拉力试验机结构知识

合集下载

拉力机的组成

拉力机的组成拉力机又称为拉力试验机，它主要组成部分如下：测力计、伸长测量器、自动记录器、试样夹持器和变速箱，各部分功用分述如下。

1．测力计结构为摆锤式，当上夹持器受负荷时，借助杠杆的作用，重锤摆臂即向左倾斜，并推动齿条，驱使磅面原动指针回转。

当试样断裂或负荷消失时，磅面记录指针由于原动指针倒转而停止不动，这样，即可读出准确的拉力读数。

在磅面密封后面，设有拔针旋钮，旋钮通过联杆带动齿轮装置，当拔动被动指针回零后，旋钮受拉伸弹簧的作用即自动返回。

为了减轻在试样断裂时摆臂猛烈回击产生的冲力，测力计装有缓冲器。

缓冲器的油简内装有活塞，活塞下面装有弹簧片，当摆臂向左倾斜(亦即进行拉力试验时)，活塞孔即大开，筒内的油*地从孔中流过；当摆臂回落时，下面的弹簧片即合上，活塞的孔打开，仅有微量的油从孔中流出，使摆臂徐徐回落。

摆臂的快慢通过调节螺帽控制。

测试机床时，将摆臂校上，碰于电器制停器，在放下回零时，在4秒钟左右方可调试。

2．伸长测量器伸长测量器是测量试样受荷或断裂时其长度所发生的变化，即在试样进行抗张试验的同时，测定其伸长量。

伸长率是按照试验前后试样标线距离的增长或夹持器距离的增长计算的，标线的增长距离通过测虽器的上下滑块在伸长测量尺上指出(上、下滑块上的△形指针t的上口对准标线)。

夹持器的增长距离通过悬空指针在伸长测量尺上示出，伸长测量尺上的％刻度是指内径44．6mm(夹持器中心距离70mm)标准环状试样伸长率的直接读数。

当试样断裂时，伸长测量器下滑块因机械联动装置的自动脱离而停止滑动，此时记录伸长量。

测量标线的增长距离时，必须用手操作上、下滑块塑料球捏手，使之随标线距离的增长而向下移动，这时，联动装置自动控制机构均不起作用。

伸长测量器自动控制机构简介如下。

借助特种螺钉将伸长测量尺旋紧在下滑块上，通过联杆与滑车基架相连。

当滑车基架下行时，下滑块、伸长测量尺一同被带走(必须注意伸长测量尺。

线应对准悬空指针)当试样断裂时，联杆由于下夹持器本身重量向下移动而被拉回，与下滑块脱离，伸长测量器立即静止。

拉力机知识

拉力机知识拉力机是一种工程实验室常用的测试仪器，主要用于测量材料的强度和延展性能。

下面将详细介绍拉力机的基本知识、工作原理以及应用领域等内容。

一、拉力机的基本知识1.拉力机的构造拉力机主要由机架、传感器、控制系统、进样系统和测量系统等组成。

机架是拉力机的主体部分，承担载荷和控制样品的运动；传感器用于测量样品施加的外力和变形等参数；控制系统负责对拉力机进行控制和测量，并将结果进行处理和记录；进样系统用于夹持和拉伸样品；测量系统用于测量样品的变形和力值。

2.拉力机的工作方式拉力机主要分为静态拉伸和动态拉伸两种工作方式。

静态拉伸是指拉力机以一定速度施加恒定的力来拉伸样品，通过测量样品的应力和应变曲线来评估材料的强度和延展性能。

动态拉伸是指拉力机以特定的速度来施加周期性的加载和卸载，通过测量样品的动态力学性能来评估材料的疲劳性能。

3.拉力机的参数和单位拉力机的主要参数包括最大载荷、拉伸速度、试验空间、拉伸距离等。

其中，最大载荷是指拉力机能够施加的最大力值；拉伸速度是指拉力机拉伸或压缩样品的速度；试验空间是指拉力机能够容纳的样品的最大尺寸；拉伸距离是指拉力机可以拉伸或压缩的样品的最大位移。

