挂码计算
布料用量计算公式大全
布料用量计算公式大全基本公式用量（码）＝总面积（M2）×（1＋损耗）÷有效幅宽（M）÷0.9144M/码损耗：梭织面料按6%计，针织面料按8%计；有效幅宽：总幅宽－3cm（针孔）价格（元/码）＝价格（元/公斤）×克重（公斤/米2）×幅宽（米）×0.9144（码/米）加棉时，松量为4cm上衣用量公式长＝衣长＋下摆折边及缝位（2.5cm＋1.5cm）＋肩颈缝位（1.5cm）＋松量（1cm）宽＝胸围＋侧缝缝位（1.5cm×4）＋门襟缝位（1cm×2）－拉链宽度（1cm）＋松量（2cm）袖子用量公式长＝袖长＋袖口折边及缝位（2.5cm＋1cm）＋肩颈缝份（1cm）＋松量（1cm）宽＝袖肘宽×2＋缝位（1.5cm×2）＋松量（1cm）袖肘宽即1/2肩点至袖口直量处量，一般按袖笼直量减去4~5cm；裤子面积公式长＝裤长＋腰高×2＋腰头缝位（1cm×2）＋脚口折边宽＝臀围×1.24＋16cm经验公式：宽＝臀围＋后浪起翘＋缝位另：后浪起翘（成人长裤按35cm，中长裤按40cm，短裤按45cm；中童长裤按25cm，中长裤按30cm；小童长裤按15cm，中长裤按20cm）另：臀围一般在浪底上1/3前浪长处量领子用量公式领子用量＝领长×领高×2男装一般至少10cm；内挂用量：男装一般15cm，女装一般13cm；领贴用量：一般5cm；其他部位用量公式帽子：按15～20cm（男20cm，女15cm），带帽嘴按25cm，里抽按5cm 面抽：按10cm滚条：2.2cm宽—2.713×4%（损耗）÷0.9144（码/米）里布：幅宽按1.5m，袖子里布下段按15cm，裤子里布下段按25cm；袋布：2个4片按15cm；2片按5cm；网布用量：长度×1.5m（幅宽）×1.06（损耗）×克重（网布损耗按公斤计，破洞较多，损耗量大）购买衣料计算公式幅宽布若是90cm，计算的方法是：男上衣：衣长X3+10cm女士上衣：衣长X3男女裤：裤长X2+10cm幅宽为143cm的双幅呢，做男便服算法：衣长加上袖长加上10cm针织服装用料公式1、衣服大身用料：（胸围+6cm）X（身长+6cm）X 24 X 克重X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4cm）X（袖长+4cm）X 24 X克重X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高X 12 X 克重X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料2、裤子（横档+腿围+4cm）X（裤长+8cm）X 24 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%面料计算公式：面料价格=成本价格+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）计算衣服用料妙招购买幅宽为2.7的衣料时，计算用料方法有：1、男上衣的用料为：用3个衣长，另加边料0.3尺如某人衣长为2.3尺，则所需衣料数量为：2.3×3＋0.3＝7.2（尺）。
布料相关的换算资料
1Y（码）＝0.9144M（米）
1M(米)＝1.0936Y（码）
1KG（公斤）＝2.2046磅（IBS）
1Y＝36吋（″） 1吋＝8分（′)＝2.54厘米（㎝)
1啰（G）＝144个＝144码＝132米
斤化为码数：斤×500÷克重÷封度（米）÷0.9177＝码数
计算纸箱的体积（米）：
长×宽×高×总箱数＝体积
纸箱的计价公式：
（长×宽×5）×（宽＋高＋3）×2/10000纸质单价
平咭计价公式：
（长×1.5）×（宽＋1.5）/10000纸质单价
PP/PE平口胶袋计价公式：
厚度×长×宽（单位：英寸）×2.62（比值）×（磅单价）×（印刷费）1/1000
面料中的克重是指：1平方米面积面料的重量通常用XXg/m2（XX克/平方米）来表示面料克重的得出：
通常都是用专用刻刀刻出一个圆型（100平方厘米面积）
再放到专用的电子称上称出来重量
换算公式面料总重量/面料克重=面料总平方数
面料总重量/（面料克重*面料幅宽）=面料总长度。
转子秤标定步骤
转子秤标定步骤如果仪表用DCS控制，在标秤前要先将C0、C1、C9改为0，并将停机（端子21、22）短接。
标定结束后恢复到原来设置。
一校零1.将转子秤手动开至25HZ，将转子秤内的物料全部下完。
2.按密码输入键（MEMORY),等出现= = = = = =时按密码1234563．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间A7）。
校零结束后自动存入计算机。
校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。
二标定前先把挂码挂到转子秤指定位置，记录挂码上的数据（脉冲数25HZ375，流量：70.16公斤/分钟）计算标定重量：70.16公斤/分钟×3 分钟=210.48公斤按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按A8=180秒，即3分钟），180秒后仪表停止累计并得到一个累计量。
比较一下仪表得到的累计量与标定重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。
如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为计算出的标定重量（F2键为光标移位键)，然后按‘ENTER得到的累计量与计算出的标定重量的误差在允许范围内。
参数说明C0：启动方式0：本机启动1：外部启动C1：给定方式0：本机给定1：外部给定C9: 流量单位0：公斤/分钟1：吨/小时A7：校零时间A8：标定时间P4校零P5标定转子秤工作原理：3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。
由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。
