2018S-100-高强钢船体板架落锤冲击试验及数值仿真

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《钢质海船入级规范》

《钢质海船入级规范》
钢质海船入级规范
修改通月 1 日
北京
目录
第 1 篇 入级规则............................................................................................................................. 4 第 5 章 建造后检验 ............................................................................................................... 4 第 2 节 检验种类与周期 ................................................................................................. 4 第 9 节 机械检验 ............................................................................................................. 4 第 11 节 船底外部与有关项目检验 ............................................................................... 4 第 14 节 不在 CCS 检验下建造船舶的初次入级检验 ................................................. 4 附录 21 延长干坞检验间隔期指南—干坞检验展期(EDD)计划 .......................... 5 第 2 篇 船体.....................

敷设超弹性覆盖层舰船水下爆炸冲击实验与仿真分析

敷设超弹性覆盖层舰船水下爆炸冲击实验与仿真分析

敷设超弹性覆盖层舰船水下爆炸冲击实验与仿真分析章振华,谌勇1,肖锋1,华宏星1,汪玉2【摘要】针对在船体湿表面敷设超弹性覆盖层,对减少远场水下爆炸冲击对舰船造成的损伤具有较好效果,而覆盖层为薄壁结构与舰船尺度不匹配,在有限元分析中易造成较大困难甚至无法计算问题,提出具有较高计算效率的仿真近似方法。

该方法基于超弹性覆盖层均匀化理论,考虑应变率相关性,将覆盖层实体结构替换成等效连续体模型,对全舰船进行水下爆炸冲击响应仿真分析。

对敷设、未敷设覆盖层水面实船进行水下爆炸对比试验,通过试验数据与仿真结果比较研究、分析讨论,对超弹性覆盖层抗冲击性能进行深入阐述。

【期刊名称】振动与冲击【年(卷),期】2014(000)010【总页数】7【关键词】超弹性覆盖层;水下爆炸;均匀化理论;应变率相关性;冲击响应谱舰船在战争环境下会遭受水中兵器攻击。

在水下爆炸冲击波作用下, 舰船轻则产生强烈冲击振动,影响其设备的正常使用;重则产生较大塑性变形,造成船体严重破坏。

因此, 研究舰船受爆炸冲击波作用的动力学响应, 对抗爆、抗冲击设计具有重要意义。

张振华等[1]提出的利用MSC/DYTRAN 数值模拟水面舰船在远距离水下爆炸载荷作用下动力响应方法,可较好模拟船体远场水下爆炸效应。

而随抗爆抗冲击理念的提升,在舰船湿表面敷设各种超弹性覆盖层成为有效防护方式。

汪玉等[2]研究分析用于提高水下结构抗冲击性能的泡沫芯层夹层结构受水下爆炸作用时的冲击响应及流固耦合问题。

姚熊亮等[3]对敷设声学覆盖层板架结构吸能性能进行研究,找出覆盖层空腔结构变形、速度及加速度与冲击波能量吸收间关系,获得敷设声学覆盖层板架结构的抗冲性能。

降低甚至消除水下爆炸对船体造成的破坏为现代作战舰艇设计目标。

敷设在船体湿表面的金属泡沫夹芯板或超弹性覆盖层,可显著缓冲、吸收水下爆炸载荷产生的冲击能量。

以方形蜂窝为芯层的金属夹层结构,因其抗压强度、能量吸收能力优良,具有较好的抗冲击性能[4]。

舰用齿轮箱抗冲击能力时域计算

舰用齿轮箱抗冲击能力时域计算

舰用齿轮箱抗冲击能力时域计算
周其新;姚熊亮;张阿漫;赵新
【期刊名称】《中国舰船研究》
【年(卷),期】2007(002)003
【摘要】为找出舰船设备的潜在问题或薄弱环节,从而保证舰船的战斗力;以及为避免由于对设备的抗冲击性能不了解即进行冲击试验可能对设备造成的损坏,抗冲击数值模拟分析对于舰用设备是必要的.对舰用齿轮箱抗冲击能力进行时域数值模拟,使用MDT软件建立齿轮箱三维几何模型,利用HyperMesh软件进行前处理以及有限元网格划分,并将有限元模型导入ABAQUS软件,对齿轮箱抗冲击能力进行时域计算.分析数值模拟结果得到了齿轮箱典型部位处冲击响应,总结了齿轮箱抗冲击的一些规律,并找出了齿轮箱结构抗冲击的薄弱环节,为齿轮箱结构优化设计提供了参考.
【总页数】6页(P44-48,55)
【作者】周其新;姚熊亮;张阿漫;赵新
【作者单位】哈尔滨工程大学,船舶工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学,船舶工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学,船舶工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学,船舶工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001
【正文语种】中文
【中图分类】U664.1
【相关文献】
1.利用浮动冲击平台考核舰用设备抗冲击能力的数值仿真研究 [J], 张玮
2.拖曳式声纳收放架抗冲击能力时域分析 [J], 冯麟涵;黄鑫;温肇东;计晨
3.弹性安装齿轮箱抗冲击特性时域计算分析 [J], 戴光昊;高长伟;刘永恒;张帆
4.舰用典型设备抗冲击能力定量分析 [J], 冯麟涵;汪玉;张磊;杜俭业
5.IPSO算法在舰用设备抗冲击能力分析中的应用 [J], 冯麟涵;汪玉;杜俭业;张磊因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

