某小型涡喷发动机滑油渗漏问题研究
某型涡轴发动机轴承腔漏油故障分析研究
532019年7月上 第13期 总第313期滑油系统是航空发动机的重要工作系统,它为发动机转动部件提供润滑和冷却,是发动机长时间正常运转的保证[1][2]。
随着航空发动机技术的发展,滑油系统流路设计逐步融入部件结构中,很大程度上减少了滑油外部管路数量,但同时也增加了滑油系统的结构复杂性,滑油系统一旦出现故障,排故难度将大大增加。
某型涡轴发动机(以下简称发动机)滑油系统由供油子系统、回油子系统和通风子系统组成。
发动机滑油系统工作流程为:滑油箱→滑油泵(增压级)→滑油滤→各润滑部位(附件传动箱、前轴承腔(A 腔)、燃气涡轮轴承腔(B 腔)、动力涡轮轴承腔(C 腔))→滑油泵(回油级)→磁性屑末检测信号器→燃滑油散热器→空气散热器→滑油箱,如图1所示。
A 轴承腔有A 前、A 后两条回油路,回油管路均布置在机匣内部,机匣间通过两端带密封胶圈的套管连接。
其回油流程为:前机匣→涡流机匣→主机匣→附件机匣→滑油泵A 前、A 后回油级→总回油路→滑油箱。
本文以发动机试验过程中出现A 轴承腔漏油故障为例,对内管路滑油系统的排故思路和流程进行详细介绍和总结,可供其它发动机借鉴。
1 故障现象某型发动机在首次装配上台的科研试车过程中多台出现A 轴承腔漏油故障,故障现象具有以下特点:(1)A 轴承腔滑油回油温升(回油温度与供油温度的温差,简称回油温升)首先快速升高,随后滑油供油温度(简称滑油温度)快速升高,滑油温度升高一段时间后,A 轴承腔出现滑油泄漏,A 腔回油温升在2分钟内快速上升了约20℃以上,同时滑油温度快速上升至120℃以上;(2)故障多出现在发动机运行的低状态(地慢和空慢状态);(3)滑油回油至油箱时油液中一般含大量气泡。
2 故障分析和排查根据故障现象和滑油系统运行原理,建立A 腔漏油故障树,从发动机分解检查、设计复查和串装试验三个方面,对故障树的底事件进行逐项排查。
2.1 故障树以A 轴承腔漏油为顶事件,建立故障树(图2),从封严失效、供油过量、回油不畅三个方向查找故障原因。
某汽车漏油问题分析及改善技术研究
AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场时代汽车 某汽车漏油问题分析及改善技术研究刘国权北京奔驰汽车有限公司 北京市 100176摘 要: 汽车油路系统中,油箱是汽油的存储容器,对汽车动力的输出起到了至关重要的作用。
油箱主要由油箱壳体、汽油泵、油管等零部件组成,它既是功能件,又是安全件,需要满足国家汽车零部件强制性认证要求。
特别是在汽车安全性方面,要求非常严格,不允许有汽油泄露问题发生。
中国各大整车厂对汽车油路系统的控制也特别关注,汽车销售市场上很少发生汽油泄露的重大事故,但也会有零星车辆发生漏油问题,导致汽车召回。
关键词:汽车油箱 漏油分析 改善技术研究1 引言在各个整车厂生产汽车过程中,由于汽车产量不断提升,特别是如果某一汽车车型在销售市场上需求突增,有时可能由于疏忽对油路系统零部件的控制等问题,零件出现质量问题,从而导致汽车漏油。
本文所研究的就是奔驰公司生产的P5车型,在量产阶段,汽车油路系统出现漏油问题,通过实验分析,最后得出零部件供应商在生产组装汽车油箱管路过程中,生产装配工艺出现问题。
最后通过优化生产工艺,最终解决了汽车漏油问题。
2 汽车漏油现象及原因分析奔驰P5汽车车型在道路试验后,检查汽车各系统过程中,发现一辆汽车的油管完全从油箱接口处脱出,这种现象是非常不正常的。
而且这也是比较严重的问题,涉及汽车安全。
需要尽快展开调查研究,找到发生问题的根本原因,彻底解决此问题。
由于发现问题车辆时,只有试验人员在现场,描述的情况是油管与油箱脱离。
当看到问题车时,油箱已经被拆卸掉,所以并不能得到一些有效的分析证据。
只能对油管和油箱接口进行简单的尺寸测量和拔出力测试。
经过测量发现尺寸都是合格的,拔出力也正常。
检查物流运输过程,并没有发现什么异常问题,需要进一步进行验证分析。
3 试验模拟分析依据以上条件,对油管与油箱漏油处进行试验分析,在实际发动机运转的正常工况状态下,经过计算汽油油泵压力是3.5bar-5.7bar。
发动机漏油原因及修理办法
发动机漏油原因及修理办法发动机漏油是指发动机内部的润滑油或冷却液从发动机部件中泄露出来。
发动机漏油的原因可能有多种,包括密封件老化、损坏,连接螺栓松动或损坏,缺乏维护保养等。
接下来我们将就发动机漏油的原因和修理办法进行详细介绍。
1.密封件老化或损坏:密封件是防止发动机内部液体泄露的关键部件。
随着发动机使用时间的增加,密封件会逐渐老化、磨损或变硬,从而导致发动机漏油。
修理时,需要更换相关的密封件,如曲轴油封、气门室盖垫片等。
2.连接螺栓松动或损坏:发动机里有许多连接螺栓和螺母,它们用于固定各个部件。
如果螺栓松动或损坏,就会导致发动机漏油。
修理时,需要紧固螺栓,或更换损坏的螺栓和螺母。
3.缺乏维护保养:不定期进行发动机维护保养,如更换机油和机滤,清洁发动机等,会导致发动机漏油。
机油的品质和机滤的作用对发动机的正常运行和润滑起着关键的作用。
因此,定期进行维护保养,特别是更换机油和机滤,有助于减少发动机漏油的发生。
修理发动机漏油的方法有以下几种:1.更换密封件:当发动机漏油的原因是密封件老化或损坏时,需要更换相关的密封件。
首先需要确定漏油的具体位置,然后拆卸相关部件,将损坏的密封件更换为新的密封件,最后进行组装。
2.紧固螺栓和螺母:当发动机漏油的原因是连接螺栓松动或损坏时,需要紧固螺栓和螺母,或更换损坏的螺栓和螺母。
首先需要检查螺栓是否松动,如果松动就需要使用扳手将其紧固。
如果螺栓损坏,需要将其拆卸并更换为新的螺栓。
3.定期维护保养:定期进行发动机维护保养是预防发动机漏油的重要措施。
维护保养包括更换机油和机滤、清洁发动机等。
