屏蔽泵在炼油厂的应用
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。
屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。
转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。
基于屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置结构，故能做到完全无泄漏。
因此，随着社会和科学技术的不断发展，出于安全和环保方面的考虑，让化工生产对屏蔽泵的需求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。
1．屏蔽泵的工作原理和特点1.1 屏蔽泵的工作原理普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。
这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。
屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。
除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。
泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。
因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。
1.2 屏蔽泵的特点泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。
转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。
泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。
基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。
由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。
屏蔽泵介质的黏度为0.1 ～20MPa。
因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。
屏蔽泵用作石油磺酸盐装置硫酸循环泵的优势
屏蔽泵用作石油磺酸盐装置硫酸循环泵的优势摘要：大庆炼化公司磺酸盐车间酸吸收单元浓硫酸循环泵由于机械密封效果不好，常出现硫酸介质泄露问题，导致泵部件及泵底座基础严重腐蚀，甚至造成人员伤害，给生产带来极大影响，因此，根据实际情况，车间在二期建设时期重新进行泵的选型，改用屏蔽泵，并将一期硫酸泵改换为屏蔽泵，彻底解决了酸吸收区域的相关问题。
关键词：磺酸盐；硫酸；腐蚀；屏蔽泵引言石油磺酸盐生产除了注重产品质量外，更注重有害尾气的处理。
磺酸的制造过程中会产生酸性气体，反应过剩的三氧化硫与酸性气体混合通入流程后路的尾气处理单元，通过浓硫酸吸收、静电除酸雾以及碱洗，使得尾气达标排放。
【1】在日常生产中，硫酸循环泵的故障是导致浓硫酸吸收环节系统停车的主要原因。
其中，硫酸泵故障大多是因为泵部件腐蚀及机械密封失效渗漏造成的。
为减少酸吸收区域停工，降低机泵维修频次，参考实际生产中的各种问题，我们从实际情况出发，对泵重新进行了选型。
1硫酸泵的故障类型（1）泵体腐蚀；（2）泵机械密封故障，极易渗漏；（3）泵部件腐蚀，叶轮磨损，使用寿命减短；（4）泵体震动大，噪声明显；（5）酸泥及积垢过多造成泵轴卡住，泵轴及轴承磨损严重。
2硫酸泵故障原因分析（1）硫酸酸度大、腐蚀性强磺酸盐尾气处理单元用98.3%硫酸吸收磺化尾气中的SO3，生成焦硫酸，酸度较高。
【2】日常生产过程中需要的酸度保持在高酸度、高浓度范围内，但是当浓度高于一定值后，需加水稀释调节浓度，若此时酸泵循环可能会出现泵内硫酸浓度不均的情况。
泵体材质不耐稀酸腐蚀，加水后腐蚀速率增高，泵内易出现不均匀腐蚀，甚至对密封的动静环辅助密封系统及轴套造成腐蚀，导致机封失效。
（2）硫酸杂质多粘度大磺酸盐尾气处理所用硫酸多次循环吸收反应后，会渐渐转变为有机酸与无机酸的混合物，混合酸的尾气吸收效果不变，但粘度、密度等物理性质改变较大，并会掺杂较多杂质。
此时介质中的杂质进入摩擦副，使动静环密封端面磨损，导致机械密封失效，硫酸泄露。
屏蔽泵的适用范围
屏蔽泵的适用范围据了解，仪征化纤公司现有PTA产能90万吨/年，计划在2008年前新建一套90万吨/年PTA 生产装置。
扬子石化公司正在新建一条45万吨/年的PTA生产装置，建成后产能将达到120万吨/年。
据统计，到2010年，江苏省PTA总产能将达到480万吨/年以上，约占我国PTA 产能的35.5%，成为我国PTA生产大省。
另外，中国石化的PTA产能超过250万吨/年，已成为继BP之后全球第二大PTA生产商（BP 的PTA总产能为650万吨/年）。
目前，我国PTA生产的70%集中在中石油、中石化两大集团的旗下企业，另外30%则由合资的厦门翔鹭及独资的珠海BP等企业生产。
近年来，全球石油价格的持续上涨，加上化纤行业一窝蜂式的产能扩张，使PTA等原料供应趋向紧张，这为大量民企突入石化上游创造了契机。
中国PTA产业前景尚未明朗SPG系列管道屏蔽泵一、产品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。
SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。
因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。
二、产品用途产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。
特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。
还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。
