平对接焊
5.平对接焊实训案例
案例一：平对接焊
一、实训内容
二、技术要求
1、装配平齐。
2、自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。
3、要求在要件两端20mm内点固，间隙b自定。
4、焊后清理工件，焊缝不得修饰和补焊
三、实训目的
1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。
2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。
3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。
4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。
三、焊接任务分析
（一）、完成焊接任务准备
1、焊机；直流焊机
2、焊条；E5015Ф3.2
3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2对
4、装配定位焊；矫正、点固
5、焊前清理；焊缝及两侧
（二）、完成焊接任务所需工艺
1、电流；110～120A
2、焊条角度；前后90°、左右70～80°
3、运条；灭弧焊和连弧焊
4、焊接弧长；2mm左右
（三）、完成焊接任务步骤及方法（与平敷焊类似）
1、引弧；起焊处后1cm
2、预热；高度3～4mm,停1～2秒
3、运条；正面采用灭弧焊，反面采用连弧焊
4、接头；稍过收弧处1cm左右
5、收尾；回焊1 cm左右
6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
四、学生完成操作任务
1、教师个别指导
2、教师小组指导
3、优秀学生进行指导
4、普通学生完成一面焊接，优秀学生完成二面焊接。
五、、完成任务小结
1、学生自评；根据评测标准给自己打分
2、学生互评；感觉自己不错的，放在一起互评
3、教师点评；根据学生完成情况进行点评。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
§2—4 I形坡口平对接焊
§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。
2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。
本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。
图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。
2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。
3.错边量小于0.5mm。
相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。
1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。
2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。
加工后坡口较平直。
3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。
4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。
然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。
焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。
四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。
专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。
一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。
制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。
也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。
焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。
平对接焊接工艺参数 -回复
平对接焊接工艺参数 -回复焊接方法：平对接
焊接材料：
- 底材名称：A钢板
- 底材规格：厚度25mm
- 焊条材料：焊条B
- 焊条规格：直径5mm
焊接设备：
- 焊机型号：C型焊机
- 焊机额定电流：250A
焊接工艺参数：
- 焊接电流：180A
- 焊接电压：23V
- 焊接速度：5mm/s
- 循环时间：4s/圈
- 电极间距：3mm
注意事项：
1. 按照焊接材料的规格和要求进行选择和配置焊接设备和焊接材料。
2. 保持焊接设备和焊接材料的清洁，确保焊接质量。
3. 提前进行试焊，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接的牢固性。
4. 控制焊接速度和循环时间，保持焊接缝均匀和美观。
5. 确保电极间距恰当，避免过大或过小对焊接结果的影响。
6. 在焊接过程中，注意保护自己和周围环境的安全，避免意外发生。
以上是一份平对接焊接工艺参数示例，请根据实际情况进行调整和修改。
平对接焊操作最新
平对接焊操作
（四）技能实训
1.演示操作
（1）试件清理，定位焊，预留反变形。 （2） 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。 （3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无 脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
2.教师巡回指导
（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。 （2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。 （3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池
中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流
相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平
平对接焊操作
1）准备焊件 将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平
行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。 2）焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是
为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内 进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
