设计脱丙烯精馏塔

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丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案

丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案
丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案：
1. 设备选型
根据分离塔的要求和工艺参数，选择适合的材料和设备，如
塔板、填料、冷却器、泵等。

2. 分离塔设计
根据丙烯丙烷的物理性质和分离要求，设计合适的分离塔结构、板式或填料塔，并确定塔的直径、高度和塔板的数量。

3. 辅助设备配置
配置必要的辅助设备，如冷却器、加热器、冷凝器、泵等，
以确保丙烯丙烷分离过程中的温度、压力和流体流动的稳定性。

4. 安全防护
设计相应的安全防护装置，如压力监控系统、泄漏报警系统等，确保分离塔运行过程中的安全性。

5. 自动化控制
配置适当的自动化控制系统，监控和控制丙烯丙烷分离过程
中的参数，实现自动化操作，提高生产效率。

6. 节能环保
考虑节能、环保要求，选择节能设备和清洁生产技术，减少
对环境的影响。

7. 设备维护
设计易于维护的设备结构，定期对设备进行检修和保养，延
长设备寿命，确保生产的持续进行。

以上是丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案，通过合理的选择设备和设计参数，确保分离过程的高效、稳定和安全。

抱歉，我无法完成这个要求。

乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计

1.3.1 烃类热裂解法生产乙烯 ............................................................................................................. 3
1.3.2 乙烯的主要分离技术 ................................................................................................................. 4
2.2.4工艺条件控制指标.................................................................................................................... 17
第三章、乙烯装置的物料衡算 ...................................................................................................... 19
3.2.1 丙烯精馏塔热流示意图 ........................................................................................................... 23
3.2.2 热量衡算 .................................................................................................................................. 23

丙烯精制塔工艺设计

丙烯精制塔工艺设计本文介绍了丙烯精制塔的工艺设计。

丙烯是一种重要的有机化工原料，在工业生产中得到广泛应用。

为了生产高纯度的丙烯，需要进行精制处理。

丙烯精制塔是一种常用的设备，用于分离纯丙烯和杂质。

原料与工艺要求原料丙烯精制塔的原料主要是含有丙烯的混合气体，其中包含丙烯和一些杂质，如丙烷、氧气和氮气。

混合气体组成•丙烯：85-90%•丙烷：4-8%•氧气：0.5-1%•氮气：余量工艺要求•丙烯的纯度要求达到99.99%以上•丙烯的收率要求达到90%以上•丙烷的含量要求低于0.1%•氧气和氮气的含量要求低于0.01%工艺流程丙烯精制塔的工艺流程主要包括以下几个步骤：丙烯的吸附、脱附和干燥。

