屏蔽泵在炼油厂的应用

无泄漏泵技术论坛——实现屏蔽泵长周期运行的体会建议

用。ＧＭ
坏。屏蔽泵在任何时候都不能中断
介质，这是必须要保证的。对于新建装置首次使用屏蔽泵前一定要将
系统管线内进行彻底清洗，清除所有可能磨损轴承的杂质。为了保证泵的正常运行，尽量减少对泵进行
三、结语
由于从泵的选择和操作维护上
来自百度文库输
受
炼
屏
蔽
出
建
Ｉ Ⅵ无泄技术Ｇ蠢泵
ｌＬａ－ｏｔｕｐＴｃｎｌ￣ｏ１１ｅｋｒｏ。ｍｅｈｏｇ１１ｐＰｏＦ７１
态，充分发挥轴承的最大使用价值又不致出现磨损屏蔽套事故，通过
监测系统也可以进行联锁操作，在
（收稿日期：２１／２１）０００／４
始终坚持以上原则，使得中海石油
中国石油广西石化公司（州钦
５５０）赵君昌王若晓３０８
【要】介绍了蔽泵的特点、在摘屏
炼油厂的使用情况、操作维护注意事项及
发展前景。
【关键词】屏蔽泵
测系统来判断轴承的使用寿命，能发挥轴承的最大价值，保证泵在可靠运行的前提下，减少维修量和维修费用。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。

泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。

泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。

泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。

泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。

屏蔽泵在液相柴油加氢中的应用

０概述
安庆石化２２０万吨／年连续液相柴油加氢装置由中国石化工程建设公司开发．它以高温高压液相循环取代了传统滴流床加氢技术中的循环氢系统。设有循环油泵两台，工艺位号１６４一Ｐ一１０４Ａ／Ｂ，选用德国海米梯克设计、制造的卧式单级屏蔽泵。型号为ＣＮＫｆＨ＋Ｄ３００～５６０。泵组的电机型号为Ｎ９０ — ４，可变频调速，调速频率为４０～６０Ｈｚ。具体参数见表１、表２。表１泵主要参数
型号ＣＮＫｆＨ＋Ｄ３０ｏ一５６Ｏ入口压力９．８ＭＰａ
结构形式介质操作温度
卧式单级屏蔽泵反应产物（柴油）３４７ ℃ ３９７ ℃
扬程ＮＰＳＨ（ｒ）最小连续稳定流量
１００ｍ６ｍ３００ｍ３／ｈ
防爆等级防护等级绝缘等级
８８％０．８
ＥｘｄＩＩＣＴ３ＩＰ６５Ｃ－２２０
却、轴承润滑介质是靠外界的计量泵注入的清洁柴油．由安装在泵轴上的辅助叶轮提供循环动力．泵的顶部设一台冷却器用来冷却循环冷
却液；冷却器上有排空阀，用来对泵电机侧排气；为防止泵输送介质漏人电机侧，计量泵压力应大于输送介质的压力。（如图１所示）安庆石化液相柴油加氢装置自开工以来．由于其中一台泵由于出、入口阀门泄漏而又无法在线处理．处于失备状态．单泵运行一年多以来非常平稳．没有进行过维修。这与屏蔽泵的结构特点、制造质量有关系，同时与运行操作、日常维护也紧密相关。液相柴油加氢装置的循环油泵为高温屏蔽泵．运行操作中应注意以下几点：（１）高温型屏蔽泵灌泵前必须先对电机侧关注清洁柴油．并充分排气；在启泵前要先启动外部注入计量泵：停泵时，泵电机停止一段时间（不少于５分钟）后才能停计量泵；泵在备用的情况下，要保证计量泵一直处于开启状态；停泵后的短时间内，如果想再次启动，必须对电机和换热器重新进行排气，以保证充满介质，防止换热器发生气阻；电机的外部冷却需要连续运行．与泵送介质的温度变化无关。（２）该泵电机为４０～６０Ｈｚ变频电机．泵启动时的给定频率不能低于４０Ｈｚ．否则无法启动（３）要密切关注泵入口压力，当压力与人口过滤器前压力相差较大时，必须要清洗入口过滤器，以防止堵塞严重导致泵抽空。（４）在正常工作条件下，泵的滑动轴承必须每三年检查一次，在出现干转和气蚀后．应尽快检查滑动轴承（５）系统发生压力和温度的波动．也要及时的对泵进行检查。（６）定期检查换热器冷却水是否通畅．回水温度是否正常。（７）电机循环冷却油温度异常升高．而又处理无效时，应立即停泵检查．防止导致电机电子温度过高损坏电机。（８）当外部计量泵出现故障停止时．泵依然能维持运行２４小时左右．若计量泵没能及时处理好．应切换至备用泵