更换机油和机滤可以保持机油的清洁度和润滑性能,清洁发动机可以减少尘埃和污垢的积累,保持发动机的正常工作状态。
在修理发动机漏油时,建议将车辆送至专业的汽车维修店进行维修。
由于发动机是汽车的核心部件,不正确的维修可能导致更大的损坏和安全隐患。
同时,及时的发现和修理发动机漏油问题,可以延长发动机的使用寿命,提高车辆的安全性和可靠性。
某型发动机尾喷管漏油故障分析
某型发动机尾喷管漏油故障分析作者:鄢骏王海勇郑益民来源:《中国科技纵横》2020年第10期摘要:本文介绍了某型发动机尾喷管漏油故障现象,根据滑油系统工作流程,建立漏油故障树,对尾喷管漏油故障原因进行逐层剖析,并结合相关检查和试验手段对尾喷管漏油故障展开详细的分析,最终查明漏油原因。
针对故障原因,采取了相应的纠正措施,经过试验验证排除了故障。
关键词:发动机;漏油;故障分析中图分类号:V235.12 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2020)10-0120-040 引言滑油系统是航空发动机的重要工作系统,为发现发动机转动部件提供必需的润滑和冷却,是发动机正常运转的重要保证[1],发动机的滑油泄漏在发动机外场故障中占有相当大比例,往往造成直升机停飞,影响出勤率。
某型发动机(以下简称发动机)在某次试飞任务结束后,出现尾喷管漏油故障。
本文介绍了该发动机尾喷管滑油泄漏的故障现象,根据滑油系统工作流程,建立了滑油泄漏故障树,并结合相关检查和试验验证手段对漏油问题展开了详细的分析,最终确认了滑油泄漏的原因。
在采取了纠正措施后,故障得以排除。
1 故障现象某型发动机在某次飞行任务结束后,推入机库静置3h后,发现尾喷管处有大量滑油泄漏(如图1)。
查阅了发动机参数,发动机运转过程中,滑油压力、滑油温度等参数均正常,也未见滑油泄漏迹象。
问题发生后,通过孔探仪检查,未发现发动机流道存在滑油痕迹(如图2)。
2现场排查情况问题发生后进行了现场排查,主要是进行了发参数据分析、外观检查以及内部流道检查,情况如下:2.1发参数据分析查阅了发动机漏油当日及前一段时间的发参数据,并选取了近似状态点的滑油系统参数进行了对比(见表1),可见各项参数均正常,且随着试飞工作进行,未有明显变化。
2.2外观检查对发动机外观可视部分进行了详细检查:(1)外部管路、附件结合面及各个漏油口接头,未见异常;(2)所有滑油外部管路的接頭进行紧固检查,未见松动;(3)尾喷管主流道未见漏油痕迹;(4)尾喷管下方有明显滑油泄漏,轴承座下方有明显滑油挂滴,但未见滑油高温烧结的情况;(5)对发动机全部回油滤网以及磁性屑末检测信号器进行了检查,未见异物,发现C腔后回油滤密封胶圈目视存在明显变形;(6)拆掉C腔后封严盖板,目视检查密封胶圈未损坏,但存在明显变形,且C腔内积油明显偏多(外场条件所限无法收集)。
基于故障树的发动机滑油泄露故障分析
基于故障树的发动机滑油泄露故障分析作者:曾闻鼎王海勇来源:《中国科技纵横》2019年第13期摘要:针对某型航空涡轮轴发动机科研阶段台架试车过程中出现的尾喷管漏油的故障,应用故障树法结合滑油系统原理对漏油原因进行了分析,建立了发动机尾喷管漏油的故障树。
采用定性分析结合发动机分解检查结果得到了故障的最小割集,确定了故障原因。
通过试验验证,排除了故障,结果表明故障树法是简单有效的。
关键词:发动机;故障树分析;滑油泄漏中图分类号:U472 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2019)13-0049-020 引言某涡轴发动机地面台架试验过程中,发动机进行冷吹后,出现尾喷管滑油大量泄漏(呈线状流出)的故障,严重影响了发动机地面台架试验。
故障树分析法简称FTA,或称失效树分析法,是以故障树为工具分析故障发生的各种途径,对系统安全性或可靠性进行评价的图形演绎方法[1]。
FTA被认为是一种对复杂系统进行安全性和可靠性分析的一种好方法[2]。
本文以某型涡轴发动机地面台架试验过程尾喷管滑油泄漏为例,应用故障树分析法进行分析排故。
1 故障树分析1.1 发动机漏油故障简介某型涡轴发动机地面台架试验时,冷吹后检查发现尾喷管有大量滑油呈线状流出;更换滑油泵后进行冷吹,尾喷管漏油故障仍然存在。
随后发动机下台分解进行漏油排故工作。
1.2 发动机滑油系统原理发动机滑油系统主要由滑油箱、滑油泵、滑油滤、各滑油腔(附件传动、A滑油腔、B滑油腔、C滑油腔)、回油泵、回油滤、喷嘴及外部管路组成,见图1。
滑油箱中的滑油通过滑油泵进入供油管路,随后增压后的滑油经过滑油滤过滤后,分别供给附件传动机匣腔、A轴承腔、B轴承腔及C轴承腔的喷嘴,对各个轴承和齿轮进行润滑和冷却,并带走轴承腔中的磨粒,使它们不再进入下一个循环。
之后滑油经过回油滤过滤后,通过回油泵进入附件机匣总回油管路,经过磁性屑末检测信号器的检测和燃滑油散热器、空气散热器散热后,回到滑油箱。
现代汽车发动机渗漏故障分析
现代汽车发动机渗漏故障分析
现代汽车发动机渗漏故障是指发动机内部的液体或气体逸出或渗漏至车辆外部的现象。
发动机渗漏故障会导致发动机燃油、冷却液、机油或压缩气体等流失,严重影响发动机的
性能和可靠性。
下面将对现代汽车发动机渗漏故障进行分析和解决方案。
发动机燃油渗漏是一种常见的故障,主要原因包括燃油管路破裂、喷油器密封件老化
或损坏、燃油泵密封不良等。
如果发现燃油渗漏故障,应首先检查燃油管路和连接件是否
有裂纹或松动现象。
如果燃油喷油器发生渗漏,必须更换喷油器密封件。
如果是燃油泵密
封不良,建议更换新的燃油泵组件。
发动机机油渗漏是常见的故障之一,主要原因包括曲轴箱密封件老化或损坏、阀盖密
封垫片老化或损坏、油底壳密封不良等。
如果机油渗漏是由曲轴箱密封件导致的,一般需
要更换密封件。