进、出料口均采用软管连接。
不影响到天平结构体的回转受力运动。
在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。
称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。
电子皮带秤挂码计量简算
挂码量的简易计算一、17A电子皮带秤1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。
2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4求挂码总量已知挂码总量Q1，求当量每米物重q3、举例：如果挂码安在秤上中间两组托辊上时：挂码总量Q1==2/3（计量段物料重量Q2），即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q==3Q1/2L二、20A电子皮带秤1、挂码方法：可挂二组，主付杠杆各一组，呈对称布置。
也可只挂一组，靠近称重传感器处。
根据挂码轻重选用。
2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4求挂码总量已知挂码总量Q1求当量每米物重q3、举例：如果挂码为一组，挂在接近中间位置时：挂码总量Q1≈1/2（计量段物料重量Q2），即Q1≈Q2/2≈Ql/2当量每米物重q≈2Q1/L三、17B电子皮带秤1、挂码方法：挂一组，一般在靠近称重传感器的托辊位置，由挂码量和具体情况决定。
2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴（或簧片）支点的距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/2求挂码总量已知挂码总量求当量每米物重q3、举例：如果挂码点在靠近称重传感器的托辊位置时：挂码总量Q1=2/3（计量段物料重量Q2），即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q=3Q1/2L四、20B电子皮带秤1、挂码方法：挂一组托辊可在托辊位置，也可在托辊与称重传感器之间的位置。
2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴（或簧片）支点的距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/2求挂码总量已知挂码总量Q1求当量每米物重q3、举例：如果挂码在托辊与称重传感器的中点位置挂码总量Q1=2/3（计量段物料重量Q2），即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q=3Q1/2L说明：1、为计算简单，略去皮带机倾角的影响，误差不大。
徐州三原螺旋称重给料机挂码标定
螺旋称重给料机标定步骤：首先确定好挂码点的位置。
我们取耳轴中心点到落料口中心距一半的长度。
确定好位置后我们可以焊一个O形圈或者T型架，把砝码放上。
菜单2里面校准数据，秤型号选择30，计量段长度（耳轴中心点到落料口中心距的距离），校验方式：挂码，挂码重量等等都要正确的输入到里面。
自动建立校准周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算输送机运行速度。
如果想检查测速有没有问题或者清理一下输送机里面的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。
要是更换了测速部件就要重新建立校准周期。
在进行建立周期的时候，我们要确认皮带长度，时间和圈数？皮带长度m=螺距×轴转速轴转速=电机转速÷减速比时间s=60校验圈数q=1菜单1 自动零点校准：最大速度开启输送机速度稳定后运行一段时间清理积料，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。
改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
菜单1自动间隔校准：把砝码挂到挂码点上，注意挂码点是点，而不是面。
不能直接放到输送机管子上。
校准常数的计算方法=（挂码重量÷计量段）×皮带长度×校验圈数÷1000瞬时流量=（挂码重量÷计量段）×皮带速度×3600÷1000通过这两个公式看看挂码校验时仪表上显示的数据对不对。
如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，挂码重量等有没有输入不对的地方。
螺旋称重给料机由于有横向力的存在，精度很低，但是作为要求不严格的工艺使用，还是可以满足现场要求的。
徐州三原自动化称重事业部。
MDGV定量给料机调试和标称步骤
MDGV定量给料机调试和标称步骤(挂码方法)一、调试方法：1．按图纸连好给料机和控制柜的连线，翻开门把称重托辊按装到传感器上。
2．在本控/手动状态下，启动皮带，启动链条，看皮带和链条的运转方向是否正确，两只减速机转动方向是相反的，如果不正确调换电机相线。
3．测量皮带长度，在本控/手动状态下，启动皮带，按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；等皮带运转到900r/m，测量皮带运转1周的时间。
4．修改控制仪的数据，按控制仪的功能键找到Fun窗口确认，按控制仪的功能键找到t1等于皮带运转2周的时间，确认；t2等于皮带运转2周的时间，确认；LC等于名牌的最大产量几十吨，确认；Lc等于两传感器的公斤和，确认；一般是100kg后按退出。
5. 按控制仪的显示键到Pn,有数据。
二、标称步骤：1．关闭原煤仓下料口，在本控/手动状态下，启动皮带，清理皮带上的散料；2．清理完后，停皮带，清理称架边缘的散料；3．按功能打到qp...窗口，确认进入去皮状态，去皮灯亮，去皮完成后，皮带自动停机；〔要求去皮两次〕。