五峰山长江大桥大体积锚碇混凝土的施工期应力数值仿真及控制

五峰山长江大桥大体积锚碇混凝土的施工期应力数值仿真及控制

五峰山长江大桥大体积锚碇混凝土的施工期应力数值仿真及控制袁敏;张义乐;王京杭;强晟【摘要】A three-dimensional finite element calculation program considering hydration degree and buried cooling water pipes is used to solve the problem of easy cracking for an anchorage mass concrete structure of Wufeng mountain Yangtze River bridge during construction.The temperature field and stress field of the mass concrete structure of the anchorage are simulated during the construction process.The results show that the internal temperature of the anchorage concrete is higher than surface layer,but the tensile stress of surface layer is larger than the internal stress because of the larger temperature gradient along space and along time in surface layer.When some cases are simulated to control the tensile stress,it is found the temperature control measures cannot satisfy the crack prevention demand due to the huge size of the structure.It is necessary to adopt some integrated anti-cracking measures including materials,temperature control and structure to reduce the tensile stress to the tensile strength range.The relevant measures may provide reference for similar projects in the future.%针对五峰山长江大桥大体积锚碇混凝土结构在施工期容易开裂的难题,运用考虑水化度和埋置式冷却水管模型的三维有限元计算程序,对该锚碇的大体积混凝土结构在施工过程中的温度场和应力场进行了仿真计算.计算结果表明,锚碇混凝土内部温度高于表层,但表层温度时空梯度较大,故拉应力大于内部.在采用多个工况对拉应力进行仿真控制时,发现由于结构尺寸巨大,仅依靠温控措施无法达到防裂要求,需综合采用材料、温控、结构等防裂措施才能将拉应力降至抗拉强度范围内,有关措施可为今后类似工程提供借鉴.【期刊名称】《三峡大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(040)004【总页数】5页(P10-14)【关键词】大体积锚碇;混凝土;仿真计算;温度;应力【作者】袁敏;张义乐;王京杭;强晟【作者单位】河海大学水利水电学院,南京 210098;河海大学水利水电学院,南京210098;中铁大桥勘测设计院集团有限公司检测试验所,南京 210061;河海大学水利水电学院,南京 210098【正文语种】中文【中图分类】U443.24大体积混凝土施工期应力一般来源于温度、自重、自生体积变形、干缩、徐变这些内部荷载,其中温度荷载往往是大体积混凝土施工期应力的主要影响因素.五峰山长江大桥采用重力式锚碇,锚碇由锚体、锚碇基础、内衬、冒梁、压重块、鞍部、前锚室墙、侧墙、盖板附属结构等组成.锚体是承受预应力锚固系统传递主缆索股拉力的构件,是大桥的关键结构之一.本文研究的锚碇最大尺寸(纵向)长达87.0 m,根据浇筑分层分块计划,锚碇基础在平面上分两块浇筑,最大浇筑块平面尺寸面积高达3 295.0 m2(近似于78.5 m×42.0 m的矩形),锚体在平面上分四块浇筑,最大浇筑块平面尺寸为50.0 m×35.0 m.锚碇混凝土为C30,绝热温升终值较高.该锚碇分层、分块多,施工期长,一年中的高温季节和低温季节均需经历.如果施工期开裂,则对施工安全和结构整体性有非常不利的影响,如果运行期开裂,则会影响到大桥的运行安全.该锚碇尺寸及其浇筑块尺寸在国内比较罕见,温控防裂难度很大.因此,需要进行细致的计算预测,并在施工前提出合理的防裂措施.目前国内外温控防裂研究已经取得很大进展,其研究的计算方法主要是从二维到三维的有限单元法[1-2],本文运用考虑水化度[3-5]和埋置式冷却水管模型[6-8]的三维非稳定温度场和应力场有限元的计算程序,对该锚碇的大体积混凝土结构在施工过程中的温度场和应力场进行了仿真计算,并尝试通过采取的一系列温控防裂措施来确保该锚碇施工的顺利进行和工程质量,可为类似工程提供借鉴.1 主要计算参数1.1 气温资料该大桥所在地区的多年平均气温15.1℃,最高月平均气温28.6℃(7月),最低月平均气温2.3℃(1月),多年平均风速3.0 m/s.仿真计算中,将该锚碇所在地多年月平均气温拟合成余弦曲线,同时考虑±6.0℃的昼夜温差,公式如下(1)式中,Ta为气温(℃);t为时间(d).1.2 地基主要热力学参数根据地质资料,锚碇的覆盖层主要为粉质粘土,基础底部主要为弱风化凝灰质砂岩,锚体复合体下方是C30混凝土桩和粉质粘土组成的复合地基,地基主要热力学参数见表1.表1 地基热力学参数地质导热系数λ/(kJ·m-1·h-1·℃-1)比热c/(kJ·kg-1·℃-1)导温系数a/(m2·h-1)线膨胀系数α/(10-6·℃-1)最终弹性模量E0/MPa密度ρ/(kg·m-3)泊松比μ粉质粘土2.411.910.00128.01810500.30凝灰质砂岩6.6240.840.00359.53108826500.25桩基/粘土混合等效材料2.991.850.00148.023*******.291.3 混凝土主要热力学参数锚碇主要用C30混凝土进行浇筑,其各项热力学参数由室内试验获得,主要热力学参数见表2.表2 混凝土热力学参数混凝土种类导热系数λ/(kJ·m-1·h-1·℃-1)比热c/(kJ·kg-1·℃-1)导温系数a/(m2·h-1)水化热最大值Q0/(kJ·kg-1)绝热温升θ0/℃线膨胀系数α/(10-6·℃-1)最终弹性模量E0/MPa自生体积变形终值ε0/10-6密度ρ/(kg·m-3)泊松比μ轴心抗拉强度ft/MPaC3011.1750.9800.004837041.98.53600012023800.1673.3考虑水化度的绝热温升θC30(℃):θC30(te)=41.9×[1-e-0.92te0.79](2)注:根据水化度的定义和混凝土的热力学特性,对于同种混凝土而言,无论其养护温度和龄期如何变化,只要具有相同的水化度,则其热力学性能也应该相同,这和成熟度的概念正好一致.因此,水化度和成熟度之间存在一定的函数关系.式中:t为时间(d);τ为龄期(d);te为相对于参考温度的混凝土等效龄期成熟度(d),其具体表达式如下:(3)式中,Tr为混凝土参考温度(℃),一般取20℃;T为时段Δt内的混凝土平均温度(℃);Ea为混凝土活化能(J/mol);R为气体常数,R=8.314 4 J/(mol·K);T为混凝土的绝对温度(K).1.4 其它热学参数混凝土在空气中的表面放热系数的数值与风速有关,由工程资料知该施工地区历年平均风速v=3.0 m/s,因混凝土拆模后表面为光滑,按光滑表面取值,即有风时:β=21.8+13.53v=21.8+13.53×3.0=61.85 kJ/(m2·h·℃)地基表面按粗糙表面考虑,即有风时:β=23.9+14.5v=23.9+14.5×3.0=67.4 kJ/(m2·h·℃)各计算工况中的表面放热系数根据结构表面的实际覆盖情况而定.2 仿真计算分析2.1 计算模型根据设计图纸和施工分块建立的锚碇有限元网格模型示意图如图1所示,节点总数146 496个,单元总数139 328个.坐标原点位于锚体基础的底面正下方中心处,Z轴竖直向上,X轴指向锚碇逆方向,Y轴按右手螺旋法则指向锚碇右边.图1 有限元网格模型示意图温度场仿真计算中,地基的四周和底面为绝热边界,上表面为散热边界.施工临时缝面、结构永久缝面当未被覆盖时为散热边界,覆盖后为绝热边界.其他表面均为散热边界.应力场仿真计算中,地基的四周和底面施加法向约束,上表面为自由边界.结构永久缝面为自由边界,其他表面为自由边界.2.2 特征剖面和特征点锚碇特征剖面和特征点示意图如图2所示,为了更好地显示结构,图中未显示地基.为了显示典型关键位置的温度和应力随龄期的发展历时过程,在这些剖面位置附近取若干特征点.选取锚碇中拉应力较大处的特征点1、2作为典型特征点进行分析,其中特征点1是锚体基础的内部点,特征点2是锚体靠近表层的内部点.图2 特征剖面和特征点示意图2.3 分层分块浇筑措施按照设计图纸要求.将锚碇在平面上分层4大块进行施工,通过设置后浇带再将各块连成一整体,一定高程范围内的锚体基础在平面上分两块浇筑,浇筑层共41层,平均浇筑厚度2.5 m,间歇期为7 d左右.2.4 埋置式水管布置在锚碇基础和锚体混凝土中布置冷却水管,水管直径3.2 cm.锚碇基础、锚体、压重块混凝土中初步的冷却水管布置密度为1.0 m×1.0 m(水平间距×竖直间距),具体冷却水管的通水流量、通水时间、通水温度见计算工况,锚碇基础和锚体水管布置图如图3所示.图3 埋置式水管布置示意图2.5 主要计算工况和结果分析工况1:混凝土自然入仓,无水管冷却,混凝土自然入仓,无任何温控防裂措施.工况2:在工况1的基础上采取温控措施,采用水管冷却措施,通水流量72m3/d,进口水温控制在15℃,通水时长30 d.在混凝土内掺入膨胀剂,将混凝土的自生体积收缩变形终值由原来的120个微应变减小到24个微应变,并加入缓凝剂减慢温升速率,确保水管冷却和表面散热能够及时、充分地发挥作用.工况2-1:在工况2的基础上采用低热水泥.工况3:在工况2的基础上控制浇筑温度为20℃.工况3-1:在工况3的基础上采用低热水泥.工况4:锚体表面温度应力超标严重,在工况3-1基础上,锚体表面采用5 cm厚保温材料进行施工期长期保温.工况5:在工况4的基础上,放松混凝土内衬与锚碇基础之间的约束.工况6:在工况5的基础上,进一步增加锚碇基础的膨胀剂掺量,将其自生体积收缩变形终值从24个微应变降至0个微应变.由于基岩约束较强,而锚碇基础浇筑块太长,且在高温季节浇筑,拉应力仍偏大,需进一步降低温度峰值.对尺寸较长的几层锚碇基础混凝土加密冷却水管布置,加密到0.5 m×0.5 m.工况1和工况6在x=24.0 m和y=22.0 m剖面温度包络图和应力包络图如图4~7所示.图中未显示地基、地连墙和内衬混凝土.特征点1、2各个工况的温度和第一主应力历时曲线对比图如图8~9所示.图4 工况1剖面温度包络图(℃)图5 工况1剖面应力包络图(MPa)图6 工况6剖面温度包络图(℃)图7 工况6剖面应力包络图(MPa)图8 特征点1、2的早龄期温度历时曲线对比图图9 特征点1、2的第一主应力历时曲线对比图限于篇幅,取初始工况1和相对最优工况6作为典型工况进行结果分析.工况1:锚碇基础在4月到7月浇筑,锚体在8月到第2年2月浇筑,高温季节的浇筑温度超过30.0℃,故锚碇基础的上部和锚体的下部温度峰值相对最高,最高温度在60~70℃.锚体外表面与环境气温接触,夏季浇筑的锚体内外温差很大,使得锚体表层的拉应力达到6.0 MPa以上.锚体基础则由于基岩约束强,且部分浇筑块长度偏大,最大长达50.1 m,使得最大拉应力超过了6.0 MPa.必须采用材料、温控、结构等综合措施来减小施工期拉应力,避免混凝土开裂.工况6:从图9至图10温度和第一主应力历时曲线对比图可以看出,混凝土内部温度在早龄期由于水化热温升快速达到峰值,然后又快速下降,在温降期间,拉应力增长幅度很大,往往在龄期5 d左右是拉应力较大时期.最优工况6在多项防裂措施联合作用下,特征点1、2温度下降幅度10~25℃,最大拉应力下降幅度3.5~8.5 MPa,锚体基础内部、锚体表层和锚体内部的混凝土最高温度分别降为44.2℃、36.7℃、45.9℃,其对应的最大拉应力分别降至3.2 MPa,3.2 MPa和1.9 MPa,虽然防裂安全系数仍较小,但各区域的拉应力均已低于抗拉强度(3.3 MPa).3 结论与建议根据已有的公开文献[9-15]可以看出,本文研究的锚碇体积在国内罕见,因此,虽然其温度峰值并未超过公开文献内的锚碇温度峰值,但拉应力明显大于公开文献内的最大拉应力,主要原因与结构尺寸、浇筑块尺寸以及浇筑季节相关.为了控制该锚碇的施工期拉应力,本文从混凝土材料、温控、结构等方面尝试了多种措施,最终将施工期应力降至混凝土抗拉强度范围内.具体措施如下,希望对国内外类似工程有一定的参考价值.1)水管冷却:采用高导热性水管进行冷却,对于锚碇基础强约束区和高温期浇筑的混凝土,水管布置密度为0.5 m×0.5 m,其他部位的水管布置密度为1.0 m×1.0 m.采用15℃以下的水进行冷却,通水30 d,温度峰值前的流量为72 m3/d,此后流量逐渐降低,控制混凝土温降速率不超过2.0℃/d.输水管道要采用保温材料包裹,防止输水过程中由于日照等原因使水温上升过高.冷却水不能循环使用,水管出口的高温水应排走.为避免水流换向的麻烦,单根水管的长度控制在150 m以内.2)表面保温养护:锚碇外表面采用内嵌5 cm厚聚乙烯保温板的钢模板,拆模后表面覆盖5 cm厚的保温板,保温持续到第二年4月底拆除.仓面在不同季节也需进行保温和保湿.3)材料措施:采用低热水泥;混凝土内掺入缓凝剂,减缓水化放热速度,使水管冷却能及时充分地发挥作用;混凝土内掺入膨胀剂,合理减小各区域的自生体积收缩变形.4)浇筑温度控制:尽量将浇筑温度控制在在20.0℃以内,可以通过加高料堆、底部取料、骨料预冷、混凝土加冰拌合等综合措施对浇筑温度进行控制.5)减小结构约束:在锚体基础与其相邻的混凝土内衬之间增加一层钢收口网,并改变钢筋的方向,减小混凝土内衬及地连墙对锚体基础混凝土的约束.6)建议温控指标:最高温度:锚体基础强约束区低于35.0℃,锚体基础其他区域混凝土低于40.0℃,锚体和压重块混凝土低于45.0℃.内外温差:仓面低于10.0℃,锚体侧面低于6.0℃.此处所提的内外温差为表面5 cm深度处与100 cm深度处两个测点之间的温度差.参考文献:[1] 朱伯芳.大体积混凝土温度应力与温度控制[M].北京:中国电力出版社,1999.[2] 朱伯芳.有限单元法原理与应用[M].北京:中国水利水电出版社,2009.[3] G.De Schutter, Taerwe L. General Hydration Model for Portland Cement and Blast Furnace Slag Cement[J].Cement Concrete Research,1995,25(3):593-604.[4] Zhu Z Y, Qiang S, Chen W M. A Model for Temperature Influence on Concrete Hydration Exothermic Rate (Part one: Theory and Experiment)[J]. Journal of Wuhan University of Technology (Materials Science Edition), 2014,29(3):540-545.[5] Bie Yajing, Qiang Sheng, Sun Xiao, et al. A New Formula to Estimate Final Temperature Rise of Concrete Considering Ultimate Hydration Based on Equivalent age[J].Construction and Building Materials.2017,142(1):514-520.[6] Qiang Sheng, Xie Zhiqiang, Zhong Rui. A P-version Embedded Modelfor Simulation of Concrete Temperature Fields with CoolingPipes[J]. Water Science and Engineering, 2015,8(3): 248-256.[7] 强晟,张扬.大体积混凝土施工期温度场和应力场的仿真算法研究[M].南京:河海大学出版社,2013.[8] 田正宏,强晟.水工混凝土高质量施工新技术[M].南京:河海大学出版社,2012.[9] 胡可宁,余毅.宜昌庙嘴长江大桥大体积混凝土温度控[J].世界桥梁,2014,42(5):68-72.[10] 尤仲鹏.厦门海沧大桥锚碇超大体积混凝土配合比与温控防裂技术[J].混凝土,2006(3):66-70.[11] 王宝善,李鸿盛,周苗.刘家峡悬索桥重力式锚碇施工温控设计及监测[J].公路,2012,57(7):114-121.[12] 陈卫国,屠柳青,刘可心.舟山西堠门大桥南锚碇大体积混凝土温控技术[J].公路,2006,51(6):112-116.[13] 曾斌.北盘江特大桥锚碇大体积混凝土温控技术[J].科技信息:科学教研,2008(22):450-451.[14] 王军玺,吴伟雄,李琼,等.大体积混凝土锚碇温度应力特征分析[J].铁道科学与工程学报,2016,13(3):454-462.[15] 王军玺.大体积混凝土锚碇温度场与温度应力场仿真分析[J].中国农村水利水电,2009(12):115-119.。

