模具一级(日)保养记录表
模具定期保养记录表
是否有松动、位置偏、尖端缺损 是否有裂痕、断裂(倒扣部位)
是否有胶丝附着 是否有困气 是否有堵塞,间隙重新调整
摩擦部位的磨损状况、是否有拉伤
配合部、摩擦部的磨损状况、拉伤
是否有弯曲、摩擦部位的磨损状况、是否有裂痕
是否有断裂、强度是否变弱 是否有因摩擦造成移位 是否有松动、断裂、变形 是否生锈(堵塞) 是否有硬化、破损 结果 异常发生时的处理内容
俊达塑胶模具制造厂
模具定期保养记录表
机种名 日 期 修模员 产品名 时 间 开始 完成 联络发出 计数器 停止 开始 修模组 联络窗口 重点提示:※模具镶件入子完全分解后清洗,但是,咬花面不可用毛刷等进行清洗。 ※下表中□项目确认并记录。(OK打○,NG打×,无此项目打“/”) 模具机构部位 模具部品确认 确认项目 尖端是否有卷边、缺损、裂痕
与射嘴接触面是否有变形、生锈等
组长
结果 异常发生时的处理内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□进胶点 □浇口套 □热流道尖端 进胶及排气部分 □水口针 □公母模表面 □公母模产品面 □排气垫块 □导柱 □导套 □顶板导柱 □顶板导套 活动部分 □回针 □斜导柱 □滑块 □顶针 □斜顶 □顶出弹簧 弹簧 □滑块部位弹簧 定位锁扣 □定位锁块
螺丝
冷却机构
□限位螺丝 □吊环 □冷却水管 □防水圈
作业过程 模具组装
模具日常点检记录表
要求
*********公司
模具日常点检记录表
年份
模具名称:
编号:
月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日
使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号: 使用机器编号:
器
有无生锈。
显示温度与设定温度在工艺要 求范围内
11 模具开闭器 完整无松动无损坏
12 模具定位块 无松Βιβλιοθήκη Baidu无错位
13
模具顶针保 护限位开关
使用
当日合模次数
累计合模次数
备注:
保养人(签字)
注:此点检表需在每天生产时进行点检确认,确认正常为"√",异常为“X”,点检项目不适用为“—”
GL-06-05
1 分型面
清洁
2 导柱
加油润滑
3
模具固定压 板
正常/压紧
4 模具运水 水管连接紧固,无漏水现象
5 滑块
正常回位
6 顶针
正常回位
7 弹簧
复位有力,无短缺
8 模具计数器 转齿计数灵敏
9 锁紧块
固定付于模具侧面,不可取下
连接线路,电线保护套管或电 线外皮是否有老化、破损。
10
模具保养记录表
摇杆模具清洗保养记录表
模具编号:
保养项目
日期
保养记录
保养时间
顶针顺 畅
度检查
定/行位导 柱润滑 油添加
模面清理
年
月
水/油路 检查
保养人签名
备注
8:00
11:00
14:00
7月27日
17:00 20:00
23:00
2:00
5:00
8:00
11:00
14:00
7月28日
17:00 20:00
23:00
2:00
5:00
8:00
பைடு நூலகம்
11:00
14:00
7月29日
17:00 20:00
23:00
2:00
5:00
8:00
11:00
14:00
7月30日
17:00 20:00
23:00
2:00
5:00
备注: 以上各保养项目须3小时保养一次,并如实作好记录,要相应栏内划“√”;针对检查项目“NG”时
请在备注栏内注明改善方案
模具保养记录表
模具保养记录表
签字:
说明:检查情况完好用√表示,不完好用×表示,模具上无此项内容用/表示。若检查结果完好则采取措施及备注栏用/表示。若检查结果不完好须填写采取措施,采取措施后结果完好用√表示。不好用×表示,并在备注栏内填写具体措施或原因。
模具定期保养维修记录表模板
模具定期保养维修记录表模具编码
产品名称部件名称修模员组长
模具特性
制作人入库日期
保养日期开始完成上表中□项目确认并记录。(OK 打”O”,N 打”X”,无此项目打”/”)模具结构部位模具配件确认
确认项目结果异常发生时的处理内容进胶及排气部分□进胶点
尖端是否有卷边、缺损、裂痕□浇口套
与射嘴接触面是否有变形、生锈等□热流道尖端
是否有松动、位置偏、尖端缺损□水口针
是否有裂痕、断裂(倒扣部位)□前后模表面
是否有胶丝附着□前后模产品面
是否有困气□排气垫块
是否有堵塞、间隙重新调整活动部分□导柱
摩擦部位的磨损状况、是否有拉伤□导套
□顶板导柱
□顶板导套
□回针
□斜导柱
□滑块
□顶针
是否弯曲、摩擦部位的磨损状况、是否有裂痕□斜顶
弹簧
□顶出弹簧
是否有断裂、强度是否变弱□滑块部位弹簧
定位锁扣
□定位锁块是否有因摩擦造成移位螺丝
□限位螺丝是否有松动、断裂、变形□吊环
冷却机构
□冷却水管
是否生锈(堵塞)□密封圈
是否有硬化、破损作业过程确认事项
结果异常发生时的处理内容模具组装□摩擦部位涂指定的润滑油;
□滑块的动作确认;
□顶针喷顶针防烧顶针油;
模具一二三级维护保养表
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑(WD40等)