4．往传感器称重支架上放上标定的砝码；5．按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；6．启动皮带，当转速稳定在900r/m时，按功能打到CLr...AL窗口按两次确认〔确认第一次使CLr...闪烁，确认第二次与时间同步计时〕，自动去除累计量AL，同时开场计时〔计时时间为皮带匀速状态下转一圈时间的2倍〕，计时过程中按显示打到AL窗口进展观察；7. 计时时间到，停皮带，比拟此时的显示累计量AL和计算的理论累计量，如两者的计量误差在±2%以内，那么标称完毕，如两者的计量误差超出±2%，功能打到Fun窗口，输入密码228，确认，进入二级菜单，打到AL.窗口把计算的理论累计量输入进去，按确认，然后退出，重复6-7步，直至两者的计量误差在±2%以内，记下此时的标定系数C.值，那么标称完毕。
SKU和SKC的计算方式
终端店铺的SKU和SKC的计算方式在讲如何计算之前，再次重申一下SKU和SKC的区别：SKU：单款单色单码（库存的最小单位，在百度里可查），如ESPIRT卖场是每款色出XS、S、M三件出样，那就是3个SKU，如果是XS、S、M、L四件出样，那就是4个SKU，如果出现断码了，出了XS、M、M、L四件，那还是3个SKU；SKC：单款单色（很多国内服装品牌的最小计数单位），如EP每个款色只出一件3码（相当于S码），那么它是1个SKC，如果这个款色出了3码和4码，那么这两件衣服，还是同一个SKC，如果一杆上挂了15件货品，其中有3件分别和另3件是同款同色不同码，那么就是，本来可以挂15个SKC的货杆上，只挂了12个SKC；其实我们今天要计算的问题有三个：1、卖场可以陈列多少个SKC？也就是多少个款色2、卖场可以陈列多少件货品？也就是卖场多少件货3、整店需要多少件货品？也就是卖场+仓库共需要多少件货我们以下面这家店铺的平面图为例：从上图可以看出，货架有三种，长的点侧挂、短的点侧挂、弧形中岛架，另外还有饰品层板与展示台，这里只陈列饰品，所以不计出其中，今天不算饰品的陈列理与库存量（算法和算衣服一样），我们先来给点侧挂和中岛架点个数：1、长的点侧挂：24杆（每杆陈列件数为20件左右，其中侧挂15件左右，点挂5件左右）2、短的点侧挂：6杆侧挂+5杆点挂（每杆侧挂陈列9件左右，点挂陈列5件左右）3、弧形中岛架：5杆（每杆陈列24件左右）我们来算一下结果：1、长的点侧挂：20件/杆*24杆=480件2、短的点侧挂：9件/杆*6杆+5件/杆*5杆=79件3、弧形中岛架：24件/杆*5杆=120件小计：480+79+120=679件也就是说此店铺卖场可以陈列650-700件货品（回答了前面的第2个问题），如果就陈列679件货品，那么这679件货品应该是多少个SKC呢？如果款色充足，这679件货品可以是679个SKC（单款单色），如果不充足，可以是部分款再出一件4码（平时出3码），假设重复出了30款产品的4码，才有679件，那么只有649个SKC；总结一下：这间店铺可以陈列679件衣服，也可以出样679个SKC，这个数字可以上下浮动20多件，SKC数不能超出太多，这是每个SKC只出一件的情况，有些品牌是每个SKC都出2件的（S码和M 码），那么只需要340个SKC就够了（每个SKC两件，就是680件了）（回答了前面第1个问题）有些人把这个SKC当成是SKU，如果你一定要叫它SKU，我也没有办法，因为这也是需要勇气的，就好比说，你和任何人聊起姚明，你就说姚明身高只有1米7是一样的道理；一般情况下，仓库的库存量是卖场陈列量的1.5-3倍，具体要看货品周转得快不快，也就是生意好不好，特别好，可以3倍于卖场，特别差，可以1.5倍，甚至再少点，那么，这个店，我们几2倍来计算，那么仓库的库存应该是679*2=1358件，有人会说模特上的衣服没算进去，模特上着装的产品包含在仓库库存里，我们每次的出样都是从仓库拿出来的，不是吗？那么整个店铺的铺货量就应该是679+1358=2037件，再加上饰品（毛估估200多件），总量应该在2300件左右（回答了第3个问题）最后说一句，做陈列的，其实不用整天把SKU挂在嘴上，讲多少个款色，多少件就行了，何必搞得那么复杂呢？ 订货的概念 (一) 概念说明 开店做生意，说白了就是做买卖，所谓买卖有两层意思： 一是买→进货→订货→买手 二是卖→销售→促销→卖手 (二) 问题解读 服装行业经营者有两怕： 一怕库存 二怕补不上货 (三) 解决方法 1、订货→订好货 2、卖货→促销(把货卖出去) 订货会的作用与意义 (一)为何要开订货会 订货会不是一种流行方式，而是一种科学的经营管理方式和趋势，店面的产品要满足不同条件的顾客，订单必须考虑产品的质料、成分、花色、款式、尺码、规格、价格等因素，为了服务更多的顾客，也为了减少不确定的订单， 产生不必要的存货，公司运营走上正轨后，订货管理的应用，是迈向零库存理想的一大筹码。
电子皮带秤计量原理
电子皮带秤计量原理
在皮带秤类动态计量过程中，最基本的原理是根据称重传感器的荷重值计算出“单位长度”上的物料平均重量，再测出“单位时间”皮带所经过的长度，这样既可以计算出“单位时间”内通过的物料重量，如果把“单位时间”细分到很短的时间段（我们选择100ms）那么各段的总累加值即可以近似于真实的累计值
为了方便计算，我们作一个自己的定义：
1．砝码重量：Wm为了在长期试用过程中校验计量结果，在秤体的一侧所挂的重量不变的可以自动挂上和卸下的铁块，它的重量作为一个对比值修正称重传感器的时飘。
单位：克
2．速度系数：（脉冲数/毫米）用K1表示
K1=2500 /158（脉冲/毫米）旋转编码器的转盘的周长是158毫米，每周的脉冲数是2500个
3．整圈脉冲数：MCP皮带转过一圈所发出的脉冲数
4．当量重量：Kz=Wm/(N1-N0)
Wm为砝码的重量(克)
N1 为挂码后用校量的方法得到的码值（重量传感器的AD数）
N2 为皮重码值
5．称量系数：[(码值x脉冲数)/克] 用Kp表示
Kp=K1xL0/Kz
对于单辊皮带秤其中L0为称量段的皮带长度的一半（mm）
●为了减少每个周期的计算量，事先计算出Kp以供100ms中断程序使用
