基于ProE的自动编程(精)
基于ProE的曲轴活塞机构建模
基于Pro/E的曲轴活塞机构建模一、零件建模过程1、曲轴的建模（crankshaft。
prt）（1）用拉伸特征在front平面草绘Φ30的圆截面，拉伸高度20。
（图1)(2）基于拉伸好的圆柱的上表面，再使用拉伸特征，草绘如图截面并向上拉伸10。
(图2）(3）基于第二个特征的上表面继续拉伸出截面Φ30高50的圆柱.（图3）(4)将前三个特征关于front面镜像.（图4)图1 图 2图3 图 42、连杆上半部分的建模(linkup.prt)（1)用拉伸特征基于front草绘平面对称拉伸。
（图5）（2）基于上一个特征表面进行去材料拉伸得连杆表面凹槽，并关于front 面镜像。
(图6）(3）由top 面平移创建基准平面DTM1。
（图7）(4）基于DTM1平面拉伸一柱体到前面的实体特征中。
(图8)（5）在柱体上表面去材料拉伸得圆柱孔，并以棱柱边长的一半为半径对两竖棱边倒圆角得半圆柱侧表面（也可去材料拉伸得到）。
(图9)（6）将（4）(5）得到的实体关于top 面镜像，并对整个实体部分倒圆角修饰.（图10）3、连杆下半部分的建模(linkdown.prt ） 图 5图 7图 6 图 8 图 10图 9（1)用拉伸特征基于front草绘平面对称拉伸.（图11）（2）同连杆上半部分建模步骤（3）～(6），得到连杆两侧的装配孔.（图12）4、活塞的建模（piston.prt)（1）用旋转特征旋转得到。
（图13)（2）由front平面平移创建基准平面DTM1，基于DTM1平面用拉伸特征向旋转实体去材料拉伸一定距离，并将该拉伸特征关于front平面镜像。
(图14）（3）基于已有实体下表面向实体内部去材料拉伸。
（图15）（4）用拉伸特征关于front平面对称拉伸去材料得到两活塞孔。
(图16)图11 图12图14图13二、零件的装配（piston_shaft 。
asm ）为了便于后面的机构运动仿真,将以上零件装配好，置于下面缸体简化模型中。
PROE机械制造方向综合实验报告2-手机壳模具数控(CNC)加工
机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：XXXX班级：XXXX姓名：乔广磊学号：B09020342实验二模具数控加工部分（一）实验类型：综合型（二）实验目的：1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4. 掌握NC代码的生成及传输（三）实验内容：1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2. 规划曲面刀具路径3. 实体加工模拟4. 后置处理生成NC代码（四）实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。
（五）主要仪器设备计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。
手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：原图结果图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）；3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线；4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）；结果如图所示：四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。
1PROE简介
1 PROE简介Pro/Engineer系统是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC公司）为工业产品设计提供完整解决方案而推出的CAD设计系统软件。
该产品以其参数化、基于特征、权相关等新概念而闻名于世。
Pro/Engineer简称Pro/E是一套从设计到生产的机械自动化软件，是一个参数化、基于特征的、具有单一数据库功能的产品造型系统。
Pro/E集零件设计、装配、工程图、钣金件设计、模具设计、NC加工、造型设计、逆向工程、机构分析、有限元分析等于一体，基本上覆盖了产品加工的全部流程，是一个全方位的CAD/CAM设计解决平台。
最新的Pro/Engineer Wildfire5.0版本软件充分考虑到了设计者的需要。
最新的版本软件的界面有了很大改进，采用了智能化的菜单操作，使之可以针对不同的对象智能选取常用功能，更加符合操作习惯；具有智能化的绘图环境，可通过在模型中的直接“拖拉”来改变模型，提高了工作效率；具备了灵活的自由曲面生成功能，讲产品设计中的艺术性和精确性完美地结合在了一起。
Pro/E系统特点Pro/Engineer系统按其功能可以分为如下五大部分: Pro/Engineer设计软件、Pro/Engineer仿真、Pro/Engineer布线系统设计软件、Pro/Engineer模具设计与加工软件、Pro/Engineer工作组数据管理。
