充电器上盖注塑模毕业设计

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电源插头外壳注射模设计-毕业设计

注塑模CAD是改造传统注塑模设计与制造方式的关键技术。应用CAD技术进行注塑产品开发，不仅可缩短注塑产品及其模具的设计和制造周期，同时还可增强计算分析能力，优化设计结果，提高注塑产品质量。而且设计、分析、制造和检测都基于同一产品模型，从而有利于保证整个产品开发过程的正确、可靠和完整，并最终实现设计、分析和制造过程的自动化。据统计，注塑模具约占整个模具的38.2%，而国外模具行业中，在注塑模设计和制造中采用CAD技术的约占整个模具CAD技术的75%。
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。

普通充电器上壳的注射模设计

，
而塑件内部
采用该种结构可节省
，
没有较高的粗糙度要求
。
此外还要求具
、
模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面
。
优质模具钢
，
便于机加工和热处理
，
也
有
一
定的表面光泽性
、
硬度
耐磨性
、
。
分
便于动模和定模对准
口
，，
上
侧交口
。
，
扇形浇
卫
环形浇口及点浇
，
口
根据制品的结
。
构要求
本设计采用点浇口形式
( 2 ) 主流道设计
主流道是由注塑机喷嘴与模具主
流道衬套接触的部位起到分流为止的
一
段总流道
，
它是熔融塑料进入模具时
。
1 动模座板； 2 挡钉； 3 推板； 4
，
，
阐述了模
。
该模具结构设计合理
；
生产的塑件质量符合设计和使用要求
对同类模具设计有
一
定的参考价值
关键词：普通充电器上壳；注射模
点浇
口；
冷料穴
编者按：本文介绍的是
一
款充电器上盖摸具设计的要点及其 I， Nhomakorabea■
．
、
充电器上盖的注射模具设计

电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书

第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。

塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。

塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。

在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。

一、模具加工技术的革新。

二、各种新材料的研制和应用。

三、C A D/C A M/C A E技术的应用。

塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。

学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。

第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。

2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。

说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。

第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。

分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。

初步拟订设计方案。

此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。

零件采用三向侧抽芯成型。

塑件的尺寸精度要求一般。

由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。

此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。

模具毕业设计84万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程

1
1 注射成形的基本过程
注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。注射成形可成形各种形状的塑料制件，它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。 1.1 注射成形的原理注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一次注射工作循环。 1.2 注射成形的工艺过程注射成形工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 1.2.1 成形前的准备 A．原料外观的检验和工艺性能的测定，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性流动性、热稳定性及收缩率的检验。 B．物料的预热和干燥，对于吸水性强的塑料，，在成形前应进行干燥处理，不然塑料制件表面会出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量，故对物料应进行充分的预热和干燥。 C．嵌件的预热，在成形带金属嵌件，特别是带较大的嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑件的收缩应力，保证塑件质量。 D．料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 E．脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 1.2.2 注射成形过程注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序，但实质上将主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。（1）塑化是指粉状或粉状的物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对

充电器外壳注射模具设计

编号：毕业设计说明书题目：充电器外壳注射模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年 5 月 4 日摘要塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。

通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。

在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。

在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。

在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。

同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。

通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、Pro-E等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。

本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。

本次主要设计是对充电器外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。

通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。

进过对ABS充电器的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。

既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。

对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。

设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。

设计时参考了以往注射模具的设计经验，并结合制品的实际要求，通过简化设计结构、优化各个系统性能，尽最大限度实现美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。

手机充电器外壳(上壳)模具设计

手机充电器外壳（上壳）模具设计
对于手机充电器外壳的上壳部分，设计模具时需要考虑以下几
个方面：
1. 外形设计：需根据实际产品的外观要求设计模具，保证模具
能生产出符合要求的产品。

2. 材料选择：需要考虑产品材质，选择合适的模具材料，例如
高速钢、硬质合金等。

3. 模具结构设计：模具结构设计要便于制造，便于操作和维护，同时保证模具能顺利进行注塑。

4. 产品质量：确保模具制造出的产品尺寸精度、表面质量、以
及其它参数符合产品需求。

5. 模具维修：设计模具时需要考虑模具的维修和保养问题，使
其使用寿命更长。

在设计模具的过程中，需要先进行整体的构思，明确产品的要
求和需求，根据这些需求设计出包括上壳在内的整体的模具结构，
制作出细节图纸并进行生产，最后进行调整和测试，确保产品质量
达到预期效果。

毕业设计(论文)-电动车充电器外壳注塑模具毕业设计[管理资料]

毕业设计说明书题目：电动车注塑注塑模模具设计学号：姓名：班级：专业：指导教师：学院：摘要本文主要介绍的是电动车充电器外壳注塑模具的设计方法。

首先分析了电动车充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

接着介绍了电动车充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。

接着选择标准注塑模模架和模具材料，校核了注射机的相关工艺参数。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的电动车充电器外壳注塑模具采用二板式结构，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。

