保特罗磨边机培训资料

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磨边培训资料

磨边培训资料一，磨边工序在光学冷加工中的目的和重要性我们所加工的玻璃都是球面，也就是说具有一定的半径和球心的，透镜两球面球心的连线被称为光轴，透镜的对称轴被称为几何轴，在球面光学系统中，为了保证成像质量，必须保证光学系统光轴的一致性，在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证几何轴的一致性，如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么装配前必须进行定心磨边，来实现透镜几何轴和光轴的一致性或在一个允许的范围内。

二磨边工序定心原理光轴：透镜两球面球心的连线。

1几何轴：通常是透镜的对称轴定心方法很多，例如：透镜表面直接反射像定心法，球心自准像定心法，光学电视定心法。

我们现在采用的是机械定心法，图一机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。

左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中A点，夹头的压力F的方向沿着透镜的法线的方向，力F可分解为垂直于夹头端面的力F1和垂直于轴线的定心力F2，定心力F2将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。

总而言之，定心磨边分两步：（一），用机械定心法将透镜的光轴和机器的主轴(机器上两接头的轴线)重合，即定心。

2（二），机器磨削玻璃的外圆，使透镜的几何轴（也就是对称轴）和机器的主轴重合，从而使透镜的光轴和透镜的几何轴重合。

三，定心系数，定心系数能够判断出，所加工的透镜玻璃，是否很好定心，也就是是否好装夹。

公式：K=4)2211(R D R D μ其中 D1和D2为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2为透镜两表面的曲率半径，±取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当K ≥0.15，定心良好；0.1≤ K ≤0.15 定心可以； K ≤0.1定心不能。

保特罗磨边机培训资料

保特罗磨边机培训资料一、介绍保特罗磨边机是一种常用于金属加工领域的设备，主要用于对金属材料进行磨削和抛光处理。

本文将为您介绍保特罗磨边机的基本操作方法和注意事项。

二、设备概述保特罗磨边机由机架、磨边轮和控制系统组成。

机架主要承载和支撑磨边轮，控制系统用于调节磨削参数和监测设备状态。

三、操作方法1. 安全操作在操作保特罗磨边机前，必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免其他杂物干扰操作。

2. 设备准备检查设备的电源和电气连接是否正常。

根据工作需要，选择合适的磨边轮，并确保其安装牢固。

调整磨边轮的位置和角度，以适应不同的工作要求。

3. 参数设置根据工件的材料和加工要求，正确设置磨削参数。

包括磨边速度、磨边深度和磨边轮的旋转方向等。

根据设备的说明书，进行相应的参数调整。

4. 开机操作将设备的开关置于启动位置，观察设备运行状态是否正常。

确保设备的转速稳定，并进行试运转，观察磨边轮是否平稳运转。

5. 工件加工将待加工的工件放置在设备的工作台上，根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具夹住工件。

将夹具安置在工作台上，并调整夹具的位置，使工件与磨边轮的接触达到最佳状态。

6. 监测和调整在工件加工过程中，要时刻监测设备和工件的状况。

如果发现异常情况，如设备抖动、工件移动等，应立即停机检查并进行调整。

确保加工质量达到要求。

7. 关机操作在工作完成后，将设备的开关置于停止位置。

清理设备周围的杂物和残留物，保持设备清洁。

关闭设备的电源，确保安全。

四、注意事项1. 操作前必须穿戴合适的个人防护装备，切勿穿戴宽松的衣物，防止被卷入设备内。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸磨边轮或工件，以免造成伤害。

3. 需要定期检查设备的电路和电气连接是否松动或损坏，确保使用安全。

4. 加工过程中，避免磨边轮太过接近工件边缘，以防工件损坏或磨边轮受损。

5. 使用过程中如发现异常响声或异味，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。

【磨边机检查、维护、维修、保养】

《磨边机检查、维护、维修、保养》一、开机关检查1、启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之类有关的设备。