下面对其各部分功能做一简要介绍。
Pro/Engineer 设计Pro/Engineer设计是Pro/Engineer系统最主要的部分，它可在一套解决方案中获得完善的参数化的、基于特征的和关联的建模环境；可以从一个单一的CAD 模型自动生成所有必要的数字化产品信息；可按照预先制定好的设计目标来优化数字模型；实施数字化原型和全面功能仿真；还可利用自由式和参数化曲面处理技术，设计灵活、自由的形状复杂的曲面。
Pro/Engineer 仿真Pro/Engineer仿真软件，可以让工程师对设计进行结构、动力学、热传导和耐用性等性能测试，从而进行优化。
PROE教案
PROE教案标题
鼠标键盘功能 设计词汇 界面简介 共享数据析阶段： 1、分析产品分型面的位置。 2、根据上步分析，定模具结 构和模架。
软件工具大观
快速选择方法 sec草绘功能
零件设计变更
特征失败处理
PROE基础实体创建流程： 1、选草绘平面：选择视图 2、点草绘工具：进入草绘界面画平面图 3、用拉伸、旋转（必须画旋转中心线） 或扫描等命令得出三维实体。 （注：如设计不合理可用右键菜单中的编 辑定义进行修改）
热嘴 Hotnozzle 火花机Edm 熔接线 Weildline 压机Press 晒纹 Texturing 梯形Trapezoid 凸缘、法兰 Flange 方铁Spacer Block 顶针板 Ejector Plate 顶针底板Ejector Retainer Plate 垫板Retainer Plate 后模镶针 Core Pin 拉圾钉Stop Pin 有托顶针 Shoulder Ejector Pin 顶针板导套Guided Ejection Bushing 针板导柱Guided Ejection Leader Pin 唧嘴Sprue Bushing 三板模延伸式唧嘴Extension Nozzle Bushing 水口板导套Runner Stripper Plate Bushing 定位圈（法兰）Locating Ring 管钉（定位销） Dowel Pin 管状管钉Tubular Dowel 吊环 Safety Hoist Ring 日期印Dating Insert 环保印 Recycling Insert 气顶Air Poppet Valve 截水口镶件 Runner Shut-Off Insert 早回Early Ejector Return 加速项 Accelerated Ejector 客户Client 产品名 Part Name 产品编号Part No 缩水 Shrinkage 版本Rev 模胚 Mold Base 下模镶件Core Block 上模镶件 Cavity Block 小镶件Sub-Insert 下模小镶件 Core Sub-Insert 上模小镶件Cavity Sub-Insert 行位 Slide 行位镶件Slide Insert 压条 Gib 压紧块（铲机）Jaw 硬片（摩擦片） Wear Plate 水口铁Runner Bar 上模水口铁 Upper Runner Bar 下模水口铁 Lower Runner Bar 弹簧 Spring 水口勾针 Sprue Puller Pin
ProE5.0全套实用教程
介绍如何在Pro/Engineer 5.0中进行基础装配操作，包括元件的插入、定位和约束等。
基础装配
基础命令介绍
基础实例操作
简单零件建模
通过一个具体的简单零件实例，演示从草图到三维建模的全过程，包括特征的创建和修改等。
装配实例
通过一个具体的装配实例，演示如何在Pro/Engineer 5.0中进行装配操作，包括元件的插入、定位和约束等。
总结词
在玩具车设计综合实例中，学员将学习如何使用proe5.0进行草图绘制、特征创建、装配设计等操作。通过这个案例，学员可以掌握proe5.0的基本操作和建模技巧，为后续复杂产品设计打下基础。
详细描述
综合实例一：玩具车设计
总结词
手机外壳设计是proe5.0综合实例中的进阶案例，通过学习手机外壳设计，可以掌握proe5.0的高级功能和复杂建模技巧。
模具材料
了解模具的基本结构，包括动模、定模、型腔、型芯等部分。
模具结构
模具设计基础
分模面的选择
使用Pro/E软件创建分模面，并对其进行编辑和调整，以满足模具设计的需要。
分模面的创建
分模面的分析
对分模面进行可行性分析，检查是否存在干涉、倒扣等问题，以确保模具设计的正确性。
根据产品结构和模具设计要求选择合适的分模面，确保模具易于加工和装配。
后处理参数
后处理参数包括输出格式、单位、机床坐标系等，需要根据机床特点和加工需求进行设置。
后处理验证
后处理后需要对加工程序进行验证，检查是否有错误或遗漏，确保加工过程的顺利进行。
后处理设置
06
CHAPTER
proe5.0综合实例