丙烯的吸附1.将混合气体送入吸附塔中，在吸附剂床层中进行吸附。

2.吸附剂选择高选择性的分子筛，以吸附丙烷、氧气和氮气等杂质，而不吸附丙烯。

3.吸附过程中，混合气体在塔内从底部向上通过，杂质被吸附剂吸附，纯丙烯从塔顶输出。

脱附1.当吸附剂饱和时，需要对其进行脱附，以使其再次具有吸附能力。

2.脱附过程主要通过降低温度和增加气流速度来实现。

3.高温高速的气流将吸附剂上的杂质排出，生成再生吸附剂。

干燥1.在脱附后的吸附剂中，可能含有一定量的水分。

2.为了保证纯度，需要对吸附剂进行干燥处理。

3.干燥过程使用热空气或其他干燥介质，使吸附剂中的水分蒸发掉。

设备配置丙烯精制塔的主要设备包括吸附塔、脱附装置和干燥设备。

吸附塔吸附塔是丙烯精制过程中的核心设备，用于进行丙烯和杂质的吸附分离。

吸附塔通常采用填料床层结构，以提高吸附效果和效率。

脱附装置脱附装置用于对饱和吸附剂进行脱附，使吸附剂重新具有吸附能力。

脱附装置通常包括高温高速气流发生器和再生吸附剂箱等。

干燥设备干燥设备用于对脱附后的吸附剂进行干燥处理，以去除其中的水分。

常见的干燥设备包括热风干燥器和真空干燥器。

控制参数在丙烯精制塔的工艺控制中，需要关注以下几个关键参数：•温度控制：吸附塔、脱附装置和干燥设备中的温度需要严格控制，以确保各个步骤能够顺利进行。

丙烯——丙烷精馏塔的机械设计

丙烯——丙烷精馏塔的机械设计Abstract选材的各种强度指标，设计压力与设计温度的确定，壁厚计算，各结构强度校核等及塔结构设计，确保塔的高效生产。

Key Words：许用应力；稳定性；强度；结构Contents.Abstract (I)1 前言 (1)1.1 塔设备的现状与发展 (1)1.2 塔设备的分类及一般构造 (1)1.3 塔设备的材料 (2)1.4 简述本设计中选用的塔板形式——浮阀塔 (2)2 塔的机械强度设计 (4)2.1 主要设计条件及工艺参数 (4)2.2 选择材料 (4)2.3 按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (4)2.4 塔的质量载荷计算 (4)2.4.1 塔壳和裙座的质量 (4)2.4.2 塔内构件质量 (5)2.4.3 人孔、法兰、接管与附属物的质量 (5)2.4.4 保温材料质量 (5)2.4.5 平台、扶梯质量 (5)2.4.6 操作时塔内物料质量 (5)2.4.7 充水质量 (5)2.4.8 全塔操作质量 (6)2.4.9 全塔最小质量 (6)2.4.10 全塔最大质量 (6)2.5 塔的自振周期计算 (6)2.6地震载荷计算 (7)2.7 风载荷计算 (8)2.7.1 风力计算 (8)2.7.2 风弯矩计算 (9)2.7.3 各种载荷引起的轴向应力 (10)2.8 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (11)2.8.1 筒体的强度与稳定性校核 (11)2.8.2 裙座的稳定性校核 (11)2.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (11)2.9.1 筒体水压试验应力校核 (11)2.9.2 裙座水压试验应力校核 (12)2.10 基础环设计 (13)2.10.1 基础环尺寸 (13)2.10.2 基础环应力校核 (13)2.10.3 基础环厚度 (13)2.11 地脚螺栓设计 (13)2.11.1 地脚螺栓承受的最大拉应力 (13)2.11.2 地脚螺栓直径 (13)2.12 补强计算（此处只对人孔进行补强计算） (15)2.12.1 部分参数： (15)2.12.2 补强及补强方法判断 (15)2.12.3 有效补强范围 (15)2.12.4 有效补强面积 (15)2.12.5 计算结果 (15)3 标准化零部件的选择 (17)3.1 塔体人孔设计 (17)3.2 裙座人孔设计 (17)4 辅助装置及附件 (18)4.1 丝网除沫器的结构 (18)4.2 进出料接管 (18)4.2.1 进料管和回流管 (18)4.2.2 塔底出料管 (18)4.2.3 气体进出口管 (18)4.3管法兰 (18)5.4吊柱 (18)5.5保温结构 (18)总结 (19)参考文献 (20)附录A 主要符号说明 (21)致谢 (22)1 前言塔设备是石油化工等生产中的重要设备之一。

丙烯精馏塔工艺设计

过程工艺和设备课程设计（精馏塔及辅助设备设计）设计日期： 2010年7月6日班级：化机0701班姓名：梁昊穹指导老师：韩志忠化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课，其课程设计涉及多学科知识，包括化工，制图，控制，机械等各种学科，是一项综合性很强的工作；是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法，是为以后的各种设计准备条件；是化工原理教学的关键环节，也是巩固和深化理论知识的重要环节。

本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。

说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。

在设计过程中，得到了韩志忠老师的指导，得到了同学们的帮助，同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动，少走了许多弯路，避免了不少错误，也提高了效率。

鉴于学生的经验和知识水平有限，设计中难免存在错误和不足之处，请老师给予指正感谢老师的指导和参阅！前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第一章概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.1精馏塔- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.2再沸器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.3冷凝器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 第二章方案流程简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.1 精馏装置流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.2 工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.3 调节装置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.4 设备选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.5 处理能力及产品质量- - - - - - - - - - - - - - - - 8 第三章精馏过程系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.1设计条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.2物料衡算及热量衡算- - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3.3塔板数的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 3.4精馏塔工艺设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 3.5溢流装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 3.6塔板布置和其余结构尺寸的选取- - - - - - - - - - - - 18 3.7塔板流动性能校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 3.8负荷性能图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 3.9 塔计算结果表- - - - - - - - - - - - - - - - - - -24附：塔设计图第四章再沸器的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - 25 4.1设计任务和设计条件- - - - - - - - - - - - - - - - - 25 4.2估算设备尺寸- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26 4.3传热系数的校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26 4.4循环流量校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 30 4.5 再沸器主要结构尺寸和计算结果表- - - - - - - - - - - 35 附：再沸器设计图第五章辅助设备的设计- - - - - - - - - - - - - - - - 36 5.1冷凝器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 5.2其它换热设备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 5.3容器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38 5.4 管路设计及泵的选择- - - - - - - - - - - - - - - - 39 第六章管路设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43 第七章控制方案- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 45 附：工艺流程图设计心得及总结- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 46 附录一主要符号说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - 48 附录二参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔，再沸器和冷凝器。

丙烯精馏塔的优化分析

丙烯精馏塔的优化分析摘要：根据实际生产过程中丙烯塔的丙烯损失，对丙烯精馏塔操作进行了分析，为优化该塔操作提出了建议，以利于在保证丙烯产品质量的前提下，增加丙烯收率。

关键词：精馏优化前言；中天合创能源有限责任公司化工分公司年产2×180万吨S-MTO装置中的丙烯精馏塔（以下简称丙烯塔）是将丙烯与丙烷分离，在塔顶得到聚合级丙烯，并保证塔釜丙烷中丙烯含量低于5％。