2、确认传动电机、磨头电机、倒角电的线路有无接错、接反现象。

3、确认气源三联体过滤处于正常使用X围。

4、水源是否全部收通、水流量是否充足。

5、对中、推砖是否能够正常工作，灵活。

6、压梁升降是否正常、灵活。

7、大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致。

8、磨边轮的摆位是否合理，两对是否对称，各磨轮坚固螺线有无松动现象。

9、确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（45mm）是一致。

10、倒角轮是否在正常的使用值X围内〈450中心高位置是否正确。

11、操作面板是否有明确、显眼标识。

12、调节阀、气压表、换向阀（电磁阀）是否能正常工作。

13、各气管有无接错、漏气现象。

14、对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合。

15、各对中、推砖、倒角电眼是否感应灵活。

二、运行中检查1、磨边轮冲水位置是否在切口上。

2、砖坯间隔与线速是否调到合适程度。

3、压汾有无压不紧砖、两对磨的切削量是否某匀。

4、压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象。

5、各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现象。

6、推砖同步举松紧是否合适、轴承有无磨损。

7、各紧固螺丝有无松动现。

8、传动波箱、蜗箱、齿轮箱有无振动，缺油现象。

倒角气缸连杆有无松动或断杆现象。

9、对中拉杆、齿轮有无松动现象。

对中轮有无磨损。

10、前机磨出的砖有无超过3mm对角线、弯边、粗边、崩类、倒角、不均现象。

后机有无对角线超标、崩类、弯边、粗边、倒角不均现象。

11、推砖、对中有无失灵现象。

12、看砖底有无磨偏现象（对中不正中）。

13、同步带有无抖动现象。

14、手动操作之后，看是否已反回自动工作状态。

15、推砖爪是否调到两爪平面连线与机中心线垂直。

16、对中电眼是否调到对中轮的两边留出砖边一致。

17、推砖电眼是否调到对中后的砖坯，两爪下降时与砖边留有10-15mm的距离作缓冲。

磨边机安全操作规程

磨边机安全操作规程
《磨边机安全操作规程》
磨边机是一种常用的机械设备，用于对物体的边缘进行加工和修整。

在使用磨边机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

下面是使用磨边机时必须遵守的安全操作规程：
1. 穿戴好个人防护装备。

在操作磨边机之前，必须穿戴好防护眼镜、耳塞和工作手套，确保头、面部等部位不暴露在危险区域。

2. 检查设备的完好性。

在使用磨边机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件都完好无损，电气连接没有松动，刀具锋利度适中。

3. 严格按照操作规程进行操作。

在使用磨边机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何环节。

操作过程中要保持专注，不得分心或大意。

4. 禁止未经培训的人员操作。

只有经过专业培训并获得操作资格证书的人员才能够操作磨边机，未经培训或资格认证的人员严禁操作。

5. 禁止在设备运行时进行维修或保养。

在磨边机工作时，严禁进行设备的维修或保养操作，必须待设备完全停机后再进行相应的维护工作。

6. 禁止对超出设备规格的物体进行加工。

磨边机有其规格和限制，严禁对超出规格范围的物体进行加工操作，以免造成设备故障。

7. 使用合适的辅助工具。

在进行磨边机操作时，应使用合适的辅助工具，确保工件牢固固定在工作台上，以免在加工时产生危险。

总之，磨边机是一种危险性较大的设备，必须严格按照安全操作规程进行操作。

工作人员在操作磨边机时必须时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。

任何违反操作规程的行为都将会对人身和设备造成严重的危害。

磨床技术培训内容

磨床技术培训内容新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。

没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。

已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。

拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。

在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。

新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。

车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。

机器保养：在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。

试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。

注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。

在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。

重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。

因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。

.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

全自动磨边机安全操作规程模版

全自动磨边机安全操作规程模版一、操作岗位的设备和工具1.1 操作岗位配备全自动磨边机一台，及相关工作台、工作区域等设施。

1.2 工作人员应佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

二、操作前的准备工作2.1 检查磨边机及其周围环境是否存在异常情况，如有异常应及时报告维修人员。

2.2 确认所使用的砂磨片是否安装正确，是否需要更换或修整。

2.3 确保材料和工具的准备工作已完成，如有需要应及时补充。

三、操作规程3.1 操作人员应事先熟悉全自动磨边机的操作流程和相关安全知识。

3.2 操作人员应将工作物料放置在工作台上，并根据要求进行定位。

3.3 在进行操作之前，操作人员应确保他人远离作业区域，以免造成伤害。

3.4 操作人员应按照规定的步骤启动全自动磨边机，确保操作过程的顺利进行。

3.5 在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，严禁分心或进行其他无关操作。

3.6 当出现异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的处理措施，如无法解决应及时报告上级或维修人员。