三、型号意义SPG系列管道屏蔽泵（性能参数）型号流量Q扬程（m）效率（%）转速（r/min）电机功率额定电流必需汽蚀余量(m)重量(kg)噪音(分贝)（m3/h）（l/s）SPG40-1004.46.31.221.751.3212.5525929000.551.8 3.543478.3 2.3111.358SPG40-100A 3.95.67.41.081.562.0610.610957575729000.371.6 3.54347SPG40-1254.46.38.31.221.752.312120184550472900 1.1 3.1 3.54447SPG40-125A 3.95.67.41.081.562.0617.61614.444494529000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.31.221.752.313332303844442900 2.28 3.55747SPG40-160A 4.15.97.81.141.642.17292826.33743432900 1.5 4.3 3.55347SPG40-160B 3.75.57.01.061.532.0025.52422.53741402900 1.1 3.1 3.54847SPG40-2004.48.38.31.21.752.315150482836352900 4.09.5 3.58458SPG40-200A 4.15.97.81.141.642.174544422834332900 3.07.4 3.57258SPG40-200B 3.75.37.01.051.471.94383634.5322900 2.28 3.56263SPG40-2504.46.39.31.221.752.3182807426313129007.517 3.511561SPG40-250A 4.15.97.81.141.642.177270652631302900 5.512.8 3.510858SPG40-250B 3.85.57.01.081.531.9461.560562530292900 4.09.5 3.58847SPG40-100(I)8.812.516.32.443.474.5313.212.511.36067652900 1.1 3.1 3.54747SPG40-100(I)8 2.22 10.6 6529000.7 2.2 3.54247A1114.53.054.031095SPG40-125(I)8.812.516.32.443.474.5321.22017.85363622900 1.5 4.3 3.54847SPG40-125(I)A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54361SPG40-160(I)8.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56647SPG40-160(I)A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.28 3.55747SPG40-160(I)B7.310.413.52.382.803.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55361SPG40-200(I)8.812.516.32.443.474.5351.250484150502900 5.512.8 3.59558SPG40-200(I)A8.311.715.32.313.254.2545444246494929004.09.5 3.58553SPG40-200(I)B7.510.613.82.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57363SPG40-250(I)8.812.516.32.443.474.5381.28077.534414429001125.9 3.515561SPG40-250(I)A8.211.615.22.283.224.227170684129007.517 3.510561SPG40-250(I)B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517 3.510461SPG40-250(I)C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.59842SPG50-1008.812.516.32.443.474.5313.612.511.36067652900 1.1 3.1 3.54642SPG50-100A81114.52.223.051.03111096529000.752.23.54542SPG50-1258.812.516.32.443.474.5321.52017.885363622900 1.54.33.55342SPG50-125A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54842SPG50-1608.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56946SPG50-160A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.26 3.56142SPG50-160B7.310.413.52.032.893.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55746SPG50-2008.812.516.32.443.474.532050484150552900 5.512.8 3.511161SPG50-200A6.311.715.32.313.254.2545.844424049492900 4.09.4 3.59061SPG50-200B7.510.61.382.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57861SPG50-2508.812.516.32.443.474.53828077.532414429001125.9 3.517062SPG50-250A8.211.615.22.283.224.2271.570684129007.517.2 3.512562SPG50-250B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517.2 3.512461SPG50-250C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.511861SPG50-100(I)17.5254.866.9413.712.573752900 1.5 4.3 3.8514232.59.0310.575SPG50-100(I)A 15.622.3294.36.198.111108.47173742900 1.1 3.1 3.84642SPG50-125(I)17.52532.54.866.949.0321.520186574732900 