所以该塔操作的正常与否将直接影响到聚合级丙烯产品的质量和收率。

为此，对该塔进行了分析，并就优化操作提出了建议。

一．丙烯塔的流程简述1＃丙烯塔有86块浮阀塔板。

1＃丙烯塔塔顶物料送入2＃丙烯塔塔釜。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔的顶部塔板。

2＃丙烯塔有166块塔板，来自脱丙烷塔的C4进料进入2＃丙烯塔第160块塔板。

2＃丙烯塔塔顶物流在丙烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充。

空冷器按最大负荷设计、水冷器按最大负荷的30％设计。

冷凝液进入2＃丙烯塔回流罐（D－5002），回流罐中的液体经由回流泵（P －5003A／B）一部分送入2＃丙烯塔作为回流，另一部分作为丙烯塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B）。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔，流量由2＃丙烯塔塔釜液位LIC5007一流量FIC5013控制1＃和2＃丙烯塔的再沸器采用急冷水作加热介质。

进入1＃丙烯塔再沸器（E－5005A／B）的急冷水量FIC5010由位于第54块板的组成分析仪AIC5003一换热器负荷Q1IC5001串级控制，进入2＃丙烯塔再沸器（E－5007A／B）的急冷水量通过换热器热负荷QIC5002一流量FIC5032串级控制再沸器的旁路流量进行调节。

丙烷从1＃丙烯塔塔釜送入界区。

二.丙烯损失的分析选取2018年1月装置稳定运行情况下丙烷外送中丙烯含AT5004A和C-5002塔中部组分工业气相色谱仪，分析丙烷中丙烯含量AIC5003高做出分析和优化。

毕业设计(论文)-年产6万吨丙烯分离工段设计

沈阳化工大学本科毕业论文题目：6万吨/年丙烯分离工段设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期：2011年6月24日论文答辩日期：2011年6月28日毕业设计（论文）任务书化学工程学院院（系）化学工程与工艺专业2007—08班学生：XXX内容摘要丙烯是石油化工的基本原料之一，在原油加工中具有重要作用。

由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。

为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的想法，本文对年产6万吨丙烯精馏塔进行了设计。

本设计首先采用简捷法初步算出了理论塔板数，利用恩特伍德公式确定最小回流比，然后以简捷法的计算结果作为初值，应用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟，并以经济指标为目标函数，对操作条件进行了优化，得出了塔顶丙烯收率为99.6%的最佳塔板数、回流比以及进料位置（murphree板效率为60%）。

接着进行全塔模拟，依然以塔顶丙烯收率为99.6%为标准，确定了各塔（乙烯塔、乙烷塔、丙烯塔、丙烷塔、甲烷塔）的塔板数、回流比及进料位置（murphree板效率为60%）等设计参数。

之后改变整体模拟过程的进料组成（裂解气来源与模拟过程不同），即对进料组成进行微调后，可以测算整体装置弹性区间。

用Aspen Plus软件进行模拟，结果发现本组整体装置模型结果的模拟结果与上一种进料组成相差不大。

经软件模拟，当丙烯含量处于14-14.8%之间，乙烯含量处于28.3-28.7%之间的时候（油质介于轻柴油和抽余油之间）丙烯收率仍可以达到99.5%的水平，此为整体装置的操作弹性区间。

由于对丙烯纯度要求极高，本文设计的精馏塔塔板数较多，丙烯塔较高，因此设计为两个塔。

最后以优化后的精馏塔结果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。

年产8万吨丙烯的生产工艺设计 (精馏工段)设计

年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）设计长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称（精馏工段）题目类型毕业设计系部化学工程系专业班级化工60学生姓名指导教师辅导教师时间2011.11.20至2012.06.20目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (5)3 方案论证 (7)3.1 低压热泵工艺流程 (7)3.2 高压丙烯精馏流程 (7)4 过程论述 (9)4.1 基本原理 (9)4.2 丙烯的性质 (9)4.3 工艺流程 (11)4.4 精馏工段工艺计算 (11)5 结果分析 (44)6 结论或总结 (45)参考文献 (45)致谢 (47)长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书系化学工程系专业化学工程与工艺班级学生姓名指导教师/职称/1.毕业论文(设计)题目：年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）2.毕业论文(设计)起止时间：20 年11月20日～20 年6月20 日3.毕业论文(设计)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）主要书目：1. 石油化学工业丛书·烯烃工学；2. 石油炼制工程；3. 有机化工工艺学等。

主要期刊：1. 石油炼制技术；2. 石油炼制工程等。

原始数据：原材料、中间产品、成品物性数据及企业生产的相关数据。

4．毕业论文(设计)应完成的主要内容（1）了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态（2）掌握气体分馏技术的共同特点和流程（3）设计出合理的精馏工艺流程（4）作出全面的物料平衡和热量平衡（5）完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算（6）绘制四张工程图纸（带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图）（7）对本设计的评述和体会（8）外文翻译一篇5．毕业论文(设计)的目标及具体要求（1）11.20~3.26 收集资料，完成开题报告并提交指导老师审阅。

化工原理课程设计-丙烯-丙烷-筛板-精馏塔

化工原理课程设计-丙烯-丙烷-筛板-精馏塔丙烯-丙烷精馏装置设计处理量：60kmol/h 产品质量：（以丙稀摩尔百分数计）进料：xf =65%塔顶产品：xD = 98% 塔底产品：xw< 2% 安装地点：总板效率：0.6 塔板位置：塔底塔板形式：筛板回流比：1.2级：名：号：指导老师：设计日期：成绩：.言本设计讲明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和操纵方案共七章。