屏蔽泵在化工生产中的广泛应用

屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。基于屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置结构，故能做到完全无泄漏。

因此，随着社会和科学技术的不断发展，出于安全和环保方面的考虑，让化工生产对屏蔽泵的需求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。

1．屏蔽泵的工作原理和特点

1.1 屏蔽泵的工作原理

普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。

1.2 屏蔽泵的特点

泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。屏蔽泵介质的黏度为0.1 ～20MPa。因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。在小流量操作的情况下长时间运行时，屏蔽泵效率低，并且容易导致热量的产生，液体蒸发，并导致泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵用作石油磺酸盐装置硫酸循环泵的优势

摘要：大庆炼化公司磺酸盐车间酸吸收单元浓硫酸循环泵由于机械密封效果不好，常出现硫酸介质泄露问题，导致泵部件及泵底座基础严重腐蚀，甚至造成人

员伤害，给生产带来极大影响，因此，根据实际情况，车间在二期建设时期重新

进行泵的选型，改用屏蔽泵，并将一期硫酸泵改换为屏蔽泵，彻底解决了酸吸收

区域的相关问题。

关键词：磺酸盐；硫酸；腐蚀；屏蔽泵

引言

石油磺酸盐生产除了注重产品质量外，更注重有害尾气的处理。磺酸的制造

过程中会产生酸性气体，反应过剩的三氧化硫与酸性气体混合通入流程后路的尾

气处理单元，通过浓硫酸吸收、静电除酸雾以及碱洗，使得尾气达标排放。【1】在日常生产中，硫酸循环泵的故障是导致浓硫酸吸收环节系统停车的主要原因。其中，硫酸泵故障大多是因为泵部件腐蚀及机械密封失效渗漏造成的。为减

