棉纺织企业程序文件改进控制程序资料
公司文件控制程序
公司文件控制程序
1目的
为确保与公司有关的各个场所及时得到并使用文件和资料的现行有效版本，确保与公司有关的所有文件处于受空状态，特制定本程序。
2范围
本程序规定了文件的控制原则和方法，适用于本公司有关的所有文件的控制，包括适当范围的外来文件。
3职责
3.1
3.2
4工作程序
2
经批准发放的文件按填写的实施日期执行。
4.5文件的发放
“受控”标识。
部门统一领取，并负责将受控文件发至相关岗位。
“文件发放控制单〈见附录E〉”上注明作废，必要时，通知相关部门以防止误用，丢失报告由企业管理部保存。
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程
清棉工序
1．主要任务：
（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、
除杂作用的顺利进行；
（2）清棉：清除原棉中的中超过一半杂质、疵点及不宜纺纱的短
纤维。（3）混棉：将柞蚕丝不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，
以利棉纱低质量的稳定。（4）成卷：制成多少重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2．主要机器人的名称（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉铲小车组成，抓取
平台上多包混合的原棉，用气流输送到右前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的亦棉、松解作用。（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），需要进行较剧烈的开棉和除杂作用，
清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，
但易损伤纤维，产生棉结。目前清花概略在流程中所一般都不采用
（一般可作原料原材料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼顾棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的
混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续实施开松、梳理，清除较细小的混合物，制成厚薄均匀、符合一定规格重量
的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维抬起并行平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的有机物细小杂质及短绒。（3）混合：
使纤维聚合物进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。2．主要机械名称和积极作用：
棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
细纱及以前各工序产生的吸风花类下脚料。
由生产部安排集中打包称重，入原料仓，根据需要由品管部安排出仓使用于气流纺或由经营部另行外销处理。
生产部做好统计，填写<<回花日报表>>。仓库做好物料进仓报表。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：不合格品控制程序
文件编号：MY2—019
版本号：A
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
1目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品满足顾客的要求。
2范围
适用于本公司的原料、在制品、成品及交付后发生的不合格的控制。
3职责
3.1总经理负责不合格品让步接收、放行和使用的审批。
4.5对于生产中回丝及经检定后作次品纱的处理程序：
不合格品项目
处理程序
备注
细纱、络筒、OE机产生的回丝。
由生产部安排集中储放点，再打包称重，入仓，由经营部处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>
试化室检测过程产生的回丝。
由试化室定期清理，集中运送到生产部指定回丝储放点，由生产部安排打包称重入仓后，由经营部处理。
纺织公司质量手册说明
1．手册内容
本手册系依据GB/T19001—2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：
公司质量管理体系的范围包括了GB/T19001—2008标准的全部要求，覆盖了本公司陶瓷纤维和膨体玻璃纤维、超级棉纤维、高硅氧纤维、预氧化纤维等耐高温纤维材料纺织制品、防火卷帘、挡烟垂壁、灭火毯、保温被等产品的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程；
质量管理体系要求和为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的所有程序文件；