讲明中对精馏塔的设计运算做了详细的阐述，关于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的讲明。

鉴于本人体会有限，本设计中还存在许多错误，期望各位老师给予指正感谢老师的指导和参阅！名目第一章精馏过程工艺设计概述- 1 -一、概述- 1 -二、工艺设计差不多内容- 1 -1、塔型选择- 1 -2、板型选择- 2 -3、进料状态- 2 -4、回流比- 3 -5、加热剂和再沸器的选择- 3 -6、冷凝器和冷却剂选择- 3 -三、工艺流程（见丙烯——丙烷工艺流程图）- 4 - 第二章筛板塔的工艺设计- 5 -一、物性数据的确定- 5 -1、塔顶、塔底温度确定- 5 -2、回流比运算- 6 -3、全塔物料衡算- 6 -4、逐板运算塔板数- 7 -5、确定实际塔底压力、板数：- 7 -二、塔板设计- 8 -1、塔高运算- 8 -2、塔径运算- 8 -3、塔板布置和其余结构尺寸的选取- 9 -4、塔板校核- 10 -5、负荷性能图- 11 - 第三章立式热虹吸再沸器的工艺设计- 13 - 一、设计条件及物性参数- 13 - 二、工艺设计- 13 -1、估算再沸器面积- 13 -2、传热系数校核- 14 -3、循环流量校核- 16 - 第四章管路设计- 20 -一、物料参数- 20 -二、设计- 20 - 第五章辅助设备的设计- 23 -一、储罐设计- 23 -二、传热设备- 24 -三、泵的设计- 25 - 第六章控制方案- 29 - 附录1.理论塔板数运算- 30 - 附录 2.过程工艺与设备课程设计任务书附录 3.要紧讲明符号- 38 - 参考资料：-39 -- 32 -第一章精馏过程工艺设计概述一、概述化学工程项目的建设过程确实是将化学工业范畴的某些设想，实现为一个序列化的、能够达到预期目的的可安全稳固生产的工业生产装置。

丙烯—丙烷板式精馏塔设计

丙烯—丙烷板式精馏塔设计丙烯-丙烷分离是石油炼制过程中的重要操作之一、丙烯-丙烷板式精馏塔是进行该分离的常见设备之一、本文将介绍丙烯-丙烷板式精馏塔的设计。

一、塔内结构设计1.塔径和塔高：根据丙烯-丙烷的物理性质和进出料的要求，决定塔径和塔高。

一般来说，塔径选择在0.5到2.5米范围内，塔高选择在20到30米范围内。

2.装塔板设计：为了提高分离效率，常采用板式结构。

根据工艺要求和流体性质，确定装塔板的类型、布置和数量。

常用的板式结构有筛板和壳程板。

筛板形状为圆形孔，使得流体分布更均匀；壳程板则是在板上装置隔流器，使流体分配均匀。

塔板的数量根据物料组分和分离要求确定。

3.塔壳设计：塔壳一般采用圆筒形结构，确保塔内压力稳定。

根据设计要求和工艺条件，确定壳体材料和厚度。

二、热量平衡设计1.进料和出料的热量平衡计算：根据进出料的温度和流量，计算出料的焓值，从而得到进出料之间的热量差。

2.塔板的热量平衡计算：根据进出料的温度和流量，在塔板上进行热量平衡计算，以确定塔板上液体和气体的温度和流量。

3.塔壳的热量平衡计算：根据进出料的温度和流量，在塔壳内进行热量平衡计算，以确定塔壳内的温度和流量。

三、物料平衡设计1.塔板的物料平衡计算：根据塔板上液体和气体的温度和流量，计算塔板上液体和气体的物料平衡，以确定各组分的质量分数。

2.塔壳的物料平衡计算：根据塔壳内的温度和流量，计算塔壳内的物料平衡，以确定各组分的质量分数。

四、压力平衡设计1.压力损失计算：根据装塔板和塔壳的结构参数，计算出塔板和塔壳内的压力损失，以确定塔板和塔壳的工作压力。

2.压力平衡设计：根据丙烯-丙烷的物理性质和工艺要求，确定塔板和塔壳的工作压力，从而确保各部分之间的流体压力平衡。

五、其他设计考虑因素1.材料的选择：根据工艺要求和流体性质，选择适当的材料，以确保设备的耐腐蚀性和机械性能。

2.设备的安全性和可靠性：考虑设备的安全性和可靠性，采取必要的安全措施，如设置安全阀、温度传感器等。

丙烯精馏

第三章精馏过程系统设计————丙烯、丙烷精馏装置设计3.1 设计条件1. 工艺条件：饱和液体进料，进料丙烯含量xf ＝65％（摩尔分数）塔顶丙烯含量xD ＝98％，釜液丙烯含量xw≤2％，总板效率为0.6。

2．操作条件：1）塔顶操作压力：P=1.62MPa （表压） 2）加热剂及加热方法：加热剂——水蒸气加热方法——间壁换热 3）冷却剂：循环冷却水 4）回流比系数：R/Rmin=1.4。