CCS级船板应变时效敏感性试验

CCS级船板应变时效敏感性试验

图 5 钢 板. C B船板经 5 %应 变时效仍具有 较
好 的韧性 和较 好 的止 裂能力 。 bC是 导致 C S . C B船板 应变 时效 主要 的
2 . 2
严防路 内外事故
物 流 管理 中心
保 障运输安全
彭 涛 会 和谐 。
击 吸收 功 , 经 受 与 未 经 受 规 定应 变并 人 工 将 时效 的冲击 吸 收 功进 行 比较 , 出钢 的应 变 得
经受应 变并人 工时效后 冲击
吸收功的平均值 。
时效敏感性系数 , 表征钢的应变时效敏感性。
2 2 试 验方 法 .
3 试验结果及分析
3 1 试验 结 果 .
1 前 言
内燃 机车是 目前 涟钢 运输 的主要 牵 引动 力之 一 。物流 管理 中心机 务段 现有 内燃机 车 1 , 7台 目前 每 班 有 1 2台机 车 同时运 行 , 承担
从公司而言 , 安全生产是公 司的第一效 益, 任何 安 全事故 的发生 , 都将 造成 一定 的经 济损失 。尤其是路外事故 , 不仅会造成重大 经济损失 , 而且严重影响公司形象 , 严重影响
以及 一 0 温度下 进行 冲击试 验 。最后 测定 2℃
应变前后钢板 冲击值的降低率 , 即应变时效 敏 感性 系数 C, ( ) 。 见 1式
c:
AK
2 试验 过程
×1 0% 0
2 1 试 验原 理 .
式中 : ——未经应变时效的冲击吸收功的
平均值 ;
— —
测定钢经受规定应变并人工时效后的冲
C S级船板应变时效敏感性试验 C
质 量检 验 中心
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深水导管架用超高强度钢抗层状撕裂性能评定