●这样每个周期的累计量=（100ms的脉冲数x 重量的AD码值）/Kp
●将每个100ms的量累加即得到总的累计量
●每一秒的累计量就是瞬时流量
●如果调整皮带的速度机可以控制流量
●如果定量发出信号机可以控制定量打包
●如果根据多台设备相互控制即可以实现配比。
皮带称标定
皮带称标定
一、标定码的选定
假设该皮带的最大设计流量为V吨每小时，带速为v米每秒，则该皮带秤的标定重量为W:
W=1000V/3600v
而挂码重量为30％—80％的标定重量，即（30％—80％）W
二、零点标定
1、运行皮带并使之运行最大速度（空载）
2、参数输入
（1）P005=1
（2）P011 设计流量V
（3）P014 设计速度v
（4）P015 速度常数645.16
（5）P016 皮带长度
（6）P017 测试输入砝码重量/托辊间距
（7）P360 零点或量程标定期间皮带旋转周数
3、零点标定
（1）按模式转换进入E6,再按上滚动。
（2）按确认键开始零点计算。
（3）显示零点背离值后再按确认键显示零点计数值。
三、量程标定
1、将标定码放在横梁上。
2、量程标定
（1）在E6模式下按下滚动显示上一次的量程计数值。
（2）按确认键开始量程计算。
（3）显示量程背离值后按确认显示量程计数值并记录。
重复以上操作多次，使用量程背离值小的那一组数据。
（4）移去调校砝码，标定完毕。
量程标定:p019界面输入误差值后自行计算误差值=100*（表数-实际数）/实际数。
电子皮带秤挂码校准
电子皮带秤挂马计算具体计算过程徐州默科仕测控技术有限公司提供一、 17A电子皮带秤1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。
2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ......徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。
有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。
常用的是挂码校验。
校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。
如果计算不正确，会与实际值偏差很大。
不同的皮带秤的计算公式并不一样。
1．挂码的悬挂位置ICS－20A秤应在两组托辊的位置ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。
该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。
杠杆比的计算公式为：挂码到支点的距离（m）———————————————称体理论受力点到支点的距离（m）2.挂码校准常数2.1 挂码的等效载荷挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量计量段长度的测量方法是：以米为单位的计量段长度，由以下方法确定（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。
（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。
（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。
测量精度应精确到 1 毫米。
例：Kg = 200D =4.8米Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m（2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）：挂码总重量（Kg）————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000计量段长度（m）例：Lt=180米 N=5挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）：砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度（m）× 测试时间（s）例：Lt=180米 N=5 T=450秒挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H。
纺织行业常用计算方式
第一章纺织行业常用计算方式1、每码布的重要计算方式：克重G/M2×边至边封度英寸×0.00082÷16＝磅/码重LB/Y例如：32S/1JC+32S/1JC+40D拉架斜纹单位衣成品：74＂实用75＂边至边×270g/M2则此单位衣每码布的重量＝270×75×0.00082/16＝1.04磅/码2、1英寸＝2.54厘米3、1公斤＝2.2046磅＝35.2740盎司1吨＝2204.6磅4、1磅Lb=16安士Oz＝0.45359千克Kg＝453.59Gm5、1米＝3尺＝1.09码＝3.28英尺1码Yd＝0.9144米M6、1千克Kg＝1000克Gm＝2.204634磅Lb＝35.27安士Oz7、1码布及1米布之重量计算方法A、1码布的重量以“安士”为单位布封边至边×克重/平方米gm/m2×0.0008193＝安士/码Oz/YdB、1码布的重量以“磅”为单位安士/码Oz/Yd÷16＝磅/码Lb/YdC、1码布的重量以“克”为单位磅/码Lb/Yd×453.59＝克/码Gm/YdD、1米布的重量以“克”为单位克/码Gm/Yd×1.0936＝克/米Gm/M注0.0008193是基数;如果有些客户要求卖布时以码数为计价单位,则丰计价时便要略为调整,有些公司是以0.000824为基数,有些公司是以0.00082为基数;基数是什么也不太重要,以公司设定下来的便可,但一定要大于0.0008193,否则卖方会吃亏;8、成品布定后斜度多少的计算方法如下：按QC定前缩水洗后的斜度算如QC提供洗后斜度多少的寸,则算法如下：例：客户要求64寸实用当作65寸边,扭度要求3%QC提供洗后斜11寸;那么要做到客户3%的扭度要求,定后应斜：定后斜度＝洗后斜度11寸-客户要求65寸×3%＝9.05寸如有QC定前缩水资料,先预算出定后总缩水率,再算出横缩率、直缩率,从而求出能否做到客户要求;算法如下：指全棉或棉面T/C或CVC底总缩水率＝100%-定前洗后克重÷客户要求克重×100%横缩率＝100%-定前洗后封度÷客户要求封度“边至边”×100直缩率＝100%-总缩水率-横缩率9、排间或自动间布要求循环的算法：必须要有QC定前洗后循环,循环要求和要求的直缩率是分不开的定后直缩率＝100%-洗后循环“化成厘米”÷客户要求循环“化成厘米”×100% 