4.拉力机的测量参数拉力机的测量参数主要包括力和位移两个方面。

力是指拉力机施加在样品上的外力，一般通过传感器来测量；位移是指样品在拉伸或压缩过程中的变形程度，也是通过传感器来测量的。

二、拉力机的工作原理拉力机的工作原理是通过施加外力来拉伸或压缩样品，通过测量样品的应力和应变来评估材料的强度和延展性能。

1.拉力机的应力测量拉力机在进行拉伸或压缩实验时，通过传感器来测量样品上的外力。

传感器一般采用负荷传感器，通过糖浆、光纤或电阻片等物质的力学特性来实现对外力的测量。

传感器将测得的外力信号转化为电信号，通过放大电路和数据采集系统进行处理和记录。

2.拉力机的应变测量拉力机在进行拉伸或压缩实验时，通过传感器来测量样品的位移。

传感器一般采用位移传感器，通过测量样品上的距离或位移量来实现对位移的测量。

WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构

WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构用于金属，非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。

WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构工作原理；是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。

而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。

结构；（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。

1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。

2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。

移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。

4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。

2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。

3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。

万能材料试验机，有哪些结构组成？

万能材料试验机，有哪些结构组成？前文试验机老二给大家分享了拉力试验机的分类和安装，那么这篇文章便给大家聊聊拉力试验机的结构组成以及测量原理，希望能在日后帮助到您！一、拉力试验机有哪些结构组成作为力学试验仪器的一种，拉力试验机又名为万能材料试验机，由机型部分、测量部分、伺服驱动部分、单片机测控系统、管理软件等五方面组成。

其中控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。

具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；能自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理；试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表。

二、拉力试验机的测量原理是什么试验机老二认为拉力试验机需要进行力值、形变以及横梁位移等三个地方的测量，对此以下是测量原理的具体说明：1、力值的测量拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。

以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。

2、形变的测量形变的测量则是经过形变测量安装来测量，用于测量试样在实验进程中发生的形变。

该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。

再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。

3、横梁位移的测量横梁位移的测量和形变的测量相差无几，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

以上是试验机老二关于拉力试验机组成部分以及相关测量原理的阐述，若想了解更多试验机：报价、规程、应用、功能、参数、原理、性能、定制、渠道、校准、鉴定、测评、维修、保养、辅助试具、用途、精度等，欢迎在后台私聊试验机老二，试验机老二可给您免费提供咨询！。

拉力机知识汇总

目录前言 11拉力机的用途 22拉力机结构原理 33拉力机实验行程问题 44拉力机引标准配置为题 55拉力机输出结果 66拉力机在可做实验项目上 77拉力机产品机械主要配置 88拉力机测量精度 99拉力机实验空间 1010拉力机整体性能11前言拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。

按载荷测定方式的不同，早期大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前摆锤式拉力试验机市场上现在很少有人使用.主要是精确度满足不了现在的标准要求，拉力机有气缸，家具和拉力表组成。

引拉力机用途拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲等试验。

具有试验力数字显示，试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能拉力机结构原理大变型拉力机科建拉力机采用机电一体化设计，由由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成，测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。

首先应考虑需要测试材料拉力范围拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。

对于一般橡胶生产厂家，拉力范围在200公斤。

因此一般选用单柱式的比较多。

与单柱式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如500公斤或以上。

用在金属材料试验多。

速度0.01~500 mm/min左右。

注:因橡塑厂家一般都要做延伸力,所以在在选购时一定要加延伸计,这样做出来的产品检验才OK.精度才能达到要求拉力机试验行程的问题根据橡胶的需要测试的性能和要求，行程在600－1000mm就可以。

万能拉力试验机结构原理-万能拉力计

万能拉力试验机结构原理万能拉力试验机结构原理一. 万能拉力试验机概述万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。

从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。

二.万能拉力试验机可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）●拉伸应力●拉伸强度●扯断强度●扯断伸长率●定伸应力●定应力伸长率●定应力力值●撕裂强度●任意点力值●任意点伸长率●抽出力●粘合力及取峰值计算值●压力试验●剪切剥离力试验●弯曲试验●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目：1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。