3.07.4 3.86646SPG50-125(I)A 15.622.3294.336.198.1171613.56372712900 2.26 3.85842SPG50-160(I)17.52532.54.866.949.0334.43227.55968652900 4.09.5 3.88246SPG50-160(I)A 16.423.430.44.566.58.443028245967642900 4.09.5 3.88146SPG50-160(I)B1521.6284.176.07.78262420.6632900 3.07.4 3.86946SPG50-200(I)17.52532.54.866.949.0352.75045.553636429007.517.5 3.811861SPG50-200(I)A 16.423.530.54.566.538.4746.4444052626329007.517.2 3.811761SPG50-200(I)B 15.221.828.34.226.067.86403834.5602900 5.512.8 3.811058SPG50-250(I)17.52532.54.866.949.03828076.05435457290015.33 3.818561SPG50-250(I)A 16.423.430.54.566.58.4771.57067435457290011.025.9 3.817561SPG50-250(I)B1521.6284.176.07.78818057.4415259290011.025.9 3.817561SPG50-315(I)17.52532.54.866.949.03128125122334448290030.65 3.832066SPG50-315(I)16.6 4.61 115 33 290022.47.2 3.825566A23.7316.588.61131104448SPG50-315(I)B 15.722.529.24.366.258.01031019843290018.539.4 3.825566SPG50-315(I)C 14.420.626.84.05.727.4486858342290015.33 3.820566SPG65-10017.52532.54.866.949.0313.712.510.56769692900 1.5 4.3 3.85642SPG65-100A 15.622.3294.336.198.111108.46567682900 1.1 3.1 3.85142SPG65-12517.52532.54.866.949.0321.550186068672900 3.07.4 3.86846SPG65-125A 15.622.3294.336.198.1171614.45866652900 2.26 3.85946SPG65-16017.52532.54.866.949.0334.43227.55463602900 4.09.5 3.88546SPG65-160A 16.423.430.44.566.58.443028245462592900 4.09.5 3.88546SPG65-160B 15.021.6284.176.07.78262420.6582900 3.07.4 3.87346SPG65-20017.52532.54.866.949.0352.75045.549585929007.517.2 3.811763SPG65-200A 16.423.530.54.566.538.4746.4444048575829007.517.2 3.811763SPG65-200B 15.221.828.34.226.067.86403834.5552900 5.512.8 3.811063SPG65-25017.5254.866.9482803950290015.33 3.819063SPG65-250A 16.423.430.54.566.58.4771.57067395052290011.025.9 3.818063SPG65-250B1521.6284.176.07.78616057.4384954290011.025.9 3.818063SPG65-31517.52532.54.869.949.03127125122324044290030.65 3.833066SPG65-315A 16.623.7314.616.588.6115113110324044290022.47.2 3.826566SPG65-315B 15.722.529.24.366.258.01031019839290018.539.4 3.823566SPG65-315C 14.420.626.84.05.727.4486858338290015.33 3.821566SPG65-100(I)3550659.7213.918.113.812.5106773702900 3.07.4 4.27346SPG65-100(I)A 31.344.7588.712.516.1111086672692900 2.26 4.26346SPG65-125(I)3550659.7213.918.12220176772.5702900 5.512.8 4.210948SPG65-125(I)A 31.345588.712.516.117.51613.66671692900 4.09.5 4.28848SPG65-160(I)3550659.7213.918.135322863717029007.517.2 4.211353SPG65-160(I)A 32.746.7619.11316.930.6282462706929007.517.2 4.211353SPG65-160(I)B 30.343.356.38.412.015.6262421692900 5.512.8 4.210753SPG65-200(I)506513.9 18.1 50 46 67 68 2900 15.0 33 4.2 186 61 SPG65-200(I)A 32.8 47619.1 13.1 16.9 47 44 40 54 66 57 2900 11.0 28.9 4.2 176 61 SPG65-200(I)B 30.543.556.68.5 12.1 15.7 40.6 38 33.4 65 2900 7.5 17.2 4.2 124 61 SPG65-250(I) 3550659.72 13.9 18.1 83 80 72 52 59 60 2900 22.0 47.0 4.2 245 66 SPG65-250(I)A 32.5 46.7619.0 13.0 16.9 73 70 63 52 59 60 2900 18.0 39.4 4.2 215 66 SPG65-250(I)B 3043.356 8.3 12.0 15.6 62 60 54 63 2900 15.0 4.2 4.2 190 61SPG 系列管道屏蔽泵（结构图）SPG 系列管道屏蔽泵（安装尺寸）ISG系列立式管道离心泵一、产品概述:ISG 系列单级单吸立式管道离心泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。
屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。
与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。
屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。
屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。
驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。
转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。
当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。
转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。
由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。
屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。
具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。
屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。
2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。
屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。
3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。
屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。
4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。
屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。
5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。
总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。
其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
屏蔽泵在化工设备中的流体传动机构设计
屏蔽泵在化工设备中的流体传动机构设计流体传动机构是在化工设备中起到关键作用的元件之一，其中屏蔽泵作为一种常见的流体传动机构，广泛应用于化工行业。
屏蔽泵的设计需要考虑到许多因素，包括流体特性、设备要求和操作环境等。
本文将对屏蔽泵在化工设备中的流体传动机构设计进行详细探讨。
首先，流体特性是屏蔽泵设计时需要重点考虑的因素之一。
不同的流体具有不同的性质，如粘度、密度、腐蚀性等，这些特性将直接影响到屏蔽泵的选型和设计。
对于高粘度液体，通常需要选择具有较大扬程的屏蔽泵，以确保流体的输送效率。
对于腐蚀性液体，屏蔽泵的选材必须具有较高的耐腐蚀性能，以确保设备的长期稳定运行。
其次，设备要求是屏蔽泵设计的另一个重要方面。
不同的化工设备具有不同的操作要求，例如流量、压力和温度等。
这些要求将直接影响到屏蔽泵的选型和尺寸设计。
在选择屏蔽泵时，需要考虑到流量与压力的匹配关系，以确保设备能够正常工作。
此外，还需要根据设备的工作温度选用适当的密封材料，以防止泄漏和损坏。
再次，操作环境是屏蔽泵设计必须考虑的重要因素之一。
化工设备通常工作在恶劣的环境条件下，例如高温、高压和腐蚀介质等。
这些条件将对屏蔽泵的材料和结构造成严峻的考验。
在设计屏蔽泵时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，并采取适当的密封措施，以确保设备的可靠运行。
此外，还需要考虑到设备的维护和保养，在设计中留有足够的空间和设施，以方便维修和更换部件。
此外，屏蔽泵的设计还需要考虑到操作的便捷性和安全性。
屏蔽泵作为化工设备中的关键组成部分，需要能够方便地进行操作和维护。
在设计屏蔽泵时，应考虑到设备的大小、重量和操作方式，以方便操作人员进行操作和维护。
同时，还需要采取适当的安全措施，防止操作过程中发生意外事故。
总之，屏蔽泵在化工设备中的流体传动机构设计是一个复杂的过程，需要考虑到诸多因素。
在设计过程中，应充分考虑流体特性、设备要求、操作环境、操作便捷性和安全性等因素，以确保屏蔽泵能够满足化工设备的要求，并能够长期稳定运行。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种流体输送设备，被广泛应用于石油化工、冶金、化工、环保等领域。
屏蔽泵的工作原理简单来说就是通过电机驱动转子产生离心力，从而将液体物质向出口方向输送。
屏蔽泵的主要组成部分包括泵体、电机、轴承、叶轮、静止衬垫、机械密封等。
在这些部件共同配合下，屏蔽泵能够实现高效、稳定的物料输送。
首先，液体通过进口管道进入到泵体内部，此时叶轮开始旋转，并产生离心力。
离心力作用下，液体被向外挤压，并形成一定压力，然后被推向泵体的出口。
这样，屏蔽泵就能够将液体物质从一处输送到另一处。
屏蔽泵与其他类型的泵相比其最大优点就是拥有优秀的抗制泵表现能力。
所谓的抗制泵就是指液体中含有微粒或硬块等物质时，泵能够快速清理掉这些固体物质，从而确保泵的正常运行。
在使用屏蔽泵的过程中，为了确保其能够长时间稳定运行，需要注意以下几点：
1. 检查液体的输送性能，确保物料液体的输送量符合泵
的规格要求。
2. 定期检查泵的电机及轴承等组件的磨损程度，及时更换。
3. 检查机械密封的工作状态，防止因密封不良而导致泵
的漏液。
4. 在启动前，需要将屏蔽泵的入口及管线进行充分清洗，并清理掉液体中的任何杂质。
5. 调整液位高度，确保泵在正常的液位范围内工作，以