如果是阀盖密封件老化导致机油渗漏,需更换新的垫片。
如果油底壳密封
不良,建议检查密封垫片是否老化或损坏,若有需要可更换。
发动机压缩气体渗漏是一种严重的故障,主要原因包括气缸垫片破裂、气缸壁磨损过大、活塞环磨损等。
如果发现发动机有压缩气体渗漏的情况,首先需要检查气缸垫片是否
损坏,如出现损坏需更换。
同时也需要检查气缸壁和活塞环是否磨损,如有需要可进行磨
削或更换。
现代汽车发动机渗漏故障是比较常见的问题,可能涉及燃油、冷却液、机油和压缩气
体等多个方面。
在发现渗漏故障时,应及时进行检查和维修,以确保发动机正常运行和延
长使用寿命。
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费,也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因,严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同,采用的润滑油质也不尽相同,油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份,采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效,造成漏油,更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油,选择适合的油封予以更换,以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时,对轴承安装部位一般都比较重视,往往忽视了油封安装位置的加工,此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时,本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制,确保此处的加工质量,才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理,油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致,设备在运转中由于摩擦生热,温度升高,润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体,就会在形成正压,造成从密封薄弱处渗油。
一般来说,在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理,排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体,造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔,使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长,使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中,而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备,为了充分润滑轴承,设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油,但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中,在轴承与通盖之间的空间集聚,随着轴的旋转而突破密封渗出。
51 浅析涡轴-8A型发动机滑油通气管渗油故障-郑国平(4)
第二十八届(2012)全国直升机年会论文浅析涡轴-8A型发动机滑油通气管渗油故障郑国平徐宁罗明(61330部队,河南新乡,453000)摘要:本文针对一起涡轴-8A型发动机滑油通气管渗油的故障现象,从理论到实践进行较全面分析,推断出故障根源,并阐述了故障的排除方法,同时提出几点建议,为今后对该型发动机的维护和展开深度维修工作提供参考。
关键词:发动机;滑油通气管;渗油1 引言陆航某团首架直九武直升机在我厂进行“C”检工作的后期,地面开车时检查发现该机左发滑油通气管有滑油渗出的故障现象,此故障若得不到及时排除,将直接影响直九武“C”检工作的顺利完成。
涡轴-8A型发动机是是原阿赫耶-1型发动机的改进型。
目前涡轴-8A型发动机已大量装备在直-九武系列直升机上,作为该系列直升机的动力装置。
涡轴-8A型发动机经改进后,不但提高了发动机的使用功率,而且有着较好的技术性能,近年来随着该型发动机的大量投产,在使用过程中也引发出一些新的故障现象,如滑油通气管渗油的故障就曾出现过多起,因此,全面,准确地分析该故障的现象,找出产生故障的根源,无论是对该型发动机维护还是对零配件生产改进都有着积极的现实意义,经过认真分析和实践证明,左发滑油通气管在开车时渗出滑油的原因是:离心通风器装置的离心齿轮后轴承磁性密封圈故障所致,以下将着重围绕该发出现滑油通气管渗滑油故障的前因后果进行论述,与维护工作者共勉。
2 离心通风装置的结构组成和功用2.1 结构:离心通风器装置安装在发动机第一号单元体的附件传动齿轮机匣内,从外观看,在发动机轴流压气机的右下方,离心通风器装置的前壳体通过传动套齿与起动电机输出轴相连,离心通风器装置壳体的上侧有通气口接头与滑油通气管相连。
2.2 组成:由起动发电机传动齿轮,两个磁性密封圈,如图1图1 离心通风齿轮附件齿轮机匣组成图2.3 功用:离心通风齿轮通过高速旋转,采用旋转时产生离心力的方式把传动机匣内滑油蒸气中的滑油与空气脱离,确保滑油系统的工作正常。
某型涡扇发动机轴承腔滑油泄漏故障分析
某型涡扇发动机轴承腔滑油泄漏故障分析
朱正凯;和永康;周拓
