铝带带拉弯矫直机组的电气控制技术
铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制
图 1 拉弯矫直机列示意图
收稿日期 :2003 - 11 - 03 第一作者简介 :高作文 (1970 - ) ,男 ,黑龙江哈尔滨人 ,工程师 。
辊直径最小为 800 mm ,而辊径 D 越大对带材越有
利。
3. 3 弯曲矫直段力能计算
如前面所述 ,在弯曲矫直段上带材张力达到最
大值 ( R1. 4 - R2. 1段) ,该段也是带材产生弹 、塑性变 形最集中的区域 。带材通过弯曲工作辊时的应力状
态可视为拉伸应力和弯曲应力的组合 。见下面的表
达式 :
2 带材伸长率的设定
拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸长率设 定值的大小为基础的 ,而伸长率的选择取决于输入 带材的平直度状况 。图 3 是来自设备设计厂家的一 组试验数据 ,图中曲线表明 ,针对不同的来料平直度 状况 ,施加不同的延伸变形 ,可以获得不同情况的带 材平直度 。
复杂的力能转变过程 。在拉伸弯曲状态下 ,带材的
T12 - T1 E ×t ×w
Δε2 =
T2 - T12 E ×t ×w
假定原始长度为 S = S0 的一段带材 , 连续经过 两次拉伸变形后 , 长度变成 S1 = S0 + ΔS1 , S2 = S0 + ΔS1 + ΔS2 。通过计算可知 , 实际上带材在这一阶段
的拉伸变形量是非常小的 ,完全可以忽略不计 。对
( 11 General Light Alloy Processing Plant of Nanshan Group ,Longkou 265718 , China ; 21Northeast Light Alloy Co. ,Ltd. , Harbin 150060 , China)
拉弯矫的操作控制
拉矫操作控制1：开卷张力和卷取张力的确定a:张力的计算：T=厚度*宽度*张力系数(10N-40N)(1kfg=10N)。
b:开卷张力的选择:最大开卷张力不超过上一道工序的卷取张力，最小保证能带紧1#张力辊不打滑。
C: 卷取张力的选择: 最小保证能卷齐卷紧不错层而且能带紧8#张力辊不打滑，一般选择是开卷张力的1.1—1.5倍。
2：延伸率的确定a:拉矫机设定的延伸率是前后张紧辊（张力辊）之间的相对速度差，其实它包含了以下几个部分：其中：——矫平来料板形缺陷所需的塑性延伸率；——铝带弹性变形所产生的延伸率；——拉矫机本身的延伸率损失或误差。
铝带弹性变形所产生的延伸率：是指除消除铝带的波浪以外，是由于拉矫机组系统产生的弹性变形，铝带在张紧辊产生的弹性滑移或过载打滑等现象所损失掉的延伸率。
拉矫机本身的延伸率损失或误差：是指驱动和传动系统的误差，如交流变频驱动的拉矫机速度误差较大，必须设置较大的延伸率。
b:延伸率可根据铝带的波浪程度来确定，其基本原则是所选择的有效延伸率只要大于铝带长短纤维之间的长度差一定的数值，能使铝带的最长纤维也开始产生一定数量(小量)的塑性变形即可。
一般而言，只采取拉伸矫直时，延伸率为0.3～0.8％，采用延伸率控制时,矫直所用的延伸率必须大于材料的屈服强度下的延伸率εS ,即ε>εS ,才能使材料发生塑性变形,达到矫直效果。
由式（1）可知,被矫直材料的延伸率可以表示为ε=(V2 - V1)/V1×100% (1)式中V1 ———入口张力辊的速度;V2 ———出口张力辊的速度。
3：其它工艺参数之间关系的确定铝带在拉矫过程中是靠拉伸和矫直（弯曲）共同作用使铝带整体发生延伸从而改善板形的。
其中矫直（弯曲）变形取决于矫直（弯曲）辊的压入量和矫直（弯曲）辊的直径。
矫直（弯曲）辊直径减小、压入量增大和张力的增加都会使铝带获得的延伸率增加。
上述三者之间是相辅相成、缺一不可的。
总的来说，张力在三者中对延伸率的影响最为明显，压入量的影响次之，矫直（弯曲）辊直径影响最小。
1450mm铝带拉弯矫直机组控制原理
ｉｎｆｈ蚓咖ｔｈｅ Ａｂ如僵瞳：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｉｎｋｉｎｇ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｔａｉｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｄｅｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｎｏｎ－ｒｅｖｅｒｓｉｎｇ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ，ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ
ｆａｃｔｏｒｓ