关键词：充电器外壳，注塑模，浇注系统，脱模机构ABSTRACTThis topic mainly explain the injection mold design process about electric car charger shell. First ,the author analyzed the technological characteristics of charger shell parts, of which mainly including it’s material, forming characteristics and conditions, the process of the structure, what is more , the forming equipment and the parting line are selected, the number of cavities is determined. this topic laid on emphasis on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism and spacer parting addition the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment ischecked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Plate mold is used on the design of charger shell, there are one cavities in this mould,finally a push rod is used to push off the charger shells.Keywords: charger shell，Injection mold，Gating system，Demoulding mechanism目录第1章引言 (6)第2章电动车充电器外壳工艺性分析 (7)塑件分析 (7)材料性能分析 (7)成型性能及条件 (7)结构工艺性分析 (9)零件体积及质量估算 (9)初选注塑机 (9)第3章模具的结构形式 (10)模具基本结构的确定 (10)型腔数量的确定 (11)塑件分型面位置的确定 (11)第4章注塑模浇注系统设计 (13)主流道的设计 (13)分流道设计 (16)浇口设计 (17)冷料井与拉料杆设计 (20)第5章注塑模具成型零件结构设计与计算 (20)成型零件结构设计 (20)成型零件工作尺寸计算 (20)型腔壁厚计算 (24)第6章注塑机的校核 (25)根据额定注射量选用 (25)根据额定锁模力选用 (25)根据注塑机安装部分的相关尺寸选用 (26)根据开模行程选用 (27)第7章注塑模具侧向分型和抽芯机构设计 (27)滑块和T形块的设计 (27)斜顶的设计 (28)第8章注塑模具结构件设计 (30)注射模模架设计 (30)推杆板复位弹簧 (34)定距分型机构 (35)定位圈 (36)螺钉 (37)第9章冷却系统的设计 (38)第10章注塑模具脱模系统设计 (41)脱模系统的形式、组成和设计原则 (41)推杆设计 (43)复位杆 (45)第11章注塑模具导向系统设计 (45)导柱 (46)导套 (46)第12章模具的工作原理及调试 (48)模具的工作原理 (48)试模 (49)第1章引言模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文(doc 33页)

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文(doc 33页)四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目―手机充电器外壳注塑模设计―教学点重庆科创职业学院专业机械模具BK311101年级2011级姓名彭军指导教师王新设计(论文)要求（1）充电器外壳工艺性分析。

（2）注塑模具的结构设计，零件的体积和质量分析。

（3）注塑机的选择及参数校核。

（4）模具的工作原理及调试。

参考资料（1）骆志斌主编.模具工实用技术手册.江苏科学技术出版社。

（2）陈锡栋，周小玉主编．实用模具技术手册.机械工业出版社。

（3）张国强.注塑模设计与生产应用.化学工业出版社（4）张维和.注塑模具设计实用教程[.化学工业出版社。

摘要充电器外壳注塑模设计摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。

首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.4.2 分流道截面设计及布局 (10)3.4.3 浇口设计及位置选择 (11)3.4.4 冷料穴设计 (12)3.4.5 浇口套的设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (13)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)3.7.1 脱模力计算 (18)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (18)第四章注射机相关参数校核 (21)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.3 试模 (25)总结 (28)参考文献 (26)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。

手机电池充电器外壳注塑模模具设计

摘要在信息化日益发达的今天，手机从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，而且成了生活的必需品。

而手机充电器，更是与之配套的不可或缺的。

所以，本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。

在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。

重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。

分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计。

此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。

本设计采用嵌入式型腔结构。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。

将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。

并且在很大程度上实现了生产的自动化，便于提高生产管理，提高了生产效率。

关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more informatization, mobile phones became popular the daily from the luxury articlesintroduced before, and became the necessities of life .And phone chargers, becomes necessary.The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreinjection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can not meet the functional requirements, and an increase in production costs. Embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, embedded in thecavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.Keywords:Handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.目录1绪论 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)1.4我国模具技术的现状及发展趋势 (5)1.4.1我国模具技术的现状 (5)1.4.2我国模具技术的发展趋势 (6)2 塑件工艺分析 (10)2.1塑件的结构要素 (10)2.2塑件尺寸公差与精度 (12)3 模具设计要点 (13)3.1方案的确定 (13)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (14)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统设计 (37)10 脱模力的计算 (38)11 推杆脱模机构 (40)11.1推杆脱模机构 (40)11.2推板脱模机构设计 (42)12 抽芯机构设计 (44)12.1确定抽芯机构形式 (44)12.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (45)13成型零件工作尺寸的计算 (48)13.1凹模工作尺寸的计算 (48)13.2凸模工作尺寸的计算 (50)14 冷却系统设计 (51)14.1温度调节对塑件质量的影响 (51)14.2对温度调节系统的要求 (51)14.3冷却系统设计： (52)14.4模具的加热 (52)14.5模具的冷却 (53)结论 (55)致谢 (58)参考文献 (59)前言当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。

手机充电器塑料模具设计毕业设计

本科毕业设计（论文）手机充电器塑料模具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机械工程学院年级专业： 2011级机制指导教师：二〇一五年六月本科毕业设计（论文）摘要摘要随着手机的广泛使用，手机充电器也成为了日常生活中的一个重要工具。