为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。

4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。

屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。

屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

三. 万能拉力试验机主要计数指标A．荷重元：10－50KN区间选配B．力量解析度：1/10000C．力量准确度：≤0.5％D．力量放大倍数：7段自动切换E．位移解析度：1/1000F．位移准确度：≤0.5％G．金属引伸计解析度：1/1000H．金属引伸计准确度：≤0.5％I．大变形引伸计准确度：±1mmJ．速度范围：0.001－360mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）L．测试宽度：400mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）M．使用电源:∮380V 50HZ。

拉力试验机原理

拉力试验机原理引言：拉力试验机是一种用于测量材料拉伸性能的仪器，广泛应用于材料科学、工程实验等领域。

本文将介绍拉力试验机的原理及其工作过程，以及其在工业生产和科学研究中的应用。

一、拉力试验机的原理拉力试验机的原理基于胡克定律，即拉伸力与材料的变形之间的关系。

根据胡克定律，拉伸力与材料的应变成正比。

拉力试验机利用这一原理，通过施加拉力来测量材料的拉伸性能。

二、拉力试验机的结构和工作过程拉力试验机一般由主机、夹具、传感器、控制系统等组成。

主机是拉力试验机的核心部件，负责施加拉力并记录变形数据。

夹具用于固定被测试材料，传感器用于测量拉力和变形。

拉力试验机的工作过程如下：1. 将被测试材料固定在夹具上，并调整夹具的位置，使被测试材料处于合适的位置。

2. 启动拉力试验机的控制系统，设置测试参数，如拉力大小、变形速率等。

3. 拉力试验机开始施加拉力，并同时记录拉力和变形数据。

4. 当达到设定的终止条件时，拉力试验机停止施加拉力，并记录最大拉力和断裂点的位置。

5. 根据记录的数据，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等参数。

三、拉力试验机的应用拉力试验机在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

以下是拉力试验机的几个主要应用领域：1. 材料科学研究：拉力试验机可以用于评估不同材料的拉伸性能，例如金属、塑料、橡胶等。

通过对不同材料的拉伸实验，可以了解材料的强度、韧性、延展性等特性，为材料的选择和设计提供依据。

2. 工程实验：拉力试验机可以用于评估各种工程材料的性能，如混凝土、钢筋等。

通过对工程材料的拉伸实验，可以确定其在实际工程中的可靠性和安全性。

3. 质量控制：拉力试验机可以用于对产品的质量进行检测和控制。

例如，在汽车制造过程中，可以使用拉力试验机对汽车零部件的强度进行测试，以确保其符合标准要求。

4. 新材料研发：拉力试验机可以用于对新材料的性能进行评估。

例如，在新材料的研发过程中，可以使用拉力试验机对其拉伸性能进行测试，以确定其适用范围和潜在应用领域。

拉力试验机的测量原理是怎样的

拉力试验机的测量原理是怎样的拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验中的测试仪器，它可以通过施加拉力来测定材料的抗拉性能。