少酸吸收区域停工，降低机泵维修频次，参考实际生产中的各种问题，我们从实

际情况出发，对泵重新进行了选型。

1硫酸泵的故障类型

（1）泵体腐蚀；

（2）泵机械密封故障，极易渗漏；

（3）泵部件腐蚀，叶轮磨损，使用寿命减短；

（4）泵体震动大，噪声明显；

（5）酸泥及积垢过多造成泵轴卡住，泵轴及轴承磨损严重。

2硫酸泵故障原因分析

（1）硫酸酸度大、腐蚀性强

磺酸盐尾气处理单元用98.3%硫酸吸收磺化尾气中的SO3，生成焦硫酸，酸度较高。【2】日常生产过程中需要的酸度保持在高酸度、高浓度范围内，但是当

浓度高于一定值后，需加水稀释调节浓度，若此时酸泵循环可能会出现泵内硫酸

浓度不均的情况。泵体材质不耐稀酸腐蚀，加水后腐蚀速率增高，泵内易出现不

屏蔽泵的应用及常见故障分析

摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然

而在这个过程中还是会存在一些问题。从目前情况看来，工业领域当中会应用到

各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面

因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也

就无法充分发挥出来。为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相

关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应

的措施进行处理。

关键词：屏蔽泵；应用；故障

前言：

现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，

在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。化

工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不

过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行

降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。

一、屏蔽泵基本结构和工作原理

（一）屏蔽泵的基本结构

屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持

平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者

能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机

与泵都安装在充满液体的压力容器当中。另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相

应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计

屏蔽泵原理及应用

屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了

无渗漏的运行。屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。

屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。驱动装置产生的旋转

磁场通过转子传递给静子。转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填

充着介质。当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。转子上的磁铁与静子

之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。由于转子和静子之间没有实际的物

理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。

屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。具体包括以

下几个方面：

1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，

容易对生产环境造成污染和危害。屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效

率和安全性。

2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求

泵具备无泄漏的特性。屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和

洁净。

3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容

易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。屏蔽泵能够确保液体在输送

过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。

4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。

5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。

总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输

送到另一个地方。由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。本

文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。

屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或

连接件松动等原因引起的。应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密

封面，紧固连接件。还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。

屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧

固泵壳。

屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。应对这种故障的方法是确保进口阀门

完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。

屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬

浮固体进入泵体引起的。解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，

避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。

屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换

损坏的电机，修复故障的启动电路。还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运

行情况。

对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的

炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析

一
常见的滑动轴承的材料有如下几种： ①石墨。石墨材质相对较软，并且具有非常好的自润滑性。为了提高其耐磨性能，通常将石墨做浸渍处理，常见的有浸渍树脂和浸渍金属等形式。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，使用寿命可达一年以
攘篱论
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析
李永春大庆炼化公司聚合物—厂乙腈车间
ຫໍສະໝຸດ Baidu黑龙江大庆
１６３４１１
【摘要ｌ对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导电机和泵之间设置隔离环或机械密封。３．屏蔽泵的结构及适用性磁材料，为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，在设计时必须注意屏蔽电（１）液力部件屏蔽泵的液力部件可以采用与密封泵相同的型式。即动机的内径要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料应为非导磁材料。所可用密封泵的液力端与屏蔽电动机组合构成屏蔽泵，将一般离心泵的叶以屏蔽电动机一般都采用细长的结构，即铁芯长度和内径的比值比较大。轮、涡壳和进出口法兰的结构用在屏蔽泵上。本文将对炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性进行分析。（２）轴承。由于转子较长，屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。这两个【关键词】炼油化工；屏蔽泵；结构特点；适用性轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。屏蔽泵的滑动轴承均采用液体润滑。为便于液体润滑，滑动轴承内根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，根据导流槽的分布形状，屏蔽泵一般可分为普通型（基本型）、反向环流型（逆循环型）、高温型、高壁以及与推力盘接触的端面一般开有导流槽，螺旋槽或同时开直槽和螺旋槽。熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用屏蔽泵的周长常开的导流槽有直槽、

PBG立式防爆屏蔽化工泵特点及用途

1.防爆性能强：PBG立式防爆屏蔽化工泵采用特殊的防爆设计，能够

有效地防止泵内的爆炸，并保证操作人员的安全。

2.强大的屏蔽性能：该泵具有良好的屏蔽性能，可以有效地阻止泵内

的有害气体和液体外泄，并确保环境的清洁与安全。

3.高效的密封性能：PBG立式防爆屏蔽化工泵采用先进的密封技术，

具有良好的密封性能，可以有效地防止泵内的介质外泄，并确保泵的稳定

运行。

4.稳定可靠的运行：该泵采用优质的材料制造，具有良好的耐腐蚀性

和耐磨性，可以确保泵的长期稳定运行。

1.石油化工行业：PBG立式防爆屏蔽化工泵广泛应用于石油化工行业，用于输送各种化工介质，如石油、石油产品、乙烯、丙烯等。

2.制药行业：该泵可用于输送制药行业的各种液体、膏体和浆料，如

药剂、注射液、冻干粉等。

3.食品行业：PBG立式防爆屏蔽化工泵可用于食品行业，如输送果酱、汁液、液态食品等。

4.化工领域：该泵广泛应用于化工领域，用于输送各种化工原料、中

间体和成品，如酸、碱、溶剂等。

5.环保工程：PBG立式防爆屏蔽化工泵可用于环保工程，用于输送废水、废气、废液等。

总结来说，PBG立式防爆屏蔽化工泵具有防爆、屏蔽和密封的特点，

适用于输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的场合。它在石油化工、制药、

食品、化工和环保等领域具有广泛的应用。该泵具有强大的防爆、屏蔽和密封性能，能够保证泵内介质的稳定输送，并提供安全可靠的运行环境。

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵是一种新型的工业设备，用于将液体或气体通过管道输送。它