深水导管架用超高强度钢抗层状撕裂性能评定

深水导管架用超高强度钢抗层状撕裂性能评定!!曾靖波#王火平# =伦玉国###d中海石油#中国$有限公司深圳分公司&广东!深圳!B #T $B A '=d 清华大学深圳国际研究生院&广东!深圳!B #T $$$$摘要!目前&国内已建成投产的导管架平台主结构均使用E B BI >2级的高强度钢%为减重以满足下水驳船的施工能力&某在建深水导管架使用超过=万吨A =$I >2级超高强度钢&且将实现国产化%为确保导管架的建造安全&本文通过常规化学成分分析和厚度方向拉伸试验&同时采用焊接方法Z 向窗型层状撕裂试验评定该深水导管架用国产超高强度钢Z 向L >V =f "$厚板的层状撕裂性能和敏感性%试验结果表明&国产L >V =f "$钢厚度方向的性能良好&层状撕裂敏感性低&具备在导管架节点使用的基本条件%本研究结果保障了导管架平台安全&可为类似结构钢的首次应用论证提供参考%关键词!深水导管架'超高强度钢'L >V =f "$'抗层状撕裂'厚度方向性能中图分类号 >!B 文献标志码L 文章编号 =$F B !=F !#=$=E $$##!$B /0* #$(#=$T !",**9(=$F B !=F !(=$=E ($A (#!F 2#3:#(*0+06S #)&33#-"&#-*+9D&'*'(#+5&06F R (-#V *9M1(-&+9(M1(&&360-K &&,@#(&-<#5=&(Z ;^`H &3'5,#R CL ^`e 8,1&3'#R =R b k ^f 8'8,#W !"#$%&'$%&()*&+$,-./00.67845#$%&'$%&<!=><K 59:*&;8,&;5.$2&*?@"I G 2&;$:*#$%&'$%&L &7%)&*72,&*D 9)*8:*7%#+$,,D 5#$%&'$%&59:*&;8,&;<!=>>>5.$2&*X 4$'(-#5(!L 66:2&309-8/98-*,.h 2/[*91629.,-:09729724*5**358&6923+189&39,,1*-29&,3&3U 7&3280*7&'709-*3'9709**6,.E B BI >2291-*0*39J V 3,-+*-9,-*+8/*D *&'799,:**997*/212/&9<,.6283/7&3'52-'*R 0,:*+**1D 29*-h 2/[*983+*-/,309-/89&,380*0:,-*9723=$$$$9*)9-2M 7&'709-*3'9709**6,.A =$I >2R D 7&/7&01-,+8/*+&3+,:*09&/J _,*308-*97*0*/8-*6</,309-8/9&,3,.97*h 2/[*9R 97*62:*662-9*2-&3'1*-.,-:23/*23+080/*19&5&6&9<,.+,:*09&/*)9-2M 7&'709-*3'9709**6L >V =f M "$.,-+**1M D 29*-h 2/[*92-**426829*+&397&0121*-97-,8'7/7*:&/26/,:1,0&9&,32326<0&0R Z M +&-*/9&,39*30&6*9*0923+Z M 9<1*D &3+,D 9*09J _7*9*09-*08690:*23972997*+,:*09&/L >V =f M "$09**6720',,+62:*662-9*2-&3'-*0&0923/*R D 7&/7&097*520&//,3+&9&,3,.09**6080*+&3h 2/[*9985862-h ,&390J _7*-*0*2-/7-*08690/23*308-*97*02.*9<,.h 2/[*91629.,-:R 23+260,1-,4&+*2-*.*-*3/*.,-97*.&-092116&/29&,3+*:,309-29&,3,.0&:&62-09-8/98-2609**6J &;@0-/'!+**1M D 29*-h 2/[*9j *)9-2M 7&'709-*3'9709**6j L >V =f M "$j 62:*662-9*2-&3'-*0&0923/*j 97-,8'7M 97&/[3*001-,1*-9&*0A !引!言某导管架平台所在作业水深超过E $$:&建成后将是亚洲最深+重量最大的深水导管架平台%如果使用常规高强度钢e E "#屈服强度不低于E B BI >2$&其下水重量将超过国内最大下水驳船的安装能力%为此&该导管架大规模采用超高强度钢&超高强度钢屈服强度不低于A #AI >2&最大厚度为#$$::&用量超过=万吨且全部实现国产化%这也是中国海油首次在导管架上使用该强度等级钢材%国外导管架平台通常采用高强度钢和超高强度钢&最大厚度为#$#::#A 英寸$&国产超高强度钢还没有在导管架应用的先例(#)%导管架平台用钢要求高强度+高韧性+易焊接等性能&同时要求抗疲!作者简介*曾靖波##F T !,!$&女&硕士&工程师&主要从事海洋工程材料和防腐方面的研究%第#$卷!第A 期!=$=E 年#=月海洋工程装备与技术K U ;L ^;^`V ^;;O V ^`;Y k V >I ;^_L ^?_;U e ^K b K `f],6(#$&^,(A?*/(&=$=E!##T !!海洋工程装备与技术第#$卷劳+抗层状撕裂等性能%导管架节点是整个结构中受力最大+疲劳寿命受限部位&除在纵向和横向受力外&导管架节点厚度方向也会因为附近拉筋受拉应力%如果钢板厚度方向韧性不足&则可能导致拉裂&形成层状撕裂(=)%因此&这部分结构钢材要求具有Z 向性能&实际工程中钢结构厚板常发生层状撕裂现象(E +A)%导管架结构有大量_c f 节点&通过焊接实现结构连接%因此&节点部位的抗层状撕裂性能对于导管架服役安全非常重要%层状撕裂属于焊接裂纹&主要与钢的洁净度+夹杂物形态+结构厚度方向受力和焊接工艺(B +")等因素相关%衡量钢板层状撕裂性能最简便的方法是钢板厚度方向拉伸试验&用断面收缩率判定&国内海洋工程用钢普遍采用这一指标判断和划分钢的质量等级(!)%海洋平台用Z 向钢通常要求Z E B 级&即厚度方向断面收缩率E 个试样平均值不小于E B G &单值不小于=B G %此外&评定钢层状撕裂敏感性的焊接方法通常有Z 向窗型拘束裂纹试验+克兰菲尔德裂纹试验等(B +"&T)%为保障超高强度钢实现国产化并在导管架首次应用成功&本文通过常规试验方法*化学成分分析和厚度方向拉伸试验&同时采用焊接评估方法Z 向窗型层状撕裂试验&对国产L >V =f ""$典型厚板的层状撕裂敏感性进行评定%Z 向窗型层状撕裂试验结合焊接并模拟实际工程结构中厚度方向受力最为严重的情况&可为国产L >V =f "$钢在深水导管架的首次应用提供技术支撑%!!试验材料与方法#(#!试验材料试验使用的钢板和焊材均为该导管架建造实际使用材料&试验钢板厚度采用F $::和#$$::两个典型厚板厚度&供货状态为调质处理#淬火o回火处理$&超声波检验按照L N _I L B !T "L B !T I达到U 级标准%为使试验结果更具有代表性&两个厚度钢板为不同炉生产%Z 向窗型层状撕裂试验件焊接采用气保药芯焊%U LC `#.68)/,-*+2-/D *6+&3'M '20&保护气体为T $GL -o =$GU K =$&焊材选用LC N #L :*-&/23C *6+&3'N ,/&*9<&美国焊接学会$类别;T #_#^&#I +神钢牌号?C L B B b N O &直径(#(=::&试验钢板和焊材的化学成分和力学性能分别见表#和表=%钢板拉伸试验分别在钢板头尾部的角部+#"A 板厚+横向取样&冲击试验在钢板尾部+#"=板宽+#"=板厚横向取样&焊材的熔敷金属扩散氢为E (A :6"#$$'&为低氢型%表!!试验用钢板和焊材的化学成分 质量分数 W"#$%!!H M &)*5#350),0'*(*0+'064>X B Y N A '(&&3,3#(&#+//&,0'*(&/)&(#3 @( W 材料U N &I 3U -^&I ,U 8]N>@F $::钢板$($T $(#!#(A F $(##$(E $$(#=$(#"$($$E $($$=#$($##$($$$A #$$::钢板$($F $(#A #(B !$(#A $(E $$(#E $(#B$($$A $($$=E $($$F $($$$A 焊材$($!$(E =#(E T$($=$(F E$($#,$($#$($$!$($$"$($$E "表B !试验用钢板和焊材的力学性能"#$%B !8&5M #+*5#3,-0,&-(*&'064>X B Y N A '(&&3,3#(&#+//&,0'*(&/)&(#3材料取样位置屈服强度"I >2抗拉强度"I >2延伸率"G冲击功试验温度"p单值"H平均值"HF $::钢板#$$::钢板头部A B =B B $E =尾部A B "B B B E A头部A T F B T B E $尾部A T T B T B =F s A $T $"E T ""A $E =T F =A T ""="=$A #!#焊材,B $"B T !E #s B $##""#=T "#E =#=B#(=!试验方法!%B %!!厚度方向Z 向 拉伸试验按L >V N >;U =f 附录LN A 厚度方向#Z 向$试验要求(F)&在试验钢板头+尾两端的#"=板宽处&分别制备E 个全尺寸厚度方向圆棒拉伸试样&直径为#=(B ::&试样的轴线与钢板表面垂直%试样加工及拉伸试验按L N _I L E !$要求&断面收缩率不小第A 期曾靖波&等*深水导管架用超高强度钢抗层状撕裂性能评定!##F !!!于E $G %!%B %B !Z 向窗型层状撕裂试验#d 试板制备试板制备参考U @###"Z 向窗型层状撕裂试验方法(#$)&两个板厚的试验钢板分别制备#组E 件试件%如图#所示&试件由窗型板和试验板组成%考虑工程实际情况&本次试验窗型板由长A $$::\宽E B $::增加到长B #$::\宽B #$::&厚度与试验板厚度相同&从B $::增加到F $::"#$$::&试验板高度由#$$::增加到=$$::&试验板宽度方向为钢板轧制方向&试验板宽度为#$$::%试板焊接使用药芯焊丝气保护焊%U LC `&先完成拘束焊缝)和*的焊接&检验合格后再完成试验焊缝+和,的焊接%焊接过程使用电加热保温&焊后自然冷却&焊接期间环境为温度=#"E #p &湿度E E G "F $G %试验焊接完成A T 7后&对拘束焊缝和试验焊缝分别进行外观+磁粉和超声波检测&试验过程照片如图=所示%7试验板和窗型板厚度&)+*拘束焊缝&++,试验焊缝图#!Z 向窗型层状撕裂试板示意图%&'(#!Z M 9<1*D &3+,D9*0901*/&:*3.,-62:*662-9*2-&3'#2$试板装配完成#5$试板焊接完成图=!Z 向窗型层状撕裂试验过程照片%&'(=!Z M 9<1*D &3+,D9*0901*/&:*3.,-62:*662-9*2-&3'=d腐蚀+观察和裂纹计算焊接试板无损检测合格后&每块试板切割成B 块小试样&并将小试样的T 个横截面磨光#不包括两端$后用A G 硝酸酒精腐蚀'然后&用清水+酒精冲洗表面&电吹风烘干后观察%重点观察中间试板的热影响区及母材是否存在裂纹&测量并计算裂纹率%实际切割前的试板照片如图E 所示%图E !