3．塔板形式：筛板 4．处理量：qnfh=70kmol/h 6．塔板设计位置：塔底3.2 物料衡算及热量衡算1物料衡算：w d f Wx Dx Fz WD F +=+= 其中： D ——塔顶采出 W ——塔底采出 F ——进料量Xd ——塔顶产品组成，摩尔分数Xw ——塔底产品组成，摩尔分数 Zf ——进料组成，摩尔分数解得结过果： h kmol D /9375.45= h kmol W /0625.24= 2．求质量流量：Md=0.98*42+0.02*44=42.04 kg/kmol; Mw=0.02*42+0.98*44=43.964 kg/kmol; Mf=0.65*42+0.35*44=42.7 kg/kmol则 qMd = D •Md/3600 =0.5364kg/s ; qMw = W•Mw/3600 =0.2939kg/s qf=F•Mf/3600=0.8303 kg/s 其中：Md ，Mw ，Mf ——塔顶，塔底，进料物流摩尔质量kg/kmol ； qMd ，qMd ，qf ——塔顶。

塔底，进料物流质量流量kg/s 。

3. 塔内气、液相流量：1）精馏段：L =R •D; V =(R+1)•D;2）提馏段：L'=L+q •F; V'=V-(1-q)•F; L'=V'+W; 其中q=1；则：L’=L+F; V’=V 4. 热量衡算1）再沸器热流量：Qr=V'•r'再沸器加热蒸气的质量流量：Gr= Qr/Rr2）冷凝器热流量：Qc=V •Cp •(t2-t1)冷凝器冷却剂的质量流量：Gc= Qc/(Cl •(t2-t1))3.3 塔板数的计算1 相对挥发度的计算：通过对给定的温度—组成表格，计算相对挥发度α α=Ka/Kb=(ya*xb)/(yb*xa)计算后平均，算得，1.72Mpa （绝）下α=1.131583 1.82Mpa （绝）下α=1.127408 平衡关系：x=y/(α-(α-1)y). 2 估算塔底的压力：已知塔顶的压力为1.62Mpa （表）即1.72Mpa （绝）工程经验每块塔板压降100mm 液柱，丙烷-丙烯：密度 460。

乙烯丙烯精馏塔设计

第四节裂解气深冷分离流程一、深冷分离流程二、脱甲烷塔及操作条件三、乙烯塔和丙烯塔(一)乙烯塔馏分经过加氢脱炔之后，进入乙烯塔进行精馏，塔顶得到乙烯产品，塔底产品为乙烷。