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2024(24)6
【摘要】某型涡扇发动机在使用过程中姿态会出现大角度倾斜,停车后检查轴承腔,发现有滑油泄漏。
通过分析发动机轴承腔封严结构,对比滑油系统在水平状态和大倾角状态工作原理,查明故障根本原因是倒飞回油转换活门动作迟滞,对同类故障排查具有指导意义。
【总页数】3页(P244-246)
【作者】朱正凯;和永康;周拓
【作者单位】中国航发南方工业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP18
【相关文献】
1.某型高涵道比涡扇发动机滑油压力低故障分析
2.某型涡扇发动机滑油压差异常故障分析
3.某型发动机滑油泄漏故障分析
4.某型发动机滑油消耗量超限故障分析
5.某型大涵道比涡扇发动机滑油中断试验研究
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一起Lycoming航空活塞发动机滑油渗漏故障分析
图1发动机滑油润滑线路图推杆挺杆体柱塞气门摇臂气门摇臂重力回油重力回油柱塞推杆套中滑油凸轮轴1#主轴承曲柄重力回油挺杆体润滑活塞后重力回油2#,3#主轴承附件驱动齿轮滑油通道滑油压力调节活门恒温旁通活门主滑油滤推杆滑油泵重力回油收油池散热器发动机2排故流程根据该型发动机滑油系统结构,目视检查滑油系统收油池、滑油滤、供油管路、回油管路、均未发现异常,故维修人员考虑可能是发动机汽缸本体可能存在滑油渗漏情况,密封圈,未发现异常。
图2滑油系统的活门组件主滑油滤安装座滑油压力调节活门安全活门恒温旁通活门机匣④用耐高温胶带对滑油压力开关、滑油压力传感器导管、3缸进排气门推杆套进行包扎;用软铝板固定在缸上部,对疑似渗油区域进行隔离。
试车后检查,胶带外表均有少量油迹,撕下胶带,胶带内部干燥,排除上述包扎处是渗漏点的可能。
铝板两面均无油迹,未获得预期效果。
同时发现3缸排气门推杆套靠机匣端密封圈处有少量滑油泡沫。
⑤更换3缸排气门推杆套靠机匣端密封圈后试车,依然有大量油迹。
⑥将1缸和3缸拔下彻底清洁,对1缸和3缸的推杆套进行气密测试,对1缸和3缸的缸体进行油液渗漏测试,检查机匣本体、气缸安装边、各接缝处等相关部位,均未发现异常。
⑦恢复1、3缸后,进行地面长时间试车,慢车时让维修人员在安全位置进行观察,发现出现油迹后立即停车。
———————————————————————基金项目:中国民用航空飞行学院科研基金面上项目(J2019-073、J2020-99)。
作者简介:杨淳,女,助理工程师,主要从事通用航空器维修与管理工作。
)。
图3发动机1号汽缸裂纹分析近近期正常飞行的发动机参数:滑油温度平无明显波动,随发动机工作状态正常变化;滑油压力平图4滑油压力、温度情况图5排气温度情况内燃机与配件0引言船舶柴油机的修理并不是简单的换换零件,拆卸组装就完成的,它不仅仅是一个非常复杂的机器,而且关系到船舶在航行中的安全,与陆地岸上柴油机相比,许多零部件的刚性、强度、结构安全、避震等都需要更为高标准的设计和匹配,因此在修理过程中我们还需要注意很多技术上的问题,比如整机的紧固件的故障,由于船舶机械的运行环境比较复杂,振动频率导致的临界性趋势破坏时有发生等,如果不彻底排除老故障,新的故障也会一个接一个的出现,这样船舶柴油机的使用寿命就会大大缩短,因此,平时看似简单的常见的维护过程是特别至关重要的。
某小型涡喷发动机滑油渗漏问题研究
某小型涡喷发动机滑油渗漏问题研究某小型涡喷发动机加注滑油后,出现滑油渗漏现象,影响发动机轴承的正常工作,可能会导致发动机工作异常。
本文通过对滑油加注部件的装配关系、装配工艺及密封原理进行分析研究,对如何防止滑油渗漏提出了改进措施,并进行了试验验证。
标签:涡喷发动机;滑油加注;密封原理1 概述某小型航空发动机(以下简称WP发动机)是一种单轴涡轮喷气式发动机,其润滑系统包括供油装置、滑油箱、喷嘴、油气分离器及供油、回油管路等。
发动机工作时,滑油系统连续不断地将足够数量的清洁滑油输送到发动机各转动机件的轴承和传动齿轮的啮合处进行润滑,以减少机械结合面得摩擦和磨损,防止它们腐蚀和表面硬化,同时传走摩擦所产生的热量和高温零件传给滑油的热量,并带走结合面之间形成的硬夹杂物。
滑油不断渗漏致使滑油量不足,发动机轴承等部件在无充分润滑的条件下磨损,导致发动机工作异常。
文章通过对某型发动机滑油加注部件的装配关系、装配工艺及密封原理进行分析研究,对如何防止滑油渗漏提出了改进措施,并进行了试验验证。
2 滑油加注部件简介2.1 组成及装配工艺滑油加注口由磁堵、常闭活门、O型密封圈、垫片、常闭活门支座组成。
各部件具体装配方式见图1。
图1 滑油加注口装配图滑油加注口零部件装配流程为:(1)将垫片放在常闭活门支座中心位置,将常闭活门通过外螺纹拧入常闭活门支座;(2)将滑油加注管与发动机滑油箱底部出口连接;(3)将两个O型圈装入磁堵;(4)将磁堵推入常闭活门,顺时针旋转到位。
2.2 滑油加注工艺WP发动机滑油加注有以下步骤:(1)适当用力推压磁堵,逆时针旋转后卸下磁堵;(2)将滑油加注装置的注油塞插入滑油常闭活门,顺时针旋转到位、锁紧;(3)推动滑油加注装置活塞,将滑油全部注入发动机滑油箱中;(4)逆时针旋转注油塞,拔出滑油加注装置的注油塞完成滑油加注;(5)将磁堵插入常闭活门,顺时针旋转到位、锁紧。
2.3 密封原理从滑油加注口的装配方法以及滑油加注方式可知,常闭活门与常闭活门支座之间安装垫片后,二者通过内外螺纹连接到位,磁堵未安装时,常闭活门保持闭合状态,由垫片保证常闭活门与常闭活门支座之间的密封性;磁堵安装时,顶住常闭活门内弹簧向里推动,此时油路打开,顺时针旋转磁堵至凹槽,磁堵安装到位,此时常闭活门打开,由O型密封圈和垫片密封,防止滑油泄露。