那么，拉力试验机的测量原理到底是怎样的呢？本文将为大家详细讲解。

拉力试验机的组成在深入探讨拉力试验机的测量原理之前，先让我们了解一下拉力试验机的组成。

一般来说，拉力试验机主要由以下几个组成部分构成：1. 主机主机是拉力试验机的核心部分，包括：上下夹具，主机底板、导向柱、上测头与下测头等。

2. 控制系统控制系统负责对拉力试验机进行控制和调节，包括电机、变速器、传感器、电子控制模块等。

3. 数据采集系统数据采集系统是用于采集试验数据的一种硬件设备，可以将试验数据转化为数字信号，并通过电缆传输到计算机等数据处理设备上。

4. 软件系统软件系统则负责对试验数据进行处理和分析，包括数据处理软件、数据分析软件等。

拉力试验机的测量原理了解了拉力试验机的组成之后，接下来我们来了解拉力试验机的测量原理。

在进行拉伸试验时，主机上下夹具夹紧试件，然后主机电机带动变速器和传动轴旋转，导致下测头下压试件，上测头上拉试件，从而产生拉伸作用。

拉伸力是由传感器实时采集，并以数字信号的形式传输到电子控制模块中。

在拉伸过程中，保证试件在拉伸时的位移应该稳定，否则测量数据将会受到影响。

当试件开始破断时，拉伸力也会随之降低，这时就可以停止实验并记录最大拉力的数值，该数值为试件的屈服点。

同时，还可以根据最大拉力和试件断面积计算出试件的极限抗拉强度和断裂伸长率等试验参数。

总结综上所述，拉力试验机的测量原理主要是基于施加拉伸力来测定材料的抗拉性能，通过传感器对拉伸力进行实时采集，并根据试件破断时拉伸力的变化，计算出试验参数。

该试验方法精准、稳定，适用于大多数材料力学实验。

拉力试验机重要的组成部分

拉力试验机重要的组成部分拉力试验机是一种用于测试物体断裂和扭曲点的设备，它由不同的电子元件和机械部件组成，每个部分都起着不同的作用。

本文将介绍拉力试验机的重要组成部分，以帮助大家更好地了解拉力试验机。

1. 控制系统拉力试验机的控制系统是其重要的组成部分。

它由电子控制元件和程序组成，用于控制试验机的移动、速度和力量，以确保测试能够进行准确和可靠。

控制系统还可以调整测试的参数以满足特定的测试要求。

在很多情况下，控制系统还包括一个数据采集系统，用于记录测试数据和结果，以便后续分析和比较。

2. 机械部件拉力试验机的机械部分是用于控制试验样品的位置、力量和运动的。

机械部分包括支撑架、固定夹具、加载系统等。

例如，支撑架通常用于提供支持并防止试验输送系统的运动。

固定夹具用于将试验样品固定在试验机上，以确保它们在应变测试期间保持稳定。

加载系统通常由驱动电机、齿轮和摆杆组成，用于在试验样品上施加力。

驱动电机控制机械部分的运动和力量，使试验样品沿特定轴向运动，并确保所施加的力量和位移是可控的。

齿轮和摆杆组成的负载系统是试验机的核心部分，它是唯一直接负责施加力量和测量反应的部分。

3. 加载单元拉力试验机的加载单元通常包含各种传感器、负载夹具、加载细节等，用于控制试验强度、完成应变测试和收集数据。

在这些测试中，传感器是必不可少的工具，用于测量所施加的力量、位移和应变。

负载夹具通常包括用于夹住试验样品的钳子，以及用于转换施加的力量和重量的传感器。

4. 可编程控制器可编程控制器（PLC）是用于控制拉力试验机的细节操作的一种电子设备。

它是一个小型计算机，用于通过输入或配置测试参数来控制操作，例如施加恒定力和位移等。

可编程控制器可以通过程序设计来控制整个测试过程，这意味着它可以控制所有准备好进行测试的试验，并将测试数据传输到数据采集系统，以便进行后续分析。

5. 数据采集系统拉力试验机的数据采集系统是用于捕捉和存储测试数据和结果的系统。

拉力试验机的工作原理

拉力试验机的工作原理
拉力试验机是一种用于测量物体抗拉强度和延伸性能的设备。

其工作原理基于牛顿第二定律和胡克定律。

拉力试验机的基本结构包括两个夹具，一个夹持试样的固定夹具和一个夹持被测试样的动态夹具。

试样固定夹具固定在机架上，而试样动态夹具由电机驱动向上或向下移动。

在进行试验之前，需要将试样固定在固定夹具上，并将试样动态夹具与试样连接。

然后，通过操作拉力试验机的控制系统，可以设定试验的相关参数，例如加载速度、加载方式等。

一旦试验开始，电机会在设定的加载速度下将试样动态夹具向上或向下移动，施加拉力于试样上。

此时，拉力载荷传递到试样上，试样会逐渐发生变形。

在试验过程中，通过传感器测量试样上的力和试样的变形。

根据牛顿第二定律，试样受到的拉力与试样的质量和加速度成正比。

根据胡克定律，试样的变形与施加在其上的拉力成正比。

拉力试验机通过测量试样上的力和变形，并结合上述原理，可以计算出试样的抗拉强度和延伸性能。

同时，拉力试验机还可以记录试验过程中的力和变形数据，以供进一步分析和报告。

总而言之，拉力试验机的工作原理基于牛顿第二定律和胡克定律，通过施加拉力和测量力与变形来测量试样的抗拉强度和延伸性能。

拉力实验机的原理

拉力实验机的原理拉力实验机又被称为拉力试验机、拉力测试机，是一种用于测试材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的仪器。