C2乙烯塔的重要性：乙烯的纯度要求要达到聚合级，冷量消耗大，乙烯塔在深冷分离装置中是一个比较关键的塔。

(乙烯塔是出乙烯产品的精馏塔)1.操作条件表1-33 乙烯塔操作条件表1-33(P76)是乙烯塔的操作条件。

从表中可以看出，乙烯塔的操作条件大体上可以分成两类：一类是低压法，塔的操作温度比较低；另一类是高压法，塔的操作温度比较高。

从图1-38(P77)可以看出：随着操作压力的增加，乙烯和乙烷的相对挥发度将减小；随着操作温度的增加，乙烯和乙烷的相对挥发度也减小。

由此可见，操作压力对相对挥发度有较大的影响，一般可以采取降低操作压力的办法来增大相对挥发度，从而使精馏塔的塔板数和回流比降低。

见图1-39。

操作压力降低以后，精馏塔的操作温度也降低，因而需要制冷剂的温度级位低，对精馏塔的材质有比较高的要求，从这些方面来看，操作压力低是不利的，还是高一些好。

操作压力的选择还要考虑乙烯的输送压力。

此外，压力的确定还要与整个流程相适应。

综上所述，乙烯塔操作压力的确定可有下列因素来决定：制冷的能量消耗、设备投资、产品乙烯的输送压力以及脱甲烷塔的操作压力等因素来决定的。

2.乙烯塔的改进由图1-40（P77）可以看出，精馏段靠近塔顶的塔板温度变化很小，而在提馏段各塔板的温度变化较大。

因此乙烯塔要求精馏段塔板数比较多，回流比也比较大。

乙烯塔的精馏段要求有较大的回流比，但是提馏段要求的回流比不大。

因此，近年来采用中间再沸器（或理解成中间换热器、中间加热器）的办法来回收冷量。

这种方法可以节省冷量约17%（占整个乙烯塔冷量的17%）。

这是乙烯塔的一个改进。

见图1-41(P78)。

例如，乙烯塔的操作压力为1.9MPa，塔底温度为-5℃，可以用丙烯蒸汽作为再沸器的热源，这样即可以将丙烯蒸汽冷凝成为丙烯液体，又可以回收了塔底的冷量。

最新毕业设计：脱丙烯精馏塔设计

最新毕业设计：脱丙烯精馏塔设计毕业设计(论文)设计脱丙烯精馏塔目录摘要 (1)1. 前言 (4)2.脱丙烯精馏塔工艺计算 (7)2.1全塔物料平衡计算 (7)2.2确定塔操作条件 (8)2.2.1回流罐压力确定 (8)2.2.2确定塔顶温度 (9)2.2.3塔底温度的求定 (9)2.2.4进料温度的求定 (10)2.3回流比及理论塔板数的求定 (11)2.3.1求取相对挥发度 (11)2.3.2求最小回流比R min (11)2.3.3求定最少理论塔板数 (13)2.3.4计算实际回流比R及理论塔板数 (14)2.3.5确定实际塔板数及进料板位置 (15)2.3.5.1计算全塔平均板效率 (15)2.3.5.2计算实际塔板数 (15)2.3.5.3计算精馏段实际塔板数和进料板位置的确定 (15)精馏塔设计计算草图 (18)3.浮阀塔板设计计算 (19)3.2气体摩尔流量的计算 (19)3.2.1根据恒摩尔流假定求摩尔流量 (19)3.2.2求定气体的压缩因子Z (19)3.2.3求气体体积流量 (20)3.2.4求气体密度 (20)3.3计算液体的密度及流量 (20)3.3.1液体密度的计算 (21)3.3.2计算液体的体积流量 (22)3.4求定液体表面张力σm (22)3.5初选塔径 (22)3.5.1求上限空塔气速u max (22)3.5.2计算空塔气速 (22)3.5.3初算塔径 (23)3.6选取塔径及实际空塔气速 (23)3.6.1根据浮阀塔直径系列标准圆整 (23)3.6.2实际空塔气速的求取 (23)3.7计算塔截面积 (23)3.8计算塔的有效高度 (23)3.9.1确定塔板溢流形式 (23)3.9.2确定降液管的结构形式 (23)3.9.3塔板四区尺寸的确定 (24)3.9.4初算浮阀个数 (25)3.9.5确定浮阀排列方式及实际浮阀个数 (25)3.9.6核算阀孔动能因数及孔速 (26)3.9.7计算塔板开孔率 (26)3.10塔板的水力学计算 (26)3.10.1气体通过浮阀塔板的压强降 (26)3.10.2淹塔（液泛） (27)3.10.3雾沫夹带 (28)3.11塔板负荷性能图 (29)3.11.1泄漏线 (29)3.11.2液相负荷下限线 (29)3.11.3液相负荷上限线 (29)3.11.4液泛线 (30)3.11.5雾沫夹带线（上限） (31)浮阀塔板设计计算结果及符号意义一览表 (31)浮阀阀孔排列图 (33)浮阀塔板布置图 (34)浮阀塔板负荷性能图 (35)4.技术分析 (36)5.结束语 (36)6.参考文献 (37)English Summary：Oil is an important substance used in developing national economy and construction . It can produce various products and has many purposes . The produce and the development of fine chemical industry are closely related to the life of the people and to the other produce movement . Relatively , the organic chemicalmaterial industry of our country developed late , but as new fields developed and new oil-refining factories constructed gradually , the use of the resources of natural gas has achieved a remarkable development .Propylene is one of the important chemical industry material , a half of its produce outputs are used to make chemical industry products in America , then the re action’s product between the rest and isobutane is alkane chemical compound demanded in petroleum . Plenty of chemical industry products are all come from propylene . For instance , polypropylene, acrylic acid , acrylonitrile , ethyiene oxide and acetone and so on .Now , most of gas-seperating device of oil-refining factory are still using the seperation of distillation . Distillation is the unit operation of seperating liquids compounds . Its basic theory is applying the differences of eyery seperated par t’s volatility , that is , under thesame pressure , they are seperated as the different boiling point .Column device is a device that can realize distillation’s chance between gases and liquids , widely used in chemical industry , petrochemical industry and others . Its constructure style basicly can be divided into two types-board column and fioat-valve column .Board column is a device that complete the transmition between gases and liquids through touch , and floatvalve column’s advantages are the strong produce capacity and the large elasticity of operation , because the plate dfficiency is very high , the pressure drop from air to liquid level is relative small , and its cost is cheaper , float-valve column has become the most widely useful column type .Our country’s petrochemical industry developed rapidly these years , but because of the original low foundation , the duties lie before our petroleumworkers are still heavy , we must insist on maintain independence , self-reliance , comprehensive utilization , overall improvement , work hard , are determined to catch up with the advanced level of the world , and build the more beautiful country .中文摘要：石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。

（完整word版）脱丙烯精馏塔工艺

（完整word版）脱丙烯精馏塔工艺目录第一章概述 (4)第二章脱丙烯精馏塔工艺计算 (5)2.1 设计方案简介 (5)2.2 主要物性数据 (5)2．3物料衡算 (5)2.3.1确定关键组分塔顶、塔底的分布量. (6)2.4确定塔操作条件 (6)2.4.1.确定塔顶温度： (6)2.4.2.确定进料温度。

(6)2.4.3.确定塔底温度. (7)2.4.4. 各组分相对挥发度 (7)2.5确定最小回流比。

(8)2.6理论塔板数与实际板数。

(8)2.6.1.求定最少理论板数 (8)2.6.2. 计算实际回流比R及理论塔板数 (9)2.6.3.计算全塔平均板效率 (9)2.6.4. 计算实际塔板数和进料板位置 (9)2.7确定冷凝器和再沸器的热负荷Q Q (10),C r第三章物料的性质计算 (12)3.1 求气液负荷 (12)3.2 平均摩尔质量的计算 (12)3.2.1 塔顶平均摩尔质量计算 (12)3.2.2 进料平均摩尔质量计算. (12)3.2.3 塔底平均摩尔质量计算. (13)3.3 平均密度计算 (13)3.3.1 气体平均密度计算 (13)3.3.2 液体平均密度计算 (13)3.3.3 液体平均表面张力计算。