玩具车设计是proe5.0综合实例中的基础案例，通过学习玩具车设计，可以掌握proe5.0的基本操作和建模技巧。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法引言数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。
它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。
ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。
本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。
设计在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。
设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。
三维模型创建使用ProE可以创建各种零件的三维模型。
可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。
创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。
装配装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。
在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。
约束约束是对零件运动和位置的限制。
使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。
在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程，评估加工质量和效果。
剖析剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。
通过剖析，可以获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。
路径规划路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。
使用ProE可以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。
仿真分析使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。
通过分析结果，可以进行优化设计和加工参数的调整。
经过设计和仿真后，可以进行数控加工。
加工包括准备工作、编程和加工操作。
准备工作在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。
确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。
编程使用ProE可以生成数控加工程序。
编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。
在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。
加工操作根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。
Proe编程实例
第四节Pro/E软件加工实例一、建立一个新的加工文件1．建立新目录进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0系统，单击【文件】→【工作目录】，选择子目录machine，单击【确定】按钮，将练习文件MOLD_VOL_1.prt复制到该子目录下。
2．建立新的加工文件单击【文件】→【新建】，弹出新文件对话框，在类型栏中选择【制造】，在子类型中选择【NC组件】，输入文件名称“EX -1”，取消使用缺省模板，如图7-12所示，单击确定按钮，进入加工模型。
图7-12 新建文件图7-13 选择单位制3．设置模型单位制在图7-13中选择㎜单位制，单击确定建立加工文件。
二、建立加工模型1．加入参考模型(1) 在菜单管理器中依次单击【制造模型】→【装配】→【参照模型】。
(2) 进入打开对话框，选择MOLD_VOL_1.prt，选择三个面对齐或匹配的方式进行约束，注意Z 轴的方向，单击按钮，参考零件装配到加工模型。
2．加入工件模型(1) 在制造模型菜单管理器中单击【创建】→【工件】。
(2) 系统首先提示输入要产生的工件模型的名字，在状态栏提示框中输入名字Ex-1workpiece，单击按钮。
(3) 在右侧出现的特征菜单中单击【实体】→【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】。
(4) 完成如图7-14所示的拉伸特征。
单击【完成/返回】。
图7-14 工件模型三、加工参数设定1．机床设置在加工菜单管理器中单击【制造设置】→【操作】，系统弹出操作设置窗口，如图7-15所示。