1.了解平对接焊工 艺参数的基本选择 原则。 2.掌握平对接焊的 操作要领。
1.能够根据不同厚度 试件正确选择工艺参 数。 2.掌握灭弧焊和连弧 焊的操作手法。
平对接焊操作
平 对 接 焊 操 作
二、主要内容
焊前准备 工艺分析
操作要领及注意事项 技能训练
考核标准与评分
平板对接焊的施焊步骤
平板对接焊的施焊步骤平板对接焊是一种常见的焊接方法，适用于连接两个平板材料。
下面将介绍平板对接焊的施焊步骤。
1. 准备工作在进行平板对接焊之前，首先需要做好准备工作。
包括准备焊接设备，如电焊机、焊接面具等。
此外，还需要准备焊接材料，如焊条或焊丝等。
确保所有工具和材料的品质良好，并进行必要的检查。
2. 清洁表面在进行平板对接焊之前，需要先清洁平板的表面。
使用刷子或其他工具将表面的污垢和氧化物清除干净。
确保焊接表面干净、光滑，并且没有杂质。
这样可以提高焊接质量，确保焊缝的强度。
3. 配置焊接设备根据焊接材料的要求，配置焊接设备。
将焊条或焊丝装入焊接设备中，并根据需要调整焊接电流和电压。
确保焊接设备的工作状态良好，并且符合焊接要求。
4. 焊接准备在开始进行平板对接焊之前，需要做好焊接准备工作。
首先，根据焊接要求，确定焊接位置和方式。
然后，根据需要切割平板，使其符合焊接要求。
确保焊接位置干净、平整，并且没有明显的缺陷。
5. 开始焊接在做好焊接准备后，可以开始进行平板对接焊。
首先，将焊接设备接通电源，并预热一段时间，以确保焊接设备处于工作状态。
然后，将焊条或焊丝按照要求放置在焊接位置上。
使用焊接设备进行焊接，将焊条或焊丝熔化，并与平板材料融合在一起。
同时，使用焊接工具将熔化的焊料涂抹在焊缝上，形成均匀的焊接缝。
6. 焊接控制在进行平板对接焊的过程中，需要注意控制焊接参数和焊接质量。
根据焊接要求，调整焊接电流和电压，以确保焊接的稳定性和质量。
同时，观察焊接过程中焊缝的形态和质量，及时调整焊接参数，以获得理想的焊接效果。
7. 焊接完成当焊接完成后，需要对焊接缝进行检查。
检查焊接缝的质量和外观，确保焊接无缺陷，并且符合焊接要求。
如果有必要，可以进行修复或磨光等后续处理工作。
8. 清理工作在完成平板对接焊后，需要对焊接设备和焊接区域进行清理工作。
将焊接设备断电，并进行必要的清洁和维护。
同时，清理焊接区域，清除焊渣和其他杂质。
一-平板对接焊
一-平板对接焊一平板对接焊焊条电弧焊工艺代号SMAW1 焊接前准备1.1 焊接设备1.1.1焊机山大奥太 ZX7-400S 逆变式直流弧焊机。
1.1.2多动角磨机。
型号GWS 6-125 品牌德国博世BOSCH动力电动电源电压220V-230v 50HZ 3.0A形式输入670（W）输出功率400（W）功率磨/切片125（mm）主轴直径14（mm）直径空载11000（r/min）适用范围适合用来切割，研磨及刷磨金属与速率透。
对接接头是最常用的一种形式。
本次培训开V型坡口。
1.3.2坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
1.4 定位焊使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数。
对接间隙要求一端为3.2mm，一端为4.0mm。
钝边为1.0—1.5mm。
这是为了考虑焊板受热不均，因温差而变形。
为此也要进行反变形处理。
2 焊接参数的选择2.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
本次培训采用直流反接。
2.2、焊条直径的选择2.2.1 焊条直径与焊件厚度的关系可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度（mm ）1.5—1.22.5—3.0 3.5—5.05.0—8.08.0—12.0≥13焊条直径 (mm)1.6—2.02.53.2 3.2—4.04.0—5.04.0—6.02.2.2 焊条尺寸与焊接电流的关系参考电流：（DC ＋） 注意事项：1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
平对接焊接焊接手法及控制
平对接焊接焊接手法及控制摘要：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，适应于初学者，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。
本文主要从平对接焊接焊接手法及主要质量控制要点入手，对平对接基本焊接作业进行阐述。
关键词：平对接；焊接手法；控制引言平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
平对接焊有无坡口和有坡口两种，无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角。
下文简述。
1、不开坡口的平对接焊（板厚3-6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。
焊枪径向角10~20°，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。
封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。
2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。
平对接焊接
直流 反接
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支清渣
检查焊缝
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊
打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
背面焊缝过高
打 底 焊 易 出 现 的 问 题
熔孔太大 焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
实 施 焊 接
1.
试板
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
焊材的选择与烘干
三、平对接接头焊接实作成绩考核与评定
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
焊条角度正确
填 充 层 操 作 要 领
距端头10mm左右引弧、
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留
最后一道填充层，低于
母材约1
板对接平焊
引起夹渣。
板厚小于６mm时，一般采用不开坡口（Ｉ形坡口）对接焊；板
厚大于６mm时，为保证焊透应采用Ｖ形或Ｘ形坡口形式对接，进行
多层焊和多道焊。
一 Ｉ形坡口对接平焊
学习目标及技能要求
掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；
掌握Ｉ形坡口双面焊接操作方法。
１ 焊前准备。试件材料Ｑ２３５或Ｑ２４５。试件尺寸３００
pp ab
100 200
300
12
技术要求
1.平位单面焊双面成形 2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60°. 3.焊后变形量≤3°.