拉力实验机的工作原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。

拉力实验机由加载系统、力传感器、位移传感器、控制系统和显示系统组成，下面将详细介绍每个部分的工作原理。

1. 加载系统：加载系统是拉力实验机的核心部分，它用于施加一定的力到被测试材料上。

加载系统通常由液压缸、电机或升降螺杆等组成。

液压加载系统的原理是通过液压缸产生压力，通过液压油将力传递给试样，可以提供很大的力。

电机加载系统的原理是通过电机转动或电动机组来提供力。

2. 力传感器：力传感器用于测量加载系统施加在试样上的力。

常见的力传感器有应变片式力传感器和压电式力传感器。

应变片式力传感器的原理是应变片在受力作用下发生应变，应变片上的电阻发生变化，通过测量电阻变化来确定受力大小。

压电式力传感器的原理是利用压电材料在受力时产生电荷，通过测量电荷大小来测量受力。

3. 位移传感器：位移传感器用于测量试样的变形量。

常见的位移传感器有直线位移传感器和旋转位移传感器。

直线位移传感器的原理是通过测量移动平台或活塞杆的位移来确定试样的伸长或压缩。

旋转位移传感器的原理是通过测量试样的弯曲或剪切变形来确定试样的变形量。

4. 控制系统：控制系统用于控制加载系统施加的力和记录测试过程中的参数。

控制系统可以根据预设的测试程序控制加载系统施加一定的力，并实时记录受力和位移的数值。

控制系统可以采用电子方式或计算机方式进行控制和数据处理。

5. 显示系统：显示系统用于显示测试过程和测试结果。

显示系统可以根据需要显示受力、位移、变形量等参数，可以实时显示曲线图或数值结果，方便用户进行数据分析和评估。

综上所述，拉力实验机的原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。

拉力试验机使用说明书

拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。

本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。

二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。

机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。

2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。

夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。

3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。

按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。

4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。

三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。

（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。

（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。

2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。

（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。

3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。

（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。

（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。

4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。

（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。

四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。

（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。

2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。

（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。

3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。

拉力机工作原理

拉力机工作原理
拉力机，又称材料力学试验机，是一种用于测试材料抗拉强度、弹性模量、延伸率等力学性能参数的机械设备。

拉力机的工作原理是通过施加外力来产生物体的内部应力，从而测试材料的强度和变形性能。

拉力机主要包括两个主要部件：加载系统和检测系统。

加载系统通常由一个电机、一个驱动系统和一个加载头组成。

电机提供驱动力，将力转化为机械能，从而推动加载头向下移动。

加载头通常由一个万能夹具装置组成，可用于固定试样。

在测试过程中，加载头会施加向上或向下的力，直到试样断裂或达到指定的变形程度。

检测系统主要用于测量加载头施加在试样上的力和试样的变形量。

力传感器位于加载头上，可以实时测量试样上的应力或压力。

位移传感器则用于测量试样的变形量，包括伸长或压缩。

在试验开始之前，操作者需要先安装试样在夹具装置上，并设置测试参数，如加载速度、加载模式等。

测试开始后，电机将开始工作并驱动加载头施加力。

在测试过程中，检测系统会实时监测试样的力和变形量，并将数据传输至计算机进行记录和分析。

通过测量试样的力和变形量，可以计算出试样的力变形曲线。

力变形曲线可以用于确定材料的力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

这些参数可以帮助工程师评估材料的性
能和可靠性，并为产品设计和生产提供参考。

综上所述，拉力机通过施加外力并测量试样的力和变形量来测试材料的力学性能。

它是一种常用的力学试验设备，广泛应用于材料科学、力学工程和质量控制等领域。