在操作名称一栏里填入操作的名字，默认值是0p010。
单击NC机床栏地右侧图标，弹出机床设置对话框，见图7-16。
图7-15 操作设置对话框图7-16 机床设置对话框在机床类型栏，单击右端的下拉按钮.选择【铣削】，在轴数栏里单击右端的下拉按钮选择3轴，后置处理选项中选项ID右侧栏中的数字是后处理文件的代号。
要求必须与所选机床的后处理文件相对应，其他项可暂时忽略，以后需要时再定。
基于ProE的后置处理技术研究及实现
西安科技大学硕士学位论文基于Pro/E的后置处理技术研究及实现姓名：龚荣文申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：韩敏20070420２后置处理技术通用后置处理系统实现的路径如图２．２所示，多数ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统中已经提供一些常用机床和数控系统的相关特征库，可以在它们基础上进行修改，再根据其数控机床的特有功能及特性进行定制和开发。
图２．１通用后置处理的操作流程数控机床图２．２通用后置处理系统实现途径通用后置处理系统采用解释执行方式，从刀位文件逐行读入刀位数据，并根据机床特性文件进行运动交换、误差校验和速度校验，然后根据数控系统特性文件，将运动数据进行指令格式转换，由此生成具体机床的加工程序。
２．２后置处理过程分析数控机床的各种运动都是执行特定数控指令的结果，完成一个零件的数控加工一般３数控加工中·－Ｉ／后置处理算法研究图３．５带回转工作台的四坐标数控机床图３．６带回转机头的四坐标数控机床四坐标数控机床运动关系基本类似，如图３．５数控机床结构所示，由三个平移坐标Ｘ、Ｙ、Ｚ和一个转动坐标Ｂ组成的四坐标，设其工件坐标系为ＯｗＸＹＺ，那么刀位点Ｃｏ在工件坐标系的位置为（ｘｏｏ，ｙｃｏ，Ｚｃｏ），刀轴矢量反单位矢量）在工件坐标系中为（瓴，劬，ａ０，如图３．７所示吩印·根据坐标变换理论可得Ｂ角计算公式为公式（３．６）；了图３．７四坐标加工刀轴矢量转动关系口：劬一－Ｉ叫ｋＩ其四坐标数控机床的变换矩阵为：眨习他＝咐，令ｔａｎ。
剐圳，（３．６）ＯＯ．．ＯＯＯＯｖＩ＾ＩｖＩｖＩ＾ｌｖＩ以以ｍ以以以引习叫习刿刈缸纽饥一＋一踟∞∞＝＝＝口口口西安科技大学硕士学位论文Ｔ＝ｃＯＳ曰一ｓｉｎＢ０００ｌＯ０ｓｉｎ口Ｉ？，ＯＳＢ１０ＯＯ０ｌ根据坐标变换理论及机床结构特点可得：ＧＹｚ１）＝ｋ。
咒．：。
１）·Ｔ将变换矩阵Ｔ代入式（３．７）展开得：（３．７）（３．８）３．２．２五坐标数控机床后置处理算法五坐标数控机床一般由三个平移轴和二个回转轴构成。
proe的使用经验总结(18个技巧)
一、概要技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧技巧2.proe 分模的几种方法技巧3.Pro/E的斜导柱三维Program设计技巧4.Pro/E装配技巧-零件之组合1技巧5 Pro/E装配技巧-零件之组合2技巧6 原创教程]Pro/E简单的模拟装配动画技巧7 . ProE高级技巧秘笈技巧8. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势分析1技巧9. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势2技巧10. PRO/E 几种技巧总结技巧11. Pro/E中三角面的解决办法技巧12. Pro/E中创建相切拔模技巧13.族表使用详解技巧14.如何在 Pro/ENGINEER 中使用自顶向下方法设计连杆技巧15.巧妙转换Pro/ENGINEER与ANSYS间的模型数据技巧16.Pro/E下螺旋扫描所生成弹簧的力学性能分析技巧17.Pro/ENGINEER的两把火：模拟、加工换新颜技巧18 Pro/ENGINEER中创建尺寸阵列特征的思路及方法技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧摘要:Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。
裙边。
前言：Pro/E自动分模是利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。
关键词：侧面影响；裙边；复合。
前言：Pro/E自动分模利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
以图1来简单介绍自动分模的步骤以技巧。
图1 塑胶件ljb （1）建立工作目录ljb，把图1 塑胶件ljb放到工作目录中以便调用及保存。
学习proe5.0详细的笔记
PRO/E概述:一、工业设计(CAID)模块工业设计模块主要用于对产品进行几何设计包括：PRO/3DPAINT(3D建模)、PRO/ANIMATE(动画模拟)、PRO/DESIGNER(概念设计)、PRO/NETWORKANIMATOR(网络动画合成)、PRO/PERSPECTA-SKETCH（图片转三维模型）、PRO/PHOTORENDER(图片渲染)几个子模块。