对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。
2. 术语和定义
本手册采用GB/T19001—2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系要求》的术语和定义。
本手册所涉及的专业术语
英特莱摩根：本手册中所出现的“英特莱摩根”是指北京英特莱摩根热陶瓷纺织有限公司所属产品的商标或品牌。
大平车：对设备进行周期性全面维修。
小平车：对设备关键和重要的运转部件进行周期性维修。
自检：依照相关标准规定要求由操作者对其工作结果进行检查。
互检：依照相关标准规定要求由他人对其工序工作结果进行检查。
专检：依照相关标准规定要求由专职人员对其工作结果进行检查/试验。
3.《质量手册》的管理
发放：本手册由贯标办公室负责统一编号、造册、登记、分发并归口管理。
本手册分受控版本（红色受控章）和非受控版本(客户需要时)，发放时都必须登记并标识。
更改：本手册发布实施后，如内容有更改，应按《文件控制程序》及时进行修订。修订后由总经理批准（任何人随意修改均无效）并填写修改记录方可有效。贯标办公室具有手册解释权。
全球有机纺织品标准GOTS程序文件汇编
全球有机纺织品标准GOTS程序文件汇编
文件管理程序
1目的和范围
对有机棉体系文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、作废和回收等进行控制，确保相关部门及时得到并使用有效版本。防止误用失效或作废的文件和资料。
本程序适用于有机棉管理体系有关文件的控制。
2 职责
生产技术部负责体系文件的归口管理。
各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3工作程序
文件的分类
3.1.1 按文件性质分类
a)有机棉生产场所位置图；
b)有机棉生产管理手册（包括企业简介、有机棉管理方针、目标、管理组织机构及相关人员的责
任和权限、实施计划、内部检查、跟踪审查、记录管理、客户申、投诉的处理）；
c)有机棉生产的操作规程（为生产有机棉管理体系所编制的程序文件）；
d)有机棉生产的各种记录；
e) 外来文件（包括法律法规、产品标准和顾客提供的产品质量要求等）。
3.1.2 按文件载体分类：
目前主要是纸张性文件及图片；
文件的编写和审批
3.2.1有机棉管理手册由生产技术部组织编写，经生产总经理审核，总经理批准。
3.2.2 操作规程由相关部门编写，部门经理审核，生产总经理批准。
3.2.3 其他文件分别由相关部门编制，部门经理审批，重大项目由总经理批准。
3.2.4 文件发布前相关部门填写《拟稿纸》，经相关人员审批后予以发布，确保文件的正确、清晰、协调。文件的发放
3.3.1 文件管理部门根据对体系有效运行的需要，拟定《文件发放清单》，经生产总经理审批后执行。3.3.2 文件发放时办理登记手续，签字领用，填写《文件发放/回收记录表》。
3.3.3 文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与有机棉生产管理体系运行紧密相关的文件应为“受控”，由主管部门在封面加盖“受控”印章，注明分发号。
纺织品质量内控标准
纺织品质量内控标准
1. 概述
本文档旨在制定纺织品质量内控标准，以确保纺织品生产过程
中的质量控制和产品质量的稳定性。根据纺织品行业的特点和要求，我们建议以下的纺织品质量内控标准。
2. 原材料质量控制
- 选择优质、符合国家相关标准的原材料供应商；
- 进行原材料的验收检查，包括检查外观、手感、温度、颜色、成分等；
- 建立原材料质量档案，记录供应商信息、原材料检验报告等。
3. 生产过程控制
- 制定详细的生产工艺流程，并确保员工执行；
- 建立质量监控点，进行生产过程的关键环节把控；
- 对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行正常；
- 培训员工，提高其对质量控制的意识和技能。
4. 产品质量检测
- 建立完善的产品质量检测体系，包括外观检查、物理机械性能测试、化学指标检测等；
- 确保产品符合国家相关标准和客户要求；
- 对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格产品进入市场。
5. 内部质量审核
- 定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性；
- 发现问题及时纠正，并采取预防措施，确保质量问题不再发生；
- 建立质量管理档案，记录质量问题处理情况和改进措施。
6. 外部质量监督
- 接受第三方机构的质量监督和检测，确保产品质量的客观性和可靠性；
- 主动了解行业质量标准的变化，并进行相应调整和改进。
结论
通过制定和执行纺织品质量内控标准，我们可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品质量的稳定性和可靠性，满足客户
的需求。在纺织品市场竞争激烈的背景下，优质的内控标准将是企业赢得市场的重要竞争力。
MY2-012-产品标识和可追溯性控制程序