CFM565B发动机TGB和RDS滑油渗漏分析及预防
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2019.01.56总第175期2019年第1期Total of 175No.1,2019案例分析收稿日期:2018-12-02作者简介:廖文波(1983—),男,本科,工程师,研究方向为发动机状态监控、机队技术管理及技术支援。
CFM56-5B 发动机TGB 和RDS 滑油渗漏分析及预防廖文波(北京飞机维修工程有限公司工程部,四川成都610202)摘要:CFM56-5B 发动机TGB 和RDS 滑油渗漏事件多发。
通过对某航空公司机队多年的漏油案例和数据进行持续分析和跟踪,并结合世界机队总体情况,探索出一条航线切实可行的航线维护排故方案,在分析大量数据的基础上,找到共性问题,从发动机管理上制定有效的预防性措施,其效果在长时间的运行中进行验证。
关键词:CFM56-5B 发动机;TGB ;RDS ;滑油渗漏;预防措施中图分类号:V263.6文献标识码:A文章编号:2095-0748(2019)01-0128-03现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 1概述某航空公司CFM56-5B 机队在翼发动机超过110台,从2013年下半年开始,该机队CFM56-5B 发动机TGB (Transfer Gearbox ,转换齿轮箱)和RDS (Radial Drive Shaft ,径向传动轴)区域的滑油渗漏开始显现,在后续2年内逐渐攀高。
截至2018年7月,机队总共发生该区域滑油渗漏事件25起,其中12起进行了在翼排故,13起导致了非计划换发。
较高的故障率、极大的滑油渗漏风险使得该问题逐步上升为机队共性的问题,给飞机的正常运行和技术支援带来了巨大压力,由于在翼排故耗时长并且存在非计划换发的风险,如何在短时间内排除故障,使飞机迅速再次投入运行也是后续维护的关键环节。
2故障现象和分析从故障现象和根源上看,CFM56-5B 发动机TGB 区域漏油大致可以分为两种情况:TGB 内部封严失效和RDS 内外筒封严失效。
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。
然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。
这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。
因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。
一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。
2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。
3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。
4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。
5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。
二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。
2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。
3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。
4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。
5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。
综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。
虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。
关于发动机漏滑油问题浅析
从CFMI公司的全球统计数据显示,滑 油系统是一个可靠性高、工作稳定的系 统;南方航空公司飞机发动机方面的可 靠性数据也显示,该系统中部件的非计 划拆换率也极低。但是,如果该系统一 旦发生故障,将导致非常严重的后果, 甚至导致发动机空中停车。
我们用几个案例来说明一下在 日常的飞行当中我们怎样判断
我们经常还可以看到有液体从发动
机的尾部的余油管里滴出来,这种情 况大部分发生在发动机已经关车了有 一段时间或者是刚从机库里做完工作 出来,这些液体又是什么?从什么地 方来的?这可能也是我们心中的一个 疑惑! 下面我们就来探讨一下这方面 的问题!
有可能漏油的地方:
• 1 燃油/滑油热交换器 • 2 前后集油槽 • 3 起动机 • 4 管线接口
和处置滑油系统的问题;
案例1:某机组在起飞的爬升过 程中发现左发的滑油量低 ……
本案例就是由于滑油量的减少造成滑油压力不足, 导致发动机的润滑不充分,发动机干转一段时间 以后出现推力衰减,振动指数大,EGT高等一系 列现象,最后机组还是要关车,但是由于干转的 时间太长造成发动机内部磨损严重以至于接近报 废边缘,如果机组能够早点处置就能够保护好发
判断是否存在泄漏的情况!
大多数情况下,这种静止状态下的液体泄漏都 来自于以下的部件:HMU(液压机械组件), HPTACC(高压涡轮主动间隙控制活门),