避免液位过高过低导致泵的过载或空转。
总之，屏蔽泵是一种性能稳定、可靠性高、安装方便的流体输送设备，在石化、化工等正确领域得到了广泛的应用。
熟知其工作原理，并进行正确的使用及维护，可确保屏蔽泵的正常工作，延长其使用寿命，也为生产输送提供了可靠的保障。
化工屏蔽泵的节能改造及效果评价
化工屏蔽泵的节能改造及效果评价随着能源资源的日益缺乏和环境污染的加剧，节能减排成为了当今社会中的热门话题。
作为化工过程中常用的设备之一，屏蔽泵在化工生产中的节能改造愈发受到重视。
本文将介绍化工屏蔽泵的节能改造方法，并对其效果进行评价。
首先，要了解屏蔽泵的工作原理及常见能耗方面。
屏蔽泵是一种通过转动叶轮产生动能将液体输送到更高处的设备。
然而，在实际使用过程中，泵的效率常常受到一些不可避免的能耗损失。
其中，主要的能耗方面包括轴功、泵内部摩擦，以及泵外部摩擦。
为了实现屏蔽泵的节能改造，可以从以下几个方面入手。
首先，改变泵的设计参数。
通过合理设计泵的叶轮、轴承及密封结构等，可以减少能耗损失。
其次，在运行过程中进行节能改造。
通过加装变频器、软启动器等技术手段，可以减少电动机的启停过程中的能耗损失。
此外，还可以利用先进的液态传动技术，如磁力传动技术，降低摩擦损耗。
最后，通过改善泵的排液系统，减少外部摩擦损失，也是一种有效的节能改造方法。
在进行节能改造后，需要对改造效果进行评价。
评价指标主要包括泵的能效指标和节能效果。
泵的能效指标可以通过测量泵的电功率和流量，计算得到。
而节能效果则是通过对比改造前后的能耗数据得出的。
一般来说，节能改造后，泵的能效指标应该有所提高，并且能耗也应有所下降。
此外，还可以通过对比其他同类型泵的能效指标，进一步评估改造效果。
如果改造后的泵能效指标明显高于同类其他泵，且能耗较低，则说明节能改造取得了良好的效果。
然而，需要注意的是，节能改造并非一劳永逸的工作。
随着时间的推移，泵的性能会逐渐下降，能耗也会逐渐增加。
因此，定期维护和检修屏蔽泵是确保节能改造效果持久的关键。
在维护过程中，需要对泵的各个部件进行检查，并及时更换磨损的零部件。
保持泵的状态处于最佳工作状态，可以确保节能改造的效果持久。
综上所述，化工屏蔽泵的节能改造及效果评价是提高能源利用效率和减少环境污染的重要措施。
通过合理的设计和使用先进的技术手段，可以有效地提高泵的能效指标，并降低能耗。
屏蔽泵在化工领域中的节能应用研究
屏蔽泵在化工领域中的节能应用研究引言：随着全球能源问题日益突出，节能成为各行各业迫切关注的话题。
化工领域作为能源消耗量大、排污量高的行业，尤其需要寻找创新的解决方案来降低能耗和环境影响。
屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备之一，在化工领域中有着广泛的应用。
本文将探讨屏蔽泵在化工领域中的节能应用研究，以期为行业提供有效的能源节约方法和技术。
1. 屏蔽泵的基本原理和结构屏蔽泵是一种内装有泵体、电机和机械密封等组件的集成泵，其结构紧凑，运行稳定，易于维护，广泛应用于各个行业中。
屏蔽泵的基本工作原理是通过转子的旋转产生离心力，将液体吸入并推送到出口。
其结构包括进口和出口管道、叶轮、泵轴、机械密封等组成。
不同行业和应用需要的屏蔽泵具有不同的特点和构造形式，以满足特定的工艺要求和流体输送需求。
2. 屏蔽泵节能技术2.1 高效电机的应用在屏蔽泵中，电机是主要的能源消耗源之一。
为了降低能耗，采用高效电机成为一种有效的节能措施。
高效电机是指在同样的工作条件下，相对于普通电机具有更高的能效。
通过更好的线圈材料、减小损耗和提高效率等手段，高效电机的能效可以得到显著提高，从而达到节能的目的。
2.2 变频器的应用变频器是调节和控制电动机转速的设备，通过改变电源频率来控制电机的转速和输出功率。
屏蔽泵在不同的工艺条件下，液体输送需求会有所不同。
通过使用变频器，可以根据实际需要调节泵的功率和转速，避免不必要的能耗。
特别是在泵的部分负载运行时，变频器可以使泵的运行效率最大化，从而实现显著的节能效果。
2.3 节能型机械密封的应用机械密封是用于泵轴和泵体之间的密封装置，确保泵的正常运行和减少泄漏。
传统的机械密封存在泄漏、摩擦产生热量等问题，导致能源的浪费。
为了改善这一问题，研究人员致力于开发节能型机械密封。
节能型机械密封采用低摩擦材料、减小密封和摩擦损失等技术手段，可以有效地降低能耗和机械密封的磨损，从而实现节能效果。
3. 实例分析以化工领域中某化工厂的水泵系统为例，研究了屏蔽泵在节能方面的应用效果。
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析
李永春 大庆炼 化公司聚合物—厂乙腈车间
黑龙屏 蔽泵 ， 其屏 蔽套应选 用耐腐蚀性好、 强 度 高的非导 电机和泵 之间设 置隔离环或机 械密封。 ３ ． 屏 蔽 泵 的结 构 及适 用 性 磁 材料， 为了 减少因屏蔽套 的存在 所引起的损耗 ， 在设计时必须注意屏蔽电 （ １ ） 液 力部件屏 蔽泵 的液 力部 件可 以采 用与密 封泵相 同的 型式 。 即 动机的内径要 小， 屏 蔽套的厚度要 薄， 屏蔽套的材料应 为非导磁 材料。 所 可用 密封 泵的液 力端与屏蔽电动机 组合构成 屏蔽泵 ， 将一 般离心泵的叶 以屏 蔽电 动机一般都 采用细长的结构， 即铁芯长度 和内径的比值比较 大。 轮、 涡壳和 进 出口 法 兰的结 构用 在屏蔽泵上 。 本文将对炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性进行分析。 （ ２ ） 轴 承。 由于转子 较长 ， 屏蔽泵需 设前后两个 滑动轴 承座 。 这两个 【 关键 词】炼油化工 ； 屏 蔽泵 ； 结构特点； 适 用性 轴 承要求精 确对 中。 如果 对中不佳， 轴 承很容易碎裂 。 屏蔽泵 的滑动轴 承均 采用液体润滑 。 为便于液 体润滑， 滑 动轴承 内 根据被输 送液体 的温 度、 压力 、 有无 颗粒和黏 度高低等 不同要求 ， 根据 导流槽 的分布形 状 ， 屏 蔽泵一 般可分 为普通 型（ 基 本型） 、 反向环流 型（ 逆 循环 型） 、 高温 型、 高 壁以及与推 力盘 接触的端 面一般开 有导流 槽， 螺旋槽 或 同时开直槽 和螺旋槽 。 熔 点型 、 自 吸 型、 泥 浆分离 型以及专 为船 舶、 核 电站 和 吸收制冷 装 置用 屏蔽泵的周长常开 的导 流槽有直槽 、
轮扬 程能达到 ２ ２ Ｏ ｍ。 然后 流经； ￣－ Ｔ － 屏蔽套与 转子屏蔽套 的间隙起冷 却电机作用， 再去润 滑后 减 小轴 向力的方法 如下：
高效磁力泵在炼油装置中的应用
带 动 内磁转子 转动 ，内磁转 子带 动
泵轴转 动 ，泵轴 带动 叶轮转 动工作 的 一种泵 。该类 泵主要 针对 叶片泵