二、机械设计(CAD)模块机械设计模块是一个高效的三维机械设计工具，它可绘制任意复杂形状的零件。
在实际中存在大量形状不规则的物体表面，如图1中的摩托车轮轱，这些称为自由曲面。
随着人们生活水平的提高，对曲面产品的需求将会大大增加。
用PRO/E生成曲面仅需2步～3步操作。
PRO/E 生成曲面的方法有：拉伸、旋转、放样、扫掠、网格、点阵等。
由于生成曲面的方法较多，因此PRO/E可以迅速建立任何复杂曲面。
包括：PRO/ASSEMBLY（实体装配）、PRO/CABLING（电路设计）、PRO/PIPING（弯管铺设）、PRO/REPORT（应用数据图形显示）、PRO/SCAN-TOOLS（物理模型数字化）、PRO/SURFACE（曲面设计）、PRO/WELDING（焊接设计）三、功能仿真(CAE)模块功能仿真(CAE)模块主要进行有限元分析。
我们中国有句古话：“画虎画皮难画骨，知人知面不知心”。
主要是讲事物内在特征很难把握。
机械零件的内部变化情况是难以知晓的。
有限元仿真使我们有了一双慧眼，能“看到”零件内部的受力状态。
利用该功能，在满足零件受力要求的基础上，便可充分优化零件的设计。
著名的可口可乐公司，利用有限元仿真，分析其饮料瓶，结果使瓶体质量减轻了近20％，而其功能丝毫不受影响，仅此一项就取得了极大的经济效益。
包括：PRO/FEM~POST（有限元分析）、PRO/MECHANICA CUSTOMLOADS（自定义载荷输入）、PRO/MECHANICA EQUATIONS（第三方仿真程序连接）、PRO/MECHANICA MOTION（指定环境下的装配体运动分析）、PRO/MECHANICA THERMAL（热分析）、PRO/MECHANICA TIRE MODEL （车轮动力仿真）、PRO/MECHANICA VIBRATION（震动分析）、PRO/MESH （有限元网格划分）。
基于ProE的三维标准件库的制作(螺钉部分)
第1章绪论 (4)1国内外CAD技术研究动态 (4)1.1国内外CAD技术发展历程 (4)1.2 CAD技术发展趋势 (5)1.3 Pro/Engineer二次开发现状 (6)2研究目的、意义 (7)第2章标准件设计及建库实例 (9)2.1族表基础 (9)2.1.1族表(Family Table)菜单简介 [2] (10)2.1.2 族表（Family Table）实例的操作 (15)2.1.3 创建族表（Family Table）的步骤 (17)2.1.4 创建族表（Family Table）的几个注意点 [5] (18)2.2 零件标准件库的建立 (18)2.2.1 创建通用零件(Generic Part ) (19)2.2.2 修改公称参数的名称 (23)2.2.4 添加族项目 (25)2.2.5 创建新的实例 (27)2.2.6 校检新添加的实例添加实例层 (28)2.2.7 预览生成的子实例 (30)第三章三维标准库在装配中的应用 (31)3.1尾架装配中标准件的调用 (31)第四章结论 (43)论文总结 (43)工作展望 (43)工作感受 (44)致谢 (45)摘要：参数标准化设计作为一种全新的设计方法现在已被工业界广泛采用。
它所具有的高效性、实用性等特点使其成为设计工作的发展方向。
参数化标准化设计应用水平的高低直接决定了企业设计效率与设计质量的高低和企业核心竞争力的强弱。
这是关系到企业长久生存与发展的重大问题。
本文是研究三维标准件库的开发。
标准件包括螺钉、螺栓等。
标准件库的开发是在Pro/ENGINEER基础上，依据它的二次开发工具族表和excel，设计并开发了一套三维标准件库，实现了各种标准件的自动生成，解决了产品设计效率、生产重复劳动、产品开发周期等问题。
实际应用表明，利用本论文开发的系统于各种标准件的建模工作，可提高效率 50％左右。
关键字：设计方法； Pro/Engineer；标准件库；族表；ESTABLISHMENT OF 3D COMMON AND STANDARD PART LIBRARYABSTRACTKey words: Mechanical manufacturing; Standard piece; Pro/Engineer; 3D databases; Family table;第1章绪论1国内外CAD技术研究动态1.1国内外CAD技术发展历程CAD技术起步于50年代后期，60年代，随着计算机软硬件技术的发展，在计算机屏幕上绘图变为可行，CAD技术开始迅速发展。
ProE二次开发
Pro/TOOLKIT是Pro/ENGINEER的一个应用程序接口(API)，其编程语言是C 语言，它可以对Pro/ENGINEER进行功能扩展，满足PTC客户的特定需求。
而且，Pro/TOOLK提供了定制标准Pro/ENGINEER用户界面的能力，自动执行重复性的程序，通过Pro/ENGINEER 集成的内部程序(Dll)或外部应用程序（Exe）可以为造型用户提供自定义的应用程序、设计规划和绘图自动化。