(15) 3.3.4 液体平均粘度的计算。

(15) 第四章精馏塔的工艺尺寸计算。

(17)4.1 塔高的计算。

(17)4.1.1 塔径D的计算。

(17)4.2 塔板设计 (18)4.2.1 确定塔板溢流形式 (18)4.2.2降液管以及溢流堰的尺寸 (18) 4.2.3核算阀孔动能因数及孔速 (20) 4.2.4计算塔板开孔率 (20)4.2.5 浮阀塔板设计的校核 (20)4.2.6 塔板负荷性能图。

(22)第五章塔附属设备的设计 (25)5.1主要接管尺寸的计算 (25)5.1.1进料管 (25)5.1.2回流管 (25)5.1.4 塔顶蒸汽出料管 (25)5.1.5 加热蒸汽管 (26)5.2 筒体与封头 (26)5.2.1筒体 (26)5.2.2 封头 (26)5.3 裙座 (26)5.4 人孔 (27)5.5 塔体总高度的设计 (27)5.5.1 塔顶空间 (27)5.5.2 塔底空间 (27)5.5.3 塔高计算 (27)第六章全塔设计结果汇总表 (28)第七章心得体会 (29)第八章主要参考文献 (31)第一章概述精馏是在精馏塔中进行的，它由精馏塔、冷凝器、再沸器及其他设备构成。

丙烯-丙烯精馏装置设计化工原理课程设计

过程工艺与设备课程设计任务书丙烯---丙烷精馏装置设计学院（系）：化工与环境生命学部专业：学生姓名：学号：指导教师：吴雪梅、李祥村评阅教师：吴雪梅、李祥村完成日期：2013年7月4日大连理工大学Dalian University of Technology前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章.说明中对精馏塔地设计计算做了详细地阐述，对于再沸器、辅助设备和管路地设计也做了正确地说明.由于只有两周地时间做，第二周内，我几乎每天都在熬夜写，只有封面、目录和前言部分为打印、其余部分均为手写，部分数据上可能会有一些错误，如保留位数地不同，计算地错误等.前后地数据由于工程量浩大也许有不一致地地方，属于学生我自己地能力不够，请老师谅解！感谢老师地指导和参阅！目录第一章概述 (1)第二章方案流程简介 (3)第三章精馏过程系统分析 (5)第四章再沸器地设计 (14)第五章辅助设备地设计 (21)第六章管路设计 (25)第七章控制方案 (27)设计心得及总结 (28)附录一主要符号说明 (29)附录二参考文献 (31)第一章第二章第三章第四章概述精馏是分离过程中地重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器.1．精馏塔精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板.两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中地组分得到高程度地分离.简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品.精馏塔内，气、液两相地温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高.本设计为浮阀塔，浮阀地突出优点是效率较高取消了结构复杂地上升管和泡罩.当气体负荷较低时，浮阀地开度较小，漏夜量不多；气体负荷较高时，开度较大，阻力又不至于增加较大，所以这种塔板操作弹性较大，阻力比泡罩塔板大为减小，生产能力比其大.缺点是使用久后，由于频繁活动而易脱落或被卡住，操作失常.所以塔板和浮阀一般采用不锈钢材料.2．再沸器作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间地接触传质得以进行.本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置地管壳式换热器.液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内地载热体供热.立式热虹吸特点：▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物地密度差.▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高.▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏地传热介质.▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区.3．冷凝器（设计从略）用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间地接触传质得以进行，最常用地冷凝器是管壳式换热器.第二章方案流程简介1．精馏装置流程精馏就是通过多级蒸馏，使混合气液两相经多次混合接触和分离，并进行质量和热量地传递，使混合物中地组分达到高程度地分离，进而得到高纯度地产品.流程如下：原料（丙稀和丙烷地混合液体）经进料管由精馏塔中地某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中地料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内.气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝.将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物.另一部分凝液作为回流返回塔顶.回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底地上升蒸气多次逆向接触和分离.当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出.2．工艺流程1）物料地储存和运输精馏过程必须在适当地位置设置一定数量不同容积地原料储罐、泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定地运行.2）必要地检测手段为了方便解决操作中地问题，需在流程中地适当位置设置必要地仪表，以及时获取压力、温度等各项参数.另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期地检测维修.3）调节装置由于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当地位置放置一定数量地阀门进行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并存，且随时进行切换.3．设备选用精馏塔选用浮阀塔，配以立式热虹吸式再沸器.4．处理能力及产品质量处理量： 70kmol/h产品质量：（以丙稀摩尔百分数计）进料：xf＝65％塔顶产品：xD＝98％塔底产品: xw≤2％第三章精馏过程系统设计 ——丙烯、丙烷精馏装置设计第一节设计条件1.工艺条件：饱和液体进料，进料丙烯含量xf ＝65％（摩尔分数）塔顶丙烯含量xD ＝98％，釜液丙烯含量xw≤2％，总板效率为0.6. 2．操作条件：1）塔顶操作压力：P=1.62MPa （表压） 2）加热剂及加热方法：加热剂——水蒸气加热方法——间壁换热 3）冷却剂：循环冷却水 4）回流比系数：R/Rmin=1.6. 3．塔板形式：浮阀 4．处理量：qnfh=70kmol/h 5．安装地点：大连 6．塔板设计位置：塔顶第二节物料衡算及热量衡算一物料衡算全塔物料衡算：nF q = nD q + nW qnF q F x =nD q D x +nW q W x nF q =60 kmol/h ，F x =0.65 ,D x =0.98 , W x =0.02解得：nD q =45.93 kmol/h ，nW q =24.06 kmol/h进料状态混合物平均摩尔质量V M =0.98*42+0.02*44=42.04kg/kmol 。