拉力试验机系统机构及功能分析

拉力试验机主要由机型部分、测量部分、伺服驱动部分、单片机测控系统、管理软件等五方面组成。

拉力试验机组成部分1、机械部分：拉力试验机的机械部分包括立柱、机械平台、减速齿轮箱、滚珠丝杠、固定横梁、移动横梁等几部分。

在动横梁的滑道上有上下限位开光装置，能够防止横梁的突然上升或者下降将试样的传感器损坏。

动横梁是由滚珠丝杠的旋转来带动的，电机的主轴转动通过同步齿行胶带转移到减速器的滚珠丝杠上并带动横梁上下移动。

滚珠丝杠和电机连接2、测量部分：拉力机的测量部分包括测力传感器，光电编码器、信号放大器、单片机、通讯电路、管理软件等几个部分。

测量内容包括加载负荷测量、试样变形测量、横梁位移测量。

加载负荷测量利用测力传感器来测量，将力值的变化转变为应变片电阻的变化，在通过电桥电路转变为相应电压的变化，通过对变化电压的处理即可得出加载力的大小。

横梁位移的测量是通过伺服电机的增量式光电编码器的反馈脉冲来获得的，它的工作原理是通过对脉冲个数的计数来计算动横梁对应的位移量，这些脉冲信号可以直接用单片机来计数和处理。

3、伺服驱动部分：拉力试验机的伺服驱动部分包括伺服电机、驱动驱动器、单片机控制系统、通讯几口、管理软件机等几个部分。

伺服驱动的功能是将计算机发出的命令通过单片机控制系统送给驱动器，驱动交流电机按设定的速度、方向转动，并适时停转，从而控制动横梁的上升、下降、停止，完成试样的拉伸和压缩。

4、单片机测控系统：拉力机的单片机测控系统是测量部分、伺服驱动部分和管理软件连接的中间桥梁，包括力值传感器、变形传感器、AD转换器、光电编码器等部分。

通过传感器将加载力的大小和试样变形量的多少转变为相应的电压大小，经过信号放大和AD转换变成数字信号由单片机采集存储，通过通讯电路送管理软件计算，处理，绘制载荷—变形曲线图。

5、管理软件：拉力试验机管理软件是整个系统的控制中心，是人和计算机交流的媒介，一方面，人机交互界面能够设置各种系统控制参数，如力值传感器额定值，单位、变形传感器额定变形值、电机转动速度等；两一方面，人机交互界面能够及时反应各种测量数据，如加载力的大小，试样变形量、横梁位移量；电机瞬时速度、瞬时拉力、断裂变形量。

金线拉力试验机结构原理

金线拉力试验机一、结构原理:本机符合ASTM、JIS.GB、DIN、CNS.等多国标准。

采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、电脑及彩色喷墨打印机构成。

高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。

各集成构件间均采用插接方式联接。

落地式机型，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。

金线拉力试验机二、功能与作用:电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。

用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。

通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。

多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。

特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。

金线拉力试验机三、试验功能:抗拉试验、抗压试验、抗剪、剥离、撕裂等…金线拉力试验机四、软件功能简介A.载荷位移曲线；载荷、时间曲线；弹性模量（可选）、屈服强度曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。

B.根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法,并可供日后测试选择。

C.自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。

有公式编辑功能，可对多个己测试的曲线进行对比。

D.可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。

E.自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；F.自动返车：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置；G.自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；H.测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;I.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；J.结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；K.曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；1.结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；M.曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；N.批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；0.试验报告：（标准格式）拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率；压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；P.限位保护：具有程控和机械两级保护；Q.过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；R.实验主机和微机独立操作；金线拉力试验机五、基本操作步骤：上电一选择试验项目一设置试验参数一启动试验待机状态一装夹试件一启动试验一试验结束自动回位一发送试验资料一显示试验结果与曲线一试验结果永久存储按需输出试验结果与曲线。

材料拉力试验机

材料拉力试验机
材料拉力试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，它可以对各种材料进行
拉伸、压缩、弯曲、剪切等性能测试，是材料力学性能测试的重要设备之一。