注：1寸2.54厘米10、支数的定义：1公制支数Nm――纱线的间接计算系统,表明在公定回潮率指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比下,1克重纱线长度的米倍数;即1克重纱线正好1米长,为1公支纱;公制支数是定重制,因此支数越大纱线越细;例：1克重纱线长度为200米长,纱线的细度为200支,棉、毛纺织行业都广泛使用;2英制支数Ne――纱线的间接计算系统,表明在公定回潮率下,1磅重纱线长度的840码倍数,即1磅重纱线正好840码长,为1英支纱每磅840码长度纱线的数量;英制支数是定重制,因此支数越大纱线越细;例：1磅重纱线长度为21×840码长,纱线的细度为21支,写为21s;英制支数在棉纺织行业也称为棉纱支数,它不是我国当今法定的纱线单位,但仍然被广泛用于棉纺织行业;3特克斯tex――简称“特”,又称“号数”,表示在公定回潮率下,1000米长纱线的重量克数,表示线密度数值;它是定长制单位,号数越小,线越精良纤维数量越少；号数越大,线越粗糙纤维数量越多,常用于毛纱;4旦尼尔D――旦尼尔denier又称“旦数”,是缝线最早的英制单位;表示在公定回潮下,9000米长纱线或纤维所具有的克数,表示线密度数值;它是定长制单位,克重越大纱线或纤维越粗,常用于化纤长丝、真丝等;例如：20D、30D、40D、70D 的拉架；100D/48F的POLY等等;11、纱支换算：1当公、英制回潮率标准相同时,换算常数＝453.6×1000÷840×0.9144＝590.5纯化纤2当公、英制回潮率标准不同时,如纯棉公定回潮率8.5%,英制标准回潮率9.89,则换算常数为＝590.5×1÷8.5%÷1+9.89%＝583.3各种混纺纱根据不同回潮率及混纺比有不同的换算常数：涤棉T/C 65/35 587.5棉维C/V 50/50 586.9棉粘75/25 584.8例如：20S英支纯棉换算为号数＝583÷20＝29.15tex20S英支纯化纤换算为号数＝590.5÷20＝29.5tex 4常用单位换算：旦尼尔D＝9000÷公支N＝5315÷英支S1公支N＝1.693英支1英支S＝0.591公支12、号数、英支、公支、旦尼尔换算表：13、定后、洗后克重与缩水率的关系及换算方式：洗后克重＝定后克重÷1-直缩水率÷1-横缩水率定后克重＝洗后克重×1-直缩水率×1-横缩水率14、计算成衣生产成本的公式：每单位成衣总价格FOB＝布料或纱线成本+生产成本+本地运费+文件费+配额费用+税项+杂项×1+边际利润;注：1、以件或打为单位;2、FOB是英语FREE ON BOARD…named port of shipment的缩写;意思是装运港船上交货…指定装运港,是指卖方必须在合同规定的装运期内在指定装运港将货物交至买方指定船上,并负担货物越过船舷为止的一切费用及货物灭失或损坏的风险;15、布料成本的计算公式：每单位成衣布料成本＝每单位长度或重量布料成本×1+财务费用%×每单位成衣布料用量;以上公式中：①布料用量――是指用来制造一个单位成衣以件或打计的布料长度码或米或重量磅或千克,用量的计算应同时包括额外的损耗,例如损坏或缩水等;②财务费用――包括直至成衣付运前,就布料价值所要支付的信用或银行利息,这项必须根据买卖双方的付款条件和协议面订立;16、梭织服装购买成品布的成本计算公式：每单位成衣的布料成本＝每码成品布价格×1+财务费用%×每单位成衣布料用量的码数或者＝每米成品布价格×1+财务费用%×每单位成衣所需布料用量的米数;一件女装衬衫需要每码RMB10.00元的全棉布料2码,财务费用是5%;那么此件衣服的布料成本是＝10元/码×1+5%×2码＝21元或10元/0.91M×1+5%×0.914M＝21元17、如果所做的衣服是购买需要进一步加工的胚布料的,则计算方式与购买成品布料相近,只要加多一项加工印花、漂染用整理的费用即可：每单位成衣布料成本＝每码胚布价格+每码加工费×1+财务费用%×每单位成衣布料用量的码数或者＝每米胚布价格+每米加工费×1+财务费用%×每单位成衣所需布料用量的米数;注意在计算布料用量时应该加上加工过程中可能的损耗如染损、印花损耗等;例如：胚布每码是6.00元,漂染厂费用是每码2.00元,每件衣服的布料用量是2.2码,已包含外发加工过程中的缩水各损耗;则：衣服的布料成本＝6.00元/码+2.00码×1+5%×2.2码=18.48元;或＝6.00/0.914M+2.0/0.914M×1+5%×2.2×0.914M＝18.48元18、缝接类针织服装的成本计算公式：在纺织行业内,纺织服装的布料用量是以磅作为单位的,计算缝接针织服装的布料成本所用的公式与以上公式相同;每单位成衣布料用量的成本＝每磅成品布布料的价格×1+财务费用%×每单位成衣布料用量的磅数注意：如布料用量是以码为单位的,应该先将码数单位化成磅做单位后才计算,公每单位成衣布料用量的磅数＝布料实用封度英寸×每单位成衣用布量码×布料克重G/M2×0.00082÷16.A、梭织服装及缝接针织服装这两类服装的生产工序基本相同,虽然所用的布产结构与设备/机械可能不一样,但不会显着影响生产成本;成本是每项生产工序的费用总和,包括裁剪、车缝、洗涤、整理费例如熨压、修饰、钉纽扣、检查、钉标签、上挂牌和包装,再加上辅料费用如标签、里布、衬布、纽扣、肩垫各拉链;每单位成衣生产成本＝每单位成衣的裁剪费+车缝费+洗涤费+整理费+辅料费B、毛衫的生产成本也是每项生产工序费用的总和：编织、缝盘、洗涤和整理包括整熨、拆线、挑撞、补衣、钉纽扣、钉标签、上挂牌和包装,再加上辅助物料费用如标签、里布、衬布、纽扣、肩垫各拉链;每单位成衣生产成本＝每单位成衣的编织费+缝盘费+洗涤费+整理费+辅料费;、19、扭度和斜度的计算20S/1JC平纹布,成衣洗水单,客户要求成品72寸实用,180克/米2,扭度3%,缩水率L、W8%,成衣洗后210-220克/米2,现定前洗后68寸,220克/米2,斜13寸,那么成品应斜多少寸才能做到扭度2-3%内;算法：先求斜度比例：13/68X100%＝19.12%拉宽到72寸实用时,应斜73.5寸X19.12%＝14.06寸扭度是0 