3.7 操作人员应定期检查磨边机及其周围环境，确保其处于正常工作状态。

四、安全事故处置4.1 在使用过程中如发生意外事故，操作人员应第一时间停止操作，并立即向上级或安全人员报告。

4.2 在遇到设备故障时，操作人员应立即停机，并采取相应的维修措施，切勿擅自修理。

4.3 一旦发生安全事故，应按照事故应急预案进行处理，并及时报告相关部门。

五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，操作人员应停机，切断电源，并清理磨屑和杂物。

5.2 按照规定将砂磨片等易损件进行分类存放，并报告上级或维修人员。

六、维护与保养6.1 定期对全自动磨边机进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。

6.2 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行修理或更换。

6.3 维修人员应按照操作手册进行维修和更换工作，并填写相关维修记录。

七、其他注意事项7.1 严禁在未授权的情况下擅自操作全自动磨边机。

磨边机岗位安全操作规程范文

磨边机岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磨边机操作人员的安全意识，保证岗位操作的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有磨边机操作人员，必须严格遵守。

第三条磨边机操作人员必须对本规程进行认真学习，清楚掌握，遵守操作规程，确保岗位操作的安全。

第四条磨边机操作人员必须按照规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第二章安全操作规程第五条操作人员上岗前，必须熟悉磨边机的结构、性能和操作方法，并进行操作培训，通过考试合格后方可上岗。

第六条操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等，做到身体和头部都有一定程度的防护。

第七条在操作磨边机前，需对设备的电路进行查看，确保电气线路正常，严禁在电线线路带电情况下操作。

第八条操作人员进入作业区域前，应先检查周围环境，确定没有人员或物体，防止发生意外伤害。

第九条在磨边机操作过程中，不得使用损坏或不合适的工具，必须使用符合要求的刀具和磨料，严禁使用生锈、摔坏或变形的刀具。

第十条磨边机的刀具更换时，必须关闭电源，并必须由专人进行操作，并严格按照操作规程进行，防止刀具更换过程中发生事故。

第十一条将加工件夹紧时，必须保证夹具夹紧牢固，防止夹具松动或滑动引起事故。

第十二条加工过程中，操作人员必须时刻关注刀具状况，及时清理刀具上的碎屑和铁屑，防止堵塞和危险。

第十三条在操作过程中，不得将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。

第十四条研磨刀具过程中，需保持操作区域整洁，不得堆放其他杂物，以免引发安全隐患。

第十五条在操作过程中，不得随意调节机器的传动装置，以免导致不正常的运转。

第十六条加工完成后，操作人员必须关闭电源，并进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。

第十七条如果在操作过程中发现设备存在异常或故障，操作人员应及时停止操作，并报告上级，进行维修处理。

第三章紧急情况处理第十八条在磨边机操作过程中，如发生紧急情况，操作人员需要做到冷静、迅速的处理。

磨边机的操作规程

磨边机的操作规程一、前言磨边机是一种用于加工金属材料的专业设备，操作规程的制定是为了确保使用者的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍磨边机的操作规程，包括准备工作、日常操作和安全注意事项。

二、准备工作1. 确保工作区域整洁清晰，没有杂物阻碍操作。

2. 确保磨边机周围没有易燃物品，以防意外火灾。

3. 检查磨边机上的刀具状况，如有磨损或破损应及时更换。

4. 确保磨边机连接电源稳定并接地良好。

三、操作步骤1. 打开磨边机的控制开关，确保设备正常启动。

2. 将待加工的金属材料放置在磨边机的工作台上，对准加工位置。

3. 调整磨边机的刀具位置和刀具角度，确保切削效果达到要求。

4. 开始磨边操作，注意控制加工的速度和力度，避免过度磨损或损坏材料。

5. 定期清理磨边机上的金属屑和油脂，保持设备的整洁和正常运行。

6. 完成加工后，关闭磨边机的控制开关，并将刀具和材料从工作台上取下。

四、安全注意事项1. 在操作磨边机前，必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和长袖衣物，以防止意外伤害。