VBV/VSV(Variable Bleed Valve/ Variable Stator Vanes )作动筒 。发动机关车以后,液体从静止状 态下的O-环或者碳封严圈渗漏出来,经过余油管 滴到地上。如果以上提到的部件刚刚经过维修, 那么有液体渗漏出来的可能性就更大了,尤其是 在NG上就更有可能是上面的原因了!
等等……
发动机漏油的常见原因和修复方法
发动机漏油的常见原因和修复方法发动机是车辆的核心部件之一,其正常运行对车辆性能和寿命至关重要。
然而,发动机漏油是一个常见的问题,可能导致发动机性能下降甚至无法正常运转。
本文将介绍发动机漏油的常见原因和相应的修复方法,以帮助车主更好地了解并解决这个问题。
一、常见原因1. 密封件老化损坏发动机包含许多密封件,如曲轴前后油封、活塞环、气门室盖垫片等。
随着使用时间的增长,这些密封件会出现老化、劣化甚至破裂,导致油液从密封处渗漏出来。
2. 安装不当发动机的安装工作需要高度专业的技术和经验。
如果安装过程中存在失误,如未正确安装密封件、紧固螺栓不当等,都可能导致发动机漏油。
3. 曲轴箱通风系统故障曲轴箱通风系统的作用是排出曲轴箱内部产生的压力和湿气,保持内部环境稳定。
如果通风系统堵塞或损坏,曲轴箱内部产生的压力会增加,导致油液泄漏。
4. 油底壳破损油底壳是保护发动机最底部的一个重要部件,如果发生撞击或者长时间的磨损,油底壳可能会破裂,导致油液外泄。
二、修复方法1. 更换密封件当发动机漏油的原因是密封件老化损坏时,最好的解决办法是更换相应的密封件。
可以将车辆送至专业的汽车维修店,由经验丰富的技师完成更换工作。
2. 确保正确安装对于安装不当导致的漏油问题,只需找到失误之处并进行正确的安装。
对于紧固螺栓不当造成的问题,只需重新拧紧螺栓即可。
3. 清理或更换曲轴箱通风系统如果曲轴箱通风系统故障导致漏油,可以通过清理或更换系统中的堵塞部件来修复问题。
首先检查通风管道和过滤装置是否有异物阻塞,如有需要进行清理。
如果通风系统损坏严重,可能需要更换整个通风系统。
4. 更换油底壳当发现油底壳破损导致漏油时,需要及时更换新的油底壳。
这个工作需要拆卸发动机,因此建议将车辆送至正规的汽车维修店,由专业技师操作。
总结:发动机漏油是一个常见但令人头疼的问题,可能导致严重的发动机故障。
了解常见的漏油原因以及相应的修复方法,能帮助车主及时发现和解决问题,保证发动机的正常运行。
发动机常见的渗油原因是
发动机常见的渗油原因是发动机渗油是指发动机内部或外部出现油液渗漏现象,这种问题可能会导致发动机零部件损坏,甚至引发严重的安全隐患。
常见的发动机渗油原因包括密封件老化、损坏、使用不当等。
下面我将详细介绍发动机渗油的常见原因以及相应的解决方法。
首先,密封件老化是导致发动机渗油的主要原因之一。
发动机包括各种密封件,如气门室盖密封、曲轴油封、传动轴油封等,这些密封件在长时间使用后会因受到高温、高压等因素的影响而老化,失去原有的弹性,导致油液渗漏。
此时,需要及时更换老化的密封件,选择质量可靠的原厂配件,以确保发动机的正常运转。
其次,密封件损坏也是一种常见的发动机渗油原因。
密封件损坏可能是由于使用不当、外部冲击、机械磨损等原因造成的。
一旦密封件损坏,就会导致发动机内部的油液外泄,从而造成发动机性能下降,甚至出现故障。
在发现密封件损坏时,应及时更换损坏的密封件,并排除造成密封件损坏的原因,以防止类似问题再次发生。
此外,发动机渗油还可能是由发动机本身的设计缺陷引起的。
一些发动机可能存在设计上的漏油问题,例如密封件位置不当、材质选择不当等,这些问题可能会导致发动机渗油。
对于这种情况,车主应及时联系汽车厂家或经销商,寻求专业的解决方案。
针对发动机渗油问题,我们可以采取一些预防措施,以减少渗油的发生。
首先,定期检查发动机各部位的密封件,保持密封件干净、整洁,及时更换老化、损坏的密封件。
其次,在更换机油时,应选择符合汽车厂家规定标准的机油,并按照规定的保养周期进行更换。
此外,在日常使用中,避免短途频繁启停、高速长时间怠速等行为,以减少发动机过热对密封件的损害。
总之,发动机渗油是一种常见的汽车故障,可能会对车辆的使用安全和性能造成影响。
对于发动机渗油问题,我们应及时发现并排除问题,采取有效的措施预防问题的发生,以保证发动机的正常运转和车辆的安全行驶。
CFM56-7B发动机滑油渗漏及耗量监控简析
CFM56-7B发动机滑油渗漏及耗量监控简析概述CFM56-7B发动机是波音737NG系列飞机上最常用的发动机型号,其拥有出色的性能和可靠性。
然而,在长时间的使用中,发动机的机油系统可能会出现滑油渗漏的问题,而这种问题对飞机的安全性和经济性都会产生不利的影响。
因此,对于CFM56-7B发动机的滑油渗漏及耗量进行及时监控是非常必要的。
滑油渗漏的原因及威胁CFM56-7B发动机的滑油系统包括滑油箱、滤油器、滑油泵、油冷却器等组件。
而渗漏是指从这些组件中的任何一个位置流出机油的情况。
针对这种情况的发生,CFM56-7B发动机的维护人员必须识别滑油滤清器、进气滤清器、压力和温度传感器、换油塞等部件,这样才能确定最可能发生渗漏的地方。
机油渗漏的风险主要包括如下几个方面:•导致发动机失灵或故障:滑油是发动机正常运行的必备部件之一,一旦发生泄漏会导致滑油不足或压力不足,直接影响到发动机的正常运行并导致故障或失灵。
•延长维护周期:机油泄漏会导致发动机的维护周期变长,极大地增加了机务人员的负担和维修成本。
•增加油耗:机油泄漏也会导致CFM56-7B发动机的油耗增加,有时可能会严重影响飞行效率。
滑油渗漏的监控方法检查滑油渗漏对于CFM56-7B发动机,维护人员需要定期检查滑油系统是否存在渗漏。
检测滑油渗漏时,需要对机体进行全面的外观检查,并对发动机进行彻底的拆解。
这可以通过使用卫星图像系统等现代技术来完成,以便检查所有可能的渗漏源。
使用滑油温度和压力传感器进行监控滑油温度和压力传感器是CFM56-7B发动机监控系统中最常用的两个传感器。