表明斜度太大,客裁布时边会裁掉很多布扭度2.5%寸,斜度＝73.5寸X2.5%＝1.84寸则：成品应斜14.06寸-1.84寸＝12.22寸注：成衣洗水单,斜度超18%时,也必保住扭度,最好做刚好扭度3%,布面不致太斜;20、直缩与循环的关系公式：洗后循环-洗前循环直缩＝ X100%洗前循环21、如何从圆筒缩水率算出可做的成品规格缩水度对于棉针织物的品质是占有一个非常重要的位置;因为棉针织物一般可作洗涤清洁处理,如其布身之缩水率过大,则洗涤后引至织物之变形;当成品布之重量及封度合乎要求,其缩水率有以下四种情况,而从其不同情况可更改织物之规格以达至生产合乎缩水率标准之针织布;A）直缩及横缩均在合理范围之内,则无须更改规格；举例说明：20S/1JC平纹布,客户要求70寸实用x190克/米2,L/W±7%,现干后70寸边,克重205克/米2,圆筒洗后：67x225克/米2.解答：先看封度是否可以做到：67/1-7%＝72＂边再看克重：225x1-7%-7%＝193.5g/m2依此缸来计稍重,但仍在接受范围内,且封度也OK;B直缩较大而横缩较小,则规格宜做阔一点;这样可帮助定型时,超喂Overfeed 的作用以减低直缩率;举例说明：20S/1JC平纹布,客户要求68寸实用x190克/米2,L.W±7%,现干后70寸边,克重210克/米2,圆筒洗后：68x225克/米2.解答：如果做68实用,预大1＂定即69实,71.5边横缩水率＝68-71.5/71.5＝-4.9%总缩水率＝190-225/225＝-15.6%直缩水率＝-15.6%--4.9%＝-10.7%从此数据看宜做宽些或者过预缩机做重些;C直缩较小而横缩较大,则规格宜做窄一点;举例说明：20S/1JC平纹布,客户要求72寸实用x190克/米2,L.W±7%,现干后68寸边,克重195克/米2,圆筒洗后：66x210克/米2.解答：如果做72实用,做足72”实用,即73.5边横缩＝66-73.5/73.5＝-10.2%总缩水＝180-210/210＝-14.3%直缩＝-14.3%--10.2%＝-4.1%从此资料看封度偏窄,克重偏轻,宜做窄些;D直缩及横缩均较大,则规格可做窄一点及重量大点,或把疏密调疏一点;举例说明：20S/1JC平纹布,客户要求72寸实用x190克/米2,L.W±7%,现干后68寸边,克重220克/米2,圆筒洗后：66x235克/米2.22、总针数与封度的关系相同布类,纱支和疏密相同的情况下,总针数越多,则布封越宽;例子：如20S/1JC平纹,20G30”1848G做58＂实用x180g/m2,如果改用24G30”2256G平纹机织布,在克重不变的情况下,可做到多少英寸的成品封度由于1848G可做58＂实用,那么我们可以计算出相同布类、纱支和疏密的情况下,1G即1支针可织多宽；58＂÷1848G≈0.03139＂现在24G30＂平纹机的总针数是2256G,则可织的实用成品封度是：0.03139＂X 2256G≈70.8＂23、计算布板的用纱比例1来板较大时,可分别拆出不同纱支,个别记录其不同纱支的重量,便可计算出用纱比例了会有误差;例：20S/1 Cotton+20S/1T/C鱼鳞单位衣布板重量＝1.5111g,将不同的纱支分别拆出来,并分别称得如下数据：20S/1 Cotton的重量＝1.0815g20S/1T/C的重量＝0.4296g计算方法：20S/1 Cotton的比例＝1.0815g÷1.5111g×100%-71.57%20S/1T/C的比例＝0.4296g÷1.51111g×100%=28.43%公式：纱支比例＝纱支重量÷布板重量×100%2如果来板不够大时,可拆出几条纱,理论计算其用纱比例会有误差：假设：纱支Ne/纱长L/模数N/条数TNe1L1N1T1Ne1纱比＝ X100%Ne1L1N1T1+ Ne2L2N2T2+ Ne3L3N3T3英制支数同旦尼尔的换算方式：590.54 D＝Ne 9◆注意纱支比例除了用做计算订纱数量外,也是用做计算布价的重要数据,所以计算时节一定要认真仔细;24、预计布封的公式：针数Gauge是指在针筒的圆周上,一寸可容纳多少支针;如果某一个针筒,其一寸的圆周上有18条针坑,即可插入18支针,我们便称此针筒为18针的针筒,通常写作18G;当知道一台机的针数后,便可以计算出整个圆周共有多少针,即是总针数了;举例：计算28G30＂机的总针数圆周＝直径30×∏3.1415926＝94.248总针数＝圆周X针数＝94.248X28＝2638.94针总针数在实际上不可能有小数出现,所以刚才的计算纯属理论,但这个数字与实际数字相差无几的．所以此机台的实际总针数为2640．同一针寸数及针数的织机,总针数未必相同,最常见的是18G30＂平纹机有1740G、1680G及1656G之分,但总针数必须要与2、3、4除尽才可以;26、针寸数的预算方法例如：已知成品规格为69＂边至边X190g/m2的20S/1JC胚纱平纹布,用24G/30＂2268G机织,那么在成品克重不变的情况下,成品封度为78＂边至边的布宽,有什么针寸数的机织布现在有一台机,18G30＂总针数为1740G,布封可以做到多宽首先我们来计算第一个问题,由已知条件,可以计算出在上述相同条件下,1＂的布宽需要用多少支针,即：1＂的布宽需用针数＝2268G÷69＂≈32.78G/寸当然,这是理论上的计算数据,实际中是会有小数点的．那么成品封度为78＂实用的布宽需要用的总针数＝78＂x32.87G/寸＝2563.86G由于计算出来的总针数要与2、3、4除得尽才行,而与2563最接近又能与2、3、4除得尽的总针数为2568,因此我们便已得出边至边成品封度为78＂的布宽需要的总针数为2568G,即24G34＂机．再来看看第二个问题：要计算18G30＂总针数为1740G可以织多宽,就先要求出1支针可织多宽,再乘以总针数1740G就可以了,即：1支针可织的布宽＝69＂÷2268G≈0.0304＂/支针所以1740G可织的布封＝0.0304X1740≈52.9＂注意：①计算出来的封度,是边至边的封度．②这是理论计算得出来的结果,与实际的可能会有一些差异．③只有在纱支、克重、布种均不变的情况下,才能用这种方法计算;27、指定匹重的转数之计算公式28、纱长与针数的理论计算方式1基础计算纱长公式：纱长＝√590.5/支数/16 接受误差范围±0.5cm/100G; 2合理纱长针寸数：针数＝√纱支X 20 ;。