名称:V形坡口对接平焊 材料: 20钢或16MN
2.试件装配
(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前.
(2)装配间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中 中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1.2mm.
的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙１－
２ＭＭ，错边量≤ ０﹒６mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，
焊缝长度为１０mm。
55 55 55 55 275
bc h 4条
300
技术要求
1.4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊. 2.b=1-2;c=8±2;h=2±1. 3.错边小于0.6.
焊条角度
运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向 前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。 动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与 平敷焊相同。
推送熔渣的方法
-
若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部 温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左 右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形.
(土建施工)平对接板打底层单面焊双面成型操作
工业技师学院〔中南工业学校〕教学方案设计〔首页〕
在实际焊接生产过程中，有时因坡口加工等因素导致焊缝间隙宽窄不一致，就需要依据具体情况，采用不同的操作方法：
(1〕当间隙较好〔3.2～4.0㎜〕时，采纳半击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/2左右〕运条，焊条摆动如图2所示中的“运条方向〞。
(2〕当间隙较小〔＜3mm〕时，可增加焊接电流或使用小直径的焊条，以使反面焊透。
也可焊条不摆动，采纳完全击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/3左右〕焊接，此法焊接时接弧的频率要快些，待熔池颜色还呈红色时就重新接弧，如今，熔孔也相对较大。
当焊缝间隙过小时，可采纳连弧焊和断弧焊交替使用。
(3〕当间隙较大时〔＞5mm〕时，可适当减小焊接电流或采纳不击穿法和两点法焊接。
在不减小焊接电流的情况下，电弧不能伸入坡口内太深，焊条摆动的速度要快些，而重新接弧的频率要慢些为好，否那么反面焊缝容易超高和发生焊瘤。
此法施焊时熔孔相对较小。
三、打底层操作考前须知
采纳灭弧焊法打底焊时，一定要注意将焊条伸向坡口根部钝边处，使钝边都熔化，灭弧动作要果断、迅速，坚持熔孔大小一致。
要依据焊缝间隙和熔池的温度变更情况，采用不同的操作方法，不能拘泥于一种方法，要灵活应变。
如此，才不至于出现焊瘤、未焊透等缺陷。
1.穿戴好劳动防护用品；
2.使用角向磨光机要注意平安，配戴防护镜；
3.钢板要夹紧、放置牢固；
4.敲焊渣时要用面罩盖住焊缝。
作业：板对接平焊单面焊双面成型打底层练习。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢板对接平焊工艺流程：①备料划线：根据设计要求裁剪钢板，精确划线确保尺寸。
②坡口制备：对钢板边缘加工坡口，如I型坡口，保证接口平整。
③清理装配：清除钢板表面油污、锈蚀，将两板水平对齐装配，预留1-2mm间隙。
④点固定位：使用焊条点焊固定，保持工件间距，必要时沿长度均匀点固。
⑤焊前准备：选择合适焊接材料及参数，如CO₂气体保护焊，焊丝直径1.2mm，预设电流电压。
⑥背面加垫：如需全焊透，背部加5mm垫板支撑。
⑦引弧焊接：采用敲击或摩擦法引弧，快速稳定电弧，首道焊缝采用260-270A，27-27.5V参数。
⑧多层多道：按需进行多层焊接，每层焊后清理焊渣，第二层起可加摆动以增强焊缝质量。
⑨焊缝冷却：每道焊缝完成后自然或辅助冷却，避免骤冷导致裂纹。
⑩质量检查：焊缝外观检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量。
⑪焊后处理：根据需要进行焊缝修整、热处理或防腐处理。
平对接焊接
距端头10mm左右引弧、
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留
最后一道填充层，低于
母材约1
~
1.5mm，焊
缝呈凹形，不能熔化坡 口两侧的棱边。
3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接
盖层的技术要求
盖 面 层 易 出 现 的 缺 陷
夹渣和气孔
保证得到优质、成形良好的焊缝。
焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清
要
领
二听
通常熔孔的 直径比间隙 大1~2mm较 好。
三准
每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分
在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊 点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每
侧母材0.5~1mm.