温度传感器用于测量滑油温度,而压力传感器用于测量滑油系统中的压力。
由于滑油温度和压力通常是在发动机运行时发生变化的,因此这些传感器可以提供及时且准确的监控。
如果滑油系统中出现异常,这些传感器将立即发出报警提示。
监控滑油耗量监控滑油的耗量可以帮助CFM56-7B发动机维护人员更好地诊断滑油渗漏的问题。
某型下置燃气涡轮起动机进、排气口漏滑油故障分析
某型下置燃气涡轮起动机进、排气口漏滑油故障分析发布时间:2022-09-06T16:08:12.593Z 来源:《福光技术》2022年18期作者:周拓蒋宇伟吴跃和[导读] 某型下置燃气涡轮起动机配装发动机后,在长期停放时出现进、排气口漏滑油故障,影响了发动机的使用安全。
通过检查、分析和验证,定位了造成滑油渗漏故障的原因,制定了相应措施,有效的排除了故障,保障了发动机的使用安全。
周拓蒋宇伟吴跃和中国航发南方工业有限公司湖南株洲 412002摘要:某型下置燃气涡轮起动机配装发动机后,在长期停放时出现进、排气口漏滑油故障,影响了发动机的使用安全。
通过检查、分析和验证,定位了造成滑油渗漏故障的原因,制定了相应措施,有效的排除了故障,保障了发动机的使用安全。
关键词:漏滑油、典型故障、分析1 前言某型下置燃气涡轮起动机(以下简称“起动机”)是由上置起动机改制的一种带自由涡轮的小型涡轴发动机,主要用于主发动机的地面起动、冷运转、假开车、启封、油封和辅助空中起动,也可以在动力组件状态下工作,提供地面维护时所需能源。
起动机与发动机共用一个滑油箱,其自身滑油系统与发动机滑油系统相互关联、影响。
本文介绍了一起长期停放后,起动机进、排气口漏滑油的故障分析。
2 问题描述起动机配装于某型发动机,部分起动机初期使用时各项工作参数均正常,但在地面停放2-3天时,发现起动机进、排气口存在滑油痕迹,起动机正下方的蒙皮内残存少量滑油,对应位置的地面也存在少量滑油。
经检查,发动机滑油箱液面较停放前有所下降,初步判断为起动机某处封严失效导致渗漏滑油故障。
3 问题特点进、排气口漏滑油故障属于滑油系统,滑油系统工作原理如下3.1滑油系统组成起动机的滑油系统用来保证轴承和齿轮的润滑与冷却。
滑油系统主要由燃滑油泵调节器(以下简称“燃调”)、减速器回油泵、粗油滤、喷嘴及外部管路组成。
在燃调中包括增压泵、调压活门、放气接管嘴、带旁路活门的滑油滤、单向活门、附件机匣回油泵及燃气涡轮回油泵。
A320机队CFM56—5B发动机的油液渗漏分析及预防
A320机队CFM56—5B发动机的油液渗漏分析及预防摘要本文通过分析东航A320机队发动机漏油故障,查找渗漏原因和预防方法,降低航班的延误率。
关键词CFM56-5B;航空发动机;油液渗漏引言飞机上的管路内流淌着各类液体:燃油、滑油、液压油。
这些油液成分不同,作用各异。
有的提供燃料、有的提供液压、有的提供润滑和冷却。
它们各司其职,时刻维持着各个系统部件和功能的正常运转。
油液渗漏的原因有许多,但主要常见的有管路的磨损,部件内部封严老化,或密封安装不到位。
特别是为飞机提供动力的发动机,如果渗漏超标,不仅影响航班正常,更加威胁到民航飞行安全,万万不可大意。
在对航班的延误原因进行分类统计后,发现由发动机漏油造成的延误超过总数的三分之一,渗漏故障对航班正点率产生了严重影响。
尤其在冬天,由于低温天气造成发动机漏油而延误航班的情况时常发生,本文通过分析东航A320机队发动机漏油故障,查找渗漏原因和预防方法,降低航班的延误率。
东航江西分公司A320 机队装配CFM56-5B 型发动机(图1),维护这个型号的发动机,我们要掌握它的特点,了解常见的渗漏点和放行标准,否则很容易延误航班,甚至影响飞行安全。
所以,我们在维护工作中要加强对于发动机跑冒滴漏的检查,不放过任何一个隐患,尽量将故障排除在初级阶段。
发动机漏油在我们的日常维护中时有发生,出现这种情况,我们首先要判断漏的是什么油,其次要判断这种油是从什么地方漏出来的,再次要判断该处渗漏是否超出手册给定的漏油允许值,如果漏油在允许范围内可以放行飞机,如果漏油超出手册给定的限制值,就需要排除故障。
下面我们就以上所述顺序,逐一探讨。
首先,当发现发动机漏油,我们要判断漏的是什么油,这可以通过漏出液体的颜色和气味加以判断。
发动机上的液体不外乎就三种,滑油、液压油和燃油,对于燃油我们直接从气味上就可以判定,对于滑油和液压油我们可以通过颜色和粘度来区分。
滑油颜色发黄且较粘,而液压油颜色发白,粘度较小。
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P
a . 不 受 工作 压 力时 的 密封 状 态 b . 受 工作 压 力后 的 密封 状 态 图 2 密封 圈状 态 由 于 常 闭活 门与 支 座安 装 时 , 未 明 确 装配 安装 力矩 要 求 , 装 配 时 采 用 2个扳 手 安 装 , 往往安装力矩过大 , 造 成 常 闭 活 门 内孑 L 有 不 同程 度 的变 形 , 变形( 圆度 ) 主要发生在距 常闭活门外端面约 5 a r m 处( 该处的厚度为 1 . 4 5 a r m, 容易 变 形 ) ; 内孔 变 形 将 导 致其 表 面粗 糙 度增加 , 配合 间 隙发 生 变 化 , O型 密 封 圈在 挤 入 时 , 受力不均 、 局 部 磨损加剧 , 造成 密 封 圈 破 损 或切 圈 ; 内孔 严 重 变 形 时 会 导 致 磁 堵 都 无 法 安装 。 综上 所 述 ,造 成滑 油 口渗油 的 原 因为 O型密 封 圈 破损 或 切 圈 , 造 成 该现 象 的 原 因有 两个 : ( 1 ) 磁堵 安 装 时 , 用 力快 速 推人 使 O 型密 封 圈挤入 配 合 间 隙 内 的部 分所 受 摩 擦 力加 剧 ; ( 2 )常 闭活 门装 配 时 图 1滑 油加 注 口装 配 图 未控 制 装配 力 矩 , 常 闭活 门 内孑 L 变形 使 装配 间隙 发生 变化 。 