（上接第５５页）
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ １ ４５０ｍｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｓｔｒｉｐ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｌｅｖｅｌｉｎｇ Ｌｉｎｅ
ＴＡＯ Ｙｕ－ｚｈｏｎｇ
（Ｌｕｏｙａｎｇ脚ｎ∞衄ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｌｕｏｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
ｃｏｎｔｒｏｌ ａｃｃｕｒａｃｙ，ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍｅｔｌｘ）ｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｃｃｕｒａｃｙ．
确爿ｗＯ溅：ｎｏｎ－ｒｏｖｅｒｓｉｎｇ ＣＯＵ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ；ｃｏｉｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ；ｌａｓｅｒ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｍｏｔｏｒ；ｓｔｒｉｐ ｔａｉｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｄｅｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ
１机组主要参数
来料材质：纯铝及软铝合金（ｄ。＝８～２０ ｋ∥眦ｆ） 来料厚度：Ｏ．１～１ ｍｉｌｌ
来料宽度：６００一１３００咖
来料最大卷径：１７００ ｌｒｆｆｎ 来料最大卷重：７ ｔ
来料套筒尺寸：筋６５／５０５×１５００ ｒｔｌｌｎ
成品最大卷径：１７００ ＩｎｌＴｌ 成品最大卷重：７ ｔ 机组速度：２００ ｎｄｍｉｎ 穿带速度：１５ ｎｄｉｎｉｎ 最大延伸率：１．５％ 来料板形：≤４０ Ｉ 成品板形：≤３ Ｉ 张力范围：１２００．２５０００ Ｎ
1450mm铝带拉弯矫直机组控制原理
1450mm铝带拉弯矫直机组控制原理
陶雨中
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】铝带拉弯矫直机组在我国的应用越来越广泛.本文主要介绍1450mm铝带拉弯矫直机组延伸率闭环控制的原理及控制系统的组成.
【总页数】3页(P54-55,45)
【作者】陶雨中
【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2+3;TG334.9
【相关文献】
1.Modbus通讯在1450mm拉弯矫直机的应用 [J], 崔建新
2.1450mm铝带拉弯矫直机列电控系统的设计与应用 [J], 刘越;牛庆军
3.1500mm铝带拉弯矫直机组的矫直及控制原理 [J], 李爽;郭慧;李彬彬
4.浅谈铝带拉弯矫直机组的电气传动控制原理 [J], 李旭亮
5.铝带拉弯矫直机熨平辊装置分析探讨 [J], 王峰
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1850拉弯矫电气控制1
浅谈中孚1850拉弯矫电气与自动化控制技术李宝锋，张勐，柴小马（河南中孚高精铝公司，河南巩义451200）摘要：结合中孚1850拉弯矫机列安装调试的生产实践，浅谈分析了机列电气自动化的几个重要组成部分，并对每个组成部分的作用进行详细介绍。
对生产中，快速处理机列出现的各种电气故障，具有一定参考价值。
关键词：拉弯矫；自动化控制；PLC；人机界面；DTC1前言：铝板带材在冷轧加工时, 由于辊型与辊缝的形状等原因引起的板带材板形不良, 即板带材产生波形(双边波浪, 单边波浪, 中间波浪, 两肋波浪), 翘曲, 侧弯及瓢曲和潜在板形不良等.产生这些缺陷的内在原因是由于轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀造成内应力而引起的. 为了消除板带材的板形不良, 使板带材内应力趋于均匀, 需要对板带材进行矫正.拉弯矫直机即是综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点, 使带材在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。