本文将介绍材料拉力试验机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。

首先，材料拉力试验机通常由机械部分和控制系统两部分组成。

机械部分包括
主体结构、传感器、执行机构等，控制系统包括数据采集系统、控制软件等。

在进行拉伸试验时，样品被夹紧在上下两个夹具之间，然后施加拉力，通过传感器采集拉力和位移数据，控制系统对数据进行采集和分析，最终得出材料的拉伸性能参数。

其次，材料拉力试验机的工作原理是利用外力作用下材料的变形和破坏来测试
材料的力学性能。

在拉伸试验中，当外力施加到材料上时，材料会发生变形，同时传感器采集到的力和位移数据会被记录下来，通过这些数据可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数，从而评估材料的力学性能。

在使用材料拉力试验机时，需要注意以下几点。

首先，操作人员必须熟悉设备
的使用方法和安全操作规程，严格按照操作流程进行操作。

其次，要对试验样品的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保样品符合试验要求。

再者，要选择合适的试验方法和参数，根据材料的特性和试验要求进行调整。

最后，在进行试验时，要及时监测试验过程中的数据变化，确保数据的准确性和可靠性。

总之，材料拉力试验机是一种重要的材料力学性能测试设备，它的结构和工作
原理决定了它在材料力学性能测试中的重要地位。

在使用材料拉力试验机时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

希望本文对材料拉力试验机的使用有所帮助，谢谢阅读！。

拉力试验机的几个重要的部件

拉力试验机的几个重要的部件拉力试验机是一种用于测量物体在受力作用下的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的测试仪器。

在工程领域中的应用非常广泛，特别是在材料现代化设计方面，是非常重要的一个测试设备。

在拉力试验机的构造中，有几个部件是非常重要的，下面将详细介绍这些部件。

1. 机架机架是拉力试验机的主体结构，其作用是支撑测力传感器、导向装置、传动装置和控制装置等主要部件。

它的主要特点是稳定性好、刚度高，而且还需要有较高的抗扭性能和良好的防震能力。

机架材料一般选用高强度抗拉的钢材或其他特殊合金材料。

2. 测力传感器测力传感器是拉力试验机中测量试样受力的关键部件，它能够将试样受力传递给机床并转化为电信号输出，通过对电信号进行采集和处理，得出试样在受力下的应力应变数据。

测力传感器通常采用电阻栅片或压阻片式传感器。

传感器的准确度取决于其灵敏度和稳定性，因此在选购传感器时需要特别注意这两方面的表现。

3. 拉力机夹具拉力机夹具是连接试样和测力传感器的重要部件，其作用是为试样提供恰当的支持和彻底固定，以确保实验的准确性和有效性。

夹具的结构有很多种，一般按照试样的形状和规格来设计。

4. 控制系统控制系统是拉力试验机的核心部分，主要包括计算机、数据采集卡、控制面板和试验软件等组成部分。

通过控制系统，可以通过设定提前设定的测试条件来进行试验，控制屏幕显示实时数据反馈，记录试验过程中的数据，实现全过程参数可控，并可以将测试结果进行输出和打印。

5. 传动系统传动系统主要由电机、减速器、连杆机构、螺旋减速器、轮边减速器等构成。

传动系统负责实现拉伸和压缩试验的单向力和双向力的过程，完成试验载荷的施加以及受力过程中的数据采集和控制。

综上所述，拉力试验机的部件有许多，但其中机架、测力传感器、拉力机夹具、控制系统和传动系统都是非常重要的组成部分。

这些部件的性能和工作状态的稳定性，将直接影响试验数据的准确性和实验结果的可靠性。

较优质的拉力试验机，在以上部件的选择和优化上将更好地保证其质量和稳定性。

拉力试验机的引伸计结构及工作原理,拉力机检测,由特斯特原创发布

拉力试验机的引伸计结构及工作原理
东莞特斯特检测仪器有限公司专业生产拉力机，拉力试验机，橡胶拉力试验机，电子拉力试验机,是优质的橡胶拉力试验机厂家.欢迎来电咨询橡胶拉力试验机厂,提供橡胶拉力试验机规程, 橡胶拉力试验机维修。