而手机充电器的生产依赖于塑料模具工业。

而模具是现代工业生产的重要基础工艺设备，塑料制件是现代新兴产品之一，无论在工农业生产、邮电通信、军事国防，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能特异的塑料产品。

塑料模具工业在将来的工业生产中会扮演着越来越重要的角色。

通过对手机充电器注塑模研究的背景与依据与我国在近年在该行业所取得的成绩做了一个简单的调查，并且经过对注射材料的选用，对注射机的选用与校核，对模具各系统的的设计计算来对手机充电器塑料模具进行简单设计。

关键词手机充电器；模具；浇注系统本科毕业设计（论文）ABSTRCATABSTRACTWith the wide use of cell phones, mobile phone charger have become an important tool in everyday life. And phone charger production depends on the plastic mold industry. And mold is the important foundation of modern industrial production process equipment, plastic parts is one of the modern new products, both in industrial and agricultural production, post and telecommunication, military defense, or energy development, Marine use, etc., all walks of life have specific performance of plastic products. In the industrial production of plastic mold industry in the future will play an increasingly important role.This article simply describes the research background and basis for the mobile phone charger injection mold with our country's achievements in recent years in the industry, and based on the material selection of injection, for the selection of injection machine and check of the mould system design and calculation of mobile phone chargers plastic mould design.Key words Mobile phone chargers；injection mold；ABS目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1.2手机万能充电器的发展现状 (2)1.3我国模具的发展现状 (2)1.4结构及特点 (3)1.4.1结构 (3)1.4.2特点 (4)1.5注射原理 (4)1.6 采用注射模成型手机万能充电器产品的优点 (4)1.7设计的研究内容及结果 (5)2 总体方案的确定 (7)2.1零件的选择 (7)2.2尺寸精度 (7)2.3塑件的材料选择及材料特性 (7)2.3.1塑件材料的选用 (7)2.3.2材料的特性 (8)2.3.3材料成型特征 (9)2.3.4材料成型条件 (9)2.4注射机的选择 (10)2.5注塑机相关参数校核 (10)2.5.1锁模力的校核 (11)2.5.2模具厚度H与注射机闭合高度的校核 (11)2.5.3开模行程校核 (12)2.5.4最大注射压力校核 (12)2.6型腔数目的确定及排布 (12)2.6.1根据经济性确定型腔数目。

充电器外壳注塑模具设计方案

密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011 年）题目充电器外壳注塑模具设计学院：机电工程学院系机械专业班级：机制074班学生姓名：学号：指导教师：职称：起讫日期：充电器外壳注塑模具设计专业：机械设计制造及自动化学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。

首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构The mouldinjection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepencemould is used on the designof charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plateis used to push off the charger shells.Keyword:Chargershell。

充电器上盖注塑模毕业设计方案

充电器上盖注塑模毕业设计目录1 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ2 产品分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.1 塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.2 塑件原材料分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 拟定型腔布局.....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63.1 分型面设计．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63.2 型腔数目的确定...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.3 型腔排布．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84 塑件相关计算及注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94.1 塑件相关计算.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94.2 注塑机选择及注射工艺参数确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115 浇注系统设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．135.1 总体设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．155.2 主流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．155.3 分流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165.4 进料口设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185.5 冷料穴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195.6 浇口套及定位圈的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196 模架选用及注射参数校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196.1 模架..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．206.2 开模行程校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217 成型零部件设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217.1 成型零件的材料选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217.2 成型零件结构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．218 侧向分型抽芯机构设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．288.1 侧向分型抽芯机构类型选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．288.2 抽芯距确定与抽芯力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．288.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．299 合模导向机构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．339.1 导向机构.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．339.2 定位装置.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3410 脱模机构设计....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3510.1 脱模装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3510.2 推出机构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3611 冷却及排气系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4011.1 冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4011.2 排气机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4212 注射模具选材..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4413 模具的试模与修模..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4614 数控加工设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53致谢词..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54充电器注射模具设计材料成型及控制工程指导老师摘要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。

充电器外壳的注塑注射模具设计开题报告

1、模具技术的现状模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。

没有模具、就没有高质量的产品。

模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。

他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。

近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。

随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。

新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。

近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。

目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。

美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100倍；1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。

香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。

从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。

主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。

严重的阻碍着国内模具业的发展。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。

基于ProE的便携式手机充电器上盖的注塑模设计

毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于Pro/E的便携式手机充电器上盖的注塑模设计2、专题二、课题来源及选题依据模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展。

Pro/E作为CAD/CAM技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用。

作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的CAD/CAM软件是相当重要的一项技能。

本课题旨在通过对手机上盖板产品的模具设计，巩固学生模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握注塑模设计方法，建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具，最终使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程中产生的实际问题，为今后工作打下一定的基础。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。

②能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算。

③熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。

在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。

④熟练掌握利用专家系统(燕秀)设计整套标准模架的流程和方法。

⑤根据三维模架生成手机上盖板塑件注塑模的二维工程图。

⑥论文正文依据充分正确，有一定见解，文字通顺，条理清楚。

四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。

本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。