挂码校验公式
电子皮带秤挂码校验方式计算
相关公式
电子皮带秤间隔校准有三种校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，链码校准方式最接近于实物校准。
但常用的是挂码校准，其误差相对来说比较大，但作为内部厂区交易是可以的，作为贸易交易误差较大，一般不推荐。
挂码校准皮带秤计算数值很重要，其计算结果直接影响着秤的精度。
挂码校验应当注意以下几点：
1、挂码的悬挂位置
对于ICS-17B 秤其砝码应当放在两组托辊的中间位置，因为该位置是各种电子秤的理论受力点，在该位置受力均匀，且杠杆比为1.0；
2、计算挂码校准常数（单位：吨）
a. 挂码重量（单位：Kg ）
b. 计量段长度（称重段长度），精确到1mm ；
挂码总重量(Kg)
* 杠杆比 * 皮带周长(m) * 圈数 / 1000 = 挂码校准常数
计量段长度(m)
c. 试验流量的计算（单位：吨/时）
砝码总重量（Kg ）* 皮带周长（m ） * 圈数
* 3.6 = 试验流量
计量段长度(m) * 测试时间(s) --------------------------------------------------------------------------------------------------。
四个四种乘法口诀的写法
四个四种乘法口诀的写法乘法口诀是学习数学的基础，也是日常生活中必备的技能。
尤其是小学生在学习乘法口诀时，掌握好口诀的技巧和方法非常重要，这样能够让他们更好地理解乘法的本质和规律，从而更加轻松地掌握数学知识。
本文将围绕“四个四种乘法口诀的写法”进行介绍，帮助大家更好地掌握学习方法。
第一种乘法口诀的写法：竖式法竖式法是我们最熟悉的一种乘法口诀，也是小学生普遍采用的一种方法。
首先，我们将被乘数和乘数按照竖式排列，然后从右到左依次乘，最后将每一位乘的结果相加得到最终的结果。
竖式法需要我们掌握好竖式的排列方式，以及乘法的基本规律，可以在实践中多次演练来掌握好此方法。
第二种乘法口诀的写法：挂号码法挂号码法是我们在小学时听到的最有趣、最别致的乘法口诀之一。
它的方法是将被乘数和乘数的个、十、百位数分别用1~9的数字分别挂上代表的数字，然后根据乘法的基本原理将数字相乘，最后将结果相加得到答案。
挂号码法不仅有趣，也有实用性，它可以帮助我们快速计算大型的乘法。
第三种乘法口诀的写法：乘法分配律乘法分配律也是小学数学中必须掌握的一种乘法口诀。
分配律的基本原理是“乘法分配于加法”，即将一个乘号分解成两部分来计算。
例如，对于3×（4+2），我们可以先将4+2计算出来，然后再将3乘以6得到最终答案。
乘法分配律的思维方式是很实用的，可以帮助我们快速计算复杂的乘法公式。
第四种乘法口诀的写法：连乘加法法连乘加法法是一种综合运算方法，也是小学数学中的常见方法之一。
它的方法是将被乘数和乘数分解成两个数，然后将每一位相乘，最后将结果相加得到答案。
例如，对于24×15，我们可以将24分解成20+4，将15分解成10+5，然后将20×10+20×5+4×10+4×5得出最终结果。
连乘加法法需要我们有较高的数学运算能力和分解技巧来掌握。
综上所述，四种乘法口诀的写法都有其各自的优劣之处。
皮带秤标定方法
甲皮带秤标定：
因不能进行实物标定（送料不佳）采用挂码，人工修改标定系数的方式标定；
一、零点标定误差 1. 0.07% 2. 0.05%
二、挂码重量（160+2.15）/2.4=67.56kg/m 67.56*360(皮带长度）=24322.5kg（理论计算值）
依据前几天的实物标定基本上统计出挂码标定的系数与实物标定的系数误差在10%—12%之间可做人工修正标定系数即：47408*（1-0.11）=42193 直接输入仪表即可
设系数11%在今后实际输煤有误差可进行修改：计算方式=11%±X X=（显示重量-实际重量）/实际重量*100%
三、今后的挂码标定方法：
1.标定零位误差小于0.1%；
2.挂码标定，挂相同重量（160KG),改系数为47408；
3.按照实物标定的方式进行三次以上的标定，误差小于0.35%；
4.以标定的此次系数*（11%±X）做为新系数输入；
5.卸掉砝码和挂钩在做一次零点标定。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
SKU 数的计算
