分进行;
④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面，保证铸造平台干燥。
⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂纸打磨。
用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔，避免擦伤石墨内衬。
⑥检查石墨内衬，在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位，寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。
仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。
⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求，否则调整堵塞孔。
堵口方法由工艺人员确定。
⑧根据需要更换或调校引锭头，更换引锭头前检查引锭头内腔及周边，保证内腔及边部清洁无缺陷。
⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。
保证引锭头内腔无水渍，用压缩空气吹干引锭头。
（4）润滑结晶器：
对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹LHC铸造油，仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟，其他班次不要涂油。
在结晶器角部涂抹铸造油脂。
用洁净干燥的布料抛光石墨；（注意：在铸造前2小时不要涂油，石墨应该看像烟黑，但干燥 - 无滴油。
5系铸造涂油需要加量。
）
铸前在引锭头的四周喷一层油，尽量使用燃点高的植物油，在引锭头内用刷子刷薄薄一层油，不能出现油坑。
结晶器润滑后，提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置（石墨底1.5-5mm），不要超过石墨下沿5mm。
（5）安装好塞棒，并充分预热（不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热），手动检测，塞棒下限位21～25mm之间，所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。
（6）分配袋安装到位，并烘烤准备好。
（7）所用流槽、下潜管、塞棒等，在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。
（8）手动检测激光传感器执行有反馈。
（9）校正结晶器与引锭头：
固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；启动自动对正系统。
自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。
如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
（10）所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热，分配流槽等工具必须充分预热、干燥，准备好待用。
（11）平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。
（三）铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。
1、熔炼段检测：
（1）核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。
（2）确认保温炉出铝口已清理通畅，流槽手动档板已放置到位。
（3）确认炉门已关闭，各项安全防护工作准备就绪。
2、输送段检测
（1）确认流槽已清理干净通畅，流槽准备及保护工作完成，手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门，挡板处做好必要密封。
（2）确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。
（3除气缸温度及转子转速，通入氩气和氯气量处于生产状态，铝液进出口通畅。
（4）陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。
3、铸造段检测
（1）确认铸井中水有足够的深度：至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上，但最好是2米。
（2）确认分配槽准备完毕，且已放置在铸造位置。
准备完成确认包括：套管预热，流槽内部光滑密封处理，扩散袋安装到位，流槽接口密封。
（3）确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态，结晶器内石墨环已做润滑准备。
（4）确认铸造参数，铸造序号。
（5）确认结晶器与底座尺寸及型号。
（6）确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。
（7）确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。
（8）确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过，但是拿掉检测板后差距较大时，要将检测板重新放好，重新检测。
（9）引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内，其检测到的结果越接近设定位越好。
（10）塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm，不挂塞棒的执行器上下限位为97～99mm、0～0.5mm之间。
（11）确认铸造机液压系统正常。
（12）确认控制销加热后已放置在合适位置。
（13）确认各种安全措施已经到位。
（14）通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认，完成后“准备铸造”指示灯亮。
4、其他检测：。