本拉弯矫直机组在弯曲辊式矫直单元的入口和出口侧各配有四个张力辊, 带材在张力辊的作用下产生张力, 其张应力约为带材屈服极限的10%~30%; 矫直单元由一组五元六重弯曲辊组成，带材在弯曲辊的作用下经历两次正向弯曲和三次反向弯曲, 并在展平辊作用下消除残余应力; 这样使整个带材在整个横截面上产生较大范围的塑性变形, 从而使带材在纵向产生了较大的延伸, 弹复以后带材内应力趋于均匀,从而使各种板形缺陷得到了矫正。
电气与自动化控制系统是整个拉弯矫机列的重要组成部分，自动化控制系统设计合理性，对拉弯矫生产线的高效、稳定、安全运行起着重要作用。
为更深一步了解中孚1850拉弯矫机列，现对机组电气及自动化控制技术进行简要分析。
2、中孚1850拉弯矫电气与自动化控制系统主要组成部分及特点：中孚拉弯矫电气与自动化控制系统为多层次的电气控制系统，它主要由下列子系统构成：1、传动控制系统。
2、PLC控制系统。
板材矫直机电气部分改造——继电器控制方式改为PLC控制
可 编 程 控 制 器 即 Ｐ Ｃ， 文 全 称 ： ｒｇ ａ Ｌ 英 Ｐ ｏ ｒｍｍａ ｌ Ｌ ｇｃ ｂｅ ｏ ｉ
Ｃ ｎｒｌ ｒ它是一种专 门为在 工业 环境 下 应用 而设 计 的数 ｏ ｔｏｌ ， ｅ 字 运 算 操 作 的 电 子 装 置 。 它 采 用 存 储 器 ， 来 在 其 内 部 存 用
２ １ 第 ６期 ０ ２年
有色金属选矿废水零排放技术研究
冷 成 保 肖 波。
（． 东省 工 程 技 术研 究 所 ， 东 广 州 ５ ０ ４ ；． 中科 技 大 学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） １广 广 １４０２ 华 湖 ３０ ４
摘 要 ： 某 有 色 金 属 选 矿 废 水 进 行 了研 究 ， 对 脱 气后 的 废 水 投 加 Ｐ Ｃ 与 １ 试 剂 获 得 较 好 水 质 的 基 础 上 ， 过 砂 对 在 Ａ ＃ 通
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选 择 的 水 样 来 源 于 矿 石 经 多 级 浮 选 工 艺 提 炼 金 属 后 排 Ｐ ＡＣ、 ＡＭ 以及 自配 １ ２ ＡＰ ＃、 ＃复 合试 剂 ， 除石 灰按 ｐ 调 Ｈ
续 表
ＸＺ 右 辊 轮 常 动 及 停 止 Ｚ Ｘ３ ２ 右 辊 轮 向后
Ｚ ＬＤ ４
ＸＯ １ １
关 键 词 ： 材 矫 直机 ； 电 器 控 制 ； 造 ； Ｌ 板 继 改 Ｐ Ｃ 中图分类号 ： ＴＢ 文献标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２３ ９ （ ０ ２ ０ —１ ４０ １ ７ １ ８ ２ １ ）６０ ８ —１
１ 板 材 矫 直 机
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
矫直机设备工艺及电气控制原理图(全套)
铝带材拉弯矫生产线电气控制
铝带材拉弯矫生产线电气控制翁崇滨【摘要】拉弯矫生产线能有效地消除带材的波浪和翘曲等板型缺陷,在高精度的板带材生产中得到了广泛的应用.重点分析了铝带材拉弯矫生产线的张力控制和延伸率控制原理,同时给出了动态卷径计算的方法.【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P33-35)【关键词】拉弯矫生产线;张力控制;延伸率控制;卷径计算【作者】翁崇滨【作者单位】亚洲铝业(中国)有限公司,广东肇庆526238【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+6;TP271+40 前言随着航天、国防、家用电器等工业的迅猛发展，以及各种类型板带使用领域的不断扩展，对于铝带材的板形精度要求也日益严格，因此需要对轧制后的带材进行矫直。
我公司引进德国SMS的铝带材拉弯矫生产线，主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、清洗、拉伸弯曲矫直、卷成成品卷材，其工艺流程图如图1所示。
图1 拉弯矫工艺流程图1 张力控制1.1 张力给定开卷机与卷取机属于拉弯矫生产线的主要设备，分别产生入口段与出口段的张力，现场工艺要求张力单位为N，因此在程序控制中，需要将张力转换为电机转矩，从而达到张力控制目的，主要按以下公式进行计算：式中：T为电机实时转矩，Nm；F为设定张力，N；D为卷材实时卷径，m；i为齿轮箱的传动比。
1.2 锥度张力在卷取系统中，随着卷径的增大，使卷材张力逐步减小的控制称为锥度张力控制，锥度控制可使卷材卷取时内层收得较紧，而外层收得较松，从而使卷材的层与层之间不打滑，防止卷材卷取时出现错层或者塔形。
根据现场不同的工艺要求，可能需要对锥度张力进行修改，为此在程序中编辑一功能块，方便对参数进行修改，其计算公式（2）如下，图2为曲线图。