封 ，并 且带动 叶轮 做功 的旋 转轴 不 穿 出屏 蔽密封 腔体 ，从 而保 证 了磁
力泵的零泄漏、无污 染。
主要 用于输 送液态 烃 、 甲醇 、蜡 下 油及溶剂等 ，如下表所示 。 十 年 以 来 ，这 些 磁 力 泵 基 本 能够满 足无泄 漏的 需要 。在最初 的
流量／（ １ ｍ ，） Ｉ
电 流， Ａ
Ｏ５ ． ５
３Ｏ
０４ ６ ． ８
２８ ９
０４ ．７
２８
０８ ． ４
２ ９
０５ ．１
２２ ． ９
ＯＯ ． ５
２９ ．ｌ
泄漏情 况 操 作 运 － ｉ
微 漏
微漏
微 漏
微 漏
微 漏
微 漏
无需 排 气， 无监控 设施 噪 声 大 ，振动 明显 ，表 面温 度 低 ，３ ℃左右 ５
２二 甲苯回流屏蔽泵 ．
普 通流程 泵 改为屏 蔽泵 后首次
运 行 ，开起 至今连 续运 行时 间为３ ｌ
改 造后 ，二 甲苯 回流 泵 （ 屏蔽 泵 ）满足 生产 需求 ，其运 行稳 定 、
三 、结论
屏 蔽 泵 的 运 行 监 测 ，可 以 通
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
噪声 小 ，并达 到 了完 全无 泄漏 的 目
表３ ２ ＷＲ ２ 型二 甲苯回流流程泵运行 数据 （ ５ － ５ 改造前 ）
日期 ３ １ 月 ７ｔ Ｅ ３ １日 月 ８ ３ ０Ｅ 月２ ｔ ３ １ｔ 月２ Ｅ ３ ２日 月２ ３ ３ 月２ 日
屏蔽泵在化工过程中的多相流动研究
屏蔽泵在化工过程中的多相流动研究屏蔽泵是一种常用于化工过程中的设备，它具有高效、省能、结构紧凑等优点，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
在化工过程中，多相流动是一个重要的研究领域，对于屏蔽泵的设计和性能改进具有重要意义。
本文将对屏蔽泵在化工过程中的多相流动研究进行探讨。
多相流动是指在一个系统中同时存在两种或两种以上的相（气相、液相、固相）、并且各相之间能够相互传质传热的流动状态。
在化工过程中，常见的多相流动包括气液两相流、气固两相流、液固两相流等。
屏蔽泵在多相流动研究中的应用主要集中在气液两相流。
首先，屏蔽泵在气液两相流动研究中起到了重要作用。
在化工生产中，液体和气体的传输是常见的流动形式，而屏蔽泵能够有效地处理气液两相流，实现流体的输送。
研究屏蔽泵在气液两相流动中的性能，可以对其工作参数进行优化，提高泵的效率和性能。
其次，研究屏蔽泵在气液两相流动中的特性对于化工过程的安全运行至关重要。
在某些化工生产中，气液两相流动可能导致泡沫的产生和积聚，泵的气蚀现象以及管道堵塞等问题。
通过对屏蔽泵在多相流动中的机理和特性进行研究，可以有效地解决这些问题，保障化工过程的安全运行。
此外，屏蔽泵在气液两相流动中的研究还可以为化工过程的节能优化提供参考。
屏蔽泵是一种节能型泵类，其结构优化和工艺改进都可以提高泵的效率和性能。
研究屏蔽泵在气液两相流动中的特性，可以更好地理解气液两相流的工作机理，从而优化泵的设计参数和工作工况，减少能量损失，实现化工过程的节能治理。
在深入研究屏蔽泵在气液两相流动中的特性时，需要重点考虑以下几个方面。
首先，气液两相流动的相态变化对屏蔽泵的性能造成的影响。
在不同的工作条件下，气液两相流动的相态可能发生变化，如气液比例、气泡大小和分布、液滴形状等。
这些因素都会影响屏蔽泵的工作效果，需要通过实验和模拟研究来加以分析。
其次，气液两相流动中的阻力和动能损失对屏蔽泵的影响。
气液两相流动时，气泡或液滴与固体表面接触形成了气液界面，存在界面摩擦和阻力，同时还有液体的动能损失。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，其主要功能是将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其特点。
屏蔽泵是一种具有高效率和稳定性的泵类，广泛应用于化工、制药、石油和食品等行业。
正文内容：一、工作原理1. 离心力作用：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，电动机驱动泵轴旋转，泵叶片随之旋转。
由于泵叶片的形状和结构设计，液体会通过离心力被抽入泵壳的进口处。
2. 整流效应：在进口处，泵壳内部有一个定子，定子的作用是将液体流动方向调整为同轴方向，避免液体流动的混乱，使其顺畅通过泵体。
3. 动力输送：经过整流后，液体接下来将通过泵轴轴向的空心叶片，由于泵轴的旋转，液体将被推进，并沿轴向方向速度增加，从而增加了压力。
4. 出口流动：当液体经过空心叶片后，会随着泵壳的形状和排放管道的设计，在出口处形成高速流动，将液体从泵中排出，并输送到目标区域。
二、特点1. 高效性能：屏蔽泵具有高效率的特点，其优化的设计使得液体的输送效率较高，可以降低能源的浪费，提高生产效率。
2. 稳定性：由于屏蔽泵内部有定子的存在，使得液体流动的方向更加稳定，减少了液体流动速度的变化，从而提高了泵的稳定性。
3. 适用性广泛：屏蔽泵适用于多种液体的输送，无论是高稠度的液体还是含有悬浮固体颗粒的液体，都可以轻松应对。
4. 维护简单：屏蔽泵的结构较为简单，易于维护和清洁。
一般只需要进行定期的润滑和更换部分易损件即可，维护成本相对较低。
5. 节约空间：屏蔽泵通常具有较小的体积，占据空间相对较少，适用于有限的场地。
正文分点详述：一、工作原理1.1 泵轴旋转的速度越快，液体的进入速度越快，泵的输送能力也越大。
1.2 泵轴的旋转由电动机驱动，通过减速器将电动机的高速旋转转化为泵轴的中等旋转速度。
1.3 离心力是液体从低压区域到高压区域输送的主要力量。
1.4 定子的作用是调整液体的流动方向，让其流动轨迹与泵轴重合。
屏蔽泵在化工过程中的流量控制原理研究
屏蔽泵在化工过程中的流量控制原理研究引言：屏蔽泵是一种常用于化工行业的流体控制设备，它具有流量控制精度高、适用范围广等优点，在化工过程中发挥重要作用。
本文将对屏蔽泵在化工过程中的流量控制原理进行深入研究，以期加深对其工作原理的理解。
一、屏蔽泵的基本结构和工作原理屏蔽泵由电机、机械密封和叶轮等组成。
电机提供动力，通过传递给叶轮使流体产生压力。
机械密封则起到密封作用，确保流体不会泄漏。
屏蔽泵的工作原理是利用叶轮的旋转来产生高压。
当电机启动时，带动叶轮开始旋转，流体被吸入叶轮并与叶轮产生相对运动。
叶轮内的流体由于离心力的作用，产生压力，随后通过出口管道排出。
调整电机的转速，可以实现对流量的控制。
二、屏蔽泵的流量控制原理1. 转速控制屏蔽泵的流量控制主要通过调整电机的转速来实现。
一般情况下，转速与流量呈正比关系，即转速越高，流量越大。
因此，通过控制电机的转速，可以精确调节屏蔽泵的流量。