精心整理鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：产品标识和可追溯性控制程序
文件编号：MY2-012
版本号：A
1目的
防止不同类别、不同检验状态的产品误用或混乱，当有必要时可实现产品的有效追溯。
2范围
适用于物料、半成品和成品标识及检验状态的标识。
3职责
3.1
3.2
3.3
3.4
4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3成品标识
4.3.1加工完成的合格产品，分品种堆放在指定位置，并有机号、品种、批号、器具颜色等标识。
品种之间有明显的地域分界线。
4.3.2加工完成的产品，按客户要求进行包装，写清品种、批号、重量、日期及责任号等明显标识。
4.4标识的管理
4.4.1各部门负责所属区域内的标识使用和维护，损坏或遗失的及时更换补充。
4.4.2办公室对各部门标识使用进行监控。
4.5产品可追溯性控制
4.5.1根据顾客、相关法律法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑公司自身追溯性要求，按《工
具、设备备件管理规定》、《包装材料及辅助材料检验规范》、《原棉检验规范》、《生产过程检验规范》、《成品检验规范》明确记录原材料和零部件的来源，生产过程、产品交付后的场所、涉及的部门进行追溯。
4.5.2产品出现质量问题或其它原因需进行产品追溯时，由办公室依据产品标识和记录，组织相关
部门进行追溯。
5
6
无
棉纺织企业程序文件-产品标识和可追溯性控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：产品标识和可追溯性控制程序
文件编号：MY2-012
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1 日期：2004/7/5
修订记录
页号页版修改内容批准人修改日期
1 目的
防止不同类别、不同检验状态的产品误用或混乱，当有必要时可实现产品的有效追溯。
2 范围
适用于物料、半成品和成品标识及检验状态的标识。
3 职责
3.1 生产部负责对生产过程的产品进行标识及维护。
3.2 经营部负责库存物资的标识及维护。
3.3 品管部负责产品的检验状态的标识。
3.4 办公室对各部门的产品标识进行监控。
4 工作内容
4.1 原材料的标识
原材料进厂后，仓管员负责对其进行分类、标识。品管部对原材料依据《原棉检验规范》进行检验，并做好原料检验记录。
4.2 生产过程中物料、产品的标识
4.2.1 生产部负责对员工产品标识的说明、培训。
4.2.2 原料进入生产区后，按工艺要求进行分类堆放，并按《生产物料标识和
摆放规定》作好标识。
4.2.3 生产过程中使用的物料，如条桶、筒管、粗、细纱管、纸管、纱箱等按
《生产物料标识和摆放规定》《生产物料搬运和贮存规定》要求进行，内容包括颜色、日期、地点、班别、次号。
4.2.4 生产过程中待检半制品用专门容器，由专人负责处理。
4.2.5 经检验不合格产品贴上标签，依据《不合格品控制程序》专人处理，原
则上当班处理完毕，未能完成的做好详细交接班记录。
4.3 成品标识
4.3.1 加工完成的合格产品，分品种堆放在指定位置，并有机号、品种、批号、
器具颜色等标识。品种之间有明显的地域分界线。
IATF16949-文件和记录控制程序
IATF16949-文件和记录控制程序IATF16949 文件和记录控制程序
在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的有效运行对于企业的成功至关重要。IATF16949 作为汽车行业质量管理的国际标准，其中文件和记录控制程序是确保质量管理体系有效运行和持续改进的关键环节。
文件和记录控制程序的目的在于确保与质量管理体系相关的文件和记录得到有效的管理和控制，以保证其准确性、完整性、可用性和可追溯性。这不仅有助于提高工作效率，降低错误率，还能为企业的决策提供可靠的依据。
首先，让我们来谈谈文件的控制。文件的分类是文件控制的基础。一般来说，文件可以分为质量手册、程序文件、作业指导书、技术规范以及外来文件等。质量手册是整个质量管理体系的纲领性文件，它阐述了企业的质量方针、目标以及质量管理体系的总体框架。程序文件则是对质量手册的进一步细化，规定了各项质量管理活动的流程和职责。作业指导书则为具体的操作提供了详细的指导，确保每个环节都能按照标准进行。技术规范则包含了产品的技术要求和相关标准。外来文件可能包括客户提供的图纸、标准以及法律法规等。
对于文件的编制，需要明确责任人和编制要求。文件应清晰、准确地表达其意图，语言简洁易懂，避免产生歧义。在文件的审核和批准
环节，应确保相关的专业人员和管理人员参与，以保证文件的合理性
和有效性。审核的重点包括文件的内容是否符合标准要求、是否与其
他文件协调一致以及是否具有可操作性等。批准则意味着文件正式生效，可以在企业内部使用。
文件的发放和回收也是至关重要的环节。发放应确保相关人员能够
纺织业产品质量检验规章制度手册
纺织业产品质量检验规章制度手册
一、前言
纺织业是我国重要的产业之一，产品质量的稳定与提高对于行业的
发展和企业的生存至关重要。为了确保纺织产品的质量，规范检验流程，制定本手册，以提供统一、规范的质量检验标准，保障产品质量。