打底焊的收弧要领：
更换焊条或停焊时，将焊条下 压使熔孔稍增大些，灭弧后再 快速向熔池过渡两滴铁水，以 便背面焊缝饱满，防止形成冷 缩孔，随后灭弧。
渣，焊条角度、操作技术。
焊缝成形不良
运条方式、操作技术
起头、接头、收尾较 差
起弧预热不够，接头不到位，收尾不 饱满
焊条角度正确
距端头10mm左右引弧、
盖 面 层 操 作 要 领
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留，保证 两侧边缘熔合良好，避 免产生咬边
收尾时要填满弧坑
（4）焊后检验
用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用 钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧 应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹 渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性 能检测。
（四）技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装置
技 能 训 练 方 法
焊缝形式分类及代号
焊缝形式分类及代号焊缝是指焊接过程中产生的连接材料之间的接头。
根据焊缝的形状和结构，可以将焊缝分为多种类型，并使用相应的代号进行分类和标识。
本文将按照焊缝形式进行分类，并对每种焊缝的代号进行介绍。
一、对接焊缝（代号：G）对接焊缝是将两个相互平行或近似平行的工件连接在一起的焊缝。
对接焊缝常见的代号是G。
对接焊缝一般分为平对接焊缝和对角对接焊缝两种形式。
平对接焊缝是两个工件在同一平面上焊接，代号为G1；对角对接焊缝是两个工件在不同平面上焊接，代号为G2。
二、角焊缝（代号：K）角焊缝是将两个相互垂直或近似垂直的工件连接在一起的焊缝。
角焊缝的代号是K。
角焊缝分为横角焊缝和纵角焊缝两种形式。
横角焊缝是两个工件在水平方向上焊接，代号为K1；纵角焊缝是两个工件在垂直方向上焊接，代号为K2。
三、对边焊缝（代号：F）对边焊缝是将两个相互相邻的工件连接在一起的焊缝。
对边焊缝的代号是F。
对边焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。
单面焊是只在一侧进行焊接，代号为F1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为F2。
四、角边焊缝（代号：B）角边焊缝是将一个工件的角边连接到另一个工件上的焊缝。
角边焊缝的代号是B。
角边焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。
单面焊是只在一个侧面进行焊接，代号为B1；双面焊是在两个侧面同时进行焊接，代号为B2。
五、对角焊缝（代号：M）对角焊缝是将两个相互相邻但不平行的工件连接在一起的焊缝。
对角焊缝的代号是M。
对角焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。
单面焊是只在一侧进行焊接，代号为M1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为M2。
六、搭接焊缝（代号：J）搭接焊缝是将两个工件的搭接部分连接在一起的焊缝。
搭接焊缝的代号是J。
搭接焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。
单面焊是只在一侧进行焊接，代号为J1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为J2。
七、角搭焊缝（代号：H）角搭焊缝是将一个工件的角部搭接到另一个工件上的焊缝。
角搭焊缝的代号是H。
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（3）电弧电压 手弧焊时的电弧电压主要由电弧长度 来决定。电弧长，电弧电压就高；电弧 短，电弧电压就低。 短弧焊接：弧长为焊条直径0.5-1.0倍
（4）焊接速度
焊接速度指单位时间内完成的焊缝
长度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的
2倍不超过3倍时，焊速较适当。
（5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊，以
平对接焊技能训练与考核 一、焊件图
I型坡口平对接焊件图
二、操作过程及注意事项
操作过程 a) 装配定位。 b) 用直径2.5mm的焊条，采用直线进行对 于第一层焊道填满弧坑，清理溶渣后，用 3.2毫米直径焊条，电流稍调大些采用直 线运条并稍作搅动，进行表层焊。 c) 把焊件翻过来，清理焊根用直径2.5或 3.2mm焊条，直线运条。 d) 焊后清除熔渣及飞溅物并矫正焊件。
焊
瘤
凹
坑
烧
穿
焊接过程中，熔化金属 自坡口背面流出，形成 穿孔的缺陷
焊接时.熔池中的气 泡在凝固时未能及时逸 出而残留下来所形成的 空穴