2. 叶轮直径和叶片数目叶轮的直径和叶片的数目也影响着屏蔽泵的流量。
叶轮直径越大，叶片数目越多，流量也会相应增加。
这是因为叶轮的直径和叶片数目会改变叶轮的旋转速度和叶片的扇动面积，进而影响流体的压力和流速。
3. 机械密封的选用机械密封的质量和选用也会对屏蔽泵的流量控制产生影响。
优质的机械密封能够提供更好的密封性能，减少泄漏量，从而减小流量的误差。
在选择机械密封时，需要考虑流体的性质、压力和温度等因素，以确保密封的可靠性。
4. 控制系统的设计屏蔽泵的流量控制还需要依靠一个稳定可靠的控制系统。
控制系统需要能够准确感知和记录流量数据，并通过调节电机的转速等参数来实现流量的控制。
在设计控制系统时，需要综合考虑流程要求、实际工况和安全等因素，确保流量控制的准确性和稳定性。
三、屏蔽泵在化工过程中的应用1. 搅拌反应器屏蔽泵在搅拌反应器中的应用广泛。
通过控制屏蔽泵的流量，可以在反应器中保持理想的反应温度和压力，并控制反应物的加入速度，确保反应顺利进行。
屏蔽泵在化工过程中的流动状态优化研究
屏蔽泵在化工过程中的流动状态优化研究屏蔽泵作为化工生产过程中的重要设备之一，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
优化屏蔽泵的流动状态对于提高流体输送效率、降低能耗、延长设备寿命具有重要意义。
本文将对屏蔽泵在化工过程中的流动状态进行研究，并探讨优化措施。
首先，我们需要了解屏蔽泵的基本原理和流动特性。
屏蔽泵是一种具有叶轮和外壳的离心泵，通过叶轮旋转产生离心力，将液体从吸入口吸入，并通过出口排出。
屏蔽泵的流动状态涉及到液体的流速、压力、流量等因素，对泵的性能有直接影响。
在化工过程中，屏蔽泵在输送各种液体时面临着一些流动状态的挑战。
首先是粘性流体的输送问题。
由于液体的粘度较高，流体在泵内部的摩擦力较大，会使泵的效率降低，甚至造成泵的堵塞。
此外，化工过程中常涉及到多相流和非牛顿流体，这些流体的复杂性使屏蔽泵的流动状态变得更加复杂。
针对屏蔽泵流动状态的优化，可以采取以下措施。
首先是优化泵的设计和选型。
合理选择叶轮的几何形状、叶轮尺寸和叶轮材质，能够提高泵的效率和耐蚀性。
此外，在泵的设计过程中，还需要考虑到不同液体的输送特性，尤其是粘性流体和非牛顿流体。
其次，可以通过优化管道系统来改善屏蔽泵的流动状态。
合理设置管道的直径、长度、弯头的数量和曲率等参数，能够减少液体在管道中的阻力，提高泵的工作效率。
此外，还可以采用管道内衬涂层材料，减少摩擦阻力，改善液体流动状态。
第三，定期维护和保养屏蔽泵也是优化流动状态的重要手段。
定期检查泵的密封性能和轴承状况，及时更换损坏的部件，能够降低泵的泄漏率，提高泵的工作效率。
此外，还需要定期清洗泵内部和管道系统，避免因污染物堆积导致的流动状态变差。
最后，可以借助先进的流体力学模拟软件对屏蔽泵的流动状态进行数值模拟和优化。
通过建立泵的三维模型，分析流体在泵内部的流动状态，找出存在的问题并提出改进方案。
这种模拟优化方法能够大大减少试验成本和周期，并且可以全面了解泵的流体力学特性。
总而言之，屏蔽泵在化工过程中的流动状态优化对于提高流体输送效率、降低能耗具有重要意义。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中。
它的工作原理是通过离心力将液体或气体从进口处吸入，然后通过旋转叶轮的作用将其加速，并将其推向出口处。
以下是屏蔽泵的详细工作原理。
1. 结构组成屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置和电机等组成。
泵体是屏蔽泵的主体部分，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
叶轮是泵的核心部件，它的形状和数量会影响泵的性能。
轴承支撑叶轮的旋转，并保证泵的稳定运行。
密封装置用于防止泵体和轴之间的泄漏，常见的密封方式有机械密封和填料密封。
电机提供动力，驱动叶轮旋转。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动时，通过轴将动力传递给叶轮，使叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体或气体从进口处吸入，然后通过离心力的作用将其加速，并将其推向出口处。
在这个过程中，叶轮的旋转速度和叶片的形状会影响液体或气体的流动速度和压力。
当液体或气体通过出口处排出后，泵的工作循环就完成了。
3. 工作特点屏蔽泵具有以下几个工作特点：(1) 高效率：屏蔽泵采用离心力推动液体或气体，具有高效的输送能力和较低的能耗。
(2) 稳定性：屏蔽泵的结构设计合理，运行平稳，噪音小，使用寿命长。
(3) 适应性强：屏蔽泵可输送各种液体和气体，具有较高的适应性。
(4) 维护方便：屏蔽泵的结构简单，维护和保养相对较为方便。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中，包括但不限于以下几个领域：(1) 石油化工：用于输送原油、炼油产品和化工原料等。
(2) 电力工业：用于输送循环水、冷却水和锅炉给水等。
(3) 冶金行业：用于输送熔融金属和冶金原料等。
(4) 污水处理：用于输送废水和污泥等。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体或气体从进口处吸入，然后加速并推向出口处。
它具有高效率、稳定性强、适应性强和维护方便等特点，广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域中的液体输送和循环系统。
它具有结构简单、运行平稳、效率高等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，通过联轴器将动力传递给泵的转子，转子开始旋转。
在转子旋转的过程中，液体从进口管道进入泵的吸入室。
进入吸入室的液体被转子的叶片推动，沿着转子的轴向运动。
由于转子的旋转，液体随着转子的旋转速度逐渐加快，形成一股高速旋转的液体流。
当液体流经转子的出口时，由于离心力的作用，液体被迫离开转子，并进入泵的出口管道。
在出口管道中，液体的压力逐渐增加，同时流速减慢。
这样，通过转子的旋转和离心力的作用，屏蔽泵将液体从低压区域输送到高压区域。
屏蔽泵的工作原理可以用以下步骤总结：1. 电动机启动，传递动力给泵的转子。
2. 液体通过进口管道进入泵的吸入室。
3. 转子的旋转将液体推动，形成高速旋转的液体流。
4. 离心力的作用使得液体离开转子，进入泵的出口管道。
5. 在出口管道中，液体的压力增加，流速减慢。
6. 液体从低压区域被输送到高压区域。