二、适用范围及目的
本制度适用于所有从事纺织业生产与检验的企事业单位，旨在规范
纺织产品的质量检验工作，提高产品质量合格率，降低次品率，确保
产品质量符合国家和行业标准的要求。
三、检验基本原则
1. 材料选择：检验过程中，应随机选择样品，并确保样品的代表性
和公正性；
2. 检验方法：根据产品的特性和国家标准，选择适当的检验方法；
3. 检验设备：采用符合标准要求且经过检定的仪器设备进行检验；
4. 检验人员：检验人员应经过专业培训，熟悉纺织品标准和检验方法，并持证上岗。
四、质量检验流程
1. 原材料检验
1.1 纱线和棉花类原材料
1.1.1 外观检验：检查纱线是否有乱毛、断头、结疤等问题，棉花是否有杂质、破损等情况；
1.1.2 物理性能检验：测试纱线的强力、断裂伸长率、细度等指标，测定棉花的长度、强力等指标；
1.1.3 化学指标检验：测试纱线和棉花的含水率、酸碱度等指标。
1.2 织物类原材料
1.2.1 外观检验：检查织物是否有破洞、油渍、污渍等问题；
1.2.2 物理性能检验：测试织物的强力、断裂伸长率、幅宽等指标；
1.2.3 化学指标检验：测试织物的色牢度、PH值等指标。
2. 成品检验
2.1 外观检验：检查成品是否有色差、破洞、缝线不齐等问题；
2.2 物理性能检验：测试成品的尺寸、强力、洗涤稳定性等指标；
MY文件的编和编写格式规定
M Y文件的编和编写格式
规定
Revised by Petrel at 2021
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：文件编号与编写格式规定
文件编号：MY3—001
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/6
修订记录
1 目的
规范文件规则与编写规定，以求文件格式与风格的统一。
2 范围
适用于本公司所有文件的编号以及程序文件的编写。质量手册、三级文件也可参照此格式编写。
不适用标准、图纸、工艺文件的编号与编写。
3 职责
质量手册由管理者代表负责组织编写；
各职能部门负责编写与职能有关的程序文件、作业指导书、操作规程、管理制度和相应的记录表格。
办公室负责制定文件编号和附件的表格编号。
4 工作内容
编号方法
MY
顺序号（001、002……）
性质代号（见4. 1. 2）
企业代号
性质代号按表1的规定。
表1性质代号
书写用纸、格式及字体。
文件采用B5的书写用纸。文件和表格等的页边距规格为：上边和左边边距为2厘米，下边和右边边距为厘米。页眉距边界为2厘米，页脚距边界为0厘米。具体格式要求如下：
a.封面见附件1。
b.修订记录见附件2。当质量手册或程序文件需修改时使用。
c.书写用纸见附件3。
d.表格见附件4。
文件结构
文件按章、条、款、项的结构层次编写。编写程序文件时应按以下规定的章节,依序分章编写，但若因文件主题的不同，遇有章名不适合用时，则在该章名下标示“无”以保留章名。
目的
重点描述编写本文件的目的。
范围
重点描述程序活动所适应的部门、人员或其它可界定的范围，必要时可描述文件
的“不适用”范围，以清楚界定文件的使用范围。
《质控改进措施》
《质控改进措施》
质控改进措施
一、引言
质量控制是企业管理中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。然而，在实际生产过程中，由于各种原因，往往会出现一些质量问题，影响企业的生产效益和市场声誉。因此，制定有效的质控改进措施，提高产品质量和生产效率，是企业发展的必然选择。
二、质量控制现状
目前，我公司在质量控制方面存在一定的问题。首先，部分员工的质量意识不强，缺乏责任心，导致产品存在一定的质量问题。其次，生产工艺和设备不够先进，影响了产品质量和生产效率。此外，原材料的质量控制不够严格，也存在一定的质量隐患。这些问题影响了企业的生产效益和市场声誉，亟待解决。
三、质控改进措施
针对以上问题，我公司制定了以下质控改进措施：
1.加强员工质量意识培训。通过培训，提高员工对质量的认识和重视程度，增
强责任心和质量意识。同时，建立奖惩机制，对表现突出的员工给予奖励，对出现质量问题的员工进行惩罚，从而激发员工的质量意识和积极性。
2.改进生产工艺和设备。加大对生产工艺和设备的投入，引进先进的生产技术
和设备，提高生产效率和产品质量。同时，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转和生产过程的稳定。
3.加强原材料的质量控制。建立严格的原材料采购标准和验收制度，确保原材
料的质量符合生产要求。同时，加强对供应商的管理和评估，选择优质的供应商合作，从源头上控制产品质量。
4.建立完善的质量管理体系。制定全面的质量管理标准和流程，加强对产品生
产全过程的质量控制。同时，建立质量管理体系的内部审核机制，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量的稳定和提升。
工艺文件变更控制制度
工艺文件变更控制制度
1. 引言
工艺文件变更控制是在生产制造过程中，为了确保产品质量和生产效率而进行的一种管理活动。该制度的目的是确保工艺文件的变更能够被及时、准确地记录、评估和控制，从而避免对生产过程和产品质量产生不可预见的影响。本文将详细介绍工艺文件变更控制的重要性、制度的内容和要求，以及制度实施的关键步骤。