1.焊件加热过甚 2.间隙太大焊接速度过慢; 3.电弧在焊缝处停留时间 过长
铁锈和水分是产生气 孔的重要因素。 如：1.焊条未经很好烘干 进行焊接; 2.弧长增加空气侵人
1、正极性（正接）：指焊件接电源的正 极，电极（焊钳）接电源的负极的接线 方法。 2、反极性（反接）：指焊件接电源的负 极，电极（焊钳）接电源的正极的接线 方法。
3.3 焊接电弧的偏吹
• 焊接电弧的偏吹：在焊接过程中因焊条偏心、气流干扰和磁场 作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 • （1）焊条偏心的影响
1.正确选择焊接电 流和焊接度，采 用短弧焊接; 2.掌握正确运条方 法和运条角度 3.焊缝两侧要做适 当停顿
未焊透
焊接时，接头 根部未完全熔透 的现象
1.坡口钝边过大,坡口角度太小, 1.正确选用和加工 焊根未清理干净,间隙太小; 坡口尺寸保证必 需的装配间隙; 2.焊条角度不正确，熔池偏于 一侧; 2.正确选用焊接电 流和焊接速度 3.焊接电流过小，速度过快弧 长过长； 3.认真操作，防 4.有磁偏吹现象; 止焊偏 5.层间或根部间隙有污物等 1.正确选用焊接电 流及运条角度 2.焊件坡口角度不 宜过小; 3.多层焊时认真做 好清理工作
⑶根据焊条类型选择 在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊 条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些，碱性 焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些。
⑷根据焊接经验选择
①焊接电流过大时：焊接电流过大时：焊接爆裂声大，熔滴向熔池 外飞溅；而且熔池也大，焊缝成形宽而低，容易产生烧穿、焊瘤、 咬边等缺陷；运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用，而使熔 池裸露在外，造成焊缝成形波纹粗糙；过大的电流使焊条熔化到 大半根时，余下部分焊条均已发红。 ②焊接电流过小时：焊接电流过小时：焊缝窄而高，熔池浅，熔 合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷；还会出现熔渣超前，与液 态金属分不清；有时焊条会与焊件粘结。 ③合适的焊接电流：熔池中会发出煎鱼般的声音；运条过程中，以 正常的焊接速度移动，熔渣会半盖半露着熔池，液态金属和熔渣 容易分清；焊缝金属与母材呈圆滑过渡，熔合良好；在操作过程 中，有得心应手之感。
②焊条直径的选择
焊条直径的大小与下列因素有关
焊件的厚度：大于5mm应选择4.0、5.0mm直径的焊
条，反 之，应选择3.2、2.5mm直径的焊条。
比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5mm,立 焊一般使用3.2、4.0mm直径的焊条，仰焊、横 焊时，选用的焊条直径不超过4mm。
焊 接 位 置：板厚相同的情况下，平焊焊缝选用的焊条直径 焊 接 层 数：多层焊时，打底焊应选用直径较小的焊条进行
夹渣
焊后残留在焊 1.焊接电流太小以致液态金 缝中的熔渣 属和熔渣分不清; 2.焊接速度过快，使熔渣来 不及浮起; 3.多层焊时清渣不彻底 4.焊条角度不正确
焊接缺陷
定义 焊接过程中.熔化金 属流淌到焊缝之外未熔 化的母材上所形成的金 属瘤 焊后在焊缝表面或 焊缝背面形成的低于母 材或局部低洼的现象
3.5焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接缺陷
定义 焊缝外表形状高 低不平、焊波宽 窄不齐、尺寸过 大或过小、角焊 缝单边以及焊脚 尺寸不符合要求
产生原因
防止措施
焊缝表面 尺寸不符 合要求
1.焊件坡口不当或 1.选择适当的坡口角 装配间隙不均匀; 度和装配间隙，提 高装配质量; 2.焊接速度不当或 运条手法不正确 2.正确选择焊接工 ，焊条与焊件夹 艺参数.特别是焊 角太大或太小; 接电流值最为关键 3.焊接工艺参数选 3.提高操作技术水平 择不当 1.层间清渣不干净; 1.加强层间清渣; 2.焊接电流太小， 2.正确选择焊接电 焊条偏心; 流; 3.焊条摆幅太小等 3.注意焊条摆动
克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交 流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂 风”，以对电弧进行保护。 （3）将连接焊件地线同时接于焊件两侧， 可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊 条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。
注意事项：
1、装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用
反变形。 2、运条时速度要均匀，不能过快。 3、定位焊后要将熔渣清理干净。 4、焊脚在两板间的分别应对称且过渡圆滑。