2. 使用磨边机时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被卷入设备引发事故。

3. 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近旋转刀具，以免造成切伤或伤害。

4. 若发现磨边机有异常噪音、异味或漏电现象，应立即停机检查并通知相关人员维修。

5. 禁止在磨边机工作的同时进行其他杂物的清理或维修，以免分散注意力及引发意外。

6. 长时间使用磨边机时应注意放松肌肉，适时休息，避免肌肉疲劳或酸痛。

五、结语磨边机是一种常见的金属加工设备，在操作过程中必须遵守相应的操作规程，确保安全和高效的加工。

本文针对磨边机的操作规程进行了全面的介绍，相信能对使用者提供帮助，并减少意外事故的发生。

请在使用磨边机之前，务必熟悉并遵守以上操作规程，保障自身安全和设备的正常使用。

全自动磨边机安全操作规程模版

全自动磨边机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强全自动磨边机的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于全自动磨边机的操作人员。

第二章安全要求第三条全自动磨边机操作人员必须具备以下基本安全要求：1. 掌握全自动磨边机的工作原理和结构，熟悉其操作方法；2. 具备一定的机械基础和维修技能；3. 具备良好的职业道德和责任心，严格遵守相关规章制度；4. 定期接受安全培训，并及时更新自己的安全知识。

第三章安全操作规程第四条全自动磨边机操作人员在操作前必须进行以下检查：1. 检查全自动磨边机的电源是否正常，并确认相关的安全装置是否完好；2. 检查磨边材料的质量是否符合要求，松动或坚硬的材料必须更换；3. 检查磨边机的刀具是否完好，如有损坏或磨损严重的情况必须及时更换；4. 检查全自动磨边机的工作区域是否整洁，有无杂物或障碍物。

第五条全自动磨边机操作时必须注意以下安全事项：1. 系好工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 切勿将手指、手臂等肢体靠近磨边机的旋转部件；3. 注意材料的夹持位置，保持适当的间隙，以免夹伤手指；4. 严禁使用损坏的刀具进行操作，必须及时更换；5. 操作结束后，切记关闭电源开关，并将磨边机内的刀具取出。

第六条全自动磨边机异常情况处理：1. 发生设备故障时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行修理；2. 发生材料卡住或其他异常情况时，应停止操作，并采取必要的安全措施；3. 固定刀具松动时，应立即停止操作，确认刀具的固定状态后再继续操作；4. 所有操作人员都要熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。

第七章安全责任第七条全自动磨边机操作人员应严格遵守本操作规程，并自觉接受安全教育和培训。

第八条全自动磨边机的管理人员应加强对操作人员的安全教育和培训，提供必要的安全设备和保护措施。

第八章安全检查和记录第九条应设立专门的检查组织，定期对全自动磨边机进行安全检查，并对检查结果进行记录。

磨边机操作流程

磨边机操作流程磨边机是一种常用的工业设备，用于对不规则材料进行磨边处理，以达到提高材料表面质量和精度的目的。

正确的操作流程对于保证磨边机的工作效果以及操作人员的安全十分重要。

本文将介绍磨边机的操作流程，以帮助读者正确认识和掌握磨边机的使用方法。

1. 磨边机安全检查在操作磨边机之前，首先需要进行安全检查以确保设备正常运行。

检查项目包括：- 磨边机的开关、插头以及电源是否正常；- 机器的各个部件是否锁紧并无松动现象；- 刀盘是否安装牢固并无偏差；- 冷却液是否充足以及冷却装置是否工作正常；- 周围环境是否干净整洁，无防护栏、装置磨损或者危险物品等情况。

2. 准备工作在进行磨边机操作之前，需要进行一些准备工作：- 检查待加工材料，确保其与磨边机适配，并清理材料上的灰尘和杂物；- 准备所需砂轮和磨边机润滑剂；- 读取磨边机的使用说明书，了解不同型号磨边机的特点和要求。