式中：Ftaper为锥度张力，N；Fset为卷取设定张力，N；a为比例系数，%/m；MinD 为卷取机卷轴直径，m；Dinner为最大锥度张力时卷径范围，m；Dact为卷取实时卷径，m；b为锥度系数，%。
铝加工-拉弯矫矫直机升级改造技术摘要
拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。
3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
一种拉矫机参数集成控制系统与方法
一种拉矫机参数集成控制系统与方法拉矫机是在金属制造过程中常见的设备，主要用于将金属材料进行减厚、对平、对直操作。
在拉矫机的控制过程中，需要精确地控制多个参数，以确保产品的质量和一致性。
本文提出了一种拉矫机参数集成控制系统与方法，以下是详细介绍。
一、系统架构本系统采用分布式控制结构，包括控制层、操作层和设备层。
其中，控制层负责集成所有参数控制和监测，操作层提供用户友好的界面，设备层负责实现参数控制和监测。
控制层主要由如下组成：PLC、调节器、变频器、压力传感器、位移传感器、温度传感器、湿度传感器等。
PLC负责整个控制逻辑的编程，调节器、变频器等则具体负责参数的控制操作。
传感器则负责将各种参数的实时数值传输至PLC，用于实时监测。
操作层则采用人机界面（HMI），提供给用户一系列的操作选项，例如设置对所需产品的厚度、宽度等参数；选择对金属材料进行的处理方式（如拉矫、打直等）；查看输出结果，如厚度达标率、一致性等等。
同时，该界面也可以用于监测数据，如实时监测的参数值、统计数据等。
设备层则包括多个调节器、变频器等设备，用于具体实现参数控制和监测操作。
同时，还需要安装多个传感器（如压力、位移、温度、湿度传感器等），用于采集数据，并通过控制层输出反馈信息。
二、关键技术本系统的关键技术包括：控制策略设计：针对拉矫机的特点，本系统采用PID控制策略，在控制目标（如金属材料的厚度、宽度等）设定值和实际值之间进行调节。
参数传递：多个传感器用于实时采集和传输数据。
当参数超过设定范围时，将会向控制层输出警告信息以及建议的调整方案。
数据管理：系统采用云端存储解决方案，能够在多个设备之间共享实时数据，并实现数据长期存储。
三、系统特点本系统具有如下特点：1.多任务分布式控制：不同的系统组件可以分别处理相应的控制任务，提高系统的灵活性和可扩展性。
2.快速响应：系统实现了实时监测和控制参数的能力，确保快速响应异常情况。
3. 数据可视化：操作层提供用户友好的界面，用于对数据的实时监测和管理。
基于铝带拉弯矫直机延伸率智能控制系统分析何振双
基于铝带拉弯矫直机延伸率智能控制系统分析何振双发布时间：2021-10-18T03:48:21.201Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：何振双卢小兵[导读] 伴随我国铝加工技术的逐步发展，此时建筑等各个领域对铝板带的平直程度以及表层质量要求提出了更高的标准，为了进一步顺应市场需求，提升产品竞争实力，对轧制之后的带材提供拉弯矫直处理已经相当重要。
基于此，本文将详尽地分析对铝带拉弯矫直机设施及其延伸率控制基本原理，并对技术难点、系统分析与改造展开进一步阐述，希望能够给同行一定的参考价值。
何振双卢小兵广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545006摘要：伴随我国铝加工技术的逐步发展，此时建筑等各个领域对铝板带的平直程度以及表层质量要求提出了更高的标准，为了进一步顺应市场需求，提升产品竞争实力，对轧制之后的带材提供拉弯矫直处理已经相当重要。
基于此，本文将详尽地分析对铝带拉弯矫直机设施及其延伸率控制基本原理，并对技术难点、系统分析与改造展开进一步阐述，希望能够给同行一定的参考价值。
关键词：铝带；拉弯矫直；延伸率；控制系统1引言铝带拉弯矫直机作为提高铝带材成品品质的关键设施之一，其通过为带材提供既定程度的延伸（延伸率小于3％)，由此来实现减少带材波浪的目标。
一旦采用该项设施，就可以降低次品出现率，提升带材成品率。
在铝带拉弯矫直设施内，合理调控延伸率具有很强的现实价值，其在很大程度上影响着设施的稳定性以及产品品质。
考虑到延伸率属于一项相对间接的计算量，同时还具备一定时滞性，整个系统都属于一种滞后惯性状态，所以如何计算延伸率及把控控制系统算法将成为提升这一产品质量的关键性因素。
基于此，本文将详尽分析我国某铝加工厂铝带拉弯矫直机的延伸率控制系统，希望能够给同行带来一定的参考价值。
2工艺原理带材通过冷轧这一环节时，考虑到宽度方向上的纵向延伸不匀称，会出现波浪、上翘、侧弯等板形问题，均是带材内部应力所引发的现象。
1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议