三、考核标准及评分
项目
焊缝外观质量
序号
1 2 3 4 1 2 3
考核技术要求
焊缝的外形尺寸：焊缝的焊脚为（5±1）㎜ 凸度或凹度≤1.5㎜ 焊缝咬边深度≤0.5㎜，按长度算5㎜×3分 未焊透深度≤0.9㎜，总长度≤15㎜。 没有裂纹和未熔合 未焊透深度≤0.9㎜ 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分 ；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣5分.扣完为止。
焊接，以后各层可选用较大直径的焊条。
接 头 形 式：搭接接头、T形接头应选用较大的焊条直径
Hale Waihona Puke （2）焊接电流 ⑴根据焊条直径来选择 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 55 ) d
⑵根据焊缝位置选择
在相同焊条直径条件下，平焊时适当的选 择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比 平焊时应减少10％～15％，而仰焊时要比平焊 减小10％～20％。
配分
20 8 15 15 15 12 15
焊缝内部质量
焊缝的外表状态
1 2
焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。 否则均以不及格处理
安全文明生产
按违反规定的严重程度，扣1～10分
谢 谢
3.1焊接工艺参数
1、概念： 指焊接时为保证焊接质量而选定的 各项参数的总称。 2、焊接工艺参数通常包括焊条的选择、 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接 层数、线能量等。
(1)焊条的选择 ①焊条牌号的选择 根据钢材的化学成分、力学性能、工 作环境等方面的要求，以及焊接结构承 载的情况和弧焊设备的条件等综合考虑。 不重要的结构一般用酸性焊条，重要构 件一般用碱性焊条
产生原因 1.焊接电流过大，焊接速 度过慢; 2.操作不熟练和运条不当 1.电弧拉得长; 2.焊条倾角当; 3.装配间隙大
防止措施 l.选择合适的焊接电流，控制 熔池温度; 2.采用正确的运条方法，焊缝 中间运条应快，两侧运条应慢 1.短弧焊接; 2.焊后填满弧坑; 3.选用正确焊条角度 4.装瓦间隙要适宜
手工电弧焊 --平对接焊
目的要求： 1、掌握手工电弧焊焊接工艺参数的概 念及选择。 2、焊接电源的极性及电弧偏吹的影响 因素。 3、焊接缺陷的产生和防止措施。
重点难点：
焊接工艺参数的选择
相关工艺知识:
3.1焊接工艺参数 3.2焊接电源的极性 3.3对接焊技能训练（1） 3.4对接焊技能训练（2） 3.5焊接缺陷产生原因及防止措施
未 熔 合
熔焊时，焊道 与母材之间或焊 道与焊道之间. 未完全熔化结合
焊接缺陷
定义
产生原因
防止措施
咬 边
由于焊接参 数选择不当，操 作工艺不正确， 而在母材上产生 沿熔合线方向的 沟槽或凹陷
1.焊接电流过大，电弧过长; 2.坡口内填充量不足就进行 表面焊; 3.运条时，焊条摆动至焊缝 两侧停顿时间少，运条角 度不正确
线能量公式： q
IU v
q：线能量，J/cm； I：焊接电流，A； ν：焊接速度，m/h； U：电弧电压，V； η：电弧有效功率系数。
3.2焊接电源的极性
焊接前，应该根据焊件所要求确定 焊条的型号，再根据焊条型号选用弧焊 电源。如果使用酸性焊条，可选用交流 或直流弧焊电源。如果使用碱性焊条,则 必须选用直流弧焊电源。在使用直流弧 焊电源时，应该考虑选择电源极性的问 题。
• （2）气流的影响
• （3）磁场的影响：
• 在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场 在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。 造成磁偏吹的原因： • a.连接焊件的地线位置不正确； • b.电弧附近有铁磁物质存在； • c.在焊件边缘处施焊使电弧周围的磁场分布不平衡； • d.交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
1.正确选择焊接电流 和焊接速度; 2.严格控制装配间隙
1.焊前仔细清理焊件表面; 2.按规定烘干焊条; 3.低氢型焊条尽量采用短弧焊
气
孔
裂
纹
焊接过程中.焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹为热裂纹 焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹叫冷裂纹。 热裂纹和冷裂纹多发生在焊接低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等金属材料。
保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条
直径的0.8 ~1.2倍时比较合适，每层厚度最 好不大于4mm。
（6）线能量