裂纹观察试样加工实际照片%&'(E !N 1*/&:*31-*12-29&,3.,-/-2/[,50*-429&,3B !焊接工艺确定=(#!导管架建造焊接工艺国内首次在导管架上使用超高强度钢L >V =f"$&除了强度较通常使用的?e E "";e E "有一定提升外&热处理交货状态有明显差异%e E "";e E "为正火态交货&L >V =f "$为调质态交货%此外&合金成分设计有一定差异%为此&导管架建造设计开发的焊接工艺十分严格&工艺参数见表E %对于板厚超过B $::的结构若使用药芯焊丝气保护焊%U LC `&当母材厚度B $::'I ""B ::&预热温度要求至少#E $p '当母材厚度"B::'I "#$$::&预热温度要求至少#B $p '层间温度最高=$$p %且焊接完成后需在#T $"=#$p 进行="A 7的后热保温处理%而对比以往导管架e E "";e E "焊接工艺&厚板的预热温度一般不小于T $"##$p &焊后不再进行其他处理%表C !导管架建造用厚板焊接工艺参数"#$%C !L &3/*+9,-05&/:-&,#-#)&(&-'*+(M &50+'(-:5(*0+06[#5=&(焊层电流"L 电压"]焊接速度"#::":&3$热输入"#[H "::$打底#F $"==$=#"=E #$$"#"$#($"=($填充#T $"=B $=$"=B #A $"E $$#($"=($盖面#!$"=A $=#"=A #A $"=T $#($"#(!!#=$!!海洋工程装备与技术第#$卷=(=!Z 向窗型层状撕裂试验焊接工艺参考导管架建造用焊接工艺&试件焊接工艺参数见表A %采用多层多道焊&预热温度不小于##$p &层间温度不超过=$$p %焊接过程使用电加热保温&焊后自然冷却&不再进行后热保温处理&焊接保护气体为T $GL -o =$GU K =%试验焊接工艺较导管架实际焊接工艺有一定程度的放宽%表E !试验用焊接工艺参数"#$%E !>#-#)&(&-'06(M &@&3/*+9,-05&/:-&焊层电流"L 电压"]焊接速度"#::":&3$热输入"#[H "::$打底#F $"==$=#"=E #B $"#"$#(B "=($填充==$"=A $=#"=B #T $"E $$#($"=($盖面=$$"=E $=#"=A =$$"=T $#($"#(!C !试验结果分析E (#!化学成分结果分析由表#可知&F $::和#$$::厚试验钢板的硫含量分别为$($$=#G +$($$=E G &满足L >VN >;U =f 针对Z 向性能钢附录LNB 硫含量不大于$($$"G 的要求%钢材的层状撕裂倾向主要取决于钢中硫等非金属夹杂物的含量和形态(E "B )%非金属夹杂物一般为脆性相&与钢板基体金属的结合强度低%轧制钢板在轧制方向和宽度方向变形较大&非金属夹杂物被压扁&严重影响钢板厚度方向的性能%`@!#==$##中要求?e E "";E "的硫含量不大于$($=B G &本次导管架用超高强度钢生产采用L >V N >;U =f &非Z 向钢要求硫含量不大于$($#$G &Z 向钢要求硫含量不大于$($$"G &钢板熔炼洁净度高于常规高强度钢%硫含量低为钢板的抗层状撕裂性能提供了基本保障%E (=!厚度方向 Z 向拉伸试验结果分析F $::和#$$::厚试验钢板厚度方向拉伸试验的断面收缩率结果见表B %目前&船舶及海洋工程用钢通常采用Z 向拉伸断面收缩率&评价钢板厚度方向层状撕裂性能(")&Z 向性能级别分为Z =B 和Z E B &海洋平台节点要求使用Z E B 级Z 向性能钢材%L >V N >;U=f 规定Z 向钢厚度方向断面收缩率不小于E $G %本次试验的两种厚板的Z 向断面收缩率单值最低为B T G &平均值最低为B F G &满足L >VN >;U=f要求&且有较大余量%较高的厚度方向断面收缩率&表明钢板厚度方向具有较高的塑性变形能力和良好的Z 向抗层状撕裂性能%表.!试验钢板厚度方向断面收缩率"#$%.!D &/:5(*0+06#-&#(M -0:9M (M *5=+&''064>X B Y N A '(&&3,3#(&材料取样位置断面收缩率"G 单值平均值F $::钢板头部"B ""E "!="!尾部"!"!#"!E !$#$$::钢板头部B F ""$"B T B F 尾部"$""$""$"$E (E !Z向窗型层状撕裂试验结果分析无损检测结果显示&拘束焊缝和试验焊缝表面及内部均未发现裂纹%图E 所示的小试样经腐蚀清洗烘干后观察&=个厚度钢板的=组"个试板共A T 个横截面的焊缝+热影响区及母材均未发现裂纹&横截面裂纹率均为$&如表"所示%两种厚度钢板焊接接头横截面的典型照片如图A 所示%Z 向窗型层状撕裂试验结果受焊接工艺参数影响很大(")&在其他情况不变的前提下&提高预热温度或层间温度+降低焊材的强度&可以降低裂纹率%预热温度和层间温度与焊接过程中扩散氢溢出有关&温度高&易于扩散氢溢出&避免了材料的脆化'焊材强度降低&结构母材及热影响区受到的厚度方向的残余应力降低&有效降低了裂纹率%导管架建造要求"B ::以上的厚板焊接预热温度应大于#B $p &此次Z 向窗型层状撕裂试验F $::"#$$::试验板焊接预热温度大于##$p &且采用加大热输入&焊后取消后热处理&没有发生层状撕裂%这表明导管架建造使用的焊接工艺有一定的安全裕度%表N !Z 向窗型层状撕裂试验横截面裂纹率U *9%N !H -#5=*+9-#(*006Z J (;,&@*+/0@(&'('材料编号横截面裂纹率"G!%&'-./0F $::钢板#$$$$$$$$=$$$$$$$$E $$$$$$$$#$$::钢板#$$$$$$$$=$$$$$$$$E$$$$$$$$第A期曾靖波&等*深水导管架用超高强度钢抗层状撕裂性能评定!#=#!!!#2$F$::钢板#5$#$$::钢板图A !试验焊接接头横截面典型照片%&'(A !_<1&/26/-,000*/9&,317,9,0,.9*0909**61629*与分析钢板硫含量和Z 向拉伸试验的断面收缩率相比&Z 向窗型层状撕裂试验包含了钢板+焊接材料+焊接工艺参数#预热及道间温度+热输入等$与导管架实际建造相关的一系列因素&是一种对海洋工程结构用钢抗层状撕裂性能更为直接的试验方法%F $::和#$$::试验用钢Z 向窗型层状撕裂试验&进行试件的无损检测&截面试样均未发现裂纹&表明导管架建造采用的钢板+焊接材料及焊接工艺制作的焊接接头层状撕裂敏感性较低&具有良好的抗层状撕裂性能%E !结!论本文采用化学成分分析+厚度方向拉伸试验和Z 向窗型层状撕裂试验&评定首次在导管架应用的超高强度钢L >V =f "$的抗层状撕裂性能&结论如下*##$试验钢板硫含量分别为$($$=#G +$($$=E G &满足钢板生产规范L >V =f 对Z 向性能钢的要求%#=$试验钢板厚度方向断面收缩率分别为"!G +!$G +B F G 和"$G &满足钢板生产规范不小于E $G 的要求&且有较大余量&Z 向性能良好%#E$采用导管架建造用焊接材料&参照导管架建造实际焊接工艺&F $::和#$$::试验钢板的Z 向窗型层状撕裂试验未发现裂纹&表明焊接工艺与试验钢板匹配良好&层状撕裂敏感性低%上述试验结果表明&深水导管架用国产超高强度钢L >V =f "$钢板抗层状撕裂性能良好&层状撕裂敏感性低&导管架建造焊接工艺有一定安全裕量%后续类似结构钢的首次应用论证可以参考本文方法&评定钢板的抗层状撕裂性能%参考文献(#)刘华祥&袁玉杰&曾靖波&等(导管架平台用钢现状及展望(H )(中国海上油气&=$=$&E =#A $*#"A #!$((=)汤聚法(海上采油平台管节点用钢特点(H )(钢结构&#F T "&##$*E T ((E )王元清&周晖&石永久&等(钢结构厚板层状撕裂及其防止措施的研究现状(H )(建筑钢结构进展&=$#$&#=#B $*="E B ((A )孟凡星(海洋平台焊接接头层状撕裂的分析(H )(焊接技术&=$#T &#A $*#B !((B )王献钧&吴始栋(海洋工程用抗层状撕裂钢(H )(国外舰船技术#材料类$&#F T E &#F $*#B ((")c 232a 2D 2N 7,',R f 2:29,c 2a 832-&R _2[*07&f 2087&-2J *926J K 397*L 00*00:*39,.97*b 2:*662-_*2-&3'N 80/*19&6&9<,.N 9**6>629*P H Q J _-2302/9&,30,.97*H 2123C *6+&3'N ,/&*9<R #F !A R B W #X S F $F E J (!)国家质检总局(`@!#==$##船舶及海洋工程用结构钢(N )(北京*中国标准出版社&=$##((T )?J CJ ?&/[&30,3R @J b J %*-'80,323+`J ?J O &*0J >-&+&/9&,3,.b 2:*662-_*2-&3'N 80/*19&5&6&9<5<I */723&/26_*09&3'P H Q J C *6+&3'O *0*2-/7N 8116*:*39R #F T $R W =X S E A E E A T J P F Q L :*-&/23>*9-,6*8:V 309&989*J L >V N >;U =fN 1*/&.&/29&,3.,-N 9**6>629*0R Y 8*3/7*+M 23+M 9*:1*-*+R .,-K ..07,-*N 9-8/98-*0P N QJ L >V R =$#=J (#$)国家国防科技工业局(U @###"=$#"Z 向窗型层状撕裂试验方法(N )(北京*中国船舶工业综合技术经济研究院&=$#"(。