2. 工艺文件变更控制的重要性
在生产过程中，工艺文件的变更是常见的。然而，不合理或不规范的变更可能会导致产品质量问题、生产效率下降甚至安全风险的出现。因此，建立一个合理的工艺文件变更控制制度对于企业的运营至关重要。
确保产品质量工艺文件的变更可能影响产品质量，因此需要对变更进行严格的评估和控制，以确保变更后的工艺能够满足产品的质量要求。
提高生产效率合理的工艺文件变更控制制度可以避免因不必要的变更导致生产过程中的停顿和调整，从而提高生产效率。
规范生产流程通过制定明确的变更控制流程和责任人，可以规范生产流程，减少人为因素对工艺变更的影响。
降低生产成本合理的工艺文件变更控制制度可以减少不必要的工艺调整，从而降低生产成本。
满足监管要求对一些受监管的行业，工艺文件变更控制是强制性要求，企业需要建立完善的制度来满足法规和标准的要求。
3. 工艺文件变更控制制度的内容和要求
3.1 变更管理流程
1. 变更申请任何对工艺文件的变更都需要通过书面申请的方式提出，并明确变更的原因、目的和内容。
2. 变更评估变更申请需要由专门的评估小组进行评估，包括工艺工程师、质量控制人员等各方面的专业人员。
3. 变更审批经过评估后，变更申请需要提交给相关领导进行审批，并明确变更的实施时间和范围。
纺织集团纱线生产工艺质量管理规程
华润纺织（集团）纱线生产
工艺质量管理规程
近年来,随着公司生产规模的不断扩大，产能不断增加，国内外的高端市场对纱线提出要保持高质量、高要求的标准，工艺、设备、技术管理要提升和创新，因此,质量控制非常关键,要求我们在考虑生产成本因素的同时,高度重视质量的重要性。
我们所从事的纺织业是充分竞争的行业，在当前面对的全球经融危机环境下，坚持质量第一，提高竞争力，做适合、满足客户需求的产品,培育企业品牌，是我们胜出的必由之路.
一、企业生产工艺质量管理的组织流程
1、企业生产工艺质量管理的组织架构图
2、从上面架构图可以看出，所有工作都要以质量为核心：设备维护必须在保证质量稳定的前提下进行；生产部门的工艺参数的设置、运转操作的调整，均必须保证质量稳定；质量目标是满足市场和客户的要求，我们的产品是为客户生产的，不是为我们自已生产的，如果我们的产品客户不要，损失就非常大。
二、以满足客户需求为中心的工艺质量管理－持续稳定的产品质量
1、质量控制是从原料就开始控制，质量管理必须从原料到最后的产品进行管理，所以要求质量控制部门经理，从原料到整个生产工艺流程都必须非常有经验，生产和设备变动任何内容都必须与质控经理沟通，并得到质控部经理的确认后，他们再进行工作计划，这样才能保证生产出的产品质量稳定.过程各工序质量指标如果超过范围，就必须通知设备人员进行检查维修，树立质量为上的观念。
2、质量管理部门是产品质量的归口管理部门，掌管着最后成品的质量，生产过程中的调整,比如纺专器材等的更换都需要与质控部门一同协商，其它部门(如生产部门）应与质量管理部门协作采取行动，而且生产、设备和质量三个职能的负责人，一定要团结合作，及时沟通，以保证产品质量及其稳定性。（生产管理主要工作是制定工艺、安排品种、产量和生产计划等；设备管理主要是负责设备维修周期，设备的正常运行、清洁等。）
(生产管理知识)MY生产过程控制程序
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：生产过程控制程序
文件编号：MY2—011
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1 日期：2004/7/5
修订记录
1 目的
对生产过程中影响产品质量的因素进行有效控制，确保满足顾客的需求和期望。
2 范围
适用于产品的生产过程、产品质量的控制。
3 职责
3.1 办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境和生产过程进行监控和人员
的培训。
3.2 生产部负责工艺上车管理、生产计划管理、生产环境管理、生产人员管理、
设备管理。
3.3 品管部负责产品检验、工艺设计及对生产过程中的质量监控。
4 工作内容
4.1 生产计划
4.1.1 经营部根据市场需求及用户订货情况给总经理提交报告。
4.1.2 经营部将总经理审批后的报告交给办公室。
4.1.3办公室根据上述报告依据《生产计划管理规定》制定《月度生产计划》
并督促计划落实。
4.1.4各部门根据下达的计划开展作业，分工合作。
4.2 生产技术准备
4.2.1品管部依据《产品实现策划控制程序》制定工艺，编制质量计划。
4.2.2生产部制定各工序作业指导书指导操作者作业。
4.3 过程确认
4.3.1 工艺流程：
并条工序 OE工序
包装工序
清花工序梳棉工序
条并卷工序精梳工序并条工序粗纱工序
细纱工序络筒工序包装工序
4.3.2 关键和特殊过程
4.3.2.1 关键过程包括：
a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工
序。
b.产品重要特性形成的工序。
c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序。
4.3.2.2 特殊过程包括：