1750铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议买方：铝业公司卖方（承揽方）：有限公司签字: 签字：二○一一年五月目录附件一主要技术参数 (3)附件二卖方供货范围 (6)附件三设备工艺描述 (9)附件四设备组成及详细说明 (10)附件五设备质量标准及要求 (30)附件六买方供货范围 (34)附件七买卖双方设计责任 (36)附件八设计联络及资料交付 (38)附件九培训、监制及售后服务 (40)附件十设备交货及预验收 (42)附件十一包装及运输 (43)附件十二设备的安装及验收 (44)附件十三设备的调试及验收测试 (45)附件十四项目进度 (49)附件十五机组供电、供水、供风的要求 (50)附件1设备主要技术参数序号参数描述单位参数备注来料参数1.1 合金1xxx、3xxx、8xxx σ0.2≤28kg/mm2 1.2 带材厚度mm 0.1~1.51.3 带材外径mm Φ21001.4 带材宽度mm 800~16501.5 带材内径mm Φ5101.6 套筒尺寸mm Φ505/565×1800mm1.7 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒1.8 带材板形I ≤40I=4∏×（H/L）2×105或L最长条-L最短条成品参数（产品质量保证值）2.1 成品厚度mm 0.1~1.52.2 带材外径mm Φ21002.3 内径mm Φ5102.4 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒2.5 带材板形I ≤32.6 错层公差mm ≤±0.52.7 塔形公差mm ≤±1.02.8 侧弯mm ≤2／6000mm2.9 清洗效果mg/m2Max. 30~20来料带油量Max.150~50 2.10 表面质量经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。
机列参数3.1 传动方式全直流电机3.2 机列速度m/min 200（清洗速度120）Max.3.3 速度精度%±0.1±0.3稳态时加减速时3.4 穿带速度M/min 0～15 可调3.5 延伸率% 0~3.0 无级连续可调3.6 延伸率精度% ±0.01 稳态时3.7 最大拉伸力Kg 18000 参考值3.8 张力精度%±1±3稳态时加减速时3.9 开卷张力Kg 300~2000 参考值3.10 卷取张力Kg 400~2800 参考值3.11 加速时间Sec. 30 0~200m/min 3.12 机列标高mm ~1100 参考值3.13 机列长度m ~45 参考值3.14 机列宽度m ~14 参考值3.15 装机容量Kw ~1599 参考值其他4.1 用水量m3/h4（max）5（max）软化水冷却水4.2 压缩空气用量Nm3/min2.5 压力最小4Kg/cm2 4.3 机列方向从左到右（操作侧看）附件二卖方供货范围序号机组设备名称数量备注2.1 开卷机组2.1.1 料卷存放台1套2.1.2 套筒导出装置及套筒存放装置1套2.1.3 开卷机运卷车1套托料卷式2.1.4 开卷机1套对锥液压涨缩式2.1.5 牵引剪切机组（1＃）1套带入口接料板2.1.6 三辊展平装置1套2.1.7 S辊装置1套2.1.8 缝合机1套2.2 水清洗机组2.2.1 高压清洗段1套2.2.2 低压清洗段1套2.2.3 边部吹扫1套2.2.4 烘干单元1套2.3 拉弯矫直机组2.3.1 入口张力辊组 1#~4#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.2 弯曲矫直单元1套带喷油装置2.3.3 出口张力辊组 5#~8#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.4 检查台1套2.4 卷取机组2.4.1 牵引剪切机组（2＃）1套2.4.2 卷取自动纠偏装置1套上海科先公司2.4.3 牵引机组（2）1套带出口送料板2.4.4 卷取机—Φ510卷筒—减速箱—直流电机1套1根1套1台悬臂四棱锥液压涨缩式2.4.6 皮带助卷器1套2.4.7 卷取机运卷车1套2.4.8 套筒导入装置及套筒存放装置1套2.4.9 料卷存放台1套2.5 辅助系统2.5.1 清洗油循环过滤系统1套2.5.2 稀油润滑系统1套2.5.3 气动系统1套2.6 液压系统2.6.1 液压站1套2.6.2 阀站1套2.7 电控系统1套—PLC 英国原装CT—主传动系统采用英国原装CT —辅助传动系统1套全套全套操作台—开卷侧操作台—主控操作台—卷取侧操作台1台1台1台SIEMENS MP277 触摸屏设备工艺描述1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。