滑油加注 口零部件装配流程为 : ( 1 )将垫片放在常闭活 门支座 4改 进 措施 中心位置 , 将常闭活门通过外螺纹拧入常闭活门支座 ; ( 2 ) 将滑油加 针 对 以 上 分析 结 果 , 改 善 滑 油 渗 漏 问题 需 从 两 方 面 着 手 : 一是 注 管 与 发 动机 滑 油 箱 底 部 出 口连接 ; ( 3 )将 两 个 0型 圈装 入 磁 堵 ; 尽量减少 0型密封圈在推入时 , 其挤人部分所受的摩擦力 ; 二是采 ( 4 ) 将 磁堵 推 入 常 闭活 门 , 顺 时 针 旋转 到位 。 取措 施 避 免在 装 配 时 出现常 闭 活 门 内孑 L 变形 状况 。 2 . 2滑 油 加注 工 艺 4 . 1减 小挤 入部 分 摩 擦力 针 对 减 小 摩擦 力 所 采 取 的措施 : 安 装 磁堵 时 , 需 将 O型 密 封 圈 WP发 动 机 滑 油 加 注有 以下 步 骤 : ( 1 ) 适 当用力 推压 磁 堵 , 逆 时 浸泡 滑 油 后 , 缓 慢平 推 磁 堵 , 使 其 顶 到 常 闭活 门端 面 , 针 旋 转后 卸 下 磁堵 ; ( 2 )将滑 油 加 注 装置 的注 油塞 插 入 滑油 常闭 活 装 在 磁堵 上 , 门, 顺 时 针旋 转 到 位 、 锁紧 ; ( 3 ) 推动 滑 油 加 注装 置 活 塞 , 将 滑油 全 部 顺 时针 旋 转 到位 。 磁 堵 O型 圈 和常 闭 活 门 内孔 无 足 够 的润 滑是 导致 浸泡 滑 油后 再 进行 后 续 注入 发 动机 滑 油箱 中 ; ( 4 ) 逆 时 针旋 转 注 油 塞 , 拔 出滑 油 加 注装 置 的 安 装过 程 中密 封 圈破 损 或切 圈的 主要 原 因 。 注 油 塞 完 成 滑 油加 注 ; ( 5 ) 将磁 堵 插 入 常 闭活 门 , 顺 时针 旋 转 到位 、 操作 可 避 免密 封 圈 干磨 破损 现 象 。 锁 紧。 4 . 2新 的 密封 方 式 2 . 3 密封 原 理 针 对 常 闭 活 门内孑 L 变形 的措 施 : 常 闭 活 门安 装 时 , 保 持 垫 片 处 使 用 力 矩 扳 手进 行 拧 紧操 作 , 拧 紧 力 矩 从滑 油 加 注 口的 装 配方 法 以及 滑 油 加 注方 式 可 知 , 常 闭 活 门与 在 常 闭 活 门 支座 中心 位 置 , 常 闭 活 门支 座 之 间 安装 垫 片 后 , 二者 通 过 内外 螺 纹 连 接 到 位 , 磁 堵 为 2 5 N ・ n l 。使 用力 矩 扳 手控 制 装配 力 度 , 可 避 免装 配 时 用 力过 大 导 未安装时 , 常闭活 门保持闭合状 态 , 由垫片保证 常闭活 门与常 闭活 致 常 闭活 门 内孑 L 变形。
科技 创新 与应 用 l 2 0 1 4 年 第2 1 期
科 技 创 新
某小型涡喷发动机滑油渗漏 问题研 究
万 俊丹 何 遗 非
( 洪都航 空工业集团 , 江西 南昌 3 3 0 0 2 4 )
摘 要: 某 小型 涡 喷发 动 机加 注滑 油 后 , 出现 滑油 渗 漏现 象 , 影 响 发 动机 轴 承 的 正 常工 作 , 可能会 导 致发 动 机 工 作 异 常 。本 文通 过 对滑 油加 注部 件 的装 配 关 系、 装 配 工艺及 密封 原理 进 行 分析研 究 , 对 如何 防止 滑 油渗 漏提 出 了改进措 施 , 并 进行 了试 验验 证 。 关 键词 : 涡 喷发 动机 ; 滑 油加 注 ; 密封 原理
摩擦 中受 力过 大 时 会 出现 磨擦 破 损 问 题 。 因此 , 与 密 封 圈接 触 的常 闭活门内表面的粗糙度 、 磁堵与内孑 L 的配合 间隙及磁堵槽边缘的加 工情 况 都 是影 响 密封 圈 使用 寿 命 和密 封结 构 摩擦 力 的主要 因 素 。 密 封 圈破 损 或切 圈原 因可从 这 些 方 面考 虑 。 磁 堵 装入 常 闭活 门内孔 时 , 磁 堵上 的 0型密 封 圈 部分 地 被 挤入 磁 堵与 常 闭活 门的配 合 问 隙 内 , 如图 2 所 示 。在 m点 上 密封 圈 应力 最 大 ,严 重 时 将 发 生 破 坏 , 当 用 力 快 速推 人 磁 堵 时 , 密封 圈被 挤 入 部 分 的磨 损加 剧 , 摩 擦 力增 大 , 在 变 动 压力 作 用 下将 更 为 严 重 , 挤 入 量 随 工作 压 力 的增 大 而 增 大 , 橡 胶 材 料 的 密封 圈材 质 较 软 , 在 此情 况 下 易 出现破 损 或切 WP发动机 ) 是一种单轴涡轮喷 气式发动机 , 其润滑系统包括供油装置 、 滑油箱 、 喷嘴、 油气分离器 及供油 、 回油管路等。 发动机工作时 , 滑油系统连续不断地将足够数 量的清洁滑油输送到发动机各转动机件 的轴 承和传动齿轮 的啮合 处进行润滑 , 以减少机械结合面得摩擦和磨损 , 防止它们腐蚀和表 面硬化 ,同时传走摩擦所产生 的热量 和高温零件传给滑油 的热量 , 并带 走结合面之间形成的硬夹杂物 。滑 油不 断渗漏致使滑油量不 足, 发动机轴承等部件在无充分 润滑 的条件下磨损 , 导致发动机工 作异 常 。 文章通过对某型发动机滑油加注部件的装配关系、 装配工艺及 密封 原 理进 行 分 析研 究 ,对 如 何 防 止滑 油 渗漏 提 出 了改进 措 施 , 并 进行 了试 验验 证 。 2 滑油 加 注部 件 简介 2 . 1组 成及 装 配工 艺 滑 油 加 注 口由磁 堵 、 常闭活 门、 O型 密 封 圈 、 垫片、 常 闭 活 门支 座组 成 。各 部 件具 体 装配 方 式见 图 1 。