Pro/TOOLKIT 是Pro/ENGINEER 软件系统自带的二次开发模块，可以直接访问Pro/ENGINEER 软件的最底层数据库资源，它几乎能够访问所有Pro/ENGINEER 的资源，可以说这是进行Pro/ENGINEER 二次开发最根本的方法。
但想用Pro/TOOLKIT进行二次开发，需要具有Visual C++或者C语言的编程功底。
现在的CAD/CAM系统，如Pro/ENGINEER、UG等，都是比较通用的大型软件系统，用这样的大型系统建立我们所需要的产品模型可能需要大量的时间。
如果能在此类软件的基础上，开发出适合本单位产品的应用程序，无疑会大大提高本单位产品的设计效率，加快产品的更新速度，从而提高企业的市场竞争能力。
所谓“二次开发”就是在商业应用软件系统的基础上开发本地化应用程序的过程。
编辑本段Pro/ENGINEER的二次开发方法Pro/ENGINEER的二次开发方法有五种：（1）基于Pro/TOOLKIT的二次开发过程Pro/TOOLKIT是针对Pro/ENGINEER功能强大的二次开发工具。
它封装了许多针对Pro/EN-GINEER底层资源调用的库函数与头文件，借助第三方编译环境（C语言、VC++语言等）进行调试。
使用Pro/TOOLKIT开发应用程序包含三个基本步骤：编写源文件（包括资源文件和程序源文件）；生成可执行文件；可执行文件在Pro/ENGI-NEER中注册并运行。
基于ProE的数控加工方法
四、基于VERICUT的仿真加工技术
VERICUT是目前功能最强大也是最优秀的仿真加工软件。 VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化 路径模块、多轴模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块 组成，可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床等多 种加工设备的数控加工过程。能进行NC程序优化、缩短加工 时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。 具有真实的三维实体显示效果，切削模型可测量尺寸，并能 保存模型供检验、后续工序切削加工。VERICUT软件目前已 广泛应用于航空、模具制造等行业，其最大特点是可进行各 种数控机床的实体建模，并能仿真各种CNC系统，既能仿真 刀位文件，也可仿真各种系统的NC代码。
具体实现后置处理技术的是各个数控机床的后处理器。 后处理器是一个用来处理由CAD系统产生的刀位数据文件的 应用程序。由于每个机床的结构特点不一样，例如有的机床 主轴是水平布置，有的机床主轴是垂直布置，还有的机床可 以实现多轴联动等；另外各种机床所使用的控制系统不一样， 即所需的NC代码的代码定义和格式也不一样；因此每个数控 机床的后处理器也就各不相同。
本文主要介绍的基于ProE的数控自动化加工方法，主要 包括以下四个方面的内容：
1.基于Pro/E的CAD三维建模，即在Pro/E中构建出零件和毛 坯的三维模型； 2.基于Pro/E的CAM自动化加工，即在ProE中设置加工机床、 刀具、编程零点等参数，然后制定加工工艺，自动产生加工 数据文件和刀位轨迹文件； 3.基于Pro/E的NC代码后处理技术，上述所生成的刀位轨迹 文件并不是NC代码，需要经过机床的后置处理器，转换成数 控机床所能识别NC代码，最后传送到数控机床中，进行加工。 4.基于VERICUT的仿真加工技术，即在VERICUT构建出所用的 数控机床模型，然后导入毛坯和经过后处理输出的NC代码， 然后实现仿真加工，以校验NC代码和机床运动几何干涉。
基于ProE的注塑模设计及成型零件的数控加工
o
／N C 的 工 艺 操
一
u n n e r
2 1 型腔
．
的数控 加 工
，
I
首先采用旋转去材料的方法建 立 主 流道
，
‘
型 腔 如 图6 所 示
：
数控加工
工
艺安排
l
然后利用
，
“
流 道 (R
)
”
菜
如下
型面
I
单建立 分流道
法建立 浇 口
。
最 后 以拉 伸去材料的方
首 先 采 用 由 1 0 长 5 0 ra
作步骤
：
6 0 模 具工 程
M O U L D ＆ D IE P R O J E C T 2 0 0 8
年 第 8 期 ( 总第
期
p∞
一
E 软件 应 用
l
。
维普资讯
-
pr o E
so
f tw
a re a
pp lic
啦勰 黑
．
对话框中
M A CH 0 1
，
使 用 系统缺 省的机 床 名称
，
完
其
高 了模具 设 计 与 制 造 的 水 平
具 设 计和 制造 的周 期
。
缩短 了模
：
制件的三 维设 计
设 置 收缩率
一 一
一
成 后 的 成 型 零 件 装 配 图 形 如 图2 所 示
，
其 中美 国参数 科
一
一
设置分
一
中外 形 为 长方 体 的 实 体 为 工 件
。
技 公 司 (P T C )的 P r o ／E 软 件 就 是
基于ProE的自动布线设计
Pro/DIAGRAM电路原理图设计