一、拉力试验机的引伸计结构及工作原理：
应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。

测量变形时, 将引伸计装卡于试件上, 刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变, 应变片将其转换为电阻变化量, 再用适当的测量放大电路转换为电压信号；
二、拉力试验机的引伸计规格：
距－两刀口初始间距量程－最大伸长量
100KN拉力试验机配置引伸计规格：标距＝50mm,变形＝10mm
200KN-300KN拉力试验机配置引伸计规格：标距＝50mm,变形＝10mm
三、拉力试验机的引伸计使用方法：
1、拉力试验机配电子引伸计，首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间；
2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件（试件测量部位），用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上；
3、在试验机控制软件界面上，选择变形测量方式：引伸计；选择曲线跟踪方式是载荷－变形曲线；
4、引伸计信号显示调零；
5、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。

拉力试验机的基础功能介绍

拉力试验机的基础功能介绍拉力试验机是一种广泛应用于工程领域的实验仪器，主要用于材料的力学性能测试和材料性能研究，是实验室和生产过程中必不可少的设备之一。

本文将着重介绍拉力试验机的基础功能，包括各部分组成、主要性能指标和使用方法等。

组成拉力试验机主要由下述部分组成：1. 机架机架是拉力试验机的重要组成部分，它是支撑试验机的各种零部件和承受试验荷载的重要结构部件。

机架通常由压铸铝合金，铸钢、钢板等材料制造而成，具有刚性强，承载能力高等优点。

2. 传感器传感器是拉力试验机的核心部件之一，它用于测量试样产生的力或位移，并将其转换成电信号输出。

常见的传感器包括应变片、位移传感器等。

3. 电子元器件电子元器件是拉力试验机的控制中心，它主要由计算机、控制器、驱动电机、测量仪表等组成，用于控制试验过程、采集试验数据和处理试验结果。

4. 夹具夹具是将试样固定在试验机上的关键部件，夹具的质量和设计对试验结果有重要影响。

常见的夹具包括拉伸夹具、压缩夹具、剪切夹具、弯曲夹具等。

主要性能指标拉力试验机主要的性能指标包括：1. 承载能力承载能力是拉力试验机最基本的性能指标之一，通常以最大试验力来度量。

试验机的承载能力与机架结构、电机功率、传感器灵敏度等因素有关。

2. 可控精度和分辨率可控精度和分辨率是衡量拉力试验机质量和实验精度的重要指标之一。

可控精度通常指试验机控制系统输出信号与预设值的误差范围；分辨率指控制系统的输出信号的最小变化量。

3. 速度范围和稳定性速度范围和稳定性是参与试验过程的另一项重要指标。

它们通常表示拉力试验机实验速度的变化范围和维持在同一速度下的稳定性。

使用方法拉力试验机的使用方法通常包括以下步骤：1. 安装试样使用合适的夹具将试样固定在试验机上。

2. 建立试验控制在试验机的控制器上设置好所需的控制参数，如试验力或试验速度等。

3. 进行试验启动试验机开始试验，试验过程中可以通过计算机监测数据实时变化情况。

万能材料试验机原理图

计值可达 0.1‰mm 的变形。
2．操作方法
① 根据不同形状的试件选择夹具。
② 安装前检查或调整使指针在 2.5 处。（25mm 处，中央）
③ 安装时先接触固定刀口，然后再使活动刀口与试件接处，旋紧夹具紧固螺丝，松紧
要适宜。
④ 安装妥善后，推下杠杆闸（9），使杠杆（3）活动，调节螺丝（10）使指针指在适
当的位置，此时即可开始实验。卸载后，先将指针调到 2.5 处，后关上杠杆闸，再取下仪器。
3．注意事项
① 安装夹具时，要注意使刀口中点及夹具的顶尖三点在一个平面里。
② 仪表安装、拆卸时均应用杠杆闸（9）将杠杆固定。
③ 安装和拿持仪表时要小心，别碰杠杆及指针以免损坏仪器。
④ 开、关杠杆闸时，指针都需调在 2.5 处。
本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验，最大载荷为 250KN。量程分为三级：0—50KN；0—100KN；0—250KN。
1．构造原理：图 36 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。（1）加力部分。加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。机座（14）、光滑立柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。若试件放在工作台（11）上，则受压缩。试件受力的大小与油压的大小成正比关系。（2）测力部分。测力为重摆平衡式。试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。（3）自动绘图部分：参阅拉力机介绍。600KN 万能材料试验机与之相似。 2．操作方法： ① 选择力盘。根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。