3. 开机预热将磨边机的电源线插入工作电源插座，打开总电源开关，磨边机开始通电。

此时需要预热机器，一般预热时间为10到15分钟。

4. 调整砂轮和磨边机配置根据待加工材料的不同，需要调整砂轮和磨边机的配置，以确保工作效果和加工精度。

调整包括：- 选择合适的砂轮型号和规格，根据不同要求更换砂轮；- 调整砂轮的转速和前进速度，以控制加工效果；- 设置磨边机的角度和深度，依据需要进行微调。

5. 进行磨边加工将待加工材料放置在磨边机的工作台，将材料与砂轮接触。

注意以下操作：- 避免过度力量，保持稳定的推力，不要用力过猛；- 保持材料的平稳移动，避免晃动或者偏移；- 根据需要进行多次磨边，以达到预期效果。

6. 清理和保养磨边完成后，需要进行清理和保养，以保持机器的性能和延长使用寿命：- 关闭电源开关并拔掉电源插头；- 将砂轮进行清洗，并检查砂轮的磨损情况，如需更换，及时进行；- 清理磨边机的工作台和废料收集器，清除杂物和灰尘；- 检查磨边机其他部件的运行情况，如发现异常及时维修或更换。

磨边机岗位安全操作规程模版

磨边机岗位安全操作规程模版1. 总则磨边机是一种常用的金属加工设备，用于对金属工件的边缘进行磨削加工。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定以下磨边机岗位安全操作规程。

2. 作业前准备2.1 检查磨边机的工作状态，确保电源连接正常并无异常情况。

2.2 检查磨边机的刀具和磨具是否安装固定牢靠，没有松动或者破损现象。

2.3 调整磨边机的磨削参数，包括磨削速度、进给速度等，确保符合工艺要求。

2.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 安全操作规程3.1 操作人员应将工件正确夹持于磨边机的工作台上，确保夹持牢靠，不得有滑动或松动现象。