• 电缆参数
电缆的定义分为缆定义和导线定义，其中导线的定义同前，电缆定义的参数 如下： Name 电缆规格名称 Default_cond_bend_radius电缆最小弯曲半径 Default_cond_thickness 电缆直径 Type 类型 Color 电缆颜色 Num_conductors 导线数量 Mass_unit 重量单位 Unit 长度单位 Define enddef 用于对于内部导线的定义
动布线，在原理图中给连接器入口端命名时，应与三维连接器相 关坐标命名一致；
❖ 若找不到所需电缆颜色，可以自定义后保存至其实目录的颜色库 中；
❖ 创建网络时一定要保证其连续性，否则自动布线时可能会有失败 特征。
四、Pro/HARNESS-MFG线缆制造
• Pro/HARNESS-MFG线缆制造流程
新建制造线 束和平整线
优点： 专业的优秀的原理图设计功能。
缺点： 通常不支持三维空间布线，功
能局限于原理图和PCB的布线。
Pro/DIAGRAM电路原理图设计
• 为什么要用Pro/DIAGRAM进行电路原理图设计？
Pro/DIAGRAM
特点： 专业化的原理图设计功能，具备电路逻辑
特性，方便提取各种逻辑信息； 完成的原理图可以指导三维空间布线，与
config.pro中直接修改 例如pro_spool_dir C:\pro_stds\spool_dir
Pro/DIAGRAM电路原理图设计
• 定义元器件库
在Pro/DIAGRAM中，元器件是通过符号来实现的，可以根据公司要求或 相关企业标准进行自定义，形成元器件库，供原理图调用，从而提升设计效 率。
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均可加工曲 面等复杂特 征
都是采用无 限多的点组 成用与所拟 合对象无限 接近的形状
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3. 2 两者之间的区别
自动编程 用户宏程序
拟合依靠计算机 强大计算能力， 生成的程序文件 包含无限个相连 接的点。
通过CNC机床 内置计算机采用 硬件计算各个点 的位置。源自153. 3 分析比较
比较一：便捷性
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1. 2
宏程序加工实例
CD型腔
BC型腔
AB型腔
零件图如上所示
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1. 2
宏程序加工实例
利用宏程序中 的三角函数指 令来拟合椭圆 本文中，椭圆 被微分为相邻 点间夹角为0.5 度的点 此时，如右图所示， 椭圆上的点相当于 三角函数指令拟合 出的点的集合
1. 2 宏程序加工实例
BC截面相当于一个由无数按规则变截 面椭圆所形成的曲面 椭圆长短轴相对于底面AB截面分别随 着高度的增加20/44mm,40/44mm。
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2. 2
DNC加工
目前CF卡被越来越广泛使用，它具有以下 特点： 存储容量大：一个如上图16G的卡一 般可以存储8~20万个程序。即使超大 型零件加工也可以存储几千个。一般生 产小组用的为512M。 支持高速存储和读取存储速率：支持 20~300Mps存取速度。 操作简单方便：只需一个读卡器即可 像U盘一样使用。 价格低廉，便于管理。
自动编程 用户宏程序
当精度设置较高时， 加工出的零件表面跳动 较小，粗糙程度大致均 匀。 在加工近圆形状时， 因其主要采用G01及少 量G02拟合，精度较宏 程序略低。
当微分较细时加工 精度较高，但难以保证 其粗糙度是否均匀。 在加工过程中工件 出现刀痕或震刀痕迹机 会略大于自动编程。可 能是计算能力不够或偶 尔出现的计算错误。
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2. 2
DNC加工
RS-232使用方法： 在计算机端装好串口驱动及数据 传输软件 用数据线连接好机床计算机两端 设置好数据传输软件 设置好机床参数 目前这种方法因为实现麻烦，传输速度慢， 机床会“发抖”，波特率提高时易发生数据 校验错误等缺点已逐渐退出人们的视野
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3. 1
两者之间的共同点
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2. 1
自动编程简介
零件图样 自动编程很早就已经出现。近几 年，随着电子计算机及AI（人工 准备原始数据 智能）软件技术的发展，自动编 输入翻译 程软件的发展也一日千里。 ProE作为较早进入中国市场的设 数学处理 计软件，其基于特征，单一数据库， 后置处理 参数化等设计概念得到了中国高端 设计人员的青睐。 信息输出