询问店铺SKU因怎么计算？单时电话沟通了一两小时跟他一起算SKU，就想整一篇关于SKU计算的东东，看到这篇刚好合适在讲如何计算之前，我再次重申一下SKU和SKC的区别（普及一下专业称呼呵呵）：SKU：单款单色单码（库存的最小单位，在百度里可查），如ESPIRT卖场是每款色出XS、S、M三件出样，那就是3个SKU，如果是XS、S、M、L四件出样，那就是4个SKU，如果出现断码了，出了XS、M、M、L四件，那还是3个SKU；SKC：单款单色（很多国内服装品牌的最小计数单位），如EP每个款色只出一件3码（相当于S码），那么它是1个SKC，如果这个款色出了3码和4码，那么这两件衣服，还是同一个SKC，如果一杆上挂了15件货品，其中有3件分别和另3件是同款同色不同码，那么就是，本来可以挂15个SKC的货杆上，只挂了12个SKC；其实我们今天要计算的问题有三个：1、卖场可以陈列多少个SKC？也就是多少个款色2、卖场可以陈列多少件货品？也就是卖场多少件货3、整店需要多少件货品？也就是卖场+仓库共需要多少件货我们以下面这家店铺的平面图为例：从上图可以看出，货架有三种，长的点侧挂、短的点侧挂、弧形中岛架，另外还有饰品层板与展示台，这里只陈列饰品，所以不计出其中，今天不算饰品的陈列理与库存量（算法和算衣服一样），我们先来给点侧挂和中岛架点个数：1、长的点侧挂：24杆（每杆陈列件数为20件左右，其中侧挂15件左右，点挂5件左右）2、短的点侧挂：6杆侧挂+5杆点挂（每杆侧挂陈列9件左右，点挂陈列5件左右）3、弧形中岛架：5杆（每杆陈列24件左右）我们来算一下结果：1、长的点侧挂：20件/杆*24杆=480件2、短的点侧挂：9件/杆*6杆+5件/杆*5杆=79件3、弧形中岛架：24件/杆*5杆=120件小计：480+79+120=679件也就是说此店铺卖场可以陈列650-700件货品（回答了前面的第2个问题），如果就陈列679件货品，那么这679件货品应该是多少个SKC呢？如果款色充足，这679件货品可以是679个SKC（单款单色），如果不充足，可以是部分款再出一件4码（平时出3码），假设重复出了30款产品的4码，才有679件，那么只有649个SKC；总结一下：这间店铺可以陈列679件衣服，也可以出样679个SKC，这个数字可以上下浮动20多件，SKC数不能超出太多，这是每个SKC只出一件的情况，有些品牌是每个SKC都出2件的（S码和M码），那么只需要340个SKC就够了（每个SKC两件，就是680件了）。
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24V AC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
挂码校验公式教学文案
挂码校验公式
电子皮带秤挂码校验方式计算
相关公式
电子皮带秤间隔校准有三种校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，链码校准方式最接近于实物校准。
但常用的是挂码校准，其误差相对来说比较大，但作为内部厂区交易是可以的，作为贸易交易误差较大，一般不推荐。
挂码校准皮带秤计算数值很重要，其计算结果直接影响着秤的精度。
挂码校验应当注意以下几点：
1、挂码的悬挂位置
对于ICS-17B 秤其砝码应当放在两组托辊的中间位置，因为该位置是各种电子秤的理论受力点，在该位置受力均匀，且杠杆比为1.0；
2、计算挂码校准常数（单位：吨）
a. 挂码重量（单位：Kg ）
b. 计量段长度（称重段长度），精确到1mm ；
挂码总重量(Kg)
* 杠杆比 * 皮带周长(m) * 圈数 / 1000 = 挂码校准常数
计量段长度(m)
c. 试验流量的计算（单位：吨/时）
砝码总重量（Kg ）* 皮带周长（m ） * 圈数 * 3.6 = 试验流量
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计量段长度(m) * 测试时间(s)。
201皮带秤说明书
1.电子皮带秤常用术语1、自动称量――称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。
称为自动称量。
（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零――皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零――调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。
4、手动调零――调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。
5、量程――零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小。
6、运行托辊――支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊――支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊――是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂ST2是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。
XE、ST4是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段――物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。
如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验－－模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。
也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量――称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。
（记为Q max）。
12、最小流量――当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Q min）我们国家标准规定是35％最大流量，美国等国家规定50％最大流量。
13、平均流量――累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量――最大流量下持续一小时的累计量（记为C max）。
15、最小累计量――皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。