3.2 操作人员应确保自己的手部和身体远离磨边机的磨削区域，避免意外接触刀具或磨具。

3.3 在开机前，操作人员应注意周围环境安全，确保其他人员远离作业区域，防止意外伤害。

3.4 操作人员在磨削过程中应保持注意力集中，严禁分心、聊天或者玩手机等。

3.5 在磨削过程中，如发现刀具磨损过度或者破损，应立即停机更换新刀具。

3.6 磨边机操作结束后，应将磨边机的电源开关关闭，并清理工作台和刀具磨具的残留物。

4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下磨边机的急停按钮，切断电源，并向上级报告。

4.2 在发生人员伤害时，应立即停止作业，对伤者进行紧急救治，并在第一时间通知急救人员。

5. 管理措施5.1 磨边机操作岗位应设置专人负责，对操作人员进行培训和指导。

5.2 定期对磨边机设备进行维护保养，确保设备的正常运行和操作安全。

5.3 建立事故隐患排查制度，定期检查设备和操作环境，及时消除隐患。

5.4 对违反安全操作规程的人员，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育。

6. 文明生产6.1 操作人员应遵守岗位纪律，遵守工作时间、工作规范和工作秩序。

6.2 操作人员应保持工作区域的整洁，不堆放杂物和易燃易爆物品。

6.3 操作人员应遵守工艺操作规程，杜绝违规操作和不良习惯的产生。

磨边机安全操作规程

磨边机安全操作规程磨边机是一种用来磨削和抛光工件边缘的机械设备。

由于其操作需使用高速旋转的磨片，因此使用磨边机时必须遵守严格的安全操作规程，以防止事故的发生。

下面是磨边机的安全操作规程，供参考。

1.使用前，必须熟悉磨边机的操作手册，并经过相关的培训，理解机器的结构和工作原理。

2.在使用磨边机之前，要检查机器是否完好无损，转子运转是否平稳。

有异常情况必须进行修理或更换。

3.在操作时，应戴上耳塞、安全帽、工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。

4.工件安装前，要检查工件是否平整，固定夹具是否可靠。

夹具松动可能导致工件飞出伤人。

5.在操作过程中，必须确保工作区域干净整洁，防止绊倒或滑倒事故的发生。

尽量固定工作台面，避免不稳定造成意外。

7.使用磨边机时，防止与电源线或其他电气设备接触。

电线缠绕可能导致火灾或触电风险。

8.在使用磨边机时，要确保磨片安装正确，紧固可靠。

使用前，检查磨片是否有裂纹、缺损或其他损坏，如果有，必须更换。

9.不得超负荷使用磨边机。

要按照磨边机的额定功率和工作要求进行操作。

10.磨边机操作时，要采取适当的磨削速度和进给量，避免过急或过慢引发意外。

11.不得将手指或其他部位靠近磨片进行操作。

应使用专用推杆或夹具将工件固定住，并保持足够的安全距离。

12.当磨边机操作完成或暂时停止时，应立即关闭电源，停止转子运转。

不得让机器长时间空转。

13.在清洁和维护磨边机时，要先关闭电源并锁定开关，防止误操作造成危险。

14.当磨边机出现异常声音、异味等问题时，应立即停止使用，并进行检查和维修。

15.磨边机使用完毕后，应及时清理工作区域，尤其是移除剩余的磨屑和粉尘，以防止堵塞或引发火灾。

磨工培训资料课件

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步骤： 1.在平衡架上找出砂轮重心；2.加平衡块配重；3.对称调整平衡块的位置。
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序后的氧化层和微小变形。
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磨法磨外圆该动画为用纵磨法磨削外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。
3.外圆磨削方式
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2)转动工作台磨外圆锥面该法适用于磨削锥度不大的长圆锥面，用转动工作台法磨圆锥，机床调整方便，工件装夹简单，精度容易控制，加工质量好。
a
R
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R a
达 0.5 μ m ，圆柱度在0.4~0.04 μm。
珩磨小圆孔圆度可
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7.研磨研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极
位置精度。研磨一般 R a 能达 0.3 ~ 0.2μm,研磨块规可达0.02~ 0.01 μm
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1.工件安装，三种方法：顶针安装、卡盘安装、心轴安装。2.机床调整，三个调整：工作台的纵向调整、横向调整、角度调整。3.对刀，确定加工起始点。4.磨削运动，四个运动：砂轮的旋转运动、工件的旋转运动、工作台的纵向运动、砂轮的经向进给运动。5.磨削方法，二种方法：横磨法、纵磨法。
上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度(±8°)。
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磨边机

编制人：张宪峰刘志成批准人：Benteler磨边机作业指导书一、目的：规范Benteler磨边机的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。

二、职责：1.一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量，班长负责监督、检查执行情况。

2.线长：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。

三、内容：1.磨边前的准备：1.1当班组长做好与上班的工作交接，了解上班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。

1.2组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。

1.3.组长指导上片主管转运相关基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保操作安全。

1.4.试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。

1.5.必要时根据保养要求进行设备保养。

2.磨边上片：2.1 上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告组长。

2.2 上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧紧靠在MB1固定边的定位辊上。

2.3.上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。

2.4 在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。

2.5.按照规定要求使用电脑管理系统。

2.6.上片时空气面朝上，锡面朝下。

2.7.交接班前清洁好上片区域卫生。

3.组长：3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。

3.2.调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出2#机后才能更改桥宽。

3.3.1.5mm的磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按0.8、0.5、0.2mm来调节。

3.4.由粗磨改为精磨时，注意要用手拿住电机使抛光轮轻轻抵在玻璃上。

磨边机岗位安全操作规程范文

磨边机岗位安全操作规程范文一、岗位基本信息磨边机操作员是负责操作和维护磨边机设备的工作人员。

岗位位于生产车间，主要任务是进行零件的磨边加工，确保产品质量和生产效率。

二、安全操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行磨边机操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

1.2 操作人员应保持清醒状态，不得在操作磨边机时饮酒或服用药物。

2. 设备准备和检查2.1 在进行磨边机操作之前，必须对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。

2.2 检查磨边机的电源线和接地线是否完好无损。

2.3 检查磨边机刀具是否安装牢固，刃口是否磨损严重。

2.4 检查磨边机的润滑系统是否正常，油量是否充足。

3. 操作规范3.1 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，且经过相关培训合格后方可操作磨边机。