对高强度船板钢DH36冲击韧性影响因素的研究

对高强度船板钢DH36冲击韧性影响因素的研究

OF
TT OUGHNES H S EE S OF S T L DH3 6
L i n , h n h o a , h n u l g Cu n l n , a ig e i Hu l g Z a g S a k i Z a gJ ei , i o n Do g i g Zh oJn fi a
r l n f h g -te g h s i te o l g o ih srn t hp s lDH3 ,s me me s r s a o td n o s q e t t i a tt u h e s i e 6 o a u e d p e ,a d c n e u n l i mp c o g n s y s q a i e t c e s dfo 6 7p r e t u l d r e i r a e m 8t 9 e c n . i f a n r o
高 到 9 %。 7
关键 词 : 高强 度 船 板 钢 ; 冲击 韧 性 ; 响 ; 影 因素 ; 研究
中 国分 类 号 :G1 2 T 4. 4
文 献标 识 码 : B
文 章 编 号 :0 6—5 0 4
RES EARCH ABOUT ;ECTI AI F NG I CTORS

DH 6高 强 度 船 体 结 构 用 钢 化 学 成 分 标 准 见 3 表 1 。
表 1 高 强 度 船板 钢 D 3 H 6的 化 学成 分 要 求 %
直 困扰 五 国认证 的进 行 ,经 过 几 个 月 的努 力 攻
关 取得 了成 功 ,并 与 2 0 0 9年底 顺 利通 过 了认 证 。

要 : 对 河 北 敬业 集 团 中板 厂 高 强度 船板 钢 D 6冲击 性 能合 格 率 偏 低 的问 题 ,对 冶 炼 、F精 炼 、 针 H3 L

船体结构强度直接计算指南(目录)

船体结构强度直接计算指南(目录)
目录
第 1章 通则 ...................................................................................................... 1 1.1 一般规定 .................................................................................................. 1 1.2 定义 .......................................................................................................... 1 1.3 构件尺寸 .................................................................................................. 2 1.4 应力 .......................................................................................................... 3 第 2章 船舶总纵强度载荷计算....................................................................... 4
第!章
!"! 一般规定
通则
《钢质海船入级与建造规范》 (以 ! " ! " ! 本指南适用于中国船级社 下简称 《钢规》 ) 规定的船体结构强度直接计算和 《钢规》 适用范围以外 的非常规、 特殊的船体结构的主要构件强度的直接计算, 其目的是对在 规定载荷作用下船体结构的主要构件进行强度评估。 《船体结构疲劳强度指 ! " ! " # 船体结构的疲劳强度校核按本社的 南》 进行, 屈曲强度校核按 《钢规》 的有关章节进行。 ! " ! " $ 送审的直接计算文件 (!) 计算中所采用的图纸目录。 (#) 计算报告, 它包括: (包括计算工况、 结构模型化的 ! 计算模型的详细说明 方法、 边界条件、 计算工况、 载荷等) 以及计算的结构 模型图; " # 计算所用的输入数据; 计算结果 (包括计算的主要应力数值结果、 变形数值 结果 (如果需要的话) 和结构变形图) ; 应提交结构修改的建议。 $ 如需要的话, ($) 一般情况应提交计算报告中数据的磁介质文件。 ! " ! " % 当需要通过直接计算确定尺寸和结构型式超出本指南的 范围时, 送审单位应提供详细的设计说明。 ! "! " & 直接计算如采用不同于本社 ’()*+,, 系统中的计算机程 序, 则送审单位还应提供所采用的计算机程序的有关说明文件, 并必须 征得本社同意。 !"# !"#"! 定义 本指南所采用的单位制为: 质量:吨 ( -) ; ・!・

起重机臂架在起升冲击载荷作用下动态特性研究

起重机臂架在起升冲击载荷作用下动态特性研究

4
4. 1
起升动载系数 U2 的计算 吊重加速起升过程分析 吊重起升过程可以分为三个阶段: 第一阶段, 从载荷挂在吊钩上之后 , 起升电机刚启
Journal of Mechanical Strength
2005, 27( 5) : 561~ 566
起重机臂架在起升冲击载荷作用下动态特性研究
STUDY ON DYNAMIC PROPERTIES OF THE CRANE JIB UNDER LIFTING SHOCK LAOD
王贡献XX
1, 2
1
引言
目前国内外起重机臂架结构设计计算通常是将动
内外通用起重机设计规范, 未能对上述问题给予明确 规范 , 导致设计者往往采用过大的动载系数, 使结构过 于安全, 造成材料浪费。 本文从结构动力学瞬态冲击和起升电机机械特性 角度详细分析货物加速起升的过程 , 对起重机臂架动 态特性以及起升动载对臂架的冲击进 行理论分析计 算, 针对不同的起升工况给出结构设计动载系数 U2 的 理论公式和数值解, 为结构优化设计和动载系数的选 取提供理论依据。
态问题简化为静态问题处理 , 以动载系数的方法考虑 其在工作时所受的动载荷作用, 即将额定载荷增大一 定的倍数作为等效的动载荷 , 在计算时采用静力计算 的方法。德 国 标 准 DIN 15018 ) 1 、 国 际 标 准 ISO
[ 1]
8686 ) 1: 1989 中以 / 起升等 级0 为参量, 列出动载系
8. Draw rod
9. Link
12. Main j ib 13. Trunk beam 起重机模型示意图 Fig. 1 Crane sket ch
3
臂架结构系统动态特性分析
根据上述计算模型, 应用子空间迭代法

三峡升船机横梁贝雷架支撑系统荷载试验

三峡升船机横梁贝雷架支撑系统荷载试验

三峡升船机横梁贝雷架支撑系统荷载试验汪文亮;肖传勇;张俊霞【摘要】During the continued construction of Three Gorges Project ship lift,the loading test experi-ment has been carried out before the pouring work of the beam concrete,which is aimed at the complex charac-teristics of the bracing system of tower column beam construction. The experiment chose axle 1 beam,axle 2 beam and corresponding foundationbeams’Bailey trusses as models,and the loading prototype test is conduct-ed according to 1∶1 ratio scale. Through arranging proper monitoring points and adopting reasonable testing fre-quency,the experiment completed the collection and analyzing of test data. The test results are as follows:The test obtaines the maximum stress of different member bars during the loading procedure. With the increasing of loading capacity,the bending variation of beams and Bailey trusses build up slowly,while altitudes of form-work and framed bent drop. With the increasing of loading capacity,the beams and foundation Bailey trusses ex-perienced subtle side movements. The variation of both the axle 2 beam formwork and the framed bent’s vertical-ity from left to right is very tiny. The monitoring data indicates that,the parameters of strengthened Bailey truss-es meet the safety requirements,and the proposal applies to the tower column beam construction while ensuring its safety.%在三峡升船机续建工程中,针对塔柱横梁施工支撑体系复杂的特点,在横梁混凝土浇筑前进行荷载试验。

船用高强度厚板检验指南

船用高强度厚板检验指南

Mn Cr Mo V Ni Cu (%) 6 5 15
2 冷裂纹敏感性应按下式计算:
Pcm C
Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5B(% %) 30 20 20 60 20 15 10
测试范围为 为在 UR W11 中 11.1 定 定义的每一件 件中取1组 3 个试样。
1 适用范围
1.1 通则
1.1.1 本指南适用于 2014 年 1 月 1 日或以后签订建造合同1的船舶。 1.1.2 本指南适用于按 1.2.1 所述特厚钢板建造的集装箱船。 1.1.3 本指南给出了 YP47 钢板用于集装箱船上甲板区域纵向结构构件(如舱口围 侧板、舱口围顶板和与它们连接的纵向构件)的基本理念。对 YP47 钢板应用于其他船 体结构应给予特别考虑。 1.1.4 除本指南另有规定外,应遵循 IACS UR W11 要求。 1.1.5 YP47 钢板指规定最小屈服点为 460 N/mm2 的钢板。 适用范围的定义见 1.2 和 1.3。
可要求进行深缺口试验或 CTOD 试验 试验方法和验收标准由 CCS 适当考虑。
o
TMCP*
EH47
460
570/720
17
-40 C
o
53
注: t:厚度(mm) *其他供货条件应符合 CCS 规定。 表2 YP47 钢板的化学成分
化学成分 经 CCS 认可 注: *1 碳当量 Ceq 值应以炉罐成分分析按下式计算:
Ceq*1 ≤ 0.49%
Pcm*2 ≤ 0.22%
C eq C
焊接材料对接焊试件应满足表 4 要求。 表4 拉伸强度 弯曲试验的比例
D t
焊接材料对接焊试验的力学性能