年产10万吨丙烯精制塔的工艺设计2范文

年产10万吨丙烯精制塔的工艺设计一、说明书(1) 丙烯生产概况简述。

（略）(2) 设计方案的确定与论证。

（略）(3) 本设计的工艺流程图（看附件），及流程说明（略）。

(4)工艺设计计算结果汇总，附属设备一览表，工艺管线接管尺寸汇总表，设计结果评价。

（略）（5）工艺计算。

（6）设备计算及选型。

（略）（7）参考文献。

二、丙烯精制塔的工艺计算（1）物料衡算1. 关键组分按多组分精馏确定关键组分；挥发度高的丙烯作为轻关键组分在塔顶分出；挥发度低的丙烷作为重关键组分在塔底分出。

原始数据见表一表一原始数据操作压力 p=1.74MPa （表压）。

年生产能力t 丙烯2. 计算每小时塔顶产量，每年的操作时间按8000h 计算。

由题目给定／8000=12500kg ／h3.计算塔釜组成设计比丙烷重的全部在塔底，比丙烷轻的全部在塔顶。

以100kg ／h 进料为基准，进行物料衡算见表二。

表二物料衡算F=D+W%2.15100125.0004.025.7125.0=⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧+=+-WD W D W 或 ⎩⎨⎧+=+=D W W D 100125.0996.075.92解得： W=8.116k g ／h D=100－8.1161＝91.8839 k g ／h丙烷 x 83H WC =34.82125.0004.025.7004.005.7=+--WD D﹪丁烷x 104H WC =46.2125.0004.025.72.0=+-WD ﹪式中 F −原料液流量，k g ／h;D —塔顶产品（馏出液）流量，k g ／hW —塔底产品（釜残液）流量，k g ／h x W—釜液中各组分的质量分数。

4. 将质量分数换算成摩尔分数按下式计算： x A =CC B B M x M x M x M x W W A WAAWA ++式中 x A ——液相中A 组分的摩尔质量；A M 、MB 、MC ——A 、B 、C 组分的摩尔质量，kg/mol; x WA x WB x WC ——液相中A 、B 、C 组分的质量分数。

丙烯精馏塔计算示例

关键组分，由恩德伍德公示求得
∑ଷ୧ୀଵ
ୟ౟౞ൈXf౟=1-q
ୟ౟౞ି஘
ଵ.ହൈ଴.ଽଶ଻ହ+ଵൈ଴.଴଻଴ହ+଴.ଷହൈ଴.଴଴ଶ=0
ଵ.ଵ଴ହି஘
ଵି஘
଴.ଷହି஘
10692θଶ-14871.01θ ൅ 3861.26=0
θଵ=0.349(舍)
θଶ=1.0067
求最小回流比：
R୫୧୬=∑୸୧ୀଵ
ୟ౟౞‫כ‬XD౟-1=10.2
沈阳化工学院毕业设计说明书
题目：4.0 万吨丙烯精馏塔设计
4.0 万吨丙烯精馏塔设计
一．设计任务
年产 4.0 万吨丙烯精馏塔设计（7200 小时/年）
1）进料组成
丙烯 92.75%、丙烷 7.05%、丁烷 0.2%
2）分离纯度
塔顶丙烯含量>=99.6%,塔釜丙烯含量<=15.2%
3) 塔内操作压力：1.74MPa（表压）
0.002×144.54=Xw3×11.734
所以 Xw3=0.25
Xw2=1-Xw1-Xw3=0.823
XDଶ=1-XDଵ=0.004 XDଷ=0 解得 F=144.54Kmol/h,D=132.806Kmol/h ,W=11.734 Kmol/h;
XDଵ=0.996, XDଶ=0.004, XDଷ=0; Xw1=0.152,Xw2=0.823,Xw3=0.025
体积流量：VSD
=ZNRT=଴.଻ଵൈଵଷଶ.଼଴଺ൈଵ଻ൈ଼.ଷଵହൈଵ଴య
P
ଵ.଼ସൈଵ଴ల
ൈଷଵଽ
=2.31ൈ 10ଷmଷ/h
=0.6419mଷ/s
精馏段气相负荷：
分子量 M Mൈ % 42 38.96 44 3.102 58 0.116 42.178