的特点和优势主要表现在以下几个方面：

1.高效稳定：屏蔽泵采用先进的设计和制造工艺，具有良好的密封性

能和流体动力学特性，可以高效、稳定地输送介质，提高工作效率。

2.低噪音：屏蔽泵的内部结构经过优化，减少了液体或气体通过管道

时产生的噪音，保持比较低的噪音水平，减少对工人健康和生产环境的影响。

3.节能环保：屏蔽泵采用节能设计，提高能源利用效率，减少能源的

消耗。同时，它的外部结构经过精心设计，减少了液体或气体泄漏的可能性，降低了环境污染的风险。

4.安全性高：屏蔽泵具有完善的安全保护装置，如过热保护、过压保

护等，一旦发生异常情况，可以及时停止泵的运行，避免事故的发生。

为了保证屏蔽泵的安全运行，需要采取以下技术措施：

1.定期检查和维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况，避免因零部件磨损或老化引起的故障。

2.加装安全阀：在屏蔽泵的出口处加装安全阀，当泵的压力超过允许

范围时，安全阀会自动打开，减少过压对泵的损害，并保护管道系统。

3.清洗和冲洗：定期进行泵体的清洗和冲洗，清除泵体内积存的杂质

和污染物，保持泵体的畅通和清洁。

4.停机检修：定期对屏蔽泵进行停机检修，对泵体内部进行清理和维护，检查泵的密封性能和轴承状况，保证泵的正常运转。

5.使用合适的介质：根据屏蔽泵的要求，选择合适的介质进行输送，避免液体或气体腐蚀或溶解泵体的材质，保证泵的安全运行。

6.培训和教育：对屏蔽泵的操作人员进行培训和教育，提高其对泵的运行原理和操作技能的理解和掌握，确保泵的安全运行。

屏蔽泵原理及应用

屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵工作原理屏蔽泵特点屏蔽泵构造
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离。
1. 屏蔽泵工作原理 1.3 屏蔽泵工作动画演示
1. 屏蔽泵工作原理
1.5.2 汽蚀的后果

汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
1. 屏蔽泵工作原理
1.5.2 汽蚀的后果

汽蚀使过流部件被剥蚀破坏通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。

汽蚀使泵的性能下降汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 屏蔽泵工作原理
1.5 屏蔽泵的气蚀
1.5.1 汽蚀发生的机理
屏蔽泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。

屏蔽泵的原理、结构及应用

屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
屏蔽泵的停泵操作
• • • • • • 1.停泵（1）— 关闭泵出口阀（2）— 停电动机（3）— 确认电机停转 2.备用（1）— 关闭泵入口阀
3.交付检修 • • • • • （1）— 打开泵体放空阀（2）— 确认泵排空排放干净（3）— 关闭泵体放空阀最终状态：（1）— 确认泵出入口阀已关闭，泵与系统隔离 • （2）— 确认电动机断电
• (1)— 逐渐关小运转泵的出口阀 • (2)— 确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀全开 • (3)— 停运转泵电动机
4.切换后的调整和确认 1 ) 运转泵 • （1）— 确认泵的无异常振动 • （2）— 确认TRG表指针在绿区 • （3） — 确认电机电流在正常范围 2 ) 工艺系统 • — 确认泵出口压力稳定，无波动 3 ) 停在用泵 • 根据要求进行备用或交付检修，具体操作见屏蔽泵停泵操作执行

屏蔽泵的工作原理及特点

屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。

一、工作原理

屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。

1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。

2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。

3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。

二、特点

1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。

2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。

3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。

4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。

5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。

总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。

屏蔽泵是干什么用的

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

今天上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下屏蔽泵是干什么用的这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容介绍吧。

屏蔽泵是一种电动机与泵体一体化结构的水泵，因其只有静止密封，而不是旋转的轴密封，故而能够做到完全无泄漏。且因该泵具有着低噪音、低故障、性能可靠及维护成本低等特点，从而受到了广大用户的喜爱。常被应用于一些有着无泄漏要求的场所中。

屏蔽泵的用途：

而对于，屏蔽泵的用途而言，该泵广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。尤其是对振动及噪音有着高要求动的场所中，如：重点工程、泵房、中央空调等等。除此以外，还能用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。

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屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点

对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。

一、工业对泵的高要求

现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。

二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理

1、屏蔽泵的结构特点和工作原理

屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。

图1：屏蔽泵结构简图

屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。

电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

2、磁力泵的结构特点和工作原理

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。