舰船双层底新型抗冲击结构形式的冲击性能数值仿真研究

舰船双层底新型抗冲击结构形式的冲击性能数值仿真研究

护机舱等核心区域、提高舰船抗冲击性能的作用,是 舰船的重要组成部分。当外界冲击(海浪、水下爆炸 等)作用于舰船时,冲击和振动会通过船壳传导至双 层底结构,进而引起双层底结构的受激振动,而双层
收稿日期 : 2017 – 08 – 31 作者简介 : 王晓军 (1970 – ) ,女,硕士,副教授,研究方向为动力学数值仿真分析。
第 39 卷 第 10A 期 2017 年 10 月
舰 船 科 学 技 术 SHIP SCIENCE AND TECHNOLOGY
Vol. 39, No. 10A Oct. , 2017
舰船双层底新型抗冲击结构形式的冲击性能数值 仿真研究
王晓军
(常州工学院,江苏 常州 213032)
摘 要 : 双层底结构是舰船机舱的重要组成部分,在船舶局部强度的提高、机舱的防水性等方面发挥着重要
关键词: 舰船双层底结构 ;抗冲击性能 ;有限元分析 ;振动仿真 中图分类号: U663.2 文献标识码: A
doi: 10.3404/j.issn.1672 – 7649.2017.10A.005
文章编号: 1672 – 7649(2017)10A – 0013 – 03
Numerical simulation study on impact performance of new shock resistant structure for double bottom of ship
WANG Xiao-jun (Changzhou Institute of Technology, Changzhou 213032, China) Abstract: Double bottom structure is an important component of ship's engine room, and plays an important role in the improvement of local strength of ship and the water resistance of engine room. The vibration and impact of the ship engine is inevitable when in operation, the vibration and shock will be transmitted to the support member through the double bottom structure, and cause the double bottom structure of vibration, which leads to vibration and impact other hull structure. Because the double bottom structure is an important component of the ship's strength support, its impact resistance and vibration performance are of great importance to the strength and stability of the ship structure. Therefore, the shock resistant structure form and vibration reduction technology of double bottom ship have attracted much attention of researchers both at home and abroad. In this paper, the finite element analysis technique is used to study the shock performance of a new type of shock resistant structure at the bottom of ship's double deck, including impact performance, numerical calculation and vibration simulation. Key words: double bottom structure of ship;shock resistance;finite element analysis;vibration simulation

高强度船用钢板AH36力学性能不合格原因分析

高强度船用钢板AH36力学性能不合格原因分析

4第 32 卷 第 3 期 2009 年5 月 兵器材料科学与工程ORDNANCE MATERIAL SCIENCE AND ENGINEERINGVol 〃32 No 〃3 M ay, 2009高强度船用钢板 AH36 力学性能不合格原因分析曹国洲,王谦(宁波出入境检验检疫局技术中心,浙江 宁波 315010)摘 要 某船级社在对一批 AH36 船用钢板进行验收时发现,厚度为 15 m m 钢板的抗拉强度和延伸率不符合该船级社的 技术要求,通过对材料化学成分、力学性能和金相组织的检验,认为,材料存在带状组织是导致钢板力学性能不合格的主 要原因。

关键词 AH36 钢;带状组织;不合格分析 中图分类号 TG335.5+1文献标识码 A文章编号 1004-244X (2009)03-0077-02Reason analysis for unqualified mechanical property of high strength ship steel plate AH36CAO Guozhou ,WANG Qian(Ningbo Entry -Exit Inspection and Quarantine B ureau Technology C enter ,Ningbo 315010,C hina )Abstract Acceptance inspection found that the tensile strength and elongation of AH36 (15 mm ) steel plate did not comply with the specification. The steel plate was examined by means of chemical composition analysis , mechanical property test andmicrostructure observation . It was found that the unqualified reason was band structure. K e y wo rds AH36 steel ;band -structure ;disqualification analysis随着国内造船业的迅猛发展,对具有优良强韧性、 可焊性的高强船用钢板的需求量不断增长。

飞机起落架落震试验

飞机起落架落震试验
i
飞机起落架落震试验技术研究
Abstract
The test of landing impact is the key to the design of landing gear, the research for aircraft landing dynamics is based on the system of testing for airplane landing gear drop test. Therefore, the development and applicaton of an airplane landing gear drop test system,which for the airplane landing gear, have not only the important theoretical significance, but also a practical value.
根据海鸥 300 飞机试验任务书要求,在所设计试验台架的基础上研制设计一套飞机起落架 落震试验系统,提出包括台架子系统、机轮带转子系统、撞击平台子系统、试验夹具子系统、 数据采集子系统在内的总体设计方案。并对起落架安装夹具进行校核。建立基于 ADAMS/Aircraft 的海鸥 300 飞机主起落架虚拟样机,分别进行主起落架水平限制落震试验、尾 沉落震试验和储备能量吸收落震试验。在所设计的落震试验台上进行了海鸥 300 起落架落震试 验。试验结果表明,试验系统工作稳定可靠,起落架所受载荷在允许范围内,该试验系统可用 于飞机起落架落震试验。 关键词:飞机起落架,试验台架,落震试验,着陆动力学,夹具
gear of the Seagull 300 airplane are completed on the landing gear drop test rig. The test results

利用浮动冲击平台考核舰用设备抗冲击能力的数值仿真研究

利用浮动冲击平台考核舰用设备抗冲击能力的数值仿真研究

利用浮动冲击平台考核舰用设备抗冲击能力的数值仿真研究张玮
【期刊名称】《振动与冲击》
【年(卷),期】2010(029)012
【摘要】大质量舰用设备一般利用浮动冲击平台进行抗冲击能力评估,但试验过程复杂,费时、费力且花费较多.近些年随着非线性有限元技术的发展,利用有限元法对浮动冲击平台试验仿真考核舰用设备抗冲击性能成为可能.针对浮动冲击平台上舰用设备抗冲击能力进行研究,利用有限元软件ABAQUS进行水下爆炸分析,考虑流固耦合效应,研究浮动冲击平台上的安装设备在不同爆炸距离和不同炸药深度下的冲击响应,为舰用设备特别是大质量设备的抗冲击能力的评估和大型浮动冲击平台的设计提供参考.
【总页数】4页(P60-63)
【作者】张玮
【作者单位】海军装备研究院,舰船所,北京,100161;海军航空工程学院,烟
台,264001
【正文语种】中文
【中图分类】O3035
【相关文献】
1.舰用典型设备抗冲击能力定量分析 [J], 冯麟涵;汪玉;张磊;杜俭业
2.舰用齿轮箱抗冲击能力时域计算 [J], 周其新;姚熊亮;张阿漫;赵新
3.应用浮动冲击平台考核舰载设备响应分析 [J], 王军;姚熊亮;郭君
4.IPSO算法在舰用设备抗冲击能力分析中的应用 [J], 冯麟涵;汪玉;杜俭业;张磊
5.小型浮动冲击平台水下爆炸数值仿真与验证 [J], 陈高杰;周庆飞;王树乐;程素秋因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

科技成果汇编第一批(印发)

科技成果汇编第一批(印发)