屏蔽泵的工作原理与其他类型的离心泵相似，但其独特的结构使得其具有更高的效率和更稳定的运行。
屏蔽泵通常由泵体、转子、叶片、进口管道和出口管道等组成，每一个部件都发挥着重要的作用。
泵体是屏蔽泵的外壳，起到支撑和保护其他部件的作用。
转子是屏蔽泵的核心部件，通过电动机传递的动力使其旋转。
叶片是转子上的一些弯曲片状结构，可以推动液体流动。
进口管道是将液体引入泵的吸入室的管道，而出口管道则将液体从泵的出口排出。
这些部件的协同工作使得屏蔽泵能够有效地输送液体，并满足工业生产中的需求。
总结起来，屏蔽泵是一种基于离心力原理工作的离心泵，通过转子的旋转和离心力的作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
其结构简单、运行平稳、效率高，被广泛应用于各个工业领域中的液体输送和循环系统。
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。
一、工业对泵的高要求现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。
屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。
屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理1、屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。
转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
图1：屏蔽泵结构简图屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的结构特点和工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
石化用屏蔽泵的使用探讨
石化用屏蔽泵的使用探讨独山子是我国石油工业的发祥地之一。
这里有7万多人口，24个民族。
从油田开采起步，依炼化生产而发展。
独山子从1936年开始土法炼油，至今已有67年的历史。
1999年，经过重组改制，集中主营业务，组建成立了中国石油天然气股份公司独山子石化分公司。
公司现有炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院等13个基层单位，员工总数5792人，资产总额109.6亿元（其中炼油51.8亿元，乙烯57.8亿元）。
可生产350多个牌号的石化产品。
独家开发研制的军民两用、内河远洋船用系列油，替代了进口，推进了我国船舶用油国产化进程，还成为我军引进舰艇的专用油。
全封闭冷冻机油填补了国内空白，并获得了意大利、日本等压缩机厂商的质量认可。
目前，正在筹建1 000万t/a炼油及120万t/a乙烯改扩建工程，建成后将是国内规模最大石化企业.屏蔽泵问世已有80年历史，20世纪50年代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄漏要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80年代已取得较好技术水平，现已日趋成熟。
屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。
屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。
转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。
屏蔽泵优缺点优点（1）零泄漏由于没有动密封，对易燃、易爆、有毒、致癌介质能完全做到安全、环保。
目前在化工厂内长期工作的人员健康状况明显偏差，主要是介质污染导致，屏蔽泵的零泄漏对保护人的身体健康是非常好的一种设备。
（2）结构简单屏蔽泵主要由定子、转子、轴承、叶轮、泵壳组成，没有一般离心泵的电动机、联轴节、动密封等，所以检修很方便、时间短，检修水平也要求不高。
（3）噪声很低由于没有滚动轴承、风扇等，一般情况噪声只有60dB左右，装置中转动的小功率泵，若不看出口压力表有指示值而只看泵体，还以为它没有运转。
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析[摘要]对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，在设计时必须注意屏蔽电动机的内径要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料应为非导磁材料。
所以屏蔽电动机一般都采用细长的结构，即铁芯长度和内径的比值比较大。
本文将对炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性进行分析。
【关键词】炼油化工；屏蔽泵；结构特点；适用性根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型（基本型）、反向环流型（逆循环型）、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
1.屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，详见图1。
被输送的介质从泵进口流入泵壳腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。
而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承，最后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的入口。
介质内部循环是利用泵的出口和人口的差压来实现的。
2.屏蔽泵的类型及结构特点①普通型（基本型）。
主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。
一般来说，输送介质温度不超过150℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
②反向环流型（逆循环型）。
这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。
介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。
与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。