3.2 在操作磨边机时，必须遵守安全操作规程，严禁超负荷工作或违规操作。

3.3 在操作过程中，不得随意触碰磨边机的运动部件和刀具，以防发生意外伤害。

3.4 若发现设备异常情况，如异常噪音、异味或异响等，操作人员应立即停机检查，并及时上报维修人员。

4. 清洁与维护4.1 在操作结束后，必须对磨边机进行清洁，清除设备表面的油污和金属屑，在设备周围保持整洁。

4.2 定期检查磨边机的电源线和接地线是否有损坏，如发现问题应及时更换。

4.3 定期检查磨边机的刀具是否磨损严重，如需要更换应立即更换，以确保设备正常运行。

4.4 定期检查磨边机的润滑系统，保证油量充足和润滑效果良好，如需添加润滑油应及时添加。

4.5 在设备维修期间，操作人员严禁私自操作，必须由专业维修人员进行维修。

5. 紧急情况处置5.1 在发生突发情况或紧急情况时，操作人员必须保持冷静，立即按照应急预案进行处置。

5.2 如遇火灾，应立即启动灭火器或报警装置，并迅速撤离人员到安全区域。

5.3 如遇人员受伤，应立即停机并进行急救处理，同时及时联系医护人员进行处理。

磨边工序系统培训材料(修改)

磨边工序培训材料目录第一章磨边生产安全 (2)第二章磨边质量控制 (9)第三章磨边设备操作和保养 (18)第四章磨边工艺操作与过程控制 (23)第五章生产加工单和三视图说明 (27)第六章生产线生产管理系统操作说明 (34)第一章生产安全一、劳保用品的使用规程1、作业人员必须穿戴好劳保用品方可上岗作业；2、切片作业具体的劳保用品穿戴标准是：皮手套、防护围裙、护腕、防护眼镜、安全帽；3、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩4、吊箱及生产、转运超过1.5m高的玻璃时必须戴好安全帽；5、对于在使用劳保用品中出现的问题需及时向班长反映。

二、行车操作的安全规程1、行车作业人员必须经专门安全培训，考核合格并取得行车作业资格证书方可上岗作业；否则严禁从事行车作业；2、行车作业时,作业人员必须规范佩戴安全帽；3、行车作业前作业人员应进行仔细的检查。

以下情况严禁作业：（1）机械设备、电气设备、防护保险等部位或控制器、制动器、限位器等主要附件失灵；（2）钢丝绳断股或断丝数超过国家规定；（3）吊钩损坏或安全挡板缺失；（4）悬挂维修或停止使用标志的行车；（5）被吊玻璃箱中玻璃有破损；（6）玻璃箱吊头、底板破裂或腐朽；（7）玻璃箱绑扎钢带无扣、断裂或绑扎不结实4、行车作业时作业人员应该站在被吊物品的侧后方，严禁被吊物品从人及设备上方经过。

行车作业中，地面有人或落放吊件时应做出警示；5、在没有障碍物的情况下，不要使玻璃箱（包）离地面太高，约600mm即可。

6、使用行车过程中必须坚持轻起，轻落；7、起吊前应确保被吊物品及钢丝绳与周围无牵挂方可起吊；被吊物品在确保有稳定支撑且钢丝绳同周围无牵挂时，方可使钢丝绳脱离被吊物品的吊点；8、禁止将高度超过1m的玻璃箱无支靠单独存放；当箱体过薄、箱内玻璃片数过少且需暂时停靠时，应先停靠在A形架上靠稳在进行吊运作业；9、行车作业吊运过重物品时，应先进行试吊，确认无危险时方可吊运，严禁吊运超出额定起重量的物品；严禁两箱或多箱玻璃同时吊运；10、行车作业时作业人员严禁离开悬挂于空中或未脱钩的被吊物品；10、行车作业时如行车发生故障应立即停止作业，做好警示标志后向主管行车的工程师及安全主任报告。

磨边机操作手册

磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。

2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。

遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。

3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。

开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。

经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。

定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。

必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。

机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。

进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。

在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。

（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。

（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。

（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。

（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。