“十二五”以来,在广大科技工作者的努力下,公司科技进步 和创新工作取得了较快发展,形成了一批重要科技成果,部分成果已 应用于生产实践,取得了显著的经济效益和社会效益,为公司经营发 展做出了贡献。 为推进公司内部科技成果的共享,加快科技成果转化应用,加强 各单位对公司内部科技成果的了解,促进研究机构、企业间的技术合 作,现选择部分重点科技成果(排名不分先后)汇编成册,作为第一 批推介成果向全公司发布,供公司各单位参考使用。 第一批推介成果汇编涵盖了铜铝矿产资源采选、冶炼、材料加工 技术以及工程技术与装备, 并对各成果内容和主要技术特点进行了简 要说明,各单位可结合企业实际需求进行选择,与成果来源单位和联 系人进一步沟通交流,开展合作。
2 氧化铝.................................................................................................................................... - 10 2.1 高效强化拜耳法......................................................................................................... - 10 2.2 新型助滤剂制备及添加技术 ..................................................................................... - 11 2.3 3500t/d 大型氧化铝焙烧炉......................................................................................... - 12 2.4 溶出稀释槽乏汽利用技术 ......................................................................................... - 13 2.5 氧化铝大型化-Φ18m 分解槽技术 ............................................................................ - 14 2.6 Φ26×23.5m 大型高效深锥沉降槽技术...................................................................... - 15 2.7 赤泥干法堆存及湿法赤泥堆场干法堆存技术 ......................................................... - 16 3 铝电解.................................................................................................................................. - 17 3.1 新型稳流保温铝电解槽节能技术 ..............................................................................- 17 3.2 铝电解槽火眼智能防卡堵系统 ................................................................................. - 18 3.3 ACS 铝电解智能槽控系统 ......................................................................................... - 19 3.4 铝电解槽新式节能阴极结构技术 ..............................................................................- 20 3.5 新一代铝电解过程控制系统 ..................................................................................... - 21 3.6 电解铝厂制造执行系统——SmelterStar .................................................................. - 22 3.7 电解铝无功补偿及谐波治理系统 ............................................................................. - 23 3.8 铝电解槽不停电开停槽开关装置 ............................................................................. - 24 3.9 铝电解系列全电流降磁技术与带电焊接装备 ......................................................... - 25 3.10 节能型曲面阴极技术 ................................................................................................- 26 3.11 国产第四代铝电解多功能机组 ................................................................................- 27 3.12 铝电解槽预应力槽壳 ............................................................................................... - 28 4 铝用炭素................................................................................................................................ - 29 4.1 提高铝用炭阳极抗氧化性关键技术 ......................................................................... - 29 4.2 降低天然气单耗实用技术 ......................................................................................... - 30 4.3 石油焦耦合均化配料技术 ......................................................................................... - 31 4.4 残极清理技术及装备 ................................................................................................. - 32 4.5 罐式炉低温煅烧石油焦关键技术 ............................................................................. - 33 4.6 高效节能阳极焙烧炉技术 ......................................................................................... - 34 4.7 ARFS 阳极焙烧炉燃烧装置与火焰控制系统 ........................................................... - 35 4.8 大排料量高效节能罐式煅烧炉技术 ......................................................................... - 36 5 综合利用与环保.................................................................................................................... - 37 5.1 高效低耗烟气脱硫技术 ..............................................................................................- 37 -2-
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算方法提供验证依据。
关键词:船舶碰撞;舷侧板架结构;损伤变形;模型试验;数值仿真
中图分类号:U661.43
文献标志码:A
DOI:10.19693/j.issn.1673-3185. 01112
Drop weight impact test and numerical simulation of high-strength steel hull grillage
definitions of the aforementioned parameters require to be calibrated through model tests. In order to fully
simulate the response characteristics of main energy-absorbing members on the side grillage structure of the real ship during the impact test,and make the calibration of the numerical simulation model test effective,[Methods] a model structure with structural member dimensions close to the real ship and made of high-strength low alloy steel material is used,and a drop weight impact test of side grillage structure is carried out here. Then according to the resulting test records,we analyze the mechanism and mode of damage and deformation of the grillage under impact load,then accordingly conduct the numerical simulation analysis, and compare the finite element simulation results with the model test results. [Results]The results show that the damage and deformation mode obtained from the numerical simulation is consistent with the model test result,and tearing failure,membrane tensile deformation,frame fracture and instability of shell plate are well simulated,and the impact acceleration curve is in good agreement with the test. [Conclusions] The results herein can provide a verification reference for the impact
过试验记录,分析在碰撞冲击载荷作用下结构损伤变形的机理和模式。在此基础上,对碰撞冲击后的舷侧板架
结构损伤变形进行数值仿真分析,并对有限元仿真结果与模型试验结果进行对比。[结果]结果表明:数值仿真
得到的板架结构损伤变形模式与模型试验结果较为一致,较好地模拟了外板的撕裂破坏、膜拉伸变形和骨材断
裂以及失稳;冲击加速度曲线也与试验有较好的一致性。[结论]研究结果可为水面舰船结构碰撞仿真及解析计
定义、接触定义和单元网格尺寸等仿真控制参数的影响,且相关参数定义还需经过模型试验校准。为了充分模
拟实船舷侧板架结构受到碰撞冲击时主要吸能构件的响应特点,使数值仿真模型试验校准充分有效,[方法]采
用 接 近 实 船 的 结 构 构 件 尺 寸 和 高 强 度 低 合 金 钢 材 料 设 计 制 造 模 型 结 构 ,开 展 舷 侧 板 架 结 构 落 锤 冲 击 试 验 。 通
第 13 卷 增刊 1 2018 年 12 月
中国舰船研究 Chi中nese国Journ舰al of船Ship研Res究earch
Vol.13 Supp 1 De第c. 1230卷18
引用格式:彭正梁,杨磊,费宝祥. 高强钢船体板架落锤冲击试验及数值仿真[J]. 中国舰船研究,2018,13(增刊 1):100-105. PENG Z L,YANG L,FEI B X. Drop weight impact test and numerical simulation of high-strength steel hull gril⁃ lage[J]. Chinese Journal of Ship Research,2018,13(Supp 1):100-105.
高强钢船体板架落锤冲击试验及数值仿真
彭正梁 1,杨磊 2,费宝祥 3
1 中国舰船研究设计中心,上海 201108 2 上海交通大学 船舶海洋与建筑工程学院,上海 200240 3 江苏科技大学 船舶与海洋工程学院,江苏 镇江 212003
摘 要:[目的]基于非线性有限元方法的船体结构碰撞数值仿真分析,其计算精度受到材料本构关系与失效
本文板架结构模型设计在反映舰船舷侧板架 结 构 特 点 的 同 时 进 行 了 适 当 简 化 ,如 图 3 所 示 。 该 模 型 设 计 采 用 平 面 板 架 结 构 ,并 在 板 架 结 构 四 周设置了强力边框以模拟板架周围的边界。模型 结 构 采 用 螺 栓 固 定 方 式 固 定 在 试 验 台 上 ,以 限 制 撞击过程中模型结构的整体运动。试验板架的外 形尺寸为 2 000 mm×1 500 mm,外框采用 200 mm× 300 mm×12 mm 的矩形管。平板厚度为 4 mm,两 根 T 型材间距 1 000 mm,尺寸为⊥6 mm×160 mm / 8 mm×60 mm。板架在宽度方向的 5 根骨材采用 4 mm×50 mm 的扁钢,间距为 380 mm,在扁钢两端
1.2 试验模型和冲头设计
在 设 计 撞 击 冲 头 和 被 撞 模 型 板 架 结 构 时 ,需 要 综 合 考 虑 冲 头 形 状 、撞 击 体 质 量 和 模 型 板 架 强
Fig.2
(b)俯视图 图 2 冲击试验冲头尺寸 The dimensions of indenter for impact test
收稿日期:2017 - 12 - 01
网络首发时间:2018-9-25 10:38
作者简介:Leabharlann 正梁(通信作者),男,1986 年生,硕士,工程师。研究方向:船体结构设计。
杨磊,男,1987 年生,博士生。研究方向:船舶碰撞。
增刊 1
彭正梁等:高强钢船体板架落锤冲击试验及数值仿真
101
0引言
鉴于舰船碰撞事故多发及造成的损失巨大, 船体结构的碰撞安全性越来越受到船舶设计者的 关 注 。 目 前 ,基 于 非 线 性 有 限 元 技 术 的 数 值 仿 真 方法是研究船体结构耐撞性能的主要手段之一。 由于船体结构受到撞击的过程存在一系列非线性 问题,如材料非线性、几何非线性、接触非线性等, 故数值仿真结构计算的精度仍有待进一步提高。 结 构 碰 撞 试 验 方 法 作 为 一 种 可 靠 的 研 究 手 段 ,仍 然被研究结构耐撞性的学者们所普遍采用。 Wang 等[1]通过采用 5 种不同半径的冲头撞击双壳 体船体试验,模拟了不同的碰撞和触底场景,以研 究双层船体结构损伤变形的模式和能量吸收等内 部 机 理 。 Cho 和 Lee[2]使 用 三 角 形 冲 头 对 33 种 不 同 板 架 进 行 摆 锤 试 验 ,运 用 简 化 分 析 方 法 预 测 板 架 结构的损伤程度,并得到了实验验证。Karlsson 等[3]开 展 了 单 向 拉 伸 试 验 、摩 擦 试 验 、钢 板 冲 击 试 验 及 球 头 冲 击 舷 侧 板 架 试 验 ,在 此 基 础 上 运 用 有 限 元 方 法 进 行 参 数 研 究 ,建 立 了 船 舶 碰 撞 仿 真 有 限元分析流程。鉴于近几年来的碰撞研究工作主 要集中在小尺寸试件上[4-6],而针对 高 强 度 低 合 金 钢的大尺寸板架结构的试验研究成果较少,因此, 本文将开展大尺寸结构模型的落锤冲击试验。
首 先 ,针 对 舰 船 典 型 单 层 舷 侧 板 架 结 构 受 到 旋 转 体 撞 头 撞 击 的 碰 撞 场 景 ,设 计 并 开 展 板 架 结 构模型的落锤冲击试验。然后,基于试验结果,分 析 在 撞 击 作 用 下 船 体 舷 侧 结 构 的 失 效 模 式 ,并 讨 论 其 在 撞 击 下 的 动 态 响 应 过 程 。 最 后 ,通 过 开 展 相关仿真分析,验证并完善数值仿真分析技术,以 提升船体结构耐撞性设计能力。
simulation and analytical calculation of surface ship structure. Key words:ship impact;side grillage structure;damage and deformation;model test;numerical simulation
电机
吊钩
脱钩器 H0
吊索
配重 冲头 图 1 落锤冲击试验方案示意图 Fig.1 Schematic diagram of droping weight impact test
度。其中,撞击冲头选用抛物面型 ,截 [1,7-8] 面外形 的 抛 物 线 方 程 为 z=0.005(x2+y2),具 体 的 冲 头 外 形及尺寸如图 2 所示,撞击体总质量为 2.11 t。如 无特别说明,本文图中数值单位均为 mm。
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