顶杆导套无磨损
2.项出结构
螺丝无缺失、紧固 定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
一
推杆导套无磨损
联
紧固、无磨损、清洁
保 养
顶出顺畅,无干涉
部
门
三级保养
配合状态稳定(最后一模产品无飞边)
水路畅通、无渗水
一级保养
水管无老化、开裂
3.冷却系统
二级保养
无渗水、漏水 水路畅通
第 二 联
水管卡箍安全牢靠
品
质
三级保养
密封效果良好
部
油管无磨损、开裂、漏油
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油 无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
第
5.热流道系统
二级保养
无漏料
三 联
无漏油、渗水
申
6.信号系统
一级保养
项出、回退信号传输正常
10.其它
备注:在保养时不适用的部分打N/A,要量测的部分需填写数据,有异常时请记录清楚。
审核 :
确认:
表单编号:TM-QF-
请
清洁动、定模分型面
人
根据最后一模产品检查产品面
模具保养记录表
已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员:李如宇
300000模 生产后保养
300000模 生产后保养
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注:模具保 养有效期为 保养人:
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员:李如宇
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
模具编码
产品名称 模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注:模具保 养有效期为 保养人:
模具编码
产品名称
模
百度文库
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
模具维修保养记录表
模具维修保养记录表
维修日期:__________
维修人员:__________
维修内容:
1. 模具清洁:将模具表面的污垢、油渍等清除干净,确保模具表面干燥洁净,以免影响模具的使用寿命和产品质量。
2. 模具检查:对模具进行全面检查,发现模具表面的磨损、裂纹、变形等问题及时修复或更换,以确保模具的正常使用。
3. 模具润滑:对模具的滑动部位进行润滑,使用适当的润滑剂,以减少摩擦、延长模具使用寿命,并保证产品的成型质量。
4. 模具调试:对模具进行调试,确保各个零件的位置和间隙正确,以保证模具的正常运行和产品的精度。
5. 模具保养:根据模具的使用情况,定期进行模具保养,包括清洁、润滑、检查等,以延长模具的使用寿命和保证产品质量。
6. 模具存放:将维修好的模具归位存放,确保模具放置在干燥、通风的地方,避免受潮、受热或受到其他损坏。
备注:
1. 维修人员应记录模具的维修情况,包括维修日期、维修内容、维
修耗时等,以便后续的维修和管理。
2. 模具维修保养记录表应及时更新,以保证模具的正常使用和维护。
3. 维修人员应及时汇报模具的维修情况,以便生产部门合理安排生产计划和模具维修计划。
4. 模具维修保养记录表应妥善保管,以便日后的查询和分析,为模具的维护和管理提供依据。
以上是模具维修保养记录表的内容,希望能够帮助您更好地维护和管理模具,保证产品的质量和生产的顺利进行。如果有任何问题或建议,请及时与我们联系。感谢您的支持和配合!
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13 滑块清除油污及活动测试 14 镜面有无划伤、麻点 15 咬花面、拉丝面有无损伤或色斑 16 检查计数器工作是否正常/读数 2、(×)表示异常 3、(√)表示正常 4、异常情况记录:
5、检查人(钳工)
Leabharlann Baidu
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查人(技术员) 7 8 9 检视合模及顶出有无异常响声\复位 弹簧(拉杆复位是否)回位 导套/导柱和顶杆等滑动部件润滑
所有导向的导柱、导套、回针、推杆 、滑块、型芯等有无损伤 检查热流道和限位开关联接线是否松 10 动脱落 11 液压油缸是否漏油/松动 12 各部位锁紧螺丝是否松动(滑块/开闭 器等...)
模具一级(日)保养记录表
模具名称: 序号
1 2 3 4 5 6
模具编号.: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
产品图号: 检查日期
日期:
检查内容
模具的表面及型腔面是否清洁
检查母模浇口套是否漏胶 模具及水管是否漏水 检查热流道和限位开关联接线是否松 动脱落 模具温度及热流道温度是否正常
日期、材质、图号章能否正常转动