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3. 3 分析比较
比较四：调试难度
自动编程 用户宏程序
自动走刀轨迹检查， 不会出现撞刀，扎刀， 碰刀柄等情况，安全。 可利用仿真模块查 看走刀轨迹供参考。
全是变量之间的计 算，不易找出中间的 错误。 机床设置会对宏程 序产生影响。
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3. 3 分析比较
比较五：应用范围
自动编程 用户宏程序
适用各种复杂零件。 能够方便的利用计 算机模型加工零件。 便于零件的CAE，团 队工作，信息共享。
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2. 2
加工实例
加工步骤如下
工件设置
机床设置
刀具设置
精加工
粗加工
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操作设置
2. 2
DNC加工
由于安装的软件为精简版，没有仿真模块，所 以没有仿真，直接开始DNC加工。 DNC加工方法有两种，一种是存储模式，即利 用CF卡（Compact Flash），一种是利用RS232接口，把电脑当作存储服务器来传输数据。
普通手工编程无法 完成的某些零件。 部分特别复杂的零 件无法加工。
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4. 1 编程方法的选用
普通零件 普通手工编程 带规则特征的零件 用户宏程序或自动编程 部分复杂特征零件 自动编程 含不规则特征零件（如示例二中） 自动编程
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4. 2 编程方法的混合
严格来说，宏程序并不算得上是一种编程 方法。这主要就是因为它还是通过手工来编 程，和其他程序是一体的，只是所采用的变 量模式像计算机语言中的高级语言那样可以 实现一个量的不断变化。 当零件有很高的精度要求且只有个别复杂 特征，我们可以考虑将这个特征以自动编程 的形式编出，混合在手工编程中。
ProE因为完善的模具设计及NC解 决方案最的应用越来越广泛。
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数控机床
2. 1
自动编程简介
基本数控编程模块
ProE NC组件
多轴数控编程模块
通用数控后处理模块
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2. 2
加工实例
对于一些倒模生成的零件，因其不规则性，常 规编程方法难易对这些零件进行编程，如下一 个由香皂模型倒模生成的模具。 对于这 样的零 件一个 好的方 法就是 自动编 程。
基于ProE的自动编程 与宏程序比较
2010年4月12日
河南质量工程职业学院
目录 用户宏程序介绍 自动编程介绍 两者分析比较 实际生产中两者的选用
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1. 1
用户宏程序简介
以变量的组合，通过各种算术和
逻辑运算、转移和循环等命令来实
现加工 可以直接调用，也可以作为子程 序调用 实现简单，功能强大 短小精悍，实现方式直接
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4. 2 编程方法的混合
如本例中，两个型腔是对称的，我们完全可 以在生成的程序中加入镜像指令，或加入一个 坐标平移和跳转指令来实现程序行数的缩减。 这个程序有11734行，364KB大小，如果进 行这样的改动的话，程序将减少几千行，文件 所占空间也会减小一半。
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个人总结
此次毕业论文的写作，让我了解了许多， 认识了许多，感悟了许多，也让我定下了 我的职业目标——零件试切工艺员，也让 我知道了我要走的路还有很长。
自动编程 用户宏程序
操作繁琐，但熟练 掌握各项设置后会感觉 比较容易。 生成的程序冗长， 一般需采取DNC加工。 当零件特征发生微 小变化也需重新建模。
需要熟练掌握用户 宏程序，并且要有好的 思维想象能力。 程序短小精悍，可 融合在其他程序中。 当零件特征发生变 化仅需更改部分数值。
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3. 3 分析比较
比较二：机床反应速度
自动编程 用户宏程序
程序天生庞大无比， 有时几十行只相当于 一行宏程序。 利用RS232接口在 线加工时，机床经常 出现迟滞，“发抖”。
宏程序短小精悍， 机床伺服系统反应快， 效率高。 程序一般存储在机 床内部，调用迅速，一 般不出现震颤现象。
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3. 3 分析比较
比较三：加工精度